提高磁分離裝置選礦能力的方法 849     

 0

本發(fā)明公開了一種提高磁分離裝置選礦能力的方法,是利用磁選機(jī)將礦粉中導(dǎo)磁性礦粉顆粒分選出來(lái),其特征在于在礦粉進(jìn)行磁選之前先向礦粉中添加磁種子;利用磁種子在磁選機(jī)內(nèi)磁化且吸附礦粉中導(dǎo)磁性礦粉積聚成磁聚團(tuán),磁聚團(tuán)的大小滿足能夠被所用磁選機(jī)分離的要求,使導(dǎo)磁性礦粉與磁種子一起被磁選機(jī)從礦粉中分離出來(lái)。這種方法不需要提高磁選機(jī)的背景磁場(chǎng)強(qiáng)度,即可以實(shí)現(xiàn)分選更細(xì)微的礦粉。

選礦用高效分級(jí)脫泥機(jī) 1041     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦用高效分級(jí)脫泥機(jī)，主要包括旋流器和分泥斗兩部分，旋流器與分泥斗固接。其中，旋流器包括柱體和錐體兩部分，柱體與錐體連接為一體，柱體上部有溢流管、側(cè)邊有進(jìn)料管，錐體下部有底流口；分泥斗包括斗體，斗體上部設(shè)有溢流堰，溢流堰邊沿設(shè)有細(xì)泥排料管，斗體底部設(shè)有排料口，斗體下部設(shè)有進(jìn)水管。本實(shí)用新型的有益效果是：將旋流器和分泥斗結(jié)合在一起，可同時(shí)有效的完成分級(jí)脫泥工作；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，可廣泛用于選礦生產(chǎn)中。

礦山開采用礦石選礦設(shè)備 711     

 0

本實(shí)用新型涉及一種礦山開采用礦石選礦設(shè)備，包括破碎倉(cāng)，所述破碎倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)量為兩個(gè)且延伸到破碎倉(cāng)右側(cè)的第一對(duì)接裝置，所述第一對(duì)接裝置的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一對(duì)接裝置的左側(cè)設(shè)置有破碎輥，所述破碎倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有第二對(duì)接裝置，所述第一對(duì)接裝置包括橫桿、托板和插桿，所述破碎倉(cāng)的右側(cè)插接有數(shù)量為兩個(gè)且延伸到破碎倉(cāng)內(nèi)的橫桿，所述橫桿的左側(cè)固定安裝有托板，所述托板的左側(cè)固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)且延伸到破碎輥內(nèi)的插桿。該礦山開采用礦石選礦設(shè)備，通過(guò)設(shè)置第一對(duì)接裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、破碎輥和第二對(duì)接裝置，破碎輥整體拆卸方便，安裝簡(jiǎn)單，不需要使用其他工具即可完成破碎輥的拆卸，拆裝省時(shí)，效率更高。

利用副產(chǎn)物硫代硫酸銨浸出浮選礦中貴金屬的方法 1091     

 0

本發(fā)明公開一種利用副產(chǎn)物硫代硫酸銨浸出浮選礦中貴金屬的方法，該方法利用煉鋼廢水處理過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸銨作浸礦劑，浸出浮選礦中的銀、金。浸出時(shí)，采用三段逆流浸出法浸出浮選礦中銀、金。該方法采用的是煉鋼廢水處理過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸銨作為浸出劑，環(huán)境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加藥劑用量的前提下，大大提高了貴金屬的回收率。同時(shí)該方法具有浸礦成本小，調(diào)節(jié)方便、浸出銀、金時(shí)間短，浸出率高，對(duì)賤金屬浸出率低、安全無(wú)毒、環(huán)境傷害小的優(yōu)點(diǎn)。

