鋰離子電池富鋰陽極片的制備方法 925     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池富鋰陽極片的制備方法，包括以下步驟：將陽極漿料涂覆在陽極集流體上，烘干，制得包括陽極膜片的待補鋰的陽極片；用電解液浸潤待補鋰的陽極片，陽極膜片被充分浸潤后，將陽極膜片與金屬鋰雙通道接觸，得到富鋰陽極片，其中，接觸時的溫度為10~150℃，壓強小于100MPa，時間小于10h。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明金屬鋰和陽極膜片之間同時形成離子通道和電子通道，陽極材料與金屬鋰之間本身存在的電勢差能夠促使金屬鋰快速離子化形成鋰離子，通過電解液傳輸嵌入陽極活性物質(zhì)顆粒內(nèi)部，最終達到快速補鋰的目的。此外，本發(fā)明工藝簡單，極易實現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)。?

鋰離子電池改性劑及其制備方法,以及該改性劑的應(yīng)用 834     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池改性劑,該改性劑包括含磷酸根的磷源、三價鋁源以及金屬氧化物在液相溶劑中的混合。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池改性劑的制備方法,包括提供含磷酸根的磷源、三價鋁源和金屬氧化物,以及在液相溶劑中混合該磷源、鋁源和所述金屬氧化物,反應(yīng)生成一澄清溶液。此外,本發(fā)明還將該鋰離子電池改性劑應(yīng)用鋰離子電池中,該鋰離子電池改性劑可用來提高鋰離子電池的穩(wěn)定性。

鋰離子電池正極材料球形錳酸鋰的制備方法 861     

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鋰離子電池正極材料球形錳酸鋰的制備方法，屬 于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征是該方法將濃度為0.5～3摩爾/ 升錳鹽水溶液，濃度為2～6摩爾/升的堿性水溶液和氨、乙二 胺、草酸、檸檬酸中的一種、兩種或兩種以上的水溶液進行反 應(yīng)，生成球形四氧化三錳，經(jīng)洗滌、干燥后與氫氧化鋰或碳酸 鋰混合，經(jīng)過700～800℃高溫?zé)崽幚淼玫角蛐五i酸鋰產(chǎn)品。用 本方法制備的球形錳酸鋰材料電極比容量高，產(chǎn)品的振實密度可提高到2.2～2.5g·cm－3。通過其它元素(例如Co，Cr)的摻雜，可改善材料的循環(huán)穩(wěn)定性，并為進一步的表面修飾和改性提供了有利的條件，具有很大的應(yīng)用價值。

鋰輝石制備碳酸鋰副產(chǎn)鉀型沸石的方法 1105     

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一種鋰輝石制備碳酸鋰副產(chǎn)鉀型沸石的方法。該方法是將鋰輝石粉體在1000?1100℃的條件下進行煅燒，制備得到β?鋰輝石，β?鋰輝石、碳酸鉀和水混合均勻后，在180?260℃的條件下水熱晶化30min?180min，制備得到碳酸鋰與鉀型沸石的混合物，向其中通入CO2，進行碳酸化，在常溫下反應(yīng)30?120min，過濾得到鉀型沸石濾餅和碳酸氫鋰溶液，鉀型沸石濾餅經(jīng)過干燥得到鉀型沸石產(chǎn)品；向碳酸氫鋰溶液中緩慢加入氫氧化鉀溶液，攪拌，直至溶液pH＝8?9，過濾分離，固體經(jīng)過洗滌、干燥得到碳酸鋰產(chǎn)品。該工藝無“三廢”排放，易于推廣實施。

鋰離子電池電極表面直接復(fù)合納米纖維隔膜的裝置及方法 839     

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本發(fā)明涉及在鋰離子電池電極片表面直接制備、復(fù)合納米纖維隔膜的裝置,以及應(yīng)用該裝置的方法。本發(fā)明使鋰離子電池隔膜制備、隔膜與電極片的裝配兩個過程一次性完成。本發(fā)明由可連續(xù)化生產(chǎn)的鋰離子電池隔膜靜電紡絲機實現(xiàn),關(guān)鍵部件是高效靜電紡絲噴絲頭。在特定的工藝條件下應(yīng)用靜電紡絲法在(金屬箔為基材的)鋰離子電池電極片表面直接噴涂聚合物納米纖維隔膜,使鋰離子電池隔膜制備、隔膜/電極裝配兩個工藝過程一次完成。本發(fā)明不僅可以生產(chǎn)出高性能的鋰離子電池隔膜,而且革新了鋰離子電池的傳統(tǒng)裝配工藝。以此生產(chǎn)出的隔膜/電極片復(fù)合材料,滿足普通鋰離子電池及動力鋰離子電池的技術(shù)要求。

