光子雪崩機(jī)制ZN和ER雙摻雜鈮酸鋰晶體上轉(zhuǎn)換材料及其制備方法 1069     

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光子雪崩機(jī)制Zn和Er雙摻雜鈮酸鋰晶體上轉(zhuǎn)換材料及其制備方法，它涉及一種鈮酸鋰晶體上轉(zhuǎn)換材料及其制備方法。它解決了現(xiàn)有技術(shù)制備的Er摻雜鈮酸鋰晶體上轉(zhuǎn)換材料存在發(fā)光強(qiáng)度不高的問題。本發(fā)明光子雪崩機(jī)制Zn和Er雙摻雜鈮酸鋰晶體上轉(zhuǎn)換材料由Li2CO3、Nb2O5、ZnO和Er2O3制成。方法：1.稱取所需成分；2.燒結(jié)；3.采用提拉法生長晶體；4.極化處理，即得光子雪崩機(jī)制Zn和Er雙摻雜鈮酸鋰晶體上轉(zhuǎn)換材料。本發(fā)明在Er摻雜鈮酸鋰晶體中摻雜元素Zn，使其上轉(zhuǎn)換機(jī)制由雙光子過程改變?yōu)楣庾友┍罊C(jī)制，明顯提高了鈮酸鋰晶體上轉(zhuǎn)換材料的發(fā)光強(qiáng)度。

硅酸鋰改性鈦酸鋰負(fù)極材料及制備方法、應(yīng)用 849     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鋰改性鈦酸鋰負(fù)極材料及制備方法、應(yīng)用，該鈦酸鋰負(fù)極材料的表達(dá)式為LTO/LSO。本發(fā)明還公開了硅酸鋰改性鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：按比例稱取鈦酸鋰、硅酸鋰乳液。將鈦酸鋰與硅酸鋰乳液混合均勻，然后在100～200℃進(jìn)行烘干，在650～900℃燒結(jié)3-10小時(shí)后自然冷卻至室溫，研磨。本發(fā)明制備的硅酸鋰改性鈦酸鋰負(fù)極材料，具有優(yōu)異的離子和電子傳導(dǎo)性能，作為鋰離子電池負(fù)極材料，勿需進(jìn)行表面碳包覆即具有高的庫侖效率和優(yōu)異的電化學(xué)性能，在500mA/g電流密度下進(jìn)行快速充放電仍具有高的庫侖效率、高的可逆容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。步驟簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。

含雙硼亞胺鋰鋰鹽的電解質(zhì)溶液 1039     

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本發(fā)明提供一種含雙硼亞胺鋰鋰鹽的電解質(zhì)溶液，該電解質(zhì)溶液由四類成份組成：含雙硼亞胺鋰、其他鋰鹽、碳酸酯類和/或醚類有機(jī)溶劑和其他功能添加劑，其中含雙硼亞胺鋰鋰鹽在此電解質(zhì)溶液中的摩爾濃度為0.001～2mol/L，其他鋰鹽在此電解質(zhì)溶液中所占的摩爾濃度為0～2mol/L，其他功能添加劑在此電解質(zhì)溶液中的摩爾濃度為0～0.5mol/L；含雙硼亞胺鋰為離子型化合物，其陽離子為鋰離子。本發(fā)明提供的電解質(zhì)溶液中含有含雙硼亞胺鋰，能大大提高電解質(zhì)溶液的低溫性能，將其應(yīng)用于50℃以上高溫或-20℃以下低溫的鋰電池后，其電池容量百分率均有所提高，延長了鋰電池的循環(huán)壽命和儲(chǔ)存壽命。

多孔鈦酸鋰材料及其制備方法、負(fù)極材料及鋰離子電池 730     

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本發(fā)明提供了一種多孔鈦酸鋰材料及其制備方法、負(fù)極材料及鋰離子電池。該制備方法包括：步驟S1，將包括鈦源、鋰源、分散劑的混合液依次進(jìn)行均質(zhì)、第一干燥、第一煅燒，得到鈦酸鋰初品；步驟S2，將鈦酸鋰初品進(jìn)行造球處理，得到微米球；以及步驟S3，對(duì)微米球進(jìn)行第二煅燒，得到多孔鈦酸鋰材料。上述具有較大比表面積的該多孔鈦酸鋰材料增大了電解液的浸潤面積，從而為鋰離子提供了更多的脫嵌位點(diǎn)，減小了極化并提升了鋰離子擴(kuò)散速率，進(jìn)而提高了鋰離子電池的比容量、能量密度以及倍率性能，進(jìn)一步地改善了鋰離子電池的抗低溫性能。此外，上述制備方法簡單，成本較低。

