極片補鋰裝置和極片補鋰方法 901     

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本申請?zhí)峁┝艘环N極片補鋰裝置和極片補鋰方法。包括鋰料涂布機構和輥壓機構，鋰料涂布機構用于將鋰料涂覆到經(jīng)過鋰料涂布機構的基材的表面，輥壓機構用于輥壓極片和涂覆有鋰料的基材，以將基材上的鋰料轉移至極片。本申請將鋰膜的成型工藝和極片的補鋰工藝集成在一起，取消鋰膜的成型工藝和極片的補鋰工藝之間的物料轉移工藝，降低設備占用的空間，提高極片補鋰的效率。

采用鋰箔帶制造的鋰離子負電極及其制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種采用鋰箔帶制造的鋰離子負電極及其制備方法，所述鋰離子負電極從下到上依次設置有下鋰箔帶、負電極帶、上鋰箔帶，所述下鋰箔帶設置有若干條平行的平鋪在負電極帶的下端面，所述上鋰箔帶設置有若干條平行的平鋪在負電極帶的上端面。所述鋰離子負電極是一種可用于鋰離子電容器的復合鋰負電極。本發(fā)明的制造工藝采用鋰箔帶，不需要任何粉末或噴霧的步驟，大大降低了電極制造過程的時間和成本，不需要粘合劑的干燥時間，不需要加熱的復合層壓輥，便于制造過程的質(zhì)量控制，可獲得了具有高密度、高性能復合鋰負電極帶卷，適用于鋰電容負電極等，可廣泛推廣于新能源汽車、風力發(fā)電、備用電源、電動工具等領域，市場潛力巨大。

鋰電池的析鋰檢測方法及裝置 1082     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰電池的析鋰檢測方法及裝置，涉及電動汽車技術領域，用于提高析鋰診斷的可靠性。該方法包括：分別使用至少兩個充電倍率對鋰電池進行循環(huán)充電，至少兩個充電倍率包括第一充電倍率和第二充電倍率，第一充電倍率大于第二充電倍率且與第二充電倍率的差值大于預設倍率閾值；在循環(huán)充電過程中，分別檢測鋰電池的狀態(tài)參數(shù)，對應得到至少兩個壓力信息；根據(jù)至少兩個壓力信息，確定鋰電池的析鋰效應所導致的壓力信息，析鋰效應所導致的壓力信息用于指示鋰電池在不同SOC下由析鋰效應所導致的壓力值變化；當析鋰效應所導致的壓力信息中存在連續(xù)的多個SOC對應的壓力值大于零時，確定鋰電池發(fā)生析鋰。

用于鋰電池的焊接設備 968     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的焊接設備，包括鋰電池夾裝裝置、輸送裝置、激光焊接裝置，鋰電池夾裝裝置包括支撐板，支撐板的上板面上設置有固定孔，固定孔的上方設置有壓板，壓板上開設有通孔，壓板固定在一立狀布置的升降桿的上端，取料裝置包括升降臺，升降臺上設置有擋板，升降臺外側設置有鎖緊機構，鎖緊機構包括支座以及推板，激光焊接裝置的激光頭與升降臺上、下對應布置。采用上述方案進行焊接時，將鋰電池本體、極耳、蓋板先在鋰電池夾裝裝置上裝配好，然后通過輸送裝置將鋰電池夾裝裝置輸送至激光頭的下方進行焊接，從而實現(xiàn)對鋰電池的快速連續(xù)焊接，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

金屬鋰帶表面處理裝置、表面處理方法、鋰金屬電池 856     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池技術領域，尤其涉及一種金屬鋰帶表面處理裝置，包括按金屬鋰帶傳送方向依次設置的放卷組件、第一刷輥對、第二刷輥對和收卷組件；第一刷輥對表面設有若干第一刷毛；第二刷輥對表面設有若干第二刷毛；收卷組件用于收卷金屬鋰帶。本發(fā)明提供的金屬鋰帶表面處理裝置，金屬鋰帶依次經(jīng)過第一刷輥對和第二刷輥對進行機械拋光，第一刷輥對用于去除金屬鋰帶表面的鈍化層，第二刷輥對用于進一步去除金屬鋰帶表面的鈍化層，并去除金屬鋰帶的表面缺陷增加金屬鋰帶表面的平整度，便于后續(xù)在金屬鋰帶的表面附著均勻的保護膜，提高保護膜的保護效果，防止鋰枝晶的產(chǎn)生，表面缺陷去除后能夠形成優(yōu)越的SEI膜，提高鋰金屬電池的循環(huán)性能。