富鋰型磷酸鐵鋰粉體的制備方法 644     

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本發(fā)明公開了屬于電化學(xué)電源材料制備技術(shù)領(lǐng) 域的一種富鋰型磷酸鐵鋰粉體的制備方法。該鋰離子電池正極 材料磷酸鐵鋰用分子式 Li1+2xFe(P1－ xBx)O4表示，其具體制備方式是替代物與母體原 料一次混合，經(jīng)二次煅燒的固相法合成。即鋰鹽、亞鐵鹽、磷 酸鹽與替代物按元素摩爾比一次混料，烘干、低溫預(yù)燒和高溫 二次煅燒，得到富鋰型磷酸鐵鋰粉體。以含硼化合物為替代物， 易于通過固相法在母體磷位實現(xiàn)部分替代和鋰離子的富集，顯 著提高電池容量和循環(huán)電性能，很有實用價值，在常用二次鋰 離子電池和動力能源電池正極材料領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。

鋰電池負(fù)極片及鋰電池 771     

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一種鋰電池負(fù)極片及鋰電池，所述鋰電池負(fù)極片包括集流體基體，所述集流體基體為鋰帶，還包括：沿所述鋰帶的長度方向延伸并疊置于所述鋰帶上的非鋰金屬箔材，所述非鋰金屬箔材的一端沿寬度方向露出于所述鋰帶，所述非鋰金屬箔材與所述鋰帶重疊部分的寬度大于1毫米且小于所述鋰帶寬度的一半。本實用新型的負(fù)極片采用鋰帶作為集流體基體，在鋰帶的至少一長側(cè)邊上疊置其他非鋰的金屬箔材，增加了負(fù)極片的韌性和強度，改善了鋰金屬負(fù)極的加工性能，同時也減少了負(fù)極片非活性物質(zhì)的含量，提高了鋰電池的能量密度。

鋰離子電池負(fù)極及其制備方法、應(yīng)用和鋰離子電池 1034     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極及其制備方法、應(yīng)用和鋰離子電池，鋰離子電池負(fù)極包括金屬鋰及依次設(shè)于金屬鋰表面的至少兩層保護層；至少兩層保護層包括附著于金屬鋰表面的第一保護層，第一保護層包括人造SEI膜層，人造SEI膜層通過含氮化合物和含磷化合物在金屬鋰表面原位生長形成；至少兩層保護層還包括設(shè)于第一保護層遠(yuǎn)離金屬鋰表面的第二保護層，第二保護層包括固態(tài)電解質(zhì)層；該鋰離子電池負(fù)極通過在金屬鋰表面設(shè)含有人造SEI膜層的第一保護層及含有固態(tài)電解質(zhì)層的第二保護層，提高了金屬鋰表面穩(wěn)定性，避免金屬鋰與電解質(zhì)或其他組分發(fā)生副反應(yīng)，且各保護層對鋰離子親和性強，對電池性能的影響較小，延長了電池循環(huán)壽命。

氧化物包覆鋰鑭鋯氧材料、隔膜材料、鋰電池及制備方法 959     

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本申請?zhí)峁┮环N氧化物包覆鋰鑭鋯氧材料，呈核殼結(jié)構(gòu)，包括鋰鑭鋯氧和包覆于其表面的氧化物包覆層。本申請還提供一種制備氧化物包覆鋰鑭鋯氧材料的方法，通過共沉淀法在鋰鑭鋯氧表面形成氧化物包覆層，得改性后的鋰鑭鋯氧，于200?600℃進行熱處理，得氧化物包覆鋰鑭鋯氧材料。本申請還基于上述氧化物包覆鋰鑭鋯氧材料及其制備方法，提供了一種隔膜材料及其制備方法、和一種鋰電池。本申請的氧化物包覆鋰鑭鋯氧材料表面的氧化物包覆層很穩(wěn)定，將其涂覆至隔膜表面獲得隔膜材料并進一步制成鋰電池后，有機電解液不會在隔膜材料表面形成碳酸鋰層，使得鋰電池具有更高的安全性、鋰離子導(dǎo)電率和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池電解液及其制備方法、鋰離子電池及電動車 945     

