全長(zhǎng)可回收樹脂金屬錨桿 970     

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一種全長(zhǎng)可回收樹脂金屬錨桿,它涉及煤礦回采巷道所用的錨桿,它包括:桿體、塑料錨固套、特別螺母和塑料堵頭,后三者組成錨固頭裝于桿體的錨固端。其特點(diǎn)之一是:塑料錨固套與特制螺母之間采用凸凹嵌入式配合,解決現(xiàn)有技術(shù)中塑料錨固套與特別螺母非同步旋轉(zhuǎn)的問題,提高錨桿安裝的可靠性;其特點(diǎn)之二是:塑料錨固套外圓圍上有粘沙棱齒,解決現(xiàn)有技術(shù)中塑料錨固套難以攪碎樹脂錨固劑外表塑料薄膜的問題,以改善攪拌效果,提高錨固質(zhì)量。

赤泥選擇性浸出提取鈦的方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種赤泥選擇性浸出提取鈦的方法。其方案是將硫酸溶液、草酸與酒石酸按照質(zhì)量比為6~8：1~2：1~2混合溶解充分得到了選擇性浸出藥劑，將赤泥經(jīng)破碎和磨礦得到粒度為≤0.047mm（占100%）的赤泥顆粒，然后赤泥顆粒與選擇性浸出藥劑在液固質(zhì)量比為2~4mL/g，浸出溫度為120~180℃和浸出壓力為1.5~3Mp的條件下攪拌浸出獲得了鈦濃度高和雜質(zhì)含量低的酸浸液；該酸浸液可以通過調(diào)節(jié)pH值為2.2~2.8后直接進(jìn)行水解作業(yè)，水解產(chǎn)物純度高，該水解產(chǎn)物在合適的煅燒條件下進(jìn)行煅燒獲得了純度大于99.6%的鈦白粉產(chǎn)品，鈦回收率大于90%。本發(fā)明具有鈦浸出率高、酸浸液中鐵、鋁等雜質(zhì)濃度低、操作簡(jiǎn)單，無需萃取工藝而直接進(jìn)行水解煅燒作業(yè)，最終產(chǎn)品鈦白粉的純度高的特點(diǎn)。

拜耳法赤泥煤矸石多孔燒結(jié)磚及其生產(chǎn)方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種拜耳法赤泥煤矸石多孔燒結(jié)磚及其生產(chǎn)方法，該多孔燒結(jié)磚由以下原料制成：拜耳法赤泥：60-75份，煤矸石：25-35份，尾礦或化工廠廢料：2-6份，成孔劑：0.5-3份。該磚的制備方法是將拜耳法赤泥脫水后與其他粉碎好的原料混合攪拌均勻，陳化1-3天，將陳化后的粉料在攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢?，得到泥料；采用硬塑法擠出成型制得符合規(guī)定尺寸和形狀的半成品，擠出壓力為1.5-2.5MPa；成型磚在經(jīng)過干燥，并在隧道窯中燒成。該產(chǎn)品達(dá)到燒結(jié)磚國家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)工業(yè)廢渣使用總量接近100％，節(jié)約了大量耕地，有效的保護(hù)了土地資源符合國家節(jié)能減排政策，環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益突出。

納米高能量六化健康水制水機(jī) 1159     

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一種納米高能量六化健康水制水機(jī),殼體內(nèi)裝有七個(gè)濾筒,第一個(gè)濾筒內(nèi)裝有高密度聚丙烯纖維棉濾芯,第二個(gè)濾筒內(nèi)裝有活性炭復(fù)合濾芯,該活性炭復(fù)合濾芯由銅鋅離子合金碎屑和活性炭顆粒密排構(gòu)成,第三個(gè)濾筒內(nèi)裝有高精密活性炭濾芯,該高精密活性炭濾芯由壓縮活性炭棒構(gòu)成,第四個(gè)濾筒內(nèi)裝有中空超濾分子膜濾芯,第五個(gè)濾筒內(nèi)裝有能量球?yàn)V芯,該能量球?yàn)V芯由托瑪琳生化陶瓷球和麥飯石球密排構(gòu)成,第六個(gè)濾筒內(nèi)裝有強(qiáng)磁化濾芯,強(qiáng)磁化濾芯由釹鐵硼高強(qiáng)永久磁鐵塊密排構(gòu)成,第七個(gè)濾筒內(nèi)裝有椰殼活性炭濾芯,該椰殼活性炭濾芯由晶粒狀的椰殼活性炭擠壓而成。本產(chǎn)品采用多元復(fù)合濾芯,能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)水的凈化、活化、能量化、礦化、高磁記憶化、生化處理。

