鋰電池傳送治具及其鋰電池焊接設(shè)備 699     

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一種鋰電池傳送治具及其鋰電池焊接設(shè)備，鋰電池傳送治具包括鋰電池傳送安裝板與鋰電池傳送安放定位組件，鋰電池傳送安裝板上設(shè)置有鋰電池安放區(qū)，鋰電池傳送安放定位組件安裝在鋰電池安放區(qū)上。上述鋰電池傳送治具通過設(shè)置鋰電池傳送安裝板與鋰電池傳送安放定位組件，從而通過第一安放定位限位側(cè)板、第二安放定位限位側(cè)板與傳送安放定位塊對鋰電池組夾具的位置進(jìn)行限定，然后通過對鋰電池傳送安裝板的傳送，從而完成鋰電池組夾具傳送固定操作。

鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置 924     

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本實(shí)用新型公開一種鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置，包括燃燒室、煙氣處理裝置和煙氣排出裝置，所述燃燒室內(nèi)由上至下依次設(shè)置有用于盛裝鈉鉀鋰及鋰渣廢料的物料盆、盛鋰盆和燃燒平臺(tái)，所述物料盆架設(shè)于所述盛鋰盆上，所述物料盆底板上設(shè)置有貫通的排鋰漏孔，所述物料盆與所述盛鋰盆之間通過所述排鋰漏孔連通，所述盛鋰盆設(shè)置于所述燃燒平臺(tái)上，所述煙氣處理裝置與所述燃燒室頂部連通，所述煙氣處理裝置頂部與所述煙氣排出裝置連通。本實(shí)用新型一種鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置結(jié)構(gòu)簡單、可以安全地處理鈉鉀鋰及鋰渣廢料，對環(huán)境無害、單位時(shí)間處理量大，在處理廢料的同時(shí)可以回收其中的金屬鋰，避免資源浪費(fèi)、創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。

單晶錳酸鋰納米線制備無機(jī)水溶液鋰離子電池體系的方法 946     

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本發(fā)明公開了單晶錳酸鋰納米線制備無機(jī)水溶液鋰離子電池體系的方法,用單晶錳酸鋰納米線作為水鋰電體系的正極活性材料;用無機(jī)鋰鹽水溶液替代常用鋰鹽的有機(jī)電解液設(shè)計(jì)鋰離子電池;用水熱合成法和固相分段燒結(jié)法制備單晶錳酸鋰納米線,采用固相分段法制備釩酸鋰電池材料。與有機(jī)電解液鋰離子電池相比,水溶液鋰離子電池徹底解決了安全隱患,不必在苛刻的真空環(huán)境、干濕度嚴(yán)格控制及其保護(hù)氣氛下組裝電池,水鋰電體系的電解液廉價(jià)且離子電導(dǎo)率比有機(jī)電解液高出兩個(gè)數(shù)量級。更加重要的是水溶液鋰離子電池對環(huán)境友好,是真正的綠色能源電池。本發(fā)明的水溶液鋰離子電池的電壓為1.0V,放電比容量為95-110mAh·g-1。

長循環(huán)磷酸鐵鋰厚電極及其制備方法和鋰離子電池 1023     

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本發(fā)明提供了一種長循環(huán)磷酸鐵鋰厚電極及其制備方法和鋰離子電池，所述磷酸鐵鋰厚電極包括集流體和設(shè)置在集流體至少一側(cè)表面的第一涂層，第一涂層在遠(yuǎn)離集流體的一側(cè)表面還依次設(shè)置有第二涂層和補(bǔ)鋰層，第一涂層中包括小顆粒磷酸鐵鋰，第二涂層中包括大顆粒磷酸鐵鋰。本發(fā)明的第一涂層和第二涂層中分別含有小顆粒磷酸鐵鋰和大顆粒磷酸鐵鋰，這種大小顆粒雙層涂布的結(jié)構(gòu)能夠有效提高磷酸鐵鋰厚電極的液相傳輸效率和動(dòng)力學(xué)性能；同時(shí)，補(bǔ)鋰層能夠有效彌補(bǔ)厚電極中不可逆容量的損失，改善電極的循環(huán)性能，補(bǔ)鋰層設(shè)置在最外層也有利于化成過程中產(chǎn)氣的排出，與第一涂層和第二涂層協(xié)同作用，同時(shí)提高了磷酸鐵鋰厚電極的倍率性能和循環(huán)性能。

