鈰鈦氧化物介孔毫米球臭氧催化劑及其制備方法與應(yīng)用 755     

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鈰鈦氧化物介孔毫米球臭氧催化劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鈰鈦氧化物催化劑為具有介孔結(jié)構(gòu)的毫米球形顆粒，兼具高催化活性、優(yōu)良的流體力學(xué)特性、適宜的孔結(jié)構(gòu)、抗壓機械強度和穩(wěn)定性，可顯著提高臭氧氧化降解有機污染物的礦化率。本發(fā)明提供的該催化劑的制備方法提供了可適用于廉價的無機金屬鹽為原料的經(jīng)濟制備方法，相比于現(xiàn)有技術(shù)有機金屬醇鹽法，大幅降低了制備成本，綠色經(jīng)濟。本發(fā)明的催化劑可應(yīng)用于固定床或流化床反應(yīng)器催化臭氧化處理廢水。

環(huán)己烷氧化液分解催化劑的制備及分解工藝 1017     

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一種環(huán)己烷氧化液分解催化劑的制備及分解工藝，制備負(fù)載鈷鹽和鉻鹽的催化劑，所用載體為活性氧化鋁或活性炭等多孔載體。制備過程為配置含有鈷和鉻的混合溶液，將多孔載體在此溶液中浸漬，過濾后在真空條件下干燥。將此催化劑裝入固定床反應(yīng)器，通入環(huán)己烷氧化液，在一定溫度條件下分解得分解產(chǎn)物。簡化了分解工藝，提高了環(huán)己烷氧化液中環(huán)己基過氧化氫分解的選擇性，分解過程中不產(chǎn)生廢水廢堿，減少了環(huán)境污染降低了成本。

小分子量端氨基聚醚的連續(xù)制備裝置及制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種小分子量端氨基聚醚的連續(xù)制備裝置及制備方法。一種小分子量端氨基聚醚的連續(xù)制備裝置，包括儲氫裝置、液氨儲罐、聚醚多元醇儲罐、混合預(yù)熱器、固定床反應(yīng)器Ⅰ、固定床反應(yīng)器Ⅱ、一級氣液分離器、中段干燥塔、二級氣液分離器、循環(huán)氫壓縮機、閃蒸脫氨塔、加壓液化裝置、脫水塔、廢水池和產(chǎn)品儲罐；制備時以小分子量聚醚多元醇、H₂和液NH₃為原料，分別在催化劑作用下，采用兩個固定床反應(yīng)器串聯(lián)的方式，發(fā)生“兩步”臨氫氨化反應(yīng)制備小分子量端氨基聚醚。本發(fā)明操作過程連續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控，反應(yīng)條件溫和；實現(xiàn)H₂以及液NH₃的循環(huán)回用，更為環(huán)保經(jīng)濟；反應(yīng)轉(zhuǎn)化率≥99.0％，伯胺選擇性≥98.5％。

烷基化方法及烷基化設(shè)備 1147     

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本發(fā)明公開了一種烷基化方法及烷基化設(shè)備，該方法以C4烷烴和C4烯烴為原料，用離子液作為催化劑在烷基化反應(yīng)器中進行烷基化反應(yīng)；反應(yīng)后組分通過沉降分離獲得烷基化粗品，烷基化粗品進入精餾塔，其中液化氣組分由精餾塔頂部排出，而離子液及重組分混合物由精餾塔底部排出并重新輸送到烷基化反應(yīng)器，汽油組分由精餾塔側(cè)邊設(shè)置的管線輸送至加氫脫氯反應(yīng)器進行加氫后進入脫氯反應(yīng)器，在脫氯反應(yīng)器中經(jīng)脫氯劑脫氯后排出汽油組分。本發(fā)明不通過堿洗、水洗工藝，不產(chǎn)生廢堿、廢水，離子液損失小，產(chǎn)物沒有重組分，烴類利用率高。

