鋰電池生產(chǎn)用便于定位的鋰電池用頂封機(jī) 734     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用便于定位的鋰電池用頂封機(jī)，包括工作臺、支撐腿、防護(hù)箱、第二彈簧和伸縮槽，所述工作臺上安裝有支撐腿，且工作臺上安裝有防護(hù)箱，所述防護(hù)箱上固定有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿上連接有封頂裝置，所述防護(hù)箱上固定有電機(jī)，所述電機(jī)上連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有夾具。該鋰電池生產(chǎn)用便于定位的鋰電池用頂封機(jī)，設(shè)置有第一連接桿和第二連接桿，通過第二連接桿上的第二彈簧將夾具固定在夾持臺上，在夾具翻轉(zhuǎn)一定角度后，第二彈簧會帶動(dòng)夾具上升，不再需要人力推動(dòng)，減少夾持鋰電池時(shí)的操作步驟，且夾具上設(shè)置有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊通過第一彈簧來緩解對鋰電池的壓力，防止夾具壓力過大損壞封裝膜。

用于鋰電池回收利用的鋰電池存儲裝置 798     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鋰電池回收利用的鋰電池存儲裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部活動(dòng)安裝有第一收集箱，所述外殼的內(nèi)部活動(dòng)安裝有位于第一收集箱右側(cè)的第二收集箱，所述外殼的內(nèi)部活動(dòng)安裝有位于第二收集箱右側(cè)的第三收集箱，所述外殼的內(nèi)部活動(dòng)安裝有分別位于第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱底部的滾珠，所述外殼的內(nèi)部開設(shè)有位于第一收集箱頂部的第一進(jìn)料孔，所述外殼的內(nèi)部開設(shè)有位于第二收集箱頂部的第二進(jìn)料孔，外殼的內(nèi)部開設(shè)有位于第三收集箱頂部的第三進(jìn)料孔。該用于鋰電池回收利用的鋰電池存儲裝置，操作簡單，便于使用者對鋰電池進(jìn)行分類收集存放，從而使得使用者在存放時(shí)更加方便。

鋰離子電池芯包及鋰離子電池 699     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制備領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池芯包及鋰離子電池。其中鋰離子電池芯包，包括正極片、負(fù)極片以及間隔在相鄰的正極片與負(fù)極片之間的隔膜，鋰離子電池芯包上伸出有正極耳焊接部、負(fù)極耳焊接部，在所述正極耳焊接部、負(fù)極耳焊接部的一表面上分別焊接有正極耳、負(fù)極耳，在所述正極耳、負(fù)極耳與所述正極耳焊接部、負(fù)極耳焊接部的焊印區(qū)的表面涂覆有膠液，所述膠液固化成與所述焊印區(qū)結(jié)合成一體的膠體，所述焊印區(qū)緊密包覆在所述膠體內(nèi)。應(yīng)用該技術(shù)方案有利于提高對極耳焊接部焊印區(qū)的保護(hù)，避免焊印區(qū)處的焊渣腐蝕焊印區(qū)，刺破高溫膠，以及避免由于焊渣脫落、以及焊渣或毛刺刺穿內(nèi)層鋁塑膜等所造成的短路，進(jìn)而提高鋰離子電池的安全性以及穩(wěn)定性。

電動(dòng)自行車用液鋰軟包裝鋰離子電池組外殼 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于電動(dòng)自行車的液鋰軟包裝鋰離子電池組外殼，旨在提供一種散熱性好、液鋰軟包裝電池連接方便、安全穩(wěn)定的電池組外殼。鋰離子軟包裝電池組外殼，包括殼體和蓋體；殼體固定方形隔板形成空心長方體容納液鋰軟包裝單體電池，電池的高度低于隔板高度；隔板頂部兩側(cè)固定正、負(fù)極導(dǎo)電板，與蓋體電池連接板S型復(fù)合連接。蓋體電池連接板和隔板之間設(shè)置絕緣擋板，絕緣擋板防止正負(fù)極接觸，同時(shí)插入隔板與電池空隙，起到固定作用。殼體和蓋體四周對應(yīng)分布固定螺孔，進(jìn)一步固定電池組。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安全穩(wěn)定，有效解決液鋰軟包裝電池組的連接和固定問題。

