基于相似性的生產(chǎn)指標(biāo)變化趨勢(shì)可視化查詢系統(tǒng)及方法 1085     

 0

本發(fā)明提供一種基于相似性的生產(chǎn)指標(biāo)變化趨勢(shì)可視化查詢系統(tǒng)及方法，涉及執(zhí)行制造系統(tǒng)的可視化分析技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括指標(biāo)管理模塊、指標(biāo)數(shù)據(jù)清洗模塊、指標(biāo)查詢模塊和指標(biāo)可視化模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行管理和可視查詢。操作人員選取待查詢的時(shí)間序列，與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行特征匹配，提取出相似的時(shí)間序列數(shù)據(jù)，并進(jìn)行可視化，輔助用戶洞察工業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)的歷史數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，最終達(dá)到輔助決策的目的。本發(fā)明的基于相似性的生產(chǎn)指標(biāo)變化趨勢(shì)可視化查詢系統(tǒng)及方法，可以從歷史數(shù)據(jù)中查找出與該時(shí)間序列相似的指標(biāo)數(shù)據(jù)，顯示給操作人員，幫助操作人員對(duì)各個(gè)生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行可視分析，洞察數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，輔助決策。

微波加熱氯化分解包頭混合稀土精礦的方法 1124     

 0

一種微波加熱氯化分解包頭混合稀土精礦的方法，屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)包頭混合稀土精礦、碳與四氯化硅按比例混合均勻，通過微波加熱氯化分解，得到含稀土氯化物的混合物；(2)堿液凈化，通過低濃度氫氧化鈉溶液沉淀稀土氯化物；得到氯化鈉溶液用于電解，生成氯氣及氫氧化鈉溶液，循環(huán)利用；(3)煅燒分解，將稀土氫氧化物分解成稀土氧化物。本發(fā)明方法在較低溫度下，即可實(shí)現(xiàn)包頭混合稀土精礦分解；在微波加熱氯化分解過程中，氟轉(zhuǎn)化為四氟化硅，可用于生產(chǎn)氟化氫；采用微波流化床加熱氯化，提高能量利用率，相比傳統(tǒng)稀土生產(chǎn)工藝，有效降低廢水量，提高生產(chǎn)效率同時(shí)減輕環(huán)境污染，是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保高效的方法。

由鎳冶煉熔渣生產(chǎn)的方法 855     

 0

本發(fā)明涉及一種由鎳冶煉熔渣生產(chǎn)的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；攪拌，將熔渣加熱至熔融狀態(tài)，加入氧化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化銅礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應(yīng)熔渣，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，同時(shí)通過調(diào)控使混合后的含銅熔渣同時(shí)滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明提供的方法既可以處理熱態(tài)熔渣，又可以處理冷態(tài)爐渣，充分利用熔融鎳冶煉渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，實(shí)現(xiàn)了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物和/或硫化鎳礦物，是一種新的銅冶煉工藝，實(shí)現(xiàn)銅與鐵的同時(shí)生產(chǎn)。

適用于電熔鎂砂冶煉的菱鎂礦制團(tuán)工藝 864     

 0

本發(fā)明提供一種電熔鎂冶煉菱鎂礦球團(tuán)及其制備方法。本發(fā)明電熔鎂冶煉菱鎂礦球團(tuán)呈橢球體，所述電熔鎂冶煉菱鎂礦球團(tuán)包括：菱鎂礦粉、無(wú)機(jī)粘合劑和高分子粘合劑，其中無(wú)機(jī)粘合劑占總質(zhì)量的5-40％、高分子粘合劑占總質(zhì)量的0.001-0.05％，其余為菱鎂礦粉。本發(fā)明還公開了一種電熔鎂冶煉菱鎂礦球團(tuán)的制備方法。本發(fā)明對(duì)團(tuán)礦的粘合劑選擇、粘合劑用量、制團(tuán)壓力進(jìn)行了優(yōu)化，所選粘合劑高效、無(wú)害，該電熔鎂冶煉菱鎂礦球團(tuán)采用了混捏、壓密、成型的制團(tuán)工序，并設(shè)計(jì)了團(tuán)礦形狀為橢球形，形成了完整的適用于電熔鎂砂生產(chǎn)，利用菱鎂礦粉為原料的團(tuán)礦制備工藝。