赤泥合成新型燒結(jié)磚 1139     

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本發(fā)明公開了一種赤泥合成新型燒結(jié)磚,采用如下步驟制成:A.按重量份數(shù)稱取原料,赤泥10-90、粘土礦10-40、水10-20;B.將上述固體原料粉碎均勻混合攪拌,加入水?dāng)嚢栊纬蓾穹蹱?C.利用制磚機(jī)加工生產(chǎn)形成毛坯;D.將毛坯置入窯爐中,在1000℃溫度左右,燒制4-6小時(shí);E.出窯進(jìn)行冷卻,制成合格產(chǎn)品,不使用粘土,原料易得,所生產(chǎn)的磚能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求,特別是利用了工業(yè)廢棄物,有效解決了工業(yè)廢棄物所造成的環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,節(jié)約了土地。

高壓注漿與錨固一體化的錨桿及其使用方法 873     

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本發(fā)明公開了一種高壓注漿與錨固一體化的錨桿及其使用方法，包括桿體，桿體設(shè)置有連續(xù)的外螺紋，桿體設(shè)置有出漿孔，出漿孔貫穿桿體并與桿體的內(nèi)部連通，桿體的右端頭設(shè)置有錨固劑，桿體的左端設(shè)置有注漿囊袋，注漿囊袋的左側(cè)的桿體上穿設(shè)有墊片、托盤和螺母，螺母的內(nèi)螺紋與桿體的外螺紋相匹配；桿體連接有高壓泵，高壓泵連接有儲(chǔ)漿罐，高壓泵可以將儲(chǔ)漿罐中的漿液打入桿體內(nèi)，注漿囊袋對(duì)巷道頂板的鉆孔進(jìn)行封孔，漿液通過桿體上的出漿孔進(jìn)入鉆孔內(nèi)，并迅速進(jìn)入巷道頂板的破碎部分，加固巷道頂板。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了錨固和高壓注漿工作的一體化，提高了煤礦井下大斷面巷道支護(hù)的工作效率和安全性。

回采巷道頂板層次控制方法 687     

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本發(fā)明涉及一種回采巷道頂板層次控制方法，將巷道冒頂控制分為四個(gè)層次：輔助支護(hù)材料防止表層頂板碎巖掉落；高密度普通長(zhǎng)度錨桿控制淺部頂板危巖墜落與局部漏頂；高延伸性能接長(zhǎng)錨桿或中長(zhǎng)錨索維護(hù)頂板塑性區(qū)內(nèi)圍巖整體穩(wěn)定，防止塑性區(qū)圍巖惡性擴(kuò)展和頂板大塊度冒頂；長(zhǎng)錨索控制掘進(jìn)時(shí)的深部層位頂板大范圍失穩(wěn)垮塌，同時(shí)對(duì)塑性區(qū)內(nèi)圍巖形成再次補(bǔ)強(qiáng)。并提供了高延伸性能接長(zhǎng)錨桿或中長(zhǎng)錨索、長(zhǎng)錨索的主要支護(hù)參數(shù)確定方法。同時(shí)，該方法可采用分次支護(hù)形式，可有效保障巷道頂板安全、提高成巷速度，對(duì)保證礦井生產(chǎn)的安全高效具有重要意義。

