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本發(fā)明公開了一種鋰電池鋁塑復(fù)合膜用單組份熱熔膠及其制備方法,所述熱熔膠由以下重量份數(shù)的原料組成:30~50份的異氰酸酯、40~60份的聚酯多元醇、10~30份的聚醚多元醇、10~20份的乙烯?四氟乙烯共聚物、0.1~5份的擴鏈劑、0.1~2份的固化劑、0.1~3的聚碳化二亞胺、0.1~2份的附著力促進劑、0.1~0.5份的催化劑和0.1~0.3份的抗氧劑。本發(fā)明無需添加有機溶劑和雙份A類物質(zhì),能夠極大地減少VOC排放量,有效改善熱熔膠對環(huán)境的污染,且在熱熔膠固化成型后,具備極高的阻隔性、熱封性能、耐電解液及強酸腐蝕,阻止了電解液分子向外滲透擴散,提高了復(fù)合膜的質(zhì)量。
本申請涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種雙層鋁極耳與雙層銅極耳的激光焊接方法、激光焊接裝置及鋰電池。本申請中激光焊接方法包括:將雙層鋁極耳與雙層銅極耳從上到下依次貼合設(shè)置并通過夾具緊固,雙層鋁極耳與雙層銅極耳兩兩之間的間隙不大于0.1mm;以及通過激光束照射雙層鋁極耳與雙層銅極耳的預(yù)設(shè)待焊接位置,以將雙層鋁極耳與雙層銅極耳焊接為一體,其中預(yù)設(shè)待焊接位置設(shè)于雙層鋁極耳與雙層銅極耳的貼合區(qū)域。本實施例實現(xiàn)雙層鋁極耳與雙層銅極耳之間的可靠焊接,解決了銅鋁異種材質(zhì)的極耳無法激光焊接的問題,降低了電池在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的復(fù)雜性,降低了設(shè)計成本以及制造成本。
攪拌均漿是鋰離子二次電池制造中的一個關(guān)鍵工序,目的是使?jié){料達到盡可能的均質(zhì)化。目前公知的技術(shù)采用電機帶動一個攪拌槳攪拌漿料,這種攪拌方式產(chǎn)生的攪拌強度在料桶中的不同位置不夠均勻,尤其是當(dāng)漿料粘度較高時,漿料附著于桶壁上和桶邊角處曲率大的地方,此外,在固體物料剛加入料桶后,固體物料傾向于浮在已潤濕漿料的表面,或附著在桶壁上,生產(chǎn)中解決方法是人工撥下附著在桶壁上漿料或固體物料,否則要延長攪拌時間。本發(fā)明采用球形漿料攪拌桶,攪拌槳位于球心處旋轉(zhuǎn),在球形料桶的四周均布超聲換能器,使各超聲換能器同時同相位發(fā)出超聲波,在球形料桶集合幾何中心位置超聲疊加振幅增大,在漿料攪拌桶中心產(chǎn)生強烈的空化混合作用。同時,附著于漿料攪拌桶上的超聲換能器使桶壁產(chǎn)生高頻機械振動,這種振動在金屬桶壁和漿料之間的界面處會由于密度和彈性模量的躍變而產(chǎn)生強烈的作用力,能夠使附著于漿料攪拌桶桶壁上的粘性漿料或固體粉料剝離。綜合效果是固體粉料易于潤濕,已潤濕的漿料易于均質(zhì)化。
本發(fā)明公開了一種鋰電池用多元共混PP及其制備方法,原料為:PP、抗氧劑1010、紫外線吸收劑UV-531、SBS、HDPE、抗氧劑DLTP、聚乙烯、硅烷偶聯(lián)劑、POE和滑石粉;產(chǎn)品彎曲強度45-65MPa,拉伸強度40-60MPa;懸臂梁沖擊強度10-30kJ/m2,斷裂伸長率200-250%,熱變形溫度110-150℃。
本發(fā)明涉及一種采暖高效煙氣熱水型溴化鋰吸收式冷、熱水機組,其特點是:機組增加了煙氣換熱器(18)、采暖蒸發(fā)器(27)、采暖吸收器(20)、采暖溶液熱交換器(21)、采暖冷劑泵(22)和循環(huán)水泵(26),采暖蒸發(fā)器(27)和采暖吸收器(20)設(shè)置在同一腔體內(nèi),在冷、熱水進口管(15)上增設(shè)一路熱水管路,該路熱水進入采暖吸收器(20)換熱管內(nèi);在機組的溶液泵出口管(12)上增設(shè)一路稀溶液管路,該路稀溶液經(jīng)采暖溶液熱交換器(21)降溫進入采暖吸收器(20)噴淋;在蒸發(fā)器液囊上增設(shè)一路低溫冷劑水補充管(24),該路冷劑水進入采暖蒸發(fā)器液囊作為低溫冷劑水補水。