偏轉(zhuǎn)盤式全滾動(dòng)軸承彈簧預(yù)緊圓錐破碎機(jī) 1117     

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一種偏轉(zhuǎn)盤式全滾動(dòng)軸承彈簧預(yù)緊圓錐破碎機(jī),是針對(duì)現(xiàn)有的圓錐破碎機(jī)采用滑動(dòng)摩擦軸承,破碎生產(chǎn)能力小和加工精度要求高的問題而研制的。在破碎機(jī)的機(jī)體中部有一定心軸,定心軸的上面通過止推軸承和雙列圓滾柱軸承裝有一個(gè)偏轉(zhuǎn)盤;動(dòng)錐體通過芯軸、雙列圓滾柱軸承和止推軸承安裝在傾斜的偏轉(zhuǎn)盤上面。定錐體與可調(diào)整破碎間隙的上下移動(dòng)螺紋裝置連接,在與圓錐機(jī)體之間設(shè)置有預(yù)緊彈簧組。偏轉(zhuǎn)盤通過傘齒輪和皮帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作。該機(jī)動(dòng)錐的傳動(dòng)部分全部采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),提高了動(dòng)錐搖擺破碎的轉(zhuǎn)速、動(dòng)錐體的自轉(zhuǎn)速度和破碎機(jī)的破碎能力,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高和占用空間小的特點(diǎn)?？蓱?yīng)用于選礦、建材、建筑和鋪路用石的細(xì)破碎作業(yè)。

為壓濾機(jī)配套的濾布 870     

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本實(shí)用新型屬于一種為冶金選礦及石油化工作業(yè)所用壓濾機(jī)配套濾布的改進(jìn),其特征是它的織物組織為緯二重組織,每一組織循環(huán)包括三根經(jīng)紗、六根緯紗,所用的經(jīng)紗旦數(shù)為1600D～2200D,緯紗旦數(shù)為1200D～1800D,經(jīng)紗密度為280～320根/10cm,緯紗密度為130～160根/10cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比,經(jīng)緯紗密度高,縮水率低。

超細(xì)磨用葉輪組 688     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)磨用葉輪組。其利用葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的渦流與壓差而將物料與研磨介質(zhì)充分接觸，從而將物料研磨至超細(xì)粒度。包括設(shè)置于傳動(dòng)軸上的上下兩個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪，每個(gè)葉輪均包括輪轂和三個(gè)以上的葉片，葉片均布在輪轂周圍；所述葉片為螺旋式葉片，上下兩個(gè)葉輪的葉片螺旋旋向相反。所述葉片的內(nèi)邊（輪廓）為上升螺旋線，葉片的外邊（輪廓）為上升螺旋線，兩上升螺旋線的螺距不等。

采礦數(shù)據(jù)的采集與控制裝置 656     

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一種采礦數(shù)據(jù)的采集與控制裝置，涉及一種采礦通信采控裝置，采集裝置外殼4上安裝顯示器1、聲音提示裝置2、鍵盤5、數(shù)據(jù)及電源接口3、U盤接口6；采集裝置內(nèi)部裝有采集、控制、PROFIBUS-DP通信及顯示功能的電路板，此電路板與顯示器1、聲音提示裝置2、鍵盤5、數(shù)據(jù)及電源接口3連接，并固定在采集裝置外殼4上，PROFIBUS-DP總線7與磁選柱控制器8數(shù)據(jù)相連，總線接口位于數(shù)據(jù)及電源接口3處。該裝置對(duì)磁選柱運(yùn)行參數(shù)高效、準(zhǔn)確及時(shí)的記錄并對(duì)故障信號(hào)及時(shí)顯示，使技術(shù)人員能夠及時(shí)迅速的排除故障，實(shí)現(xiàn)最大限度的保障生產(chǎn)，還可以使其對(duì)記錄的參數(shù)進(jìn)行分析有利于選礦工藝改進(jìn)。

