砂石細(xì)粒料洗礦裝置 974     

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本實(shí)用新型涉及一種砂石細(xì)粒料洗礦裝置，包括支架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支架上的旋轉(zhuǎn)罐，所述旋轉(zhuǎn)罐傾斜設(shè)置且所述旋轉(zhuǎn)罐的上下兩端分別設(shè)置有入料口和出料口，所述旋轉(zhuǎn)罐的內(nèi)壁上設(shè)置有若干用于攪拌和排料的葉片，所述出料口下方設(shè)置有篩網(wǎng)組件，所述篩網(wǎng)組件包括傾斜設(shè)置的第一篩網(wǎng)和傾斜設(shè)置在第一篩網(wǎng)下方的第二篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)的末端設(shè)置有第一輸送帶，所述第二篩網(wǎng)末端設(shè)置有第二輸送帶，所述第二篩網(wǎng)的下方設(shè)置有用于回收第二篩網(wǎng)過篩料的集水池；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、便于搭建、占地面積小、清洗效率高、節(jié)水環(huán)保、能耗低、功能實(shí)用，可廣泛應(yīng)用于砂石細(xì)粒料的清洗。

自動(dòng)化的礦山砂石生產(chǎn)系統(tǒng) 1099     

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本實(shí)用新型涉及砂石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種自動(dòng)化的礦山砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、上料機(jī)構(gòu)和振動(dòng)篩和收料箱，收料箱的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有過濾網(wǎng)，收料箱的頂部固定連接有連接殼，破碎機(jī)設(shè)置于連接殼的頂部，破碎機(jī)底部的出料口處與連接殼相互連通，收料箱右側(cè)的底部固定連接有導(dǎo)料管，通過設(shè)置的收料箱、顎式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、上料機(jī)構(gòu)、過濾網(wǎng)、滑塊、滑槽和彈簧、配合電機(jī)和螺旋進(jìn)料管，使得砂石在加工的過程中，能夠先被收料箱內(nèi)的過濾網(wǎng)所篩選，在篩選后，能夠通過螺旋進(jìn)料桿將不合格的砂石重新導(dǎo)入到破碎機(jī)內(nèi)，從而對(duì)自動(dòng)對(duì)砂石進(jìn)行二次粉碎，無需人工操作，同時(shí)也使得砂石后續(xù)的篩分效果更好。

用于礦石加工的防堵塞下料裝置 806     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦石加工的防堵塞下料裝置，包括平臺(tái)和輸送機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過軸穿過軸承座與轉(zhuǎn)盤連接，所述轉(zhuǎn)盤的前側(cè)面邊緣上設(shè)有固定盤，所述固定盤通過鑲嵌在其內(nèi)部的滾珠與第一連接桿轉(zhuǎn)接，所述第一連接桿通過第二連接桿與移動(dòng)篩側(cè)面上的鉸接座鉸接，所述移動(dòng)篩左右側(cè)面通過滑套套接在滑桿上，所述四根立柱均布在平臺(tái)的上表面，所述移動(dòng)篩的下方設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的右下方設(shè)有收料箱，通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤和第二連接桿，使移動(dòng)篩往復(fù)運(yùn)動(dòng)，均勻下料，避免堵塞現(xiàn)象發(fā)生；通過設(shè)置過濾網(wǎng)，對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行二次過濾，保證了原料的顆粒大??；通過設(shè)置護(hù)罩和導(dǎo)流槽，避免下料時(shí)原料流出。

尾礦脫水干排系統(tǒng) 1196     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦脫水干排系統(tǒng)，包括與一段渣漿泵連接的一段旋流器，一段旋流器的溢流口依次連接二段渣漿泵和二段旋流器；一段旋流器的底流口與二段旋流器的底流口均通向脫水篩的進(jìn)料口。本實(shí)用新型是一種可降低漂白精等藥劑用量，降低選礦成本費(fèi)用，達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保要求的尾礦脫水干排系統(tǒng)。

