皂石改性PEO-鋰鹽復(fù)合鋰離子導(dǎo)電膜的方法 883     

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皂石改性PEO－鋰鹽復(fù)合鋰離子導(dǎo)電膜的方法，它涉及一種復(fù)合鋰離子導(dǎo)電膜的改性方法。本發(fā)明解決了目前PEO－鋰鹽復(fù)合鋰離子導(dǎo)電膜導(dǎo)電率低、粘度大和可加工性差的問題。本發(fā)明方法的步驟如下：一、將鋰鹽與乙腈混合攪拌至均勻，再緩慢撒入PEO粉末繼續(xù)攪拌至均勻；二、將皂石與乙腈混合，超聲振蕩或攪拌至均勻，靜止沉降；三、將步驟一與步驟二的混合物混合攪拌至均勻，澆筑到模具中，干燥成膜。本發(fā)明制得的復(fù)合鋰離子導(dǎo)電膜的電導(dǎo)率≥5×10－4S/cm；并且本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有可任意裁剪加工性，滿足在全固態(tài)鋰電池或鋰離子電池中的應(yīng)用。

鋰硫電池電解液及鋰硫電池 950     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池電解液，包括鋰鹽和有機(jī)溶劑，鋰鹽包括如通式（1）所示的硫酸鋰衍生物和其他鋰鹽，通式（1）為：；其他鋰鹽為雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰（LiTFSI）、高氯酸鋰、六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、全氟烷基磺酸鋰和全氟烷基磺酸酰甲基鋰中的一種或者幾種；通式（1）所示的硫酸鋰衍生物和其他鋰鹽的摩爾質(zhì)量比為1:0.3~6。本發(fā)明通過對電解液成分的改進(jìn)，提高了鋰硫電池的初始容量以及循環(huán)壽命。

全固態(tài)薄膜鋰電池的預(yù)鋰化方法 750     

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本發(fā)明公開了一種全固態(tài)薄膜鋰電池的預(yù)鋰化方法，以金屬、硅、玻璃、或柔性材料為襯底，使用物理氣相法制備全固態(tài)薄膜鋰電池用無鋰正負(fù)薄膜電極后，分別對其使用金屬鋰進(jìn)行“干法”（無電解液）或“濕法”（有電解液）預(yù)鋰化：將鋰箔貼在薄膜材料上，在鋰箔上施加一定壓力并持續(xù)一段時(shí)間后，完成預(yù)鋰化。該預(yù)鋰化技術(shù)能對薄膜材料進(jìn)行完全預(yù)鋰化，預(yù)鋰化后的薄膜容量高，且不破壞薄膜結(jié)構(gòu)完整性，大大降低了預(yù)鋰化難度，具有成本低、簡單、易于大規(guī)模制備等優(yōu)點(diǎn)。

聯(lián)產(chǎn)二氟磷酸鋰和二氟二草酸磷酸鋰的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)產(chǎn)二氟磷酸鋰和二氟二草酸磷酸鋰的方法，包括如下步驟：一、將六氟磷酸鋰和二氯二甲基硅烷溶解在非水溶劑中，六氟磷酸鋰與二氯二甲基硅烷的摩爾比為1:2～1:2.5；二、在第一步驟形成的體系中，分若干批次間隔加入二水草酸固體；六氟磷酸鋰與二水草酸的摩爾比為1.5:1～1:1；三、反應(yīng)液降溫后過濾，得到濕固體二氟磷酸鋰粗品和二氟二草酸磷酸鋰溶液；四、濕固體二氟磷酸鋰粗品和二氟二草酸磷酸鋰溶液后處理，得到二氟磷酸鋰產(chǎn)品和二氟二草酸磷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：對產(chǎn)品進(jìn)行了有效的分離和純化，保證了產(chǎn)品的純度及品質(zhì)，大大降低了二氟磷酸鋰和二氟二草酸磷酸鋰的生產(chǎn)成本，具有高度的產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

鋰離子電池陰極片、鋰離子電池及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池陰極片，其包括陰極集流體和分布在陰極集流體上的陰極活性物質(zhì)層，其中，陰極活性物質(zhì)層含有陰極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑，以及在鋰離子電池化成充電時(shí)分解并釋放鋰和氣體的鋰的化合物。本發(fā)明采用鋰的化合物作為補(bǔ)鋰材料，不改變陰極電位，在化成充電時(shí)才會(huì)分解，分解產(chǎn)生的氣體可在化成時(shí)除去，分解產(chǎn)生的鋰在充電時(shí)由陰極轉(zhuǎn)移到陽極并在陽極形成SEI膜，填補(bǔ)了形成SEI膜所需的鋰，因此可以降低陰極鋰離子的消耗，降低鋰離子電池的不可逆容量，提高鋰離子電池的循環(huán)性能。本發(fā)明還公開了一種采用本發(fā)明鋰離子電池陰極片的鋰離子電池及其制備方法。