高品位天然鐵紅的制取工藝 1028     

 0

本發(fā)明是一種高品位天然鐵紅的制取工藝，特點(diǎn) 是將除去雜質(zhì)的Fe2O3含量≥77％的原料礦石進(jìn)行 破碎及磨礦，再經(jīng)過至少兩次強(qiáng)磁選，然后通過離心 機(jī)選出精礦經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，而后進(jìn)行干燥，再進(jìn)行粉 碎至所要求的粒度后，進(jìn)行表面調(diào)色，包裝即為成 品。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，而且將品位 較低的天然鐵紅礦直接加工成高品位(90％以上)的 天然鐵紅(Fe2O3SiO2H2O)。

一水硬鋁石型鋁土礦物理法高效脫硫方法 938     

 0

本發(fā)明涉及脫硫方法，尤其涉及一種一水硬鋁石型鋁土礦物理法高效脫硫方法。包括下述步驟：反浮選脫硫：首先將高硫鋁土礦進(jìn)行破碎，然后對(duì)高硫鋁土礦進(jìn)行磨礦、分級(jí)，分級(jí)后溢流產(chǎn)品進(jìn)入粗選；粗選采用黃藥類捕收劑，通過調(diào)節(jié)礦漿的pH值，使黃鐵礦與一水硬鋁石得到分選；動(dòng)電電位調(diào)控脫硫：在精選和掃選部分采用外控電位法脫硫，通過調(diào)節(jié)電流強(qiáng)度，使含硫礦物中的磁黃鐵礦和膠黃鐵礦與一水硬鋁石礦物得到分選，得到鋁精礦和硫精礦；中礦返回：掃選部分的泡沫產(chǎn)品匯總在一起，共同返回到粗選部分礦漿攪拌槽。降低礦石中的硫含量，取得了良好的脫硫效果，為氧化鋁生產(chǎn)提供低硫礦石原料，同時(shí)還可獲得硫精礦，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。

赤鐵礦低溫浮選藥劑及其制備方法 926     

 0

一種赤鐵礦低溫浮選藥劑及其制備方法,藥劑為2-羥基-5-烷基苯甲酸胺鈉鹽和脂肪酸鈉的水溶液,脂肪酸鈉與2-羥基-5-烷基苯甲酸胺鈉鹽的摩爾比為(1～3)∶1,每種溶質(zhì)的濃度≥0.02MOL/L,制備方法步驟為:制備脂肪酸鈉溶液、制備赤鐵礦捕收藥劑2-羥基5-烷基苯甲酸胺鈉鹽溶液,然后將兩種溶液混合。該藥劑用于赤鐵礦粗選,其用量為赤鐵礦的0.01～0.18%,浮選溫度20～30℃。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單且所用原料安全無(wú)毒,制備的浮選藥劑化學(xué)成分和性質(zhì)穩(wěn)定。

氦氣平臺(tái)礦山低空運(yùn)搬裝置 928     

 0

一種氦氣平臺(tái)礦山低空運(yùn)搬裝置,屬于運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括氣囊、整流罩、鋼架、太陽(yáng)能電池板、監(jiān)控設(shè)備、照明設(shè)備、系留纜繩固定裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)、提升纜繩、礦石料斗、系留纜繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)電纜、太陽(yáng)能傳輸電纜、裝貨纜繩、裝貨機(jī)械絞盤、卸貨纜繩、固定索套、儲(chǔ)纜設(shè)備、太陽(yáng)能控制器、蓄電池組、供電裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)控制室、壓力控制室、壓力傳感器、避雷裝置和絞盤。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn);能夠大量節(jié)約能源,減少二氧化碳排放量;運(yùn)輸運(yùn)輸設(shè)備少,節(jié)約維修費(fèi)用以及運(yùn)輸?shù)娜加唾M(fèi)用,同時(shí)減少管理人員和操作人員的數(shù)量,提高了礦山的生產(chǎn)效率,減少土地占用,氦氣平臺(tái)低空運(yùn)搬技術(shù)可以有效利用太陽(yáng)能,風(fēng)能等清潔能源,對(duì)生態(tài)環(huán)境起到保護(hù)作用。