回收溴化鋰廢液制備電池級鋰鹽的方法 929     

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本發(fā)明提供一種回收溴化鋰廢液制備電池級鋰鹽的方法，包括磷酸鈉沉鋰、調(diào)漿鈣化、凈化除雜、濃縮析鋰等步驟，利用磷酸鹽置換溴化鋰中的鋰離子，并采用鈣鹽將不易溶于水的磷酸鋰渣轉(zhuǎn)換成易溶于水的鋰鹽溶液，最后通過加熱濃縮析出鋰鹽產(chǎn)品。本發(fā)明提供的回收溴化鋰廢液制備鋰鹽的方法，工藝簡單，成本低，可以有效回收溴化鋰廢液中的高價(jià)元素鋰，不但具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且具有重要的社會意義。

鋰離子電池負(fù)極用超薄型鋰銀合金帶及其制備方法 812     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極用超薄型鋰銀合金帶及其制備方法，包括：在第一預(yù)定環(huán)境中，將鋰加熱至預(yù)定溫度，使鋰完全融化為液態(tài)鋰；在第一預(yù)定環(huán)境中與預(yù)定溫度下，按預(yù)定質(zhì)量比在液態(tài)鋰中加入銀，攪拌預(yù)定時(shí)間，銀液化，與液態(tài)鋰完全混合均勻形成鋰銀固溶體；停止加熱，鋰銀固溶體在第一預(yù)定環(huán)境中冷卻至室溫，得到呈固態(tài)的鋰銀固溶體塊；在第二預(yù)定環(huán)境中，將鋰銀固溶體塊放入輥壓機(jī)中進(jìn)行輥壓至預(yù)定厚度，得到預(yù)定厚度的鋰銀合金帶，其中，預(yù)定溫度大于180℃，第二預(yù)定環(huán)境為相對濕度低于10％的環(huán)境。本發(fā)明制備得到的鋰銀合金帶的厚度為4μm～200μm，且厚度均勻、連續(xù)性好，還具有優(yōu)異的延展性。

鋰電池可工業(yè)化應(yīng)用的自動(dòng)預(yù)鋰化的方法和制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池可工業(yè)化應(yīng)用的自動(dòng)預(yù)鋰化的方法和制備方法，把預(yù)嵌鋰的鋰源在裝配和封裝階段的材料中應(yīng)用。應(yīng)用很快封口，然后有24h?48h的靜置化成時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的預(yù)理化，同時(shí)又不影響生產(chǎn)節(jié)拍。把預(yù)鋰化的材料和加工步驟，全部集中到鋰電池的最后裝配和封裝環(huán)節(jié)才出現(xiàn)在鋰電池生產(chǎn)線上，使得預(yù)鋰化工序接觸環(huán)境中水氧的時(shí)間最短，同時(shí)對生產(chǎn)線的兼容性最高，對生產(chǎn)節(jié)拍的影響最小或完全不影響。本發(fā)明的方法是把與預(yù)鋰化需要用的鋰源材料，不是在鋰電池的前道制漿工藝、制片工藝中應(yīng)用到正負(fù)極片和隔膜上，而是應(yīng)用到后道的裝配封裝工藝中去。把這些后道的裝配封裝工藝用到的材料中，應(yīng)用上可以穩(wěn)定預(yù)嵌鋰的鋰源。

