基于激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)的礦漿品位在線檢測(cè)方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)的礦漿品位在線檢測(cè)方法，包括：通過(guò)管道取樣器及多路縮分器從礦漿管路中獲取礦漿樣品并進(jìn)行LIBS光譜測(cè)量；測(cè)量過(guò)程中對(duì)樣品進(jìn)行同步取樣并使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分析方法獲得品位含量信息；使用背景去除、光譜歸一化、特征譜線篩選等方法對(duì)光譜進(jìn)行預(yù)處理；根據(jù)預(yù)處理后的光譜數(shù)據(jù)與分析獲得的品位含量值建立多元回歸模型；新獲得的測(cè)量光譜數(shù)據(jù)輸入至回歸模型，得到測(cè)量礦漿的品位預(yù)測(cè)值。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、成本低、測(cè)量快速等特點(diǎn)，可應(yīng)用于選礦生產(chǎn)過(guò)程中的礦漿品位值在線測(cè)量。

高壓用電設(shè)備失電的控制保護(hù)方法 1141     

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一種應(yīng)用于選礦、水泥、火力發(fā)電行業(yè)中的高壓用電設(shè)備失電的控制保護(hù)方法，包括高壓?jiǎn)?dòng)柜高壓失電保護(hù)方法、高壓?jiǎn)?dòng)柜低壓控制部分失電保護(hù)方法、PLC集中控制柜失電保護(hù)方法，高壓?jiǎn)?dòng)柜高壓失電保護(hù)方法是在高壓真空斷路器內(nèi)部增加失壓控制器和失壓保護(hù)電磁鐵，長(zhǎng)期給失壓控制器供電，當(dāng)高壓?jiǎn)?dòng)柜的高壓控制部分失電時(shí)，失壓保護(hù)電磁鐵動(dòng)作，促使高壓真空斷路器脫扣；高壓?jiǎn)?dòng)柜低壓控制部分失電保護(hù)方法是在高壓真空斷路器內(nèi)部增加失壓控制器和失壓保護(hù)電磁鐵給失壓控制器供電。該發(fā)明能夠保證高壓用電設(shè)備在各種不同的失電情況下能夠正常斷開(kāi)高壓分?jǐn)嘌b置，增加電氣元件及改變電氣控制系統(tǒng)的保護(hù)邏輯實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的失電保護(hù)。

銅鈷分離的組合抑制劑及其制備方法 1055     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅鈷分離的組合抑制劑及其制備方法，特別涉及對(duì)銅鈷硫化礦石中銅鈷分選或銅鈷分離時(shí)使用的鈷礦物組合抑制劑。該組合抑制劑組成包括氧化鈣、次氯酸鈣、高鐵酸鉀，其中各組分的加入量以質(zhì)量份數(shù)計(jì)：氧化鈣50—60份，次氯酸鈣40—50份，高鐵酸鉀1—5份。該組合抑制劑配制成成乳濁狀液體，直接加入到磨礦作業(yè)中，對(duì)鈷礦物具有較強(qiáng)的抑制作用，使銅鈷得到高效分離，降低了銅精礦中的含鈷量，從而達(dá)到提高鈷回收率的目的。

基于互信息特征篩選PLS的LIBS鐵礦漿定量分析方法 690     

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本發(fā)明涉及光譜分析領(lǐng)域，具體是基于互信息特征篩選PLS的LIBS鐵礦漿定量分析方法。針對(duì)數(shù)據(jù)存在噪聲和光譜數(shù)據(jù)維度過(guò)高帶來(lái)的問(wèn)題，提出一種基于互信息特征篩選偏最小二乘的LIBS的定量分析方法以提高礦漿品位分析精度。具體步驟為：(1)計(jì)算訓(xùn)練樣本每列特征與標(biāo)簽的互信息量；(2)訓(xùn)練集中去除互信量為0的a個(gè)特征；(3)測(cè)試集保留與訓(xùn)練集剩余特征相同的特征列；(4)利用確定的特征個(gè)數(shù)，建立PLS模型，通過(guò)訓(xùn)練集的解釋方差和均方誤差來(lái)確定主成分個(gè)數(shù)。本發(fā)明提供了一種降低數(shù)據(jù)維度并有效選出光譜數(shù)據(jù)特征的方法，提高了分析精度。可實(shí)際應(yīng)用于選礦廠現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控礦漿品位分析監(jiān)測(cè)。