由含銅熔渣回收有價(jià)組分的方法 775     

 0

本發(fā)明涉及一種由含銅熔渣回收有價(jià)組分的方法，其包括：S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應(yīng)熔渣，混合均勻，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)該反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控使混合后的反應(yīng)熔渣同時(shí)滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明既可以處理熱態(tài)熔渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，又可以處理冷態(tài)爐渣，通過調(diào)整熔渣物理化學(xué)性質(zhì)，利用含銅熔渣成熟的物理化學(xué)性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了含銅熔渣冶金工藝，并解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題，及重金屬元素污染問題。

由含鎳與鐵的混合熔渣回收有價(jià)組分的方法 1113     

 0

本發(fā)明涉及一種由含鎳與鐵的混合熔渣回收有價(jià)組分的方法，其包括S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應(yīng)熔渣，混合均勻，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)熔渣，同時(shí)通過調(diào)控使混合后的含鎳與鐵的熔渣同時(shí)滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含鎳熔渣與含鐵的混合熔渣高效處理，解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題，及重金屬元素污染問題，實(shí)現(xiàn)重金屬組分的回收。

磨礦系統(tǒng)溢流粒度指標(biāo)軟測(cè)量方法 854     

 0

本發(fā)明提供一種磨礦系統(tǒng)溢流粒度指標(biāo)軟測(cè)量方法，涉及磨礦系統(tǒng)自動(dòng)化測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括輔助變量的選擇、訓(xùn)練數(shù)據(jù)的取得、改進(jìn)正交增量型隨機(jī)權(quán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)軟測(cè)量模型的學(xué)習(xí)和使用三個(gè)步驟，該方法利用常規(guī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和常規(guī)的檢測(cè)儀表提供的在線過程數(shù)據(jù)，通過少量的人工采樣，建立了基于I?OI?RVFLNs的磨礦系統(tǒng)溢流粒度軟測(cè)量模型，實(shí)現(xiàn)了磨礦系統(tǒng)螺旋分級(jí)機(jī)溢流粒度的軟測(cè)量。本發(fā)明的方法模型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，訓(xùn)練速度快，預(yù)測(cè)精度高，具有很強(qiáng)的泛化能力，在實(shí)際應(yīng)用中，能夠根據(jù)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)估計(jì)出磨礦粒度值，而且相對(duì)誤差較小、可信度高，是具有很高使用價(jià)值、低成本的粒度計(jì)量手段。

直接還原鐵的窯爐設(shè)備 1076     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直接還原鐵的窯爐設(shè)備。本發(fā)明建造的直接還原窯爐設(shè)備，包括窯頂1，助燃風(fēng)管道2, 燃?xì)夤艿?, 燒嘴, 料池6，曲封8，窯車9，該窯爐設(shè)備還包括隔板5，窯頂下與隔板上的空間為上燃燒室10，隔板下與料池上的空間為還原室11，料池下與曲封上的空間為下燃燒室12，該窯爐設(shè)備的燒嘴分為上燒嘴4和下燒嘴7，分別設(shè)置于上燃燒室10和下燃燒室12的爐壁上，燃?xì)夤艿?連接上燒嘴4和下燒嘴7，助燃風(fēng)管道2接入上燃燒室10和下燃燒室12，窯車9支撐著料池6。本發(fā)明的直接還原鐵的窯爐設(shè)備，節(jié)省設(shè)備成本的同時(shí)，提高了物料的還原效率。