基于冷凍干燥的鋰離子電池正極補(bǔ)鋰方法及產(chǎn)品 648     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種基于冷凍干燥的鋰離子電池正極補(bǔ)鋰方法及產(chǎn)品。通過將補(bǔ)鋰劑溶解于水系溶劑中，與正極活性物質(zhì)混合均勻制成漿料涂布于集流體上，然后通過冷凍使得補(bǔ)鋰劑冷卻結(jié)晶析出為尺寸細(xì)小的補(bǔ)鋰劑顆粒，均勻附著于正極活性物質(zhì)的表面，低溫低壓氣化干燥將固態(tài)的水系溶劑直接通過升華去除，最終實(shí)現(xiàn)細(xì)小尺寸的補(bǔ)鋰劑晶粒與正極活性物質(zhì)均勻混合分布于最終的電池正極材料中，實(shí)驗(yàn)證明這種冷凍和低溫低壓氣化干燥的方法制備得到的正極材料，由于細(xì)化了補(bǔ)鋰劑晶粒，且能夠促進(jìn)補(bǔ)鋰劑與正極活性物質(zhì)的均勻分散，實(shí)驗(yàn)證明該補(bǔ)鋰方法能夠顯著地降低補(bǔ)鋰劑的分解電壓，最終提高補(bǔ)鋰后正極材料組裝電池的電化學(xué)性能。

廢舊磷酸鐵鋰短流程酸浸回收電池級鋰的方法 757     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰短流程酸浸回收電池級鋰的方法，先用過量酸酸浸廢舊磷酸鐵鋰粉末，過濾掉不溶物；利用廢舊磷酸鐵鋰粉末的堿性調(diào)節(jié)濾液pH值，過濾，未完全溶解的殘?jiān)h(huán)進(jìn)入下一次的酸浸中；為防止局部pH過高，先利用碳酸鈣初步調(diào)節(jié)濾液pH到5，再用石灰繼續(xù)調(diào)節(jié)pH到10，過濾，濾液中加入飽和碳酸鋰除鈣，過濾；濾液中通二氧化碳沉降回收電池級碳酸鋰。本發(fā)明從廢舊鋰離子電池中回收鋰，用廢舊磷酸鐵鋰中和酸浸出液的pH值，避免堿的浪費(fèi)。該方法適用于任何品牌批次的廢舊磷酸鐵鋰電池正極廢料，無需調(diào)整工藝參數(shù)，簡單高效，流程短，適用于大規(guī)模工業(yè)化的從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鋰，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

負(fù)極預(yù)鋰化的鋰離子電池及其制作方法 1001     

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公開了一種負(fù)極預(yù)鋰化的鋰離子電池及其制作方法。本申請一實(shí)施例中，負(fù)極預(yù)鋰化的鋰離子電池的制作方法可以包括：制作預(yù)鋰化的負(fù)極集流體；將預(yù)先配置好的負(fù)極漿料涂布在所述預(yù)鋰化的負(fù)極集流體上，制成負(fù)極片；利用所述負(fù)極片制成負(fù)極預(yù)鋰化的鋰離子電池。本申請實(shí)施例通過預(yù)鋰化的方法制成負(fù)極預(yù)鋰化的鋰離子電池，可以抵消首次化成時(shí)鋰離子的損失，從而有效提高電池能量，提高電池能量密度，增大電池有效容量，并且制作方法簡單易行，成本較低。

高倍率磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極極片、鋰離子電池 674     

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本發(fā)明涉及一種高倍率磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極極片、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高倍率磷酸鐵鋰復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分含量的原料燒結(jié)得到：磷酸鐵鋰80％～90％、鈷酸鋰5％～10％和導(dǎo)電碳5％～10％。導(dǎo)電碳和鈷酸鋰的加入有利于增加離子和電子導(dǎo)電性，降低阻抗，緩解高倍率放電時(shí)磷酸鐵鋰極化，有利于促使鋰離子嵌入到材料內(nèi)部，提升磷酸鐵鋰超高倍率放電電壓平臺(tái)，提升其超高倍率放電性能。經(jīng)燒結(jié)，可消除材料間應(yīng)力，消除不同材料混合后的微孔隙和表面缺陷，增加材料相互作用，鈷酸鋰、磷酸鐵鋰和導(dǎo)電碳復(fù)配使用，有利于形成完整的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，降低內(nèi)阻，提高超高倍率放電能力。

