負(fù)載磁性納米粒子的釩酸鉍復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 677     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)載磁性納米粒子NiS、CoS的BiVO4復(fù)合材料NiS/BiVO4、CoS/BiVO4的制備，是以BiVO4為材料，先用電化學(xué)沉積法在FTO導(dǎo)電玻璃上沉積制備前軀體薄膜，再通過煅燒合成BiVO4薄膜，然后通過化學(xué)沉積，加熱處理和電泳沉積技術(shù)的組合，將磁性NiS、CoS納米粒子成功載入BiVO4薄膜結(jié)構(gòu)，然后通過滴涂法構(gòu)建n?n異質(zhì)結(jié)，形成的NiS/BiVO4、CoS/BiVO4復(fù)合材料具有棒球結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有效地抑制了光生載流子的重組，加速了電子和空穴的分離，因此具有優(yōu)異的PEC活性，以其作為光電陽極用于析氫反應(yīng)，表現(xiàn)出優(yōu)異的電解水產(chǎn)氫性能。

銅基耐磨耐沖擊雙金屬復(fù)合材料及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種銅基耐磨耐沖擊雙金屬復(fù)合材料，該復(fù)合材料由支撐層和潤滑層組成，支撐層為CuSn10合金，潤滑層由CuSn10合金、強(qiáng)化相和潤滑相組成，強(qiáng)化相所含組分為鎳、鉻和鈦，潤滑相所含組分為二硫化鉬和石墨。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述銅基耐磨耐沖擊雙金屬復(fù)合材料在經(jīng)受交變載荷沖擊作用下不產(chǎn)生裂紋且在油膜被破壞或油潤滑不充分的情況下自身仍具備良好的低摩擦、抗干磨特性，可用于解決現(xiàn)代航空、航天、高速鐵路及電力等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中普遍存在的震動、交變載荷和高速等極端苛刻工況下相關(guān)滑動部件的潤滑和耐磨問題。

四氧化三鐵/碳磁性納米復(fù)合材料的制備方法 1039     

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本發(fā)明提供了一種四氧化三鐵/碳磁性納米復(fù)合材料的制備方法，該方法以Fe(NO3)3·9H2O為原料，雞毛（chicken?feather-CF）為還原劑，乙醇為溶劑，進(jìn)行溶劑熱一步反應(yīng)而得。本發(fā)明在不添加任何試劑（如沉淀劑、還原劑、催化劑）的條件下，通過調(diào)控CF的用量，保證適量Fe3+→Fe2+的轉(zhuǎn)化，獲得具有良好磁性能的Fe3O4/C磁性納米復(fù)合材料；具有成本低、流程短、效率高、操作簡單、綠色環(huán)保等突出優(yōu)點。

蛭石復(fù)配阻燃高抗沖聚苯乙烯復(fù)合材料 768     

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本發(fā)明提供一種以蛭石為阻燃添加劑制備的無鹵阻燃高抗沖聚苯乙烯復(fù)合材料,該復(fù)合材料是由粉碎到100～500目的蛭石粉體與無鹵阻燃劑以1∶1～1∶10的質(zhì)量比混合形成蛭石復(fù)合阻燃劑;再將蛭石復(fù)合阻燃劑與高抗沖聚苯乙烯以1∶1～1∶5的質(zhì)量比密煉、注塑而得。所述無鹵阻燃劑為紅磷與膨脹石墨及三聚氰胺的復(fù)配物。本發(fā)明的復(fù)合阻燃材料,價格低廉,制備工藝簡單,且有較好的阻燃性能,氧指數(shù)均大于27,達(dá)到難燃材料的要求。

熔融鹽輔助鎂熱還原制備硅碳復(fù)合材料的方法 923     

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本發(fā)明提供了一種熔融鹽輔助鎂熱還原制備硅碳復(fù)合材料的方法，是以海藻酸鹽、凹凸棒石為原料首先通過高溫碳化，得到無定型碳涂層包覆凹凸棒石復(fù)合材料，然后加入還原劑和熔融鹽進(jìn)行熱輔助還原反應(yīng)，酸洗處理，得到硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明實現(xiàn)了高溫碳化和低溫熔融鹽熱輔助結(jié)合制備硅碳復(fù)合材料的方法，通過熔融鹽熱輔助還原反應(yīng)，有效減少了碳化硅的生成，制備的硅碳復(fù)合材料中碳涂層將凹凸棒石所還原的硅納米顆粒包覆，經(jīng)酸刻蝕形成空隙結(jié)構(gòu)。該復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極材料，碳層及空隙和多孔結(jié)構(gòu)可有效緩解嵌脫鋰過程中所引起的體積膨脹效應(yīng)，同時提高了電子導(dǎo)電性，使得該復(fù)合材料具有優(yōu)良的電化學(xué)儲鋰性能。