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本發(fā)明涉及儲能技術(shù)領(lǐng)域，其提供一種鋰離子電池電解液及其制備，其將復(fù)合鋰鹽溶解到有機溶劑中，其中，復(fù)合鋰鹽包括鋰鹽添加劑和六氟磷酸鋰，復(fù)合鋰鹽溶解在電解液溶劑中最終鋰離子的摩爾濃度為0.8?2.5mol/L。其中，雙(三氟甲基磺酰)亞胺鋰，對電池的低溫性能和高溫性能提升明顯，在本發(fā)明中以雙(三氟甲基磺酰)亞胺鋰為主要的鋰鹽添加劑，使其與六氟磷酸鋰相配合，從而可進一步提高電解液的離子電導(dǎo)率，改善SEI膜的成分比例，使其有利于Li⁺的傳導(dǎo)，穩(wěn)定正極結(jié)構(gòu)，抑制過渡金屬離子的溶解，從而改善鋰離子電池的倍率性能和循環(huán)性能。本發(fā)明還提供一種具有上述鋰離子電池的電動車。

鋰離子電池電解液及含有該電解液的鋰離子電池 986     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液及含有該電解液的鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鋰離子電池電解液，包括：鋰鹽、多元有機溶劑、成膜添加劑、SEI膜形態(tài)修飾劑和浸潤添加劑，所述鋰鹽選自六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、二氟草酸硼酸鋰、雙氟磺酰亞胺鋰、二草酸硼酸鋰中至少兩種混合，所述鋰鹽在電解液中的濃度為0.75～1.5mol/L。本發(fā)明的鋰離子電池循環(huán)壽命長、55℃高溫存儲性能和循環(huán)壽命好，低溫性能優(yōu)異，滿足電動客車實際運行時對動力電池各項性能的要求。

鋰電解用真空抽鋰系統(tǒng)及方法 1091     

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本發(fā)明公開一種鋰電解用真空抽鋰系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括電解槽、真空室和抽鋰管；電解槽用于電解金屬鋰；真空室頂部設(shè)置有抽鋰管孔，抽鋰管一端插入電解槽內(nèi)的金屬鋰液面以下，另一端通過抽鋰管孔插入真空室；真空室內(nèi)部，抽鋰管正下方放置有鑄模，用于收集電解槽內(nèi)電解得到的金屬鋰液；真空室側(cè)壁上設(shè)置有抽氣孔和通氣孔；抽氣孔連接有真空泵，用于抽取真空室內(nèi)的氣體，使真空室內(nèi)外產(chǎn)生壓強差；通氣孔用于向真空室內(nèi)通入惰性氣體。在壓強差的作用下，使電解槽中的金屬鋰液通過抽鋰管自動流入真空室的鑄模內(nèi)，降低工人的工作強度；通過通氣孔向真空室內(nèi)通入惰性氣體，避免收集到的金屬鋰被氧化，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰離子電池的釩酸鋰負(fù)極材料及其制備方法 668     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料釩酸鋰及其制備方法。其包括：將含鋰化合物和含釩化合物前驅(qū)體充分均勻混合，在空氣、還原性氣氛或惰性氣氛中加熱進行預(yù)處理后燒結(jié)，得到鋰離子電池的釩酸鋰負(fù)極材料。該方法還包括在制備過程中加入含碳材料，實現(xiàn)產(chǎn)物的碳包覆。碳材料可在前驅(qū)體混合時加入或在燒結(jié)反應(yīng)前加入或在燒結(jié)反應(yīng)之后加入，并再次燒結(jié)。該方法工藝簡單，操作容易，并且碳材料和還原性氣氛的存在不會使釩酸鋰的結(jié)構(gòu)和釩的價態(tài)發(fā)生改變。通過該方法合成的碳包覆的鋰離子電池釩酸鋰負(fù)極材料，作為鋰離子電池負(fù)極材料性能優(yōu)異，嵌鋰電位低，有希望成為下一代鋰離子電池負(fù)極材料。該合成方法適用于工業(yè)化生產(chǎn)高性能鋰離子電池負(fù)極材料釩酸鋰。