復(fù)合激振力分選設(shè)備 969     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及分選設(shè)備的一種復(fù)合激振力分選設(shè)備。通過變頻器控制激振電機(jī)的振動(dòng)力，進(jìn)而選擇合適的物料分選激振合力，從而達(dá)到更高效不同物料顆粒的分選效果，實(shí)現(xiàn)價(jià)值顆粒的最大收益化。包括支撐架體；其特征在于，所述架體頂部設(shè)置有上混勻料斗，架體內(nèi)沿豎向設(shè)置有貫通的中間支撐柱體，柱體上設(shè)置有分質(zhì)螺旋溜槽；上混勻料斗的料出口穿過支撐架體，設(shè)置于螺旋溜槽的進(jìn)口上方；中間支撐柱體頂部通過運(yùn)動(dòng)導(dǎo)套與支撐架體相連，中間支撐柱體底部通過激振底座與支撐架體相連，該激振底座上設(shè)置有激振器；激振器動(dòng)作，帶動(dòng)柱體沿導(dǎo)套上下振動(dòng)。

塔磨機(jī)用錐形螺旋電動(dòng)加球裝置 1233     

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一種塔磨機(jī)用錐形螺旋電動(dòng)加球裝置屬于選礦細(xì)磨技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括加球料倉(cāng)，其特征在于，所述加球料倉(cāng)的上端和下端均開口，所述加球料倉(cāng)的上端連接有料倉(cāng)法蘭，穿過所述料倉(cāng)法蘭設(shè)置有螺旋軸，所述螺旋軸在所述加球料倉(cāng)內(nèi)的外壁上設(shè)置有加球螺旋，所述螺旋軸的上端通過中間鍵連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的上端與驅(qū)動(dòng)單元配合連接，并通過擋板螺栓和軸端擋板把合在所述驅(qū)動(dòng)單元上。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)控制準(zhǔn)確的加球量，代替原本由人工加球帶來的波動(dòng)，進(jìn)而降低了塔磨機(jī)設(shè)備對(duì)操作工人的熟練度要求。

聯(lián)合給料裝置 1087     

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一種聯(lián)合給料裝置是涉及聯(lián)合給料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn);磨礦機(jī)廣泛應(yīng)用于選礦、冶金、水泥、電力及化工等工業(yè)部門。本實(shí)用新型提供一種可減小物料對(duì)勺體的摩擦、延長(zhǎng)勺體使用壽命的聯(lián)合給料裝置。本實(shí)用新型包括機(jī)座,機(jī)座上依次設(shè)置有聯(lián)合給料裝置、進(jìn)料裝置、筒體裝置、傳動(dòng)裝置、出料裝置,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是聯(lián)合給料裝置中相對(duì)于給料口的勺體的側(cè)壁上設(shè)置有具有間隔的圓鋼。

彈性激勵(lì)與隔振動(dòng)雙藕合振動(dòng)篩 1078     

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本實(shí)用新型涉及一種彈性激勵(lì)與隔振動(dòng)雙藕合振動(dòng) 篩，屬于振動(dòng)式篩分設(shè)備，它是由篩箱、下質(zhì)體、激 振源和上、下層彈性元件組成，其激振源置于下質(zhì)體 上，并在穩(wěn)態(tài)工作時(shí)下質(zhì)體保持靜止不動(dòng)，其具有降 低能耗、噪聲小、基座無(wú)振動(dòng)延長(zhǎng)使用壽命、故障率 低、篩分效率高、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，是各類礦山選礦篩 分的理想設(shè)備。

永磁磁力脫水槽自動(dòng)控制裝置 1145     

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永磁磁力脫水槽自動(dòng)控制裝置, 包括殼體和控制 部分, 在殼體操作面板上設(shè)置有撥碼開關(guān)、數(shù)碼管和指示燈?？刂撇糠职ㄓ扇龢O管(N5—N7)、集成電路IC4、IC5組成的傳感器整形、分頻電路, 由集成電路IC1、IC2、IC3A、IC3B、IC3C、和三極管N1—N4組成的電極正反驅(qū)動(dòng)、限位電路和由三極管N8、N9、電感L3組成的Fe密度傳感電路。本實(shí)用新型能根據(jù)給礦量大小, 及時(shí)調(diào)整閥門開與關(guān), 可提高選礦品位, 降低尾礦品位, 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