干燥、破碎、揭棉、分選一體化石棉選礦工藝 779     

 0

干燥、破碎、揭棉、分選一體化石棉選礦工藝是一種用于石棉選礦工業(yè)生產(chǎn)方面的工藝技術(shù),其操作過(guò)程是:來(lái)自礦山或初選工段的含棉半成品被輸入半成品料倉(cāng)(1),由電磁振動(dòng)給料機(jī)將它均勻送進(jìn)導(dǎo)熱油炒鍋(2),進(jìn)行預(yù)熱和部分脫水;預(yù)熱后的半成品由輸送機(jī)(4)輸送到環(huán)柱型粉碎、分選機(jī)(6)進(jìn)行加工;半成品在主機(jī)內(nèi)干燥、粉碎、揭棉、分選;分選出的石棉纖維也由熱風(fēng)送入降棉筒;含有一定石粒、粉塵等雜質(zhì)的石棉纖維降至平面旋回振動(dòng)篩(8)凈化、分級(jí)系統(tǒng)獲得合格的產(chǎn)品由輸送帶(10)輸入成品倉(cāng)或包裝機(jī),中礦與凈化下來(lái)的產(chǎn)物一道由輸送帶(11)輸入短棉系統(tǒng)進(jìn)行二次加工。

鍶礦選礦方法 770     

 0

本發(fā)明提供了一種鍶礦選礦方法，將入選礦石經(jīng)過(guò)原礦破碎后，進(jìn)行球磨和分級(jí)，符合要求的礦粉首先進(jìn)行硫浮選，然后進(jìn)行鍶浮選。本發(fā)明工藝采用全浮選工藝流程，提高鍶礦資源回收率，硫酸鍶回收率由原來(lái)的70%左右提升到93%以上，精礦品位保持在72%。

高效鈦礦采集選礦清理設(shè)備 953     

 0

本發(fā)明公開了一種高效鈦礦采集選礦清理設(shè)備，包括相對(duì)設(shè)置的第一控制單元和第二控制單元，第一控制單元和第二控制單元之間設(shè)置有清洗設(shè)備，第一控制單元和第二控制單元均與所述清洗設(shè)備連接；第一夾持件，設(shè)于第一控制單元，第一夾持件供于夾持清洗件；第二夾持件，設(shè)于第二控制單元，所述第一夾持件和第二夾持件分別安裝于所述第一控制單元和第二控制單元的上部，所述第一夾持件包括第一安裝部、第一轉(zhuǎn)動(dòng)件、第一支撐件、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座以及第一夾持件。該高效鈦礦采集選礦清理設(shè)備，達(dá)到了高效的對(duì)鈦礦進(jìn)行清洗，方便對(duì)鈦礦進(jìn)行清理，第一控制單元和第二控制單元相對(duì)設(shè)置，方便對(duì)該設(shè)備進(jìn)行操控，第一夾持件、第二夾持件方便對(duì)清洗件進(jìn)行夾持。

處理高倍半氧化物膠磷礦的選礦方法 1029     

 0

本發(fā)明是一種處理高倍半氧化物膠磷礦的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法將原礦石經(jīng)破碎、磨礦分級(jí)后進(jìn)行反浮選作業(yè)，所得反浮選粗精礦再次磨礦分級(jí)后進(jìn)行正浮選作業(yè)，所得正浮選粗精礦進(jìn)行酸浸作業(yè)得到最終磷精礦。本發(fā)明方法可以節(jié)約用水，廢水可以全部回用，且處理成本低。本發(fā)明工藝不僅針對(duì)高倍半氧化物膠磷礦，也針對(duì)硅鈣質(zhì)型膠磷礦，與采用常規(guī)正?反浮選流程或者雙反浮選流程相比，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低等優(yōu)點(diǎn)。