鋰離子電池正極材料、制備方法及鋰離子電池 1139     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料、其制備方法及鋰離子電池，包括以下步驟：以過渡金屬M(fèi)n的化合物、含鋰化合物為原料，混合、燒結(jié)、冷卻、破碎，得到Li_1+xMn₂O₄，然后與含M元素的添加劑、含鋰化合物、分散劑進(jìn)行混合、焙燒、冷卻、破碎，從而得到以Li_1+xMn₂O₄為內(nèi)核結(jié)構(gòu)材料、含M元素的鋰化合物為殼層結(jié)構(gòu)材料（Ⅰ）的鋰離子電池正極材料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在鋰離子電池化成過程中，正極材料含M元素的鋰化合物殼層結(jié)構(gòu)材料（Ⅰ）脫出一部分鋰離子、形成具有新的化學(xué)式的殼層結(jié)構(gòu)材料（Ⅱ），脫出的鋰離子則參與SEI膜的形成或者嵌入負(fù)極中補(bǔ)充首次充放電的不可逆容量，從而使鋰離子電池具有更高的首次效率。

鋰輝石管道反應(yīng)提鋰工藝 1100     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石管道反應(yīng)提鋰工藝，將β?鋰輝石粉、硫酸鈉（或者含有硫酸鈉的循環(huán)母液）和添加劑配成漿料進(jìn)行預(yù)熱后或者直接通過泵輸送至管道反應(yīng)器中，在管道反應(yīng)器中進(jìn)行充分混合反應(yīng)。反應(yīng)完成后的漿料降溫后進(jìn)行固液分離，所得濾液經(jīng)過除雜、濃縮精制、沉鋰和過濾得到碳酸鋰產(chǎn)品，沉鋰母液可作為循環(huán)母液返回反應(yīng)，鋰輝石中鋰的浸取率可達(dá)95%左右。本發(fā)明通過漿料在高溫高壓的管道流動(dòng)過程中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中沒有機(jī)械攪拌裝置，設(shè)備簡單、投資少，充分利用價(jià)值低廉的硫酸鈉，與鋰輝石提鋰過程形成閉路循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的良性循環(huán)，具有流程簡單、處理量大、成本低、能耗小等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了礦石提鋰過程的清潔生產(chǎn)。

從鋰輝石中提碳酸鋰的裝置 906     

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本實(shí)用新型涉及鋰提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鋰輝石中提碳酸鋰的裝置，包括用于貯儲(chǔ)鋰輝石的料倉，用于對(duì)鋰輝石進(jìn)行高溫煅燒轉(zhuǎn)型的回轉(zhuǎn)窯，用于粉磨細(xì)化β型鋰輝石的球磨機(jī)，用于混合鋰輝石與濃硫酸的混酸機(jī)，用于酸化焙燒混合物的酸化窯，用于調(diào)漿中和和浸出的浸出槽，用于過濾浸出后的料漿的過濾機(jī)，用于凈化除雜浸出液的凈化槽，用于濃縮蒸發(fā)凈化液的蒸發(fā)器，用于分離出碳酸鋰的離心機(jī)，用于烘干碳酸鋰的干燥機(jī)。本實(shí)用新型經(jīng)轉(zhuǎn)化焙燒、酸化焙燒、浸出凈化、蒸發(fā)濃縮、過濾烘干等處理工序從鋰輝石中提取碳酸鋰，具有工藝流程短、鋰提取率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，與石灰石提鋰相比，產(chǎn)率高、能耗低、成本低等優(yōu)點(diǎn)更為顯著，適用于產(chǎn)業(yè)化提鋰。