發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的制作方法 1401     

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一種發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的制作方法，為按照以下方法制作的：準(zhǔn)備制作鑄鐵殼體的原料，在0.5-0.9噸原料里加入金剛砂100-500g和金屬鉛200-900g，然后放入平爐當(dāng)中，1000-2000攝氏度，熔化以后，使用電磁波進(jìn)行影響，分散其金屬結(jié)構(gòu)。將炙熱的金屬液體倒出，冷卻到500-900攝氏度時(shí)候，倒入壓鑄模具當(dāng)中。壓鑄壓力100-260Mpa，溫度300-400攝氏度，保壓10-36分鐘。脫模機(jī)的拉拔力為1000-1500牛頓，脫模的同時(shí)加入肥皂水泡沫起到潤(rùn)滑作用。脫模以后在磁力選礦設(shè)備里進(jìn)行磁化處理，磁化強(qiáng)度1-5特斯拉，讓殼體表面吸附大量的金屬鐵粉末。本方法制作的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體重量更重。

基于S變換的激光誘導(dǎo)擊穿光譜特征非線性處理方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種基于S變換的激光誘導(dǎo)擊穿光譜特征非線性處理方法。具體步驟為：(1)對(duì)每張?jiān)脊庾V經(jīng)過(guò)特征提取后的新特征進(jìn)行S變換，為數(shù)據(jù)分析模型引入非線性；(2)將S變換后新特征輸入多元線性回歸模型，以交叉驗(yàn)證的均方根誤差尋找最優(yōu)S變換展開(kāi)頻率數(shù)；(3)利用確定的最優(yōu)變量建立回歸模型。本發(fā)明通過(guò)使用S變換將光譜強(qiáng)度信號(hào)在不同頻率處進(jìn)行展開(kāi)，依據(jù)S變換的原理，低頻處波段窗口大，光譜強(qiáng)度分量對(duì)基體效應(yīng)導(dǎo)致的譜線漂移敏感性降低，高頻處波段窗口小，因此保留了樣本中主要元素特征譜線的強(qiáng)度信息，提高礦漿品位分析精度，可實(shí)際應(yīng)用于選礦廠現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控礦漿品位。

磁性礦物分選設(shè)備及方法 1091     

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一種磁性礦物分選設(shè)備，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述磁選柱的底流排礦管與第一攪拌桶的給礦口相連，磁選柱的溢流槽排礦管與二段磁浮選柱的溢流槽相連，第一攪拌桶的排礦管與第二攪拌桶的給礦口相連，第二攪拌桶的排礦管與一段磁浮選柱的給礦斗相連，一段磁浮選柱與掃選裝置相連，一段磁浮選柱的溢流槽排礦管與掃選裝置的給礦端相連；掃選裝置為二段磁浮選柱或磁選機(jī)；二段磁浮選柱的底流排礦管與一段磁浮選柱的給礦斗相連；二段磁浮選柱的溢流槽排礦管或磁選機(jī)的尾礦排礦管與尾礦回收系統(tǒng)相連。并同時(shí)提供了使用該設(shè)備的分選方法。解決了現(xiàn)有技術(shù)中磁鐵礦選礦磁性?shī)A雜、分選方法復(fù)雜、占地面積大、分選流程長(zhǎng)、分選成本高等問(wèn)題。