樹脂錨固劑重復(fù)破袋攪拌組件及其作業(yè)方法 1038     

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樹脂錨固劑重復(fù)破袋攪拌組件，包括安裝在錨索上的前部破袋構(gòu)件、中部破袋構(gòu)件和后部攪拌構(gòu)件，前部破袋構(gòu)件設(shè)有一個(gè)且設(shè)置在錨索的前端部，中部破袋構(gòu)件和后部攪拌構(gòu)件設(shè)置有至少N組，N為大于等于1的整數(shù)，前部破袋構(gòu)件及N組中部破袋構(gòu)件和后部攪拌構(gòu)件沿錨索長(zhǎng)度方向由前向后間隔布置。本發(fā)明還公開了樹脂錨固劑重復(fù)破袋攪拌組件的作業(yè)方法。本發(fā)明能夠很好地解決在錨索支護(hù)施工中，單純的錨索索體對(duì)錨固劑包裝袋破碎及脂錨固劑攪拌混合能力差的問題，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于礦山、隧道、堤壩、邊坡等支護(hù)工程中，有效改善錨索破袋及攪拌錨固劑能力差的缺陷，避免大塊樹脂錨固劑包裝袋對(duì)錨固質(zhì)量的影響，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

資源化處理含鋁廢人造板材的方法 771     

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一種資源化處理含鋁廢人造板材的方法，涉及一種鋁廢人造板材的回收利用方法。其特征在于其處理過程是含鋁廢大理石人造板材破碎，加入氧化鋁生產(chǎn)過程的生料中，進(jìn)入磨機(jī)研磨，并隨生料漿噴入氧化鋁生產(chǎn)過程的回轉(zhuǎn)窯中煅燒，然后將燒成熟料進(jìn)行研磨溶出，溶出液經(jīng)過脫硅后制取合格燒結(jié)法精液，進(jìn)入種分分解系統(tǒng)生產(chǎn)氫氧化鋁，產(chǎn)生的溶出赤泥經(jīng)過分離洗滌進(jìn)行外排。本發(fā)明的方法，通過燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁生產(chǎn)流程，使所含的氫氧化鋁得到回收利用，降低了氧化鋁生產(chǎn)礦石的消耗，降低了生產(chǎn)成本，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

負(fù)壓鉆進(jìn)系統(tǒng) 730     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)壓鉆進(jìn)系統(tǒng)，包括帶有中空內(nèi)腔的鉆桿，鉆頭，液壓鉆機(jī)及支架，在鉆桿側(cè)壁上開有抽氣口，鉆桿后端通過抽塵管路與抽風(fēng)箱連接，抽風(fēng)箱通過抽風(fēng)管與抽風(fēng)機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明的吸風(fēng)鉆的鉆桿側(cè)壁的抽氣口承擔(dān)了大部分的塵埃排放任務(wù)，使抽風(fēng)排塵效果大為改善。翼板可以將大塊煤礦打碎并導(dǎo)流進(jìn)入抽氣口內(nèi)，使抽塵流量更加順暢，提高了排塵功效。抽風(fēng)箱可以將塵埃過濾，避免塵埃直接進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)構(gòu)，積累的塵?？梢远ㄆ谂欧诺簟１景l(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，容易加工制造，可行性強(qiáng)，排塵效果好，使工作環(huán)境無粉塵的產(chǎn)生，確保工人身體健康，非常利于推廣實(shí)施。

綜合回收煤矸石中釩、鎵、鋁和硅的方法 722     

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一種綜合回收煤矸石中釩、鎵、鋁和硅的方法，首先將煤矸石進(jìn)行破碎和磨礦預(yù)處理，再將處理后的煤矸石與鈉鉀混合鹽混合均勻，然后將混合樣置于焙燒爐進(jìn)行焙燒，再將焙燒后樣品進(jìn)行攪拌水浸，水浸液收集后循環(huán)浸出下一批的焙燒樣品，循環(huán)次數(shù)為5~11次，循環(huán)浸出結(jié)束后得到富釩液，富釩液經(jīng)沉釩煅燒后獲得純度大于99.5%的V₂O₅。再將水浸渣與混合酸混勻進(jìn)行攪拌酸浸，酸浸渣經(jīng)水洗后得到白度大于95的高嶺土。酸浸液與N964、Cyanex257、TBP和磺化煤油的混合藥劑進(jìn)行震蕩萃取獲得飽和有機(jī)相，再將飽和有機(jī)相與氫氟酸、鹽酸的混合溶液進(jìn)行反萃得到富鎵液，富鎵液經(jīng)過沉淀煅燒作業(yè)后得到純度大于99.8%的三氧化二鎵。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：處理操作簡(jiǎn)單，回收對(duì)象多樣，實(shí)現(xiàn)釩、鎵、鋁和硅綜合回收率高。