微細(xì)粒級(jí)菱鐵礦選擇性絮凝浮選方法 875     

 0

本發(fā)明涉及一種微細(xì)粒級(jí)菱鐵礦選擇性絮凝浮選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法將微細(xì)粒級(jí)菱鐵礦進(jìn)行選擇性絮凝，首先加入分散劑檸檬酸，降低菱鐵礦與赤鐵礦和石英的異相凝聚，再加入選擇性絮凝劑α?淀粉，實(shí)現(xiàn)對(duì)微細(xì)粒級(jí)菱鐵礦的絮凝以及對(duì)赤鐵礦的抑制，使用陰離子捕收劑油酸鈉進(jìn)行浮選。本發(fā)明的微細(xì)粒級(jí)菱鐵礦選擇性絮凝方法，能顯著降低微細(xì)粒級(jí)菱鐵礦對(duì)赤鐵礦反浮選的影響，提高鐵精礦中鐵的回收率和品位，對(duì)有效利用含碳酸鹽鐵礦石具有重要意義。

復(fù)雜難選鐵礦石分級(jí)懸浮焙燒裝置 1022     

 0

一種復(fù)雜難選鐵礦石分級(jí)懸浮焙燒裝置，包括懸浮預(yù)熱氧化器、兩級(jí)旋風(fēng)分級(jí)器、兩級(jí)懸浮還原器、旋風(fēng)分離器和風(fēng)機(jī)；懸浮預(yù)熱氧化器與一級(jí)旋風(fēng)分級(jí)器連通；一級(jí)旋風(fēng)分級(jí)器與二級(jí)旋風(fēng)分級(jí)器連通，二級(jí)旋風(fēng)分級(jí)器與旋風(fēng)分離器連通，旋風(fēng)分離器與風(fēng)機(jī)連通；一級(jí)旋風(fēng)分級(jí)器和二級(jí)旋風(fēng)分級(jí)器的出料口分別插入一級(jí)懸浮還原器和二級(jí)懸浮還原器內(nèi)。本發(fā)明的裝置可將粗細(xì)物料分級(jí)進(jìn)行磁化焙燒，使不同級(jí)別物料還原條件可控，而且能大幅降低能耗，獲得更優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

綜合回收巖漿巖型磷礦中磷、鐵和鈦礦物的方法 1135     

 0

一種綜合回收巖漿巖型磷礦中磷、鐵和鈦礦物的方法，于按以下步驟進(jìn)行：（1）將巖漿巖型磷礦石的原礦進(jìn)行粗碎；（2）進(jìn)行細(xì)碎后篩分；（3）將細(xì)碎礦給入一段球磨機(jī)進(jìn)行粗磨；（4）將一段溢流產(chǎn)品進(jìn)行一粗三精兩掃的正浮選；正浮選精礦作為磷精礦；（5）將浮選尾礦二段細(xì)磨，水力旋流器分離出二段溢流產(chǎn)品；（6）將二段溢流產(chǎn)品進(jìn)行兩段弱磁選；（7）將兩段弱磁選獲得的全部弱磁選尾礦給入攪拌磨進(jìn)行超細(xì)磨；（8）將三次溢流產(chǎn)品進(jìn)行行兩段強(qiáng)磁選。本發(fā)明中浮選工序不需要NaCO3調(diào)整劑；依據(jù)礦石中不同礦物的解離粒度不同，進(jìn)行階段磨礦、分步解離、及時(shí)分選，從而避免礦物過磨、泥化，解決實(shí)際生產(chǎn)中回收率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量小、需要脫水、脫泥等問題。

低品位硅藻土的提純方法 901     

 0

本發(fā)明涉及非金屬礦提純技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低品位硅藻土的提純方法。本發(fā)明是首先將硅藻土礦與蒸餾水混合形成礦漿，控制礦漿的pH為4~11，置于浮選機(jī)中進(jìn)行浮選，采用一次粗選兩次精選的反浮選流程，將所得精礦、中礦、尾礦烘干，對(duì)浮選精礦進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為200~1000℃條件下，焙燒0.5~5h，得到提純硅藻土產(chǎn)品，其中SiO2的品位為80~90%，回收率為40~60%，Al2O3的品位為2~6%，回收率為10~30%。本發(fā)明具有低成本、高效、短流程、環(huán)保等特點(diǎn)。

