渣池用沖水裝置 994     

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本實(shí)用新型提供一種渣池用沖水裝置,包括循環(huán)水槽、加壓裝置、連接管道和噴水嘴,所述渣池用沖水裝置設(shè)置在渣池內(nèi),各組件之間通過(guò)連接管道進(jìn)行連接,所述循環(huán)水槽下端連有主調(diào)節(jié)閥,所述加壓裝置安裝在主調(diào)節(jié)閥下側(cè),所述加壓裝置下側(cè)連有閥體,所述閥體另一側(cè)與加壓裝置和主調(diào)節(jié)閥相連,所述閥體下端連有分配器,分配器上連有噴水嘴。本實(shí)用新型的目的是提供一種渣池用沖水裝置及其使用方法,利用冶金用廢水及壓縮空氣對(duì)沉渣進(jìn)行沖洗,使得池內(nèi)渣水能高速旋轉(zhuǎn)和混合,廠家對(duì)其進(jìn)行回收利用即可。

厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水及回流布水系統(tǒng) 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水及回流布水系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括罐體、進(jìn)水布水系統(tǒng)和回流布水系統(tǒng)，所述進(jìn)水布水系統(tǒng)由進(jìn)水管、進(jìn)水支管組成，所述進(jìn)水管從罐體的左側(cè)面底部垂直穿入，所述進(jìn)水支管均勻設(shè)置在進(jìn)水管的兩側(cè)，所述進(jìn)水管位于罐體底部上方；所述回流布水系統(tǒng)由回流管、回流泵、回流支管I、回流支管II、彎管和噴嘴組成，回流管位于進(jìn)水支管上方，回流支管I均勻設(shè)置在回流管的兩側(cè)，回流支管II均勻設(shè)置在回流支管I的兩側(cè)，回流支管II的尾部豎直向下設(shè)有彎管，彎管的末端設(shè)有噴嘴，回流管從罐體的右側(cè)垂直穿出，回流管上設(shè)有回流泵。它可以實(shí)現(xiàn)泥水混合均勻，污泥滯留時(shí)間長(zhǎng)，提高了厭氧反應(yīng)的效率。

多相電氧化處理降解水的設(shè)備 1131     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多相電氧化處理降解水的設(shè)備，外接電源通過(guò)電線與整流器連接，整流器通過(guò)電線與電流表和多相催化氧化反應(yīng)器串聯(lián)回流，電壓表通過(guò)電線與整流器并聯(lián)連接，多相催化氧化反應(yīng)器內(nèi)側(cè)壁相對(duì)位置分別設(shè)置有陰極石墨電極和陽(yáng)極石墨電極，陰極石墨電極和陽(yáng)極石墨電極分別與整流器連接，多相催化氧化反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)有活性炭粒子、進(jìn)氣管和水位控制器，多相催化氧化反應(yīng)器上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，出水口與膜凈化裝置連接，進(jìn)水口與廢水抽水泵連接，進(jìn)氣管與計(jì)量曝氣泵連接。本實(shí)用新型反應(yīng)速率快，作用有機(jī)污染物質(zhì)范圍廣，工藝流程簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、投資費(fèi)用少、操作維護(hù)方便、處理效果穩(wěn)定。

淀粉基原料生產(chǎn)燃料乙醇的節(jié)能裝置 982     

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本實(shí)用新型本公開(kāi)了一種淀粉基原料生產(chǎn)燃料乙醇的節(jié)能裝置，包括依次連接的制漿系統(tǒng)、液化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)和乙醇精餾脫水系統(tǒng)；所述乙醇精餾脫水系統(tǒng)包括粗鎦塔、一精塔、二精塔和分子篩吸附塔；所述粗鎦塔測(cè)線分別與淡酒罐和二精塔測(cè)線相連接，所述粗鎦塔塔釜與DDGS回收系統(tǒng)相連接；所述淡酒罐與一精塔測(cè)線相連接；所述一精塔塔頂與二精塔測(cè)線相連接，所述一精塔測(cè)線與萃取塔相連接，所述萃取塔塔釜與淡酒罐相連接；所述二精塔塔頂與分子篩吸附塔相連接，所述二精塔測(cè)線與淡酒罐相連接，所述二精塔塔釜與DDGS回收系統(tǒng)相連接，本實(shí)用新型能夠降低水耗，減少?gòu)U水排放。