用于鋰電池的具有三明治結(jié)構(gòu)的鋰負(fù)極及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的具有三明治結(jié)構(gòu)的鋰負(fù)極及其制備方法，該鋰負(fù)極具有由導(dǎo)電集流體、金屬鋰層及高分子材料層構(gòu)成的三明治結(jié)構(gòu)。其制備方法包含：步驟1，由高分子材料和導(dǎo)電集流體復(fù)合制備電極前體；步驟2，使金屬鋰進(jìn)入電極前體的中間層形成具有三明治結(jié)構(gòu)的鋰負(fù)極。本發(fā)明通過引入高分子材料作為保護(hù)層，既可抑制金屬鋰枝晶的生長，提高鋰電池安全性，又能適應(yīng)鋰電池循環(huán)過程中的體積膨脹，起到穩(wěn)定界面的作用。此外，導(dǎo)電態(tài)的高分子材料還能在鋰負(fù)極表面構(gòu)成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，誘導(dǎo)鋰離子均勻沉積，在大電流充放電的情況下，也能對鋰離子起到緩沖作用。本發(fā)明的方法操作簡單，成本低廉，易大規(guī)模生產(chǎn)，在鋰電池中具有極大的潛在應(yīng)用價(jià)值。

從高鎂鋰比鹽水中電化學(xué)提取鋰鹽的方法 1055     

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一種從高鎂鋰比鹽水中電化學(xué)提取鋰鹽的方法，屬于鋰鹽化工技術(shù)領(lǐng)域。將尖晶石型LiMn2O4均勻涂覆在鈦網(wǎng)集流體上作為工作電極，鈦網(wǎng)作為對電極構(gòu)成電化學(xué)提鋰體系；在LiCl溶液中，將LiMn2O4工作電極和鈦網(wǎng)對電極分別與電源正負(fù)極連接充電可將鋰離子從LiMn2O4中脫出形成鋰離子篩；將上述電極體系在高鎂鋰比鹽水中放電可以選擇性地使鋰離子嵌入鋰離子篩中，充放電循環(huán)操作實(shí)現(xiàn)電化學(xué)提取鋰鹽。優(yōu)點(diǎn)在于，提取鋰鹽高效、快速，并且避免使用鹽酸等強(qiáng)酸對鋰離子篩的溶損、對設(shè)備的腐蝕及環(huán)境污染問題。在提取鋰鹽過程中涉及電能和化學(xué)能的轉(zhuǎn)化，可同時(shí)作為電化學(xué)儲能裝置使用。

鋰靶自動(dòng)再生裝置及鋰靶自動(dòng)再生方法 717     

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獲得一種鋰靶自動(dòng)再生裝置及鋰靶自動(dòng)再生方法，其具備鋰靶的鋰的膜厚的測定功能，并且可使蒸鍍源向鋰靶移動(dòng)，自動(dòng)地進(jìn)行消耗了的鋰靶的再生。鋰靶自動(dòng)再生裝置(106)可自動(dòng)地再生鋰靶的鋰，該鋰靶自動(dòng)再生裝置(106)具備使鋰蒸鍍到鋰靶上的鋰蒸鍍單元(1)，鋰蒸鍍單元(1)可移動(dòng)到鋰靶側(cè)，使鋰蒸鍍到鋰靶上。

鋰碳復(fù)合負(fù)極及其制備方法及鋰電池 1082     

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本發(fā)明提供一種鋰碳復(fù)合負(fù)極及其制備方法及鋰電池，所述鋰碳復(fù)合負(fù)極包括導(dǎo)電碳膜、鋰碳化合物層和鋰金屬層，所述鋰碳化合物層設(shè)置于導(dǎo)電碳膜上，所述鋰金屬層設(shè)置于鋰碳化合物層上。本發(fā)明以導(dǎo)電碳膜作為作為集流體，且同時(shí)作為負(fù)極活性物質(zhì)的組成部分，與常規(guī)鋰離子電池的負(fù)極活性材料、集流體相比，活性材料與集流體結(jié)合緊密，連接電阻大大降低，且極大的減輕了重量，提高了能量密度；與無銅箔金屬鋰負(fù)極相比，由于導(dǎo)電碳膜的存在，克服了金屬鋰不均勻的沉積溶解破壞集流體的問題，且這種導(dǎo)電碳膜、鋰碳化合物、鋰金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)，在充放電過程中，導(dǎo)電碳膜、鋰碳化合物能有效的維持負(fù)極結(jié)構(gòu)的相對穩(wěn)定，極大的改善了電池的循環(huán)性能。