鋰離子電池電解液及鋰離子電池 1068     

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為克服現(xiàn)有鋰離子電池存在循環(huán)性能和熱穩(wěn)定性不足的問題，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液，包括溶劑、鋰鹽以及以下添加劑：2?二氰基乙烯基?4?乙烯基?1,3?二氧戊環(huán)和N,N?二甲基間苯二胺；所述2?二氰基乙烯基?4?乙烯基?1,3?二氧戊環(huán)在所述電解液中的質(zhì)量百分比含量低于或等于10％，所述N,N?二甲基間苯二胺在所述電解液中的質(zhì)量百分比含量低于或等于5％。同時(shí)，本發(fā)明還公開了包括上述電解液的鋰離子電池。本發(fā)明提供的鋰離子電池電解液能夠有效提高鋰離子電池的循環(huán)性能和熱穩(wěn)定性。

利用鋰云母制備電池級碳酸鋰的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰云母制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下具體步驟：1）將原料混合加熱至850?1100℃獲得硫酸鋰熟料；2）球磨至200?300目，加入50?60℃的水，多級濾洗得到硫酸鋰鹵水；3）采用氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH至9?11后，加入碳酸鈉，過濾除雜，獲得初級除雜后液；再加入草酸銨，過濾除雜，得到次級除雜后液；萃取劑萃取獲得凈化液，反應(yīng)初級碳酸鋰；5）將所述初級碳酸鋰研磨粉碎至500?600目，離子交換，得到電池級碳酸鋰；本發(fā)明有針對性的優(yōu)化了含鋰鹵水的凈化、沉鋰過程及碳酸鋰的純化過程，使得硫酸鹽法焙燒鋰云母直接提取電池級碳酸鋰成為現(xiàn)實(shí)。

低溫液相法選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料中鋰的方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種液相法回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料中鋰的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向廢舊磷酸鐵鋰正極材料中加入浸出劑，進(jìn)行液相浸出，得到漿料；(2)將步驟(1)所述漿料固液分離得到富鋰溶液與磷酸鐵渣。本發(fā)明提供的低溫液相法選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料中鋰的方法可以對廢舊磷酸鐵鋰正極材料中的鋰選擇性提取，而不同步提取其中的磷與鐵，鋰的選擇性在98％以上，鋰的浸出率在95％以上，以得到的富鋰溶液制得的碳酸鋰產(chǎn)品純度大于98.5％；本發(fā)明提供的方法過程簡單，成本低廉，清潔環(huán)保，無廢水及廢氣排放。

廢舊鋰離子電池中六氟磷酸鋰回收方法 1127     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰離子電池中六氟磷酸鋰回收方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池進(jìn)行充分放電，拆解去除外殼及蓋板，取出卷芯；將卷芯放置入溶劑中浸泡，并攪拌，充分浸出卷芯中的六氟磷酸鋰，得到電池電解液的提取液；將電池電解液的提取液過濾、離心，通入無水HF氣體，蒸餾，得六氟磷酸鋰。本發(fā)明提供了一種回收廢舊鋰離子電池中六氟磷酸鋰的方法，利用溶劑溶解正負(fù)極片和隔膜中的六氟磷酸鋰，六氟磷酸鋰的回收率高；該方法生產(chǎn)投入較少，以較便宜的物料回收價(jià)值高昂的六氟磷酸鋰，而且回收過程中物料損耗較少，既創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，避免了鋰資源的浪費(fèi)，又防止了六氟磷酸鋰和電解液對環(huán)境的污染。

