聚苯乙烯二硫化鉬插層復(fù)合材料的制備方法 1113     

 0

本發(fā)明公開了一種聚苯乙烯二硫化鉬插層復(fù)合材料的制備方法。該方法首先是將二硫化鉬用插層劑插層處理后,不經(jīng)過與水反應(yīng)生成單層二硫化鉬的剝層-重堆過程,直接加入苯乙烯單體,使苯乙烯插入二硫化鉬層間和在引發(fā)劑的作用下引發(fā)聚合同時(shí)進(jìn)行,反應(yīng)終止后經(jīng)過分離、干燥后得到復(fù)合材料。本發(fā)明步驟簡單,降低了合成成本,縮短了反應(yīng)時(shí)間。本發(fā)明的材料在電極材料、光電材料等方面存在著潛在的應(yīng)用價(jià)值。

增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料性能的方法 1026     

 0

一種增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料性能的方法,其目的是提高鎂基復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能,其步驟為:將鑄態(tài)鎂錠放入預(yù)熱到400℃的鑄鐵坩堝中,對其進(jìn)行預(yù)熱,在表面撒上鎂合金專用覆蓋劑以防止氧化。當(dāng)溫度上升到710℃,待鎂錠全部熔化后,保溫約5分鐘,將表面雜質(zhì)去除,然后將增強(qiáng)相鍍鎳的CNT、SiCp放入坩堝中,并進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間為5分鐘;攪拌后靜置1分鐘;待爐溫升至710℃時(shí),去除表面雜質(zhì),進(jìn)行澆鑄,凝固后進(jìn)行起模。

聚酰亞胺及制備和應(yīng)用、聚酰亞胺-環(huán)氧樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物復(fù)合材料及制備和應(yīng)用 801     

 0

本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺及制備和應(yīng)用、聚酰亞胺?環(huán)氧樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物復(fù)合材料及制備和應(yīng)用，屬于阻尼材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的聚酰亞胺分子鏈中的?CF₃及?O?基團(tuán)有利于聚酰亞胺的阻尼行為。本發(fā)明將Nb₂C?MXene和上述聚酰亞胺用于制備互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物復(fù)合材料，由于Nb₂C?MXene表面連接有F?、OH?基團(tuán)，可與聚酰亞胺及環(huán)氧樹脂分子鏈中的?OH、?NH等基團(tuán)形成氫鍵，增強(qiáng)界面結(jié)合強(qiáng)度，而良好的界面結(jié)合強(qiáng)度能更好的傳遞應(yīng)力，提高復(fù)合材料的承載能力，增強(qiáng)聚合物分子鏈間及聚合物分子鏈與MXene顆粒之間的內(nèi)摩擦，從而提高互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物復(fù)合材料的阻尼性能。

聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 798     

 0

本發(fā)明屬于潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚酰亞胺復(fù)合材料。本發(fā)明利用多組分間的協(xié)同調(diào)控作用，能夠?qū)崿F(xiàn)聚酰亞胺潤滑材料良好機(jī)械性能與摩擦性能的兼容。根據(jù)實(shí)施例可知，本發(fā)明的聚酰亞胺復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度≥150MPa(GB/T?1448)；摩擦系數(shù)≤0.15，磨痕寬度≤3.0mm(GB/T?3960，M?2000試驗(yàn)機(jī)測試標(biāo)準(zhǔn)，200N，0.43m/s)；摩擦系數(shù)≤0.06，磨痕寬度≤4.5mm(GB/T?3960，M?2000試驗(yàn)機(jī)測試標(biāo)準(zhǔn)，1000N，0.43m/s)。

聚糠醛-鎳鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法 1016     

 0

本發(fā)明提供了一種聚糠醛-鎳鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法以九水硝酸鐵、六水硝酸鎳為原料，以檸檬酸為催化劑，利用溶膠凝膠法合成鐵酸鎳；再以硫酸作催化劑，通過原位聚合法使鐵酸鎳與糠醛聚合既得。本發(fā)明制備的PFD-NiFe2O4磁性納米復(fù)合材料中，由于有機(jī)-無機(jī)物間的化學(xué)鍵合作用及納米尺度上的復(fù)合，使復(fù)合材料在充分發(fā)揮PFD-NiFe2O4與聚糠醛原有特性的同時(shí)，有效改善了材料的綜合性能，從而有效擴(kuò)展了其應(yīng)用范圍。