利用高鈦熔渣生產(chǎn)人造金紅石的方法 1131     

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一種利用高鈦熔渣生產(chǎn)人造金紅石的方法，它采 用以下三個(gè)步驟：即將盛裝在渣罐中的鈦渣經(jīng)加熱熔化，向渣 罐中加入添加劑的同時(shí)或之后，向熔渣中噴吹氧化性氣體，使 鈦組分選擇性地富集于金紅石相中；然后控制降溫速率使熔渣 冷卻至室溫，使金紅石相選擇性長(zhǎng)大；最后將冷卻的凝渣經(jīng)破 碎、磨細(xì)，采用濕法冶金分離的方法或選礦分離的方法，將凝 渣中的金紅石相分離出來(lái)，得到 TiO2品位高的人造金紅石。該工 藝流程設(shè)計(jì)合理，設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作，充分利用原料自身的能 量，熱效率高，有利于鈦組分的富集和金紅石相長(zhǎng)大和粗化， 金紅石相分離效果好，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)環(huán)境污染。

多效能新型鐵礦反浮選抑制劑及其合成、使用方法 924     

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本發(fā)明屬于鐵礦石選礦領(lǐng)域，主要涉及一種多效能新型鐵礦反浮選抑制劑及其合成、使用方法。本發(fā)明所述的多效能新型鐵礦反浮選抑制劑，是天然淀粉與殼聚糖混合形成的淀粉殼聚糖混合物，和工業(yè)羧甲基纖維素、褐藻膠發(fā)生交聯(lián)聚合反應(yīng)制得，解決了天然淀粉藥劑結(jié)構(gòu)單一和選擇性差的問(wèn)題，減少了鐵礦反浮選作業(yè)對(duì)糧食作物的消耗，同時(shí)通過(guò)改善藥劑的分子結(jié)構(gòu)和官能團(tuán)特性，進(jìn)一步強(qiáng)化微細(xì)粒弱磁性鐵礦物的回收。本發(fā)明的多效能新型鐵礦反浮選抑制劑在強(qiáng)磁選的給礦中加入，提高磁選機(jī)對(duì)微細(xì)粒鐵礦物的捕獲效率，充分延長(zhǎng)了藥劑和鐵礦物的作用時(shí)間，顯著提高了藥劑對(duì)鐵礦物的抑制性能。

復(fù)合波磁選柱 852     

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復(fù)合波磁選柱,涉及一種選礦機(jī)電設(shè)備,包括殼體、電磁線圈組和電控柜,其殼體分為上殼體、中間殼體和下殼體,上殼體和下殼體采用不銹鋼加工,中間殼體采用工程塑料材質(zhì)加工,殼體之間采用法蘭連接;中間殼體外壁均勻分布有電磁線圈組,電磁線圈組由5～8個(gè)電磁鐵線圈構(gòu)成,電磁鐵線圈由電控柜控制。本發(fā)明將重力、浮力、磁性引力、磁性斥力、磁性振動(dòng)力相結(jié)合,在分選過(guò)程中能夠完全破壞“磁團(tuán)聚”和“磁鏈”,可提高磁性礦物品位。

金屬礦微波-機(jī)械流態(tài)化開(kāi)采系統(tǒng)及開(kāi)采方法 998     

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一種金屬礦微波?機(jī)械流態(tài)化開(kāi)采系統(tǒng)及開(kāi)采方法，包括微波預(yù)裂機(jī)械采礦系統(tǒng)、微波分離系統(tǒng)、高功率微波聚焦熔化系統(tǒng)及采空區(qū)；通過(guò)微波預(yù)裂采礦系統(tǒng)采下的礦?廢混合體通過(guò)其上的輸送機(jī)Ⅰ和提升機(jī)運(yùn)輸?shù)轿⒉ǚ蛛x系統(tǒng)，分離出的礦石運(yùn)輸?shù)礁吖β饰⒉ň劢谷刍到y(tǒng)，分離后的廢石通過(guò)輸送機(jī)Ⅴ運(yùn)輸?shù)讲煽諈^(qū)充填。采用了微波預(yù)裂機(jī)械采礦，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的爆破采礦方法，提高了掘進(jìn)速度，避免了爆破對(duì)圍巖穩(wěn)定的影響。簡(jiǎn)化了選礦的工藝，減少了傳統(tǒng)破碎、磨礦、浮選的工序，大幅降低了對(duì)鋼材、化學(xué)溶液等不可再生資源的消耗，主要采用的微波能量可以通過(guò)可再生能源轉(zhuǎn)化。