蒸餾水機(jī)自適應(yīng)控制系統(tǒng) 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸餾水機(jī)自適應(yīng)控制系統(tǒng)，包括原料水儲(chǔ)罐、多效蒸餾水機(jī)、后臺(tái)控制器、信號(hào)讀取裝置、注射用水儲(chǔ)罐、注射用水分配系統(tǒng)，原料水儲(chǔ)罐連接多效蒸餾水機(jī)輸入端，多效蒸餾水機(jī)輸出端連接注射用水儲(chǔ)罐，注射用水儲(chǔ)罐連接注射用水分配系統(tǒng)；后臺(tái)控制器連接多效蒸餾水機(jī)、信號(hào)讀取裝置、注射用水分配系統(tǒng)，信號(hào)讀取裝置連接注射用水儲(chǔ)罐和注射用水分配系統(tǒng)。所述控制系統(tǒng)的控制方法為：通過(guò)信號(hào)讀取裝置讀取液位高低，再通過(guò)后臺(tái)控制器調(diào)整原料水儲(chǔ)罐內(nèi)的水泵頻率或進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度來(lái)調(diào)整原料水進(jìn)水量。本發(fā)明減少了待機(jī)的時(shí)間，減少了系統(tǒng)從待機(jī)到生產(chǎn)注射用水，再到待機(jī)的步驟的切換次數(shù)，從而減少了廢水的產(chǎn)生，節(jié)省了水資源。

有攪拌裝置的脫硫噴淋塔 934     

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一種有攪拌裝置的脫硫噴淋塔，包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間依次設(shè)有均流模塊、預(yù)處理模塊第一脫硫?qū)?、第二脫硫?qū)雍统F層；所述第一脫硫?qū)雍偷诙摿驅(qū)觾?nèi)壁四周均設(shè)有噴淋層；所述第一脫硫?qū)雍偷诙摿驅(qū)觾?nèi)均設(shè)有多個(gè)填料；所述噴淋層通過(guò)水管聯(lián)接在水泵上，水泵和藥劑罐聯(lián)接；所述預(yù)處理模塊內(nèi)設(shè)有多個(gè)中空纖維膜，且氣體必須通過(guò)中空纖維膜后才能進(jìn)入第一脫硫?qū)?；所述第一脫硫?qū)?、第二脫硫?qū)雍统F層下方設(shè)有收集池；所述收集池聯(lián)接有出水口；所述收集池內(nèi)設(shè)有水位監(jiān)測(cè)器；所述水位監(jiān)測(cè)器與加藥器聯(lián)接；所述收集池內(nèi)還設(shè)有多個(gè)攪拌器；所述水位監(jiān)測(cè)器、加藥器、攪拌器串聯(lián),節(jié)省了空間，提高了廢水處理的預(yù)處理效率。

移動(dòng)式有機(jī)揮發(fā)性氣體處理設(shè)備 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式有機(jī)揮發(fā)性氣體處理設(shè)備，包括殼體：殼體左端中部固定連接有吸風(fēng)機(jī)，且吸風(fēng)機(jī)前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪前端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，吸風(fēng)機(jī)左端相接有伸縮軟管，且伸縮軟管前端固定連接有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合連接，且伸縮軟管左端相接有吸風(fēng)盤(pán)，殼體內(nèi)部底端開(kāi)有集水倉(cāng)，且集水倉(cāng)內(nèi)部右端固定連接有水泵；通過(guò)設(shè)置吸風(fēng)盤(pán)及噴頭便于對(duì)有機(jī)氣體中攜帶的灰塵顆粒進(jìn)行清除，提高了工作環(huán)境的質(zhì)量，而通過(guò)集水倉(cāng)提高了廢水的再次利用率，并通過(guò)UV光解燈管和活性炭網(wǎng)提高了有機(jī)氣體的處理效果，且通過(guò)滾輪可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)使用，提高了使用靈活性。