磷氮型無鹵低煙阻燃EVA復(fù)合材料的制備方法 706     

 0

本發(fā)明提供了一種磷氮型無鹵低煙阻燃EVA復(fù)合材料的制備方法，是將有機(jī)膦酸溶解于蒸餾水中，在80~100℃下加入無機(jī)顆粒，攪拌反應(yīng)6~10h后，過濾，用蒸餾水反復(fù)洗滌得到一次改性產(chǎn)物；再將一次改性產(chǎn)物與含氮化合物混合，在80~100℃下攪拌反應(yīng)3~5?h，過濾，得到有機(jī)功能化的無機(jī)阻燃劑；將干燥的EVA顆粒與可膨脹石墨、有機(jī)功能化無機(jī)阻燃劑置于密煉機(jī)上混煉后于冷壓機(jī)上壓制成型，即得EVA復(fù)合材料。測試表明，EVA復(fù)合材料的氧指數(shù)可高達(dá)32.0，煙產(chǎn)量只有4.0?m²，具有很好的阻燃抑煙效果，而且復(fù)合材料仍能保持優(yōu)良的力學(xué)性能。

衛(wèi)星用高長徑比復(fù)合材料高壓氣瓶安裝結(jié)構(gòu) 801     

 0

本申請涉及航天高壓容器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種衛(wèi)星用高長徑比復(fù)合材料高壓氣瓶安裝結(jié)構(gòu)，包括氣口端安裝結(jié)構(gòu)、密封端安裝結(jié)構(gòu)以及防轉(zhuǎn)法蘭，其中：氣口端安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在復(fù)合材料高壓氣瓶的上封頭處；密封端安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在復(fù)合材料高壓氣瓶的下封頭處；防轉(zhuǎn)法蘭固定在衛(wèi)星中板上，并與密封端安裝結(jié)構(gòu)連接；復(fù)合材料高壓氣瓶的主體長度大于主體直徑。本申請?zhí)峁┝诉m用于衛(wèi)星用高長徑比高壓氣瓶的安裝結(jié)構(gòu)，保證了衛(wèi)星發(fā)射和運(yùn)行力學(xué)環(huán)境下高壓氣瓶安裝結(jié)構(gòu)的可靠性，同時(shí)可適應(yīng)高長徑比高壓氣瓶充放氣過程中的軸向大變形，質(zhì)量輕，不容易出現(xiàn)斷裂和失效現(xiàn)象。

3D氮摻雜石墨烯/自組裝多糖復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 622     

 0

本發(fā)明公開了一種3D氮摻雜石墨烯/自組裝多糖復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，混合均相石墨烯懸浮液與吡咯單體，煅燒，冷凍干燥，煅燒，得3D N?rGO；NaOH和β?環(huán)糊精配成混合溶液；加入CuSO₄·5H₂O溶液，室溫劇烈攪拌，濾液中加入乙醇，離心，得Cu?β?CD，水中混合Cu?β?CD與CMC，超聲，過濾，真空干燥，得CD?Cu?CMC；混合CD?Cu?CMC與去離子水，加入3D N?rGO，超聲，離心洗滌，得3D氮摻雜石墨烯/自組裝多糖復(fù)合材料。該復(fù)合材料用于超級電容器、電化學(xué)傳感器、鋰離子電池、納米材料等領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法制得的復(fù)合材料具有更好的電子傳輸性能。