從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中選擇性浸出鋰的方法 868     

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本發(fā)明涉及一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中選擇性浸出鋰的方法，屬于廢棄物再利用技術領域。為了克服現(xiàn)有技術中失效磷酸鐵鋰電池正極材料的方法中磷酸鐵回收效率低，而含鋰溶液中雜質(zhì)較大的技術不足，本發(fā)明公開了一種使用H3PO4?H2O2體系處理失效磷酸鐵鋰電池正極材料的方法。本發(fā)明使用H3PO4?H2O2體系處理失效磷酸鐵鋰電池正極材料，控制體系pH值為2.0～4.5，達到選擇性浸出鋰的效果，濾渣即為磷酸鐵及碳粉。該方法能夠完美分離鋰、鐵，并且使鐵全部以磷酸鐵的形式沉淀，鋰以磷酸二氫鋰的形式溶于浸出液中。

鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰復合正極材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰復合正極材料及其制備方法，屬于鋰電池正極材料技術領域。本發(fā)明所述的復合正極材料包括鎳鈷錳酸鋰以及包覆在其表面的鈦酸鑭鋰；所述的復合正極材料的化學式為LiNixCoyMn(1-x-y)O2/LizLa(2-z)/3TiO3，其中0＜x＜1，0＜y＜1，0＜x+y＜1，0.5≤z≤1.5，所包覆的鈦酸鑭鋰的質(zhì)量百分比為0.5-1.5%wt。本發(fā)明的鎳鈷錳酸鋰復合正極材料表面包覆了一層穩(wěn)定的導電材料鈦酸鑭鋰。鈦酸鑭鋰一方面結構相當穩(wěn)定，另一方面有相當高的離子電導率，從而能夠在一方面抑制鎳鈷錳酸鋰材料的溶解，在另一方面提高導電性能，因而大大提高材料的倍率性能和循環(huán)性能。

鹵水鎂鋰分離及提鋰方法 867     

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本發(fā)明提供一種高鎂鋰比鹵水(鹽湖鹵水、地下鹵水、油氣田鹵水)鎂鋰分離及提鋰 的方法，其基本工藝是：鹵水通過鹽田蒸發(fā)析出鈉鹽、鉀鎂混鹽、提硼后，得到的老鹵，用 氫氧化鈉沉淀Mg2+，通過改性和控制沉淀條件，得到結晶態(tài)Mg(OH)2，過濾，分離除Mg(OH)2， 達到鋰鎂分離目的，過濾母液通過2-4次蒸發(fā)濃縮，Na2SO4和NaCl結晶析出，可加入純堿 使鋰生成碳酸鋰；或者進一步蒸發(fā)至通過多次自然蒸發(fā)或強制蒸發(fā)濃縮，多次冷卻結晶析出 并分離出Na2SO4和NaCl后，蒸發(fā)濃縮至LiCl飽和，冷卻結晶，可生產(chǎn)LiCl產(chǎn)品。與現(xiàn)有 的鹵水鎂鋰及提鋰技術相比，本發(fā)明通過改性和控制沉淀條件，得到結晶態(tài)Mg(OH)2，解決 了目前Mg(OH)2過濾難的技術難題；也克服了現(xiàn)有煅燒法能耗高、工藝復雜、成本高的缺 點；克服了傳統(tǒng)沉淀法Li+回收率低、工藝過程復雜的根本缺點。本發(fā)明Li+回收率達85-93％， Mg2+脫除率達99.5％以上，十分經(jīng)濟高效地解決了高鎂低鋰鹵水(Mg2+/Li+≥20質(zhì)量比) Li+、Mg2+的分離問題。