建筑用帶有保護(hù)機(jī)構(gòu)的礦石破碎機(jī) 928     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑用帶有保護(hù)機(jī)構(gòu)的礦石破碎機(jī)，包括對(duì)輥破碎倉、篩分破碎倉；篩分破碎倉內(nèi)由上至下依次為導(dǎo)料板、篩分組件、導(dǎo)料斗、單輥破碎組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；本實(shí)用新型可對(duì)待破碎物料進(jìn)行對(duì)輥破碎、篩分、單輥破碎三個(gè)過程，破碎篩分具有連續(xù)性，提高破碎效率；本實(shí)用新型的單輥破碎組件內(nèi)使用彈簧以及支撐塊，防止破碎單輥無法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致的過載，可以保護(hù)電機(jī)。

鉬礦專用高效球磨機(jī) 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種鉬礦專用高效球磨機(jī)，包括外殼體，所述外殼體兩側(cè)均設(shè)有側(cè)架，所述外殼體一端固定連接有傳動(dòng)軸，外殼體另一端內(nèi)固定穿設(shè)有進(jìn)料殼體，側(cè)架共設(shè)有兩組，其中一組側(cè)架內(nèi)固定穿設(shè)有第一軸承，該組側(cè)架表面通過螺栓固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，另一組側(cè)架內(nèi)固定穿設(shè)有第二軸承，傳動(dòng)軸與進(jìn)料殼體分別固定穿設(shè)于第一軸承與第二軸承內(nèi)圈中。該鉬礦專用高效球磨機(jī)通過設(shè)置進(jìn)料殼體將原料輸送到外殼體內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈輪及傳動(dòng)軸之間的配合使用帶動(dòng)外殼體持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過安裝口用于安裝襯板，該鉬礦專用高效球磨機(jī)結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性高，襯板拆裝方便，便于維護(hù)，且具備篩選過濾功能，實(shí)用性高，便于使用。

煤礦井下煤氣水卸壓分離器 786     

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一種煤礦井下煤氣水卸壓分離器，主要包括螺旋降壓倉2、雙層環(huán)形篩孔阻水板3、集水集渣缸6、倒錐形切式自動(dòng)排渣出口7、自動(dòng)溢水出口8等組成。高壓煤氣水混合物進(jìn)入螺旋降壓倉，在螺旋導(dǎo)流板作用下，大部分水、煤泥下沉流入集水集渣缸，再經(jīng)倒錐形切式自動(dòng)排渣出口排出，水量過大時(shí)自動(dòng)開啟溢水閥；螺旋降壓倉上部與環(huán)形篩孔阻水板相連，分離水射流產(chǎn)生的水花和氣體，氣體經(jīng)集氣室接入抽采系統(tǒng)。是一種針對(duì)高壓水?dāng)y帶煤泥、瓦斯氣體的條件，快速降低煤氣水混合物壓力，有效實(shí)現(xiàn)煤、水、氣分離的自動(dòng)裝置；且可使缸體內(nèi)分離的氣體順利進(jìn)入井下抽采管路，保障抽采系統(tǒng)安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，避免有毒、有害物質(zhì)進(jìn)入井下工作面造成瓦斯超限等現(xiàn)象。

超高壓非熱殺菌藜麥礦泉豆奶的制備方法 1093     

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本發(fā)明公開提供一種超高壓非熱殺菌藜麥礦泉豆奶的制備方法。原料包含。藜麥、黃豆或黑豆、奶粉。將藜麥篩選、去雜、水洗、淘洗、凈化、浸泡、磨漿、煮漿。將鷹嘴豆篩選、去雜、水洗、淘洗、凈化、浸泡、磨漿、煮漿。還包含礦泉水。將上述漿料加輔料，調(diào)配、混合、提純、均質(zhì)、包裝、殺菌。