鋰帶定量自動(dòng)供給裝置和扣式鋰電池負(fù)極自動(dòng)生產(chǎn)線 911     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰帶定量自動(dòng)供給裝置,包括鋰帶夾持對(duì)件,所述鋰帶夾持對(duì)件包括上夾緊塊和下夾緊塊,所述鋰帶夾持對(duì)件設(shè)置有用于夾緊、放松鋰帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于其前后移動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu),還包括用于限制所述鋰帶夾持對(duì)件運(yùn)動(dòng)行程的限位塊和回程限位塊。本實(shí)用新型還公開一種扣式鋰電池負(fù)極自動(dòng)生產(chǎn)線,包括前述的鋰帶定量自動(dòng)供給裝置。本實(shí)用新型采用鋰帶夾持對(duì)件夾持輸送鋰帶,鋰帶夾持對(duì)件的運(yùn)動(dòng)行程由限位塊和回程限位塊間的距離精確限定,保證了鋰帶的輸送等長度定量供給,從而使扣式鋰電池負(fù)極鋰片大小均勻,長度一致,提高電池性能和使用壽命。

富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將二氧化錳與氫氧化鋰混合后進(jìn)行焙燒，使二氧化錳與氫氧化鋰反應(yīng)生成Li2MnO4；(2)將步驟(1)所得Li2MnO4溶解，得Li2MnO4溶液；將氫氧化鋰溶于所述Li2MnO4溶液中，再加入可溶性錳鹽溶液進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，得到氧化還原產(chǎn)物；(3)將步驟(2)所得的氧化還原產(chǎn)物進(jìn)行燒結(jié)，得到富鋰錳酸鋰正極材料。該制備方法通過液相化學(xué)反應(yīng)制備富鋰層狀化學(xué)二氧化錳前驅(qū)體，可以使鋰、錳達(dá)到分子級(jí)別的混合效果，鋰錳配比更均勻。通過控制錳鹽溶液滴加速度，可以控制產(chǎn)品粒徑和形貌，產(chǎn)品可以滿足生產(chǎn)高倍率鋰離子電池正極材料的要求。

高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鋰聯(lián)產(chǎn)硼酸的方法 724     

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本發(fā)明公開了一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鋰聯(lián)產(chǎn)硼酸的方法。本發(fā)明方法采用經(jīng)得到的富鋰鹵水，該富鋰鹵水進(jìn)行深度除雜，然后再采用雙極膜電滲析技術(shù)對(duì)精制富鋰鹵水進(jìn)行處理，從而在堿室得到含氫氧化鋰和氫氧化鈉的堿液，在酸室得到稀酸液，在鹽室得到高硼鹽液。堿液經(jīng)氫氧化鋰和氫氧化鈉分離后得到粗氫氧化鋰產(chǎn)品，再對(duì)粗氫氧化鋰產(chǎn)品進(jìn)行蒸發(fā)、離心、洗滌、干燥后得到電池級(jí)氫氧化鋰產(chǎn)品。稀酸液進(jìn)鹽室與高硼鹽液混合，酸化析硼后壓濾干燥得硼酸產(chǎn)品。該方法不僅提高鋰綜合收率，從生產(chǎn)成本考慮可節(jié)約純堿消耗，同時(shí)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸堿可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部消化，整個(gè)生產(chǎn)過程無需添加其他化學(xué)助劑，不僅零排放還綠色經(jīng)濟(jì)。

基于MOFs的復(fù)合碳納米纖維集流體在制備無鋰負(fù)極的鋰電池的應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明屬于鋰電池集流體材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于MOFs的復(fù)合碳納米纖維集流體在制備無鋰負(fù)極的鋰電池的應(yīng)用。所述復(fù)合碳納米纖維集流體為富含N和ZnO的碳纖維負(fù)極材料PNCF@ZnO，其制備包括如下步驟：將MOFs和聚丙烯腈混合，并用有機(jī)物溶解形成紡絲溶液，用紡絲機(jī)制備出混合納米纖維，碳化后形成復(fù)合碳納米纖維集流體。本發(fā)明提供的復(fù)合碳納米纖維集流體在制備無鋰負(fù)極的鋰電池的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了無鋰負(fù)極的鋰金屬電池的穩(wěn)定循環(huán)，其具有制備成本低、工藝簡單、環(huán)境友好等特點(diǎn)，為無鋰負(fù)極的鋰電池的發(fā)展開辟了新的方向，為無鋰負(fù)極的鋰金屬電池提供廣泛的應(yīng)用前景。