制備鋰硫電池正極材料S/CeO₂/多孔生物質(zhì)碳的方法 846     

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一種制備鋰硫電池正極材料S/CeO₂/多孔生物質(zhì)碳的方法，它涉及一種制備鋰硫電池正極材料S/CeO₂/多孔生物質(zhì)碳的方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有方法制備的鋰硫電池循環(huán)壽命低，穿梭效應(yīng)嚴(yán)重的問題。本發(fā)明的方法如下：一、制備ZnO@CeO₂核殼材料；二、制備ZnO@CeO₂/多孔生物質(zhì)碳前驅(qū)體；三、ZnO@CeO₂/多孔生物質(zhì)碳熱處理；四、CeO₂/多孔生物質(zhì)碳前處理；五、制備鋰硫電池正極材料S/CeO₂/多孔生物質(zhì)碳；六、電池組裝。本發(fā)明的方法制備的正極材料S/CeO₂/多孔生物質(zhì)碳組裝的鋰硫電池在0.5C下循環(huán)165圈，平均庫倫效率達(dá)到了98.2%，不僅大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，還具有操作簡單、周期短等特征，非常適合大規(guī)模制備鋰硫電池正極材料S/CeO₂/多孔生物質(zhì)碳。本發(fā)明應(yīng)用于鋰硫電池領(lǐng)域。

極片補(bǔ)鋰裝置及其補(bǔ)鋰方法 854     

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本發(fā)明涉及一種極片補(bǔ)鋰裝置及其補(bǔ)鋰方法，包括依次設(shè)置的放卷真空腔、補(bǔ)鋰真空腔、收卷真空腔及加熱裝置，所述補(bǔ)鋰真空腔與放卷真空腔及收卷真空腔的連接處設(shè)有相互連通的閥門，所述補(bǔ)鋰真空腔內(nèi)設(shè)有液態(tài)鋰池，所述液態(tài)鋰池通過管道與加熱裝置連通，所述液態(tài)鋰池的下側(cè)面設(shè)有加熱裝置。本發(fā)明所述的極片補(bǔ)鋰裝置及其補(bǔ)鋰方法，使鋰的利用率接近100%，由于鋰源是在真空外進(jìn)行補(bǔ)充，真空環(huán)境可以始終保持真空狀態(tài)并持續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，極大的提高了生產(chǎn)效率。其中，補(bǔ)鋰區(qū)域始終處于真空環(huán)境無需人工處理，也極大的提高了設(shè)備的安全性，由于液態(tài)鋰的液面高度始終保持一致，其均勻性也得到了保證。

鋰離子電容器的新型預(yù)嵌鋰方法 1074     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電容器的新型預(yù)嵌鋰方法，步驟如下：（1）組裝電芯，并浸入含有鋰鹽的有機(jī)溶液中；（2）將正極和負(fù)極分別連接充放電測試儀，以一次充電后進(jìn)行一次放電作為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行1-100次循環(huán)，完成對負(fù)極的預(yù)嵌鋰；（3）將預(yù)嵌鋰完成后的電芯取出，放入包裝殼內(nèi)，注入電解液并組裝成鋰離子電容器單體。采用本發(fā)明可以有效解決鋰金屬、多孔集流體等造成的成本過高問題，可以提高安全性，以及簡化工藝流程，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

石墨烯改性磷酸鐵鋰正極活性材料及其制備方法以及鋰離子二次電池 1135     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯改性磷酸鐵鋰正極活性材料及其制備方法和基于該正極活性材料的鋰離子二次電池。所述的正極活性材料是將石墨烯或氧化石墨烯與磷酸鐵鋰分散于水溶液中,通過攪拌和超聲使其均勻混合,隨后干燥得到石墨烯或氧化石墨烯復(fù)合的磷酸鐵鋰材料,再通過高溫退火最終獲得石墨烯改性的磷酸鐵鋰正極活性材料。基于該正極活性材料的鋰離子二次電池與傳統(tǒng)的碳包覆及導(dǎo)電高分子摻雜等改性鋰電池相比具有電池容量高、沖放電循環(huán)性能優(yōu)良、壽命長及高循環(huán)穩(wěn)定性的特點(diǎn),有極大的實(shí)用價(jià)值。

