高鐵赤泥還原提鐵工藝 1036     

 0

本發(fā)明提供一種高鐵赤泥還原提鐵工藝，包括如下步驟：將高鐵赤泥干燥后破碎成1mm以下顆粒，與碳基還原劑混合后制造成高鐵赤泥含碳球團(tuán)；將高鐵赤泥含碳球團(tuán)、煤粉/焦粉及氧化鈣按加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度控制在1050℃～1250℃，焙燒時(shí)間控制在90min～180min，焙燒后得到礦熱爐熔融料；將礦熱爐熔融料加入礦熱爐中，進(jìn)行升溫熔融再還原，熔融還原的溫度控制在1350℃～1550℃，時(shí)間控制在30min～80min，熔融料中的鐵氧化物全部還原成金屬鐵。本發(fā)明所述工藝解決現(xiàn)有赤泥回收鐵工藝過程中，存在的能耗高、磁選鐵精礦回收率低以及鐵鋁類質(zhì)同象和鐵鋁氧化物固溶體的大量存在，鐵鋁不易分離等問題。

采用碳熱還原-自蔓延制備鈦鐵合金的方法 775     

 0

本發(fā)明涉及一種采用碳熱還原?自蔓延制備鈦鐵合金的方法，該方法包括：S1、將鈦鐵礦加入煤粉或石墨制備成球團(tuán)，之后，將球團(tuán)放入1000～1200℃的惰性氣氛中還原獲得碳熱還原鈦鐵礦球團(tuán)，破碎研磨后，獲得碳熱還原鈦鐵礦粉備用：S2、將步驟S1獲得的碳熱還原鈦鐵礦粉與金屬鋁、氯酸鈉、二氧化鈦、氧化鈣和氟化鈣混合均勻；S3、采用上部點(diǎn)火，反應(yīng)完全后，冷卻，分離渣，獲得鈦鐵合金。本發(fā)明的方法避免了鈦鐵分離問題，減少了工藝環(huán)節(jié)和降低了生產(chǎn)成本，有效去除礦物中的有機(jī)雜質(zhì)和水分，并減少了鈦鐵合金冶煉過程中還原劑鋁的消耗量和產(chǎn)生的廢渣量，提高了鈦鐵合金鈦品位。

鎂質(zhì)顆粒緩釋鉀肥的制備方法 978     

 0

一種鎂質(zhì)顆粒緩釋鉀肥的制備方法，涉及一種鉀肥的制備方法，以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經(jīng)破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對(duì)菱鎂礦粉進(jìn)行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學(xué)反應(yīng)，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂濾液與氯化鉀混合溶解，蒸發(fā)得到復(fù)混物，分別與粘結(jié)劑結(jié)合，轉(zhuǎn)盤法制備顆粒復(fù)混物；將得到的顆粒復(fù)混物與包覆劑結(jié)合，制備得到鎂質(zhì)顆粒緩釋鉀肥。工藝過程實(shí)現(xiàn)了菱鎂礦的直接化學(xué)利用，生成七水硫酸鎂；實(shí)現(xiàn)了鎂與碳的雙利用，真正做到了對(duì)低品位菱鎂礦的吃干榨凈；整個(gè)工藝零排放，屬于綠色化工技術(shù)。

多固廢制備硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 815     

 0

一種多固廢制備硅酸鹽水泥熟料及其制備方法，屬于污水深度處理技術(shù)領(lǐng)域。所述該多固廢制備硅酸鹽水泥熟料的組成包括堿渣、鋼渣、鐵尾礦和硅質(zhì)矯正料石英砂尾礦。所述多固廢制備硅酸鹽水泥熟料的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料分別破碎，得到原料的研磨顆粒；（2）將堿渣、鋼渣、鐵尾礦和石英砂尾礦烘干后按一定的質(zhì)量百分比進(jìn)行均勻的混合并將研磨顆粒進(jìn)行粉磨；（3）將步驟（2）中粉磨后的原料加入到回轉(zhuǎn)爐內(nèi)煅燒；（4）將步驟（3）中煅燒完成的原料冷卻至室溫，得到硅酸鹽水泥熟料。本發(fā)明利用堿渣和鋼渣替代石灰石作為鈣質(zhì)原料，并利用鐵尾礦替代黏土作為原料，極大程度的降低了堿渣中碳酸鈣的分解溫度，節(jié)約了成本和資源。