煤礦加工用破碎裝置 693     

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本實(shí)用新型涉及煤礦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦加工用破碎裝置，包括破碎裝置本體，所述破碎裝置本體上固定安裝有破碎箱，且破碎裝置本體的內(nèi)部固定安裝設(shè)備箱，所述設(shè)備箱內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)上固定安裝有轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型將煤塊放入到破碎箱內(nèi)進(jìn)行破碎，然后煤礦掉入到軸桿座上進(jìn)行篩選，伺服電機(jī)的運(yùn)作使轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)通過第一錐形齒輪帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使套塊進(jìn)行上下移動(dòng)使過濾板上的煤渣過濾，然后螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使套塊移動(dòng)至螺紋桿頂端，使的過濾板進(jìn)行傾斜，然后過濾板底部對(duì)滑輪進(jìn)行推動(dòng)使固定桿對(duì)推桿進(jìn)行推動(dòng)，使擋塊上移便于過濾板上的煤塊通過排料口掉落出來，非常的方便。

鈦礦制備富鈦料的方法 830     

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本發(fā)明公開了一種鈦礦制備富鈦料的方法，包括以下步驟：S1.取鈦礦、還原劑和占鈦礦質(zhì)量比0～5％的堿金屬化合物，冶煉，得到高溫鈦渣液；S2.將高溫鈦渣液冷卻，并進(jìn)行破碎和篩分，得到冶煉鈦渣；當(dāng)冶煉中加入的所述堿金屬化合物量為0時(shí)，冷卻時(shí)取堿金屬化合物與高溫鈦渣液接觸冷卻；S3.將冶煉鈦渣進(jìn)行氧化，得到氧化鈦渣；S4.將氧化鈦渣進(jìn)行還原，得到還原鈦渣；S5.將還原鈦渣進(jìn)行酸浸除雜，然后進(jìn)行煅燒，得到富鈦料。本發(fā)明首次在高溫冶煉過程中加入堿金屬化合物，或在高溫鈦渣液出渣冷卻過程中采用堿金屬化合物，利用鈦渣液的高溫進(jìn)行反應(yīng)，破壞原礦中的黑鈦石結(jié)構(gòu)，減少了后續(xù)的堿浸工序，減少后期設(shè)備的投入，降低生產(chǎn)成本。

以耐火粘土尾礦為原料的陶瓷透水磚的制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種以耐火粘土尾礦為原料的陶瓷透水磚的制備方法，其特征在于：所述的主要原料為耐火粘土尾礦，包括如下步驟實(shí)現(xiàn)：1）將75～90wt%的耐火粘土尾礦，1～10wt%的石英，5～20wt%的熔劑按照比例混合后濕法細(xì)磨，得到混合泥料；2）將混合泥料經(jīng)干燥、造粒、成型、燒成，得到高強(qiáng)度的鋁硅質(zhì)陶瓷；3）將制備的陶瓷經(jīng)破碎、篩分、分級(jí)得到陶瓷骨料；4）將85～95wt%的陶瓷骨料和5～15wt%的結(jié)合劑攪拌均勻，成型、干燥，然后在1100～1200℃條件下燒成，得到陶瓷透水磚。該方法在實(shí)現(xiàn)了耐火粘土尾礦直接回收、利用的同時(shí)，獲得了強(qiáng)度高、透水性好的陶瓷透水磚，從而符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)會(huì)產(chǎn)生非常積極的作用。

人工礦泉鹽生產(chǎn)用原料粉碎裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種人工礦泉鹽生產(chǎn)用原料粉碎裝置，包括箱體，所述箱體的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的底部固定安裝有萬向輪，所述箱體頂部的左側(cè)固定安裝有入料口，所述箱體底部的右側(cè)固定安裝有出料口，所述箱體內(nèi)腔左側(cè)的頂部固定安裝有原料滑坡，所述箱體內(nèi)腔的中央固定安裝有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型所述的一種人工礦泉鹽生產(chǎn)用原料粉碎裝置，通過設(shè)置的第一研磨層、研磨頭、第二研磨層，齒條、第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，扇形齒輪，第二電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，扇形齒輪帶動(dòng)第一研磨層上下移動(dòng)，使被粉碎成小塊的原料進(jìn)入兩個(gè)研磨頭之間進(jìn)一步研磨，將原材料徹底粉碎。