鋰離子電池正極極片和鋰離子電池 1018     

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本實用新型涉及鋰離子動力電池技術領域，公開了一種鋰離子電池正極極片和鋰離子電池。該鋰離子正極極片包括正極集流體和設置在正極集流體表面上的復合層；其中所述復合層包括內(nèi)補鋰層和層疊設置在所述內(nèi)補鋰層上的至少一層補鋰活性層，所述補鋰活性層包括正極材料層和層疊設置在正極材料層上的外補鋰層。通過復合涂布工藝，設置內(nèi)補鋰層和外補鋰層，可以提高正極活性鋰含量，提高電池容量，同時減少容量衰減，大幅增加電池壽命。

鋰離子電池及其預鋰方法 732     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池及其預鋰方法。一種鋰離子電池的預鋰方法，包括如下步驟：S1)將銅箔的一面涂覆上一層鋰金屬，得到銅鋰復合片；S2)將隔膜、第一片銅鋰復合片、電芯、第二片銅鋰復合片依次進行對齊、堆疊，得到復合材料，然后按照一定順序將復合材料進行第二次對齊、堆疊，得到堆疊后的多層不同材料；其中，電芯包含隔膜、正極極片和負極極片通過卷繞或疊片的方式制備，然后進行烘烤制成；S3)對堆疊后的多層不同材料用隔膜纏繞包覆，得到疊芯；S4)將疊芯依次進行封裝、注入電解液、化成分容，以完成鋰離子電池的預鋰化。本發(fā)明通過提高電池的首次效率，來提高電池的容量。

鋰電池正極材料容量提升方法及大容量鋰離子電池 1102     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料容量提升方法及大容量鋰離子電池，通過將具有高可逆儲鋰理論容量和低可逆儲鋰電位的材料使用常用正極材料進行包裹，構建類似“核殼”結構的復合正極材料，在這種復合正極材料中，作為“殼”的具有相對較高可逆儲鋰氧化還原電位的傳統(tǒng)正極材料起到了法拉第籠的作用，使得包含具有相對較低可逆儲鋰氧化還原電位的高可逆儲鋰理論容量材料的“核”在內(nèi)的整體處于等電勢狀態(tài)，進而提高了高可逆儲鋰理論容量材料的可逆儲鋰氧化還原電位，從而為復合正極材料提供額外容量；應用于鋰離子電池中可有效提升電池的容量和能量密度。

硫化鋰材料修飾的鋰負極材料及其制備方法與應用 763     

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本發(fā)明提供了一種硫化鋰材料修飾的鋰負極材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括如下步驟：硫化鋰材料溶于以銨鹽為溶質(zhì)的溶液中，得到的混合溶液噴涂在鋰負極材料表面，得到所述硫化鋰材料修飾的鋰負極材料。本發(fā)明采用含有特定溶質(zhì)的溶液溶解硫化鋰材料，有效避免了采用液態(tài)多硫化鋰作為原料時與金屬鋰之間發(fā)生的歧化反應，溶解后得到的混合溶液采用噴涂的方式，能夠制備均勻的硫化鋰保護層，大大提升了制備效率，并能夠有效提升電池的循環(huán)壽命。

廢舊鋰電池中鈷酸鋰的回收方法 991     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料回收與修復再生處理領域，為了克服現(xiàn)有的鈷酸鋰回收方法回收產(chǎn)物的純度低，無法直接回收鈷酸鋰的不足，提供一種廢舊鋰電池中鈷酸鋰的回收方法。經(jīng)拆解、裁減、煅燒、分級分離得到鈷酸鋰粗粉，再經(jīng)還原性酸溶液浸出、配體絡合、氧化、分離得到絡合物溶液，通過調(diào)節(jié)鈷、鋰元素的濃度比，對絡合物溶液干燥、煅燒、粉碎得到再生鈷酸鋰。本發(fā)明的方法簡單高效，實現(xiàn)了鈷酸鋰的再生回收利用，得到的鈷酸鋰純度高、性能優(yōu)良，具有較強的實用性。