篩選效率高的選礦自動(dòng)化設(shè)備 678     

 0

本實(shí)用新型提供了一種篩選效率高的選礦自動(dòng)化設(shè)備，本實(shí)用新型涉及選礦自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，篩選效率高的選礦自動(dòng)化設(shè)備，包括罐體，罐體內(nèi)部固定有呈上、中、下分布的彈性網(wǎng)一、彈性網(wǎng)二以及彈性板，且罐體底部中央固定有電機(jī)，電機(jī)上端固定有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上端依次貫穿過(guò)罐體底部、彈性板、彈性網(wǎng)一以及彈性網(wǎng)二并延伸至罐體內(nèi)部上方；轉(zhuǎn)桿左右兩側(cè)均固定有三根橫桿；本實(shí)用新型的有益效果在于：可篩選出三種大小不同礦石，無(wú)需人工手動(dòng)篩選，體現(xiàn)了該設(shè)備的自動(dòng)化，有利于礦石進(jìn)行快速篩選，同時(shí)加速礦石進(jìn)入出料管中，從而使得該設(shè)備篩選效率高，可避免彈性球、彈性網(wǎng)一、彈性網(wǎng)二和彈性板因撞擊力而受到損壞。

鉛鋅選礦尾礦免燒磚及其生產(chǎn)方法 673     

 0

本發(fā)明提供一種鉛鋅選礦尾礦免燒磚及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的鉛鋅選礦尾礦免燒磚，按重量份數(shù)包括鉛鋅選礦尾礦60-80份、水泥10-20份、石灰石5-10份、混凝土發(fā)泡劑1-3份。將原料混合均勻后壓制成型，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度45-55°C，養(yǎng)護(hù)21-26天。本發(fā)明將鉛鋅尾礦變廢為寶，進(jìn)行了有效的利用，制作的磚，其主要性能達(dá)到JC943-2004建材行業(yè)混凝土多孔磚的MU10強(qiáng)度等級(jí)的要求，抗凍性能更為優(yōu)越，經(jīng)過(guò)30次凍融循環(huán)后的試樣外觀完好，制品干燥容重僅為頁(yè)巖實(shí)心磚的3/5,抗壓強(qiáng)度最高可達(dá)到12.1MPa,適用于建筑物承重和非承重填充砌塊,屬低能耗環(huán)保型墻體材料。

外加介質(zhì)機(jī)械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法 864     

 0

本發(fā)明是一種外加介質(zhì)機(jī)械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，該方法將已破碎處理后的硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石調(diào)漿后，向其中加入磷酸鹽礦物浮選調(diào)整劑和捕收劑進(jìn)行調(diào)漿，再加水稀釋后進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行磷酸鹽礦物正浮選；正浮選精礦脫藥脫泥，進(jìn)入脫硅反浮選攪拌槽，調(diào)漿后的物料進(jìn)入反浮選脫硅系統(tǒng)進(jìn)行硅質(zhì)脈石礦物反浮選；浮選粗精礦漿經(jīng)濃縮后進(jìn)入機(jī)械擦洗系統(tǒng)，加入介質(zhì)進(jìn)行若干次擦洗脫泥，擦洗后所得精礦過(guò)濾、干燥即得成品磷精礦。本發(fā)明方法更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用，采用機(jī)械脫鎂方法不需磨礦和添加藥劑，大大簡(jiǎn)化了浮選流程，降低了選礦成本，效率高，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質(zhì)量高。

選礦機(jī)下支架 724     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦機(jī)下支架，包括下支架墊板（1）和下支架橫梁（6），還包括下支架方管（2）、下支架槽鋼（3）、調(diào)節(jié)封裝板（4）和墊板塊（5），下支架方管下端安裝有下支架墊板，下支架墊板與墊板塊固定連接在一起，下支架槽鋼焊接于下支架方管上，下支架方管與調(diào)節(jié)封裝板連接。有益效果是：下支架槽方管和下支架橫梁焊接在一起，形成一個(gè)固定支架，在與地面接觸時(shí)，可以避免支架與地面產(chǎn)生共振。在下支架方管上設(shè)有調(diào)節(jié)板，下支架整個(gè)機(jī)構(gòu)與上支架連接，可以通過(guò)轉(zhuǎn)軸更好的調(diào)節(jié)選礦機(jī)上支架的角度，能夠更好的適應(yīng)工作環(huán)境，提高選礦效率。