由正硅酸鋰和碳包覆的鈷酸鋰復(fù)合材料、制備方法、應(yīng)用 767     

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本發(fā)明公開了一種由正硅酸鋰和碳包覆的鈷酸鋰復(fù)合材料、制備方法、應(yīng)用，鈷酸鋰復(fù)合材料包括：鈷酸鋰基體以及包覆在所述鈷酸鋰基體表面的包覆層；所述包覆層的材質(zhì)為碳源和硅源的復(fù)合材料。通過在鈷酸鋰基體的表面包覆碳源和硅源的復(fù)合材料，可以防止高電壓條件下鈷酸鋰與電解液之間的副反應(yīng)、鈷離子的溶解及氧氣的釋放。同時(shí)包覆層中的硅材料有利于鋰離子的傳輸，碳材料具有良好的電子電導(dǎo)率，碳原子的摻雜會(huì)減弱硅氧鍵，在碳原子取代氧原子后，形成多余的鋰離子，電荷補(bǔ)償以此來促進(jìn)鋰離子的運(yùn)輸，從而在整體上提升了鈷酸鋰復(fù)合材料的電化學(xué)性能。

碳酸鋰粗品除Cl-制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰粗品除Cl?制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：第一步：酒精罐中配好的酒精及含有Cl?的碳酸鋰粗品分別通入至提取裝置；第二步：提取器中的碳酸鋰料漿在不斷攪拌的條件下溶解30min，使氯化鈉得到充分的溶解，其中酒精對(duì)氯Cl?的洗滌效果最好，同時(shí)對(duì)鈉Na+也有一定洗滌效果，隨后提取液至精餾塔蒸餾酒精；第三步：洗滌后的碳酸鋰進(jìn)盤式干燥器干燥得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明具備能有效去除Cl?，使所得的碳酸鋰產(chǎn)品達(dá)到電池級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)，解決了以工業(yè)級(jí)碳酸鋰或碳酸鋰粗品為原料制備電池級(jí)碳酸鋰的工藝方法的選擇因原料產(chǎn)品中雜質(zhì)含量的不同而不同，不能夠有效去除Cl?，使得碳酸鋰產(chǎn)品難以達(dá)標(biāo)的問題。

補(bǔ)鋰正極極片、制備方法及鋰離子電池 981     

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本發(fā)明涉及一種補(bǔ)鋰正極極片、制備方法及鋰離子電池，補(bǔ)鋰正極極片包括正極集流體、正極集流體表面依次設(shè)有底涂層、活性物質(zhì)層，底涂層包括導(dǎo)電劑CNT?Li、第一粘結(jié)劑、酸堿中和劑、第一溶劑，活性物質(zhì)層包括導(dǎo)電劑CNT?Li、磷酸鐵鋰、第二粘結(jié)劑、第二溶劑，導(dǎo)電劑CNT?Li由以下制備方法得到：將酸洗處理后的CNT粉末、碳酸鋰或氫氧化鋰粉末、表面活性劑PVP、去離子水混合均勻，再將pH值調(diào)為7±1，后依次抽濾、洗滌、干燥得到CNT?Li；本發(fā)明的補(bǔ)鋰正極極片具有加工性能好，補(bǔ)鋰分散均勻，價(jià)格便宜，無需降低正極主材的占比，可以持續(xù)緩慢補(bǔ)鋰，而且使用該補(bǔ)鋰正極極片所制備的鋰離子電池常溫循環(huán)性能優(yōu)異。

