多功能臥底裝載機(jī) 733     

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本實(shí)用新型涉及煤礦用巷道修整、維護(hù)機(jī)械,具體為一種適用于煤礦井下巷道修整時(shí)所需銑挖、破碎、臥底鏟、側(cè)卸鏟、高空作業(yè)的多功能臥底裝載機(jī)。該裝載機(jī)設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)主動(dòng)力臂、副動(dòng)力臂,主動(dòng)力臂一端鉸接于行走部,主動(dòng)力臂另一端與副動(dòng)力臂的一端鉸接,副動(dòng)力臂的另一端通過接頭部連接功能部。工作時(shí),對(duì)巷道的底部、側(cè)面、頂部,由:1.銑挖滾筒進(jìn)行銑挖;2.可用破碎錘對(duì)硬巖進(jìn)行破碎作業(yè);3.可用臥底鏟對(duì)底部鏟掘作業(yè);4.側(cè)卸鏟將物料無(wú)須車體轉(zhuǎn)向裝入運(yùn)輸設(shè)備;5.高空作業(yè)平臺(tái)對(duì)巷道全方位安裝維護(hù)、拆卸修整工作。該實(shí)用新型解決了井下巷道全方位的臥底、修整、支護(hù)、維修時(shí)所需的困難問題。

水巖聯(lián)合注漿填充采場(chǎng)控沉治水方法 694     

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本發(fā)明公開了一種水巖聯(lián)合注漿填充采場(chǎng)控沉治水方法，該方法依賴于水、漿液、垮落巖石所構(gòu)成的聯(lián)合結(jié)構(gòu)體來承載上覆巖層；采場(chǎng)內(nèi)礦產(chǎn)資源開采過程中，將積水泵入采場(chǎng)內(nèi)的具有一定強(qiáng)度的臨時(shí)水倉(cāng)中；開采后頂板巖層垮落，采場(chǎng)巖層碎石沉積在臨時(shí)水倉(cāng)周圍，澆筑漿液使碎石凝結(jié)在一起形成類穹頂形承載體。本發(fā)明對(duì)于開采過程中的積水進(jìn)行貯藏處理，進(jìn)行二次應(yīng)用，特別是對(duì)于含水層遭到破壞的情況；同時(shí)借助水與臨時(shí)水倉(cāng)的承載能力，在巖層碎石垮落空間內(nèi)形成一個(gè)類穹頂結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)地表的控沉作用。本發(fā)明具有保水、防水、減沉等效果，充填材料用料少成本低，操作簡(jiǎn)單，工程效果顯著，適用于傾角較小的巖層，可適用于西部保水開采及礦區(qū)的防沉陷開采。

含腐植酸磷酸二銨的中和活化一步法生產(chǎn)工藝 737     

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一種含腐植酸磷酸二銨的中和活化一步法生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟：（1）將風(fēng)化煤、褐煤進(jìn)行初級(jí)粉碎干燥，然后進(jìn)行二次粉碎，得腐植酸礦粉（HA）；（2）將濕法磷酸和腐植酸礦粉混合分散，泵送至管式反應(yīng)器與液氨氣化后的氨氣進(jìn)行中和濃縮，然后進(jìn)行噴漿造粒，即得含腐植酸磷酸二銨。本發(fā)明在不改變工藝的情況下在原生產(chǎn)線上可以直接實(shí)現(xiàn)，不改變整體工藝流程，添加方法簡(jiǎn)單、均勻，產(chǎn)品可控，投資少，生產(chǎn)過程清潔，同時(shí)解決了傳統(tǒng)工藝中管式反應(yīng)器的堵塞問題；腐植酸礦粉與濕法磷酸配料量比例可調(diào)，工藝可控產(chǎn)品均一穩(wěn)定；生產(chǎn)出的產(chǎn)品腐植酸含量能夠達(dá)到1?3%，能夠有效地刺激植物生長(zhǎng)，利于農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