本發(fā)明有效降低排煙溫度、提高整個系統(tǒng)能源綜合利用率、機組操作簡單。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)電車用鋰電池快速充電方法,該快速充電方法包括高壓電路和低壓電路,所述高壓電路和低壓電路用于低壓放電、高壓充電的切換并保證電池回路安全,所述高壓電路包括若干個電芯、若干個繼電器和若干個保險絲,若干個所述繼電器用于充放電的切換,若干個所述保險絲用于保護電池回路,本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便,該充電方案加入多路繼電器,采用不同的控制邏輯來控制不同回路的繼電器,改變電池模組間的串并聯(lián)方式,實現(xiàn)低壓放電、低壓充電以及高壓充電,實現(xiàn)高效安全充電,可以滿足不同場合的需求,并且,充電時長從原來的至少5小時改變至最多只需2小時,節(jié)省了充電時間。
本發(fā)明涉及一種蒸汽型熱泵與熱水型制冷的溴化鋰吸收式機組,包括蒸汽發(fā)生器、熱水發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、熱交換器、溶液泵和冷劑泵,將冷凝器冷劑水進蒸發(fā)器的冷劑水U型管自底部分為兩路,一路冷劑水管路上設(shè)置冷劑水球閥,另一路冷劑水管路上設(shè)置冷劑水液封器,兩路冷劑水匯合后進入蒸發(fā)器;在濃溶液進吸收器管上設(shè)置濃溶液調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明在溶液側(cè)通過濃溶液調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)了壓差的建立和溶液循環(huán)量的調(diào)節(jié),冷劑水側(cè)是通過冷劑水U型管上新設(shè)置的冷劑水球閥和冷劑水液封器來保證壓差的建立和冷劑水的流動,從而使機組在供熱、制冷二種工況下均能安全可靠運行,一機兩用,減小設(shè)備初投資成本。
本發(fā)明涉及一種帶冷劑水熱量回收的雙效第二類溴化鋰吸收式熱泵。包括蒸發(fā)器(1)、吸收器(2)、高壓發(fā)生器(3)、低壓發(fā)生器(4)、冷凝器(5)、高溫?zé)峤粨Q器(6)、低溫?zé)峤粨Q器(7)、溶液泵(8)、冷劑噴淋泵(9)、冷劑循環(huán)泵(10)和冷劑水換熱器(11),高壓發(fā)生器(3)中溶液濃縮產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽在低壓發(fā)生器(4)中作為熱源放熱冷凝后,經(jīng)冷劑水換熱器(11)進入冷凝器(5);冷凝器(5)中的冷劑水被冷劑循環(huán)泵(10)抽出后,經(jīng)冷劑水換熱器(11)進入蒸發(fā)器(1)中。本發(fā)明的高溫冷劑蒸汽凝水經(jīng)冷劑水換熱器換熱加熱低溫冷劑水后才進入冷凝器,減少了其進入冷凝器閃發(fā)降溫而被冷卻水帶走的熱量,并減少了蒸發(fā)器中的余熱源消耗量,從而提高余熱源轉(zhuǎn)換成高溫?zé)嵩吹男省?/p>
本發(fā)明涉及一種量化方形鋰離子電池卷繞張力的方法,包括以下步驟:設(shè)定初始張力B、經(jīng)驗系數(shù)A和卷繞圈數(shù)X,X的取值范圍為1?Xmax,其中經(jīng)驗系數(shù)A在Xmax附近波動;根據(jù)拋物線方程:Y2=(1?X2/A2)×B2,求得Y,Y為卷繞X圈后的張力;計算張力衰減值M;將初始張力B、經(jīng)驗系數(shù)A、卷繞圈數(shù)X、卷繞X圈后的張力Y、張力衰減值M制成表格;正極、負(fù)極及隔膜根據(jù)實際卷繞圈數(shù),在表格中查找出對應(yīng)的張力衰減值。本發(fā)明引入卷繞張力參數(shù)設(shè)置的二次拋物線,通過卷繞張力的圈數(shù),初始張力的設(shè)定值,及每圈過后或幾圈過后張力衰減的程度外加一個經(jīng)驗系數(shù),來確定每圈或者幾圈衰減多少,通過拋物線的坐標(biāo)能夠量化確定圈數(shù)與衰減力的關(guān)系。