廢酸凈化回收溫控裝置 755     

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本實(shí)用新型屬于廢酸凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種廢酸凈化回收溫控裝置，包括地溝、第一儲(chǔ)液筒、第二儲(chǔ)液筒、酸箱、堿箱和第三儲(chǔ)液筒，所述第一儲(chǔ)液筒的頂部設(shè)置有液位計(jì)，所述第一儲(chǔ)液筒的一側(cè)連通有進(jìn)酸口；本實(shí)用新型，通過(guò)進(jìn)酸口、液位計(jì)和溫度計(jì)等的設(shè)置，使廢酸進(jìn)入凈化回收系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行個(gè)工序的處理，液位計(jì)和溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢酸的容量和溫度，防止過(guò)量和溫度過(guò)高，通過(guò)濃水管道、透明產(chǎn)水管、原水管道和液水管道等的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)廢酸和水以及中和完成的廢酸和廢水通過(guò)各個(gè)管道輸送，連接到各處工序，以及連接到地溝排出廢液，通過(guò)酸箱和堿箱的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢酸進(jìn)行中和處理，達(dá)到PH中和，實(shí)現(xiàn)凈化回收。

含金屬?gòu)U酸液的一體化回收裝置 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了含金屬?gòu)U酸液的一體化回收裝置，屬于廢棄物回收領(lǐng)域。本實(shí)用新型利用擴(kuò)散滲析裝置將含金屬離子廢酸液中的酸和金屬離子分離，分離金屬離子后的酸液可以作為回收酸重復(fù)循環(huán)利用，分離酸后的含金屬離子廢液再利用電沉積裝置還原回收金屬，最終電沉積殘液排入廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型聯(lián)合兩種裝置，既解決了以往被忽視的擴(kuò)散滲析殘液中金屬離子回收處理問(wèn)題，又大幅度降低了含金屬離子廢酸液的酸濃度，創(chuàng)造了電沉積裝置回收擴(kuò)散滲析殘液中金屬離子的適用條件，利用擴(kuò)散滲析與電沉積單元裝置的互補(bǔ)特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了含金屬離子廢酸液中酸和金屬的有效回收。

改進(jìn)型污水高效攪拌結(jié)構(gòu) 893     

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本實(shí)用新型屬于污水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種改進(jìn)型污水高效攪拌結(jié)構(gòu)，由U形浮筒，及設(shè)置在U形浮筒一面的升降調(diào)節(jié)組件，及與升降調(diào)節(jié)組件相配合使用的攪拌組件組成。本實(shí)用新型一種改進(jìn)型污水高效攪拌結(jié)構(gòu)的有益效果在于：1、其設(shè)計(jì)合理、工作狀態(tài)穩(wěn)定且便于操控進(jìn)行不同污水層的攪拌推流作業(yè)，提高污水處理效率和污水工序處理質(zhì)量，縮短污水單個(gè)工序的處理時(shí)間，降低成本；2、適用于石油、化工、印染、制革、醫(yī)藥、食品、造紙、紡織、農(nóng)藥，養(yǎng)殖等行業(yè)廢水和城市污水的處理工序中，實(shí)用性強(qiáng)，適用于溫度為0?40度的介質(zhì)，介質(zhì)PH值為5?9，介質(zhì)密度不超過(guò)1200kg/立方米。

重金屬微排放沉淀裝置 703     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重金屬微排放沉淀裝置，包括底座，所述底座的頂端從左到右依次固定連接有混合罐、水泵和過(guò)濾罐，所述混合罐的前端固定連接有控制器和重金屬檢測(cè)儀，所述支撐桿的頂端均固定連接在箱體的底端，所述箱體的底端中部固定連接有振動(dòng)器，所述箱體的底端右側(cè)固定連有出料管，所述出料管的下部設(shè)置有出料電磁閥，本實(shí)用新型提供一種重金屬微排放沉淀裝置，首先通過(guò)重金屬檢測(cè)儀和檢測(cè)探頭能檢測(cè)混合罐內(nèi)部廢水的重金屬含量，通過(guò)控制器能控制振動(dòng)器和出料電磁閥工作，并且箱體的底端內(nèi)壁是左高右低的斜坡同時(shí)通過(guò)振動(dòng)器的振動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)箱體內(nèi)部的重金屬沉淀劑順著斜坡滑落到出料管的內(nèi)部。