金屬鋰復(fù)合電極材料及其制備方法及鋰離子電池 724     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法及鋰離子電池，包括金屬鋰導(dǎo)電層，所述金屬鋰導(dǎo)電層含有立體結(jié)構(gòu)材料，所述立體結(jié)構(gòu)材料用于為金屬鋰提供附著位點(diǎn)并包覆金屬鋰。本發(fā)明的一種金屬鋰復(fù)合電極材料有效避免鋰與電解液進(jìn)行接觸，有效減低電解液消耗，引導(dǎo)鋰離子的均勻沉積，抑制鋰枝晶生成。

從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法 730     

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本發(fā)明提供一種從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將鋰云母礦與氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液加入反應(yīng)器中攪拌混合，在常壓條件下控制適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行礦相轉(zhuǎn)變。通過礦相轉(zhuǎn)變，鋰云母轉(zhuǎn)變?yōu)榉惺蜮浵际?，而鋰云母中的鋰、銣則被轉(zhuǎn)入溶液中，得到含鋰、銣的溶液，通過化學(xué)沉淀可從溶液中得到鋰產(chǎn)品，通過萃取可從溶液中回收銣。本方法采用全濕法技術(shù)處理鋰云母礦，既實(shí)現(xiàn)了該類型鋰礦中有價(jià)金屬鋰、銣的提取，又通過礦相轉(zhuǎn)變得到了高附加值的沸石、鉀霞石產(chǎn)品，最終實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。此外本發(fā)明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

鋰硫電池的氮化硅改性金屬鋰負(fù)極材料及制備方法 1121     

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本發(fā)明提出一種鋰硫電池的氮化硅改性金屬鋰負(fù)極材料及制備方法，通過正硅酸乙酯水解后進(jìn)行高溫氮化獲得氮化硅納米線，并通過碳熱還原將金屬鋰負(fù)載于氮化硅納米線內(nèi)部，制備而成的金屬鋰負(fù)極材料以氮化硅納米線堆疊在鋰金屬相表面形成三維網(wǎng)狀包覆層。本發(fā)明通過在負(fù)極金屬鋰表面使用氮化硅納米線堆疊而成的三維多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行包覆，充電時(shí)沉積的金屬鋰生長在孔道內(nèi)部而非負(fù)極表面，三維多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)孔隙的無序性可以有效抑制鋰枝晶在孔隙內(nèi)部的長大，降低鋰金屬的不可逆損失和對(duì)隔膜的危害性，進(jìn)而克服了現(xiàn)有鋰硫電池負(fù)極表面容易產(chǎn)生鋰枝晶的問題，提高了電池材料循環(huán)使用壽命。

鋰碳復(fù)合材料、鋰電池及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種鋰碳復(fù)合材料、鋰電池及其制備方法；復(fù)合材料制備時(shí)利用蒸鍍金屬改性碳材料親鋰性，實(shí)現(xiàn)鋰碳復(fù)合的方法；具體為將親鋰性的金屬蒸鍍于三維碳材料上，再通過熱注入法實(shí)現(xiàn)鋰碳復(fù)合。本發(fā)明的目的是為了解決充放電后金屬鋰不均勻沉積導(dǎo)致的金屬鋰表面粗糙化及枝晶生長問題。本發(fā)明以碳材料作為三維導(dǎo)電框架，能有效降低電流密度，減小電池極化；蒸鍍親鋰金屬，誘導(dǎo)鋰離子均勻沉積，形成平整表面，抑制枝晶生長。采用本發(fā)明中的鋰碳復(fù)合材料制備的例電池，安全性能大大提高。

鋰離子電池用硼、鉭摻雜磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用硼、鉭摻雜磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)制備硼摻雜錳酸鋰前軀體；(2)制備介孔硅粉材料；(3)將上述介孔硅和上述前軀體按照硅：鋰的摩爾比0.10?0.15：1的比例球磨混合，經(jīng)球磨混合均勻后在管式爐中于氦氣氣氛下煅燒得到多孔硅包覆的硼、鉭摻雜磷酸鐵鋰復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鋰離子電池用硼、鉭摻雜的磷酸鐵鋰復(fù)合材料，采用了硼和鉭對(duì)錳酸鋰進(jìn)行改性，提高了材料的循環(huán)穩(wěn)定性，還采用了介孔硅對(duì)摻雜硼、鉭的磷酸鐵鋰進(jìn)行了燒結(jié)包覆，使得材料的比容量進(jìn)一步提高，因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時(shí)，使得鋰離子電池具有高的比容量以及較長的使用壽命。

鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 900     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池，該負(fù)極材料呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為石墨，外殼為雙層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外依次是無機(jī)鋰層和有機(jī)鋰復(fù)合層。其制備過程為：1)將石墨與無機(jī)鋰復(fù)合液混合均勻，調(diào)節(jié)pH值后，加熱除去有機(jī)分散劑和溶劑，研磨，得固體產(chǎn)物A；2)將固體產(chǎn)物A與有機(jī)鋰復(fù)合液混合均勻，干燥后進(jìn)行碳化，冷卻至室溫即得。其中，無機(jī)鋰復(fù)合液包括無機(jī)鋰、有機(jī)分散劑、粘結(jié)劑、石墨烯和溶劑；有機(jī)鋰復(fù)合液包括有機(jī)鋰、分散劑、粘結(jié)劑、碳納米管和溶劑。本發(fā)明的負(fù)極材料有效提高了鋰離子的傳輸速率和電子導(dǎo)電性，很好的實(shí)現(xiàn)了快速充放電，最終提高電池的倍率性能、安全性能和循環(huán)性能。

鋰電池用納米硅酸鐵鋰/石墨烯正極材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明提出一種鋰電池用納米硅酸鐵鋰/石墨烯正極材料及其制備方法，將氧化石墨烯與草酸鐵、硅酸鋰、氨水混溶后加入分散劑進(jìn)行濕法球磨后進(jìn)行熱處理后得到氮摻雜硅酸鐵鋰/石墨烯。本發(fā)明通過氮原子對(duì)石墨烯與硅酸鐵鋰替位式摻雜，分別代替石墨烯中的碳原子和硅酸鐵鋰中的氧原子，使鋰離子的脫嵌勢(shì)壘降低，同時(shí)氮原子的引入在石墨烯內(nèi)部形成N?懸鍵，在鋰離子深度脫嵌后懸鍵與陰離子形成弱共價(jià)鍵結(jié)合，保持正極材料結(jié)構(gòu)完整性。本發(fā)明提供上述方法解決了傳統(tǒng)硅酸鐵鋰材料鋰離子脫嵌不完全，容量低，深度脫嵌后材料結(jié)構(gòu)崩塌的問題，實(shí)現(xiàn)了提高正極材料內(nèi)部鋰離子的遷移率，改善了電池放電倍率和循環(huán)穩(wěn)定性。

從含催化劑氯化鋰的釜?dú)垵{液中回收氯化鋰的方法 774     

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本發(fā)明涉及PPS行業(yè)氯化鋰技術(shù)領(lǐng)域，是一種從含催化劑氯化鋰的釜?dú)垵{液中回收氯化鋰的方法；按下述步驟進(jìn)行：第一步，將含催化劑氯化鋰的釜?dú)垵{液加純水稀釋后，得到釜?dú)埾♂対{液；第二步，釜?dú)埾♂対{液經(jīng)過濾后，得到一次濾液。本發(fā)明從含催化劑氯化鋰的釜?dú)垵{液中回收氯化鋰的方法較現(xiàn)有技術(shù)，大大提高了氯化鋰的回收率，且得到的固體氯化鋰的純度高；同時(shí)本發(fā)明充分提取了釜?dú)垵{液中的氯化鋰，在回收固體氯化鋰過程中始終保持在水溶液中進(jìn)行，回收溫度適中，在回收氯化鋰的過程中NMP不易分解，大大降低了NMP分解產(chǎn)生黑色濃煙而造成環(huán)境污染的問題。

預(yù)嵌鋰負(fù)極片的制備方法及所得預(yù)嵌鋰負(fù)極片 867     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)嵌鋰負(fù)極片的制備方法，包括如下步驟：(1)、通過物理法將含鋰鹽的活性物質(zhì)混合物附著至多孔性的集流體上形成活性物質(zhì)層，得到經(jīng)物理預(yù)嵌鋰的負(fù)極片；(2)、將步驟(1)所得經(jīng)物理預(yù)嵌鋰的負(fù)極片置入含鋰鹽的有機(jī)電解液中進(jìn)行恒流充放電處理，得到經(jīng)電化學(xué)預(yù)嵌鋰的負(fù)極片。本發(fā)明通過物理預(yù)嵌鋰和電化學(xué)預(yù)嵌鋰結(jié)合，彌補(bǔ)通過物理預(yù)嵌鋰的微觀嵌鋰不均勻性，解決電化學(xué)深度預(yù)嵌鋰耗時(shí)過長問題。