本發(fā)明公開了一種凝膠成型工藝燒結(jié)制備鋰電正極材料的方法,其包括:S1、將去離子水與混合均勻的正極材料未燒粉體置于球磨機中混合均勻;S2、向球磨機中加入有機添加劑聚乙二醇和/或聚乙烯醇,繼續(xù)球磨得漿料;S3、將漿料進行真空脫氣,然后注入模具中進行固化成型,充分干燥后得到坯體;S4、將坯體置于匣缽中在空氣或氧氣氛圍下進行固相燒結(jié),得到正極材料。本發(fā)明的方法,成型后粉料厚度較薄,在燒結(jié)過程中能更好的進行熱交換,大大提高了熱傳導(dǎo),降低了材料燒結(jié)時間,減少能耗;成型后粉料不存在堆積形狀,溫度滲透效果好,單位匣缽內(nèi)物料溫度更加均勻,燒結(jié)后產(chǎn)品的一致性好;成型后粉料之間留有一定的氣體交換空間。
本發(fā)明涉及一種方形多極耳卷繞鋰離子電池裝配方法,包括以下步驟:(1)極片模切:控制模切尺寸,使極耳位位于卷芯兩側(cè)拐角處;(2)極片卷繞:卷繞后極耳位于卷芯的兩側(cè)拐角處;(3)卷芯定型:通過先熱壓再冷壓的模式,將卷芯定型;(4)卷芯揉平:在卷芯的兩側(cè)拐角處進行揉平;(5)激光焊接:揉平后的卷芯與集流體一端激光焊接,集流體的另一端再與蓋板激光焊接;(6)包絕緣膜;(7)入殼。通過該方法能使集流體與焊接位占比空間小,極耳位占空間極小,使卷芯有效體積占比提高,增加電池容量及能量密度;對集流體的形狀較傳統(tǒng)工藝無特定要求,焊接操作簡單,且產(chǎn)品生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保高效煙氣熱水型溴化鋰吸收式冷、熱水機組,其特征在于:所述機組在煙氣高壓發(fā)生器(1)排煙管上先設(shè)置煙氣換熱器(18),又增設(shè)了煙氣溶液換熱器(29)及進煙氣溶液換熱器稀溶液管路(30)、出煙氣溶液換熱器稀溶液管路(31)。制冷工況運行時,稀溶液進入煙氣溶液換熱器回收煙氣余熱,煙氣釋放熱量溫度降低后排放。采暖工況運行時,采暖蒸發(fā)器的低溫循環(huán)水進入煙氣換熱器回收煙氣余熱,稀溶液進入煙氣溶液換熱器加熱常溫?zé)煔?,相對濕度降低后的煙氣吸收熱量溫度升高后排放。本發(fā)明煙囪可采用常規(guī)材質(zhì)無特殊要求、能有效消除白煙的同時回收煙氣熱量、提升整個系統(tǒng)能源綜合利用率,減少熱污染保護環(huán)境。
本實用新型公開了一種新型鋰電池外殼密封性檢測設(shè)備,其包括用于容納電池外殼的密閉檢測腔,檢測腔的下方分別連通設(shè)置真空管路單元、氮氣管路單元以及氦檢儀通道,檢測腔的外周還連通設(shè)置電池注氦抽真空單元,本實用新型通過在電池注氦管路中增加一路真空管路,從電池直接連接到真空泵;從而在氦檢結(jié)束后通過真空泵直接將檢測用的氦氣從電池外殼內(nèi)抽離,避免了現(xiàn)有氦氣從電池外殼再到檢測腔內(nèi)抽離的中介過程,解決了氦檢后檢測腔內(nèi)有微量氦氣遺留導(dǎo)致的檢測精度降低的問題。
本實用新型涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域,且公開了回收鋰離子動力電池負(fù)極修復(fù)裝置,包括罐體及爐體,罐體位于爐體的上端固定設(shè)置,罐體的上下兩端分別固定連接有進料管及出料斗,進料管的外側(cè)壁上端螺紋連接有密封蓋,出料斗的內(nèi)部連接有閘板閥,出料斗的下端貫穿爐體的上端設(shè)置,爐體的底部固定設(shè)有加熱組件一,且爐體的側(cè)壁固定連接有惰性氣體通管,爐體的側(cè)壁開設(shè)有開口,且開口一側(cè)邊沿轉(zhuǎn)動連接有爐門,罐體連接有攪拌機構(gòu)。本實用新型將包覆處理及燒結(jié)集成一體,節(jié)省大量時間,且包覆處理時的加熱蒸發(fā)后可以直接進行燒結(jié),無需冷卻,一定程度上提高了燒結(jié)效率,同時利于材料的快速混合。