具有氣水分離功能的真空吸盤(pán)系統(tǒng) 1152     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有氣水分離功能的真空吸盤(pán)系統(tǒng)，包括真空吸盤(pán)、氣水分離罐和真空泵，所述的氣水分離罐包括一組由進(jìn)氣口和出氣口構(gòu)成的氣體回路和氣體旁通管道，在進(jìn)氣口或出氣口設(shè)有電磁閥控制氣體管路的連通狀態(tài)，罐體內(nèi)收集氣水混合物中的水分，且該罐體上開(kāi)設(shè)有液位視窗用于液面的觀測(cè)，其底部設(shè)有出水口，通過(guò)設(shè)置電磁閥及相應(yīng)的控制操作，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)負(fù)壓模式、排水模式、保壓模式和清洗模式，能夠在正常使用的情況下實(shí)現(xiàn)各個(gè)模式的切換，方便維護(hù)和罐體內(nèi)廢水的清理。

雨水徑流收集凈化灌溉系統(tǒng) 773     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雨水徑流收集凈化灌溉系統(tǒng)，及農(nóng)業(yè)廢水回收處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括收集單元、滲透箱、收集水箱和灌溉單元，所述收集單元包括開(kāi)口朝上設(shè)置的收集盤(pán)，收集盤(pán)的底部設(shè)置有收集口，收集口通過(guò)第一連通管與滲透箱的進(jìn)水端相連通，滲透箱的出水端與收集水箱的進(jìn)水口相連，所述滲透箱內(nèi)設(shè)置有填料體，沿滲透箱的進(jìn)水端到出水端的方向，填料體包括過(guò)濾層和反應(yīng)層。本實(shí)用新型中收集單元收集到雨水后通入至滲透箱中，雨水通過(guò)滲透箱中填料體的過(guò)濾以及反應(yīng)，可以對(duì)雨水徑流進(jìn)行充分的過(guò)濾和反應(yīng)凈化，提高雨水徑流的回灌效果。

多點(diǎn)采樣的回流改進(jìn)型EGSB厭氧處理系統(tǒng) 907     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了多點(diǎn)采樣的回流改進(jìn)型EGSB厭氧處理系統(tǒng)，包括EGSB反應(yīng)器，以及連接在其頂部的三相分離器，所述EGSB反應(yīng)器底部的曝氣裝置通過(guò)進(jìn)水泵連接配水池；三相分離器頂部設(shè)出氣口，側(cè)面設(shè)出液口；出氣口通過(guò)氣體收集管一連接水封瓶，水封瓶頂部通過(guò)氣體收集管二連接二氧化碳吸收瓶；出液口依次連接中間水箱、循環(huán)泵和EGSB反應(yīng)器的底部側(cè)面供給回流液體；所述EGSB反應(yīng)器豎直方向上設(shè)有至少三個(gè)水樣采集點(diǎn)，每一個(gè)水樣采集點(diǎn)設(shè)置一個(gè)采集閥門(mén)。本實(shí)用新型將EGSB反應(yīng)器頂部分離出來(lái)的液體循環(huán)至其底部，并且循環(huán)至曝氣裝置底部，以實(shí)現(xiàn)對(duì)剛剛通過(guò)曝氣管進(jìn)入EGSB反應(yīng)器的廢液進(jìn)行高效曝氣，以稀釋含硫酸根，從而解決廢水厭氧產(chǎn)生的硫化氫來(lái)抑制厭氧處理。

自動(dòng)清洗脫硫噴淋塔 946     

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一種自動(dòng)清洗脫硫噴淋塔，除霧層下方聯(lián)通至收集池，收集池內(nèi)收集的是除霧層滴落的水，第二水泵運(yùn)行，將收集池內(nèi)的水通過(guò)噴淋層沖洗第一脫硫?qū)雍偷诙摿驅(qū)?，不需要人為沖洗，并且循環(huán)利用水資源，在收集池內(nèi)水不足時(shí)，通過(guò)進(jìn)水口加水，直至沖洗完畢。沖洗的水流入廢水池內(nèi)，通過(guò)出水口排出，統(tǒng)一處理，大大降低了人力成本，還循環(huán)利用資源，一舉多得。