立式間斷排料離心選礦機(jī)的自動(dòng)排料裝置 1110     

 0

一種立式間斷排料離心選礦機(jī)的自動(dòng)排料裝置，適用于立式間斷排料離心選礦機(jī)中使用。安裝在立式間斷排料離心選礦機(jī)轉(zhuǎn)筒底板的轉(zhuǎn)軸上，其特征是：轉(zhuǎn)筒底板的轉(zhuǎn)軸周圍呈品字形設(shè)置有三個(gè)孔洞，孔洞上設(shè)有通過(guò)閥桿調(diào)節(jié)開合的蝶閥，所述蝶閥包括蝶板，蝶板內(nèi)橫向設(shè)有使蝶板構(gòu)成翻板的閥桿，蝶板靠近外側(cè)的位置安裝有使蝶板外側(cè)重量大于內(nèi)側(cè)的圓柱形配重鉛塊，配重鉛塊，蝶板外側(cè)包有防滑邊壁。從而實(shí)現(xiàn)立式間斷排料離心分選機(jī)底部排料閥門的自動(dòng)化控制。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需電氣及人為控制，利用物理方法實(shí)現(xiàn)底部排料閥門的自動(dòng)化控制。

選礦廠半自動(dòng)磨機(jī)用進(jìn)料端襯板及其加工工藝 1158     

 0

本發(fā)明公開了一種選礦廠半自動(dòng)磨機(jī)用進(jìn)料端襯板及其加工工藝，該進(jìn)料端襯板由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分組成：0.705％C、0.242％Si、0.628％Mn、2.15％Cr、0.266％Mo、0.0311％P、0.110％S；本發(fā)明所述的一種選礦廠半自動(dòng)磨機(jī)用進(jìn)料端襯板及其加工工藝，筒體襯板結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，通過(guò)改進(jìn)超高錳合金鋼的配方、采用熱處理新工藝等措施，很好的解決耐磨超高錳合金鋼的淬透性、抗蠕性和耐磨性問(wèn)題，提高超高錳合金鋼的初始硬度和整體機(jī)械性能，半自磨機(jī)各項(xiàng)工藝指標(biāo)將有所提高，并與格子板、端襯板同步磨損，一同更換，減少檢修次數(shù)和事間，避免重復(fù)勞動(dòng)，降低成本，提高效益。

新型多級(jí)磁選與風(fēng)選雙重選礦裝置 976     

 0

本發(fā)明公開了一種新型多級(jí)磁選與風(fēng)選雙重選礦裝置，包括機(jī)架、第一隨動(dòng)軸和第一輸送帶，所述機(jī)架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一隨動(dòng)軸，所述第一輸送帶套設(shè)在第一隨動(dòng)軸的表面，機(jī)架的右側(cè)且對(duì)應(yīng)第一強(qiáng)磁輥軸的位置開設(shè)有第一尾礦出口。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)去掉了進(jìn)料裝置，第一個(gè)環(huán)節(jié)即傳統(tǒng)選礦的干拋環(huán)節(jié)即出成品礦，達(dá)到了工藝流程簡(jiǎn)單，出成品礦的同時(shí)，完成了尾礦的干排，可實(shí)現(xiàn)綠色選礦的同時(shí)達(dá)到恢復(fù)植被的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用分選機(jī)對(duì)顆粒物料進(jìn)行篩選，由于風(fēng)選機(jī)都是沿著風(fēng)流的方向，設(shè)置幾個(gè)收集倉(cāng)，獲得不同的粒徑范圍的顆粒，現(xiàn)有風(fēng)選機(jī)的收集倉(cāng)是固定的，選機(jī)的風(fēng)口也是固定的，無(wú)法有效滿足使用需求的問(wèn)題。