六氟鐵酸鋰的合成方法及其新用途 897     

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本發(fā)明提供一種六氟鐵酸鋰的合成方法及其新用途，合成方法包括：第一步，制得透明的氟鐵酸H3FeF6溶液；第二步，用純水將氟化鋰配制為20-30％的氟化鋰懸濁液；第三步，將第二步配制得到的氟化鋰懸濁液，滴加到第一步配制得到的透明的H3FeF6溶液中，配制得到六氟鐵酸鋰懸濁液；第四步，過濾第三步制得的懸濁液，濾餅用純水洗滌，然后將結(jié)晶放置于PTFE板上加熱烘干，自然冷卻后研磨粉碎，即得到六氟鐵酸鋰粉末。所合成的六氟鐵酸鋰的純度高，當(dāng)將其應(yīng)用到含有六氟磷酸鋰的鋰電池電解液中時(shí)，明顯增強(qiáng)鋰電池電解液的導(dǎo)電性，從而提高鋰電池的性能。

用于鋰離子電容器的預(yù)鋰化凝膠電解質(zhì)及其制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電容器的預(yù)鋰化凝膠電解質(zhì)的制備方法，屬于電解質(zhì)材料領(lǐng)域。所述電解質(zhì)由多孔高分子聚合物原位固定離子液體電解質(zhì)、鋰粉構(gòu)成，離子液體電解質(zhì)由離子液體和鋰鹽，其制備方法包括如下步驟：(1)、在惰性氣體環(huán)境中將高分子聚合物分散于有機(jī)溶劑中獲得混合體系，加熱攪拌均勻；將離子液體，鋰鹽，鋰粉依次加入該混合體系，通過溶液澆鑄、真空干燥、最終形成凝膠電解質(zhì)。(2)、將步驟(1)所得預(yù)鋰化凝膠電解質(zhì)與電極材料組裝成鋰離子電容器。進(jìn)行恒流充放電預(yù)鋰化處理，得到預(yù)鋰化負(fù)極的鋰離子電容器。本發(fā)明通過物理預(yù)嵌鋰和電化學(xué)預(yù)嵌鋰結(jié)合，彌補(bǔ)通過物理預(yù)嵌鋰的微觀嵌鋰不均勻性，解決電化學(xué)深度預(yù)嵌鋰工藝繁瑣和耗時(shí)過長的問題，拓寬電壓窗口，提高容量。

鋰離子電池用非水電解液及其鋰離子電池 663     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用非水電解液，包括鋰鹽、添加劑和有機(jī)溶劑，按在鋰離子電池用非水電解液中的質(zhì)量百分含量計(jì)，所述添加劑的組成為：磺酸吡唑化合物0.1?5％，其它添加劑0.1?11％。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池電解液中加入了磺酸吡唑化合物，吡唑中的氮原子存在一對(duì)孤對(duì)電子，未參與共軛，因此具有一定的堿性，從而可以與H⁺結(jié)合，降低電解液的酸性；此外，磺酸吡唑化合物能夠形成磺酸鋰鹽類的SEI膜，具有很好的高溫耐受性，改善電池的高溫效果；同時(shí)，該膜對(duì)鋰離子的通透性較好，能夠有效的降低由于成膜造成的阻抗的增加，提高鋰離子電池的循環(huán)性能。