由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法 1131     

 0

本發(fā)明涉及一種由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法，其包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入反應(yīng)裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，同時(shí)加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻作為反應(yīng)熔渣，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)熔渣，同時(shí)通過調(diào)控使混合后的反應(yīng)熔渣同時(shí)滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明的由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法，反應(yīng)時(shí)間短、工藝流程短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高、有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

含鈦熔渣冶金還原生產(chǎn)的方法 942     

 0

一種含鈦熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域。方法：1)將含釩熔渣或含釩鈦鋼渣加入熔煉反應(yīng)裝置，用氧化性氣體噴入含鐵物料和/或含釩鈦物料的同時(shí)，噴入還原劑，得到反應(yīng)混合熔渣，將反應(yīng)熔渣，加熱至熔融狀態(tài)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控同時(shí)保證反應(yīng)熔渣，溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反應(yīng)熔渣實(shí)現(xiàn)充分混合，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發(fā)明方法金屬鐵的回收率92～96％，無(wú)需熱補(bǔ)償或需少量熱補(bǔ)償，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低；整個(gè)過程無(wú)固體廢棄物產(chǎn)生，反應(yīng)條件溫和，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，是一種綠色冶金工藝。

無(wú)需調(diào)節(jié)酸堿度的鐵礦常溫反浮選方法 940     

 0

一種無(wú)需調(diào)節(jié)酸堿度的鐵礦常溫反浮選方法，屬于礦物加工領(lǐng)域。該方法采用DOPA(十二烷氧基丙胺)作為捕收劑，普魯蘭多糖作為抑制劑，在鐵礦礦漿的自然pH下實(shí)現(xiàn)鐵礦的常溫反浮選。通過應(yīng)用均可直接溶于水的兩種藥劑，在礦漿的自然pH下實(shí)現(xiàn)鐵礦的常溫反浮選。這種技術(shù)可將鐵礦反浮選的藥劑制度簡(jiǎn)化為只加捕收劑和抑制劑，無(wú)需加氫氧化鈉調(diào)節(jié)酸堿度，既保護(hù)環(huán)境又節(jié)能降耗。

焙燒物料風(fēng)冷調(diào)控磁性強(qiáng)化分選并回收潛熱的裝置 1028     

 0

一種焙燒物料風(fēng)冷調(diào)控磁性強(qiáng)化分選并回收潛熱的裝置，氮?dú)饫鋮s旋風(fēng)分離器組和空氣冷卻旋風(fēng)分離器組內(nèi)部分布設(shè)有接觸換熱器；氮?dú)饫鋮s旋風(fēng)分離器組由1～n級(jí)氮?dú)饫鋮s旋風(fēng)分離器組成；空氣冷卻旋風(fēng)分離器組由1～n級(jí)空氣冷卻旋風(fēng)分離器組成；氮?dú)饫鋮s旋風(fēng)分離器組、流動(dòng)密封閥和空氣冷卻旋風(fēng)分離器組串聯(lián)連通。本發(fā)明的裝置傳熱效率高，易于大型化，實(shí)用性強(qiáng)，可精準(zhǔn)調(diào)控和分段調(diào)節(jié)冷卻氣氛，可與流化床，懸浮焙燒爐配套使用，適用于鐵礦石的磁化焙燒冷卻，但不局限于鐵礦石磁化焙燒冷卻中的應(yīng)用。

輕質(zhì)頁(yè)巖蛋白石粉體的生產(chǎn)方法 833     

 0

一種輕質(zhì)頁(yè)巖蛋白石粉體的生產(chǎn)方法，是將80-325目輕質(zhì)頁(yè)巖蛋白石粉進(jìn)行磁選，去除雜質(zhì)然后裝入焙燒匣箱或焙燒罐中后，放入隧道窖內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒后精磨至400-3000目的粉。焙燒溫度為580-1000℃，焙燒時(shí)間為2-3小時(shí)；再次進(jìn)行第二次磁選提純，提純60分鐘后，加入改性劑進(jìn)行改性，改性劑與輕質(zhì)頁(yè)巖粉的質(zhì)量百分比為0.2-2：100，改性劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑或鋁酸偶聯(lián)劑；改性時(shí)間為12小時(shí)，即得。本發(fā)明生產(chǎn)的輕質(zhì)巖蛋白石粉體純度高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