碳包覆鈦酸鋰材料、其制備方法與鋰離子電池 875     

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本發(fā)明提供了一種碳包覆鈦酸鋰材料的制備方法，其是將鈦酸鋰與含碳?xì)庀嗷衔锛訜?，反?yīng)，得到碳包覆鈦酸鋰材料。本申請以氣相沉積法，采用含碳?xì)庀嗷衔餅樘荚?，其在高溫下裂解成石墨化結(jié)構(gòu)的碳并以膜狀結(jié)構(gòu)在碳酸鋰表面均勻包覆，均勻的碳膜可以提高鈦酸鋰的導(dǎo)電性和鋰離子傳輸能力，從而提高其倍率性能，同時碳膜可以阻止鈦酸鋰和電解液直接接觸，抑制鈦酸鋰產(chǎn)氣，提高鋰離子電池的安全性和電化學(xué)性能。本申請還提供了一種上述方案所述的制備方法所制備的碳包覆鈦酸鋰材料，所述包覆為全包覆。本申請還提供了一種鋰離子電池，所述鋰離子電池的負(fù)極材料為碳包覆鈦酸鋰材料。

鋰離子負(fù)極材料銀表面修飾鈦酸鋰的制備方法 862     

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本發(fā)明公開一種鋰離子負(fù)極材料銀表面修飾鈦酸鋰的制備方法，該方法以鋰鹽、鈦的氧化物為原料進行球磨混合，干燥料進行干燥預(yù)燒得到鈦酸鋰前驅(qū)體，再以聚乙烯吡咯烷酮為表面活性劑，氨水為絡(luò)合劑, 硼氫化鈉為還原劑，還原AgNO3來制備粒徑均勻分布的納米銀顆粒，并使其均勻附著在鈦酸鋰前驅(qū)體顆粒表面，然后經(jīng)過二次燒結(jié)處理，得到鋰離子負(fù)極材料銀表面修飾鈦酸鋰。本發(fā)明所制備的鋰離子負(fù)極材料銀表面修飾鈦酸鋰表面休息均勻，能利用金屬銀良好的導(dǎo)電性和延展性提高鈦酸鋰負(fù)極材料的電導(dǎo)率，減少鈦酸鋰材料表面直接與電解液接觸，提高了鈦酸鋰負(fù)極材料的性能，通過電導(dǎo)率的提高實現(xiàn)了鈦酸鋰負(fù)極材料大倍率充放電性能。

復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料及其制備方法、應(yīng)用和鋰金屬電池 1095     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料及其制備方法、應(yīng)用和鋰金屬電池。復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料包括：鋰片；壓制在鋰片一側(cè)表面的多孔金屬層；以及涂覆在鋰片另一側(cè)表面的固體電解質(zhì)層。復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料的制備方法包括以下步驟：1)制備用于制作固體電解質(zhì)層的原料；2)在鋰片的一側(cè)上壓制多孔金屬層；3)在鋰片的另一側(cè)涂覆固體電解質(zhì)層。該復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料可抑制鋰枝晶的生長，其利用多孔的結(jié)構(gòu)還能緩解鋰溶解/沉積過程中帶來的體積膨脹的問題，防止死鋰的產(chǎn)生，抑制鋰的粉化，從而達到較好的鋰保護效果，使以金屬鋰作為負(fù)極的鋰硫電池、鋰?空氣電池等鋰金屬電池的循環(huán)穩(wěn)定性得到極大的改善。