本實用新型公開了一種鋰電池化成分容靜置庫,包括:托盤、夾持裝置以及至少一個溫度采集模塊。托盤用于承載至少一個電芯,且電芯的極耳朝向托盤的兩側(cè)延伸。夾持裝置設(shè)置在托盤的任意一側(cè),并相對于電芯的任意一個極耳移動,夾持裝置具有至少一個夾持本體,且一個夾持本體可操作地夾持一個電芯的任意一個極耳。每個所述夾持本體上至少設(shè)有一個溫度采集模塊,且溫度采集模塊直接或間接地獲取其所在的夾持本體夾持的極耳的溫度。本實用新型具有監(jiān)測電芯溫度、提前預(yù)防火災(zāi)并減少事故損失的有益技術(shù)效果。
本實用新型公開了一種鋰離子電池極片的除塵裝置,包括工作臺、一對除塵輪以及驅(qū)動除塵輪轉(zhuǎn)動的電機一,電機一設(shè)置在工作臺一側(cè),除塵輪設(shè)置于工作臺表面之間;極片從除塵輪之間通過;還包括靜電發(fā)生器,靜電發(fā)生器使除塵輪附上靜電,除塵輪通過靜電方式對極片上的粉塵進行吸附,將極片表面的粉塵進行吸附,保持極片表面的清潔度;用于清潔極片的除塵輪通入靜電,相比傳統(tǒng)的粘黏吸附效果更明顯;除塵輪也進行粉塵吸附,提高其表面的清潔度。
本實用新型涉及電瓶車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種大功率鋰電池電動車充電器用散熱結(jié)構(gòu),包括殼體,所述殼體的內(nèi)部栓接有隔板,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有固定筒,所述固定筒的內(nèi)部設(shè)置有散熱電機,所述散熱電機的一側(cè)固定套接有扇葉,所述固定筒的表面栓接有兩個連接塊,所述殼體的內(nèi)部并位于固定筒的兩側(cè)均栓接有限位板,所述連接塊的內(nèi)部開設(shè)有凹槽;本實用新型通過拉動連接桿帶動抵塊,抵塊在移動時與凹槽卡合,能夠在散熱機構(gòu)出現(xiàn)損壞時,方便對其進行拆卸,提高了工作人員的工作效率,同時通過隔板對殼體進行隔離,能夠使雨水無法進入到隔板的上方,即使在戶外碰上雨水天氣時也不會造成影響,提高了散熱機構(gòu)的使用壽命。
本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)無塵潔凈室的送風(fēng)裝置,包括外部框架、固定機構(gòu)和過濾機構(gòu),所述外部框架的一側(cè)頂端安裝固定機構(gòu),且固定機構(gòu)一側(cè)安裝過濾機構(gòu),所述外部框架的兩側(cè)開設(shè)滑道,且滑道一側(cè)開設(shè)卡槽,所述卡槽一側(cè)安裝條形開口扳,所述固定機構(gòu)安裝在外部框架的一側(cè)頂端。本實用新型,裝置中的每部不同部件通過卡槽、卡塊的零件的安裝,方便進行拆卸與更換,可以有效的保證裝置的使用效率,同時通過握把可以將整個內(nèi)部框架取出進行維護,保證裝置的使用壽命,本實用新型,在裝置中安裝有的固定機構(gòu),通過固定機構(gòu)可以有效的將安裝好的條形開口扳進行固定,保證裝置的使用安全性,可以防止誤觸產(chǎn)生的危險。
本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料燒結(jié)用多孔匣缽,包括匣缽,所述匣缽包括匣缽?fù)獗诤拖焕弮?nèi)壁,所述匣缽內(nèi)壁上設(shè)有水平方向的內(nèi)壁氣孔,所述匣缽?fù)獗谂c匣缽內(nèi)壁之間設(shè)有垂直方向的氣孔通道,所述氣孔通道與所述內(nèi)壁氣孔相通;本裝置具有及時排出正極材料燒結(jié)過程中的水分及分解釋放的氣體,另一方面可以使外部氣氛快速進入匣缽內(nèi)部,保證燒結(jié)過程中粉料與氣氛充分的接觸反應(yīng),有效改善了反應(yīng)效率,具有明顯節(jié)能的效果。