低溫抑制劑普魯蘭多糖在鐵礦反浮選中的應(yīng)用及應(yīng)用方法 1050     

 0

一種低溫抑制劑普魯蘭多糖在鐵礦反浮選中的應(yīng)用及應(yīng)用方法，屬于屬于普魯蘭多糖在礦物加工領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。將普魯蘭多糖在鐵礦反浮選中作為鐵礦(赤鐵礦，磁鐵礦，褐鐵礦)選擇性的低溫抑制劑，不用加熱就可以實(shí)現(xiàn)抑制效果，使鐵礦資源得到富集的同時(shí)減少環(huán)境污染、降低能耗，并且普魯蘭多糖相比于現(xiàn)存的抑制劑，能夠在生活廢棄物中提取，有利于環(huán)保，易溶于水，粘度低于淀粉，使用更加便利。

烯丙基異硫氰酸酯生產(chǎn)廢水回收處理方法 1105     

 0

本發(fā)明屬于化工廢水處理回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種烯丙基異硫氰酸酯生產(chǎn)廢水回收處理方法，主要包括對(duì)烯丙基異硫氰酸酯生產(chǎn)廢水進(jìn)行蒸發(fā)除鹽，將高鹽蒸發(fā)結(jié)晶，冷凝收集得到除鹽后的廢水；將除鹽后的廢水靜置一段時(shí)間，得到下部的水相和中部及上部的有機(jī)相；向水相中加入調(diào)整劑，進(jìn)行可生化處理，去除水相中殘留的酯；將得到的有機(jī)相在一定條件下與烷基胺進(jìn)行反應(yīng)，合成硫脲。本發(fā)明使廢水通過處理后可以進(jìn)行生化處理做到達(dá)標(biāo)排放，另外將此廢水中殘存的產(chǎn)品回收后再利用。

菱鎂礦石的立式輥終粉磨浮選方法 670     

 0

一種應(yīng)用于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域中的菱鎂礦石的立式輥終粉磨浮選方法，所述方法按以下步驟進(jìn)行：將低品級(jí)菱鎂礦石經(jīng)立式輥磨機(jī)磨礦至細(xì)度小于0.074mm的部分占全部物料總重量的70-90%，然后加水制成重量濃度30-40%的原礦漿；將原礦漿放入浮選設(shè)備中，在攪拌下加入抑制劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行反浮選粗選，獲得的粗精礦進(jìn)行0-2次反浮選精選，獲得脫硅礦；在脫硅礦中加水制成礦漿，獲得的脫鈣精礦進(jìn)行0-2次正浮選精選，獲得菱鎂礦精礦。本發(fā)明方法所使用的立式輥磨機(jī)相比傳統(tǒng)破碎球磨設(shè)備，不僅節(jié)約能耗，而且該設(shè)備處理量大，產(chǎn)品粒度細(xì)且均勻，獲得的最終菱鎂礦精礦可達(dá)冶金工業(yè)特級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

含鈦混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法 1038     

 0

一種含鈦混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法：1)含鈦高爐熔渣和含釩鈦熔融鋼渣混合形成含鈦混合熔渣，將含鈦混合熔渣的溫度控制在設(shè)定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進(jìn)行熔融還原與氧化；過程中保證含鈦混合熔渣的溫度在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，且含鈦混合熔渣中，低價(jià)鈦氧化成高價(jià)鈦，鐵氧化物還原成金屬鐵；3)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進(jìn)行分離回收。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分、磷組分與自由氧化鈣組分的高效回收，可處理冷態(tài)含釩、鈦、鐵物料，實(shí)現(xiàn)熔渣調(diào)質(zhì)處理，資源高效綜合利用；本發(fā)明反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法 776     