基于高壓脈沖電爆炸的硬巖預(yù)損傷與破裂方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種基于高壓脈沖電爆炸的硬巖預(yù)損傷與破裂方法，應(yīng)用于巖體破碎技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：1.待破碎巖體上打兩個(gè)孔，第一鉆孔和第二鉆孔；2.將第一放電電極的第一放電電極底端插入第一鉆孔，將第二放電電極的第二放電電極底端插入第二鉆孔；3.若第一放電電極和第二放電電極首次插入第一鉆孔和第二鉆孔時(shí)，先插入孔底，進(jìn)行巖體預(yù)損傷操作；若第一放電電極和第二放電電極首次插入第一鉆孔和第二鉆孔時(shí)，先插入孔口邊緣，進(jìn)行巖體破碎操作。本發(fā)明安全，可靠，綠色，高效，可適用于盾構(gòu)機(jī)開挖時(shí)遇到堅(jiān)硬孤石的巖石預(yù)損傷，礦場(chǎng)開采，礦場(chǎng)巖石大塊破碎等諸多場(chǎng)景。

自石灰石中提取的碳酸鈣晶須的制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)超細(xì)粉體領(lǐng)域，具體為一種自石灰石中提取的碳酸鈣晶須的制備方法。天然石灰石經(jīng)破碎、粉碎后，與適量水和表面改性劑相混合，通入二氧化碳?xì)怏w，利用碳酸氫鈣的產(chǎn)生、溶解、分解與析晶過程，直接得到形貌規(guī)整的碳酸鈣晶須。其關(guān)鍵技術(shù)步驟包括：(1)在混有適量表面改性劑的石灰石礦粉懸混液中通入高壓CO2氣體，使碳酸鈣轉(zhuǎn)化為水溶性碳酸氫鈣；(2)水溶性碳酸氫鈣在適當(dāng)反應(yīng)條件下控制分解、析出以文石結(jié)構(gòu)為主的碳酸鈣晶須。本發(fā)明對(duì)原料要求低，在制備過程中同步完成提純和析晶；所得碳酸鈣晶須表面疏水，在有機(jī)溶劑、高分子樹脂等基體中具有較好的分散性，適合涂料、塑料、高分子復(fù)合材料等工業(yè)化領(lǐng)域的應(yīng)用。

利用天然玄武巖廢料制備熱噴涂涂層的方法 787     

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利用天然玄武巖廢料制備熱噴涂涂層的方法,涉及一種材料表面熱噴涂涂層的方法。工藝步驟是:礦物破碎—粉碎—燒結(jié)—粉磨—粒度篩分—粉體檢測(cè)—熱噴涂涂層;粉體制備采用玄武巖礦山廢料加入調(diào)整氧化物,在專用表面活性劑存在條件下直接進(jìn)行破碎、粉碎處理,再經(jīng)粒度篩分、粉體檢測(cè)后獲得粒度為30-150μm的粉體,然后在金屬材料上熱噴涂后形成以非晶態(tài)為主要結(jié)構(gòu)特征的涂層。本發(fā)明制備的金屬基體天然玄武巖涂層與金屬基體結(jié)合強(qiáng)度高,同時(shí)具有突出的耐腐蝕和優(yōu)良耐磨損性能。

漏斗式采煤法 742     

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本發(fā)明涉及地下特厚煤層, 用爆破方式采煤礦井 的一種“漏斗式采煤方法”。這種方法徹底改變了往日的水平 分層或斜切分層的傳統(tǒng)采煤法。它是將回采爆破作業(yè)面縮短, 并成雙向斜立, 用上方兩條和中下方一條距離相等的三條破碎 巷構(gòu)成例品字形爆破漏斗, 使爆破后的煤炭從中下方的入風(fēng)運(yùn) 輸破碎巷運(yùn)出。這種“漏斗式采煤法”, 不僅可解除采煤工人運(yùn) 料、支護(hù)、挪設(shè)運(yùn)輸設(shè)備、攉煤等笨重體力勞動(dòng), 還可提高工效 十倍以上, 使巷道支護(hù)所用坑木全部回收復(fù)用, 并能確保人身安 全。