富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法 713     

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本發(fā)明涉及冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法。富鈦料的制備方法包括：將鈦精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融鈦渣與水淬液混合，進(jìn)行水淬，得到水淬渣；將水淬渣進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到酸浸鈦渣；將酸浸鈦渣依次進(jìn)行氧化焙燒和還原焙燒，得到焙燒料，將焙燒料進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到富鈦料。采用水淬對(duì)熔融鈦渣進(jìn)行破碎，極速冷卻能改變鈦渣的物相結(jié)構(gòu)，將鈦渣中的黑鈦石轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石相，惡化鈦的酸溶性，使雜質(zhì)鈣、鋁等轉(zhuǎn)化為酸溶性好的Ca3Al2O6，再經(jīng)過酸浸、氧化及還原焙燒?酸浸進(jìn)行除雜，能夠獲得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的優(yōu)質(zhì)富鈦料。

毫秒多級(jí)定向爆破干冰致裂方法及爆破管 967     

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本發(fā)明公開了一種毫秒多級(jí)定向爆破干冰致裂方法及爆破管，包括以下步驟，一、在煤層工作面上鉆鑿炮孔和抽放孔；二、制作爆破管；三、將爆破管裝入炮孔內(nèi)，爆破管的內(nèi)側(cè)端部與炮孔的孔底相連，采用封堵炮泥將炮孔的外端口部密封；每個(gè)爆破單元的毫秒延期電雷管的腳線均引出炮孔；四、按炮孔由內(nèi)到外的順序通過毫秒延期電雷管每隔40毫秒逐級(jí)引爆各個(gè)爆破單元；本發(fā)明可有效的達(dá)到控制裂縫的生成數(shù)目，增加裂縫延伸的距離且不會(huì)使孔壁嚴(yán)重破碎，隨著裂縫擴(kuò)展，干冰升華產(chǎn)生的CO2可更有效地驅(qū)替煤礦瓦斯，提高瓦斯抽放效率；同時(shí)，干冰升華過程，吸收大量爆炸熱量，降低了爆溫，使得爆破過程更加安全可靠。

五仁油茶及其制備工藝 1263     

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本發(fā)明公開了一種五仁油茶，包括以下重量份數(shù)的原料，小麥粉60?80份、大豆蛋白3?10份、花生仁5?10份、瓜籽仁3?8份、核桃仁3?8份、黑芝麻1?5份、白芝麻1?5份、純芝麻香油1?5份、植物油1?5份、食用鹽1?5份、復(fù)合調(diào)味料0.5?1.0份。進(jìn)一步公開了油茶的制備工藝，包括以下步驟：將原料進(jìn)行熟制、碎制、配料、攪拌、內(nèi)包裝、外包裝、檢驗(yàn)、成品入庫。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的油茶中添加大豆蛋白和五仁成分，口感較好，含有豐富的氨基酸、脂肪、卵磷脂、多種維生素、礦物質(zhì)和微量元素等營養(yǎng)物質(zhì)，營養(yǎng)均衡，易于消化吸收。

硫酸法鈦白酸解生產(chǎn)工藝 1046     

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本發(fā)明公開了一種硫酸法鈦白酸解生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將粉碎后的酸溶性鈦渣與濃硫酸按1:1.7～1.85混合均勻，添加引發(fā)酸后通入蒸汽加熱，升溫至134～140℃時(shí)，停止加熱，反應(yīng)自發(fā)進(jìn)行生成固相混合物于150～220℃下熟化3～5h，加水浸取獲得酸解后鈦液；將粉碎后的鈦鐵礦與濃硫酸按照1:1.45～1.55混合均勻，添加引發(fā)酸引發(fā)反應(yīng)，生成固相混合物經(jīng)熟化、加水浸取后獲得酸解后鈦液；將上述鈦液按體積比1:0.5～2摻配，獲得Ti3+含量1.0～2.1g/L的鈦液，添加絮凝劑，經(jīng)沉降除雜后獲得硫酸氧鈦溶液。本發(fā)明省去鐵粉還原及硫酸亞鐵結(jié)晶工序，獲得合格的鈦液，同時(shí)杜絕鐵粉的加入，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