碳纖維織物復(fù)合材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維織物復(fù)合材料及其制備方法，屬于碳纖維織物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所用納米Ti₃C₂?MXenes具有類石墨烯結(jié)構(gòu)的二維片層狀結(jié)構(gòu)，層狀材料在摩擦過程中發(fā)生層間滑移，能夠降低界面剪切強(qiáng)度、降低摩擦系數(shù)，同時納米Ti₃C₂?MXenes具有良好的界面結(jié)合性，能夠提高材料的承載力和摩擦學(xué)特性。本發(fā)明將納米Ti₃C₂?MXenes應(yīng)用到碳纖維織物復(fù)合材料中，能夠改善其耐磨性，有效提高碳纖維織物復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能和使用壽命，為織物復(fù)合材料的設(shè)計提出指導(dǎo)思想。

銀-二氧化鈦-碳納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明涉及一種銀?二氧化鈦?碳納米復(fù)合材料的制備方法，該方法是指：在硝酸銀和鈦酸丁酯的混合乙醇溶液中加入生物質(zhì)玉米桿，先于暗處浸漬24h，使鈦酸丁酯和硝酸銀充分的吸附在生物質(zhì)玉米桿上，再于太陽光下光照2h，使其Ag離子發(fā)生光化學(xué)還原反應(yīng)形成Ag單質(zhì)；最后，將承載有TiO₂納米顆粒和Ag單質(zhì)的生物質(zhì)玉米桿撈出，經(jīng)自然晾干、煅燒、冷卻至室溫，即得Ag/TiO₂@C納米復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的應(yīng)用。本發(fā)明采用光化學(xué)還原?高溫煅燒兩步法制備了一系列Ag/TiO₂@C納米復(fù)合材料，方法簡單，易于實施，所得復(fù)合材料可實現(xiàn)在可見光下提高對苯酚的去除率和礦化率的目的。

高熵合金浸銀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 740     

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本發(fā)明提供了一種高熵合金浸銀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及高熵合金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法包括以下步驟：(1)在真空條件下，將AlCoCrFeNi高熵合金球形粉末進(jìn)行燒結(jié)后，得到高熵合金材料；(2)將所述高熵合金材料和銀基復(fù)合粉末真空封裝后，進(jìn)行燒結(jié)，得到高熵合金浸銀復(fù)合材料。本發(fā)明通過將銀基復(fù)合材料浸入AlCoCrFeNi高熵合金內(nèi)部后，將高熵合金具有的高強(qiáng)度和高耐磨性特性與銀基復(fù)合材料具有的低摩擦系數(shù)特性相結(jié)合，同時提高高熵合金浸銀復(fù)合材料的抗高溫氧化性能，使其作為動密封材料的應(yīng)用溫度可達(dá)600℃，解決現(xiàn)有400～600℃動密封材料壽命短，可靠性差的技術(shù)缺陷。

高化學(xué)活性納米顆粒填充環(huán)氧樹脂基多元自潤滑納米復(fù)合材料 1042     

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本發(fā)明公開了一種高化學(xué)活性納米顆粒填充環(huán)氧樹脂基多元自潤滑納米復(fù)合材料。該多元自潤滑復(fù)合材料是將具有高反應(yīng)活性納米顆粒和短切碳纖維在環(huán)氧樹脂基體中經(jīng)高速攪拌均勻分散后，低溫固化制備而成。在柴油潤滑條件下，該材料中的短切碳纖維有助于摩擦界面上生成的轉(zhuǎn)移膜發(fā)生石墨化反應(yīng)，顯著降低材料的摩擦系數(shù)。高化學(xué)活性納米顆粒的加入，與碳纖維協(xié)同促進(jìn)摩擦界面摩擦化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，有助于對偶表面上高性能轉(zhuǎn)移膜的形成，使復(fù)合材料在摩擦過程中更快地達(dá)到穩(wěn)定階段，使復(fù)合材料的磨損率達(dá)到數(shù)量級上的降低。該復(fù)合材料作為邊界潤滑條件下頻繁起停的發(fā)動機(jī)燃油泵等運(yùn)動機(jī)構(gòu)的滑動摩擦部件具有良好的應(yīng)用前景。