蒙脫石水法提純方法 873     

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一種蒙脫石水法提純方法，包括下述工藝：選礦及預(yù)處理、除雜、破碎、制漿、分離、擠壓改性處理、晾曬、烘干、粉碎、粒度檢測(cè)、質(zhì)檢、入庫(kù)。由于本發(fā)明選用優(yōu)質(zhì)的蒙脫石礦石，特別是使用了火山塵埃飄落靜態(tài)湖底沉積形成的蒙脫石原礦，其礦石自身蒙脫石的含量就很高，在經(jīng)過本發(fā)明所述方法進(jìn)行精加工，提純后的蒙脫石含量達(dá)到98%以上，無(wú)需進(jìn)一步提純加工處理，既可以達(dá)到飼料、獸藥等級(jí)別使用。

燒結(jié)冷卻一體的余熱資源高效回收與利用的方法及裝置 769     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)冷卻一體的余熱資源高效回收與利用的方法及裝置,其將燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度延長(zhǎng)一倍,將燒結(jié)礦冷卻段前半部分為冷卻一段,后半部分為冷卻二段,冷卻段尾部下方配有重力破碎和副冷卻裝置,燒結(jié)礦經(jīng)本裝置燒結(jié)區(qū)域后煤粉燃燒完全進(jìn)入冷卻段冷卻,之后落入破碎機(jī);將溫度較高、含氧較高、含硫較低的燒結(jié)尾部煙氣和冷卻一段煙氣引入余熱鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽,將蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)或進(jìn)行發(fā)電;將出余熱鍋爐的低溫?zé)煔獠糠忠霟Y(jié)機(jī)頭部預(yù)熱燒結(jié)礦;將冷卻二段中低溫?zé)煔飧邷夭糠忠霟Y(jié)機(jī)臺(tái)面進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)。本發(fā)明減少了燒結(jié)礦顯熱的浪費(fèi),具有較高的余熱回收利用率,有效降低了燒結(jié)工序能耗;利于在冶金過程余熱資源回收與利用技術(shù)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的制作方法 861     

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一種發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的制作方法，為按照以下方法制作的：選1-3噸的鐵礦石，經(jīng)過粗篩選，去除雜質(zhì)。得到干凈的鐵礦石。鐵礦石經(jīng)過紫外線照射10-36分鐘，同時(shí)按照20-60赫茲每分鐘頻率照射紅外線，然后清水清洗。然后把鐵礦石放入高溫反應(yīng)釜當(dāng)中，溫度100-260攝氏度，同時(shí)加入火箭10-20公斤，使用破碎錘進(jìn)行破碎，達(dá)到粒度10-30納米。倒出以后進(jìn)行重新結(jié)晶處理，按照設(shè)定好的葉片的形狀和結(jié)構(gòu)，重新塑造晶格。在葉片根部進(jìn)行磨加工處理，得到設(shè)定形狀的窩型。在表面進(jìn)行亞光處理，可以減少流體對(duì)葉片的直接沖擊和磨損。

電熔鎂熔砣余熱回收利用技術(shù)及裝置 1006     

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一種電熔鎂熔砣余熱回收利用技術(shù)及裝置。其特征是將電熔鎂砂生產(chǎn)工藝中熔煉后的高溫鎂熔砣,經(jīng)在隧道式熱交換室內(nèi)進(jìn)行整體冷卻后,使之快速完成鎂砂晶體結(jié)晶和凝固,同時(shí)獲得被預(yù)熱至200～300℃的中低溫?zé)犸L(fēng)。凝固后的鎂熔砣在高溫狀態(tài)進(jìn)行脫皮破碎產(chǎn)生高溫塊料。采用循環(huán)風(fēng)冷卻方式將冷風(fēng)和來自隧道式熱交換室的中低溫?zé)犸L(fēng)送入高溫?zé)峤粨Q塔內(nèi)與高溫塊料進(jìn)行熱交換,產(chǎn)生1000℃以上的高溫?zé)犸L(fēng)送至礦料預(yù)熱塔,將菱鎂礦預(yù)熱至500℃以上,實(shí)現(xiàn)熱料入爐。