利用Fenton污泥制備重金屬吸附劑的方法及應(yīng)用 847     

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本發(fā)明公開了一種利用Fenton污泥制備重金屬吸附劑的方法及應(yīng)用，屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：1)混和水熱；2)抽濾洗滌；3)烘干研磨。本發(fā)明將Fenton污泥和氨水通過一步水熱法制備為磁性水熱胺化碳吸附劑，并將制備得到的磁性水熱碳吸附劑用于重金屬廢水的處理，制備過程簡單便捷，用時短，易操作，由Fenton污泥制備的磁性水熱碳吸附劑具有優(yōu)良的重金屬離子吸附性能，處理效果好，使用壽命長，性能穩(wěn)定且易于回收。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了危險廢物Fenton污泥的資源化利用，節(jié)約了Fenton污泥的處置成本，避免了二次污染，具有實際的應(yīng)用意義和廣闊的市場前景。

新型高效節(jié)能原位熱脫附修復(fù)系統(tǒng)及修復(fù)方法 1052     

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本發(fā)明屬于土壤污染治理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種新型高效節(jié)能的原位熱脫附修復(fù)系統(tǒng)和方法。本發(fā)明在傳統(tǒng)原位熱脫附修復(fù)系統(tǒng)主要包括地下加熱模塊、抽提模塊、廢水廢氣收集處理模塊、監(jiān)測控制模塊等基礎(chǔ)上，增加高能氣體壓裂模塊、高溫尾氣回用模塊和三維可視化模塊，對原位熱脫附修復(fù)全過程自動化、精準(zhǔn)化控制，提高修復(fù)效率，縮短工期、降低能源消耗，實現(xiàn)原位熱脫附修復(fù)技術(shù)的高效、節(jié)能目標(biāo)。增加高能氣體壓裂模塊，通過增加土體裂隙，來提升污染土體修復(fù)效率問題；同時，對高溫尾氣熱量進行回用，預(yù)熱污染土體，實現(xiàn)節(jié)約能耗，降低成本問題。

硫摻雜碳納米管負(fù)載的過渡金屬摻雜二硫化亞鐵類芬頓催化劑、制備方法及其應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明公開了一種硫摻雜碳納米管負(fù)載的過渡金屬摻雜二硫化亞鐵類芬頓催化劑、制備方法及其應(yīng)用，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。類芬頓催化劑包括：硫摻雜碳納米管載體；分布于硫摻雜碳納米管載體管內(nèi)的第一過渡金屬摻雜二硫化亞鐵顆?；钚猿煞?；分布于硫摻雜碳納米管載體管外的第二過渡金屬摻雜二硫化亞鐵顆?；钚猿煞?；第一過渡金屬摻雜二硫化亞鐵顆?；钚猿煞值念w粒尺寸小于等于硫摻雜碳納米管載體的內(nèi)徑；第二過渡金屬摻雜二硫化亞鐵顆?；钚猿煞值念w粒尺寸大于第一過渡金屬摻雜二硫化亞鐵顆?；钚猿煞值念w粒尺寸；過渡金屬包括錳、鋅、鈷、鎳中的一種或幾種。該類芬頓催化劑具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、催化效率高的特點，尤其適用于含有酚類有機廢水的處理。

硫改性的鐵錳雙金屬氧化物及其制備方法和應(yīng)用 673     

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本發(fā)明公開了一種硫改性的鐵錳雙金屬氧化物及其制備方法和應(yīng)用。所述方法通過在氮氣保護下將鐵鹽和錳鹽溶于水中，調(diào)節(jié)溶液的pH在7?8，然后加入硫源，反應(yīng)得到硫改性的鐵錳雙金屬氧化物材料。本發(fā)明制備方法簡單，成本低廉，制得的硫改性的鐵錳雙金屬氧化物材料，與未改性的材料相比，硫改性的鐵錳雙金屬氧化物材料極大地提高了對砷和銻的吸附速率、吸附親和力和吸附容量，并且對于低濃度的砷銻廢水也具有較好的去除效果。