煤礦井下水倉實(shí)時(shí)自動(dòng)清淤裝置 825     

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一種煤礦井下水倉實(shí)時(shí)自動(dòng)清淤裝置,其關(guān)鍵在于,在擋水墻至水倉口的巷道內(nèi)布置一套無極繩運(yùn)輸系統(tǒng),牽引鏟車移動(dòng),同時(shí)在兩端各挖一個(gè)污泥井,井內(nèi)各安裝一個(gè)潛污泵,通過鏟車往復(fù)移動(dòng)將淤泥推進(jìn)兩個(gè)污泥井中,利用潛污泵通過管路將污泥井內(nèi)的淤泥排入直線振動(dòng)篩,泥水進(jìn)入污水積水箱,然后用渣漿泵泵入壓濾機(jī),脫去多余水分的煤泥成煤餅狀,可裝入礦車運(yùn)出。通過這種設(shè)備系統(tǒng)改變傳統(tǒng)的清淤工藝,克服定時(shí)清淤存在的缺陷,使水倉有效容積能全部得到利用,最重要的是井下水倉在不排空的情況下,完成了對(duì)井下水倉煤泥的吸取、抽排、濃縮、脫水、裝車的全過程,消除了多年來困擾煤礦的清倉難題。

高效的礦用除鐵設(shè)備 1416     

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本發(fā)明公開了一種高效的礦用除鐵設(shè)備，包括本體、進(jìn)料口、振動(dòng)裝置、除雜腔、和電磁體，所述下部安裝底座，所述底座上部安裝支撐臺(tái)；所述支撐臺(tái)上部固定連接支撐桿，所述支撐桿上部安裝轉(zhuǎn)軸；所述底座中間上部設(shè)置除雜腔；所述除雜腔內(nèi)部安裝篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)下部設(shè)置電磁體；所述除雜腔上部開通進(jìn)料口，所述除雜腔上部?jī)蓚?cè)設(shè)置左滑槽和右滑槽，所述左滑槽與左擋板滑動(dòng)連接；所述右滑槽與右擋板滑動(dòng)連接；所述除雜腔與所述支撐臺(tái)之間設(shè)置振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置安裝在所述底座上部；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠充分的對(duì)物料中的鐵雜質(zhì)進(jìn)行篩選收集；且操作簡(jiǎn)單。

降低煙草重金屬的礦物土壤處理劑 684     

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本發(fā)明是：一種降低煙草重金屬的礦物土壤處理劑。它的制造方法是：1、海洋沉積礦物的篩選；選優(yōu)質(zhì)的蒙脫石族及海泡石族礦物。2、將選好的礦物礦晾曬風(fēng)干。3、用立式輥磨機(jī)粉碎后研磨，粒度800-1200目。4、高溫干燥處理，處理溫度為150℃～180℃。5、自然冷卻后裝入塑料袋用封口機(jī)密封包裝。它的使用方法是：1、將本土壤處理劑均勻的撒在重金屬超標(biāo)的大田里。2、翻地(犁地)。3、拔地。4、二次翻地(犁地)。5、二次拔地。然后按照常規(guī)的農(nóng)作物耕作方法作業(yè)。兩次翻地拔地的目的是讓本處理劑與土壤充分混合，有利于對(duì)重金屬的吸收，提高處理效果。

選礦用破碎裝置 818     

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本發(fā)明提供一種選礦用破碎裝置，它包括箱體、動(dòng)鄂板和靜鄂板，所述靜鄂板和所述動(dòng)顎板圍成的碎料腔的出料口下方處安裝多根傳送輥輪，多根所述傳送輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，多根所述傳送輥輪、所述靜鄂板下端和所述動(dòng)鄂板下端圍成柵欄式篩分網(wǎng)，所述箱體內(nèi)對(duì)應(yīng)多根所述傳送輥輪的傳送方向設(shè)置殘料出口。該選礦用破碎裝置具有設(shè)計(jì)科學(xué)、破碎充分、碎料質(zhì)量高、適合扁平礦料破碎的優(yōu)點(diǎn)。