煤粉豎爐還原金屬化球團(tuán)的方法和設(shè)備 1150     

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煤粉豎爐還原金屬化球團(tuán)的方法,其工藝步驟為:將鐵礦粉或其他金屬氧化物礦粉造球,按設(shè)定計(jì)量投入豎爐中。再將低位發(fā)熱值≥16MJ/KG,干基灰分小于或等于40%原煤,經(jīng)中速磨煤機(jī)邊干燥邊破碎至≤100目,水分≤0.5%,煤粉預(yù)熱至80℃-150℃,送入氣流床煤氣發(fā)生器中。然后將水蒸汽與空氣按比例混合。最后將氣流床煤氣發(fā)生器制備的高溫煤氣通過高溫除塵器,除去灰塵90-95%后,直接噴入豎爐下部,排料輥上方參與豎爐內(nèi)還原反應(yīng),將鐵或者其他金屬氧化物還原為金屬化球團(tuán)。本發(fā)明還原溫度高、速度快、尾氣物理熱高、化學(xué)熱是高爐煤氣的1.5倍,用低發(fā)熱值高揮發(fā)份中煤做還原劑,極大降低還原劑成本,且由此產(chǎn)生的電能、煤氣等能源,其綜合經(jīng)濟(jì)效益可使每噸成本低于1500元/T。

高品位天然鐵紅的制取工藝 784     

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本發(fā)明是一種高品位天然鐵紅的制取工藝，特點(diǎn) 是將除去雜質(zhì)的Fe2O3含量≥77％的原料礦石進(jìn)行 破碎及磨礦，再經(jīng)過至少兩次強(qiáng)磁選，然后通過離心 機(jī)選出精礦經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，而后進(jìn)行干燥，再進(jìn)行粉 碎至所要求的粒度后，進(jìn)行表面調(diào)色，包裝即為成 品。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，而且將品位 較低的天然鐵紅礦直接加工成高品位(90％以上)的 天然鐵紅(Fe2O3SiO2H2O)。

納米電氣石制備方法 1021     

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一種納米電氣石制備方法屬于電氣石制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米電氣石制備方法。所述一種納米電氣石制備方法包含以下步驟：步驟1：將電氣石原礦按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配料，其中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為電氣石：10-30%；玻璃60-80%。步驟2：將步驟2得到的電氣石原礦放入加熱爐內(nèi)，設(shè)定溫度為700-900℃，加入時(shí)間為1-3h。步驟3：將步驟3得到的燒結(jié)后的電氣石原礦冷卻后，放入斗式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎篩選，采用磁電式篩選機(jī)，選擇出合適的粗粉加工設(shè)備允許的礦石大小。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果制備過程簡(jiǎn)單，方便大規(guī)模的應(yīng)用。

翡翠綠色玻璃及其制造方法 916     

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一種翡翠綠色玻璃屬于特殊性能的著色玻璃技術(shù)領(lǐng)域，其原料重量配比為SiO2(硅砂和硅砂粉總合)：69～72wt％，純堿(以Na2CO3計(jì))：13.5～14.5wt％，CaO：8.5～9.5wt％，Na2SO4：0.1～0.3wt％，CaF2：0.7～1.5wt％，Cr2O3：0.25～0.7wt％，Co2O3：0.003～0.006wt％，其余為碎玻璃熟料；鉻礦粉Cr2O3和氧化鈷粉Co2O3為玻璃的著色劑；其玻璃制造工藝方法的主要改進(jìn)為(1)對(duì)著色劑的鉻礦粉Cr2O3和氧化鈷粉Co2O3在混料之前都先要用純堿Na2CO3稀釋(2)在混料過程干混之后加一個(gè)濕混工藝(3)玻璃熔窯溫度控制在1510℃～1550℃之間；制得了光透射比τv(D65光源)33～52.1％，光波長(zhǎng)λd(C光源)550nm，色度純度PC(C光源)37～64％，翡翠綠色玻璃。