氨氮過(guò)濾器 933     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨氮過(guò)濾器，包括鋼制罐體、人孔、底座、連接件、固定件、管道、閥門(mén)，所述的鋼制罐體為承壓容器，內(nèi)部表面防腐層處理；鋼制罐體兩端采用橢圓封頭密封，鋼制罐體頂端進(jìn)水口設(shè)進(jìn)水布水板，底部設(shè)有出水穹形多孔板；多孔板上根據(jù)不同粒徑分層布置沸石濾料，所述的濾料粒徑0.5～32mm，大粒徑沸石濾料在上層，小粒徑沸石濾料在下層。主要應(yīng)用于城市污水處理的深度處理領(lǐng)域、中水回用系統(tǒng)以及低濃度氨氮廢水處理。解決現(xiàn)有廢污水處理中氨氮去除問(wèn)題，可縮短反應(yīng)時(shí)間、提高氨氮去除的效果。

旁濾器用自動(dòng)清理裝置 845     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旁濾器用自動(dòng)清理裝置，包括底板和殼體，所述殼體的兩側(cè)固定連接有過(guò)濾板，且殼體的兩側(cè)固定連接有固定架，固定架的兩側(cè)卡接有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)位于過(guò)濾板的正下方，所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，出水管的一側(cè)活動(dòng)連接有第一閥體，所述殼體的上表面固定連接有電機(jī)，電機(jī)輸出軸的一端固定連接有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的一側(cè)固定連接有第一帶輪，第一帶輪的一側(cè)設(shè)有同步帶，所述殼體的上表面固定連接有多個(gè)支撐塊。本實(shí)用新型以便于對(duì)過(guò)濾板上的雜質(zhì)殘留進(jìn)行清理，增加了清理效果，提高了旁濾器的使用效果，其次，避免廢水中的雜質(zhì)堆積，增加了過(guò)濾網(wǎng)的清理效果，提高了裝置的實(shí)用性。

酰氯化工序二氧化硫廢氣凈化回收裝置 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酰氯化工序二氧化硫廢氣凈化回收裝置，包括降膜吸收器、反應(yīng)釜式水沖泵、鼓泡反應(yīng)器、離心機(jī)、填料塔、風(fēng)機(jī)、排氣筒等單元。其特征在于酰氯化工段廢氣中含大量HCl、SO2，采用三級(jí)串聯(lián)降膜水吸收HCl得到30%鹽酸，在降膜吸收器后采用一級(jí)反應(yīng)釜式水沖泵作為動(dòng)力設(shè)施，采用高濃度的NaOH或Na2CO3溶液作為吸收劑，將SO2尾氣經(jīng)氣體分布器從鼓泡反應(yīng)器底部通入，同時(shí)增加動(dòng)力攪拌裝置，生成的七水亞硫酸鈉在反應(yīng)器中直接結(jié)晶，經(jīng)密閉離心即得產(chǎn)品；反應(yīng)器尾氣再經(jīng)兩級(jí)填料塔堿洗后達(dá)標(biāo)排放。本回收裝置無(wú)需蒸發(fā)濃縮工序，七水亞硫酸鈉結(jié)晶體不會(huì)堵塞管道和設(shè)備，不產(chǎn)生廢水二次污染，且系統(tǒng)簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、能耗低，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

毫米級(jí)介孔臭氧氧化催化劑及其制備和應(yīng)用方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)一種毫米級(jí)介孔臭氧氧化催化劑及其制備和應(yīng)用方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，用以解決臭氧氧化催化劑的流體力學(xué)性能差、催化效率低、穩(wěn)定性不足的問(wèn)題。本發(fā)明的毫米級(jí)介孔臭氧氧化催化劑含鈰、鈦、鋯、氧，為毫米級(jí)介孔球形顆粒，具有獨(dú)特的晶相結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有持久穩(wěn)定的催化活性、優(yōu)良的流體力學(xué)特性、孔結(jié)構(gòu)、抗壓強(qiáng)度、耐酸堿/配體穩(wěn)定性、耐氧化性和熱穩(wěn)定性，可顯著提高臭氧氧化的礦化程度，反復(fù)回用后活性成分價(jià)態(tài)組成不變。其制備方法為，通過(guò)海藻酸鈣模板法制備毫米級(jí)介孔鈦鋯復(fù)合物小球，再通過(guò)浸漬法將鈰元素與鈦鋯復(fù)合物復(fù)合而制得。本發(fā)明的催化劑可應(yīng)用于固定床或流化床反應(yīng)器處理廢水，污染物積累時(shí)可進(jìn)行熱再生。