硫酸鋰溶液吸附碳化制備高純碳酸鋰的方法 703     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鋰溶液吸附碳化制備高純碳酸鋰的方法，包括以下步驟：先將硫酸鋰溶液、硫酸與偏鋁酸鈉漿料混合攪拌沉鋰，過濾得到濾渣和濾液；再將濾渣加水配漿，并將漿液加入碳化反應槽，通入CO2氣體反應，過濾得到氫氧化鋁和碳酸氫鋰溶液；然后將碳酸氫鋰溶液進行熱解獲得高純碳酸鋰。本發(fā)明將硫酸鋰溶液加入到鋁酸鈉溶液中，使Li+與Al(OH)4?反應生成LiXA1Y(OH)(3Y+X)?nH2O復鹽沉淀，進行沉鋰，再經(jīng)過碳化工藝除去不溶雜質(zhì)、氫氧化鋁、鈉、硫酸根等，得到高純級碳酸鋰，不需離子交換，原料消耗少且來源廣，濾渣循環(huán)利用，成本低廉，具有成本與技術經(jīng)濟優(yōu)勢。

富鋰Li₂FeFe(CN)₆涂層鋰離子電池隔膜及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種富鋰Li₂FeFe(CN)₆涂層鋰離子電池隔膜及其制備方法。該鋰離子電池隔膜，包括隔膜基材，基材一側有富鋰PVDF漿料涂布形成的富鋰涂層；富鋰PVDF漿料由PVDF粉末90?95份、普魯士藍化合物5?10份、助劑5?10份組成；助劑包括防沉劑、膠黏劑、粘結劑、潤濕劑。普魯士藍化合物優(yōu)選為Li₂FeFe(CN)₆，鋰電池在首次充放電過程中會消耗一部分Li⁺源，造成不可逆的電池容量損耗；而Li₂FeFe(CN)₆恰好可以向鋰離子電池補充Li⁺源，從而有效提高鋰離子電池容量。另外，普魯士藍化合物分子具有穩(wěn)定的晶型結構，可保證鋰離子電池在長期循環(huán)使用后，不會因為結構坍塌或破壞而導致循環(huán)壽命和性能的降低。

利用金屬鋰制備硫化鋰的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種利用金屬鋰制備硫化鋰的方法。所述利用金屬鋰制備硫化鋰的方法包括以下步驟：步驟A：將0.05~0.1kg金屬鋰與相應的硫磺粉按照質(zhì)量比1:0.8～1:1比例在惰性條件下放入5~10L的密封容器中；步驟B：向步驟A中裝有鋰和硫磺粉的密封的容器放入250~300℃真空烘箱中2~3h，再加入步驟A中等量的硫磺保溫2~3h，最后再加入步驟A中等量的硫磺保溫2~3h；步驟C：將高溫灼燒后的得到的硫化鋰粗產(chǎn)品放入加入到密封的球磨罐中，室溫下在轉速為100~500r/min條件下球磨12~24h。本發(fā)明的利用金屬鋰制備硫化鋰的方法，工藝簡單實用，生產(chǎn)成本低，污染小，而且生產(chǎn)安全性高，而且節(jié)省了能源，制備的硫化鋰一次顆粒小，純度高，結晶性好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

智能識別單節(jié)鋰電和雙節(jié)鋰電的充電電路裝置 994     

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本發(fā)明提供一種智能識別單節(jié)鋰電池和雙節(jié)鋰電池的充電電路裝置，包括：供電電源、數(shù)據(jù)充電線、電源路徑管理電路、單節(jié)鋰電池、充電升壓電路、雙節(jié)鋰電池和開關控制電路，所述供電電源通過所述數(shù)據(jù)充電線分別與所述電源路徑管理電路和充電升壓電路相連接，所述電源路徑管理電路與所述單節(jié)鋰電池相連接，所述充電升壓電路分別與所述雙節(jié)鋰電池和開關控制電路相連接；所述開關控制電路控制所述充電升壓電路的開關狀態(tài)，以實現(xiàn)所述單節(jié)鋰電池和雙節(jié)鋰電池之間的充電切換控制。本發(fā)明能夠兼容手持便攜設備內(nèi)置的單節(jié)鋰電池和雙節(jié)鋰電池，能夠智能識別手持便攜設備內(nèi)置的電池組情況，有效提高了產(chǎn)品的智能化設計程度、便攜性和用戶使用體驗。