生產(chǎn)含硒富氫水的氫源袋的制備方法及其應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)含硒富氫水的氫源袋的制備方法及其應(yīng)用，精選金紅石、綠色沸石、菱鎂礦、剛玉、白云石、富硒硅藻土和方解石七種天然礦物，用粉碎機(jī)分別進(jìn)行粉碎成，再混合均勻，燒結(jié)粉碎，通過人工進(jìn)行初步篩選以及機(jī)械精選分離出氧化鈣粉末，剩余的粉末經(jīng)電解提純，得到單質(zhì)鋁和單質(zhì)鎂，將氧化鈣與單質(zhì)鋁鎂粉按比例混合均勻，稱重后加入電氣石球，放入口袋面料中，縫口，即可。將制備的氫源袋放入原水中，加入助絮凝沉淀劑，充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行反應(yīng)，制成含硒富氫飲用水。本發(fā)明利用礦物混合物與水反應(yīng)便生成含硒富氫水，是功能性優(yōu)質(zhì)飲用水，而且原料來源充足，制作簡(jiǎn)單，使用方便，降低成本，顯著提高工作效率和水質(zhì)的凈化效果。

無(wú)機(jī)改性膨潤(rùn)土除鉻劑的制造方法 963     

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一種無(wú)機(jī)改性膨潤(rùn)土除鉻劑的制造方法,涉及一種無(wú)機(jī)吸附劑的制造方法,該方法包括如下步驟:1)將鈣基膨潤(rùn)土原礦水洗提純、烘干、粉碎,得精制鈣基膨潤(rùn)土;2)配制質(zhì)量濃度為5～30%的可溶性鹽溶液;3)將過100～200目篩的活性炭、可溶性鹽溶液和鈣基膨潤(rùn)土混合,攪拌5～15MIN,靜置10～30MIN;4)將陳置后的混合物放入馬弗爐中,以10～30℃/MIN速率升高到360～420℃,在該溫度下焙燒1～2H;5)利用粉碎機(jī)粉碎,即可得到所需粒徑的除鉻劑產(chǎn)品。本發(fā)明的除鉻劑對(duì)CR(VI)的去除以表面絡(luò)合作用和靜電吸附作用為主,被吸附的CR(VI)污染物非常穩(wěn)定,不易形成二次污染。

摻加多元摻合料的混凝土及其制備方法 870     

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本發(fā)明屬于建筑材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種摻加多元摻合料的混凝土及其制備方法。本發(fā)明包括水泥、多元摻合料、鐵尾礦砂細(xì)骨料、天然砂、碎石、廢石和減水劑，每立方米所述的混凝土中包括水泥215kg?230kg、多元摻合料200kg?215kg、鐵尾礦砂260kg?300kg、天然砂260kg?300kg、碎石320kg?360kg、鐵尾礦廢石840kg?880kg；其中多元摻合料重量比組成為鐵尾礦：脫硫灰：礦渣：粉煤灰：硅灰=5:2:1:0.5:0.2；本發(fā)明成本低、綠色環(huán)保、利用多固廢協(xié)同搭配缺陷互補(bǔ)和骨料級(jí)配優(yōu)化使結(jié)構(gòu)致密，保證了固廢摻量大的同時(shí)混凝土早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度提高。

鐵路基石篩選設(shè)備 904     

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一種鐵路基石篩選設(shè)備，其特征在于：所述的鐵路基石篩選設(shè)備包括底座，驅(qū)動(dòng)裝置，飛輪，連桿，動(dòng)鱷，定鱷；其中：定鱷固定安裝在底座上，動(dòng)鱷與底座鉸接，驅(qū)動(dòng)裝置和飛輪均安裝在底座上，驅(qū)動(dòng)裝置和飛輪之間通過皮帶傳動(dòng)連接，飛輪和動(dòng)鱷之間通過連桿連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的鐵路基石篩選設(shè)備，梯形的定鱷可以確保礦石粉碎均勻，避免出現(xiàn)過大的礦石，提高了粉碎的效率，保證了礦石的粉碎質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，市場(chǎng)前景廣泛。