高鐵氰化尾渣的懸浮磁化焙燒破氰-磁選提鐵的方法 1062     

 0

一種高鐵氰化尾渣的懸浮磁化焙燒破氰?磁選提鐵的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將高鐵氰化尾渣破碎并磨細(xì)；(2)通入預(yù)氧化懸浮焙燒爐，高溫?zé)煔膺M(jìn)入預(yù)氧化懸浮焙燒爐，尾渣粉處于懸浮狀態(tài)被加熱至650～750℃破氰焙燒，剩余固體物料氧化渣粉；(3)氧化渣粉通入還原焙燒爐中，還原焙燒爐底部通入煤氣和氮?dú)?，氧化渣粉處于懸浮狀態(tài)在500～600℃還原焙燒，剩余還原渣粉；(4)還原渣粉冷卻后進(jìn)行一段磨礦和一段弱磁選；(5)一段精礦進(jìn)行二段磨礦和二段弱磁選，二段精礦為鐵精礦。本發(fā)明用懸浮磁化焙燒提鐵破氰工藝，可消除濕法破氰產(chǎn)生的有毒廢水對(duì)環(huán)境安全的威脅，工藝生產(chǎn)連續(xù)性好，流程簡單，應(yīng)用范圍廣，設(shè)備易實(shí)現(xiàn)大型化和工業(yè)化。

設(shè)有導(dǎo)流板裝置的浮選機(jī) 898     

 0

本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有導(dǎo)流板裝置的浮選機(jī)。它包括電機(jī)、葉輪(1)、槽體(4),其特征在于在相鄰的葉輪(1)之間設(shè)置不封閉的導(dǎo)流板(8),導(dǎo)流板(8)與槽體(4)相連接。采用本實(shí)用新型可以盡力降低浮選尾礦的A/S,達(dá)到最大限度地回收鋁土礦資源的目的;防止了在浮選過程中產(chǎn)生礦石過粉碎;由于粗粒級(jí)礦石上浮量加大,可以改善濃縮及提高過濾機(jī)產(chǎn)能;由于提高了分選性,對(duì)穩(wěn)定操作也有了保證;由于制止了浮選槽內(nèi)礦漿碰撞,各粒級(jí)礦石能正常上浮,對(duì)保證精礦質(zhì)量更有利;當(dāng)相鄰葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí),還可節(jié)能。

鎂鹽晶須的制備方法 886     

 0

一種鎂鹽晶須制備方法,其特征在于將晶質(zhì)菱鎂礦經(jīng)750～1000℃煅燒1～10h、粉碎,加水磨成的漿液;按前述漿液中氧化鎂含量與硫酸鎂水溶液或硫酸水溶液中溶質(zhì)含量,以適當(dāng)摩爾比配量加入到反應(yīng)釜中,攪拌混合均勻:在反應(yīng)釜中加入0.1～4wt.%的堿式硫酸鎂作晶核促進(jìn)劑;在100～250℃溫度和靜水壓下,合成30分鐘～10小時(shí),壓力0.2～1MPa;水洗,過濾,干燥。