基于Au摻雜In₂O₃納米球的黃藥氣體氣敏元件及其制備方法 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于Au摻雜In₂O₃納米球的黃藥氣體氣敏元件及其制備方法，屬于金屬氧化物半導(dǎo)體材料的氣體傳感器領(lǐng)域。本發(fā)明以硝酸銦為銦源，氯金酸為金源，采用水熱法制備具有六方相晶體結(jié)構(gòu)、直徑為75～125nm的Au摻雜In₂O₃納米球。將制備的Au摻雜In₂O₃納米球分散在乙醇溶液中，制備成氣敏料漿，然后將其均勻地涂覆在電極元件表面，制備成氣敏元件。本發(fā)明所述的Au摻雜In₂O₃納米球合成方法簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)污染、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本發(fā)明所述的氣敏元件靈敏度高、具有良好的響應(yīng)和恢復(fù)特性，并且具有良好的響應(yīng)可逆性，重復(fù)性和穩(wěn)定性，能夠填補(bǔ)目前市場(chǎng)上該類氣體定量檢測(cè)的空白，對(duì)于保障選礦廠浮選車間工作人員的生命健康安全具有重要意義。

濃密脫水過(guò)程入料異常工況的自愈控制方法 813     

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本發(fā)明提出一種濃密脫水過(guò)程入料異常工況的自愈控制方法，流程包括：對(duì)第一層優(yōu)化模型進(jìn)行描述，包括：將壓力最大值最小化及將濃度最小值最大化；對(duì)第二層優(yōu)化模型進(jìn)行描述，在安全極限內(nèi)，使生產(chǎn)能耗成本達(dá)到最低；對(duì)第三層優(yōu)化模型進(jìn)行描述，放寬經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)操作人員的習(xí)慣；本發(fā)明針對(duì)某金礦廠選礦車間入料異常工況進(jìn)行了自愈控制方法的研究，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)濃密脫水工序出現(xiàn)異常工況時(shí)，仍可以繼續(xù)對(duì)后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行操作指導(dǎo)，求解出更精準(zhǔn)、合理的放礦時(shí)間，以協(xié)助操作員進(jìn)行控制，保證濃密脫水過(guò)程安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減少壓濾機(jī)的故障率。

復(fù)合絮凝劑及使用方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種選礦領(lǐng)域中的復(fù)合絮凝劑及使用方法,該復(fù)合絮凝劑由氧化鈣和陰離子聚丙烯酰胺兩種藥劑組成。使用時(shí),首先將兩種藥劑配成5-10%石灰乳和1‰的聚丙烯酰胺溶液;然后在漿體中加入石灰并充分?jǐn)嚢?最后再在漿體中加入聚丙烯酰胺溶液并攪拌。本發(fā)明提供的復(fù)合絮凝劑成本低,可以加速顆粒沉降、提高濃縮機(jī)底流濃度,有利于后續(xù)的過(guò)濾脫水作業(yè),而且可以減少精礦的流失,減少環(huán)境污染。

磁選-反浮選制備超級(jí)鐵精礦的方法 884     

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一種磁選-反浮選制備超級(jí)鐵精礦的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）鐵精礦加水制成鐵精礦礦漿，用電磁精選機(jī)進(jìn)行預(yù)選磁選，獲得預(yù)選精礦；（2）將預(yù)選精礦通過(guò)旋流器分級(jí)，獲得溢流和底流；（3）采用磁選機(jī)進(jìn)行二次磁選，獲得的精礦為二選精礦；（4）將二選精礦加水稀釋后采用磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，獲得三選精礦；（5）將三選精礦調(diào)節(jié)濃度并加入捕收劑，置于反浮選設(shè)備中進(jìn)行反浮選粗選，獲得的粗選礦再加入陽(yáng)離子捕收劑，進(jìn)行反浮選精選，獲得超級(jí)鐵精礦。本發(fā)明的方法綜合成本低，回收率較高，制備的超級(jí)鐵精礦滿足粉末冶金技術(shù)的要求，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