利用高壓電脈沖促進(jìn)電氣石活化的方法 1171     

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一種利用高壓電脈沖促進(jìn)電氣石活化的方法，采用高壓電脈沖裝置，方法按以下步驟進(jìn)行：(1)啟動(dòng)水泵，使水連續(xù)進(jìn)入脈動(dòng)絕緣筒體，從產(chǎn)品收集器排出；(2)將電氣石礦石經(jīng)給礦倉(cāng)傳送到脈沖絕緣筒體，堆積在篩網(wǎng)上，頂部與高壓電極接觸；(3)開啟電源，高壓電極和高壓負(fù)極之間發(fā)生放電，使電氣石礦石破碎；(4)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使脈動(dòng)錐形體周期性上下運(yùn)動(dòng)；(5)破碎后的電氣石礦石經(jīng)過脈動(dòng)裝置進(jìn)入產(chǎn)品收集器內(nèi)。本發(fā)明的方法能夠獲得具有活化水性能的電石礦粉體。

奶油黃光澤釉的制備方法 826     

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本發(fā)明涉及一種釉，具體涉及一種奶油黃光澤釉的制備方法。技術(shù)方案如下：包括如下步驟：(1)備料：原料礦物成分按質(zhì)量配比為：SiO2：25～30份，KO2：18～22份，NaO：15～19份，Al2O3：13～16份，MgO：10～12份，F(xiàn)e2O3：8～11份，CaO：5～8份，TiO2：4～6份，MnO：1～3份；將上述礦物材料粉碎過200目篩后，與水?dāng)嚢璩珊隣钗铮?2)陳腐：將所述糊狀物在常溫下陳腐10～20小時(shí)，使其間充分反應(yīng)混合均勻后形成釉料備用；(3)施釉：在干凈坯體上施用所述釉料，釉層厚度控制為0.15～0.25mm；(4)燒制：將已施所述釉料的坯體在氧化氣氛中燒制成品。本發(fā)明采用天然礦物材料，釉面為奶油黃色，顏色稍淺，光澤度較好，酷似天成。

中空玻璃用分子篩生產(chǎn)方法 663     

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一種中空玻璃用分子篩生產(chǎn)方法,其特征是:挑選純度高、無(wú)雜質(zhì)的天然絲光沸石,稱取重量份65-75進(jìn)行粉碎至300-400目微粉;在微粉中加入重量份15-20的高粘度的耐火粘土,重量份5-8的耐火水泥,攪拌均勻,加工成球型;將料球放入低溫干燥爐內(nèi)進(jìn)行初級(jí)干燥3-4小時(shí),干燥溫度為100-300℃;將球料放入高溫活化爐中活化,活化溫度550-650℃,恒溫2小時(shí)即成。本發(fā)明提供的中空玻璃用分子篩生產(chǎn)方法采用天然原材料為非金屬礦物質(zhì),礦藏非常豐富,成本低廉,通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)產(chǎn)品,提高了非金屬礦產(chǎn)品的附加值,降低了中空玻璃用分子篩成本,工藝簡(jiǎn)單易行,周期短,產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

鈦鐵合金的制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵合金的制備方法，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：碳熱反應(yīng)，以釩鈦磁鐵礦為原料，煤粉為還原劑進(jìn)行混料，向混料中加入混料質(zhì)量1％的膨潤(rùn)土水混合并造球，將形成的濕球干燥后恒溫加熱，將加熱后的干球密閉冷卻粉碎并過篩，得到預(yù)還原礦粉；鋁熱還原反應(yīng)，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，將40?42％預(yù)還原礦粉、21?23％Al粉、24?26％鈦白粉、5?6％CaO和7?9％KClO3混合均勻后以鎂條引燃進(jìn)行自蔓延鋁熱還原反應(yīng)，將反應(yīng)后的混合物冷卻除渣后得到鈦鐵合金鑄錠。本發(fā)明中的制備方法減少了鋁的消耗量，降低了生產(chǎn)成本，而且提供了多元化的鈦鐵合金品種。