基于含鐵物料加熱致裂強(qiáng)化還原焙燒的方法 1050     

 0

一種基于含鐵物料加熱致裂強(qiáng)化還原焙燒的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將含鐵物料破碎磨礦制成礦粉；(2)將礦粉輸送到預(yù)氧化焙燒爐，在懸浮狀態(tài)被加熱進(jìn)行預(yù)氧化焙燒，然后進(jìn)入旋風(fēng)分離器；(3)經(jīng)旋風(fēng)分離排放到蓄熱還原焙燒爐，在懸浮狀態(tài)與還原氣進(jìn)行還原焙燒；(4)還原物料輸送至一級(jí)冷卻旋風(fēng)分離器，在氮?dú)鈿夥諚l件下旋風(fēng)分離并冷卻至200～300℃；(5)冷卻還原物料經(jīng)流動(dòng)密封閥進(jìn)入二級(jí)冷卻旋風(fēng)分離器，在空氣氣氛下旋風(fēng)分離并發(fā)生再氧化反應(yīng)；(6)再氧化物料磨礦制成二次礦粉；進(jìn)行弱磁選。本發(fā)明的方法增加了鐵礦物的反應(yīng)活性位點(diǎn)，提升反應(yīng)速率，降低還原反應(yīng)表觀活化能，從而強(qiáng)化還原效果。

澀結(jié)劑 750     

 0

一種澀結(jié)劑由松香50～60%、甲礬20～30%、四硼酸鈉12～20%、三氧化二鐵8～20%組成,該澀結(jié)劑的制備方法是將上述各種原料分別粉碎,其細(xì)度達(dá)125目,然后混合在一起,攪拌均勻裝入罐中即成產(chǎn)品。它可廣泛用于礦山、冶煉、水泥、汽車等大型企業(yè)的傳送帶運(yùn)輸中,一旦發(fā)生停車事故時(shí)將它噴射到傳送帶介于傳動(dòng)軸之間的隙縫部位,傳送帶便立即啟動(dòng),保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。該澀結(jié)劑無毒,對(duì)傳送輥無腐蝕作用,操作安全,使用方便。

利用頁巖廢渣制備發(fā)泡陶瓷墻體材料的方法 691     

 0

一種利用頁巖廢渣制備發(fā)泡陶瓷墻體材料的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將頁巖廢渣粉碎至粒徑<0.124mm；(2)采用長石、碳粉、偏磷酸鈉、MgO和Na2CO3作為添加劑與原料混合；(3)加水用球磨機(jī)進(jìn)行濕磨制成料漿；(4)將料漿繼續(xù)攪拌均勻，注入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，制成粉體；(5)粉體置于模具中，升溫至200±10℃保溫，以8～10℃/min的速度升溫至1000±10℃，以2～4℃/min升溫至1100～1200℃保溫，隨爐冷卻至常溫。本發(fā)明的方法制備工藝簡潔，所用原料為礦業(yè)開采過程中的固體廢棄物，得到的發(fā)泡陶瓷墻體材料隔熱性好、防火、體積密度低，具備普通發(fā)泡陶瓷材料的優(yōu)良性能。

低質(zhì)量還原鐵粉的提純方法 693     

 0

本發(fā)明一種低質(zhì)量還原鐵粉的提純方法,屬礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域,按照以下步驟進(jìn)行:首先在含還原鐵粉的廢料中加水,攪拌解析預(yù)處理,攪拌解析預(yù)處理的物料濃度按質(zhì)量百分比為20%-90%,時(shí)間為5-60分鐘;再用電磁精選機(jī)脫雜,控制電磁精選機(jī)的電流為0.5-2A,上水流速度5-30厘米/秒,脫雜后的物料要求酸的不溶物的含量小于0.50%;對(duì)脫雜后的物料進(jìn)行脫水干燥,干燥溫度為100-300℃,在物料水分為5%～10%時(shí)取出;對(duì)脫水后的物料通氫還原,反應(yīng)溫度為700-860℃,時(shí)間為1-5小時(shí),使還原鐵粉的化學(xué)指標(biāo)合格;對(duì)還原后的物料破碎分級(jí)獲得-100目產(chǎn)品和-200目產(chǎn)品。本發(fā)明使還原鐵粉生產(chǎn)企業(yè)堆存或廉價(jià)處理的含還原鐵粉的廢料,提純后變成優(yōu)質(zhì)的還原鐵粉,提高產(chǎn)品的附加值,避免了資源浪費(fèi)。