天青石礦的選礦富集工藝 986     

 0

一種天青石選礦富集工藝,其特征在于,將天青石礦石經(jīng)破碎至小于6毫米后送入擦洗脫泥設(shè)備進(jìn)行脫泥,擦洗脫泥濃度為40-50%,所得礦泥送入礦泥池堆存,所得脫泥后產(chǎn)品進(jìn)入磨礦系統(tǒng)進(jìn)行磨礦,磨礦濃度為60-70%,使組成礦物達(dá)到基本單體解離,并調(diào)漿至25-35%的礦漿濃度,流入攪拌槽進(jìn)行加藥調(diào)漿,調(diào)漿后的物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選,粗選槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選尾礦排出堆放,粗選泡沫產(chǎn)品進(jìn)行3次精選,最后一次精選泡沫產(chǎn)品即為浮選精礦,經(jīng)濃縮、過(guò)濾、干燥即為成品浮選精礦;各次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即中礦合并進(jìn)行單獨(dú)處理。它流程簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),操作控制容易,產(chǎn)品質(zhì)量較高,天青石收率較高,可廣泛應(yīng)用于中低品位天青石選礦生產(chǎn)中。

用于中低品位高硅磷礦聯(lián)合選礦方法 1020     

 0

本發(fā)明是一種用于中低品位高硅磷礦聯(lián)合選礦方法，原礦石破碎分級(jí)，分級(jí)篩孔為A，篩上產(chǎn)品進(jìn)入第Ⅰ光電選礦機(jī)進(jìn)行光電選，分選得到光電選磷精礦和光電選磷尾礦；光電選磷精礦與篩下產(chǎn)品合并進(jìn)入磨機(jī)磨礦后，達(dá)到浮選要求粒度的礦漿進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè)，得到最終的磷精礦和磷尾礦；光電選磷尾礦輸送至第Ⅱ光電選礦機(jī)進(jìn)行光電選，分選得到精礦硅石和尾礦。本發(fā)明方法采用三段分選作業(yè)流程，通過(guò)光電選預(yù)先分選出硅酸鹽含量高的脈石礦物，減少磨礦和浮選作業(yè)量。尾礦光電選分選出的脈石礦物可以有效的用于生產(chǎn)黃磷和建材等其他行業(yè)。既達(dá)到了提升磷礦品位的目的，又充分利用了尾礦，降低后續(xù)尾礦處理成本。

單系統(tǒng)選礦工藝 797     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N單系統(tǒng)選礦工藝，具體包括：破碎分級(jí)作業(yè)、分選作業(yè)、脫介脫水分級(jí)作業(yè)，產(chǎn)品分級(jí)作業(yè)、以及根據(jù)礦物的品位對(duì)其進(jìn)行分類選礦的作業(yè)，通過(guò)重介質(zhì)懸浮液和三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的耦合配置，實(shí)現(xiàn)了在脫泥或不脫泥的情況下，僅通過(guò)一套選礦系統(tǒng)，就能實(shí)現(xiàn)將塊礦和末礦同時(shí)分選的功能。一定程度上簡(jiǎn)化了分選工藝，同時(shí)降低了基建投入和電耗、介質(zhì)消耗、材料消耗等企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

具有精準(zhǔn)篩選礦石功能的礦用車 1016     

 0

本實(shí)用新型涉及礦用車領(lǐng)域，尤其為一種具有精準(zhǔn)篩選礦石功能的礦用車，包括車體、第一車門、第二車門和清理刷，所述第一車門與車體鉸鏈連接，所述第二車門與車體鉸鏈連接，所述車體內(nèi)側(cè)固定連接有篩網(wǎng)，所述車體后端面內(nèi)側(cè)固定連接有電機(jī)，所述車體外側(cè)固定連接有防護(hù)架，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的篩網(wǎng)、電機(jī)、螺紋軸、滑塊和清理刷，使用時(shí)通過(guò)在車體內(nèi)設(shè)置的篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)的作用下可以精準(zhǔn)篩選礦石，大塊的礦石在篩網(wǎng)的上方，小塊的礦石會(huì)落在篩網(wǎng)的下方，從而使用時(shí)礦用車具有篩選礦石的功能，運(yùn)輸時(shí)可以把破碎好的礦石篩分好。