鋰離子二次電池用電極材料及鋰離子二次電池 648     

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本發(fā)明提供一種能夠降低電極合劑層的體積電阻值及電極合劑層與鋁集電體的界面電阻值的鋰離子二次電池用電極材料以及充放電特性得到改善的鋰離子二次電池。本發(fā)明的鋰離子二次電池用電極材料，其具有：包括橄欖石結構的過渡金屬磷酸鋰化合物的電極活性物質(zhì)；及包覆電極活性物質(zhì)的碳質(zhì)覆膜，電極活性物質(zhì)的比表面積為10m2/g以上且25m2/g以下，對電極活性物質(zhì)的一次粒子進行造粒而成的平均粒徑為0.5μm以上且15μm以下，圓形度為0.90以上且0.95以下的范圍的球狀二次粒子的含量，相對于測定圓形度時的包含單一粒子及所有球狀二次粒子的粒子的總個數(shù)，以個數(shù)比例計為18％以上。本發(fā)明的鋰離子二次電池具有正極使用本發(fā)明的電極材料而成的正極合劑層。

鈦酸鋰復合負極材料及其制備方法和鋰離子電池 1064     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰復合負極材料及其制備方法和和鋰離子電池，要解決的技術問題是提高鈦酸鋰復合負極材料的電化學性能。本發(fā)明的鈦酸鋰復合負極材料，采用以下方法制備得到：制備過渡族金屬鹽溶液，制備附載有過渡族金屬鹽的MXene顆粒，制備MXene與納米碳復合材料，對MXene與納米碳復合材料進行酸純化處理，制備前驅體，煅燒得到鈦酸鋰復合負極材料。本發(fā)明的鋰離子電池，負極采用本發(fā)明的鈦酸鋰復合負極材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，以MXene納米碳編織成的柔性框架來搭接鈦酸鋰納米顆粒，獲得由鈦酸鋰、MXene、納米碳三維自支撐特性的復合材料，該復合材料導電性能、循環(huán)穩(wěn)定性更好，有效提升了鋰離子電池的電化學性能和安全性。

四氧二鐵酸鈷-碳布的鋰電負極材料的制備方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種四氧二鐵酸鈷?碳布的鋰電負極材料的制備方法。該制備方法包括：提供一普魯士藍溶液，其原料包含鈷鹽和鐵氰合鹽；使用所述普魯士藍溶液對碳布進行浸漬，得到前驅體/碳布復合材料；以及，對所述前驅體/碳布復合材料進行熱處理。本發(fā)明的制備方法，原位制備了CoFe2O4生長在碳布基底上的復合材料。這不僅可以簡化電極的制造過程，提供了活性材料和集流體之間直接電子傳遞途徑，同時能夠緩解嵌鋰/脫鋰過程中發(fā)生了巨大的體積膨脹。將其用作無粘結劑的鋰電負極，具有較高的容量、突出的循環(huán)穩(wěn)定性和優(yōu)異的倍率性能。同時，可以用來組裝柔性鋰離子電池，可以應用到更多領域。

酸化法從鋰磷鋁石中提取硫酸鋰的工藝 1023     

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本發(fā)明涉及鋰磷鋁石的鋰提取研發(fā)技術領域，尤其涉及一種酸化法從鋰磷鋁石中提取硫酸鋰的工藝，采用如下技術方案：一種酸化法從鋰磷鋁石中提取硫酸鋰的工藝，其特征在于：包括以下步驟：(1)原料磨細：對鋰磷鋁石中的原料進行磨細；(2)配料：將步驟(1)磨細后的鋰磷鋁石以及濃硫酸進行混合；(3)焙燒：對步驟(2)混合后的物料進行焙燒；(4)調(diào)漿浸出：對步驟(3)熟料置于反應釜中加入水進行加熱攪拌；(5)凈化除雜：對步驟(4)中浸出的溶液中除去鋁或鈣等雜質(zhì)；(6)在步驟(5)中反應完成后的溶液進行蒸發(fā)濃縮，本發(fā)明的優(yōu)點在于：提供了一種全新的鋰磷鋁石提取硫酸鋰的工藝，技術方案的可靠性以及經(jīng)濟性高。