鋰離子電池正極用亞微米級錳酸鋰及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極用亞微米級錳酸鋰的制備方法，包括如下步驟：將十六烷基三甲基溴化銨加入環(huán)己烷中得到第一物料；將錳鹽加入草酸溶液中得到第二物料；將第一物料和第二物料混合均勻得到第三物料；將第三物料加熱至揮發(fā)完全，然后進(jìn)行固相燒結(jié)得到黑色產(chǎn)物Mn2O3；將鋰鹽、黑色產(chǎn)物Mn2O3和分散劑混合后，研磨，干燥，接著固相燒結(jié)，冷卻得到鋰離子電池正極用亞微米級錳酸鋰。本發(fā)明制備方法簡單、環(huán)境友好，易于工業(yè)化生產(chǎn)，所得鋰離子電池正極用亞微米級錳酸鋰在鋰離子電池中表現(xiàn)出高的放電比容量、非常穩(wěn)定的循環(huán)性能和良好的倍率性能等優(yōu)點(diǎn)，在電動(dòng)汽車、儲能基站和快充設(shè)備領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

廢舊鋰離子電池為原料制備碳基鋰離子篩的方法 999     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子電池為原料制備碳基鋰離子篩的方法，特別是以廢舊三元鋰離子電池負(fù)極材料作為鋰源，廢舊三元鋰離子電池正極材料作為錳源，通過電解氧化將二氧化錳鍍覆在含鋰鹽的負(fù)極碳材料上，后處理得到化學(xué)組成為MnO2﹒0.5H2O﹒x C的碳基錳系鋰離子篩，其中，x=5?20，其鋰吸附容量為15?30mg/g，吸脫附循環(huán)10次后鋰離子篩的錳溶損率為0.4%?0.8%。本發(fā)明利用廢舊三元鋰離子電池正極材料中低價(jià)值的錳和負(fù)極材料中難以回收的鋰綜合利用制備了高附加值的碳基錳系鋰離子篩。本發(fā)明中廢舊三元鋰離子電池正極材料電解還原浸取和二氧化錳電解氧化鍍覆同時(shí)進(jìn)行，使電流效率成倍提高。

采用硝酸加壓法處理鋰云母生產(chǎn)多種鋰產(chǎn)品的方法 1162     

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本發(fā)明公開一種采用硝酸加壓法處理鋰云母生產(chǎn)多種鋰產(chǎn)品的方法，屬于礦物資源綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法以硝酸為溶劑介質(zhì)，在加壓條件下對鋰云母煅燒物料進(jìn)行浸出反應(yīng)，并通過化學(xué)沉淀及蒸發(fā)結(jié)晶獲得單水氫氧化鋰產(chǎn)品；結(jié)晶母液經(jīng)濃縮煅燒后的產(chǎn)物用于制備碳酸鋰、氧化鎂、硝酸和鉀肥產(chǎn)品。本發(fā)明能夠同時(shí)制備出單水氫氧化鋰、碳酸鋰兩種鋰產(chǎn)品及氧化鎂附產(chǎn)品，突破了現(xiàn)有鋰云母提鋰工藝僅能生產(chǎn)單一鋰產(chǎn)品的局限；并且，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了酸堿介質(zhì)氧化鎂和硝酸的循環(huán)利用，改善了傳統(tǒng)鋰云母處理工藝中存在的產(chǎn)渣量大的問題，降低了工藝生產(chǎn)成本，增大了產(chǎn)品附加值，最大程度實(shí)現(xiàn)了鋰云母的資源化利用，同時(shí)，整體工藝簡單高效，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

