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本實用新型公開了一種礦山自動化選礦用反擊式破碎機,包括機身殼,所述機身殼的靠上方設(shè)置有進(jìn)料口,所述機身殼的外側(cè)壁上固定有氣缸,所述氣缸的輸出端上連接有反擊架,所述機身殼的內(nèi)側(cè)壁上且對應(yīng)氣缸的輸出端的位置處固定有第一保護(hù)套,所述第一保護(hù)套的內(nèi)部設(shè)置有空心腔,所述反擊架靠近第一保護(hù)套的一端固定有第二保護(hù)套,所述第二保護(hù)套靠近第一保護(hù)套的一端固定有限位塊,所述第二保護(hù)套與氣缸之間通過連接桿連接,所述機身殼的內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)動軸;本實用新型在原有的礦山自動化選礦用反擊式破碎機的機身殼上對應(yīng)氣缸輸出端的位置處,增設(shè)保護(hù)裝置,避免在破碎過程中產(chǎn)生的礦石顆粒砸到氣缸上,造成氣缸受損。
本實用新型公開了一種立式連續(xù)選礦機,屬于礦用機械技術(shù)領(lǐng)域。一種立式連續(xù)選礦機,包括垂直設(shè)置的上錐筒和下錐筒,上錐筒內(nèi)沿上錐筒的中軸線設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸,上錐筒固定在支架上,下錐筒活動連接在支架上,上錐筒的下部套裝在下錐筒的上部內(nèi),轉(zhuǎn)動軸的上端可轉(zhuǎn)動的固定在支架上,轉(zhuǎn)動軸中部固定有導(dǎo)流盤,轉(zhuǎn)動軸的下端固定有圓錐轉(zhuǎn)盤,圓錐轉(zhuǎn)盤邊緣與上錐筒內(nèi)壁之間留有間隙形成環(huán)形縫,所述的上錐筒的上部設(shè)置有吸氣管,上尾礦管入口處裝有測漿傳感器;下錐筒的內(nèi)部固定有振動臺,振動臺上設(shè)置有測料傳感器,下錐筒壁上接有精礦管;下錐筒的下端固定有振動接頭,振動接頭與振動機構(gòu)連接。
本實用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種選礦設(shè)備配件用清理裝置,包括清理箱,所述清理箱上端螺紋設(shè)有箱蓋,所述箱蓋下表面中部固定安裝有連接桿,所述連接桿下端連接有攪拌件,所述攪拌件包括套筒、支桿和攪拌桿,所述套筒與所述連接桿焊接相連,所述支桿水平焊接于所述套筒一側(cè),所述攪拌桿豎直焊接于所述支桿下表面,所述清理箱上端部固定安裝有支撐凸緣,所述清理箱內(nèi)部放置有盛裝箱,所述盛裝箱上端外側(cè)固定安裝有限制凸起,所述限制凸起搭設(shè)于所述支撐凸緣上方,所述盛裝箱底部一側(cè)固定安裝有出水管,該清理裝置清理效果好,值得推廣。
本實用新型屬于布袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于選礦廠的布袋除塵器,針對現(xiàn)有的布袋除塵器在對選礦廠內(nèi)的灰塵進(jìn)行過濾時,由于長時間的使用容易導(dǎo)致布袋出現(xiàn)塵土堆積,影響對氣體的過濾的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的兩側(cè)均固定安裝有支撐裝置,箱體的內(nèi)壁上固定安裝有弧形固定板,弧形固定板的底部固定安裝有多個布袋,所述箱體的一側(cè)固定安裝有電機,電機的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿上滑動連接有多個導(dǎo)塵管,箱體的內(nèi)壁上滑動連接有定位板,定位板與多個導(dǎo)塵管固定連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠更加方便的對布袋進(jìn)行固定安裝,同時還能對布袋內(nèi)的灰塵快速的進(jìn)行清除,方便人們使用。