螢石選礦破碎機(jī)的上料裝置 1082     

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一種螢石選礦破碎機(jī)的上料裝置，涉及一種上料裝置，在屋體（1）內(nèi)設(shè)有前部和底部分別敞口的腔體（4），在腔體（4）的下方設(shè)有漏斗（9），在腔體（4）和漏斗（9）之間設(shè)有篩網(wǎng)（7），在兩電機(jī)（2）分別設(shè)有的轉(zhuǎn)軸（3）和篩網(wǎng)（7）的后端兩側(cè)之間分別設(shè)有纜繩（5），屋體（1）前部敞口處的底部和路面（8）連接，在漏斗（9）的底部設(shè)有開口（10）；本實(shí)用新型通過將粉碎螢石原石的粉碎機(jī)設(shè)置在本實(shí)用新型下方，將螢石原石的運(yùn)輸車輛直接開到篩網(wǎng)上并卸料，利用篩網(wǎng)篩出不符合粉碎機(jī)要求的大顆粒螢石原石，實(shí)現(xiàn)了直接用螢石原石運(yùn)輸車輛就可以在本實(shí)用新型上實(shí)現(xiàn)篩選及粉碎機(jī)上料的目的。

礦石自動(dòng)回收式電磁除鐵器 760     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石自動(dòng)回收式電磁除鐵器，包括除鐵箱和送料筒，所述除鐵箱的底端安裝在支撐底座上，所述支撐底座的底部固定連接有支撐架，所述除鐵箱的底部開設(shè)有第一出料口，所述除鐵箱的頂端中部設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的一端與第一電機(jī)的輸出軸相連接，所述聯(lián)軸器的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端卡接有電磁鐵芯，所述除鐵箱的頂部靠近邊側(cè)設(shè)有分料箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過在分料箱中設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)，振動(dòng)篩網(wǎng)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行振動(dòng)篩篩分處理，篩分出一些較大顆粒的物料，篩分后通過第二出料口出來，進(jìn)入到回收盒中，對(duì)物料進(jìn)行自動(dòng)回收處理，使用起來比較方便，提高生產(chǎn)的效率。

礦物纖維除渣裝置 1423     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物纖維除渣裝置，它涉及無機(jī)礦物纖維除渣機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，水力破碎機(jī)或盤磨機(jī)與第一沉渣池的一級(jí)原漿入口連通，第一沉渣池內(nèi)設(shè)有第一攪拌葉片，第一除渣口的下方與第一回液管的頂端連通且第一回液管的頂端設(shè)有第一篩網(wǎng)，第一沉渣池的二級(jí)原漿出口通過管路與第二沉渣池的二級(jí)原漿原漿入口連通，第二攪拌葉片上設(shè)有毛刷，隔網(wǎng)設(shè)在毛刷的下方且二者接觸，第二沉渣池的底部設(shè)有第二除渣口，第二除渣口的下方與第二回液管的頂端連通且第二回液管的頂端設(shè)有第二篩網(wǎng)，第一回液管和第二回液管的另一端均通過總管路與水力破碎機(jī)或盤磨機(jī)連通；本實(shí)用新型使用方便，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率。