鋰廢料制備氫氧化鋰的方法 656     

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本發(fā)明屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰廢料制備氫氧化鋰的方法，包括以下步驟，S1：將鋰廢料收集后進行通風(fēng)陳化，得到穩(wěn)定鋰材料；S2：將所述穩(wěn)定鋰材料加酸溶解，得到含鋰浸出液；S3：調(diào)節(jié)所述含鋰浸出液的pH至7～8，除雜后得到第一凈化液；S4：對所述第一凈化液進行冷凍析鈉操作，分離得到芒硝和第二凈化液；S5：向所述第二凈化液加入絡(luò)合劑進行精制、濃縮結(jié)晶，分離得到氫氧化鋰。本發(fā)明能夠?qū)︿噺U料進行綜合處理，解決了廢鋰料處置過程中易起火、處理難度大、處理成本高的缺點，采用簡單工藝對鋰廢料進行回收得到高價值的氫氧化鋰以及芒硝產(chǎn)品。

補鋰緩釋膠囊及其電解液和鋰離子電池 846     

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本發(fā)明公開了一種補鋰緩釋膠囊及其電解液和鋰離子電池，屬于鋰離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域。所述補鋰緩釋膠囊，包括囊芯、第一層囊壁和第二層囊壁；囊芯為新型鋰鹽溶液；新型鋰鹽溶液為二氟磷酸鋰溶液、雙氟磺酰亞胺鋰溶液、二草酸硼酸鋰溶液和雙三氟甲烷黃酰亞胺鋰溶液中的一種或兩種；第一層囊壁為明膠改性氨基樹脂復(fù)合材料；第二次囊壁為丙烯酸酯聚合物。本發(fā)明提供的補鋰緩釋膠囊可以在電池的使用過程中，逐漸釋放內(nèi)部的芯液，減少添加劑在電池體系中的部分副作用，且可以使添加劑長期作用于鋰離子電池體系內(nèi)。同時還可以起到補充鋰離子損耗，進一步提高電池的循環(huán)使用壽命。

用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法 922     

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本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酸性萃取劑或酸性萃取劑與中性磷萃取劑的混合物為萃取劑，將萃取劑皂化后萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協(xié)萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化生產(chǎn)，以及可以從碳酸鋰等生產(chǎn)廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質(zhì)、復(fù)雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現(xiàn)狀。

含有鋰合金骨架網(wǎng)絡(luò)的三維多孔材料、其復(fù)合鋰負(fù)極材料及制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種含有鋰合金骨架網(wǎng)絡(luò)的三維多孔材料、其復(fù)合鋰負(fù)極材料及制備方法。本發(fā)明控制高溫熔融富鋰合金在三維多孔材料的內(nèi)部和/或表面發(fā)生的相分離或成分偏析過程，微納米尺寸的三維鋰合金骨架網(wǎng)絡(luò)將多孔材料的孔進一步分割為更小尺寸、相互貫通的小孔，且鋰合金微納米骨架不參與充放電反應(yīng)，僅起到擴大比表面積、誘導(dǎo)鋰離子均勻沉積、抑制鋰枝晶形成的作用，與三維多孔基材形成多尺度骨架結(jié)構(gòu)，協(xié)同作用進一步提高負(fù)極的電化學(xué)性能。金屬鋰填充在鋰合金骨架之中或表面，形成鋰、鋰合金骨架、三維多孔材料三者復(fù)合而成的含有鋰合金骨架網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合鋰負(fù)極材料，其中金屬鋰提供電池充放電反應(yīng)的可逆容量。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池 788     

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本公開涉及一種鋰離子電池正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池。該正極材料含有摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒，所述摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒的結(jié)構(gòu)式為Li(Ni_xCo_yMn_1?x?y?p?q?rZr_pAl_qW_r)O₂，其中0.6≤x≤0.8，0.1≤y≤0.2，0.0005≤p≤0.0015，0.002≤q≤0.006，0.0003≤r≤0.0009；所述摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒的XRD譜圖的(003)衍射峰的峰強度I₀₀₃和(104)衍射峰的峰強度I₁₀₄的比值1.22≤I₀₀₃/I₁₀₄≤1.25；所述摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒的(104)衍射峰的半峰寬為0.23～0.25。本公開的正極材料含有摻雜元素Zr、Al和W，改善了晶型結(jié)構(gòu)，提高了材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和完整性，從而優(yōu)化了鎳鈷錳酸鋰三元材料的循環(huán)性能以及安全性能。本公開的方法摻雜量較小，操作簡單，易于控制，且生產(chǎn)成本較低，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