本實用新型公開了一種方便移動的選礦用攪拌槽,包括攪拌槽槽體、底部支撐移動機構(gòu)、支撐腳機構(gòu)以及頂升機構(gòu),所述攪拌槽的下部設(shè)有支撐固定座,所述底部支撐移動機構(gòu)設(shè)置為滾輪組件且安裝于支撐固定座下部,所述支撐腳機構(gòu)安裝于支撐固定座下部并能將支撐固定座支撐固定在工作臺面上,所述頂升機構(gòu)安裝于支撐固定座的下部的中心位置且能實現(xiàn)攪拌槽的槽體的升降運動,所述底部支撐移動機構(gòu)設(shè)置為可升降結(jié)構(gòu),其上升至極限位置時,其支撐高度小于支撐腳機構(gòu)的支撐高度。上述方便移動的選礦用攪拌槽整體結(jié)構(gòu)簡單,安裝制作且操作方便,能有效實現(xiàn)攪拌槽的整體的短距離移動搬運,方便快捷且節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率,實用性高。
本發(fā)明公開了一種鍶礦床的選礦方法,其特征在于包括如下步驟:(1)入選礦石經(jīng)過原礦破碎;(2)磨礦分級;(3)浮選:首先進(jìn)行選硫浮選,回收黃鐵礦;然后進(jìn)行鍶浮選;(4)濃縮過濾脫水;(5)精礦運輸和尾礦、廢水的處理。本發(fā)明工藝采用全浮選工藝流程,提高鍶礦資源回收率,硫酸鍶回收率由原來的70%左右提升到93%以上,精礦品位保持在72%,鍶精礦品位達(dá)到目前鍶化工生產(chǎn)要求。
本發(fā)明公開了赤鐵礦型難選礦和廢渣的處理系統(tǒng)以及處理方法,系統(tǒng)包括:磨礦裝置,其具有物料入口和物料粉末出口;第一凈化裝置,其具有高爐煤氣入口和凈化高爐煤氣出口;加壓混合裝置,其具有凈化高爐煤氣入口、二氧化碳入口、水蒸氣入口和還原氣出口;加熱裝置,其具有還原氣入口和加熱后還原氣出口;閃速磁化焙燒爐,其具有物料粉末入口、加熱后還原氣入口、尾氣出口和還原產(chǎn)物出口;磁選裝置,其具有還原產(chǎn)物入口、鐵精礦出口和尾渣出口。該系統(tǒng)可以采用高爐煤氣作為還原原料氣,通過在弱還原性氣氛下對赤鐵礦型難選礦和廢渣進(jìn)行閃速磁化焙燒處理,制備得到高鐵品位的鐵精礦。
一種高嶺土濕法選礦用攪拌裝置,包括攪拌池,形狀為正柱體,在其內(nèi)設(shè)置若干個形狀不規(guī)則的凸起,凸起定位于攪拌池的下半部分側(cè)壁上。在攪拌池的側(cè)壁和底壁形成的折角上設(shè)置擋板,其上端邊緣抵靠在攪拌池的側(cè)壁上,下端邊緣抵靠在攪拌池的底壁上。攪拌軸的一端和電機傳動連接,另一端豎向伸入攪拌池內(nèi),并且在攪拌軸的該端固定連接一橫向的攪拌桿。攪拌桿的下側(cè)面固定連接至少三個攪拌齒,攪拌齒向攪拌池的底壁豎向延伸,其中的兩個攪拌齒分別位于攪拌桿的兩個端部。凸起和攪拌桿之間有間隙。攪拌齒的齒尖到攪拌池的底壁有間距。解決了高嶺土搗漿過程中原料搗漿不充分,未打散的高嶺土沉于攪拌池底造成選礦產(chǎn)率下降的技術(shù)問題。