遠(yuǎn)紅外太陽能蓄能材料及其生產(chǎn)方法 661     

 0

一種利用天然無機(jī)礦物的遠(yuǎn)紅外太陽能蓄能材料及其生產(chǎn)方法，其技術(shù)要點(diǎn)是：本發(fā)明是利用不同種類的火山巖礦石粉經(jīng)混合、破碎、水洗、烘干、風(fēng)選及膨化而制成干粉母料；然后該干粉母料再與一定量的?；⒅椤?25#普通硅酸鹽水泥及砂漿專用輔助材料的光穩(wěn)定劑和抗氧劑充分混勻包裝后，即成為遠(yuǎn)紅外太陽能蓄能的建筑材料成品。本發(fā)明是利用天然無機(jī)礦物新型蓄能材料與其它建筑材料相結(jié)合，使太陽能中的遠(yuǎn)紅外線輻射波長或遠(yuǎn)紅外輻射熱被無機(jī)礦物蓄熱材料所吸收并貯存起來，當(dāng)外界溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，無機(jī)礦物蓄能材料開始釋放熱量，待蓄能量釋放完畢，無機(jī)礦物蓄能材料則又恢復(fù)其原來密實(shí)度，周而復(fù)始循環(huán)，而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。

大直徑切割砂輪及其加工方法 1135     

 0

本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型切割砂輪。所述砂輪的中心設(shè)有軸孔，所述切割砂輪由如下重量份的組分制備而成：16#鋯剛玉30-45重量份、20#鋯剛玉30-40重量份、36#鋯剛玉10-20重量份、46#鋯剛玉5-15重量份、酚醛樹脂4-10重量份、新酚樹脂2-6重量份、樹脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精礦粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份。本發(fā)明所述大直徑切割砂輪，通過對(duì)砂輪制備配方的精心篩選以及材料配比的優(yōu)化，所生產(chǎn)的大型切割砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度高，使用時(shí)不易破碎，磨削效率高，使用中產(chǎn)品跳動(dòng)性小。

保水磚及其制備方法 983     

 0

本發(fā)明屬于尾礦資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保水磚及其制備方法。該方法步驟如下：將鐵尾礦和廢玻璃破碎，得到粒度≤200目的礦粉，向礦粉中加入輔助料、分散劑、穩(wěn)泡劑和發(fā)泡劑，得到混合物料；將混合物料加水進(jìn)行球磨制成漿料，將漿料攪拌均勻后進(jìn)行噴霧干燥，得到粉體；將粉體烘干后進(jìn)行燒結(jié)得到保水磚。本發(fā)明提供的方法，將鐵尾礦作為制備保水磚的重要原料，解決了鐵尾礦的堆存和利用率低的問題，制備的保水磚不僅能夠達(dá)到透水效果，同時(shí)能夠很好的儲(chǔ)存水分。

以硼鎂石為原料真空熱還原法制取金屬鎂及富硼料的方法 812     

 0

一種以硼鎂石為原料真空熱還原法制取金屬鎂及富硼料的方法,屬于真空金屬熱還原煉鎂技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括以下步驟:(1)配料;(2)磨料;(3)煅燒;(4)將煅燒后的團(tuán)塊粉碎至粒徑小于0.2mm,然后與粒徑小于0.2mm的鋁粉均勻混合,壓制成團(tuán)塊;(5)真空還原;(6)渣料浸出;(7)過濾分離;(8)烘干;(9)種分或碳分,將過濾后的含有少量Na2CO3和NaOH的NaAl(OH)4溶液進(jìn)入種分或碳分容器中,使NaAl(OH)4分解為氫氧化鋁(Al(OH)3)。本發(fā)明提供的一種利用硼鎂石提取金屬鎂并獲得低鎂富硼料的方法,可以使硼鎂石礦得到綜合利用。