混紡纖維織物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 631     

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本發(fā)明提供了一種混紡纖維織物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的混紡纖維織物復(fù)合材料，包括聚醚醚酮?聚四氟乙烯混紡纖維織物以及分散在所述聚醚醚酮?聚四氟乙烯混紡纖維織物上的銀納米填料；所述銀納米填料通過聚醚酰亞胺粘接在所述聚醚醚酮?聚四氟乙烯混紡纖維織物上；所述銀納米填料為銀納米線或銀納米顆粒。本發(fā)明提供的混紡纖維織物復(fù)合材料在(超)高速工況、高溫工況等極端條件下可持續(xù)保持低摩擦系數(shù)和磨損率，具有優(yōu)異的自潤滑性和耐磨性，擴(kuò)寬了混紡纖維織物復(fù)合材料的應(yīng)用前景。

3D打印在交聯(lián)型聚酰亞胺中的應(yīng)用、多孔聚酰亞胺的制備、聚酰亞胺復(fù)合材料的制備 958     

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本發(fā)明提供了3D打印在交聯(lián)型聚酰亞胺中的應(yīng)用、多孔聚酰亞胺的制備、聚酰亞胺復(fù)合材料的制備，屬于3D打印及智能制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將直書寫3D打印技術(shù)用于交聯(lián)型聚酰亞胺，可簡單地制備具有較好耐熱性能、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異、孔隙豐富、孔徑可控的交聯(lián)型多孔聚酰亞胺；用于制備聚酰亞胺復(fù)合材料，所制備的聚酰亞胺復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱性能、好的尺寸穩(wěn)定性和形狀復(fù)雜的特點，且工藝簡單，可制造形狀多元化的聚酰亞胺復(fù)合材料。

含鉻污水吸附納米復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種含鉻污水吸附納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以乙醇為介質(zhì)，先制備納米氧化鎳和四氧化三鐵材料，再利用超聲法一步合成氧化鎳/四氧化三鐵@二氧化鈦納米復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的氧化鎳/四氧化三鐵@二氧化鈦納米復(fù)合材料在30min對含鉻污水的吸附率超過95％，吸附量達(dá)到3880ug/g。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，反應(yīng)條件溫和，對含鉻污水吸附效率高，又可二次利用，具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)前景。

二氧化錳/碳微球復(fù)合材料的制備及其作為超級電容器電極材料的應(yīng)用 928     

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本發(fā)明提供了一種用于超級電容器電極材料的二氧化錳/碳微球(MnO2/CMSs)復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以葡萄糖為起始原料，先通過水熱法制得納米碳微球，再通過原位自組裝法使碳微球與二氧化錳復(fù)合而得。電化學(xué)性能測試表明，本發(fā)明制備的MnO2/CMSs復(fù)合材料，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)兩者性能的協(xié)同效應(yīng)，而且具有單一電極不具備的優(yōu)良性能，顯示出較高的電化學(xué)電容行為、優(yōu)良的倍容率，以及較好的循環(huán)穩(wěn)定性，因此可以作為超級電容器電極材料。另外，本發(fā)明復(fù)合材料的制備過程簡單、工藝穩(wěn)定、易于操作、質(zhì)量可靠、成本低廉，作為超級電容器電極材料符合商業(yè)化的基本要求。