本實用新型公開了一種用于銅礦選礦的水力旋流器,包括漸開線式螺旋進(jìn)漿管,并且螺旋進(jìn)漿管由入口端至出口端的縱切面變化為:由橢圓形漸變?yōu)槎噙呅?,螺旋進(jìn)漿管的出口處與中空圓柱狀的旋流室連接,旋流室的下方依次連接有上椎體、中椎體、下椎體、小椎體,小椎體下方連接有沉砂嘴,其中沉砂嘴采用錐度結(jié)構(gòu),沉砂嘴下方連接有防濺罩,旋流室的上部中央設(shè)置有中空圓柱狀的溢流管,溢流管的上端伸出旋流室,溢流管的下端接入旋流室的內(nèi)部。本實用新型提供的一種用于銅礦選礦的水力旋流器,分離效率高,物料在運行中穩(wěn)定發(fā)生層流,確保合格顆粒進(jìn)入溢流區(qū)域,過粗顆粒進(jìn)入底流區(qū)域,同時維護(hù)方便,使用壽命長。
本實用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種蛋白石凹土干法選礦設(shè)備,包括底座,所述底座的上端固定連接有第一U形板,所述底座的上端左側(cè)處固定連接有第二U形板,所述第二U形板的內(nèi)部固定設(shè)有傳送帶,所述第一U形板的內(nèi)部位于傳送帶的上方處交叉設(shè)置有第三U形板,所述第三U形板的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有縱向設(shè)置的磁選滾筒,所述第三U形板的前側(cè)外壁與轉(zhuǎn)軸的位置對應(yīng)處固定設(shè)置有第一電機,所述第一電機的輸出端貫穿第三U形板的前側(cè)外壁并與轉(zhuǎn)軸的前端固定連接,所述磁選滾筒的下端右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料板。本實用新型可防止傳送帶兩側(cè)的凹土由于距離磁選滾筒較遠(yuǎn)無法被吸起,提高了選礦效果。
本實用新型公開了一種選礦機用側(cè)旁除塵裝置,包括永磁吸盤、連接架、操作平臺、容納框、水箱和主控制水閥,所述主控制水閥的一端固定連接有三通水管,所述三通水管的一端固定連接有次控制水閥,所述三通水管的另一端固定連接有水泵,所述次控制水閥的一端固定連接有輸送管,所述輸送管的一端固定連接有水管接頭,所述水泵的一端固定連接有送水管,所述送水管的表面活動連接有卷線盤,所述送水管的一端固定連接有噴灑管,所述噴灑管的一端固定連接有噴頭。該選礦機用側(cè)旁除塵裝置,通過永磁吸盤和連接架的設(shè)置,本裝置使用永磁吸盤在設(shè)備上進(jìn)行吸附固定,擴展了裝置的應(yīng)用范圍,可以在不同種類不同型號的選礦機上進(jìn)行安裝。
本發(fā)明公開了一種新型金礦選礦劑,由以下原料組成:硫氰酸鈉、碳酸鈉、助溶劑、碘化鈉,所述助溶劑是由尿素、復(fù)混肥料和水按照3:1:1的比例配制而成。本發(fā)明還公開了所述新型金礦選礦劑的制備方法。本發(fā)明針對高硫高砷金礦,比氰化法能提高20%回收率,適合規(guī)?;a(chǎn),生產(chǎn)工藝簡單,產(chǎn)品成型穩(wěn)定,不產(chǎn)生黑渣等無效成份,相比常規(guī)氰化堆淋生產(chǎn),周期可縮短20%,而且不含劇毒的物質(zhì),具有低毒環(huán)保、使用安全、原料來源廣泛,便于運輸?shù)葍?yōu)點。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型選礦浮選機,涉及科技設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其包括浮選機本體,所述浮選機本體的上表面設(shè)置有節(jié)能環(huán)保裝置,節(jié)能環(huán)保裝置包括第一轉(zhuǎn)動裝置,第一轉(zhuǎn)動裝置卡接在浮選機本體的上表面,且第一轉(zhuǎn)動裝置的頂端通過第一支撐桿與轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接。