促進(jìn)厭氧污泥顆?；囊惑w化裝置及方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種促進(jìn)厭氧污泥顆?；囊惑w化裝置及方法，屬于有機(jī)廢水處理領(lǐng)域。其裝置包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)器本體和出水池，還包括進(jìn)水泵、外循環(huán)泵、加藥泵和集成在反應(yīng)器本體內(nèi)部的加藥裝置，能夠有效提高高絲氨酸內(nèi)酯(AHL)信號(hào)分子與厭氧污泥的接觸效率，提高顆?；俾?。本發(fā)明公開(kāi)的一種促進(jìn)厭氧污泥顆?；姆椒?，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有厭氧污泥顆?；矢摺⒊杀镜偷膬?yōu)點(diǎn)，可以大大縮短顆?；钑r(shí)間，且形成的顆粒污泥穩(wěn)定性好，操作方便。

自動(dòng)曝氣生物膜載體凈水設(shè)備 1042     

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自動(dòng)曝氣生物膜載體凈水設(shè)備，屬于生物膜廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座、轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)、生物膜載體和自動(dòng)曝氣裝置；底座內(nèi)設(shè)有曝氣通道；轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)包括輪架、轉(zhuǎn)軸和多個(gè)輪葉組件，輪架安裝在底座上，轉(zhuǎn)軸安裝在輪架上，輪葉組件固定在轉(zhuǎn)軸上，輪葉組件上安裝有生物膜載體；自動(dòng)曝氣裝置包括曝氣艙外殼、導(dǎo)氣管、拉線、拉線桿及安裝在曝氣艙外殼內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)、氣缸和驅(qū)動(dòng)裝置，曝氣艙外殼安裝在底座上，氣缸設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，導(dǎo)氣管的一端位于水面之上，另一端與進(jìn)氣管連接，出氣管與曝氣通道連接，氣缸的活塞和電源開(kāi)關(guān)均與拉線連接，拉線與拉線桿連接，拉線桿固定在轉(zhuǎn)軸上，電源開(kāi)關(guān)用于控制驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述活塞向氣缸的缸底方向運(yùn)動(dòng)。

配合物改性蒙脫石的制備方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種配合物改性蒙脫石的制備方法。所述方法以鈉基蒙脫石為原料，以螯合劑二乙烯三胺為改性劑，按二乙烯三胺的摩爾量為鈉基蒙脫石陽(yáng)離子交換容量的80?120％，將二乙烯三胺溶液加入到鈉基蒙脫石懸濁液中，20?80℃水浴條件下攪拌反應(yīng)2?24h，最后抽濾，洗滌烘干后即得到改性蒙脫石。本發(fā)明方法改性得到的蒙脫石作為吸附劑，能夠有效吸附水溶液中的Pb(Ⅱ)、Cd(Ⅱ)等有毒重金屬離子，且吸附效率高，當(dāng)Pb離子初始濃度小于100mg/L時(shí)，吸附率可達(dá)98.4％以上，不易被降解和脫附，在pH>4環(huán)境中，脫附率僅為0.12％，能夠?qū)崿F(xiàn)永久性吸附，在重金屬離子廢水處理中具有應(yīng)用前景。