柱形鋰電池自動(dòng)化篩分機(jī)械動(dòng)力臂及其篩分方法 1183     

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本發(fā)明公開一種柱形鋰電池自動(dòng)化篩分機(jī)械動(dòng)力臂，包括在垂直方向上排列呈整體式的篩分模塊及掃碼模塊；其中的篩分模塊分為兩級運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)和鋰電池抓取篩分結(jié)構(gòu)；兩級運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)由一級整體運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)和二級局部運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)組成；一級整體運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)鋰電池抓取篩分模塊在掃碼模塊一側(cè)進(jìn)行整體式垂直上下運(yùn)動(dòng)，二級局部運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)其底部的鋰電池抓取篩分結(jié)構(gòu)在一級整體運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)內(nèi)垂直運(yùn)動(dòng)并通過掃碼模塊對鋰電池進(jìn)行掃碼、篩分及卸載；同時(shí)還公開了利用本裝置進(jìn)行的篩分方法，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對柱形鋰電池自動(dòng)化抓取、掃碼、分級、卸載，并且將掃碼數(shù)據(jù)與托盤上所掃得數(shù)據(jù)的對比，實(shí)現(xiàn)對比自檢功能。

鋰過渡金屬磷酸鹽、制造其的方法、和使用其制造的鋰二次電池 825     

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本發(fā)明涉及包括納米棒形式的Fe2P晶體的鋰過渡金屬磷酸鹽、制造其的方法、和使用其制造的鋰二次電池。本發(fā)明提供包括納米棒形式的Fe2P晶體的鋰過渡金屬磷酸鹽，因此使得能夠改善使用鋰過渡金屬磷酸鹽制造的鋰二次電池的高倍率特性和低溫性質(zhì)。此外，提供了鋰過渡金屬磷酸鹽的制造方法，其中通過調(diào)節(jié)燒結(jié)步驟中的排氣條件，使得在燒結(jié)爐內(nèi)部的全部或部分中的空氣流方向被控制為與燒結(jié)原材料的材料行進(jìn)方向的相反方向，包括Fe2P晶體納米棒以具有可再現(xiàn)性。

用于鋰-空氣電池的水性電解液 773     

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本發(fā)明涉及一種電化學(xué)裝置，特別是一種含水性電解液的鋰-空氣電池，其包含：含有鋰金屬的負(fù)極室；正極室，其包含至少一個(gè)與含氫氧化鋰的水溶液接觸的正空氣電極；固態(tài)電解質(zhì)，其以氣密和液封的方式，將正極室與負(fù)極室隔離；其特征在于含氫氧化鋰的水溶液進(jìn)一步包含至少一種降低鋰離子溶解度的添加劑。本發(fā)明還涉及利用本發(fā)明的鋰-空氣電池儲(chǔ)存和釋放電能的方法。

鋰離子電池正極材料用錳酸鋰前驅(qū)體的制備方法 751     

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一種鋰離子電池正極材料用錳酸鋰前驅(qū)體的制備方法,包括以下步驟:(1)將二氧化錳與鋰化合物按Li/Mn摩爾比為0.3~4.0的比例加入水中配制成反應(yīng)物料漿;(2)將步驟(1)配制的反應(yīng)物料漿放于反應(yīng)器中,一邊攪拌,一邊升溫至80-300℃,攪拌恒溫反應(yīng)0.2~16小時(shí);(3)將步驟(2)所得反應(yīng)產(chǎn)物料漿進(jìn)行液固分離,即得無定形錳酸鋰前軀體。本發(fā)明具有如下特點(diǎn):(1)在水溶液中通過二氧化錳與鋰化合物之間的反應(yīng)合成無定形錳酸鋰前驅(qū)體,所得產(chǎn)物的組成與粒度分布均勻,形貌規(guī)整,化學(xué)活性好,易于后續(xù)熱處理過程中材料的結(jié)構(gòu)、粒度和形貌的有效控制;(2)所用原材料價(jià)廉易得,利用率高,制備成本低;(3)制備過程無三廢排放,環(huán)境效益好;(4)方法簡單,工藝流程短,易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的回收再生方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的回收再生方法。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的回收再生方法，包括以下步驟；(1)用pH值為1-2的酸溶液浸出鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰中的鐵離子、鈉離子和其他雜質(zhì)離子；(2)過濾，磷酸鐵鋰用蒸餾水洗滌，洗滌后磷酸鐵鋰加入乙醇和/或丙酮潤濕劑，制成懸濁液；(3)將可溶性鐵鹽、鋰鹽、磷酸鹽、碳源按比例混合在乙醇的溶液中，加入到懸濁液中混合，80-150℃真空或保護(hù)性氣氛下干燥；(4)在惰性氣體氣氛下600-800℃烘烤3-6小時(shí)，得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明具有工藝簡單，操作方便，再生磷酸鐵鋰正極材料電導(dǎo)率高，比容量高，變廢為寶，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