該節(jié)能環(huán)保型選礦浮選機,通過第二支撐桿、第三銷軸、連接塊、安裝板、第一固定塊、第一銷軸、連接桿、第二固定塊、第二銷軸、第一螺紋柱、第一螺紋帽、第二轉(zhuǎn)軸、第二軸承、滑桿和滑套的共同作用,從而實現(xiàn)了浮選機本體的節(jié)能環(huán)保,避免了使用外接電源供浮選機本體工作的情況,且太陽能光伏組件轉(zhuǎn)動至合適的角度更好的吸收光能,提高了能源的利用效率,實用性較強。
本發(fā)明是一種針對偉晶巖型鋰輝石的選礦方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,先將鋰輝石礦經(jīng)破碎篩分,經(jīng)分級作業(yè)分成粗細(xì)兩個粒級,粗粒級物料給入洗礦、脫泥作業(yè),脫泥后的產(chǎn)品給入重介質(zhì)分選作業(yè),分選出重介質(zhì)粗精礦和重介質(zhì)尾礦;重介質(zhì)尾礦經(jīng)脫介后給入尾礦脫水;細(xì)粒級礦物、脫泥作業(yè)產(chǎn)生的礦泥給入分級作業(yè),脫除一部分過細(xì)的礦泥;重介質(zhì)粗精礦經(jīng)脫介作業(yè)后與脫泥作業(yè)的底流分別給入磨礦、浮選作業(yè),最終得到鋰輝石精礦。本發(fā)明方法有很好的分選效果,采用重介質(zhì)可脫除部分嵌布粒度較粗的石英、長石等礦物,采用浮選工藝脫除嵌布粒度較細(xì)的云母、石英、長石等礦物,具有磨礦能耗低、選礦成本低、經(jīng)濟(jì)效果顯著等特點。
本實用新型公開了一種選礦用旋流高效分泥斗,包括給料管、旋流桶、緩沖板、斗體、高壓水管、底流管和溢流管。其中,斗體的上部為圓柱體,下部為倒錐體;斗體的頂端焊接有固定板,旋流桶與固定板連接,旋流桶頂部密封;緩沖板焊接于旋流桶底部且與旋流桶底部保持一定的距離;給料管呈切線與旋流桶銜接;斗體上部設(shè)有溢流管,下部設(shè)有高壓水管,底部設(shè)有底流管。本實用新型同時依靠旋流作用及自然沉降作用加速物料沉降,提高脫泥或者粗細(xì)粒分級效率,可廣泛用于選礦實踐中。
本發(fā)明公開了一種選礦廠半自動磨機用格子板及其加工工藝,該格子板由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分組成:1.0?1.4%C、0.3?1.0%Si、17.0?19.0%Mn、1.5?2.5%Cr、0.3?1.0%Mo、≤1.5%Ni、0.5?1.0%Cu、0.12?0.16%V、0.2%Al、Re微量、≤0.05%P、≤0.05%S;本發(fā)明所述的一種選礦廠半自動磨機用格子板及其加工工藝,格子板結(jié)構(gòu)改進(jìn)后,通過改進(jìn)超高錳合金鋼的配方、采用熱處理新工藝等措施,很好的解決耐磨超高錳合金鋼的淬透性、抗蠕性和耐磨性問題,提高超高錳合金鋼的初始硬度和整體機械性能,半自磨機各項工藝指標(biāo)將有所提高,可減少檢修次數(shù)和事間,避免重復(fù)勞動,降低成本,提高效益。