改性半焦阻燃抑煙劑的制備及在制備PVC復(fù)合材料中的應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明提供了一種改性半焦阻燃抑煙劑，是由（3?三乙氧基硅基）丙基琥珀酸酐和3?（二乙氧基硅基）丙胺對半焦改性而得，將改性半焦作為抑煙阻燃助劑用于制備PVC復(fù)合材料。本發(fā)明通過利用半焦固定碳含量高、揮發(fā)分較低及有效發(fā)熱值較高的優(yōu)點，并對其進(jìn)一步改性，改性后的半焦與PVC的結(jié)合更加緊密，分散更加均勻，使得PVC復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能、阻燃性和抑煙性能。此外，改性半焦的孔隙結(jié)構(gòu)較為發(fā)達(dá)，可作為在PVC復(fù)合材料中的吸附劑而吸收PVC復(fù)合材料燃燒中產(chǎn)生的有害氣體，進(jìn)一步實現(xiàn)阻燃抑煙的作用。本發(fā)明原料半焦來源豐富，價格低廉，應(yīng)用于PVC復(fù)合材料領(lǐng)域既可以解決半焦污染環(huán)境的問題，又能實現(xiàn)廢物再利用。

海藻酸鈉-殼聚糖多孔復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明提供了一種海藻酸鈉?殼聚糖多孔復(fù)合材料的制備方法，是將殼聚糖溶于冰醋酸溶液中得到殼聚糖溶液，將海藻酸鈉分散在水中得到海藻酸鈉分散液；將海藻酸鈉分散液加入到殼聚糖溶液中，將得到的混合液超聲分散均勻，于55~65℃下攪拌20~24 h，冷凍干燥即得海藻酸鈉?殼聚糖多孔復(fù)合材料。本發(fā)明采用靜電自組裝的方法制備海藻酸鈉?殼聚糖多孔復(fù)合材料，制備過程中沒有復(fù)雜的前處理和后處理過程，大大簡化了工藝步驟，而且提高了復(fù)合材料的產(chǎn)率，節(jié)約了資源，降低了成本，可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。該復(fù)合材料可以利用方波伏安法高效的識別酪氨酸異構(gòu)體L?酪氨酸和D?酪氨酸，峰電流值高的為L?酪氨酸。

具有動態(tài)變色的鍺酸鹽基柔性復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明為一種具有動態(tài)變色的鍺酸鹽基柔性復(fù)合材料及其制備方法，涉及光學(xué)信息安全領(lǐng)域，并應(yīng)用于多模動態(tài)光學(xué)的商標(biāo)防偽。柔性復(fù)合材料由動態(tài)光致變色熒光粉CaZnGe₂O₆:Pb²⁺和聚二甲基硅氧烷(PDMS)等載體材料構(gòu)成，熒光粉由高溫固相法合成，復(fù)合材料通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)將熒光粉和聚二甲基硅氧烷等材料制成前驅(qū)體，經(jīng)過固化前驅(qū)體后可得。該復(fù)合材料的動態(tài)光致發(fā)光性能穩(wěn)定，產(chǎn)品的韌性好、柔性好且對溫度較為敏感，因此，CaZnGe₂O₆:Pb²⁺/PDMS復(fù)合材料在動態(tài)光致光學(xué)商標(biāo)防偽和信息加密領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價值。

制備具有核殼結(jié)構(gòu)的卟啉納米金復(fù)合材料的方法 882     

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本發(fā)明公開一種制備具有核殼結(jié)構(gòu)的卟啉納米金復(fù)合材料的方法，包括將四羥基苯基卟啉溶液與HAuCl4溶液混合，于80～200℃反應(yīng)5～90分鐘后，分離，得到具有核殼結(jié)構(gòu)的卟啉納米金復(fù)合材料。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明采用一步法得到具有核殼結(jié)構(gòu)的卟啉納米金復(fù)合材料，且不需加入穩(wěn)定劑，操作及分離更為簡單容易，與其他形式的卟啉金復(fù)合材料相比，具有核殼結(jié)構(gòu)的卟啉納米金復(fù)合材料的光電流提高一倍左右，可用于光電器件。

NiCo₂S₄/C微球納米復(fù)合材料、其制備方法以及其應(yīng)用 971     

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本發(fā)明涉及納米材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種NiCo₂S₄/C微球納米復(fù)合材料、其制備方法以及其應(yīng)用。NiCo₂S₄/C微球納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將碳微球懸濁液、包含鈷鎳前驅(qū)體的溶液和可溶性硫化物混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)得到NiCo₂S₄/C微球納米復(fù)合材料，其中，NiCo₂S₄/C微球納米復(fù)合材料的制備方法中NiCo₂S₄和碳微球的質(zhì)量摻雜比為1?6:1。該納米復(fù)合材料具有良好的催化活性和催化穩(wěn)定性，能夠良好地活化過硫酸鹽，產(chǎn)生具有超強(qiáng)氧化能力的硫酸根自由基等，實現(xiàn)對廢水中有機(jī)污染物的高效、根本地降解，具有較高的應(yīng)用前景和使用價值。