提高礦物浮選復(fù)配捕收劑浮選效果的方法 902     

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本發(fā)明是一種提高礦物浮選復(fù)配捕收劑浮選效果的方法。該方法包括對(duì)破碎后的原礦進(jìn)行均勻取樣和制樣，進(jìn)行XRD分析確定目的礦物種類和主要晶面，進(jìn)行TEM和EBSD分析確定暴露的主要解離面，并對(duì)所得混合晶型和晶面進(jìn)行DFT計(jì)算再次核定不穩(wěn)定的晶面或容易暴露的晶面，對(duì)每個(gè)“同分異構(gòu)”晶型的主要解離面與多種不同基團(tuán)的正浮選捕收劑進(jìn)行相互作用的DFT理論計(jì)算，最終確定每種“同分異構(gòu)”晶型的主要解離面最適宜的基團(tuán)和捕收劑種類及其大體占比，確定最終基團(tuán)或捕收劑和復(fù)配比例。本發(fā)明能夠使復(fù)配所篩選的藥劑種類更加精準(zhǔn)，藥劑復(fù)配比率更加準(zhǔn)確，復(fù)配效率更高，確定周期短。

用于生產(chǎn)鈣鎂磷肥的粉狀磷礦成型方法 767     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)鈣鎂磷肥的粉狀磷礦成型方法，按以下步驟進(jìn)行，粉狀粘結(jié)劑制備：將細(xì)度為50?200目的硅酸鈉、腐植酸鈉、膨潤土按照一定比例進(jìn)行充分混合，得到粉狀粘結(jié)劑；然后將粉狀磷礦與一定比例的粉狀粘結(jié)劑充分混合得到粉狀磷礦混合物；在粉狀磷礦混合物中噴灑入一定量的磷酸或磷酸渣酸液體粘結(jié)劑，充分混合均勻，得到待加工混合物料；將此混合物料經(jīng)擠壓、放置陳化24小時(shí)以上、篩分，得到粒徑10?100mm、耐高溫1300℃，抗壓強(qiáng)度為100?300N的成型磷礦。粉狀粘結(jié)劑、液體粘結(jié)劑一起使用粘結(jié)性好，制得的成型磷礦耐高溫性強(qiáng)，環(huán)境友好，抗壓強(qiáng)度高。

以尾礦為原料生產(chǎn)燒結(jié)彩砂的方法 1075     

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一種以尾礦為原料生產(chǎn)燒結(jié)彩砂的方法，包括用清水對(duì)尾礦進(jìn)行反復(fù)洗滌，對(duì)洗滌后的尾礦進(jìn)行固液分離，將所得固體與工業(yè)硼酸、焦磷酸、無機(jī)顏料、低熔點(diǎn)玻璃粉和表面活性劑按比例進(jìn)行混配，充分混勻后，置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于450?500oC溫度下進(jìn)行燒結(jié)處1?1.2h，然后用破碎機(jī)破碎，并采用概率篩分離成不同粒級(jí)目數(shù)的產(chǎn)品。本發(fā)明的處理工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小、成本低、產(chǎn)品附加值高、且過程無二次污染、資源化效果顯著、易于大規(guī)模處置，有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

智能型礦石自動(dòng)化分揀系統(tǒng) 1046     

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本實(shí)用新型提出一種智能型礦石自動(dòng)化分揀系統(tǒng)，包括原料活化機(jī)，原料活化機(jī)下方設(shè)置有分級(jí)振動(dòng)篩，分級(jí)振動(dòng)篩出料口處設(shè)置有主運(yùn)輸皮帶，主運(yùn)輸皮帶上方設(shè)置有機(jī)械揀選設(shè)備，主運(yùn)輸皮帶末端設(shè)置有煤斗，所述主運(yùn)輸皮帶上方設(shè)置有激光成像雷達(dá)，激光成像雷達(dá)一側(cè)分別設(shè)置有原料分隊(duì)設(shè)備、識(shí)別設(shè)備和監(jiān)測(cè)設(shè)備，機(jī)械揀選設(shè)備、激光成像雷達(dá)、識(shí)別設(shè)備和監(jiān)測(cè)設(shè)備均與現(xiàn)場(chǎng)控制器相連接，現(xiàn)場(chǎng)控制器與上位機(jī)相連接，上位機(jī)與報(bào)警設(shè)備相連接。本實(shí)用新型整體設(shè)備安裝方便，設(shè)計(jì)新穎，可有效進(jìn)行煤矸石或特定礦石的選取，整體智能化程度高，解決了傳統(tǒng)人工揀取效率低下，管理難度大，設(shè)備占用場(chǎng)地面積大的問題。