聚羧酸鹽分散劑及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種聚羧酸鹽分散劑，所述分散劑由下列質(zhì)量比物質(zhì)組成：羧酸類單體30?100份、氨基酸類單體30?100份、水鹽型類引發(fā)劑5?20份、鏈轉(zhuǎn)移劑1?15份、去離子水200份、PH調(diào)節(jié)劑6?15份。本發(fā)明采用線性聚羧酸鹽是無毒的，與人體皮膚接觸也沒有發(fā)現(xiàn)過敏現(xiàn)象，此外，聚羧酸鹽畸形和誘變行為測試結(jié)果表明，沒有任何遺傳變化或畸形作用，聚羧酸鹽的生產(chǎn)中將不排放廢水、廢渣，在排放的廢氣中也沒有有毒成分，符合綠色化學(xué)的生產(chǎn)原則，衣康酸類單體是由可再生資源經(jīng)過發(fā)酵法生產(chǎn)而來，其聚合物具有優(yōu)良的可降解性能，符合綠色化學(xué)的要求。

纖維板零污水排放的生產(chǎn)方法 1035     

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本發(fā)明是一種纖維板零污水排放的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟：（1）木片的水洗和雜物的分離；（2）木片的升溫處理；（3）水洗系統(tǒng)的定期補水。本發(fā)明對纖維板前段生產(chǎn)工序進行優(yōu)化，木片預(yù)蒸煮時采用間接加熱木片，改變水蒸汽直接預(yù)熱木片的方法，避免木片中過多的有機質(zhì)在熱水（蒸汽的冷凝水）中的溶解而生成污水，整個生產(chǎn)過程中無污水產(chǎn)生，無需再增添污水處理設(shè)備，只需定期補充新鮮水，生產(chǎn)的板材力學(xué)性能和外觀質(zhì)量無明顯變化。按年產(chǎn)10萬立方米的纖維板工廠計算，預(yù)計每年減少處理廢水26.4萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益460萬元以上。本發(fā)明對干法纖維板的生態(tài)生產(chǎn)具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實意義。

爭論貪噬菌DEA-3及其固定化和應(yīng)用 942     

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本發(fā)明公開了一種爭論貪噬菌DEA?3，其分類命名為Variovorax?paradoxus?DEA?3，保藏日期為2015年2月9日，保藏單位全稱為中國微生物菌種保存管理委員會普通微生物中心，其保藏登記號為CGMCC?NO.10543，其能以N, N?二甲基乙醇胺為唯一碳源及氮源進行生長，對200mg/L?N, N?二甲基乙醇胺的降解率達(dá)94.5%；爭論貪噬菌DEA?3所制備的固定化小球，對200mg/L?N, N?二甲基乙醇胺的降解率達(dá)到90%以上，具有很好的降解效果，另外，固定化小球具有生產(chǎn)成本低，使用方便，適合在含有N, N?二甲基乙醇胺的廢水處理中推廣使用。

通過加壓實現(xiàn)污泥減量的污水生化處理裝置及方法 775     

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本發(fā)明屬環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種通過加壓實現(xiàn)污泥減量的污水生化處理裝置及方法。具體處理過程為：生物接觸氧化塔內(nèi)壓力維持0.2-0.5MPa，有機廢水加壓后進入塔內(nèi)，容積負(fù)荷控制在5-20kgCOD/（m3·d），同時利用自吸式射流器進行曝氣，溶解氧達(dá)到4-6mg/L，實現(xiàn)代謝解偶聯(lián)的污泥減量機制；塔內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)球形懸浮填料，掛膜后形成球形生物膜，生物量大、食物鏈長，球形生物膜內(nèi)部形成厭氧層，充分發(fā)揮隱性生長的污泥減量機制。該工藝為原位污泥減量技術(shù)，具有出水有機物濃度低、污泥減量效果好、無二次污染等優(yōu)點。

三聚氰胺凈化撬裝設(shè)備 981     

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一種三聚氰胺凈化撬裝設(shè)備，本申請殼體一側(cè)有參數(shù)顯示屏，參數(shù)顯示屏底部的殼體有開口，開口上有擋板，殼體內(nèi)有反應(yīng)容器、鹽水容器和雙氧水容器，反應(yīng)容器一側(cè)的三聚氰胺放置入口正對殼體的開口，反應(yīng)容器設(shè)置有一排紫外燈，反應(yīng)容器底部內(nèi)設(shè)置有雙氧水濃度傳感器、金屬離子濃度傳感器和壓力計三，反應(yīng)容器頂部的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有攝像頭，反應(yīng)容器的廢水排出口通過閥門后接殼體一側(cè)，反應(yīng)容器通過單向閥接雙氧水容器，雙氧水容器一側(cè)有鹽水容器，鹽水容器和雙氧水容器頂部有管道從殼體伸出，管道端部有排氣蓋，鹽水容器內(nèi)有壓力計一，雙氧水容器內(nèi)有壓力計二。本申請配合對應(yīng)新的三聚氰胺新凈化處理工藝，從而可以大幅提高凈化效。