塔式磁選機(jī)用可升降式磁系 842     

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一種塔式磁選機(jī)用可升降式磁系屬于選礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括磁軛、磁極組、升降機(jī)構(gòu)、主軸，其特征在于，所述磁軛整體為多邊錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述磁軛包括幅板、支撐板和軛面板，所述磁軛的底部為所述幅板，所述磁軛的頂部為所述支撐板，所述磁軛的側(cè)面為所述軛面板，所述幅板與所述支撐板與所述軛面板連接，所述磁極組連接在所述軛面板的外表面，所述幅板上設(shè)置有蝸輪箱座板、電機(jī)座板，所述升降機(jī)構(gòu)包括蝸輪箱、傳動(dòng)電機(jī)和螺紋套，所述蝸輪箱固定在所述蝸輪箱座板上，所述傳動(dòng)電機(jī)固定在所述電機(jī)座板上，所述螺紋套套在所述主軸上并相互固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，可實(shí)現(xiàn)磁系整體沿軸向上下位置的精準(zhǔn)控制。

柱釘式高壓輥磨機(jī)物料碎后的打散結(jié)構(gòu) 963     

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一種柱釘式高壓輥磨機(jī)物料碎后的打散結(jié)構(gòu)，它包括有傳動(dòng)軸，輪盤，動(dòng)力鏈輪，端板，技術(shù)要點(diǎn)是：在兩個(gè)并列平行設(shè)置的傳動(dòng)軸上分別依次交替套裝有打散輪盤、輪盤間距定位塊，在傳動(dòng)軸上沿軸向還開有用于設(shè)置傳遞長(zhǎng)鍵的長(zhǎng)鍵槽，該傳遞長(zhǎng)鍵用于限位輪盤及輪盤間距定位塊，所述兩個(gè)傳動(dòng)軸上的打散輪盤之間相互交錯(cuò)并嚙合設(shè)置；所述的動(dòng)力鏈輪固定在傳動(dòng)軸的端部，端板及端板螺栓設(shè)置在動(dòng)力鏈輪的外端；所述兩個(gè)傳動(dòng)軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)料餅進(jìn)入兩輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)后，輪盤對(duì)料餅進(jìn)行豎向切開，切開的寬度由輪盤的間距控制。此結(jié)構(gòu)安裝于高壓輥下部，借由高壓輥動(dòng)輥及定輥轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)打散輪盤進(jìn)行打散，從而集成了高壓輥流程的打散設(shè)備，節(jié)省了選礦投資成本。

帶式磁選機(jī) 1110     

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一種帶式磁選機(jī)，涉及一種選礦裝置，所述磁選機(jī)包括底座（1），支腿（2），機(jī)殼（3），進(jìn)料口（4），非磁性物料出料口（5），磁性物料出料口（6），非磁性從動(dòng)輪（7），磁性主動(dòng)輪（8），傳送帶（9），磁性板（10），非磁性從動(dòng)輪（7）和磁性主動(dòng)輪（8）之間經(jīng)傳送帶（9）連接，位于傳送帶內(nèi)側(cè)的磁性主動(dòng)輪（8）的左側(cè)上下位置分別焊接有磁性板（10），磁性主動(dòng)輪（8）的右下方機(jī)殼上開設(shè)有非磁性物料出料口（5），磁性板（10）的左下方機(jī)殼上開設(shè)有磁性物料出料口（6）。該磁選機(jī)通過將非磁性從動(dòng)輪與磁性主動(dòng)輪之間通過皮帶連接，近磁性主動(dòng)輪的上下兩部分皮帶內(nèi)部設(shè)置磁性板，進(jìn)而把磁性礦物與非磁性礦物分離。