利用廢石加工砂石骨料的系統(tǒng)及方法 806     

 0

本發(fā)明涉及廢石處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用廢石加工砂石骨料的系統(tǒng)及方法，包括粗碎生產(chǎn)線、一次破碎篩分生產(chǎn)線、二次篩分生產(chǎn)線及三次篩分生產(chǎn)線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種利用廢石加工砂石骨料的系統(tǒng)及方法可以提取出一部分可以利用的鐵礦石，同時(shí)生產(chǎn)出四種不同規(guī)格的建筑和工業(yè)用砂石料，流程中干選出的細(xì)顆粒廢石和土作為礦山覆土造田的耕植土。所有的物料經(jīng)過流程處理后全部分離利用，無廢料排出。此外，本發(fā)明還可以根據(jù)市場(chǎng)需要，通過更換相應(yīng)目數(shù)的篩網(wǎng)來調(diào)整產(chǎn)品粒級(jí)。

由工業(yè)生產(chǎn)廢棄物復(fù)合而成的脫硫劑及其生產(chǎn)方法 917     

 0

一種由工業(yè)生產(chǎn)廢棄物復(fù)合而成的脫硫劑及其生產(chǎn)方法,涉及一種脫硫劑及其生產(chǎn)方法,以電石渣、煉鐵礦渣和煤灰渣為基本原料,用于循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫的高效復(fù)合脫硫劑,百分含量混合比例為電石渣粉30-40%、煤灰渣50-60%、鋼渣粉10-5%。將電石渣、鋼渣破碎研磨成100微米以下粉末,煤灰渣篩分出1mm-2mm顆粒,按百分比水合處理后放入攪拌器中充分?jǐn)嚢?再經(jīng)干燥處理、篩分檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品粒徑為1mm-2mm。本發(fā)明脫硫劑在Ca/S達(dá)到2.5時(shí)高溫條件下脫硫效率超過80%;加工設(shè)備簡單,投資和運(yùn)行費(fèi)用低;不改變現(xiàn)有燃燒工藝和設(shè)備,對(duì)鍋爐效率和風(fēng)機(jī)耗電量無明顯影響等。可在循環(huán)流化床鍋爐脫硫中推廣使用。

利用轉(zhuǎn)爐渣和鋁渣制備預(yù)熔精煉渣的方法 711     

 0

一種利用轉(zhuǎn)爐渣和鋁渣制備預(yù)熔精煉渣的方法,原料的選取要求鋁渣中金屬鋁含量按質(zhì)量比大于或等于20%;按轉(zhuǎn)爐渣與鋁渣質(zhì)量比為(2.0~2.5):1配料;預(yù)熔精煉渣的熔煉溫度控制為1500~1600℃,待轉(zhuǎn)爐渣完全熔清后,分三批次加入鋁渣,待最后批次鋁渣加入并攪拌均勻后,靜置20~30min,熔池內(nèi)渣鐵實(shí)現(xiàn)分離,實(shí)施渣鐵分出操作;將所制備的預(yù)熔精煉渣冷卻至常溫,破碎至粒度范圍為5~30mm,進(jìn)行包裝。本發(fā)明在保證精煉效果的基礎(chǔ)上,完全使用工業(yè)渣料作為原料,既保護(hù)了自然礦產(chǎn)資源,又拓寬了轉(zhuǎn)爐渣和鋁渣的資源化利用途徑,部分實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐渣在鋼鐵流程內(nèi)部的循環(huán)使用。