用于水泥窯尾氣超凈處理的煙氣系統(tǒng) 1131     

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本發(fā)明提供了一種用于水泥窯尾氣超凈處理的煙氣系統(tǒng)，包括氧化脫硝反應(yīng)器、CFB吸收塔、布袋除塵器、工藝水系統(tǒng)、吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)、脫硫灰循環(huán)與輸送系統(tǒng)以及煙囪；所述工藝水系統(tǒng)包括工藝水箱、水泵、脫硫噴槍與消化噴槍；所述吸收劑制備系統(tǒng)包括生石灰倉、干式消化器、旋風(fēng)分離器、緩沖倉、消石灰倉；脫硫灰循環(huán)與輸送系統(tǒng)包括空氣斜槽與倉泵。本發(fā)明采用干式耦合脫硫脫硝技術(shù)，能有效脫除煙氣中的氮氧化物、硫氧化物，達(dá)到國家對煙氣污染物超低排放的法規(guī)要求，并且無廢水、二次污染產(chǎn)生，同時副產(chǎn)物可資源化利用。

水洗堿性預(yù)處理植物纖維原料制取可發(fā)酵性糖的方法 851     

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本發(fā)明公開了一種水洗堿性預(yù)處理植物纖維原料制取可發(fā)酵性糖的方法，包括原料預(yù)處理、洗滌、酶水解步驟；在所述的洗滌步驟中，預(yù)處理植物纖維原料經(jīng)過濾后，先用酸中和再用少量水洗滌，得到易于酶水解的底物，經(jīng)酶水解制取可發(fā)酵性糖。該方法的植物纖維原料在綠液預(yù)處理、過濾后，經(jīng)酸中和及固液比為1:2-20的批式分段洗滌，在底物濃度（w/v）為5-15%下，用纖維素酶批式水解48-72h，得到可發(fā)酵性糖。該法實現(xiàn)了用制漿造紙工藝已有的成熟工藝和設(shè)備回收化學(xué)藥品、熱能，減少了洗滌水的消耗和廢水的產(chǎn)生，降低了對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了可發(fā)酵性糖的清潔生產(chǎn)。

一步合成N-苯基馬來酰亞胺的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種使用筒體錐底反應(yīng)器一步合成N?苯基馬來酰亞胺的方法。將順丁烯二酸酐、有機溶劑和催化劑混合作為溶液A，苯胺作為溶液B，首先快速打入溶液A，升溫至回流，再逐漸打入溶液B，使之在反應(yīng)器中直接進行合成反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物直接在反應(yīng)器中進行水洗和中和，除去多余的反應(yīng)原料和雜質(zhì)，得到N?苯基馬來酰亞胺產(chǎn)品。本發(fā)明采用少量多次的水洗中和方法，產(chǎn)生廢水總量少，所得產(chǎn)品含量高，無需精制重結(jié)晶N?PMI的含量就能達(dá)到99%以上，省略了精制工序，避免了精該過程中三廢的產(chǎn)生。

造紙濕強劑的應(yīng)用方法 706     

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本發(fā)明涉及一種造紙濕強劑的應(yīng)用方法，屬于制漿造紙領(lǐng)域。該方法包括將所述濕強劑直接加入漿料中，其特征在于：所述濕強劑加入量占絕干漿料的質(zhì)量百分比為0.25-0.75%之間。所述濕強劑的制備方法包括以下步驟：首先將二乙烯三胺溶于水配成質(zhì)量百分濃度為30%的溶液，然后向所述溶液中加入己二酸，然后再向所述溶液中加入改性劑M，生成中間體聚酰胺聚胺，在所述中間體溶液中繼續(xù)加入環(huán)氧氯丙烷；其中，所述己二酸與二乙烯三胺與改性劑M的質(zhì)量比為7:4:2。本發(fā)明中改性PAE濕強劑應(yīng)用時可直接添加在漿料中，精確控制添加量，在保證紙品強度的同時節(jié)降了成本，而且本方法可減輕廢水污染，減弱對造紙設(shè)備的腐蝕。