雙介質(zhì)液壓隔膜泵 1256     

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雙介質(zhì)液壓隔膜泵用于小流量、高揚(yáng)程的漿體管道輸送,特別適用于對(duì)油污染有嚴(yán)格要求的漿體管道輸送。它由動(dòng)力液壓裝置、輔助液壓裝置、增量油缸、隔離檢測(cè)裝置及止回閥等組成。輔助液壓裝置與動(dòng)力液壓裝置各自獨(dú)立,輔助液壓裝置設(shè)有液面檢測(cè)裝置,使用介質(zhì)為乳化液,這樣避免了液壓油對(duì)漿體的污染。該泵效率高,體積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可作為選礦流程中的漿體泵。

新型三軸橢圓高效振動(dòng)篩 680     

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本實(shí)用新型公開了一種新型三軸橢圓高效振動(dòng)篩，包括箱體，所述箱體的頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，且箱體的內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)為上中下三層，且篩網(wǎng)的篩孔由上至下逐步減小，且每層的篩網(wǎng)均設(shè)置有出料口，且篩網(wǎng)由橫篩線和縱篩線組成，且橫篩線和縱篩線為多根。該新型三軸橢圓高效振動(dòng)篩，通過螺桿、墊片、壓蓋之間的配合，在篩網(wǎng)和橫梁的作用下，通過固定爪和固定架對(duì)縱橫篩線的間隔調(diào)整至不同大小，逐層密集用于精篩，每條縱橫篩線交疊分布使得篩線緊密接觸，防止在篩選礦石原料的時(shí)候篩線跑偏，可以通過改變篩線的分布以適應(yīng)于不同的物料篩選，應(yīng)用廣泛，節(jié)約了成本，適合推廣使用。

高效研磨體 1028     

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高效研磨體屬于磨礦技術(shù)領(lǐng)域。高效研磨體是由I型和II型組成，根據(jù)物料的種 類和尺寸選擇其重量，并配套使用，以完成粉磨作 業(yè)。I型研磨體中部為圓柱體，兩端為球缺；II型研 磨體是在其上帶有凹槽。在粉磨物料時(shí)為點(diǎn)、線、面 接觸，研磨面積大，不僅提高研磨效率、降低生產(chǎn)成本 和研磨體消耗，還可節(jié)電和防止磨機(jī)筒體和傳動(dòng)裝置 過早失效。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易可廣泛應(yīng)用于選 礦、電力、化工建材行業(yè)的各種球磨機(jī)。

多功能水處理器 1032     

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本實(shí)用新型是一種多功能水處理器,主要包括主機(jī)和副機(jī)兩部分,其副機(jī)外殼體內(nèi)采用正負(fù)電極上下對(duì)插的方式,其優(yōu)點(diǎn)是水處理量大,即提高水系的活性;在選礦上能降低尾礦、提高精礦,在熱交換設(shè)備上除垢,在化工制茶上能殺菌滅藻,縮短反應(yīng)周期,在制酒上,能縮短釀造期,提高品味和出酒率。

測(cè)定礦石沖擊破碎特性的裝置 764     

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一種測(cè)定礦石沖擊破碎特性的裝置，包括底座、工字鋼支架、頂部支架、料筒、滑塊、定滑輪、鋼絲繩和鋼球，所述工字鋼支架豎直設(shè)置在底座頂部，頂部支架水平裝配在工字鋼支架頂部，底座頂部還裝配有料筒，所述料筒位于頂部支架下方，滑塊與頂部支架滑動(dòng)裝配，滑塊底部裝配有定滑輪，鋼絲繩纏繞在所述定滑輪上，所述鋼絲繩靠近工字鋼支架的一端固定裝配有鋼球，工字鋼支架上沿豎直方向設(shè)置有標(biāo)尺；采用本實(shí)用新型的裝置對(duì)礦石沖擊破碎特性進(jìn)行測(cè)定，與采用JK落重試驗(yàn)系統(tǒng)比較，突出優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在裝置簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，成本低廉，隨時(shí)隨地即可采用，尤其是在選礦生產(chǎn)一線，所有技術(shù)人員均能熟練使用，在很短時(shí)間內(nèi)即可對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。