超交聯(lián)聚合物@銅鈷雙金屬氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 725     

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本發(fā)明一種超交聯(lián)聚合物@銅鈷雙金屬氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于催化氧化技術(shù)領(lǐng)域。所述超交聯(lián)聚合物@銅鈷雙金屬氫氧化物復(fù)合材料，通過以超交聯(lián)聚合物為基底，原位生長層狀銅鈷雙金屬氫氧化物，形成超交聯(lián)聚合物@銅鈷雙金屬氫氧化物復(fù)合材料；所述層狀銅鈷雙金屬氫氧化物中銅和鈷的摩爾比為1:1；所述超交聯(lián)聚合物由4?氰基吡啶、苯、二甲氧基甲烷和三氯化鐵交聯(lián)得到。所制得的復(fù)合材料可用于苯乙烯環(huán)氧化反應(yīng)的研究，為催化苯乙烯環(huán)氧化反應(yīng)提供一種低成本、高效、有前景的催化劑，且該復(fù)合材料具有催化性能強(qiáng)、選擇性好、制備方法簡單等優(yōu)點。

MOF@COF核殼復(fù)合材料的制備及作為固相萃取吸附劑的應(yīng)用 619     

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本發(fā)明公開了一種MOF@COF核殼復(fù)合材料的制備及作為固相萃取吸附劑的應(yīng)用，屬于復(fù)合材料和固相萃取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用溶劑熱合成法，制備氨基功能化的MOFs；其次將氨基化的MOFs加入到共價有機(jī)骨架材料COFs的合成體系中，利用二者組分間的席夫堿反應(yīng)，原位構(gòu)建共價連接的MOF@COF核殼復(fù)合材料；最后將MOF@COF核殼復(fù)合材料作為固相萃取吸附劑填料用于食品基質(zhì)中黃酮類化合物的萃取富集，并結(jié)合HPLC技術(shù)對富集到的黃酮類化合物進(jìn)行檢測分析。本發(fā)明制備的MOF@COF核殼復(fù)合材料結(jié)合了原始組分的優(yōu)點，具有比表面積大、穩(wěn)定性好、豐富的多孔結(jié)構(gòu)等優(yōu)點，同時作為吸附劑具有大的吸附容量和多重吸附作用力，適用于復(fù)雜體系中痕量黃酮類化合物的高效富集。

高導(dǎo)熱的三維石墨烯/銅復(fù)合材料的制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱的三維石墨烯/銅復(fù)合材料的制備方法。其主要步驟包括：配置一定濃度的石墨烯分散液后轉(zhuǎn)移至PTPE模具中，將模具置于液氮表面快速冷凍，隨后冷凍干燥得到定向三維石墨烯泡沫，最后將塊狀合金放置于石墨烯泡沫表面（垂直于定向方向）置于石英坩堝中，在管式爐中進(jìn)行無壓熔滲，得到石墨烯/銅復(fù)合材料。本發(fā)明通過液氮快冷結(jié)合冷凍干燥制備出定向排列的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨烯，并通過無壓熔滲制備出組織均勻的石墨烯/銅復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料中石墨烯的定向排列的三維網(wǎng)絡(luò)連通結(jié)構(gòu)可以增加導(dǎo)熱通道，最大程度的發(fā)揮石墨烯在導(dǎo)熱方面的優(yōu)異性能，提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。本發(fā)明的工藝方法簡單可行，步驟易于操作，安全可靠性高，成本低廉，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

高彈性模量的多元復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 812     

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本發(fā)明提供了一種具有良好拉伸彈性模量和彎 曲彈性模量的多元復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由尼龍、玻纖、銅 粉及二硫化鉬按一定的比例復(fù)合而成。本發(fā)明同時提供了該復(fù) 合材料的制備方法：將尼龍加溫至185～187℃，加入相應(yīng)量的 玻纖、銅粉及二硫化鉬，充分?jǐn)嚢韬髷D壓成型，然后將成型體 在90～95℃的機(jī)油中蒸煮22～24小時即得。經(jīng)測定，由本發(fā) 明的多元復(fù)合材料，其拉伸彈性模量為860～ 870*104kpa；彎曲彈性模量為 575～580*104kpa。由于本發(fā)明的 多元復(fù)合材料具有良好的彈性，其壓縮強(qiáng)度高，沖擊強(qiáng)度好， 用于制備容積泵用的單向閥閥球，可避免閥球和閥座之間相互 碰撞造成的損壞，有效延長了單向閥閥球的使用壽命。