四氧化三鈷和鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 694     

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一種四氧化三鈷和鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。該四氧化三鈷和鈦酸鋰復(fù)合材料，包括尖晶石鈦酸鋰和四氧化三鈷，四氧化三鈷的質(zhì)量百分比為3～20％，余量為尖晶石鈦酸鋰。其制備方法為：將氯化鈷和氨水反應(yīng)，制得氫氧化鈷；將制備的氫氧化鈷和二氧化鈦、氫氧化鋰混合，進(jìn)行水熱還原，得到四氧化三鈷和鈦酸鋰復(fù)合材料。采用該四氧化三鈷和鈦酸鋰復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料的活性物質(zhì)，提高了導(dǎo)電性、特別是提高了首次充放電比容量，同時(shí)，保持了鋰離子電池中鈦酸鋰的循環(huán)穩(wěn)定性，其制備方法簡單、制備的鋰離子電池首次放電比容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好。

鋰瓷石礦石提取鋰云母的工藝 734     

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本發(fā)明屬于鋰云母提取技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰瓷石礦石提取鋰云母的工藝。該工藝包括（1）鋰瓷石礦自然解離：由制砂機(jī)內(nèi)的螺紋鋼對礦粒進(jìn)行四段快速?zèng)_擊，使礦石晶體自然解體，篩分得到石英脈石和鋰云母晶體的混合物以及長石和鋰云母；（2）高效重力差浮選：石英脈石和鋰云母晶體的混合物經(jīng)球磨、磁選、旋流、分液、浮選，得到鋰云母精礦和高純石英砂；（3）連續(xù)高梯度強(qiáng)磁提純長石和鋰云母，得到鋰云母精礦和鈉長石。該工藝使得鋰瓷石礦石提鋰后低品味長石變?yōu)楦呒兪⑸昂途封c長石粉，同時(shí)鋰云母回收率工業(yè)化由60%上升到90%。并且，整個(gè)工藝過程無尾礦、無尾泥產(chǎn)生，產(chǎn)能大、投資小，適合推廣應(yīng)用。

鋰電池電芯、鋰電池及其制備方法 799     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，具體包括一種鋰電池電芯、鋰電池及其制備方法，其中鋰電池電芯包括依次堆疊的第一集流體、負(fù)極層、電解質(zhì)層、正極層以及第二集流體，所述第一集流體和第二集流體上均勻設(shè)置導(dǎo)電觸點(diǎn)和/或柵線，所述鋰電池包括一個(gè)或多個(gè)依次堆疊設(shè)置的鋰電池電芯單元，兩個(gè)相鄰的鋰電池電芯單元之間共用一正負(fù)共極集流體，所述多個(gè)鋰電池電芯單元之間相互串聯(lián)連接；所述鋰電池電芯和電池制備方法通過PVD與涂布工藝，使鋰電池電芯各層之間，以及離鋰電池中各個(gè)鋰電池電芯單元之間依次密實(shí)堆疊串聯(lián)設(shè)置。本發(fā)明上述技術(shù)方案中的鋰電池電芯或電池，具有工作電壓高、充電或放電效率高，使用壽命高，且可大面積制備等。

正極采用錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合材料的動(dòng)力電池 692     

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本發(fā)明涉及正極采用錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合材料的動(dòng)力電池,正極包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶液,活性物質(zhì)采用磷酸鐵鋰和錳酸鋰的混合材料,其中重量比磷酸鐵鋰5%～95%,導(dǎo)電劑1%～20%,粘結(jié)劑2%～10%。導(dǎo)電劑包括乙炔黑或炭黑;粘結(jié)劑是聚偏氟乙烯;溶液是N-N-二甲基吡咯烷酮。本發(fā)明與傳統(tǒng)磷酸鐵鋰或錳酸鋰動(dòng)力電池相比:1、工作電壓2.75V～4.2V,與錳酸鋰電池一致,優(yōu)于磷酸鐵鋰電池;2、高能量密度:磷酸鐵鋰的壓實(shí)密度在2.0～2.1之間,錳酸鋰的壓實(shí)密度可達(dá)2.9～3.1之間;3、優(yōu)異的安全特性:本發(fā)明的安全性秉承了磷酸鐵鋰的特性,尤其是在耐過充方面,其性能與磷酸鐵鋰一致。