在鹽漬化土壤中使玉米增產(chǎn)的方法 1063     

 0

本發(fā)明公開了一種在鹽漬化土壤中使玉米增產(chǎn) 的方法，其技術(shù)方案是采用斜發(fā)沸石礦，經(jīng)100— 800℃高溫焙燒，冷卻后粉碎至100目以上，與磷肥 按5—6∶1的重量比混合，于播種前將沸石粉與磷 肥的混合物，按每畝150—250公斤的量施用于耕作 層，于拔節(jié)前迫施氮肥25—35公斤尿素/畝。本發(fā) 明方法可提高玉米產(chǎn)量39.5—56％。

低成本制備硫酸鈣晶須的方法 697     

 0

一種低成本制備硫酸鈣晶須的方法，涉及一種制備硫酸鈣晶須的方法，所述方法包括以下過程：原料重質(zhì)碳酸鈣和硬石膏粉碎，將粉碎后的碳酸鈣礦石和硬石膏礦石用硫酸溶液處理后，加入晶型助長劑制成混合液，經(jīng)水熱合成法在高溫高壓下生成具有較高長徑比的半水硫酸鈣晶須，半水硫酸鈣晶須經(jīng)過濾、洗滌、高溫脫結(jié)晶水步驟即得到高品質(zhì)無水硫酸鈣晶須產(chǎn)品。本發(fā)明制備的硫酸鈣晶須可作為增強(qiáng)材料應(yīng)用于塑料、橡膠等高分子材料中提高聚合物材料的性能。本發(fā)明所采用方法具有生產(chǎn)成本低廉，操作簡單，產(chǎn)品附加值高的優(yōu)點(diǎn)。

煤焦油基制取代用柴油的工藝方法 1005     

 0

本發(fā)明利用煤焦油基制取代用柴油的工藝方法,是由原料預(yù)處理、破碎、攪拌、反應(yīng)、蒸餾、調(diào)合、過濾各道工序組成,其特征是組份重量(%)為煤焦油78-66,廢塑料12-16,助劑8-12,催化劑2-6;煤焦油為高、中、低溫焦油,或者氣化焦油,其中一種或其混合物;廢塑料為廢包裝袋、塑料薄膜、泡沫板、汽泡塑料、塑料板、塑料制品,其中的一種或其混合物;助劑為重油,或頁巖油;催化劑為黃鐵礦石;工藝方法是將廢塑料先制成0.3CM的粒狀物,之后,將煤焦油、助劑、催化劑和塑料顆粒投入攪拌器,攪拌6-10分鐘后轉(zhuǎn)入反應(yīng)、蒸餾工序,并通過液化油的調(diào)合工序,生產(chǎn)出代用柴油。原材料易得,設(shè)備均為標(biāo)準(zhǔn)石化設(shè)備,生產(chǎn)成本低;可在農(nóng)用車輛上廣泛應(yīng)用。

大摻量粉煤灰生產(chǎn)復(fù)合水泥的方法 930     

 0

一種大摻量粉煤灰生產(chǎn)復(fù)合水泥的方法,主要解決粉煤灰排放量大,占用耕地,污染環(huán)境,同時(shí)生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料向大氣中排放大量二氧化碳,成本也比較高等問題。本發(fā)明的工藝方法是:首先生產(chǎn)粉煤灰聚合料,投入的配方原料重量百分比例是:粉煤灰55-68、助磨劑15-25、硝酸鈣2-7、火堿2-7、無水硫酸鈉3-8,將這些原料入磨,磨制超細(xì)粉狀;將熟料破碎,予粉磨入倉;將下述配方按重量百分比例混合入磨粉磨成產(chǎn)品:予粉磨熟料45-55,粉煤灰35-45,石膏2-4,粉煤灰聚合料1-1.5,礦渣5-7。優(yōu)點(diǎn)是能大量利用粉煤灰,減少了粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染;對(duì)粉煤灰進(jìn)行了兩次定向聚合處理,節(jié)約了水泥熟料、降低生產(chǎn)成本。