稀土內(nèi)部金屬礦石富集裝置 919     

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本發(fā)明涉及一種富集裝置，尤其涉及一種稀土內(nèi)部金屬礦石富集裝置。本發(fā)明提供一種能夠?qū)ο⊥僚c金屬礦石進(jìn)行抖動(dòng)篩分的稀土內(nèi)部金屬礦石富集裝置。本發(fā)明提供了這樣一種稀土內(nèi)部金屬礦石富集裝置，包括有放置框、第一固定腳架、第一固定架、第一導(dǎo)桿、第二固定腳架和第二導(dǎo)桿，放置框左下部設(shè)置有第一固定腳架，放置框左部前后對(duì)稱設(shè)置有第一固定架，兩個(gè)第一固定架之間轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置有第一導(dǎo)桿，第二固定腳架上轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置有第二導(dǎo)桿。在通電板的作用下使得電磁塊通電，電磁塊將金屬礦石吸附住，多余的稀土隨之向下掉落。

原礦輸送裝置 919     

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本實(shí)用新型公開了一種原礦輸送裝置，包括立架和用來輸送原始礦石的總輸送帶，立架上固定有送料通道，總輸送帶位于送料通道內(nèi)，送料通道的右端定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤連接驅(qū)動(dòng)部，轉(zhuǎn)盤上背離送料通道的圓面上由圓心向邊緣處同軸線依次固定有一級(jí)濾筒和二級(jí)濾筒，一級(jí)濾筒的下部設(shè)置有與其對(duì)應(yīng)的第一分支輸送帶，二級(jí)濾筒的下部設(shè)置有與其對(duì)應(yīng)的第二分支輸送帶，轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有第三分支輸送帶，立架上固定有與轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)的蓋板。該種原礦輸送裝置，通過將礦石輸送至轉(zhuǎn)盤上的一級(jí)濾筒和二級(jí)濾筒內(nèi)，并在一級(jí)濾筒和二級(jí)濾筒過濾篩選下，從而使得礦石輸送至對(duì)應(yīng)的處理設(shè)備，避免設(shè)備做無用功，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，提高設(shè)備的使用壽命。

提高浮選銀鉛精礦中銀、鉛回收率的方法 1209     

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本發(fā)明涉及一種提高浮選銀鉛精礦中銀、鉛回收率的方法，具體方法如下：1）、兩段破碎；2）、一段閉路篩分；3）、兩段磨礦和粗選；4）、粗選作業(yè)之后的礦漿經(jīng)過四次掃選作業(yè)，得尾礦；在第一次掃選時(shí)加入剩余的捕收劑，在第二次、第三次、第四次掃選時(shí)均加入等量的高級(jí)黃藥；5）、粗選作業(yè)的粗選精礦泡沫流入精選作業(yè)系統(tǒng)，經(jīng)過四次精選作業(yè)，得銀鉛精礦。本發(fā)明的方法在一段球磨時(shí)加入硫化鈉，對(duì)銀與鉛的密切伴生部分的鉛進(jìn)行硫化，然后再浮選進(jìn)行回收，捕收劑在粗選和第一段掃選時(shí)添加，能明顯提高捕收劑的利用率，并在第二段、第三段、第四段的掃選時(shí)分別加入適宜的高級(jí)黃藥，既提高銀的回收率，有保證合理的精礦品位。