本實用新型公開了一種鋰電池殼體收集裝置,包括輸送組件;輸送組件一側(cè)設(shè)置有下料道,輸送組件另一側(cè)設(shè)置有推送組件一,推送組件一將輸送組件上的殼體推送至下料道中;下料道的一側(cè)設(shè)置有推送組件二,下料道的另一側(cè)設(shè)置有升降組件,升降組件內(nèi)置有收集盒,升降組件驅(qū)動收集盒上下移動,本實用新型同時收集與整理殼體,節(jié)省了時間,提高了工作效率;本實用新型基本實現(xiàn)了全自動化,降低了人工的使用和提高了工作的穩(wěn)定性以及持續(xù)性;本實用新型通過使用光電傳感器能夠有效控制殼體的數(shù)量,保證殼體每次數(shù)量一致,減少誤差。
本實用新型屬于熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鋰電池粉體燒結(jié)用外熱式回轉(zhuǎn)窯,包括支架,支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置筒體,筒體由支架上安裝的傳動機構(gòu)驅(qū)動進行轉(zhuǎn)動,筒體進料端連接進料機構(gòu),筒體表面設(shè)置加熱箱體,加熱箱體內(nèi)壁布置加熱元件;筒體進料端與進料機構(gòu)之間設(shè)置進料端密封結(jié)構(gòu),筒體出料端設(shè)置出料端密封結(jié)構(gòu)。本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理巧妙,針對現(xiàn)有產(chǎn)品存在的缺點進行針對性改進,使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單化,通過設(shè)計支架并將筒體轉(zhuǎn)動設(shè)置于支架上并在筒體外側(cè)設(shè)置加熱箱體,可以降低整套設(shè)備的復(fù)雜程度,確保設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠穩(wěn)定,故障少。
本實用新型涉及一種無刷鋰電電錘的風(fēng)道冷卻裝置,包括電錘和電機;電機的前蓋固定在固定座上;固定座與電錘的主體通過螺栓連接;電機的轉(zhuǎn)軸上套有軸流風(fēng)扇;軸流風(fēng)扇包括多個葉片;多個葉片以等角度等差均勻排列在軸流風(fēng)扇上;多個葉片的末端均連接在軸流風(fēng)扇中心的圓形支座上;護風(fēng)罩固定在軸流風(fēng)扇上;護風(fēng)罩包括兩側(cè)向形心轉(zhuǎn)軸彎曲的輪圈;輪圈的一端遮蓋多個葉片長度的1/3~1/2;電錘的機殼表面開設(shè)第一進風(fēng)口和第二進風(fēng)口;電錘的機殼上開設(shè)出風(fēng)口;出風(fēng)口的流道設(shè)置在電機的后蓋下方與電錘的控制器之間。本實用新型通過軸流風(fēng)扇和機殼風(fēng)道設(shè)計將電錘機械損耗產(chǎn)生的熱量、電機的熱量、控制器產(chǎn)生熱量一起散發(fā)。
本實用新型提供了一種鋰電池用多層金屬復(fù)合帶鋁塑膜,所述鋁塑膜包括:金屬外層和內(nèi)層,所述金屬外層和內(nèi)層通過粘合劑層連接,其中,所述金屬外層為兩層金屬復(fù)合而成。本實用新型提供的鋁塑膜,使用復(fù)合金屬外層,提高了鋁塑膜的散熱效果,同時,鋁塑膜還保持了較好的沖深性。
本實用新型一種用于鋰電池正負(fù)極材料喂料的傳動箱,包括殼體、安裝在殼體上的螺桿輸出軸和攪拌漿連接軸,螺桿輸出軸安裝在第一軸承和第二軸承內(nèi),攪拌漿連接軸安裝在第三軸承和第四軸承內(nèi),螺桿輸出軸套設(shè)有小同步帶輪,攪拌漿連接軸套設(shè)有大同步帶輪,小同步帶輪與大同步帶輪通過同步帶連接,殼體外部設(shè)有法蘭,法蘭套設(shè)在螺桿輸出軸上,法蘭的一端與殼體外壁貼合,法蘭的另一端與螺桿輸出軸的連接處設(shè)有第一密封圈,螺桿輸出軸的一端設(shè)有電機連接端,螺桿輸出軸的另一端設(shè)有送料螺桿連接端,送料螺桿連接端與法蘭共同位于殼體的一側(cè),攪拌漿連接軸設(shè)有攪拌軸連接端。本實用新型結(jié)構(gòu)輕巧、傳動效率高、無振動、無噪音、傳動精度高、成本低。