向鋰離子電池負(fù)極片補(bǔ)充鋰粉的方法 706     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種向鋰離子電池負(fù)極片補(bǔ)充鋰粉的方法，包括以下步驟：第一步，將冷壓后的負(fù)極片放置在收放卷機(jī)構(gòu)上，并將鋰粉放置于喂料機(jī)構(gòu)中，喂料機(jī)構(gòu)位于負(fù)極片上方；第二步，加入電場，打開喂料機(jī)構(gòu)，使鋰粉在電場的作用下吸附于負(fù)極片的表面；第三步，對吸附有鋰粉的負(fù)極片進(jìn)行滾壓。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過電場提供的靜電效應(yīng)，可以控制鋰粉的運(yùn)動(dòng)，克服金屬鋰粉在空氣中的漂浮，同時(shí)可以控制鋰粉的加入量和鋰粉在極片的分散程度，從而使鋰粉能夠均勻、定量、精確的分散在負(fù)極片表面。此外，本發(fā)明的整個(gè)工藝過程只需要在干燥環(huán)境中進(jìn)行，無需在制備漿料的過程中加入鋰粉，制作工序簡單，成本低，適合量產(chǎn)。?

電化學(xué)元件及其電極的制造方法、鋰化處理方法和鋰化處理裝置 986     

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本發(fā)明提供一種能夠嵌入和脫嵌鋰離子的電化學(xué)元件用電極的制造方法,其包括補(bǔ)充電化學(xué)元件用電極的不可逆容量的鋰化處理方法。在鋰化處理方法中,限制鋰蒸氣的移動(dòng)路線,使鋰蒸氣流過,從而在電極上附著鋰。

鋰輝石熱還原制碳酸鋰的方法 850     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種以α型鋰輝石為原料進(jìn)行熱還原制碳酸鋰的方法。該方法包括以下步驟：將ɑ型鋰輝石精礦粉末與還原劑、阻熔劑混合，在真空、高溫條件下，在還原爐中進(jìn)行還原，使鋰輝石中的鋰還原為金屬鋰蒸汽，再經(jīng)過冷凝，得到金屬鋰與還原后的含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣；含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣用水浸出，得浸出渣和料漿；將浸出渣和料漿沉淀除鈣、過濾，濾液為碳酸鋰原料溶液，再經(jīng)濃縮、沉淀鋰，生產(chǎn)電池級或高純碳酸鋰產(chǎn)品。本新方法為綠色環(huán)保技術(shù)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的高危化學(xué)品氯氣的生產(chǎn)和硫酸的使用，環(huán)境負(fù)荷小；無環(huán)境污染和固體廢物排放，環(huán)境效益好，安全性好。

鋰離子電池復(fù)合正極材料及其制備方法與鋰離子電池 1173     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池復(fù)合正極材料及其制備方法與鋰離子電池，所述鋰離子電池復(fù)合正極材料包括富鋰錳基正極材料顆粒以及負(fù)載在所述富鋰錳基正極材料顆粒表面的晶態(tài)氧化物固態(tài)電解質(zhì)納米顆粒。富鋰錳基正極材料顆粒與晶態(tài)氧化物固態(tài)電解質(zhì)納米顆粒形成多點(diǎn)緊密接觸式結(jié)構(gòu)，這種多點(diǎn)緊密接觸式結(jié)構(gòu)能夠保證鋰離子在富鋰錳基正極材料顆粒與晶態(tài)氧化物固態(tài)電解質(zhì)納米顆粒之間的快速傳導(dǎo)，富鋰錳基正極材料顆粒表面的晶態(tài)氧化物固態(tài)電解質(zhì)納米顆粒提供了豐富的三維離子傳輸通道，提升了離子電導(dǎo)率,改善了富鋰錳基正極材料的大電流充放電性能，改善了富鋰錳基正極材料倍率性能、循環(huán)性能，最終提升鋰離子電池的比容量、倍率、循環(huán)等性能。