降低砷毒性的組合物及其應(yīng)用 933     

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一種降低砷毒性的組合物及其應(yīng)用，由綠脫石和硫醇組成，綠脫石和硫醇的比例為5g/L:5mmol/L。本發(fā)明利用天然綠脫石耦合硫醇產(chǎn)生羥基自由基降低砷毒性，且催化劑環(huán)境友好，無二次污染，尤其對于黑暗條件下土壤和廢水中砷的處理具有廣闊的應(yīng)用前景。

高效選擇重金屬離子的表面印跡殼聚糖微球及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種高效選擇重金屬離子的表面印跡殼聚糖微球及其制備方法，屬于吸附劑合成領(lǐng)域。本發(fā)明采用氯乙酸鈉對殼聚糖進行羧基化改性得到呈電負(fù)性的羧基化殼聚糖微球，然后使用聚乙烯亞胺與重金屬離子的預(yù)組裝配合物進行表面吸附，再用環(huán)氧氯丙烷作為交聯(lián)劑固定印跡位點，最后采用乙二胺四乙酸溶液洗脫重金屬離子，凍干后即得表面印跡殼聚糖微球。本發(fā)明的合成工藝簡單，制備成本低廉，表面印跡空穴空間構(gòu)型穩(wěn)定，因此對模板重金屬離子具有特異性識別功能，可實現(xiàn)廢水中重金屬離子的高選擇性分離去除和資源回收，環(huán)境和經(jīng)濟效益顯著。

活性污泥污水處理工藝 1089     

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一種活性污泥污水處理工藝，采用如下工藝步驟：(1)廢水進入?yún)捬醴磻?yīng)池，進行厭氧硝化反應(yīng)；(2)厭氧反應(yīng)池處理的污水通過涵孔進入反應(yīng)池，此時通入曝氣，進行好氧反應(yīng)，根據(jù)需要接種馴化培養(yǎng)的成熟好氧顆粒污泥；(3)充分曝氣后，反應(yīng)池進行污水沉淀澄清，形成澄清上清液和濃縮污泥；(4)反應(yīng)池分離的污水通過撇水器將上層的清液進行撇出；(5)部分反應(yīng)池內(nèi)的污泥回流至厭氧反應(yīng)池。反應(yīng)池由厭氧反應(yīng)池和反應(yīng)池組成，因此，對難降解有機物的去除效果更好；每個周期的排水量一般不超過池內(nèi)總水量的1/3，抗沖擊能力更好；進水過程是連續(xù)的，因此，進水管道上無需電磁閥等控制元件，單個池子可獨立運行。

采用天冬酰胺改性類蛋白氨基螯合樹脂處理去除鈾酰離子的方法 851     

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本發(fā)明公開了一種采用天冬酰胺改性類蛋白氨基螯合樹脂處理去除鈾酰離子的方法，通過向含鈾的廢液中加入天冬酰胺改性類蛋白氨基螯合樹脂吸附處理鈾酰離子。本發(fā)明利用改性修飾后的氨基螯合樹脂具有類似于多肽的酰胺結(jié)構(gòu)，對溶液中的鈾酰離子具有特異性螯合作用，采用恒溫振蕩的方法吸附去除溶液中的鈾酰離子，具有高效、快速、便捷去除溶液中鈾酰離子的效果。本方法簡單可行，見效快，吸附效果好，適用于現(xiàn)場去除核燃料循環(huán)廢水中的鈾酰離子。