纖維、赤泥共同改性的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1029     

 0

本發(fā)明提供了一種纖維、赤泥共同改性的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用經(jīng)偶聯(lián)劑表面改性的赤泥作為納米?微米復(fù)合無機(jī)填料，對環(huán)氧樹脂基體進(jìn)行改性，并以粉碎纖維作為補(bǔ)強(qiáng)材料制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，經(jīng)過赤泥改性的環(huán)氧樹脂具有更加優(yōu)異的韌性與強(qiáng)度，同時(shí)，偶聯(lián)劑表面改性赤泥的加入也促使樹脂基體與纖維補(bǔ)強(qiáng)材料產(chǎn)生了更為緊密的界面作用。因此，本發(fā)明制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有良好的機(jī)械性能與摩擦學(xué)性能。

片狀銀包銅填充的耐磨損超高分子量聚乙烯復(fù)合材料 973     

 0

本發(fā)明公開了一種片狀銀包銅填充的耐磨損超高分子量聚乙烯復(fù)合材料，是先將片狀銀包銅、超高分子量聚乙烯以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)1~10%、90~99%攪拌分散于工業(yè)酒精中，超聲混合均勻后抽濾、烘干，得混合粉料；再將混合粉料倒入模具中，熱壓成型后自然冷卻至60~80℃，脫模，即得超高分子量聚乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明采用兼具耐高溫、高導(dǎo)熱和優(yōu)異摩擦學(xué)性能的片狀銀包銅顆粒改性超高分子量聚乙烯，片狀銀包銅粉是在銅粉顆粒的表面成功實(shí)現(xiàn)了均勻而致密的片狀銀包覆，使復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱性，能夠釋放摩擦過程中產(chǎn)生的熱量，有效降低了高載荷下的摩擦生熱，從而提高了復(fù)合材料的耐磨性。

具有三維網(wǎng)絡(luò)夾層結(jié)構(gòu)的光響應(yīng)智能摩擦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 764     

 0

本發(fā)明提供了一種具有三維網(wǎng)絡(luò)夾層結(jié)構(gòu)的光響應(yīng)智能摩擦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的光響應(yīng)智能摩擦復(fù)合材料，包括相變材料以及依次包覆在所述相變材料表面的光熱轉(zhuǎn)換材料和熱固性透明聚合物材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料可以響應(yīng)近紅外光，實(shí)現(xiàn)摩擦系數(shù)的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)換；在保證極低磨損率的條件下，研究了不同近紅外強(qiáng)度下的摩擦學(xué)光響應(yīng)行為。該策略簡單而通用，為光刺激響應(yīng)材料的設(shè)計(jì)和制備提供了新的思路，以實(shí)現(xiàn)智能摩擦學(xué)性能。

自潤滑襯墊復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 802     

 0

本發(fā)明提供了一種自潤滑襯墊復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先對PTFE或PIPD纖維長絲表面進(jìn)行上漿處理，在纖維長絲表面形成漿膜，再通過交織，兩種纖維長絲得到PTFE/PIPD自潤滑織物坯布，坯布經(jīng)增強(qiáng)樹脂浸漬后，粘貼于金屬基材表面，進(jìn)行固化，得到所述自潤滑襯墊復(fù)合材料。本發(fā)明所得PTFE/PIPD自潤滑織物坯布強(qiáng)力大、抗壓縮性好，制成的自潤滑襯墊復(fù)合材料具有摩擦系數(shù)低、磨損率小、粘接強(qiáng)度高的特點(diǎn)，應(yīng)用于摩擦運(yùn)動部件，是一種適用于常溫高載荷條件下的自潤滑襯墊復(fù)合材料。

軟磁復(fù)合材料及其制備方法 1097     

 0

本發(fā)明涉及軟磁復(fù)合材料及其制備方法。一種制備軟磁復(fù)合材料的方法包括：制備軟磁復(fù)合材料的易面磁粉；將易面磁粉和粘結(jié)材料按預(yù)定配比制成混合漿料；在外磁場中使混合漿料中的易面磁粉的易磁化面取向?yàn)槠叫信帕校粚旌蠞{料進(jìn)行干燥和熱壓以制成軟磁復(fù)合材料。制備易面磁粉可包括制備軟磁材料的微顆粒，進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力，進(jìn)行球磨處理以制備易面磁粉，以及進(jìn)行洗滌、過濾和干燥。制備易面磁粉也可包括在襯底上沉積犧牲層，在犧牲層上沉積軟磁材料層，刻蝕軟磁材料層以分成期望尺寸的多個(gè)區(qū)域，去除犧牲層以剝離軟磁材料層，獲得易面磁粉，以及對易面磁粉進(jìn)行洗滌、過濾和干燥。