利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷及其制備方法 764     

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一種利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷及其制備方法,包括坯體，坯體上施加釉料，所述坯體由坯料組成，所述坯料包括高嶺土，鐵尾礦，膨潤土，鋰輝石，黏土，長石，石英,伊利石，所述釉料包括鉀長石，高嶺石，滑石，石英，氧化鋅，氧化銅，氧化鈷,制備方法，包括如下步驟：將上述重量份的釉料過目篩；將上述重量份的釉料與水按混合，將上述釉料中加入羧甲基纖維素鈉；將碾磨后的釉料與水按混合后加聚乙烯醇入和辛醇，將釉料放入真空罐中進(jìn)行抽真空處理，制得釉漿；按常規(guī)方法將坯料制成坯體；將施加釉漿后的該坯體放入窯內(nèi)，進(jìn)行燒成作業(yè)，本發(fā)明采用鐵尾礦作為原料提高了廢物的利用價(jià)值，環(huán)保節(jié)約，降低了成本，制備方法簡(jiǎn)單。

攀西鈦精礦制備富鈦料的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種攀西鈦精礦制備富鈦料的方法，本方法主要包括鈦精礦選礦、冶煉、篩分、氧化焙燒、還原焙燒、堿浸、加壓酸浸、煅燒等步驟。本發(fā)明公開了制備合格沸騰氯化原料低硅鈣鈦精礦中的CaO和SiO₂最高含量，為選礦工序提供了生產(chǎn)目標(biāo)，確保鈦的綜合利用；在氧化－還原工序之后加了堿浸除硅，得到的產(chǎn)品中的CaO和SiO₂含量更低，更利于大型沸騰氯化進(jìn)行；本發(fā)明將鈦鐵礦中的鐵元素制成生鐵，價(jià)值較高并且減少其二次污染；冶煉破碎產(chǎn)生的小顆粒酸渣可直接作為產(chǎn)品銷售或用做硫酸法鈦白原料，減少再回爐的能耗，合理地利用了鈦資源；本發(fā)明酸浸過程中酸的濃度和液固比都較低，浸后母液可完全實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，減少廢液處理。

礦料皮帶輸送機(jī)金屬異物清除保護(hù)裝置 676     

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一種礦料皮帶輸送機(jī)金屬異物清除保護(hù)裝置，包括清除機(jī)構(gòu)、一級(jí)探測(cè)器、二級(jí)探測(cè)器和控制機(jī)構(gòu)，清除機(jī)構(gòu)設(shè)置在皮帶輸送機(jī)的皮帶上部，一級(jí)探測(cè)器設(shè)置在清理機(jī)構(gòu)左側(cè)的皮帶輸送機(jī)上，二級(jí)探測(cè)器設(shè)置在清理機(jī)構(gòu)右側(cè)的皮帶輸送機(jī)上，控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在清理機(jī)構(gòu)的后部一側(cè)；本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，取了良好的效果：礦料皮帶輸送機(jī)金屬異物清除保護(hù)裝置通過一級(jí)探測(cè)器發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)上礦料內(nèi)金屬異物，再通過清除機(jī)構(gòu)將礦料內(nèi)的金屬異物截留引出，最后通過二級(jí)探測(cè)器進(jìn)行二次篩檢，在不停皮帶輸送機(jī)的情況下，保證了對(duì)礦料內(nèi)金屬異物的清除，明顯的提高了清理效率，保證了后序設(shè)備的安全運(yùn)行。

高效礦產(chǎn)開采設(shè)備 698     

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本發(fā)明公開了一種高效礦產(chǎn)開采設(shè)備，涉及礦產(chǎn)開采領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的礦石開采時(shí)的細(xì)度不一，導(dǎo)致其后期轉(zhuǎn)運(yùn)困難以及后期利用率較低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括殼體，所述殼體的一側(cè)固定安裝有安裝板，且所述安裝板的頂端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿橫向貫穿殼體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端以及其桿體上均固定連接有主皮帶輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于殼體內(nèi)部的桿體上固定連接有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的破碎錘。本發(fā)明能夠?qū)﹂_采的礦石進(jìn)行多級(jí)破碎處理，提高礦石開采的效率，并且能夠?qū)ζ扑楹蟮牡V石進(jìn)行篩分，保證礦石粒度統(tǒng)一，方便轉(zhuǎn)運(yùn)以及后期利用，同時(shí)能夠?qū)ζ溥M(jìn)行降塵處理，適宜推廣使用。