低水耗低能耗農(nóng)林廢棄生物質(zhì)制備糠醛的方法及裝置 851     

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本發(fā)明涉及一種低水耗低能耗農(nóng)林廢棄生物質(zhì)制備糠醛的方法及裝置，所述方法包括：將生物質(zhì)粉碎成碎片，拌酸后裝入汽提釜；向汽提釜持續(xù)通入新蒸汽，對生物質(zhì)進行汽提；汽提產(chǎn)生的汽提氣從汽提釜輸出，經(jīng)過增溫增壓后，再次進入汽提釜對生物質(zhì)進行汽提，形成循環(huán)。所述裝置包括依次連接形成回路的汽提釜、增壓裝置和氣液分離器，增壓裝置用于對從汽提氣出口輸出的汽提氣進行增壓增溫，并將增溫增壓后的汽提氣再次輸送到汽提釜形成循環(huán)。本發(fā)明通過循環(huán)蒸汽不斷地汽提實現(xiàn)生物質(zhì)原料中的半纖維素組分逐步轉(zhuǎn)化為糠醛，逐步提高汽提釜出口蒸汽中糠醛的濃度。同時也顯著降低了糠醛生產(chǎn)的水蒸汽耗量與廢水排放量。

腐殖酸微球及其制備方法及應(yīng)用 953     

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本發(fā)明公開了一種腐殖酸微球及其制備方法和應(yīng)用。腐殖酸微球的等電點在pH=2，在pH大于2時帶負(fù)電；直徑1mm的準(zhǔn)球形形狀。本發(fā)明通過將腐殖酸固定化在淀粉上制得固定化微球，該腐殖酸凝膠小球，廉價環(huán)?？赏耆锝到?，同時對其吸附性能研究發(fā)現(xiàn)對去除廢水中的陽離子染料方面有很高的去除效率，并且具有很高的回收利用率，因此在染料吸附、水處理以及作為吸附劑等眾多領(lǐng)域中均具有廣泛的用途，具有很好的實用性。

蒸汽朗肯-有機朗肯聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置 713     

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本發(fā)明涉及一種蒸汽朗肯-有機朗肯聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置，通過有機朗肯循環(huán)中的有機工質(zhì)冷卻蒸汽朗肯循環(huán)中的蒸汽，回收蒸汽朗肯循環(huán)中蒸汽的汽化潛熱用于有機朗肯循環(huán)發(fā)電，從而將蒸汽朗肯-有機朗肯循環(huán)復(fù)合在一起并形成可實施的聯(lián)合循環(huán)裝置，同時解決了有機朗肯循環(huán)回收煙氣余熱的安全難題，有效降低排煙溫度并避免煙氣的低溫腐蝕，蒸汽朗肯循環(huán)系統(tǒng)的廢氣、廢水、廢汽余熱可得到有效回收利用。本發(fā)明既可用于現(xiàn)有機組的節(jié)能改造，也可用于新建機組的設(shè)計、建造，特別適宜于嚴(yán)寒、缺水地區(qū)、缺電等地區(qū)的新建、擴建、改建發(fā)電機組，經(jīng)濟、社會、環(huán)保效益顯著。

超聲波輔助鐵基非晶涂層高效降解偶氮染料的方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種超聲波輔助鐵基非晶涂層高效降解偶氮染料的方法，包括以下步驟：步驟一，利用高速電弧噴涂技術(shù)制備鐵基非晶涂層；步驟二，在20?80℃恒溫水浴環(huán)境下，將一定量的、濃度為20?100mg/L的偶氮染料廢水置于反應(yīng)容器中，用濃度為1?6mM雙氧水調(diào)節(jié)溶液反應(yīng)pH值為2?5，加入2?32g/L的鐵基非晶涂層，在外加機械攪拌和間歇式超聲波條件下反應(yīng)不超過20min。本發(fā)明充分利用了間歇式超聲波的聲流、空化等效應(yīng)以及機械攪拌的協(xié)同作用，解決了傳統(tǒng)非晶條帶、粉末以及噴涂態(tài)涂層和涂層經(jīng)酸刻蝕后在降解過程中降解產(chǎn)物因粘附效應(yīng)產(chǎn)生的降解效率和循環(huán)次數(shù)低等缺陷問題。