二氧化錳改性超聲電機(jī)用纖維織物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 929     

 0

本發(fā)明提供了一種二氧化錳改性超聲電機(jī)用纖維織物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于超聲電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首次將芳綸纖維和玻璃纖維混編的織物用作超聲電機(jī)摩擦材料，起到承載作用；而且所用片層納米二氧化錳承載能力好，將其負(fù)載于織物表面，能夠進(jìn)一步提高復(fù)合材料的承載能力；片層納米二氧化錳與芳綸纖維和玻璃纖維混編的織物兩者結(jié)合，從而提高復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能；本發(fā)明將潤滑填料與片層納米二氧化錳結(jié)合使用，能夠在降低摩擦系數(shù)的同時(shí)極大地提高材料的耐磨性，所得復(fù)合材料的摩擦系數(shù)為0.254～0.326；磨損率為0.0018～0.0043g/h，為超聲電機(jī)摩擦材料的設(shè)計(jì)提供了指導(dǎo)。

高強(qiáng)抗磨銅基復(fù)合材料 624     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)抗磨銅基復(fù)合材料，該復(fù)合材料通過以下方法制備得到：按照質(zhì)量百分比稱取80～95wt%的銅粉和5～20wt%的塞隆粉末，將粉末置于球磨機(jī)中混合，隨后將混合粉末裝入石墨模具中，置于放電等離子燒結(jié)爐中燒結(jié)；燒結(jié)參數(shù)為：真空度為10^?2～10^?1Pa，升溫速度為50～150oC/min，燒結(jié)溫度為850～1000oC，壓力為20～35MPa，保溫時(shí)間5～10min；燒結(jié)結(jié)束后，隨爐冷卻至室溫得到銅基復(fù)合材料。本發(fā)明所述銅基復(fù)合材料兼具優(yōu)異的力學(xué)性能（高強(qiáng)度）和摩擦學(xué)性能（低磨損），特別適用于在服役工況下要求高強(qiáng)度同時(shí)保持低磨損的特殊工件。

具有仿生結(jié)構(gòu)的自潤滑陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 887     

 0

本發(fā)明公開了一種具有仿生結(jié)構(gòu)的自潤滑陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料具有陶瓷層和潤滑層交替疊合而成的結(jié)構(gòu),陶瓷層為ZrO2、Al2O3或ZrO2-Al2O3,潤滑層為石墨、二硫化鉬或六方氮化硼。材料具有優(yōu)異的摩擦磨損性能。

自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 861     

 0

一種自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。在聚間苯二 甲酸間苯二胺中填加聚對苯二甲酸對苯二胺漿粕, 石墨、二硫化 鉬等固體潤滑劑及稀土氟化物等改性劑, 通過濕法混合或干法 混合將漿粕和原料混合均勻, 在溫度為300～330℃, 壓力為60～ 120MPa下熱壓制成復(fù)合材料, 此材料的摩擦系數(shù)-15m3/(N.m), 硬度>350MPa, 彎曲強(qiáng)度>190MPa。復(fù)合材料可在化工、紡織、汽車、機(jī)械等領(lǐng)域的軸承、齒輪等運(yùn)動部件上使用。