磁響應(yīng)TiO2納米管/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 945     

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本發(fā)明提供了一種磁響應(yīng)TiO2納米管/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，屬復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明利用石墨烯巨大比表面積作為模板，采用水熱-共沉淀法使磁性Fe3O4粒子和TiO2納米管原位負(fù)載在石墨烯的片層結(jié)構(gòu)上形成的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。本發(fā)明在賦予復(fù)合材料一定的磁性能，使其能通過外加磁場對光催化材料進(jìn)行靶向定位、分離和重復(fù)使用，同時使Fe3O4粒子和TiO2納米的光催化性能產(chǎn)生協(xié)同，進(jìn)一步增強(qiáng)了復(fù)合材料的光催化性能，在光催化降解有機(jī)廢水中具有很好的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料成型機(jī) 1144     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料成型機(jī)，包括箱體、用于盛放復(fù)合材料的盛料機(jī)構(gòu)、位于箱體上方的壓合機(jī)構(gòu)、用于將壓合后的復(fù)合材料移出的出料機(jī)構(gòu)；盛料機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動連接在箱體內(nèi)部的主軸、均勻分布在主軸側(cè)壁的承重肋，主軸的外部套設(shè)有安裝部，安裝部與承重肋之間固定連接，且安裝部的橫截面呈正六邊形，安裝部的外壁均勻分布有六塊用于盛放復(fù)合材料的容納盒。本發(fā)明利用安裝部外壁的六塊容納盒輪流工作，在進(jìn)行填料以及壓合的過程中可同步進(jìn)行出料操作，節(jié)約了工作時間并提高了工作效率。

高導(dǎo)熱阻燃型聚烯烴基復(fù)合材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱阻燃型聚烯烴基復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括：氧化石墨烯與氮化硼通過處理后結(jié)合形成中間體；在中間體中加入改性劑后得到改性填料；改性填料與聚烯烴復(fù)合使其形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，過程中同步進(jìn)行原位還原，得到粉狀復(fù)合材料，然后熔融熱壓得到高導(dǎo)熱阻燃型聚烯烴基復(fù)合材料。本發(fā)明制得的高導(dǎo)熱阻燃型聚烯烴基復(fù)合材料熱導(dǎo)率可達(dá)5?8W/(m·K)，阻燃性能達(dá)到V0級，熱膨脹系數(shù)低，力學(xué)強(qiáng)度好，可廣泛用于電子設(shè)備的導(dǎo)熱和散熱領(lǐng)域，此方法制備效率高，成本低，易于大規(guī)模工業(yè)化制備。

纖維增強(qiáng)金屬基梯度復(fù)合材料制備的方法 1020     

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纖維增強(qiáng)金屬基梯度復(fù)合材料制備的方法,首先向預(yù)先處理的金屬粉末與纖維的混合物中加入有機(jī)溶劑,混合均勻,將混合均勻的混合物裝入模具中,對模具進(jìn)行預(yù)熱,蒸干有機(jī)溶劑;然后將裝有混合物的模具在振動臺上進(jìn)行反復(fù)的機(jī)械振動,振動時間小于或等于1小時,振動頻率為0.1～2000HZ;最后,通過對模具加壓將混合物壓實,制備出具有預(yù)定外型的生坯,將制備的生坯放入真空或有惰性氣體保護(hù)的高溫爐中燒結(jié);燒結(jié)溫度為500℃～1400℃,燒結(jié)時間為0.5～16小時,制備得到纖維在金屬粉末中沿振動方向呈現(xiàn)梯度分布的纖維增強(qiáng)金屬基梯度復(fù)合材料,通過振動時間和振動頻率對纖維分布進(jìn)行調(diào)控,方法簡單,重復(fù)性好,適合規(guī)?；a(chǎn)。