銅礦選礦廢水處理回用裝置及方法 713     

 0

本發(fā)明提出的是一種銅礦選礦廢水處理回用裝置及方法，主要針對(duì)銅礦選礦生產(chǎn)過(guò)程中大量使用石灰、丁基黃藥、2號(hào)油等浮選劑產(chǎn)生的大量高pH、高硬度、高懸浮物，含有大量Ca²⁺離子的銅礦選礦廢水，長(zhǎng)期直接澄清回用會(huì)堵塞管道的問(wèn)題；首先通過(guò)投加二氧化碳，與水反應(yīng)，生成碳酸根和氫離子，分別同銅礦選礦廢水中的鈣離子和氫氧根離子反應(yīng)，生成碳酸鈣和水，直接降低pH和硬度；其次通過(guò)投加絮凝劑、助凝劑，協(xié)助降低銅礦選礦廢水中的pH，硬度、懸浮物；最后通過(guò)斜管沉淀池進(jìn)行沉淀與污泥濃縮，使得出水指標(biāo)達(dá)到回用水的要求：pH?7~8、硬度≤100mg/L、懸浮物≤30mg/L、濁度≤40NTU，解決廢水堵管的問(wèn)題，又達(dá)到節(jié)水減排的目的。

不設(shè)尾礦庫(kù)的選礦尾礦固化處理干式堆存方法 1068     

 0

本發(fā)明是一種不設(shè)尾礦庫(kù)的選礦尾礦固化處理干式堆存方法。包括以下步驟:一、尾礦濃縮處理,選礦尾礦進(jìn)入濃縮池并加入混凝劑,將尾礦濃縮成質(zhì)量濃度大于50%的狀態(tài);二、尾礦固化處理,將濃縮后的尾礦導(dǎo)入固化攪拌機(jī)與固化劑進(jìn)行混合攪拌;三、固化尾礦的初期養(yǎng)護(hù),將固化處理后的尾礦堆置24小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù);四、固化尾礦的干式堆存,經(jīng)過(guò)初期養(yǎng)護(hù)的固化尾礦在堆場(chǎng)中采用分層、分單元填筑的方法,每層填筑后進(jìn)行壓實(shí)處理。優(yōu)點(diǎn):將流態(tài)的尾礦固化處理為具有一定強(qiáng)度且滿足環(huán)境質(zhì)量要求的固化體,無(wú)需建設(shè)尾礦庫(kù)就可直接堆存在堆放場(chǎng)中,徹底消除尾礦在尾礦庫(kù)中濕法堆存的穩(wěn)定性和環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn),節(jié)省堆場(chǎng)占地面積,經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益顯著。

選礦機(jī)基板組件 811     

 0

本發(fā)明公開了一種選礦機(jī)基板組件，包括基板（1）、橡膠（2）和磁片（9）；還包括前固定板（3）、后固定板（4）、墊板（5）、壓板（6）、調(diào)節(jié)板（7）和保護(hù)板（8）；基板上面放置磁片，磁片上面放有保護(hù)板，前固定板和后固定板與基板連接，墊板與前固定板和后固定板連接，橡膠與墊板連接，壓板固定在基板一側(cè)，調(diào)節(jié)板與壓板連接。采用新型傳動(dòng)模式，提高選礦效率，使選礦能力比滾筒式提高2～3倍；磁系上下均為耐磨橡膠，可有效保護(hù)磁系不受損傷；由于輸送帶行走距離大，可大大提高磁選后礦物品位，并使尾礦殘留少。