用于三維薄膜鋰離子電池的LiFePO4/TiO2正極材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明提供了一種用于三維薄膜鋰離子電池的LiFePO4/TiO2正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極薄膜材料技術領域，其以TiO2納米管陣列作為三維薄膜鋰離子電池的三維模板，TiO2納米管的內(nèi)壁沉積有LiFePO4薄膜，且TiO2納米管的管口無堵塞。制備方法為：將TiO2納米管陣列置于磁控濺射真空室中，采用磁控濺射方法將LiFePO4薄膜沉積在TiO2納米管的內(nèi)壁；然后進行真空退火。該LiFePO4/TiO2正極材料及其制備方法通過將LiFePO4沉積于TiO2納米管的內(nèi)壁，并形成具有三維結構的LiFePO4薄膜，從而其不僅可以增大LiFePO4與電解質(zhì)的接觸面積，提高正極材料利用率；而且還可以有效地縮短鋰離子的遷移路徑，從而彌補鋰離子擴散率低的缺陷，從而提高電池的電化學性能。

鋰離子電池用氟、釔摻雜硅酸亞鐵鋰復合材料的制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用氟、釔摻雜硅酸亞鐵鋰復合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)制備氟、釔摻雜硅酸鐵鋰前軀體；(2)制備多孔石墨烯；(3)將上述多孔石墨烯和上述前軀體機械混合，經(jīng)球磨混合均勻后在管式爐中于氦氣氣氛下煅燒得到多孔石墨烯包覆氟摻雜硅酸亞鐵鋰。本發(fā)明制備的鋰離子電池用硅酸亞鐵鋰復合材料，采用了氟和稀土材料釔對硅酸亞鐵鋰進行改性，提高了材料的循環(huán)穩(wěn)定性，還采用了多孔石墨烯對摻雜氟、釔的硅酸亞鐵鋰進行了燒結包覆，使得材料的導電性能進一步提高，因此該復合材料在用于鋰離子電池時，使得鋰離子電池具有高的比容量以及較長的使用壽命。

陽極活性物質(zhì)及其制造方法、包含其的鋰二次電池 1189     

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本發(fā)明涉及陽極活性物質(zhì)及其制造方法、包含該陽極活性物質(zhì)的鋰二次電池，上述陽極活性物質(zhì)的特征在于：包含鋰復合金屬氧化物和氧化鋯，并且所述氧化鋯的X射線衍射光譜具有在衍射角2θ為27～29°時出現(xiàn)的第一峰和在30.5～32.5°時出現(xiàn)的第二峰。在本發(fā)明的陽極活性物質(zhì)中，包含單斜晶系結構的氧化鋯不僅存在于表面，還存在于內(nèi)部，因此在將其應用于鋰二次電池的情況下，能夠通過確保鋰離子的移動性和結構穩(wěn)定性來提高鋰二次電池的容量和壽命特性。

由大蒜或洋蔥制備鋰電池的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種由大蒜或洋蔥制備鋰電池的方法，該方法是以大蒜和/或洋蔥為原料，將大蒜和/或洋蔥表皮通過高溫炭化得到作為電極導電材料的活性炭；將大蒜和/或洋蔥的肉質(zhì)通過乙醇提取得到作為電極粘結劑和/或液態(tài)電解質(zhì)材料的精油；將精油進一步與聚甲基含氫硅氧烷進行加成反應得到作為固體電解質(zhì)材料的改性聚硅氧烷，或者進一步交聯(lián)固化得到作為電極活性材料的固化物；將以大蒜和/或洋蔥為原材料制得的所述活性炭、精油、改性聚硅氧烷、固化物中的一種或幾種配入其它制備鋰電池的基本材料制備成固態(tài)或液態(tài)鋰電池；該制備方法簡單、成本低，制得的鋰電池容量大、循環(huán)性能好，擴大了鋰離子電池材料的選擇范圍和應用領域。