固態(tài)鋰電池封裝結(jié)構(gòu)、鋰電池及其封裝方法 732     

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一種固態(tài)鋰電池封裝結(jié)構(gòu)，包括疊設(shè)的阻擋層、阻隔層和保護(hù)層，所述阻擋層為含鋰化合物。一種固態(tài)鋰電池，包括鋰電池電芯及上述封裝結(jié)構(gòu)，鋰電池電芯包括疊設(shè)的正極結(jié)構(gòu)、固態(tài)電解質(zhì)和負(fù)極結(jié)構(gòu)，定義所述鋰電池電芯中正極結(jié)構(gòu)以及負(fù)極結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離固態(tài)電解質(zhì)的一側(cè)為兩相對(duì)的端面，兩端面之間的鋰電池電芯表面為鋰電池電芯側(cè)面，所述封裝結(jié)構(gòu)圍設(shè)在鋰電池電芯側(cè)面。一種固態(tài)鋰電池的封裝方法，提供上述鋰電池電芯，在所述鋰電池電芯側(cè)面從靠近鋰電池電芯到遠(yuǎn)離鋰電池電芯依次形成阻擋層、阻隔層和保護(hù)層，所述阻擋層包括含鋰化合物。本發(fā)明上述技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)致密，與電池緊密結(jié)合，保護(hù)兼容鋰合金的良好性能。

粉末狀鋰吸附劑耦合中空纖維膜的提鋰工藝 776     

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本發(fā)明提出了一種粉末狀鋰吸附劑耦合中空纖維膜的提鋰工藝，步驟為：(1)用堿性溶液對(duì)含鋰鹵水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，得到堿性含鋰鹵水；(2)將堿性含鋰鹵水用粉末狀鋰吸附劑進(jìn)行循環(huán)動(dòng)態(tài)吸附，獲得吸附固液混合物，進(jìn)行第一固液膜分離，得到含鋰吸附劑Ⅰ和脫鋰鹵水；(3)對(duì)含鋰吸附劑Ⅰ用純水進(jìn)行循環(huán)動(dòng)態(tài)沖洗，獲得包括含鋰吸附劑在內(nèi)的沖洗固液混合物，進(jìn)行第二固液膜分離，獲得含鋰吸附劑Ⅱ和沖洗廢水；(4)對(duì)含鋰吸附劑Ⅱ用脫附液進(jìn)行循環(huán)動(dòng)態(tài)脫附，獲得脫附固液混合物，進(jìn)行第三固液膜分離，獲得再生粉末狀鋰吸附劑和富鋰液。本申請(qǐng)具有新型、高效、低成本的特點(diǎn)，大大提高了鹵水提鋰效率和鋰離子收率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

鋰電池負(fù)極及包含該負(fù)極的鋰電池 711     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極及包括該負(fù)極的鋰電池。鋰電池負(fù)極包括金屬鋰板和與金屬鋰板表面相連接的負(fù)極接片,其中與負(fù)極接片相連接的金屬鋰板的連接面的表面平均粗糙度為0.1至5ΜM;鋰電池負(fù)極包括金屬鋰板和孔隙率為50%至100%且與金屬鋰板相連接的負(fù)極接片;鋰電池負(fù)極包括金屬鋰板和連接金屬鋰板的上下端面的負(fù)極接片;或者,鋰電池負(fù)極包括金屬鋰板和與金屬鋰板表面相連接的負(fù)極接片,其中負(fù)極接片與金屬鋰板的接觸表面積比地理學(xué)面積大10%。

鋰鋁摻雜碳包覆磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 696     

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本發(fā)明提供了一種鋰鋁摻雜碳包覆磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,以LiOH為鋰源,FeSO4為鐵源,以NH4H2PO4引入磷酸根,以葡萄糖為包覆碳源,并以LiOH和Al(OH)3引入摻雜鋰鋁正離子。采用超聲分散的溶膠-凝膠法,通過控制pH值、超聲波作用溫度和時(shí)間以及原料加入順序等因素,制備Fe位鋰鋁摻雜的磷酸鐵鋰前軀體;然后加入包覆碳源,采用微波燒結(jié)法,通過控制微波功率和燒結(jié)時(shí)間,制備鋰鋁摻雜碳包覆磷酸鐵鋰(Li(Al,Li)xFe1-2xPO4/C)正極材料超細(xì)粉體。所得產(chǎn)物為黑褐色外觀,純度高,結(jié)晶狀況良好,理化性能和電性能都有較大提高。