采用廢酸套用合成2,6-二羥基甲苯的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種采用廢酸套用合成2,6?二羥基甲苯的方法本方法。它是以3?氯?2?甲基苯胺為原料，通過重氮化、水解合成中間體3?氯?2?甲基苯酚，在進行堿熔、酸化以及精制過程中優(yōu)化反應(yīng)，本發(fā)明重點優(yōu)化反應(yīng)中的廢酸的套用，溶劑的套用，精制方案的優(yōu)化，有效提高收率，減少三廢，合成2,6?二羥基甲苯。本發(fā)明的方法大幅度降低了酸性廢水的產(chǎn)生，更加符合環(huán)保的要求，同時有效的增加了產(chǎn)品的收率，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到99.0%~99.5%。

脂肽改性鈉基蒙脫土、制備方法及其應(yīng)用 1118     

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本發(fā)明屬于生物材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種脂肽改性鈉基蒙脫土、制備方法及其應(yīng)用。該脂肽改性鈉基蒙脫土采用脂肽與鈉基蒙脫土進行混合、反應(yīng)，脂肽與鈉基蒙脫土的質(zhì)量百分比為1:10-1:100，進一步地，質(zhì)量百分比為1:50，脂肽以解淀粉芽孢桿菌XZ-173為發(fā)酵菌種，通過固體發(fā)酵生產(chǎn)方式獲得。本發(fā)明生產(chǎn)的脂肽具有優(yōu)異的表面活性，無毒、可生物降解。生產(chǎn)的脂肽改性鈉基蒙脫土，吸附位點和吸附量均得到增加；質(zhì)子傳動力減弱，吸附速率提升，對重金屬有更強的吸附性能，并且本發(fā)明提供的脂肽改性鈉基蒙脫土具有良好的再生性能。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，廢水中重金屬吸附效率不高，吸附材料使用重復(fù)性低的問題，是真正的資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的生物材料及改進方法。

四元無磷聚合型緩蝕阻垢劑PIAAM及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種四元無磷聚合型緩蝕阻垢劑PIAAM及其制備方法，該緩蝕阻垢劑PIAAM由衣康酸、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和甲基丙烯酸甲酯、過硫酸鈉、異丙醇和水組成。本發(fā)明的緩蝕阻垢劑PIAAM，不含磷元素，符合綠色環(huán)保要求，阻垢性能優(yōu)異，對氧化鐵具有很好的分散性，還具有緩蝕、耐高溫、耐高堿、分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等特征，整個制備過程沒有“廢水、廢氣和廢渣”排放。本發(fā)明產(chǎn)品處理循環(huán)冷卻水工藝簡單，用藥量少、成本低，效果好，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

高機械強度磁性強堿陰離子交換樹脂及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種高機械強度磁性強堿陰離子交換樹脂及其制備方法，屬于樹脂材料領(lǐng)域。其制備方法為:將傳統(tǒng)強堿陰離子交換樹脂加入到三價鐵鹽和二價鐵鹽的混合溶液中，吸附有鐵鹽的樹脂再與氨水混合，從而使樹脂結(jié)構(gòu)中含有四氧化三鐵納米粒子。然后，將含有四氧化三鐵納米粒子的樹脂加入到溶解有硅烷偶聯(lián)劑的醇溶液中進行反應(yīng)，使得樹脂表面含有致密的二氧化硅包裹層，得到了一種高機械強度的磁性強堿陰離子交換樹脂。合成后的磁性樹脂機械強度顯著提高，磨后圓球率可達(dá)95％以上，且具有較強的磁性、較高的濕真密度和沉降速率，以及較大的強堿陰離子交換容量。此外，該樹脂還具有一定的耐酸性，可廣泛用于水和廢水中陰離子污染物的去除。

改性耦合反硝化脫氮生物填料及其制備方法和應(yīng)用 915     

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本發(fā)明涉及污、廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性耦合反硝化脫氮生物填料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種改性耦合反硝化脫氮生物填料的制備方法，包括以下步驟：將LDHs和表面活性劑溶液混合，進行改性，得到有機改性的LDHs；將所述有機改性的LDHs、硫、羥乙基纖維素和乙酸鈉混合，進行球磨后，依次進行熔融造粒和養(yǎng)護，得到所述改性耦合反硝化脫氮生物填料。利用本發(fā)明所述的制備方法制備得到的改性耦合反硝化脫氮生物填料在具有較高脫氮效率的同時能夠大大降低運行成本。