從含鈷的銅轉(zhuǎn)爐渣中回收銅和鈷的方法 993     

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一種從含鈷的銅轉(zhuǎn)爐渣中回收銅和鈷的方法,在渣包中加入石英、黃鐵礦和螢石改性劑;將液態(tài)的銅轉(zhuǎn)爐渣倒于渣包中;控制轉(zhuǎn)爐渣的冷卻速率為1~2℃/min,冷卻爐渣;待轉(zhuǎn)爐渣冷卻至900℃時(shí),使?fàn)t渣在自然條件下降溫;對(duì)冷卻至300℃以下的轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行破碎、磨礦和浮選,回收轉(zhuǎn)爐渣中的銅和鈷有價(jià)金屬元素。本發(fā)明方法避免了使用能耗高的電爐還原或電爐還原硫化工藝,設(shè)備簡(jiǎn)單,充分利用了液態(tài)爐渣的顯熱,有利于降低處理銅轉(zhuǎn)爐渣時(shí)的能耗成本和設(shè)備投資。通過浮選獲得的銅、鈷硫化物精礦粉可作為鈷精礦進(jìn)行單獨(dú)處理,且浮選后得到的棄渣品位低,有利于提高銅和鈷的回收率。

從含鈦高爐渣中分離生產(chǎn)富鈦料的方法 756     

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一種從含鈦高爐渣分離鈦組分的方法,采用以下三個(gè)步驟:將盛裝在保溫渣罐中的高爐渣加熱,向渣罐中加入添加劑的同時(shí)或之后,向熔渣中噴吹氧化性氣體,不斷攪動(dòng)熔渣,使鈦組分選擇性地富集于鈣鈦礦相中;然后控制降溫速率使熔渣冷卻至室溫,鈣鈦礦相選擇性長(zhǎng)大;最后將冷卻的凝渣經(jīng)破碎、磨細(xì),選礦分離鈣鈦礦相得到富鈦料,將沉積在熔渣中的金屬鐵微珠磁選得到含釩生鐵。該工藝流程設(shè)計(jì)合理,設(shè)備實(shí)用易操作,可充分利用熔渣自身的能量來調(diào)節(jié)熔渣溫度,促進(jìn)熔渣內(nèi)氧化反應(yīng)的進(jìn)行,熱效率高,便于促進(jìn)分散于各種含鈦相中的鈦組分選擇性富集,使熔渣中夾帶的金屬鐵微珠沉積,有利于實(shí)現(xiàn)鈦、釩資源綜合利用,易于工業(yè)化生產(chǎn),節(jié)能且無(wú)環(huán)境污染。

從含鈦渣中分離鈦組分的方法 723     

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一種從含鈦渣中分離鈦組分的方法,包含選擇性富集、選擇性長(zhǎng)大和選擇性分離三個(gè)環(huán)節(jié)。先對(duì)渣進(jìn)行改性,調(diào)整熔渣組成,控制渣的氧位使渣中的鈦選擇性地富集到鈣鈦礦相中;隨后在冷卻過程時(shí)控制冷卻速度和溫度范圍,加入少量添加劑,促使析出的鈣鈦礦相長(zhǎng)大和粗化;最后將凝渣破碎磨細(xì),采用礦物加工方法選擇性分離出富集鈣鈦礦的富鈦相。本發(fā)明具有投資少,處理量大,能耗低,效率高、易工業(yè)化,實(shí)現(xiàn)資源綜合利用,杜絕環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。