增大單體液壓支柱護(hù)表面積和提高其工作性能的柱帽 1138     

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本實(shí)用新型涉及一種增大單體液壓支柱護(hù)表面積和提高其工作性能的柱帽，適用于煤礦井下局部破碎頂板處的支護(hù)。該柱帽是由方形鐵板制成，柱帽中間加工四個(gè)圓孔，使液壓?jiǎn)误w支柱頂蓋的四個(gè)爪能夠牢牢地鑲嵌在柱帽中，柱帽上與頂板接觸的面加工成鋸齒狀，增加柱帽與頂板接觸面的摩擦系數(shù)，使柱帽與頂板之間有穩(wěn)定的接觸，避免了傳統(tǒng)木質(zhì)柱帽易損壞和單體液壓支柱易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，增大了單體液壓支柱護(hù)表面積，提高了單體液壓支柱的工作性能，使其承載能力得到極大的發(fā)揮，明顯改善局部破碎頂板的支護(hù)效果。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，操作容易，便于拆裝，實(shí)用性強(qiáng)，安全可靠，并可以重復(fù)利用，減少木磚的消耗，成本低廉，極大的擴(kuò)大了單體液壓支柱的應(yīng)用范圍。

鉆?封?注一體化錨固技術(shù)綜合試驗(yàn)臺(tái)及其試驗(yàn)方法 722     

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鉆?封?注一體化錨固技術(shù)綜合試驗(yàn)臺(tái)，包括組合框架、箱體和加壓模塊，箱體包括成矩形結(jié)構(gòu)的底座，底座上垂直設(shè)置有依次連接的前安裝架、左安裝架、后安裝架和右安裝架，前安裝架后側(cè)面和后安裝架前側(cè)面均固定設(shè)置有鋼擋板，前側(cè)的鋼擋板上均勻開設(shè)有若干個(gè)圓孔，左安裝架右側(cè)面和右安裝架左側(cè)面均固定設(shè)置有有機(jī)玻璃板；底座、兩塊鋼擋板和兩塊有機(jī)玻璃板合圍的空腔內(nèi)填充有松軟破碎煤巖體。本發(fā)明還公開了一種鉆?封?注一體化錨固試驗(yàn)的方法。本發(fā)明可以直觀系統(tǒng)的模擬鉆?封?注一體化注漿錨桿支護(hù)的全過程，有利于錨桿的設(shè)計(jì)及優(yōu)化研究，為礦井支護(hù)提供堅(jiān)實(shí)可靠的參數(shù)，有助于促進(jìn)松軟破碎煤巖體支護(hù)的進(jìn)一步發(fā)展。

用于墻體板的芯材、墻體板及其制備方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種用于墻體板的芯材、墻體板及其制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，該用于墻體板的芯材按重量份數(shù)計(jì)主要由以下原料制備而成，建筑垃圾破碎料30－35份、粉煤灰28－34份、秸稈粉1－1.5份、水泥23－30份、礦化垃圾3－7份和膠粉0.5－1份。該芯材以建筑垃圾粉碎料為主料，以解決現(xiàn)有技術(shù)中城市建筑垃圾不能得到有效利用造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染的技術(shù)問題，達(dá)到節(jié)約成本、節(jié)能環(huán)保、提高建筑垃圾利用率的目的。