本發(fā)明屬于礦石選礦工藝領(lǐng)域,具體的說是一種含磁鐵礦的礦石選礦工藝,該破碎裝置包括控制器、支架單元、破碎單元、篩選單元和除塵單元;控制器用于控制該裝置的正常運行;支架單元包括固定支架和移動支架;固定支架豎直一端固定在地面上;移動支架連接在地面的軌道上;破碎單元包括電動機、初級破碎輥、次級破碎輥、飛輪和上料機;電動機固接在移動支架上;初級破碎輥表面固接有破碎刀;次級破碎輥表面固接破碎刀,次級破碎輥設(shè)有一號槽;飛輪與次級破碎輥平端固接;上料機設(shè)在固定支架一側(cè),通過電動機、初級破碎輥、次級破碎輥和上料機之間的配合,實現(xiàn)一次投料,多次破碎的功能。
一種有色金屬熔煉和/或選礦尾渣資源化利用回收裝置,屬于熔煉渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括:熔煉爐、余熱鍋爐、除塵器、脫硫塔和煙囪;熔煉爐的上端有加料口和煙氣出口,下部有排渣口和出鐵口,在爐壁上有側(cè)吹噴槍口;在煙氣出口上順序連接有余熱鍋爐、除塵器、脫硫塔和煙囪;熔煉爐包括有:汽化熔煉爐、還原熔煉爐、汽化還原熔煉爐;其中,汽化熔煉爐和還原熔煉爐配合使用,汽化熔煉爐實施有色金屬提取汽化熔煉,還原熔煉爐實施鐵還原熔煉;汽化還原熔煉爐獨立使用,首先實施有色金屬提取汽化熔煉,然后實施鐵還原熔煉。優(yōu)點:能使熔煉選礦尾渣和含鐵固廢中的有價金屬同時得到充分地回收利用,技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理,有利于規(guī)模化生產(chǎn)。
本實用新型公開了赤鐵礦型難選礦和廢渣的處理系統(tǒng),包括:磨礦裝置,其具有物料入口和物料粉末出口;第一凈化裝置,其具有高爐煤氣入口和凈化高爐煤氣出口;加壓混合裝置,其具有凈化高爐煤氣入口、二氧化碳入口、水蒸氣入口和還原氣出口;加熱裝置,其具有還原氣入口和加熱后還原氣出口;閃速磁化焙燒爐,其具有物料粉末入口、加熱后還原氣入口、尾氣出口和還原產(chǎn)物出口;磁選裝置,其具有還原產(chǎn)物入口、鐵精礦出口和尾渣出口。該系統(tǒng)可以采用高爐煤氣作為還原原料氣,通過在弱還原性氣氛下對赤鐵礦型難選礦和廢渣進(jìn)行閃速磁化焙燒處理,制備得到高鐵品位的鐵精礦。
本發(fā)明提供一種基于隱馬爾可夫模型(Hidden?Markov?Model,HMM)的選礦設(shè)備故障異常音頻分析與識別方法,涉及數(shù)字音頻處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括:輸入WAV格式的選礦設(shè)備音頻信號,對采集的音頻樣本進(jìn)行預(yù)處理,提取線性預(yù)測倒譜系數(shù)(Linear?Prediction?Cepstrum?Coefficient,LPCC)和美爾倒譜系數(shù)(Mel?Frequency?Cepstrum?Coefficient,MFCC)等特征作為特征參數(shù),利用Baum-Welch算法進(jìn)行訓(xùn)練,通過訓(xùn)練得到狀態(tài)轉(zhuǎn)移概率矩陣,識別時采用Viterbi算法,通過計算未知音頻信號在轉(zhuǎn)移過程中的最大概率,并根據(jù)最大概率對應(yīng)的模型進(jìn)行識別。本發(fā)明能有效地偵測音頻信號中的異常聲響,從而有效識別選礦設(shè)備故障異常。
本實用新型公開了一種選礦機基板組件,包括基板(1)、橡膠(2)和磁片(9);還包括前固定板(3)、后固定板(4)、墊板(5)、壓板(6)、調(diào)節(jié)板(7)和保護(hù)板(8);基板上面放置磁片,磁片上面放有保護(hù)板,前固定板和后固定板與基板連接,墊板與前固定板和后固定板連接,橡膠與墊板連接,壓板固定在基板一側(cè),調(diào)節(jié)板與壓板連接。采用新型傳動模式,提高選礦效率,使選礦能力比滾筒式提高2~3倍;磁系上下均為耐磨橡膠,可有效保護(hù)磁系不受損傷;由于輸送帶行走距離大,可大大提高磁選后礦物品位,并使尾礦殘留少。