用于回收沉積尾礦的磁選機(jī) 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種用于回收沉積尾礦的磁選機(jī)。包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)殼、上料槽、尾礦槽、精礦槽、出料口。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在兩平行軸上采用雙排交叉安裝的多個(gè)圓盤、每一圓盤上設(shè)多個(gè)永久磁塊,圓盤周圍設(shè)有多個(gè)攪拌塊,在每組圓盤上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片刮板,上部設(shè)進(jìn)料槽,下部設(shè)尾礦漿槽,在刮板下部設(shè)精礦粉槽,弧形托板設(shè)在圓形磁盤下部?？蓮V泛應(yīng)用于中、小型選礦廠尾礦回收中。

磁介質(zhì) 1007     

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用于高遞度磁分離設(shè)備的一種磁介質(zhì),由鋼絲表面設(shè)置許多多尖刺而制成。其特點(diǎn)是被磁化以后產(chǎn)生比已有的鋼毛磁介質(zhì)更大的磁場(chǎng)遞度和磁場(chǎng)力,因而具有較高的選礦技術(shù)指標(biāo),而且對(duì)礦漿阻力小、不易產(chǎn)生磁介質(zhì)堵塞現(xiàn)象,容易清洗、更換。

赤菱混合鐵礦石的三段懸浮焙燒-磁選方法 999     

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一種赤菱混合鐵礦石的三段懸浮焙燒-磁選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將赤菱混合鐵礦石磨細(xì)，然后放入懸浮反應(yīng)爐中，加熱至450~800℃進(jìn)行預(yù)氧化焙燒；（2）停止加熱，向懸浮反應(yīng)爐內(nèi)通入氮?dú)庵脫Q出空氣；通入還原性氣體進(jìn)行還原；（3）通入氮?dú)庵脫Q出還原性氣體，當(dāng)溫度降至250~400℃時(shí)，通入空氣進(jìn)行再氧化；（4）磨礦后在磁場(chǎng)強(qiáng)度60~100kA/m條件下進(jìn)行磁選。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，提高了高難選礦石的回收率，方法適應(yīng)性強(qiáng)，工藝安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，并具有節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合型浮選捕收劑 1295     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合型選礦浮選藥劑。由烷基二 硫代磷酸銨、烷基硫代氨基甲酸酯及C6～C8混合醇或萜烯醇組成, 其重量百分比為 : 20～60%烷基二硫代磷酸銨, 10～40%烷基硫代氨基甲酸酯, 8～20%C6～C8混合醇或萜烯醇, 余量為水, 其中所述烷基二硫代磷酸銨通式為 : 其中R為乙基、丙基、丁基, 所述烷基硫代氨基甲酸酯通式為 : 其中R′和R為1～3個(gè)碳的烷基, R′和R可以不同。它捕收力強(qiáng), 選擇性好, 同時(shí)具有起泡性, 用量少, 價(jià)格低。

復(fù)雜難選鐵礦石預(yù)還原?冶煉?鑄軋全流程工藝 719     

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本發(fā)明提供一種復(fù)雜難選鐵礦石預(yù)還原?冶煉?鑄軋全流程工藝，包括：將復(fù)雜難選鐵礦石和褐煤分別破碎后混合，混合比例按照兩者的重量比為：鐵礦石∶褐煤＝100∶30～100；在混合物料中加入脫磷劑進(jìn)行預(yù)還原，得到高溫還原料；將預(yù)還原后的高溫物料進(jìn)行熔煉，并分離出鐵水和熔渣；將鐵水進(jìn)行精煉；將精煉得到的鋼水連鑄出鋼坯，并進(jìn)一步連軋成型鋼材。本發(fā)明以復(fù)雜難選鐵礦為原料，以褐煤為還原劑進(jìn)行升溫預(yù)還原將鐵礦中的鐵氧化物轉(zhuǎn)化為金屬鐵，然后經(jīng)熔分生產(chǎn)出生鐵水，再經(jīng)精煉除雜，合格液態(tài)鋼經(jīng)連鑄連軋生產(chǎn)出成型鋼材。該工藝流程短，出鋼水前無(wú)主動(dòng)降溫過程，熱流無(wú)中斷，熱量利用率高，不經(jīng)選礦可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜難選鐵礦石的高效利用。