 0

一種含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。包括以下步驟：1)向含稀土高爐熔渣或含鈮熔融鋼渣中加入還原劑、含鈮稀土物料和/或含鐵物料形成反應(yīng)熔渣，將反應(yīng)熔渣加熱至熔融狀態(tài)，進(jìn)行熔融還原，過程中控制反應(yīng)熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍；2)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進(jìn)行分離回收，實(shí)現(xiàn)混和熔渣中稀土、鐵、鈮、磷組分與自由氧化鈣等的高效回收，利用熔融還原工藝大規(guī)模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發(fā)明反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高、可有效解決多金屬?gòu)?fù)合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

高硫磁鐵礦精礦脫硫的酸預(yù)處理-浮選方法 1180     

 0

本發(fā)明的一種高硫磁鐵礦精礦脫硫的酸預(yù)處理?浮選方法，該工藝在處理鐵精礦脫硫過程中，首先將高硫磁鐵礦精礦配成濃度礦漿后，進(jìn)行特定程度的酸預(yù)處理，再經(jīng)濃縮過濾進(jìn)行固液分離，濾液返回酸預(yù)處理工序，預(yù)處理鐵精礦選用黃藥捕收劑進(jìn)行脫硫浮選，得到合格鐵精礦和硫尾礦。該工藝酸預(yù)處理中的酸液可循環(huán)使用，降低藥劑成本，脫硫浮選過程無(wú)需添加活化劑，藥劑制度和流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。通過酸預(yù)處理?浮選工藝可獲得硫含量低、鐵回收率高的鐵精礦，有效解決磁黃鐵礦與磁鐵礦的分離難題。

含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法 906     

 0

本發(fā)明涉及一種含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：1)含稀土高爐熔渣和含鈮熔融鋼渣混合形成含稀土與鈮混合熔渣，將含稀土與鈮混合熔渣的溫度控制在設(shè)定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進(jìn)行熔融還原，使鐵氧化物充分還原為金屬鐵；3)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進(jìn)行分離回收；本發(fā)明混合熔渣中稀土與鈣組分、鈮組分、磷組分等得到高效回收；可以處理冷態(tài)含鈮、稀土、鐵物料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)熔渣調(diào)質(zhì)處理，達(dá)到資源高效綜合利用；該方法反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法 1004     

 0

一種熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。通過向反應(yīng)熔渣中，加入還原劑、含鐵物料，保持熔融狀態(tài)，進(jìn)行熔融還原煉鐵，反應(yīng)過程中滿足溫度、堿度和充分混合，反應(yīng)得到的熔渣經(jīng)處理，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調(diào)整劑或直接作為水泥熟料，也可以添加其他組分生產(chǎn)高附加值的水泥熟料，實(shí)現(xiàn)資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高，是一種新的熔融還原煉鐵工藝，可有效解決冶金資源回收利用問題。

含鈦混合熔渣冶金熔融還原回收的方法 1082     

 0

一種含鈦混合熔渣冶金熔融還原回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域。方法：1)將熔融態(tài)含釩熔渣和熔融態(tài)鋼渣，加入保溫裝置或渣液可流出的熔煉反應(yīng)裝置，混合形成反應(yīng)混合熔渣，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)混合熔渣，通過調(diào)控同時(shí)保證(a)反應(yīng)混合熔渣的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)；(b)反應(yīng)混合熔渣實(shí)現(xiàn)充分?jǐn)嚢瑁?c)反應(yīng)混合熔渣中，F(xiàn)eO的質(zhì)量濃度≤1.0％；反應(yīng)混合熔渣中，F(xiàn)eO的質(zhì)量濃度≤1.0％時(shí)，停止步驟1操作，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發(fā)明方法金屬鐵的回收率92～96％，整個(gè)過程無(wú)需熱補(bǔ)償或需少量熱補(bǔ)償，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低；整個(gè)過程無(wú)固體廢棄物產(chǎn)生，反應(yīng)條件溫和，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，是一種綠色冶金工藝。