鋰離子電池水性正極復合集流體、正極片及其制備方法、鋰離子電池 1035     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池水性正極復合集流體、正極片及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發(fā)明的鋰離子電池水性正極復合集流體，采用包括如下步驟的制備方法制得：將粘結劑加入溶劑中，混合均勻，得粘結劑溶液；所述粘結劑與溶劑的質(zhì)量比為1:10-30；向制得的粘結劑溶液中加入導電劑，混合均勻，研磨乳化，得導電漿料；所述導電劑與粘結劑的質(zhì)量比為1-99:1；將制得的導電漿料涂覆在正極集流體表面，干燥，即得。本發(fā)明的鋰離子電池水性正極復合集流體大大改善了水性正極片柔韌性較差的問題，同時還提高了涂層附著力，降低了電池內(nèi)阻，提高了電池的大倍率放電性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池用結構穩(wěn)定的尖晶石鋰錳氧化物合成方法 852     

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本發(fā)明是鋰離子電池用結構穩(wěn)定的尖晶石鋰錳 氧化物合成方法, 屬電池工業(yè)材料制備技術。其特征是 : (1)原材 料用量與處理過程 : 把一定比例的三氧化二鉍、碳酸鋰、電解二 氧化錳進行混合均勻; (2)反應過程 : 把上述混合物加入一定比例 乙醇、進行球磨、再自然冷卻、除去乙醇; 將上述混勻的原料在 一定溫度下進行四次恒溫加熱及去除水份, 促使MnO2向Mn2O3轉變, 脫除CO2, 使形成尖晶石鋰錳氧化物; (3)反應完成后, 自然冷卻、磨碎、過篩、制成本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明方法簡單、能保證合成的鋰錳氧化物在充放電過程中既保持穩(wěn)定尖晶石結構, 又具有高容量。本發(fā)明產(chǎn)品成本低, 產(chǎn)品結構穩(wěn)定、性能好、放電容量高。

含鋰加成化合物的鋰離子電解質(zhì) 731     

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本發(fā)明屬制造鋰電池、電化學超級電容器、電化學傳感器及電致變色器件技術領域。提供一種以鋰加成化合物為導電相的電解質(zhì)。本發(fā)明的含鋰加成化合物的鋰離子電解質(zhì)由鋰鹽和直鏈或環(huán)狀結構中含酰胺官能團的有機化合物兩類組分構成,也可再加入有機溶劑后由三類組分構成。

用于含鋁的鋰過渡金屬氧化物的復合前體及其制備方法 871     

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本發(fā)明提供了一種粉末狀復合前體,其包括鋰過渡金屬氧化物芯,和涂覆在芯表面上的氫氧化鋁基沉淀層,以及提供了一種制備該復合前體的方法。該制備方法包括通過把鋰過渡金屬氧化物粉末分散在水中形成水基漿料,和以鋰過渡金屬粒子作為種粒時使鋁鹽溶液與堿溶液進行沉淀反應,藉此可以獲得均勻厚度的機械穩(wěn)定沉淀層。復合前體可以轉化成含鋁的例如鋁摻雜的鋰過渡金屬氧化物,通過熱處理其適用于鋰可再充電電池的陰極活性物質(zhì)。

鋰錳電池中鋰錳復合氧化物的制造方法 966     

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一種鋰錳復合氧化物的制造方法,它是涉及鋰電池中正極活性材料制造方法,二氧化錳與氫氧化鋰或碳酸鋰混合后加入氧化鈷,三者比例為1∶0.5～1∶0～0.15經(jīng)熱處理后形成摻雜尖晶石,是二次鋰電池正極活性物質(zhì)材料,由于氧化鈷使尖晶石晶格形成空隙,從而使比容量由100mAh/g提高到160mAh/g。