高壓輥進(jìn)料用預(yù)壓裝置 1082     

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一種高壓輥進(jìn)料用預(yù)壓裝置屬于選礦破碎技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括驅(qū)動(dòng)半軸和驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元包括依次連接的電機(jī)、聯(lián)軸器和空心軸減速器，所述驅(qū)動(dòng)半軸與所述空心軸減速器配合連接，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)半軸下部的外壁上軸向設(shè)置有滑動(dòng)槽和滑鍵，所述驅(qū)動(dòng)半軸的下部配合套有半聯(lián)軸節(jié)，所述半聯(lián)軸節(jié)上設(shè)置有配合所述滑動(dòng)槽的銷孔和配合所述滑鍵的凹槽，穿過(guò)所述銷孔設(shè)置有定位銷，所述定位銷插至所述滑動(dòng)槽中，所述半聯(lián)軸節(jié)能夠相對(duì)所述驅(qū)動(dòng)半軸進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，所述半聯(lián)軸節(jié)的外部套設(shè)有預(yù)壓彈簧。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)由帶壓給料，代替提供了原本由料柱來(lái)產(chǎn)生的料壓，進(jìn)而降低了高壓輥對(duì)于物料的進(jìn)輥工藝高度。

異戊基黃原酸丙炔酯及其制備方法 1361     

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本發(fā)明涉及異戊基黃原酸丙炔酯及其制備方法，具體地說(shuō)是一種針對(duì)含有金、銀等貴金屬的銅礦和銅鉬礦及其它金屬礦物的酯類選礦藥劑及其制備方法，異戊基黃原酸丙炔酯制備方法，包括以下具體步驟：制備異戊基黃原酸丙炔酯將2.5倍異戊基黃原酸鈉量的水加入反應(yīng)釜，啟動(dòng)攪拌槳，投入異戊基黃原酸鈉進(jìn)行溶解；再向溶解完全的溶液中加入鹽酸，進(jìn)行中和反應(yīng)；待溶液pH=6.5～8時(shí)，停止加入鹽酸，然后將氯丙炔加入到中和好的溶液中，加入的氯丙炔與異戊基黃原酸鈉摩爾比為（0.95～1.05）:1，保持溫度T=30～60℃，保溫2～4h；反應(yīng)結(jié)束后，靜置分層，得到最終產(chǎn)品異戊基黃原酸丙炔酯，材料無(wú)毒，設(shè)備投資少，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

用于優(yōu)化金礦浮選行為的新型磨礦方法 1131     

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一種用于優(yōu)化金礦浮選行為的新型磨礦方法,屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，其特征是以立式攪拌磨機(jī)為主要磨礦設(shè)備，選擇氧化鋁陶瓷球?yàn)檠心ソ橘|(zhì)并嚴(yán)格控制磨礦工藝條件，將金礦石物料研磨至?0.043mm占總磨礦量的90±5％后放料并再次裝料進(jìn)入下一磨礦循環(huán)。使用本磨礦產(chǎn)品進(jìn)行浮選，其最終獲得浮選金精礦品位為37.67g/t，回收率為91.64％的優(yōu)異指標(biāo)。

礦漿調(diào)配槽 718     

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本發(fā)明涉及一種調(diào)配槽,尤其涉及選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中的一種礦漿調(diào)配槽。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種礦漿調(diào)配槽,它包括槽體和攪拌裝置,在槽體內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管和冷凝水回水管。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明既可以完成礦漿調(diào)配工作又可以完成礦漿的預(yù)熱,一種設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)兩種功能。使用這種礦漿調(diào)配槽可以簡(jiǎn)化流程,減少生產(chǎn)設(shè)備,同時(shí)節(jié)約能源。