蒙脫土/Ce(OH)3, Pr2O3/聚苯胺納米棒三相復(fù)合材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種蒙脫土/Ce(OH) 3， Pr2O3/聚苯胺納米棒三相復(fù)合材料及其制備方法。該發(fā)明以苯胺 單體、蒙脫土、PrCl3與 CeCl3混合稀土鹽為原料，采用 乳液插層一步聚合法，制備成分散均勻的蒙脫土 /Ce(OH) 3， Pr2O3/聚苯胺納米棒三相元復(fù)合材料，聚苯胺納米棒長為70～ 90nm，納米棒直徑約為15～25nm，脫土片層的厚度大約為10～ 20nm，稀土納米粒子的平均粒徑為10～15nm左右。其增強(qiáng)效 應(yīng)超過傳統(tǒng)工藝所制備的復(fù)合材料，尤其是耐熱性和導(dǎo)電性有 大幅度提高。同時引蒙脫土和混合稀土金屬納米粒子，大大提 高了材料的熱穩(wěn)定性，同時復(fù)合材料電化學(xué)性能有很大的改 善。

無鹵阻燃型三元乙丙橡膠/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 736     

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本發(fā)明提供了一種阻燃型三元乙丙橡膠/聚丙烯復(fù)合材料，是以三元乙丙橡膠、聚丙烯為基體，以馬鈴薯廢渣與多聚磷酸銨的混合物為復(fù)配阻燃劑，按常規(guī)工藝混煉而成。本發(fā)明以馬鈴薯廢渣與多聚磷酸銨的混合物為復(fù)配阻燃劑制備的阻燃型復(fù)合材料不僅具有良好的阻燃性能、抑煙性能，而且還具有良好的力學(xué)性能，能廣泛應(yīng)用在各個工業(yè)領(lǐng)域；另外，本發(fā)明復(fù)配阻燃劑的成本低廉，有效降低了無鹵阻燃EPDM/PP復(fù)合材料的成本，有利于復(fù)合材料的推廣應(yīng)用；同時實現(xiàn)了馬鈴薯廢渣的重復(fù)利用，解決了馬鈴薯加工行業(yè)的污染問題。

還原氧化石墨烯/納米氧化鋁復(fù)合材料改性PI耐磨薄膜的制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種還原氧化石墨烯/納米氧化鋁復(fù)合材料改性PI耐磨薄膜的制備方法。具體涉及的還原氧化石墨烯/納米氧化鋁復(fù)合物通過熱固法成功制備出改性PI復(fù)合材料制備方法，還原氧化石墨烯/納米氧化鋁復(fù)合物改性PI復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：(1)制備氧化石墨，(2)將步驟(1)中的氧化石墨烯和一定量的葡萄糖一水合物、氯化鋁六水合物和氯酸鈉加入到聚四氟乙烯內(nèi)襯高壓釜中通過水熱反應(yīng)合成還原氧化石墨烯/納米氧化鋁前驅(qū)體復(fù)合材料，(3)將步(2)得到的還原氧化石墨烯/納米氧化鋁前驅(qū)體復(fù)合材料在氣氛爐中以550℃進(jìn)行煅燒得到還原氧化石墨烯/納米氧化鋁復(fù)合物，(4)將步驟(3)還原氧化石墨烯/納米氧化鋁復(fù)合材料按一定比例加入到PI中成功制備出耐磨薄膜。本發(fā)明的制備方法成品耐磨性能好、制備效率高、且環(huán)保性好。

光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 860     

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本發(fā)明提供了一種光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及光催化劑技術(shù)領(lǐng)域。該α?Fe₂O₃/Ag₂CO₃光催化復(fù)合材料中，α?Fe₂O₃表面負(fù)載有Ag₂CO₃，形狀均勻，表面光滑，分散程度較好，數(shù)量較多，該α?Fe₂O₃/Ag₂CO₃光催化復(fù)合材料中α?Fe₂O₃和Ag₂CO₃晶體結(jié)構(gòu)完整，并且二者之間成功形成異質(zhì)結(jié)，在可見光照射條件下具有光催化活性。該α?Fe₂O₃/Ag₂CO₃光催化復(fù)合材料的制備方法過程簡單、試劑便宜，可使α?Fe₂O₃和Ag₂CO₃的接觸面形成異質(zhì)結(jié)。