選礦用機(jī)械攪拌分樣器 803     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦用機(jī)械攪拌分樣器，包括機(jī)體和滾輪，所述機(jī)體的下端安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的上端設(shè)置有第二攪拌塊，所述滾輪安裝在機(jī)體的上端，且滾輪的外表面固定有第一齒輪，所述機(jī)體的內(nèi)部纏繞有冷卻槽，且冷卻槽的上端設(shè)置有進(jìn)水口，并且冷卻槽的下端設(shè)置有出水口，所述滾輪的右端安裝有第二電機(jī)，所述機(jī)體的下端開設(shè)有散料孔，且機(jī)體的下端開設(shè)有出料孔，所述旋轉(zhuǎn)閥的外表面設(shè)置有螺紋，且旋轉(zhuǎn)閥的右端安裝有擋塊。該選礦用機(jī)械攪拌分樣器，機(jī)體的上端設(shè)置有滾輪，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)滾輪之間的相互轉(zhuǎn)動(dòng)，讓礦渣能夠很輕易的被碾壓成粉末狀，增加了選礦用機(jī)械攪拌分樣器工作的耐久性。

節(jié)約新鮮水的鉛鋅硫化礦選礦方法 1010     

 0

本發(fā)明提供一種既能大幅度減少選礦新鮮水消耗、顯著節(jié)約新鮮水資源，又能穩(wěn)定提高鉛鋅硫化礦選礦指標(biāo)，減少選礦廢水排放、降低環(huán)境污染的鉛鋅硫化礦選礦方法。該節(jié)約新鮮水的鉛鋅硫化礦選礦方法，是用選鉛作業(yè)尾礦濃縮脫出的鉛尾水直接返回用于球磨和選鉛，用鋅尾礦濃縮脫出的鋅尾水直接返回用于選鋅，用硫尾礦濃縮水直接返回用于選硫。

節(jié)約清潔水的鉛鋅礦選礦工藝方法 811     

 0

本發(fā)明的目的是提供一種既能大幅度減少選礦清潔水消耗、顯著節(jié)約清潔水資源，又能穩(wěn)定提高鉛鋅礦選礦指標(biāo)，減少選礦廢水排放、降低環(huán)境污染的鉛鋅礦選礦工藝方法。該鉛鋅礦選礦工藝方法，用鉛尾礦的鉛尾水直接返回用于球磨和選鉛，用鋅尾礦的鋅尾水直接返回用于選鋅，用硫尾礦的尾礦水直接返回用于選硫，能夠顯著節(jié)約清潔水的用量。

隧道挖掘的高效選礦裝置 1020     

 0

本發(fā)明公開了一種隧道挖掘的高效選礦裝置，涉及隧道挖掘技術(shù)領(lǐng)域。該隧道挖掘的高效選礦裝置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的外壁固定連接有齒輪，所述粉碎筒的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)襯板，所述粉碎筒與內(nèi)襯板之間設(shè)置有防粘附機(jī)構(gòu)，所述連接柱的上端與下端分別與粉碎筒的內(nèi)壁與內(nèi)襯板的外壁固定連接。該隧道挖掘的高效選礦裝置，在粉碎筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)振動(dòng)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使振動(dòng)板旋轉(zhuǎn)至內(nèi)襯板的上側(cè)時(shí)，由于此時(shí)振動(dòng)板垂直向下不受粉碎筒內(nèi)壁影響的力最大，會(huì)使振動(dòng)板下壓滑塊使滑塊將限位軟桿擠壓出滑軌的內(nèi)部，從而使振動(dòng)板快速下落，從而撞擊到內(nèi)襯板的外壁上，將內(nèi)襯板上粘附的礦粉震落，從而減少內(nèi)襯板上粘附的礦粉。