電機(jī)調(diào)控水下密集氣泡介質(zhì)阻擋放電反應(yīng)器 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)調(diào)控水下密集氣泡介質(zhì)阻擋放電反應(yīng)器，包括底座、安裝在底座上的殼體、儲(chǔ)水箱、泵組件、閥門(mén)組件、高壓脈沖電源、數(shù)據(jù)采集及控制單元、用于產(chǎn)生水下密集氣泡兩相流的機(jī)械攪拌裝置、光譜檢測(cè)器和液位傳感器；殼體內(nèi)設(shè)有介質(zhì)阻擋放電電極陣列、沖孔網(wǎng)板和曝氣裝置，介質(zhì)阻擋放電電極陣列與高壓脈沖電源相連接；液位傳感器、光譜檢測(cè)器與數(shù)據(jù)采集及控制單元的輸入端相連接，數(shù)據(jù)采集及控制單元的輸出端連接泵組件、閥門(mén)組件、高壓脈沖電源和調(diào)速驅(qū)動(dòng)器，泵組件及閥門(mén)組件在數(shù)據(jù)采集及控制單元的控制下，實(shí)現(xiàn)水處理通道的選擇和氣體的循環(huán)。本發(fā)明能夠處理大流量廢水，放電簡(jiǎn)單，放電區(qū)域大，處理效率高，成本低。

雙二元醇單烷基醚縮甲醛的制備方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙二元醇單烷基醚縮甲醛的制備方法，以二乙氧基甲烷和二元醇單烷基醚為原料，在磷鎢酸催化下，通過(guò)縮醛交換反應(yīng)，獲得雙二元醇單烷基醚縮甲醛。本發(fā)明采用磷鎢酸催化劑合成雙二元醇單烷基醚縮甲醛，該催化劑用量少，催化活性高，對(duì)設(shè)備腐蝕性小，與產(chǎn)物分離容易，實(shí)現(xiàn)了催化劑的循環(huán)使用，是一種高效、綠色環(huán)保的生產(chǎn)方法。用二乙氧基甲烷替代甲醛為原料，大大降低了甲醛對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害，減少了廢水的排放，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，符合綠色化學(xué)的理念。

防老劑TMQ生產(chǎn)過(guò)程中縮聚液連續(xù)中和、連續(xù)分水的方法 654     

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防老劑TMQ生產(chǎn)過(guò)程中TMQ縮聚液中和與分水的連續(xù)化處理方法，包括：（1）“兩步法”或“一步法”等防老劑TMQ的生產(chǎn)過(guò)程中，苯胺和丙酮(或其衍生物)在酸性條件下進(jìn)行縮合和聚合得到TMQ的縮聚液緩沖存放；（2）將上述TMQ縮聚液與液堿混合；（3）混合溶液從靜態(tài)混合器中出來(lái)后經(jīng)過(guò)兩級(jí)中和釜進(jìn)行連續(xù)中和；（4）TMQ中和液在分水器中分層，上層采出防老劑TMQ粗品；下層采出TMQ廢水。本發(fā)明完全實(shí)現(xiàn)了防老劑TMQ生產(chǎn)過(guò)程中TMQ縮聚液中和與分水的連續(xù)化操作及DCS控制，可以大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力成本；提高防老劑TMQ生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。

用于水體治理的絮凝劑制備方法及應(yīng)用 751     

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本發(fā)明涉及一種用于水體治理的絮凝劑制備方法及應(yīng)用，通過(guò)四氯化鈦、乙醇、乙酰丙酮、海泡石、去離子水和乙酸或鹽酸等原料來(lái)進(jìn)行調(diào)配，按照各自配方獲得混合液A和混合液B。再將得到的混合液B以1mL/min滴加速率逐滴滴入混合液A，并以500rpm/min的速率攪拌，獲得混合液C。將混合液C干燥至重量不再變化，獲得復(fù)合絮凝劑。在水體的絮凝處理中具有良好的除濁和降低污染物的效果，可實(shí)現(xiàn)水體中懸浮物的快速脫穩(wěn)凝聚，提高水體透明度。此絮凝劑可廣泛應(yīng)用于給水及廢水中的濁度去除和污染物去除，制備簡(jiǎn)單快捷，重復(fù)性好，易于量化生產(chǎn)，混凝性能優(yōu)異，殘留金屬低，沉淀性能好。