鈦酸鋰電池負(fù)極材料通過廢舊鈦酸鋰電池回收制備系統(tǒng) 1090     

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本發(fā)明提供鈦酸鋰電池負(fù)極材料通過廢舊鈦酸鋰電池回收制備系統(tǒng)。所述鈦酸鋰電池負(fù)極材料通過廢舊鈦酸鋰電池回收制備系統(tǒng)包括：分選系統(tǒng)、安全放電系統(tǒng)、安全拆殼系統(tǒng)和破碎回收系統(tǒng)，分選系統(tǒng)通過對不同類型的鈦酸鋰電池進(jìn)行歸類儲(chǔ)存。本發(fā)明提供的鈦酸鋰電池負(fù)極材料通過廢舊鈦酸鋰電池回收制備系統(tǒng)具有保障電池本體放電過程中的穩(wěn)定性，避免電池本體放電過程中產(chǎn)熱過多而影響鈦酸鋰電池放電回收的質(zhì)量，保障放電中的電池本體的放電安全性，整體提高鈦酸鋰電池回收過程的穩(wěn)定性和安全性，降低鋰電池回收過程中對環(huán)境和操作人員的安全隱患，節(jié)約鋰電池制備原材料的消耗，更加環(huán)保，降低廢舊鋰電池對環(huán)境的污染。

廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法 725     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法，屬于廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料回收技術(shù)和堿性二次電池領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法，以廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料為原料，將其與二價(jià)鐵鹽和有機(jī)添加劑混合均勻后，在惰性氣氛下經(jīng)過煅燒處理制得磷酸鐵鋰基復(fù)合材料，然后將該磷酸鐵鋰基復(fù)合材料用于制備堿性二次電池負(fù)極。本發(fā)明可以高效回收廢舊鋰離子電池正極材料并用于堿性二次電池負(fù)極，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰材料的循環(huán)再生利用。

用于鋰硫電池的正極材料及制備方法和鋰硫電池 1127     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰硫電池的正極材料及制備方法和鋰硫電池，涉及鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，所述鋰硫電池正極材料包括導(dǎo)電基底材料、硫粉和含極性基團(tuán)的聚合物；硫粉負(fù)載于導(dǎo)電基底材料，形成復(fù)合物；含極性基團(tuán)的聚合物分散于所述復(fù)合物，緩解了現(xiàn)有的鋰硫電池中，以單質(zhì)硫?yàn)檎龢O時(shí)，硫單質(zhì)的產(chǎn)物L(fēng)i₂S₂和Li₂S易溶解在電解質(zhì)中，造成鋰硫電池容量衰減過快，從而造成鋰硫電池的循環(huán)性能差的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的正極材料，當(dāng)單質(zhì)硫反應(yīng)生成鋰硫化物時(shí)，含極性基團(tuán)的聚合物中的極性基團(tuán)能夠吸附鋰硫化物，減少甚至避免鋰硫化物溶解在電解質(zhì)中，從而顯著降低了鋰硫電池的容量衰減速率，提升鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

從廢舊磷酸鐵鋰材料中回收磷鐵合金和鋰化合物的方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰材料中回收磷鐵合金和鋰化合物的方法，該方法包括以下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰材料和過量堿金屬氫氧化物溶液混合攪拌，過濾后將除鋁后料烘干后得到磷酸鐵鋰粉料；通入還原性氣體或加入還原性固體，加熱進(jìn)行還原處理，磷酸鐵鋰分解后轉(zhuǎn)化為磷鐵合金和鋰的化合物；做球磨得到活化后的還原粉料，進(jìn)行磁選分離，分別得到磷鐵合金和鋰化合物；磷鐵合金再次做磁選分離，得到提純的磷鐵合金；鋰化合物也做進(jìn)一步磁選分離，得到的尾礦為富集提純后的鋰化合物。采用本發(fā)明的方法回收廢舊磷酸鐵鋰材料，所得磷鐵合金產(chǎn)品的鐵品位可達(dá)73?80％，磷含量可達(dá)18?26％。鋰的化合物中，鋰含量高達(dá)15％以上。