多面接觸密封選礦分礦箱 660     

 0

本實(shí)用新型為一種多面接觸密封選礦分礦箱，包括箱體、下礦管、提升絲桿錐閥以及錐閥底座；箱體的底板均勻設(shè)有下礦口，并連接下礦管道；提升絲桿錐閥貫穿箱體的頂部，與箱體的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；并且提升絲桿錐閥與下礦口的位置相對(duì)應(yīng)；錐閥底座與下礦口的位置相對(duì)應(yīng)，為開有圓錐臺(tái)凹槽與圓柱凹槽的底座，并且圓錐臺(tái)凹槽較小一面的直徑大于圓柱凹槽的直徑，并相連；圓錐臺(tái)凹槽位于錐閥底座的上部，且與提升絲桿錐閥的底部相配合。本實(shí)用新型采用多面接觸，實(shí)現(xiàn)良好密封；防止選礦分礦箱泄漏，保證下道工序的正常進(jìn)行；杜絕礦漿直接與底板以及下礦管道沖擊與摩擦，延長(zhǎng)底板與下礦管道的使用周期，保證選礦分礦生產(chǎn)的順利進(jìn)行，降低檢修勞動(dòng)強(qiáng)度。

立式離心選礦機(jī) 737     

 0

本實(shí)用新型公開了一種立式離心選礦機(jī)，包括過(guò)濾網(wǎng)、電機(jī)、分沙盤、注漿口、外套、底座、支撐腳和腳輪，所述過(guò)濾網(wǎng)上設(shè)置有過(guò)濾孔，過(guò)濾孔在過(guò)濾網(wǎng)上均勻分布，過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)連接架固定，過(guò)濾網(wǎng)的中心處設(shè)置有安裝孔；所述底座的一側(cè)設(shè)有反沖水管，反沖水管伸入底座的內(nèi)部，反沖水管的一端固定連接水套；所述電機(jī)固定安裝在底座的一側(cè)，電機(jī)的外側(cè)包裹防護(hù)罩，防護(hù)罩連接在底座上，底座上安裝有外殼體，外殼體與底座通過(guò)螺母固定連接；所述外套設(shè)置在外殼體的內(nèi)部。本立式離心選礦機(jī)，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、易于控制和維護(hù)且選礦效果好，到對(duì)礦料中細(xì)粒礦料能夠高效率篩選的目的。

從鉛鋅礦浮選尾礦中回收低品位氧化鋅礦的選礦方法 1096     

 0

一種從鉛鋅礦浮選尾礦中回收低品位氧化鋅礦的選礦方法，屬于氧化鋅礦的選礦方法。包括步驟：以鉛鋅礦浮選尾礦為原礦，加入調(diào)整劑攪拌調(diào)漿后進(jìn)行脫泥；向脫泥后的礦漿中加入硫化劑、抑制劑和捕收劑攪拌調(diào)漿，采用浮選柱回收氧化鋅礦，經(jīng)過(guò)兩粗兩精閉路浮選后，獲得氧化鋅精礦。本發(fā)明首先提高藥劑選擇性，解決泡沫發(fā)粘、難以消泡的問(wèn)題；然后改善設(shè)備對(duì)微細(xì)粒的分選效果，提高精礦品位和回收率；最后簡(jiǎn)化工藝流程和降低生產(chǎn)成本，保證企業(yè)效益和資源利用率。優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明分選效果好、工藝流程短、生產(chǎn)成本低和對(duì)環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉛鋅礦浮選尾礦中低品位氧化鋅礦的高效分選，提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用率，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

氧化鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置及其方法 1111     

 0

本發(fā)明是氧化鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置及其方法，其主要針對(duì)氧化鉛鋅礦選礦廢水的特點(diǎn)，即高pH、高Ca²⁺、高S^2?、高COD進(jìn)行設(shè)計(jì)，首先在預(yù)處理段利用投加LCO₂（液體二氧化碳）降pH、除Ca²⁺，進(jìn)而利用高級(jí)氧化裝置和膜分離裝置去除S^2?和COD；其次在濃縮段利用兩次反滲透裝置進(jìn)行濃縮減量；最后在蒸發(fā)結(jié)晶段利用蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)生產(chǎn)出Na₂SO₄。反滲透產(chǎn)水與冷凝水回用于前端的硫化鉛鋅礦選礦，Na₂SO₄用于生產(chǎn)Na₂S，不僅解決了氧化鉛鋅礦選礦廢水處理回用的難題，而且形成較佳的水與鹽的資源化循環(huán)利用。