低品位硫化銅礦石的X-射線輻射預(yù)選富集方法 841     

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一種低品位硫化銅礦石的X-射線輻射預(yù)選富集方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將低品位硫化銅礦石原礦破碎至≤200mm；（2）用篩孔尺寸20~50mm的篩分機(jī)對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩分獲得硫化銅礦石給料；（3）在X-射線分選機(jī)的控制系統(tǒng)中設(shè)定精礦和尾礦分離的品位閾值，閾值范圍為0.15-0.30，將硫化銅礦石給料放入X-射線分選機(jī)經(jīng)過(guò)選別后，獲得硫化銅礦石精礦和硫化銅礦石尾礦。本發(fā)明的方法機(jī)械以及自動(dòng)化程度高，節(jié)省選礦成本，技術(shù)合理、運(yùn)行穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)低品位銅礦的產(chǎn)業(yè)化。

抑制劑AA/AMPS在磷礦石正浮選脫鎂中的應(yīng)用 884     

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一種抑制劑AA/AMPS在磷礦石正浮選脫鎂中的應(yīng)用，屬于磷礦石選礦提純工藝領(lǐng)域。該應(yīng)用，是在磷礦石正浮選脫鎂過(guò)程中，加入抑制劑AA/AMPS。具體為抑制劑AA/AMPS用于配制磷礦石礦漿，其中，磷礦石礦漿的質(zhì)量濃度為20～25％；抑制劑AA/AMPS占磷礦石礦漿的質(zhì)量濃度為100～140g/t。抑制劑AA/AMPS(丙烯酸?2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸共聚物)，對(duì)于含大量白云石的磷礦石，在堿性條件下，通過(guò)正浮選工藝抑制白云石的浮選，有效增加磷灰石和白云石的浮選性能差異，便于高效脫除白云石。另外，該抑制劑AA/AMPS具有抑制性能選擇性強(qiáng)、成本低、使用簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，可以有效降低磷精礦鎂含量，提高精礦品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)高鎂低品位磷礦石浮選降鎂的目標(biāo)。

非接觸式多通道礦漿濃度在線檢測(cè)系統(tǒng)及方法 782     

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本發(fā)明涉及礦漿濃度測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種非接觸式多通道礦漿濃度在線檢測(cè)系統(tǒng)及方法，與豎直設(shè)立的礦漿管道連接，以測(cè)量礦漿濃度，包括：PLC控制箱、數(shù)據(jù)處理平臺(tái)、壓力變送器、導(dǎo)通管；導(dǎo)通管，有兩個(gè)，分別設(shè)于礦漿管道側(cè)壁的上部和下部，壓力變送器，其輸入端通過(guò)毛細(xì)管與導(dǎo)通管連接，信號(hào)輸出端通過(guò)信號(hào)線纜與PLC控制箱連接，PLC控制箱與數(shù)據(jù)處理平臺(tái)無(wú)線通信，將電信號(hào)的數(shù)字量轉(zhuǎn)化為模擬信號(hào)發(fā)送至數(shù)據(jù)處理平臺(tái)，并接收解析后的礦漿濃度數(shù)據(jù)在PLC控制箱上進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示；數(shù)據(jù)處理平臺(tái)，用于解析礦漿濃度數(shù)據(jù)儲(chǔ)存、實(shí)時(shí)顯示并發(fā)送至PLC控制箱。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，可遠(yuǎn)程維護(hù)，適用范圍廣，能為選礦廠提供高可靠的濃度測(cè)量數(shù)據(jù)。