改性高分子樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、環(huán)狀碳酸酯的制備方法 758     

 0

本發(fā)明提供了一種改性高分子樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、環(huán)狀碳酸酯的制備方法，涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以含磺酸基陽離子樹脂為載體，通過聚乙烯亞胺的伯胺與仲胺基與其表面豐富的磺酸基反應(yīng)使得含磺酸基陽離子樹脂表面具有伯胺、仲胺以及叔胺基團(tuán)，從而有效吸附捕捉CO2分子；金屬鹵化鹽中的金屬陽離子和鹵素陰離子進(jìn)一步活化環(huán)氧化合物和CO2分子使其發(fā)生環(huán)加成反應(yīng)得到環(huán)狀碳酸酯。而且，聚乙烯亞胺及金屬鹵化鹽化學(xué)鍵在含磺酸基陽離子樹脂表面，使得改性高分子樹脂復(fù)合材料的催化活性高、催化穩(wěn)定性好，重復(fù)利用率高。將本發(fā)明提供的改性高分子樹脂復(fù)合材料應(yīng)用在固定床連續(xù)反應(yīng)器中可以實(shí)現(xiàn)環(huán)狀碳酸酯的連續(xù)化生產(chǎn)。

核殼結(jié)構(gòu)功能材料及其制備方法、一種自潤滑纖維織物復(fù)合材料及其制備方法 886     

 0

本發(fā)明屬于潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核殼結(jié)構(gòu)功能材料及其制備方法、一種自潤滑纖維織物復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供一種核殼結(jié)構(gòu)功能材料，包括埃洛石納米管和負(fù)載于所述埃洛石納米管管腔內(nèi)的金單質(zhì)。本發(fā)明以埃洛石納米管為載體，使得纖維織物基體與HNTs之間的相互作用更強(qiáng)；本發(fā)明包括金單質(zhì)，金單質(zhì)顆粒在纖維織物復(fù)合材料中具有易剪切、高導(dǎo)熱及滾動效應(yīng)，提升纖維織物復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能。由此，本發(fā)明提供的核殼結(jié)構(gòu)功能材料能夠明顯提高纖維織物自潤滑復(fù)合材料導(dǎo)熱性能和摩擦學(xué)性能，從而延長纖維織物自潤滑復(fù)合材料作為潤滑層的運(yùn)動部件的使用穩(wěn)定性和服役壽命。

MOFs改性PBO纖維、PBO纖維增強(qiáng)酚醛樹脂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 933     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MOFs改性PBO纖維、PBO纖維增強(qiáng)酚醛樹脂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種MOFs改性PBO纖維，包括羧基改性PBO纖維和原位生長在所述羧基改性PBO纖維表面的MOFs。在本發(fā)明中，羧基改性PBO纖維表面原位生長的MOFs提高了PBO纖維表面的粗糙度，使MOFs改性PBO纖維與酚醛樹脂之間產(chǎn)生機(jī)械聯(lián)鎖效應(yīng)，從而提高改性PBO纖維和酚醛樹脂基料之間的結(jié)合強(qiáng)度，當(dāng)復(fù)合材料受到外力作用時(shí)，能夠避免PBO纖維的切斷和拔出，有效降低復(fù)合材料的磨損，進(jìn)而提高PBO纖維增強(qiáng)酚醛樹脂基復(fù)合材料的耐磨強(qiáng)度。

高耐磨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 736     

 0

本發(fā)明提供了一種高耐磨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高耐磨復(fù)合材料，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下制備原料：聚四氟乙烯75～90份，增強(qiáng)填料10～20份，金屬?有機(jī)框架材料1～5份。在本發(fā)明中，所述增強(qiáng)填料能夠提高復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度，所述金屬?有機(jī)框架材料(MOFs)能夠提高材料的機(jī)械性能和摩擦學(xué)性能。本發(fā)明提供的高耐磨復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐磨性，有利于提高復(fù)合材料的密封特性，在摩擦學(xué)領(lǐng)域和密封領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用價(jià)值。

苯基修飾的磁性石墨烯/介孔二氧化硅復(fù)合材料的制備及作為固相萃取劑的應(yīng)用 743     

 0

本發(fā)明提供了一種本發(fā)明苯基修飾的磁性石墨烯/介孔二氧化硅（MG-MS-Ph）復(fù)合材料，主要作為固相萃取劑用于復(fù)雜的農(nóng)藥廢水處理中，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域和廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明先通過溶劑熱反應(yīng)一步合成磁性石墨烯，再通過一鍋法完成苯基官能化的介孔二氧化硅對磁性石墨烯的表面修飾，從而得到具有分層的橋洞結(jié)構(gòu)，大表面積，高度有序的中孔結(jié)構(gòu)和更高的飽和磁化強(qiáng)度的苯基修飾的磁性石墨烯/介孔二氧化硅（MG-MS-Ph）復(fù)合材料。吸附試驗(yàn)表明，該材料對常見的農(nóng)藥具有較高的去除效率和平衡吸附量，而且吸附速度快、吸附效率高，因此可用于有效除去復(fù)雜廢水中的農(nóng)藥。