載納米粒子發(fā)泡顆粒炭除磷吸附劑的制備方法及應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)一種載納米粒子發(fā)泡顆粒炭除磷吸附劑的制備方法，具體為：將木質(zhì)纖維類(lèi)生物質(zhì)原料風(fēng)干破碎后加入表面活性劑獲得表面改性木質(zhì)纖維材料，然后加入氨基淀粉黏合劑熱壓成型后，置于管式爐中炭化，即獲得所述載納米粒子發(fā)泡顆粒炭除磷吸附劑；本發(fā)明克服了吸附材料不能回收再利用的不足，利用氨基淀粉黏合劑均相包覆于秸稈上，炭化過(guò)程中以改變顆粒炭的表面化學(xué)性質(zhì)，提高其對(duì)磷酸根離子的吸附能力；該吸附劑成本低廉，使用操作簡(jiǎn)單，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，易實(shí)現(xiàn)固液分離，可多次回收利用，適用于含磷廢水的處理。

核-殼結(jié)構(gòu)的銦釔銻基復(fù)合磁性顆粒光催化劑、制備及應(yīng)用 883     

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核-殼結(jié)構(gòu)的催化材料,用γ-Fe2O3(鐵磁性顆粒核)-Y3-xInxSbO7(0.5≤x≤1)(光催化劑殼)、SiO2(順磁性顆粒核)-Y3-xInxSbO7(0.5≤x≤1)、MnO(反鐵磁性顆粒核)-Y3-xInxSbO7(0.5≤x≤1)。γ-Fe2O3、SiO2和MnO的粒徑為0.06-2微米,Y3-xInxSbO7(0.5≤x≤1)包裹核后粒徑為0.08-1.2微米。通過(guò)磁場(chǎng)裝置和上述核-殼結(jié)構(gòu)光催化材料構(gòu)成的反應(yīng)系統(tǒng)降解廢水中的有機(jī)污染物五氯苯酚、阿特拉津、敵草隆和染料羅丹明B等,磁場(chǎng)強(qiáng)度選取0.5～5T,光源為氙燈或高壓汞燈;上述三種核-殼結(jié)構(gòu)光催化材料的體積百分比各占體積比均為三分之一,整個(gè)光照反應(yīng)在密閉不透光的環(huán)境下進(jìn)行。通過(guò)多靶磁控濺射沉積方法、脈沖激光濺射沉積方法或金屬有機(jī)物化學(xué)氣相沉積方法在磁性顆粒核上面負(fù)載新型催化劑。

青霉菌及其在降解芳香族化合物中的應(yīng)用 692     

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本發(fā)明提供了一種青霉菌，其分類(lèi)命名為青霉菌(Penicillium?sp.)TIBETAN2，保藏在中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號(hào)為：CCTCC?M?2016228，保藏日期2016年04月26日。該青霉屬菌株具有很強(qiáng)的抗逆性能，在較寬的溫度與酸堿度范圍下以及添加氯化鈉與不同重金屬的情況下仍能夠高效、快速降解苯酚等芳香族化合物，該菌株對(duì)降解苯酚等芳香族化合物具有一定的廣譜性，而對(duì)苯酚具有更高效的降解能力，而且該菌株苯酚降解功能不受葡萄糖、蔗糖、酵母提取物等其他碳源的抑制。該菌株可應(yīng)用于苯酚等芳香族化合物污染的廢水和土壤的生物凈化處理和生物修復(fù)。

對(duì)苯二胺的純化方法及其應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)苯二胺的純化方法及其應(yīng)用，包括以下步驟：（1）苯二胺加入芳香烴溶劑中，攪拌、加熱升溫，直至對(duì)苯二胺完全溶解，維持一定時(shí)間；（2）將上述溶液冷卻，降至室溫，析出對(duì)苯二胺，進(jìn)行過(guò)濾，濾餅為對(duì)苯二胺，母液可套用于下一批；（3）將上述純化后的對(duì)苯二胺（含溶劑）中加入一定量的去離子水，共沸蒸餾回收溶劑，降至室溫過(guò)濾，濾餅為對(duì)苯二胺潮品，濾液為水，可套用于下一批。本發(fā)明方法不產(chǎn)生廢水，加入的水可繼續(xù)套用于下一批次操作。通過(guò)本發(fā)明處理的對(duì)苯二胺外觀呈白色針狀結(jié)晶，可直接用于催化加氫反應(yīng)特別是貴金屬催化劑的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)催化劑連續(xù)套用、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，使生產(chǎn)順利進(jìn)行，具有更好的應(yīng)用前景。