回收利用過期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰電池中廢鋰箔的方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種回收利用過期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰電池中廢鋰箔的方法，屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將過期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰電池中的廢鋰箔以LiFePO4/C的形式加以回收，然后以LiFePO4/C為電極活性材料制成電極片，在無水無氧條件下組裝成扣式模擬鋰離子電池，并測試其電化學(xué)性能；本發(fā)明變廢為寶，工藝簡單，為過期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰箔的回收利用提供了新途徑和新方案，降低了過期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰箔對環(huán)境造成的生態(tài)危害，促進了循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)戰(zhàn)略的發(fā)展。

表面帶棱狀突起的橄欖型磷酸錳鋰制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種橄欖石型磷酸錳鋰的制備方法,屬于鋰離子電池的正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以有機溶劑作反應(yīng)溶劑,結(jié)合表面活性劑的表面修飾作用,通過改變反應(yīng)參數(shù)，實現(xiàn)溶劑熱反應(yīng)過程中磷酸錳鋰的核化和生長過程調(diào)控,簡易合成橄欖石型的磷酸錳鋰電極材料。有機溶劑和表性活性劑在熱反應(yīng)過程中的共同調(diào)控作用可以促進LiMnPO4晶體沿著ac平面上的晶體取向生長，提升鋰離子擴散能力和電解質(zhì)的滲透能力，改善LiMnPO4材料的電化學(xué)性能表現(xiàn)。該方法制備得到的橄欖石型磷酸錳鋰純度高,分散性好,從而提高磷酸錳鋰電極于高倍率充放電情況下電化學(xué)性能,且制備工藝過程簡單,易于控制,無污染,成本低,易于規(guī)?；a(chǎn)。

石墨烯鋰電池負(fù)極漿料、制備方法及快充鋰離子電池 958     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯鋰電池負(fù)極漿料，其原料組分包括漿料溶劑、石墨、導(dǎo)電劑和粘接劑，導(dǎo)電劑為石墨烯或者主要組分為石墨烯，石墨烯鋰電池負(fù)極漿料中還包括準(zhǔn)Dawson結(jié)構(gòu)的硒鎢酸鹽，硒鎢酸鹽的抗衡陽離子為質(zhì)子化的乙二胺和/或三乙胺，負(fù)極漿料中的硒鎢酸鹽經(jīng)過400℃以上的燒結(jié)或焙燒處理。通過熱處理在硒鎢酸鹽的多酸陰離子簇中形成陽離子孔隙，形成大量的鋰活性位，有助于增加負(fù)極固體干料中鋰離子的嵌入量，并且減小固體干料中鋰離子的脫嵌深度和行程，改善大倍率充電條件下負(fù)極的極化作用，優(yōu)化電池的快充快放性能。本發(fā)明還公開了一種石墨烯鋰電池負(fù)極漿料的制備方法及快充鋰離子電池。

三維自支撐親鋰性載體封裝的金屬鋰復(fù)合負(fù)極及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種三維自支撐親鋰性載體封裝的金屬鋰復(fù)合負(fù)極及其制備方法，包括如下步驟1）蜜胺泡沫在惰性氛圍內(nèi)經(jīng)碳化處理得到富氮的親鋰性三維自支撐載體；2）將金屬鋰封裝在三維自支撐載體的孔隙中，得到金屬鋰復(fù)合負(fù)極。采用蜜胺泡沫經(jīng)碳化得到的碳海綿作為金屬鋰的載體，具有引導(dǎo)金屬鋰均勻沉積，避免枝晶產(chǎn)生的作用。該載體上均勻分布有親鋰性官能團，且在載體的孔徑表面沉積親鋰涂層，提高了載體的親鋰性能，有效地緩沖了金屬鋰電極在循環(huán)過程中的體積變化，而且三維載體上均勻分布的親鋰官能團作為金屬鋰沉積的活性位點，降低了形核過電勢，能夠有效地調(diào)控金屬鋰的均勻成核，從而避免了枝晶的產(chǎn)生。