鈦酸鋰負(fù)極極片、制備方法及鈦酸鋰電池 1146     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰負(fù)極極片、制備方法及鈦酸鋰電池，所述的鈦酸鋰負(fù)極極片活性物質(zhì)材料為鈦酸鋰和碳的復(fù)合材料，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的鈦酸鋰負(fù)極極片，通過鈦酸鋰和碳類材料的復(fù)合使用，有利于提高極片的放電克容量，提高鈦酸鋰電池的輸出電壓平臺(tái)，進(jìn)而提高電池的能量密度；復(fù)合材料有利于提高極片的電子電導(dǎo)率，降低鈦酸鋰電池的內(nèi)阻，提高電池的倍率和循環(huán)性能。本方法得到的鈦酸鋰負(fù)極極片及鈦酸鋰電池具有能量密度高、倍率性能優(yōu)異等特點(diǎn)，可顯著提高鈦酸鋰電池的電化學(xué)性能，且該制備方法工藝簡單，易于規(guī)模化制備。

防止鋰鑭鋯鉭氧的PVDF漿料變色凝膠的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種防止鋰鑭鋯鉭氧的PVDF漿料變色凝膠的方法，其特征在于：包括洗滌法或包覆法，所述洗滌方法包括如下步驟：步驟一：稱取鋰鑭鋯氧粉體，再在鋰鑭鋯氧粉體中加入兩倍量的有機(jī)溶劑，通過機(jī)械攪拌4?8h或球磨1?4h使得溶劑充分浸潤鋰鑭鋯氧粉體；步驟二：洗滌后的鋰鑭鋯氧粉體通過過濾篩過篩，再通過水泵抽濾，除去多余溶劑；步驟三：將除去溶劑的鋰鑭鋯氧粉體在120℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥8?10h，得到最終粉體。

微納結(jié)構(gòu)磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池 870     

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本發(fā)明涉及一種微納結(jié)構(gòu)磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池。其中，一種微納結(jié)構(gòu)磷酸鐵錳鋰正極材料，磷酸鐵錳鋰正極材料的通式為LizFexMn1-x-yMy(PO4)z/C，其中0＜x≤0.6，0＜y≤0.1，1＜z≤1.08，M為摻雜元素，所述磷酸鐵錳鋰正極材料的一次顆粒為50-300nm，二次顆粒平均粒徑為2-6μm。該微納結(jié)構(gòu)磷酸鐵錳鋰正極材料具有較高的克容量、循環(huán)性能、倍率性能、首次庫倫效率及振實(shí)密度。

鋰離子電池非水電解液及鋰離子電池 884     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池非水電解液及鋰離子電池，該鋰離子電池非水電解液包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，其中該添加劑包括選自結(jié)構(gòu)式1所示化合物，其中R選自碳原子數(shù)為1?3的烴基，m是1或2，上述結(jié)構(gòu)式1所示化合物的含量相對于鋰離子電池非水電解液總質(zhì)量為0.1％?2％。本發(fā)明的鋰離子電池非水電解液的高低溫性能均表現(xiàn)優(yōu)異。

鋰電池正極材料超薄包覆層、鋰電池正極材料及其制備方法 1050     

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一種鋰電池正極材料超薄包覆層，其成分為Li-Ti-O組成的鈦酸鹽；且包覆層均勻致密，其厚度為0.3～30nm。一種核殼型包覆結(jié)構(gòu)鋰電池正極材料，包括內(nèi)核正極活性物質(zhì)和前述超薄包覆層，包覆層中Ti與內(nèi)核正極活性物質(zhì)中過渡金屬元素的摩爾比為0.01％～3％。該鋰電池正極材料的制備方法包括：將鋰鹽及含鈦化合物溶于有機(jī)溶劑，并加入內(nèi)核正極活性物質(zhì)，使其充分浸潤；再加熱去除有機(jī)溶劑，將所得的干燥粉體置于干燥的空氣中靜置，使其緩慢可控地與空氣中的水分子發(fā)生原位水解，將得到的中間粉體置于有氧環(huán)境下煅燒，制得鋰電池正極材料。本發(fā)明可抑制鋰電正極材料活性物質(zhì)與電解液間的副反應(yīng)，提高產(chǎn)品的倍率性能高和循環(huán)性能。