自進(jìn)式旋轉(zhuǎn)氣體射流修復(fù)瓦斯抽采鉆孔的裝置 945     

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本實(shí)用新型公開了一種自進(jìn)式旋轉(zhuǎn)氣體射流修復(fù)瓦斯抽采鉆孔的裝置，包括礦用空氣壓縮機(jī)，所述礦用空氣壓縮機(jī)的輸出端通過進(jìn)氣閥連接氣瓶，所述氣瓶的輸出端通過出氣閥連接回氣渣導(dǎo)流器前端的自進(jìn)式旋轉(zhuǎn)氣體射流鉆頭。該裝置通過自進(jìn)式旋轉(zhuǎn)氣體射流鉆頭的后置反向噴嘴提供前進(jìn)的驅(qū)動(dòng)力，行進(jìn)至塌孔處，其正向的旋轉(zhuǎn)氣體射流破碎煤塊，并將煤渣排出鉆孔，修復(fù)鉆孔的過程中，整個(gè)鉆頭體不會(huì)旋轉(zhuǎn)，其通過鉆頭內(nèi)部的葉輪，形成旋轉(zhuǎn)氣體射流進(jìn)行工作，且采用旋轉(zhuǎn)氣體射流修復(fù)鉆孔，可以清除鉆孔內(nèi)的煤塊、煤渣，而且不受鉆孔條件的限制，可以修復(fù)水平鉆孔、下向鉆孔等，且修復(fù)快速，恢復(fù)瓦斯抽采能力，方便快捷。

降低鈦渣中氧化鈣含量的方法和鈦白粉 810     

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本發(fā)明涉及冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種降低鈦渣中氧化鈣含量的方法和鈦白粉。降低鈦渣中氧化鈣含量的方法包括：將含鈦鐵精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融含鈦渣與水淬液混合，進(jìn)行水淬，得到水淬鈦渣；將水淬鈦渣進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到氧化鈣含量低的鈦渣；所述鈦渣中的氧化鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.2％，優(yōu)選為≤0.1％。采用水淬工藝對(duì)熔融含鈦渣進(jìn)行水淬、破碎，能夠改變鈦渣中的礦物結(jié)構(gòu)和組成，從而改善鈣的浸出性能、惡化鈦的浸出性能；通過酸浸法除雜，能夠顯著降低鈦渣中的CaO含量。

低密度石油壓裂支撐劑及其制備方法 686     

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低密度石油壓裂支撐劑及其制備方法，提供了一種頁巖氣的壓裂支撐劑和制備方法，選用原料按照重量份數(shù)包括鋁廠尾礦30~50份、焦寶石25~40份、氧化鋁1?15份、鋁礬土10~20份，以此通過破碎、混料、磨粉、熱加工等工藝步驟加工生產(chǎn)出產(chǎn)品。工藝步驟簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有低密度、高強(qiáng)度、酸溶解度低的特點(diǎn)，適用于淺層低滲透油井、天然氣和頁巖氣開采的裂縫支撐，能夠有效的提高油（氣）井的產(chǎn)量和使用年限，充分利用鋁廠的尾礦資源，變廢為寶，減少污染，改變了國內(nèi)外石油壓裂支撐劑的市場(chǎng)格局和現(xiàn)狀。

煤矸石提取氧化鋁的新工藝 905     

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本發(fā)明涉及煤矸石的綜合利用，涉及一種用煤矸石提取氧化鋁的新工藝。本發(fā)明的目的是為了提供一種煤矸石提取Al2O3的新工藝，提高Al2O3的提取率。原始煤矸石粉碎、磨細(xì)至一定粒度，在高溫焙燒一定時(shí)間。在一定溫度下，取一定濃度的鹽酸加入煤矸石，配制成一定固液比(煤矸石的質(zhì)量與鹽酸質(zhì)量之比)(g/g)的混合液，電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，反應(yīng)一段時(shí)間后，冷卻至一定溫度、然后用離心機(jī)對(duì)其進(jìn)行固液分離，將分離出的固體物放到烘箱中加熱、烘干。烘干后的即得到純凈的Al2O3。實(shí)驗(yàn)表明通過高溫焙燒，用鹽酸對(duì)煤矸石進(jìn)行活化處理，可以將煤矸石中的氧化鋁提出，其提取率可達(dá)83.1％，可以節(jié)約大量的鋁礦資源，并且減少由于采礦造成的環(huán)境污染和植被生態(tài)破壞。