貧赤鐵礦高壓輥磨預(yù)選方法 900     

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一種貧赤鐵礦高壓輥磨預(yù)選方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:(1)將貧赤鐵礦粉用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎,獲得超細(xì)赤鐵礦粉,超細(xì)碎的方式為全閉路粉碎、邊料循環(huán)粉碎或開(kāi)路粉碎;(2)將超細(xì)赤鐵礦粉篩分,過(guò)篩的物料進(jìn)行強(qiáng)磁預(yù)選,預(yù)選拋尾后的物料進(jìn)入球磨分級(jí)閉路系統(tǒng)。本發(fā)明利用耗能低的高壓輥磨機(jī)作為貧赤鐵礦粉碎作業(yè)的超細(xì)碎,放寬細(xì)碎作業(yè)的排礦口,提高處理能力;與原有破碎工藝相比,作業(yè)率高、礦石單位破碎能耗低,產(chǎn)品粒度細(xì);同時(shí)對(duì)高壓輥磨超細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)磁預(yù)選拋尾,提高入選品位,降低入磨量,提高選廠產(chǎn)能。

含鐵稀土礦物的一步焙燒還原-分解方法 1031     

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本發(fā)明屬于含鐵稀土礦物冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含鐵稀土礦物的一步焙燒還原-分解方法。本發(fā)明的步驟是：將含鐵稀土礦物與碳、堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物或堿土金屬氧化物或堿土金屬氫氧化物其中的一種或兩種的混合物、堿金屬氯化物或堿土金屬氯化物其中的一種或兩種的混合物，按比例混勻成混合物，將混合物置于焙燒爐內(nèi)焙燒，焙燒后的混合物在0.02~1.0T下磁選分離，獲得品位為50%~70%的鐵精礦和稀土氧化物重量含量為5%~10%的磁選尾礦。本發(fā)明通過(guò)一步焙燒將鐵還原同時(shí)分解稀土礦物，焙燒后原礦物中的鐵轉(zhuǎn)變?yōu)樗难趸F、氧化亞鐵或金屬鐵，稀土轉(zhuǎn)變?yōu)橄⊥裂趸铮}和碳酸鈣轉(zhuǎn)變?yōu)榉姿徕}，避免了強(qiáng)磁選礦過(guò)程稀土礦物的損失，減少了礦物處理的流程。

磁鐵礦干式預(yù)選系統(tǒng)及預(yù)選方法 809     

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本發(fā)明涉及鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁鐵礦干式預(yù)選系統(tǒng)及預(yù)選方法。本發(fā)明包括旋回破碎機(jī)，所述旋回破碎機(jī)上部設(shè)置有原礦給入口，所述旋回破碎機(jī)的排礦口與圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料口相連，所述圓錐破碎機(jī)的出料口與一級(jí)預(yù)選系統(tǒng)的進(jìn)料口相連，所述一級(jí)預(yù)選系統(tǒng)的出料口與緩沖料倉(cāng)的一端相連，所述緩沖料倉(cāng)的另一端與高壓輥磨機(jī)的進(jìn)料口相連，所述高壓輥磨機(jī)的出料口與二級(jí)預(yù)選系統(tǒng)相連。本發(fā)明通過(guò)提供一種磁鐵礦干式預(yù)選系統(tǒng)及預(yù)選方法，優(yōu)化了磁鐵礦干式預(yù)選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，并采用兩段預(yù)選的工藝，該系統(tǒng)具有拋尾量大、回收率高、精礦品位高、入磨粒度細(xì)等特點(diǎn)，可以顯著提高后續(xù)磨機(jī)的工作效率，同時(shí)有明顯的節(jié)能效果。

水泥穩(wěn)定鐵尾礦路面半剛性基層 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥穩(wěn)定鐵尾礦路面半剛性基層，涉及一種建筑材料的制備方法。水泥穩(wěn)定鐵尾礦路面半剛性基層包括4?6%普通硅酸鹽水泥、41?43%粗粒鐵尾礦廢石、22?24%細(xì)粒鐵尾礦廢石、34?36%鐵尾礦砂，其中鐵尾礦廢石及礦砂均為選礦后的廢棄物，是工業(yè)固體廢棄物的主要組成部分。本發(fā)明公開(kāi)的水泥穩(wěn)定鐵尾礦路面基層是在級(jí)配設(shè)計(jì)下，具有收縮量小、顆粒間空隙減小、抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，7d抗壓強(qiáng)度能達(dá)到4?6MPa，滿足水泥穩(wěn)定類高速公路、一級(jí)公路重交通要求。并且本發(fā)明能消耗工業(yè)廢棄物，減少鐵尾礦的堆積，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)工業(yè)廢棄物資源化。