本實用新型涉及一種排熱利用型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機組,包括發(fā)生器、冷凝器7、蒸發(fā)器8、吸收器5、溶液熱交換器、溶液泵11、冷劑泵12和控制系統(tǒng),其特點是機組中設(shè)置有冷量調(diào)節(jié)裝置,所述的冷量調(diào)節(jié)裝置包括裝有流量控制閥10的冷劑水連通管9。當(dāng)外部裝置排熱量大于機組制冷負(fù)荷所需加熱量時,本實用新型能調(diào)節(jié)控制機組制冷量。
本申請公開了一種分散劑、正極漿料及鋰離子電池。本申請中,所述分散劑包括:聚丙烯腈和聚苯乙烯;或者,所述分散劑包括第一共聚物,其中,所述第一共聚物由丙烯腈單體和苯乙烯單體共聚形成。本發(fā)明所述的分散劑,加入正極漿料中可減少勻漿過程中材料凝膠和團聚現(xiàn)象,降低漿料粘度,提高漿料的穩(wěn)定性;提高正極材料的分散能力降低漿料粘度。
本發(fā)明移動式鋰電池光儲一體逆變智能電源系統(tǒng),包括電源部A,電源部A對應(yīng)連接有充電系統(tǒng)B和輸出系統(tǒng)C,且還通過電源監(jiān)控系統(tǒng)D實現(xiàn)電源使用的智能管控;充電系統(tǒng)B包括光伏充電部B1和充電部B2,充電部B2通過市電、柴機、風(fēng)電、或潮汐能進行充電;電源監(jiān)控系統(tǒng)D包括逆變器,電源部A包括BMS系統(tǒng),配合完成轉(zhuǎn)變運行模式、防止系統(tǒng)斷電,形成電源部A與逆變器智能交互結(jié)構(gòu);電源監(jiān)控系統(tǒng)D通過智能觸摸屏E實現(xiàn)人機交互式電源系統(tǒng)智能管理和節(jié)能數(shù)據(jù)顯示。
本發(fā)明涉及一種批量測試鋰電池隔膜熱閉孔溫度和破膜溫度的測試方法,其特征在于,本測試的模具包含CR2016紐扣電池,T型熱電偶,聚四氟乙烯螺母;上螺絲接線柱及下螺絲接線柱通過電焊連接在上螺絲和下螺絲的螺帽上,上螺絲和下螺絲通過螺紋旋進聚四氟乙烯螺母中,聚四氟乙烯螺母中心處開有小孔,將T型熱電偶穿過小孔,固定在下螺絲的凹槽中,CR2016紐扣電池的負(fù)極面朝下螺絲側(cè)放置于聚四氟乙烯螺母中,在聚四氟乙烯螺母中放置彈簧,使其與紐扣電池呈現(xiàn)自由接觸狀態(tài)。本申請通過將多個測試模具連接在多通道數(shù)據(jù)采集儀上,大批量、快速、準(zhǔn)確測試隔膜的熱閉孔溫度和破膜溫度,能夠有效指導(dǎo)隔膜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種鋰電池全自動超聲波焊接機,包括機架,機架上設(shè)置有組裝掃碼裝置、產(chǎn)品輸送裝置、定位焊接裝置和檢測緩存裝置;所述組裝掃碼裝置包括設(shè)置在機架前端的組裝支架以及對應(yīng)組裝支架的掃碼裝置,且產(chǎn)品輸送裝置對應(yīng)掃碼裝置。本發(fā)明設(shè)計合理,焊接過程采用的是工控機控制,實現(xiàn)了全自動焊接,而且實現(xiàn)了焊接不達標(biāo)的產(chǎn)品的二次焊接,效率提高了,焊接效果得到了保證,適于推廣。
本發(fā)明公開了一種鋰電池干燥用托盤,包括托盤本體,其特征在于:所述托盤本體設(shè)有安裝框架、若干透氣孔和握持部,所述安裝框架設(shè)置于托盤本體的外壁上,透氣孔均勻分布于托盤本體上,握持部設(shè)置于安裝框架的側(cè)壁上,透氣孔為通孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)新穎,制造和使用方便,具有透氣孔和防滾動設(shè)計,有利于提高烘干效率。
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