煤樣破壞過程中瓦斯異常解吸的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng) 1046     

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煤樣破壞過程中瓦斯異常解吸的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)，包括傳動(dòng)裝置、粉碎裝置、氣壓裝置、瓦斯解吸測(cè)量裝置和電控裝置；傳動(dòng)裝置包括調(diào)速器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；粉碎裝置包括煤樣罐和位于煤樣罐內(nèi)部的葉輪；氣壓裝置包括氣壓表、三通閥門和截止閥；瓦斯解吸測(cè)量裝置包括若干不同量程的氣體質(zhì)量流量計(jì)；電控裝置與瓦斯解吸測(cè)量裝置連接。本實(shí)用新型通過將煤樣破碎成不同粒度的煤顆粒，模擬煤與瓦斯突出過程中對(duì)煤體的粉化過程，并測(cè)量煤樣在不同粒度下的瓦斯解吸量和解吸速率，試驗(yàn)研究煤與瓦斯突出過程中的瓦斯異常解吸規(guī)律，為煤礦瓦斯災(zāi)害治理提供理論依據(jù)。

超細(xì)磨粉機(jī) 1011     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦石粉碎的超細(xì)磨粉機(jī),它是在機(jī)體總成的下筒體內(nèi)安裝有磨輥粉碎總成,所述的磨輥粉碎總成由磨環(huán)、磨盤和磨輥組成,其中,各磨輥通過不同的磨輥軸安裝在上、下磨盤之間,并繞各自的磨輥軸自轉(zhuǎn),上磨輥和下磨輥中間設(shè)置有磨輥托盤,上磨盤、下磨盤和磨輥托盤通過中心軸孔與主軸總成的主軸上端聯(lián)接,使各磨輥能夠繞主軸公轉(zhuǎn),磨環(huán)套裝固定在下筒體上,其內(nèi)表面分別設(shè)有與上磨輥、下磨輥形狀相匹配的環(huán)形凹槽,其外表面和下筒體內(nèi)表面之間形成1/8～1/10角度的氣流通道,使氣流變速上升,后經(jīng)分析出料總成排出。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、效率高、拆卸方便、節(jié)省材料,值得推廣。

鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用的方法，本發(fā)明方法首先是將來自鉛鋅冶煉煙化爐的熔融液態(tài)爐渣流入控制磁化氧化破碎器，高溫熔融爐渣與高速噴入的高壓空氣接觸被氧化，并破碎成直徑小于10mm的顆粒，高溫熔融爐渣降溫；破碎后的煙化爐渣顆粒進(jìn)入熱交換器，在熱交換器內(nèi)與噴入的低壓空氣熱交換，使?fàn)t渣進(jìn)一步降溫；冷卻后的爐渣球磨后用于磁選鐵礦，熱交換產(chǎn)出的熱量用于發(fā)電、取暖等。采用本發(fā)明方法還可以有效利用鉛鋅冶煉煙化爐渣熔融余熱，磁化煙化爐渣中的鐵，便于下一步磁選回收，從而提高了資源的利用率，增加了企業(yè)效益，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

煤體破壞過程中瓦斯異常解吸特性試驗(yàn)裝置與方法 711     

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煤體破壞過程中瓦斯異常解吸特性試驗(yàn)裝置與方法，包括傳動(dòng)裝置、粉碎裝置、氣壓裝置、瓦斯解吸測(cè)量裝置和電控裝置；傳動(dòng)裝置包括調(diào)速器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；粉碎裝置包括煤樣罐和位于煤樣罐內(nèi)部的葉輪；氣壓裝置包括氣壓表、三通閥門和截止閥；瓦斯解吸測(cè)量裝置包括若干不同量程的氣體質(zhì)量流量計(jì)；電控裝置與瓦斯解吸測(cè)量裝置連接。本發(fā)明通過將煤樣破碎成不同粒度的煤顆粒，模擬煤與瓦斯突出過程中對(duì)煤體的粉化過程，并測(cè)量煤樣在不同粒度下的瓦斯解吸量和解吸速率，試驗(yàn)研究煤與瓦斯突出過程中的瓦斯異常解吸規(guī)律，為煤礦瓦斯災(zāi)害治理提供理論依據(jù)。