控制磨礦粒度的方法 881     

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本發(fā)明涉及一種濕式磨礦控制技術(shù),一種適用于選礦廠、水泥廠、陶瓷廠、耐火材料廠以及其它具有濕式磨礦場(chǎng)合的控制磨礦粒度的方法。該方法采用新的粒子滯留時(shí)間分布模型,利用計(jì)算機(jī)對(duì)球磨機(jī)或棒磨機(jī)的示蹤元素濃度分布進(jìn)行多元回歸分析,求出粒子的平均滯留時(shí)間,通過(guò)對(duì)粒子平均滯留時(shí)間的控制實(shí)現(xiàn)磨礦粒度的自動(dòng)控制。該方法使 流程穩(wěn)定,避免了產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量的波動(dòng),從而提高了磨礦效率,降低了操作費(fèi)用,同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

磷酸二氫鹽在菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣中的應(yīng)用 896     

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一種磷酸二氫鹽在菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣中的應(yīng)用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。磷酸二氫鹽在菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣中的應(yīng)用，為以磷酸二氫鹽作為活化劑，十二胺作為捕收劑，進(jìn)行菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣工藝；按固液比，活化劑磷酸二氫鹽：菱鎂礦礦漿＝(10～30)mg：1L；捕收劑十二胺：菱鎂礦礦漿＝(20～40)mg：1L；菱鎂礦礦漿的質(zhì)量濃度為25～45％。該方法根據(jù)加入磷酸二氫鹽的菱鎂礦和菱鎂礦中雜質(zhì)礦物石英和白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的硅礦物和鈣礦物實(shí)現(xiàn)同步脫除，在提高菱鎂礦品質(zhì)的同時(shí)，能夠簡(jiǎn)化浮選工藝流程，降低成本，是一種高硅高鈣低品位菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣的新工藝方法。

盤(pán)磨系統(tǒng)的粉體粒度分布形狀估計(jì)方法及其系統(tǒng) 1115     

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本發(fā)明屬于粉體粒度控制領(lǐng)域，具體涉及一種盤(pán)磨系統(tǒng)的粉體粒度分布形狀估計(jì)方法及其系統(tǒng)，包括以下步驟：1)通過(guò)采集盤(pán)磨系統(tǒng)的進(jìn)料量、磨盤(pán)壓力、磨盤(pán)轉(zhuǎn)速、磨盤(pán)間隙和粉體粒度分布形狀的PDF；2)采用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)權(quán)值進(jìn)行解耦計(jì)算；3)采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建權(quán)值的非線性動(dòng)態(tài)模型，由此獲得權(quán)值向量的估計(jì)值；4)對(duì)粉體粒度分布形狀的PDF進(jìn)行估計(jì)。本發(fā)明應(yīng)用于食品加工行業(yè)的粉體粒度分布形狀的估計(jì)，同時(shí)也可用于冶金行業(yè)選礦過(guò)程的礦粉粒度、水泥生產(chǎn)過(guò)程的水泥粒度等復(fù)雜工業(yè)過(guò)程的粉體粒度分布形狀的估計(jì)。

菱鎂礦的磨礦工藝 1013     

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本發(fā)明涉及一種磨礦工藝，尤其涉及一種菱鎂礦的磨礦工藝。原礦經(jīng)粗碎后給入自磨機(jī)或半自磨機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦后的礦漿經(jīng)分級(jí)后，返砂返回至自磨機(jī)或半自磨機(jī)再磨，分級(jí)溢流的合格礦漿給入浮選機(jī)進(jìn)行浮選或反浮選作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下：本磨礦工藝取消了菱鎂礦的中碎、細(xì)碎作業(yè)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，節(jié)約了設(shè)備投資和基建投資，降低了選礦生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，還減少了鋼球用量，減少了鐵進(jìn)入流程中的量。