本申請涉及一種礦粉選礦管道彎頭包履裝置,其包括設(shè)置在橫管上的箱體,箱體位于豎管下方,箱體開口向上,箱體的頂部與橫管的側(cè)壁連接,且橫管的側(cè)壁將箱體的開口封堵,箱體內(nèi)設(shè)置有絮凝劑。本申請具有改善礦粉選礦管道易于破裂,導(dǎo)致管道需要頻繁更換的缺陷的效果。
本發(fā)明公開了一種稀土礦的選礦方法,是將原礦礦石經(jīng)過破碎、磨礦至細(xì)度?0.076mm占50%以上,經(jīng)弱磁選脫除強磁性礦物,再進(jìn)行超導(dǎo)磁選粗選獲得稀土粗精礦,稀土粗精礦再磨至細(xì)度?0.076mm占80%以上,進(jìn)行常規(guī)浮選作業(yè),獲得最終稀土精礦;所述常規(guī)浮選作業(yè)是指一段粗選、兩段精選和兩段掃選;所述弱磁選的磁場強度為0.1T~0.5T,磁場力為(3~15)×105kA2/m2;超導(dǎo)磁選的磁場強度大于0.5T,磁場力大于3×107kA2/m2。該方法通過超導(dǎo)磁選既可以取得較高品位的稀土粗精礦,又可以拋出大量尾礦,選別效率較高,大幅減少二段球磨給礦量,降低磨選能耗,所得稀土精礦稀土品位提高,回收率高。
本實用新型屬于重力場選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種低磨損塊礦重力選礦分選機,包括機體,所述機體具有一用于盛放懸浮液的中空內(nèi)腔,機體上設(shè)置用于實現(xiàn)礦石分選的刮板鏈總成;機體側(cè)面上部設(shè)置連通機體中空內(nèi)腔的入料口,入料口下部設(shè)有連通中空內(nèi)腔的水平流入介質(zhì)口,所述入料口與水平流入介質(zhì)口的分隔板處設(shè)置高度可調(diào)的導(dǎo)料板。該分選機既能實現(xiàn)高精度分選又非常耐用。
本實用新型公開了一種智能化選礦設(shè)備,包括分選箱,所述分選箱的上方連接有主箱體,且分選箱的右側(cè)上方連接有熱風(fēng)機,所述主箱體的左側(cè)上方安裝有輸料管道,且主箱體的右側(cè)上方安裝有支撐桿,所述支撐桿的上方固定有水管,所述水管上安裝有閥門,所述水管靠近輸料管道的一側(cè)連接有儲水箱;本實用新型分選箱的右側(cè)上方安裝有熱風(fēng)機,熱風(fēng)機的上方連接有熱風(fēng)管,熱風(fēng)管遠(yuǎn)離熱風(fēng)機的一端連接有熱風(fēng)排,熱風(fēng)排遠(yuǎn)離熱風(fēng)管的一側(cè)安裝有若干個噴頭,這種結(jié)構(gòu)在選礦結(jié)束后,可將熱風(fēng)機產(chǎn)生的熱風(fēng)導(dǎo)入主箱體內(nèi),對主箱體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行烘干,進(jìn)而避免霧化噴頭噴出的水分殘留在主箱體內(nèi)對結(jié)構(gòu)造成影響,從而延長裝置的使用壽命。