鋰離子電池能量均衡系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法 847     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池能量均衡系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法，該系統(tǒng)包括：鋰離子電池組、n個(gè)電壓檢測電路、n個(gè)DCDC轉(zhuǎn)換器、n個(gè)主控芯片、數(shù)據(jù)處理芯片、CAN通訊模塊及電流檢測電路，鋰離子電池組由n塊鋰離子電池單體串聯(lián)組成，第k個(gè)電壓檢測電路的輸入端連接第k個(gè)鋰離子電池單體的正極和負(fù)極，并于需要進(jìn)行電壓檢測時(shí)開始采樣，采樣值經(jīng)隔離后被傳送至第k組主控芯片，各DCDC轉(zhuǎn)換器通過控制MOS管的開關(guān)，分別對鋰離子電池組內(nèi)各鋰離子電池單體直接進(jìn)行充電和放電，同時(shí)通過開關(guān)頻率調(diào)節(jié)平衡電流,本發(fā)明利用二階RC模型模擬鋰離子電池化學(xué)模型，并利用線性回歸所產(chǎn)生的SOC作為鋰離子電池均衡的判斷依據(jù)，達(dá)到均衡的目的。

鋰離子電池三元正極材料用導(dǎo)電液及其制備方法、鋰離子電池 955     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池三元正極材料用導(dǎo)電液及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池三元正極材料用導(dǎo)電液包括如下重量份數(shù)的組分：碳納米管1-3份、炭黑1-3份、鋰鹽0.1-1份、離子液體0.1-1份，粘結(jié)劑5-20份、溶劑100份，所述鋰鹽為偏鋁酸鋰。本發(fā)明的鋰離子電池三元正極材料用導(dǎo)電液能夠提高三元鋰離子電池所用正極極片的吸液保液能力，降低電池的內(nèi)阻，并提高電池在較大倍率下充放電循環(huán)的循環(huán)性能和安全性能。

鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的制備方法 1184     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的制備方法,該方法將一定比例的鋰鹽、亞鐵鹽和二氧化硅混合物粉末充分研磨后,在惰性氣氛下煅燒,得到硅酸亞鐵鋰鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的硅酸亞鐵鋰材料制備工藝簡單、安全,成本低廉。該工藝得到的硅酸亞鐵鋰材料具有成本低、電化學(xué)性能好、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。采用該方法制備的硅酸亞鐵鋰正極材料在鋰離子電池領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

動(dòng)力鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的處理方法 1041     

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本發(fā)明公開了種動(dòng)力鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的處理方法，所述磷酸鐵鋰表面包覆有碳，其特征在于：包括如下步驟：S1.選取磷酸鐵鋰粒，所述顆粒大小選取3000?3600目；S2.將選取好的磷酸鐵鋰粒放入磁選機(jī)，除去磷酸鐵鋰粒中的鐵單質(zhì)；S3.將磁選后的磷酸鐵鋰粒通入氟化銀、氟化氫混合溶液中，置換出其中的活性金屬雜質(zhì)，同時(shí)將其中的金屬氧化物酸化，然后進(jìn)行過濾、干燥制得中間產(chǎn)物；S4.將S3中得到的中間產(chǎn)物通過色選機(jī)進(jìn)行分離；S5.將S4中的得到的磷酸鐵鋰粒進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；S6.將S5預(yù)燒結(jié)后的磷酸鐵鋰粒與石墨烯在無氧化條件下進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后得到碳包磷酸鐵鋰材料。減少磷酸鐵鋰正極材料的雜質(zhì)含量，提高鋰電池品質(zhì)。