基于PROFIBUS-DP的磁選柱數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 740     

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一種基于PROFIBUS-DP的磁選柱數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，涉及一種通信數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，采集裝置外殼4上安裝顯示器1、聲音提示裝置2、鍵盤5、數(shù)據(jù)及電源接口3、U盤接口6；采集裝置內(nèi)部裝有采集、控制、PROFIBUS-DP通信及顯示功能的電路板，此電路板與顯示器1、聲音提示裝置2、鍵盤5、數(shù)據(jù)及電源接口3連接，并固定在采集裝置外殼4上，PROFIBUS-DP總線7與磁選柱控制器8數(shù)據(jù)相連，總線接口位于數(shù)據(jù)及電源接口3處。該裝置對(duì)磁選柱運(yùn)行參數(shù)高效、準(zhǔn)確及時(shí)的記錄并對(duì)故障信號(hào)及時(shí)顯示，使技術(shù)人員能夠及時(shí)迅速的排除故障，實(shí)現(xiàn)最大限度的保障生產(chǎn)，還可以使其對(duì)記錄的參數(shù)進(jìn)行分析有利于選礦工藝改進(jìn)。

永磁噴射泵浮選精選槽 756     

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本實(shí)用新型涉及一種永磁噴射泵浮選精選槽,該精選槽包括噴射泵礦化器和永磁浮選精選槽;噴射泵礦化器設(shè)置在永磁浮選精選槽上面,噴射泵礦化器內(nèi)設(shè)有用于噴射礦漿的有多個(gè)噴咀的噴咀座;噴射泵礦化器下端的礦漿出口與永磁浮選精選槽的礦漿入口連通組成浮力、磁力和重力多級(jí)精選槽。本實(shí)用新型設(shè)備使被選礦物在噴射泵礦化器中高效多噴咀的噴射作用下均勻抽卷空氣而形成較高質(zhì)量的微細(xì)泡后給到永磁浮選精選槽,可達(dá)到徹底的高效礦化,在多種綜合力的作用下進(jìn)行選別,是一個(gè)選別指標(biāo)高,投資小,工藝簡(jiǎn)化的較高經(jīng)流效益的設(shè)備。

雙向半螺旋式振動(dòng)細(xì)篩 1170     

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本實(shí)用新型是一種用于極細(xì)物料分級(jí)的設(shè)備,特別適用于選礦廠對(duì)球磨機(jī)溢流進(jìn)行分級(jí)的設(shè)備。該機(jī)的機(jī)體是由數(shù)個(gè)雙向半螺旋式箱子疊落而成。各個(gè)箱子內(nèi)都安裝有數(shù)塊扇形篩板,組拼成對(duì)稱的雙向半螺旋的篩面,使該機(jī)篩分面積大、處理能力高,與同體積的振動(dòng)細(xì)篩相比,重量輕、能耗低、占地面積小。該機(jī)還具有制造簡(jiǎn)單、成本低、安裝、拆卸和操作方便、維修點(diǎn)少等優(yōu)點(diǎn)。

組合式防脫落電鏟斗齒 744     

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組合式防脫落電鏟斗齒，將電鏟斗齒設(shè)計(jì)成中空形式，內(nèi)設(shè)兩個(gè)空腔結(jié)構(gòu)，將簡(jiǎn)易無(wú)線信號(hào)發(fā)射裝置安裝于一個(gè)空腔體內(nèi)，在駕駛室內(nèi)設(shè)置無(wú)線信號(hào)接收裝置。當(dāng)斗齒從鏟斗脫落后能夠觸發(fā)無(wú)線信號(hào)發(fā)射裝置，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，駕駛室內(nèi)的接收裝置接到后進(jìn)行聲光報(bào)警提示，易于操作手及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理；將一根長(zhǎng)約1m左右直徑5mm鋼絲繩一端另一個(gè)空腔內(nèi)壁連接接，另一端同電鏟的鏟斗底座連接，將鋼絲繩盤繞納入斗齒的中空腔體內(nèi)，在斗齒從鏟斗脫落后能夠繼續(xù)保持柔性連接，使斗齒垂吊于鏟斗之下，易于操作手及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。本裝置以簡(jiǎn)便的方式解決礦山挖裝作業(yè)中電鏟斗齒脫落不易察覺的難題，通過機(jī)電組合的方式實(shí)現(xiàn)脫落后的報(bào)警，保持柔性連接，從而避免高強(qiáng)度合金斗齒進(jìn)入選礦和破碎設(shè)備，防止巨大經(jīng)濟(jì)損失的發(fā)生。