本實用新型公開了一種具備分層篩選功能篩選效果好的選礦機,包括箱體和進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗內(nèi)腔的下端通過合頁活動連接有擋板,所述擋板的底部和進(jìn)料斗內(nèi)腔下端的左右兩側(cè)均固定連接有固定塊,所述固定塊的一側(cè)固定連接有彈簧,所述箱體內(nèi)腔的后側(cè)固定連接有集塵罩,所述箱體底部的右端固定連接有過濾水箱,所述過濾水箱左側(cè)的上端固定安裝有風(fēng)機,所述箱體內(nèi)腔的左右兩端均固定連接有滑桿。本實用新型通過電機、轉(zhuǎn)盤、調(diào)節(jié)柱、條形槽、滑桿、底板、第一篩分框、第二篩分框、導(dǎo)料框、擋板、彈簧和引流座的作用,解決了現(xiàn)有的選礦機大多篩選效果不佳,不能有效對礦石進(jìn)行分層篩分,給人們使用帶來不便的問題。
本發(fā)明涉及精細(xì)化工的技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種選礦復(fù)合捕收劑。該復(fù)合捕收劑所述各材料按以下重量百分比組成:油酸60-80%、月桂酸15-20%、N,N-二甲基酰胺-硫酸二甲酯5-10%、單羧基脂肪酸5-10%、異二十醚5-10%、異辛烷8-12%。本發(fā)明的目的是在于提供一種性能良好、節(jié)能降耗的選礦復(fù)合捕收劑。
本實用新型公開了一種選礦機上支架,包括電機固定支架(1)和軸承座固定板(6),還包括上支架槽鋼(2)、支架蓋板(3)、上支架方管(4)、連接板(5)和筋板(7),上支架槽鋼焊接于上支架方管上,電機固定支架固定在兩個上支架槽鋼之間,連接板固定在上支架方管上,軸承座固定板固定在上支架方管上。有益效果是:支架上裝有電機固定支架,可以將選礦機電機放在上面,在上支架方管上設(shè)有連接板,連接板通過轉(zhuǎn)軸與下支架連接,方便調(diào)節(jié)上支架的角度。在上支架方管上固定有軸承座固定板,可以通過軸承更好的與磁系連接。通過這樣的設(shè)計,使上支架更加簡單實用,提高選礦效率。
本發(fā)明提供多功能采礦選礦一體平臺,挖掘架一端設(shè)置于主甲板上,挖掘架的另一端設(shè)置斗輪挖掘器;挖掘斗的末端為斗齒;斗齒的末端固定連接齒尖;齒尖的外側(cè)設(shè)置齒翼;在相鄰兩個斗齒之間,還設(shè)置輔齒,所述輔齒焊接于挖掘斗的末端,所述輔齒的齒面上開設(shè)凹槽;所述磁選機設(shè)置于主甲板上,所述磁選機的篩選末端與輸送管道連接,將廢料輸送至輸送管道內(nèi),所述輸送管道末端位于海下。具有采礦、選礦及排礦功能集中于一個綜合平臺,成為高效、環(huán)保、綠色的海上礦產(chǎn)資源綜合采掘、加工工廠。新型的斗輪挖掘器的設(shè)置解決了鐵板沙礦層的采掘問題。挖掘架具有緩沖劑受力補償能力,解決現(xiàn)有挖掘架易損壞、折斷的問題。
本發(fā)明是一種針對石英?方解石型螢石礦的選礦方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:先將螢石礦經(jīng)破碎機破碎,再經(jīng)篩分作業(yè)得細(xì)粒級物料和粗粒級物料;粗粒級物料給入重介質(zhì)選別作業(yè),分選出重介質(zhì)精礦和重介質(zhì)尾礦;重介質(zhì)精礦和細(xì)粒級物料經(jīng)磨礦得礦粉,礦粉給入酸浸作業(yè),經(jīng)酸浸得到螢石精礦。本發(fā)明方法針對石英?方解石型螢石礦具有很好的分選效果,通過第一步采用重介質(zhì)可脫除大部分的石英及硅酸鹽礦物,第二步采用酸浸工藝可以脫除大部分的碳酸鹽礦物,與傳統(tǒng)采用直接正浮選工藝相比,具有能耗低、選礦成本低、經(jīng)濟(jì)效果顯著等特點。
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