從鋰電三元材料洗液中回收高純亞微米級碳酸鋰的方法 764     

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本發(fā)明提供一種從鋰電三元材料洗液中回收高純亞微米級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：將鋰電三元材料加入水后洗滌，之后進(jìn)行固液分離，得到鋰電三元材料洗液；向所述鋰電三元材料洗液中通入CO2或者CO2與惰性氣體的混合氣；以及在攪拌下，將甲醇和/或乙醇加入到所述鋰電三元材料洗液中，析出碳酸鋰，之后經(jīng)過濾和干燥得到高純亞微米級碳酸鋰。本發(fā)明的方法可以從鋰含量較低的鋰電三元材料洗液中回收高附加值的碳酸鋰，所得到的碳酸鋰不僅純度高，而且粒度處于亞微米級，同時(shí)還解決了洗液的環(huán)境污染問題。

用于鋰電池容量測量的溫度補(bǔ)償系統(tǒng)及方法、存儲介質(zhì) 705     

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本發(fā)明公開了用于鋰電池容量測量的溫度補(bǔ)償系統(tǒng)及方法、存儲介質(zhì)。所述溫度補(bǔ)償系統(tǒng)包括離線訓(xùn)練學(xué)習(xí)系統(tǒng)、在線溫度補(bǔ)償系統(tǒng)和抽樣驗(yàn)證系統(tǒng)。所述方法包括通過離線訓(xùn)練學(xué)習(xí)獲得某型號鋰離子電池的容量與溫度的特性曲線；測量并獲得所述某型號鋰離子電池的實(shí)時(shí)溫度和測試容量；利用所述實(shí)時(shí)溫度與所述特性曲線對所述測試容量進(jìn)行補(bǔ)償以得到所述某型號鋰離子電池在常溫下的常溫補(bǔ)償容量；對所述某型號鋰離子電池進(jìn)行抽檢。所述存儲介質(zhì)存儲有可被處理器執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)所述方法的計(jì)算機(jī)程序。本發(fā)明通過溫度補(bǔ)償來降低分容工藝中鋰離子電池對生產(chǎn)過程中廠區(qū)的溫度控制要求。

從鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置 888     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置，是以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和鈣鹽及從鋰礦石中提取的鉀、鈉混合鹽為焙燒輔料混合進(jìn)行焙燒的方法，本發(fā)明裝置包括鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置，鋰礦石焙燒窯車裝置，中控微機(jī)操作系統(tǒng)；所述鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置包括隧道窯爐體、隧道窯爐內(nèi)腔、燃?xì)庀到y(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)；克服了常規(guī)隧道窯以及自燃方法焙燒而導(dǎo)致的控溫精度粗放，鋰渣增加，尾氣更多以及焙燒溫度不易控制等問題。因而大幅度的提高了從鋰礦石中提鋰的得率，并大幅度的降低能耗，且能達(dá)環(huán)保的質(zhì)量要求。提高了鋰礦石的開發(fā)利用率。

生產(chǎn)鋰離子電池電解液的新方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鋰離子電池電解液的新方法, 其特征在于 : 在生產(chǎn)配制鋰離子電池電解液之前，先將EC和其它配制鋰離子電池電解液所需的至少一種有機(jī)溶劑按照50％?80％：20％?50％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比預(yù)先混合成熔點(diǎn)小于等于20℃的EC混合溶劑后，對EC混合溶劑進(jìn)行常溫保存或運(yùn)輸；當(dāng)生產(chǎn)配制鋰離子電池電解液時(shí)，再將所述EC混合溶劑加入到反應(yīng)容器中進(jìn)行配制。本發(fā)明的含有EC的鋰離子電池電解液的混合溶劑的熔點(diǎn)小于20℃，即在常溫的狀態(tài)下，它就是液態(tài)的；在配制電解液的過程中，EC不用先保溫后降溫，不僅可以節(jié)省溶劑降溫時(shí)間，而且可以減少鋰鹽投入時(shí)間和溶劑單獨(dú)投料時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低電解液整體成本，對電解液工業(yè)化生產(chǎn)具有巨大的意義。