廢棄陶瓷骨料高抗凍混凝土透水磚的制造方法 992     

 0

一種高抗凍混凝土透水磚的材料及制造方法,是利用廢棄陶瓷骨料和復(fù)合外加劑制備的高抗凍混凝土透水磚。將陶瓷廢棄物進(jìn)行回收、破碎和篩分,選取1.25mm～5mm的廢棄陶瓷顆粒作為透水混凝土面層的骨料,與水泥、顏料、復(fù)合外加劑構(gòu)成面層材料。底層石子粒徑為2.5mm～10mm。復(fù)合高性能混凝土外加劑由高效減水劑、有機(jī)硅防水劑和礦物外加劑硅灰配制而成。本發(fā)明解決了透水混凝土強(qiáng)度不高,在嚴(yán)寒地區(qū)抗凍性不好的難題,制備的廢棄陶瓷骨料高抗凍混凝土透水磚,具有強(qiáng)度高、透水效果顯著、抗凍性好和耐磨等特點(diǎn),是一種環(huán)保型的綠色建設(shè)材料。特別適合嚴(yán)寒地區(qū)城市廣場(chǎng)、商業(yè)街、人行道、社區(qū)活動(dòng)場(chǎng)所、停車場(chǎng)等城市建設(shè)中的地面鋪設(shè)。

PVB、EVA膠片的著色方法 687     

 0

一種PVB、EVA膠片的著色方法,采用一次性著色工藝,首先進(jìn)行調(diào)色配色,將染料分散到溶劑中,染料的濃度控制在0.01g/L～25g/L范圍;溶劑選用醋酸乙酯、環(huán)乙酮、甲基丙烯酸甲酯、安息香乙醚的組合物;采用浸泡的方法染色,將PVB或EVA膠片膜浸泡于染料溶液中,于20～30℃下,浸泡處理5～32秒,然后將膠片膜取出烘干。本發(fā)明可生產(chǎn)不同顏色的PVB、EVA膠片膜,產(chǎn)品著色鮮艷、均勻、牢固,具有良好的耐光、耐水性,對(duì)于透明膠片,經(jīng)染色后仍能夠保持良好的透明度。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于建筑裝潢、汽車、工礦、工藝美術(shù)等領(lǐng)域的玻璃貼膜,與玻璃具有良好的接合力,玻璃經(jīng)撞擊破碎后仍能夠粘接在一起。

鉻渣耐火材料及其制造方法 806     

 0

一種堿性耐火材料及其制造方法。該種堿性耐 火材料的主要特征是含有Cr2O3, 制造方法的主要特 征是以-80目的鉻渣和-180目輕燒鎂為主要原料， 鉻渣與輕燒鎂之比為20～50∶50～80，外加上述兩 原料總重量2～5％的礦化劑混勻，然后經(jīng)過造球、煅 燒、冷卻破碎制得成品。該種堿性耐火材料能消耗大 量有毒鉻渣，且制成品耐火度高，體密度大，可廣泛用 于工業(yè)爐窯的內(nèi)襯砌筑和噴補(bǔ)及耐火磚的制造上。

廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝 817     

 0

廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝是屬于油化工領(lǐng)域,特別是涉及廢塑料、輪胎、橡膠制品、化纖、礦物油等生產(chǎn)汽油、柴油的工藝。本發(fā)明就是提供一種高效、節(jié)能、安全性強(qiáng)、清徹透明的廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用如下工藝流程,其具體步驟如下:將有機(jī)物粉碎后經(jīng)熱熔擠壓機(jī)產(chǎn)生粘液狀、再經(jīng)熱裂解、除塵沉降、催化改質(zhì)、氣體再沸、精餾、分離、高頻磁共振、磺化反應(yīng)、脫色祛味、油品調(diào)合、超聲波振蕩、浸濾生產(chǎn)出汽油和柴油;其中催化改質(zhì)、除塵沉降、熱裂解三個(gè)工序是垂直依次串連;精餾、分離的不凝氣體輸入燃?xì)獍l(fā)電機(jī);磺化反應(yīng)、脫色祛味、油品調(diào)合的熱源均由太陽能光源所供給。