磷酸鐵錳鋰材料、其制備方法及鋰離子電池正極材料 1051     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵錳鋰材料、其制備方法及鋰離子電池正極材料，該磷酸鐵錳鋰材料為碳包覆磷酸鐵錳鋰材料，其通式為：LikFeXMnyMzPO4/C，其中, 0.98≤k≤1.02、0.6≤x≤0.95、0.05≤y≤0.4、0.005≤z≤0.05，M為混合摻雜金屬氧化物。該方法采用鋰源、鐵源、錳源、磷源和混合摻雜金屬氧化物進行濕磨，并加入碳包覆劑，然后進行超細(xì)粉碎，最終對漿料進行噴霧干燥和燒結(jié)得到產(chǎn)品；本發(fā)明對材料進行了混合晶體的摻雜、碳包覆和一次顆粒納米化使得材料導(dǎo)電性大大提升，即保留了磷酸鐵鋰的高容量和長循環(huán)壽命有增加了磷酸錳鋰高電壓下的高能量密度，使得該材料在動力電池更具應(yīng)用前景。

鋰離子電容器負(fù)極預(yù)嵌鋰的方法 892     

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本發(fā)明涉及鋰離子電容器領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電容器負(fù)極預(yù)嵌鋰的方法。該方法通過制備負(fù)極活性漿料，將漿料凃覆于可透過鋰離子的多孔徑銅箔上，制得負(fù)極極片，再在負(fù)極極片背面貼附一層低成本的含鋰材料鋰片或鋰箔的方式，制得可嵌鋰負(fù)極極片；通過可嵌鋰負(fù)極極片，再制得鋰離子電容器；在電容器化成時，貼附在負(fù)極背面的鋰片通過電勢差自發(fā)嵌入負(fù)極材料中，完成鋰離子電容器負(fù)極的預(yù)嵌鋰；該方法簡潔方便，成本低，對鋰離子電容器產(chǎn)業(yè)化具有極其重要的價值。

鋰離子電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法 883     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法，該方法通過對傳統(tǒng)固相法的改進，通過對鋰離子正極材料鎳錳酸鋰的處理，從而得到一種區(qū)別于傳統(tǒng)制備鋰離子電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法，本發(fā)明所述方法制備的鋰離子電池正極材料LiNixMn2-xO4（0.3

鋰電池負(fù)極鋰帶包裝方法 766     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池負(fù)極鋰帶包裝方法,包括以下步驟:(一)在干燥間內(nèi)將鋰帶纏繞在卷繞芯上形成鋰帶卷繞盤,將卷繞盤放入軟塑包裝袋內(nèi)進行封裝形成軟包鋰帶卷繞盤;(二)將軟包鋰帶卷繞盤水平疊放裝滿鐵罐后,將鐵罐密封。本發(fā)明采用鋰帶塑料卷繞芯,將鋰帶直接卷繞在塑料卷繞芯上形成鋰帶卷繞盤,降低了包裝成本,減少了占用空間,節(jié)省了包裝資源;在干燥間直接用軟塑包裝袋將鋰帶卷繞盤封裝,不用充加惰性氣體,節(jié)約成本,并且不易破損,提高了阻隔性,能夠有效避免金屬鋰與空氣和水蒸氣接觸;因此本發(fā)明具有高強度、高阻隔性,能在運輸、儲存過程中,有效地防止磕碰、擠壓、雨淋等對包裝物及內(nèi)容物性能的影響。

鋰離子電池補鋰方法 766     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池補鋰方法，使用隔膜將金屬鋰與極片組隔絕，將金屬鋰封裝到電池特定空間，避免金屬鋰與正負(fù)極大面積接觸，降低電池安全風(fēng)險，之后將金屬鋰與正極或負(fù)極連接導(dǎo)通，不需要引出第三極，操作更加方便；注入電解液浸潤金屬鋰，然后進行電池小電流化成，在首周化成過程中，金屬鋰逐漸溶解到電解液中實現(xiàn)對電池補鋰，首周沒有完全溶解的金屬鋰在后續(xù)充放電循環(huán)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)對電池持續(xù)補鋰，實現(xiàn)提升電池首次庫倫效率、提升容量和循環(huán)壽命的效果；相比現(xiàn)有的在正極或負(fù)極極片表面貼鋰箔、噴鋰粉和蒸鍍金屬鋰的方法更加安全、便捷，更易大規(guī)模應(yīng)用。