回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的高效揚(yáng)料板 1024     

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一種回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的高效揚(yáng)料板，包括1#揚(yáng)料板、2#揚(yáng)料板、3#揚(yáng)料板、4#揚(yáng)料板，該揚(yáng)料板在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)被設(shè)置為六個(gè)揚(yáng)料板區(qū)，四種不同形狀的揚(yáng)料板進(jìn)行排列組合，根據(jù)物料在筒體中干燥狀態(tài)和粘度的變化，每個(gè)區(qū)的揚(yáng)料板排列密度、安裝角度和形式均按照物料所處的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，揚(yáng)料板的形式基本按照提升面彎曲夾角的不同來區(qū)分，也設(shè)置了帶有打散作用的揚(yáng)料板，該實(shí)用新型有效的提升揚(yáng)撒料效率，提升物料與熱氣流的接觸面積和熱量交換的均勻性。該實(shí)用新型提高物料與熱氣流的接觸面積，加快傳熱傳質(zhì)，提高回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的生產(chǎn)效率,提高物料的破碎效果能源消耗量減少,應(yīng)用于選礦、建材、冶金、化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中。

離心式磁流體分選機(jī) 951     

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一種用于選礦過程中的離心式磁流體介質(zhì)分選機(jī),它在機(jī)架內(nèi)豎直設(shè)有分選筒,該分選筒的周圍設(shè)有環(huán)形磁系,分選筒的底部設(shè)有產(chǎn)品分離管,分選筒由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng),進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn),使通過分選筒內(nèi)的磁流體混合物料通過離心力和徑向磁浮力的作用,按物料的密度差來實(shí)現(xiàn)分離(分選)。本機(jī)的特點(diǎn)是:分離速度快、效率高、分選率可達(dá)91%以上、分選精度高,可對(duì)高比重或比重差較小的微粒,而難分的物料進(jìn)行分離。

還原鐵的窯爐 675     

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一種還原鐵的窯爐，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括窯頂，助燃風(fēng)管道，燃?xì)夤艿?，燒嘴，料池，曲封，窯車，該窯爐還包括隔板，窯頂下與隔板上的空間為上燃燒室，隔板下與料池上的空間為還原室，料池下與曲封上的空間為下燃燒室，該窯爐的燒嘴分為上燒嘴和下燒嘴，分別設(shè)置于上燃燒室和下燃燒室的爐壁上，燃?xì)夤艿肋B接上燒嘴和下燒嘴，助燃風(fēng)管道接入上燃燒室和下燃燒室，窯車支撐著料池。本實(shí)用新型有效防止了從氧化和二次氧化，而且還原劑消耗量很低；盡可能做到熱能充分利用，達(dá)到既能環(huán)保的目的，并適用于各種高、低品位礦，尤其適合難選礦、復(fù)合礦和工業(yè)含鐵廢渣，可生產(chǎn)出礫鐵和直接還原鐵產(chǎn)品。

礦漿調(diào)配槽 1013     

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本實(shí)用新型涉及一種調(diào)配槽,尤其涉及選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中的一種礦漿調(diào)配槽。本實(shí)用新型礦漿調(diào)配槽,它包括槽體和攪拌裝置,在槽體內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管和冷凝水回水管。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型既可以完成礦漿調(diào)配工作又可以完成礦漿的預(yù)熱,一種設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)兩種功能。使用這種礦漿調(diào)配槽可以簡(jiǎn)化流程,減少生產(chǎn)設(shè)備,同時(shí)節(jié)約能源。