人造浮石及其制造方法 934     

 0

一種人造浮石及其制造方法,該人造浮石是由下述原料燒制而成,所述的原料包括:無機(jī)材料,燒堿,硼砂,碳酸鈣粉,碳粉和云母,所述的無機(jī)材料選自礦物或粘土。該方法包括將無機(jī)材料,燒堿,硼砂,碳酸鈣粉,碳粉和云母按所需比例混合;將混合物粉碎至60-200目;將混合物裝入模中進(jìn)行燒制。

磨彈簧砂輪 1075     

 0

一種磨彈簧砂輪，其特點(diǎn)是由粗料和細(xì)料組成，其中粗料各組分有ZA16#、WA16#、WA30#、液體樹脂、粉體樹脂、立德粉、輕質(zhì)碳酸鈣、冰晶石和氧化鐵，細(xì)料各組分有A24#、A30#、A36#、液體樹脂、粉體樹脂、硫精礦粉、輕質(zhì)碳酸鈣、冰晶石和碳黑。將粗、細(xì)料中的各組分分別進(jìn)行混合，制作成型料；成型料分兩種：粗料為起磨削作用，硬度較軟；細(xì)料為非磨削部分，硬度較硬。成型時(shí)先投粗料，再分三次投入細(xì)料，中間放兩層網(wǎng)片，進(jìn)行壓制、卸模、硬化，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即為產(chǎn)品。本發(fā)明集兩種規(guī)格、材料結(jié)合成一體，既有高強(qiáng)度，又有低硬度，具有強(qiáng)度高、不破碎、不燒傷工件，磨削精密度高的特點(diǎn)。

錫石的浮選方法 718     

 0

一種錫石的浮選方法，包括以下步驟：(1)將錫石原礦破碎磨礦制成礦漿，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度，在20～30℃和攪拌條件下調(diào)節(jié)pH值在4～6；(2)依次加入抑制劑、捕收劑和起泡劑并攪拌均勻，制成待浮選漿料；(3)將待浮選漿料用充氣式浮選機(jī)進(jìn)行充氣浮選，獲得浮選精礦為錫石精礦，浮選尾礦為脈石。本發(fā)明的方法所的錫石精礦中錫品位高，錫石回收率好，并且適應(yīng)性強(qiáng)，可以用于不僅適用于錫石原礦，也適用于選礦尾礦中錫石的回收，可有效分離錫石與石英、方解石、螢石等多種脈石礦物。

斜分條分段崩落方法、采場(chǎng)結(jié)構(gòu)、應(yīng)用 796     

 0

本發(fā)明屬于金屬礦床地下采礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種斜分條分段崩落方法、采場(chǎng)結(jié)構(gòu)、應(yīng)用，采用斜分條采場(chǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段開采，在每一分條的上下兩個(gè)分段分別布置誘導(dǎo)進(jìn)路與回收進(jìn)路，位于上分段的誘導(dǎo)進(jìn)路回采時(shí)形成適宜采空區(qū)，誘導(dǎo)上覆礦巖自然冒落，留于采場(chǎng)的自然冒落礦石與部分崩落礦石，由位于下分段的回收進(jìn)路回采時(shí)放出。本發(fā)明利用傾斜、急傾斜礦體的采動(dòng)壓力破碎上盤側(cè)礦石，實(shí)現(xiàn)自然落礦，由此節(jié)省了爆破工程，并增大了回采進(jìn)路的礦石層高度，減小下盤殘留礦石量，從而實(shí)現(xiàn)增效降耗與改善礦石回采指標(biāo)；成本低、安全性好、損失貧化低、開采效率高，適用于傾斜、急傾斜層狀中厚到厚礦體，比常規(guī)無底柱分段崩落法，可降低損失貧化8～10個(gè)百分點(diǎn)。