由含鋁物料制備氧化鋁的方法 796     

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一種由鋁土礦、高鐵鋁土礦、明礬石、高嶺土、鋁礬土、粉煤灰、煤矸石、鋁灰、霞石、粘土等含鋁物料制備氧化鋁等產(chǎn)品的方法,該方法包括以下步驟:(1)將含鋁物料破碎,磨細(xì)后與硫酸銨混合焙燒;(2)焙燒產(chǎn)物(熟料)水溶、過濾得到硫酸鋁銨溶液和濾渣;(3)用氨對(duì)硫酸鋁銨溶液除鐵、沉鋁或重結(jié)晶制備氧化鋁,同時(shí)回收硫酸銨;(4)濾渣制備二氧化硅產(chǎn)品,余渣含鐵,作為煉鐵原料。本發(fā)明適宜處理各種含鋁物料,工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)便,無(wú)固、液、氣的廢棄物排放,不造成二次污染,以較低的成本實(shí)現(xiàn)了鋁土礦、高鐵鋁土礦、明礬石、高嶺土、鋁礬土、粉煤灰、煤矸石、鋁灰、霞石、粘土等含鋁物料高附加值綠色化綜合利用。?

原生磷肥及其加工方法 789     

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本發(fā)明涉及利用磷礦直接加工成具有一定有效磷含量的磷肥，具體的說是一種原生磷肥及其加工方法。將活化材料導(dǎo)入粉碎過程中或粉碎后的超微細(xì)磷礦粉中，得到原生磷肥；所述磷礦粉和活化材料按重量份數(shù)計(jì)，磷礦粉∶活化材料＝60-97∶3-40，本發(fā)明通過超微細(xì)加工技術(shù)，減小磷礦粉的粒徑，破壞磷礦石的晶格結(jié)構(gòu)，提高磷礦粉的有效性，以超微細(xì)磷礦粉作為一級(jí)原料，結(jié)合磷素活化技術(shù)，對(duì)磷礦粉進(jìn)一步活化，更有利于超微細(xì)磷礦粉中磷的釋放。該技術(shù)使原生磷肥投入生產(chǎn)成為可能。

蛭石提取液及其應(yīng)用 783     

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本發(fā)明涉及一種蛭石提取液及其應(yīng)用。采用的技術(shù)方案是:一種蛭石提取液,其制備方法如下:1)將蛭石放入清洗槽中清洗;2)用粉碎機(jī)將蛭石粉碎成粒度小于200目的蛭石粉;將重量百分濃度為15%的硫酸與蛭石粉按重量比1∶0.5～1加入到反應(yīng)釜中,在80～90℃下攪拌30～50分鐘,自然冷卻;3)用氫氧化鈉調(diào)解pH到6～7之間;4)加壓過濾,收集濾液。本發(fā)明采用天然的蛭石,提取的蛭石提取液中富含近80種微量元素,在日常飲食中,將本發(fā)明與水按重量比1∶50～100的配比混合,使飲用水中富含礦物質(zhì)微量元素,人們經(jīng)常飲用,能滿足人體對(duì)礦物質(zhì)微量元素的需求,提高人體免疫力。

多固廢大摻量利用方法 703     

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本發(fā)明公開了一種多固廢大摻量利用方法，屬于建筑材料制備領(lǐng)域，其中多固廢大摻量利用方法為鐵尾礦、堿渣、粉煤灰等固廢的利用方法，具體步驟如下：步驟一，固廢破碎：將鐵礦廢石破碎，按照4.75mm分級(jí)，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于細(xì)骨料，備用；將鐵尾礦破碎至粒徑不大于2mm，備用，堿渣不處理，備用；步驟二，處理后的固廢用于制備熟料、水泥、混凝土、免燒磚中的任意一種，本發(fā)明的有益效果是能夠大量消耗多種固廢，包括堿渣、粉煤灰、鐵尾礦、鐵礦廢石，提高了固廢摻量，節(jié)約原材料緩解固廢堆積壓力，減少環(huán)境污染，節(jié)約大片良田粘土，變廢為寶，同時(shí)維護(hù)城市的生態(tài)環(huán)境，保持生態(tài)環(huán)境的平衡狀態(tài)。