釩氧化物納米片及其與MXene的二維復(fù)合材料的制備方法 1030     

 0

本發(fā)明公開了一種釩氧化物納米片及其與MXene的二維復(fù)合材料的制備方法，釩氧化物納米片制備方法包括釩源分散、釩氧化物形核生長、制備釩氧化物(V5O12·nH2O)納米薄片、產(chǎn)物凍干；釩氧化物納米片與MXene的二維復(fù)合材料的制備方法包括釩氧化物納米薄片的帶正電預(yù)處理、帶正電的釩氧化物納米薄片與帶負(fù)電的MXene納米片的自組裝復(fù)合、離心洗滌及凍干。本發(fā)明的釩氧化物納米片的制備方法，不再需要加入模板劑，且能將獲得納米片的產(chǎn)率提升至75％以上。本發(fā)明的釩氧化物納米片與MXene的二維復(fù)合材料在應(yīng)用于水系鋅離子電池時(shí)，由于復(fù)合材料的界面效應(yīng)，表現(xiàn)出超越V5O12·nH2O理論容量的實(shí)際容量。

聚四氟乙烯基核殼納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 775     

 0

本發(fā)明提供了一種聚四氟乙烯基核殼納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的聚四氟乙烯基核殼納米復(fù)合材料，以聚四氟乙烯乳膠粒子為核，以由第一單體、第二單體、第一引發(fā)劑、第二引發(fā)劑和水進(jìn)行聚合反應(yīng)得到的聚合物層為第一殼層，以及以由所述聚合物層、乙醇、水、氨水和硅源試劑進(jìn)行水解縮合反應(yīng)得到的二氧化硅層為第二殼層。本發(fā)明提供的聚四氟乙烯基核殼納米復(fù)合材料在不破壞C?F分子鏈骨架的情況下，具有優(yōu)異的自潤滑特性、高化學(xué)活性和高耐磨特性。

骨支架復(fù)合材料的制備方法 854     

 0

本發(fā)明公開了一種骨支架復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1）制備β?TCP煅燒骨塊；2）制備β?TCP/Zn2+煅燒骨骨塊；3）制備β?TCP/CS復(fù)合支架材料；4）制備β?TCP/Zn2+/CS多孔復(fù)合支架材料。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種骨支架復(fù)合材料的制備方法，其利用磷酸二氫銨法對胎牛牛松質(zhì)骨進(jìn)行二次煅燒制備、再經(jīng)+鋅+殼聚糖雙重表面修飾的胎牛骨（β?磷酸三鈣）是一種生物相容性好，綜合骨修復(fù)能力強(qiáng)的骨支架材料；同時(shí)，隨著血清治療的大面積普及，我國胎牛血清廠家開始大規(guī)模發(fā)展，胎牛血清的用量在逐步提高，而天然胎牛骨這一生產(chǎn)胎牛血清的剩余材料卻被浪費(fèi)，將其充分利用則能降低兩種醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的成本。

具有室溫鐵磁性CuO/Cu2O塊體復(fù)合材料的制備方法 1058     

 0

一種具有室溫鐵磁性CuO/Cu2O塊體復(fù)合材料的制備方法，具體的制備工藝如下：A、將高純的CuO（99.99%）粉末平鋪在干凈的石英舟中；B、將石英舟放入管式爐中，隨爐升溫至950攝氏度，然后在950攝氏度大氣氣氛下保溫0-8小時(shí)后，將石英舟快速取出或隨爐冷卻，得到具有室溫鐵磁性的CuO/Cu2O塊體復(fù)合材料。本發(fā)明利用高溫?zé)Y(jié)CuO粉末來制備具有室溫鐵磁性CuO/Cu2O塊體復(fù)合材料，是一種利用非磁性物質(zhì)CuO/Cu2O塊體復(fù)合材料中得到本征的室溫鐵磁性（CuO和Cu2O的塊體材料呈順磁特性）的方法。本發(fā)明要求的設(shè)備簡單（管式爐），原料廉價(jià)，工藝簡單易行，成本低，反應(yīng)條件可控，產(chǎn)物及副產(chǎn)物（氧氣）對環(huán)境無污染，產(chǎn)品產(chǎn)量大。