巷道底板錨索孔注漿封孔裝置 702     

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本實(shí)用新型涉及一種新型巷道底板錨索注漿封孔裝置，可有效解決巷道底板錨索快速注漿支護(hù)中漏漿、跑漿等封孔困難問題，保證封孔效果，確保煤礦安全生產(chǎn)。其結(jié)構(gòu)包括：注漿管、堵頭、內(nèi)外套、鐵箍等，內(nèi)套通過膠水與上下堵頭粘結(jié)，外套通過鐵箍固定在上下堵頭的凹槽上，注漿管穿過上下堵頭并與之固定，在內(nèi)外套之間裝有封孔材料。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)底板高預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下錨索孔的快速封孔，為實(shí)現(xiàn)高壓注漿固結(jié)巷道底板破碎巖體提供了有力保證，進(jìn)而保證了煤礦安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行，是煤礦底板巷道高預(yù)緊力錨索錨固裝置上的一種創(chuàng)新。

重液懸浮原煤管道運(yùn)輸系統(tǒng) 791     

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本實(shí)用新型涉及一種重液懸浮原煤管道運(yùn)輸系統(tǒng)，可有效解決煤炭運(yùn)輸不連貫，成本高的問題，技術(shù)方案是，包括用于將原煤從工作面運(yùn)輸?shù)较锟诘妮斔蜋C(jī)構(gòu)和用于粉碎原煤的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于，輸送機(jī)構(gòu)的出料端與破碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端相連，破碎機(jī)構(gòu)的出料端與懸浮池的進(jìn)料端相連，懸浮池內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)，懸浮池的進(jìn)液口經(jīng)運(yùn)液管道與設(shè)置在地面上的重液配比室的重液出口相連，懸浮池的出料口經(jīng)運(yùn)煤管道與泵的進(jìn)口相連，泵的出口與洗煤廠的進(jìn)料口相連，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，成本低，將煤礦原煤生產(chǎn)與洗煤、煤炭深加工整合起來，大量縮減成本，減少運(yùn)輸故障，液體管道運(yùn)輸也減少了煤塵的污染，使用方便，效果好。

快速掘進(jìn)機(jī) 761     

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本發(fā)明涉及掘進(jìn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種快速掘進(jìn)機(jī)，包括掘進(jìn)機(jī)本體，掘進(jìn)機(jī)本體的底部前后兩側(cè)均具有履帶行走機(jī)構(gòu)，掘進(jìn)機(jī)本體的頂部前端設(shè)有鉆頭掘進(jìn)機(jī)構(gòu)，掘進(jìn)機(jī)本體的底部且位于兩個(gè)履帶行走機(jī)構(gòu)之間滑動(dòng)連接有可上下升降的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，用于將掘進(jìn)機(jī)本體前側(cè)的礦渣運(yùn)輸至后側(cè)，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括運(yùn)輸架以及位于運(yùn)輸架內(nèi)側(cè)的傳送帶，運(yùn)輸架的前端設(shè)有用于將礦渣送入運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上的耙料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在掘進(jìn)機(jī)本體的底部設(shè)置有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑽挥诰蜻M(jìn)機(jī)前側(cè)的巖石碎塊、礦渣輸送至掘進(jìn)機(jī)后側(cè)，因此不會(huì)因礦渣堆積而影響掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)，有助于提升掘進(jìn)機(jī)的工作效率。

新型燒結(jié)機(jī) 746     

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本實(shí)用新型公開了一種新型燒結(jié)機(jī)，包括基座，所述基座的上側(cè)側(cè)壁通過支架連接有粉碎室和燒結(jié)室，且粉碎室和燒結(jié)室相互平行設(shè)置，所述粉碎室的一側(cè)側(cè)壁豎直設(shè)有齒圈，且齒圈的一側(cè)端面與粉碎室的側(cè)壁固定連接，所述粉碎室的一側(cè)側(cè)壁還設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿粉碎室的內(nèi)壁并連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端連接有第一齒輪，所述粉碎室的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)第二齒輪，且多個(gè)第二齒輪均與齒圈和第一齒輪相互嚙合設(shè)置，所述第一齒輪和第二齒輪遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端端面均橫向設(shè)有輥軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，整個(gè)裝置對(duì)鐵礦石的粉碎充分，粉碎效率較高，進(jìn)而有利于燒結(jié)作業(yè)的進(jìn)行。