氨基化脫堿赤泥材料、氨基化脫堿赤泥增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及制備方法 901     

 0

本發(fā)明提供了氨基化脫堿赤泥材料、氨基化脫堿赤泥增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用有機(jī)酸對赤泥進(jìn)行脫堿處理，經(jīng)沉降分離處理，采用氨基偶聯(lián)劑對所得脫堿赤泥進(jìn)行氨基化處理，所得氨基化脫堿赤泥材料表面具有豐富的氨基，且赤泥本身通過分離提純與Na2O脫除，去除燒結(jié)團(tuán)聚的大顆粒疏水赤泥，形成具有多尺寸分布的微納米級赤泥，在環(huán)氧樹脂中具有較好的分散性；同時(shí)，氨基化脫堿赤泥材料表面的氨基與環(huán)氧樹脂基團(tuán)之間的共價(jià)鍵交聯(lián)作用顯著增強(qiáng)了復(fù)合材料的界面相容性。本發(fā)明提供的氨基化脫堿赤泥材料的制備工藝簡單且成本低，以其作為環(huán)氧樹脂的增韌劑，能夠使復(fù)合材料具有較好韌性以及較高彎曲強(qiáng)度。

橡膠基復(fù)合材料及其制備方法 878     

 0

本發(fā)明公開了一種橡膠基復(fù)合材料，該橡膠基復(fù)合材料包括橡膠基底；在橡膠基底上交替沉積的金屬層和陶瓷層；以及，作為最外層的摻陶瓷碳層。與現(xiàn)有橡膠碳薄膜復(fù)合材料相比，本發(fā)明復(fù)合材料具有承載力高、結(jié)合力高、摩擦低的特點(diǎn)，制備過程簡單，易于實(shí)現(xiàn)大面積工業(yè)化應(yīng)用。

聚苯胺/粉煤灰導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 792     

 0

一種聚苯胺/粉煤灰導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，屬于導(dǎo)電復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟，首先將離子液體、粉煤灰、苯胺單體、摻雜劑與HCl溶液混合，而后將氧化劑溶液緩慢滴入到混合液中，反應(yīng)后得到聚苯胺/粉煤灰墨綠色導(dǎo)電復(fù)合材料粉末。它采用原位聚合法，制備方法簡單，首次將粉煤灰用于導(dǎo)電復(fù)合材料的制備，提高了粉煤灰的可利用價(jià)值，并且產(chǎn)物具有較高的電導(dǎo)率及較好的環(huán)境穩(wěn)定性。

Eu(Ⅲ)-1,10鄰菲羅啉配合物/碳納米管導(dǎo)電熒光復(fù)合材料及其制備 1102     

 0

本發(fā)明提供了一種Eu(III)-1,10鄰菲羅啉配合物/碳納米管新型導(dǎo)電熒光復(fù)合材料,是將Eu(III)-1,10鄰菲羅啉配合物均勻分散在碳納米管表面,并且將納米碳管完全包覆在內(nèi)。本發(fā)明利用碳納米管的吸附性能,采用超聲分散技術(shù)使Eu(III)-1,10鄰菲羅啉配合物均勻地包覆在碳納米管表面,解決了Eu(III)-1,10鄰菲羅啉配合物與碳納米管的復(fù)合問題,而且在不影響碳納米管導(dǎo)電性能的前提下,使復(fù)合材料又具備了一定的熒光性能,主要應(yīng)用于導(dǎo)電、熒光以及傳感器等領(lǐng)域。