補(bǔ)鋰型鋰離子電池電解液及其應(yīng)用 708     

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本發(fā)明涉及一種補(bǔ)鋰型鋰離子電池電解液及其應(yīng)用，所述補(bǔ)鋰型鋰離子電池電解液，包括：溶劑、電解質(zhì)和添加劑；所述電解質(zhì)可以為六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、高氯酸鋰、二草酸硼酸鋰、N?二烷基吡咯烷鎓鋰鹽、二氟草酸硼酸鋰、雙（氟磺酰）亞胺鋰、雙（三氟甲烷磺酰）亞胺鋰和N?乙基吡咯烷鎓四氟硼酸鋰中的至少一種；所述添加劑選自LiN3、Li2O2、Li2O、Li2C4O4、Li2C2O4、Li2C3O5、Li2C4O6和LixSy中的至少一種，其中1≤x≤10，1≤y≤10。

鋰離子電池頂蓋結(jié)構(gòu)及鋰離子電池 958     

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本實(shí)用新型提供一種新能源電池技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池頂蓋結(jié)構(gòu)，所述的鋰離子電池頂蓋結(jié)構(gòu)的正極柱主體(2)內(nèi)設(shè)置正極柱(3)，正極柱(3)內(nèi)設(shè)置正極柱相變材料部(4)，正極柱(2)與鋰電池的電芯(6)的正極集流體(7)相連，頂蓋本體(1)另一端設(shè)置負(fù)極柱主體(8)，負(fù)極柱主體(8)內(nèi)設(shè)置負(fù)極柱(9)，負(fù)極柱(9)內(nèi)設(shè)置負(fù)極柱相變材料部(10)，負(fù)極柱(9)與電芯(6)的負(fù)極集流體(12)相連，本實(shí)用新型的鋰離子電池頂蓋結(jié)構(gòu)，在鋰離子電池正常使用時(shí)，單體鋰離子電池能夠?qū)崿F(xiàn)自身溫度調(diào)節(jié)，有效控制電芯使用溫度，提高電芯的使用壽命，同時(shí)對于抑制鋰離子電池?zé)崾Э赜辛己眯Ч?/p>

鋰電池極耳結(jié)構(gòu)及鋰電池 821     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極耳結(jié)構(gòu)及鋰電池，其中鋰電池極耳結(jié)構(gòu)包括錯(cuò)位布置的正極耳和錯(cuò)位布置的負(fù)極耳。錯(cuò)位布置的正極耳設(shè)置在鋰電池的一端，錯(cuò)位布置的負(fù)極耳設(shè)置在鋰電池的另一端。本實(shí)用新型的鋰電池極耳采用錯(cuò)位設(shè)計(jì)，將一個(gè)極耳的厚度分?jǐn)倿閮蓚€(gè)以上。可以實(shí)現(xiàn)超多層箔材極耳的焊接，方便實(shí)現(xiàn)鋰電池超多層極片設(shè)計(jì)，提高了電芯厚度和極耳極片層數(shù)設(shè)計(jì)余量。

補(bǔ)鋰添加劑前驅(qū)體及其制備方法、補(bǔ)鋰添加劑 829     

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本申請公開了一種補(bǔ)鋰添加劑前驅(qū)體及其制備方法和補(bǔ)鋰添加劑。本申請補(bǔ)鋰添加劑前驅(qū)體包括核體和全包覆核體的致密包覆層，核體含有補(bǔ)鋰材料前驅(qū)體。補(bǔ)鋰添加劑由包括本申請補(bǔ)鋰添加劑前驅(qū)體經(jīng)燒結(jié)形成。本申請補(bǔ)鋰添加劑前驅(qū)體能夠有效與環(huán)境隔絕，從而保證了補(bǔ)鋰添加劑前驅(qū)體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加工的穩(wěn)定性，降低了各個(gè)環(huán)節(jié)的經(jīng)濟(jì)成本；同時(shí)保證了補(bǔ)鋰添加劑前驅(qū)體制備補(bǔ)鋰添加劑補(bǔ)鋰效果和補(bǔ)鋰的穩(wěn)定性。本申請補(bǔ)鋰添加劑前驅(qū)體制備方法能夠保證制備的補(bǔ)鋰添加劑前驅(qū)體結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能穩(wěn)定，而且效率高，節(jié)約生產(chǎn)成本。本申請補(bǔ)鋰添加劑殘堿含量低，加工性能強(qiáng)，而且具有高的補(bǔ)鋰效果和補(bǔ)鋰的穩(wěn)定性。

鋰離子電池組以及鋰離子電池組組合 1054     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池組以及鋰離子電池組組合。電池組包括電池管理系統(tǒng)電路板、固定塑料件、正極接線端子、負(fù)極接線端子、上蓋、復(fù)數(shù)個(gè)鋰離子電池模塊、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電連接片；各鋰離子電池模塊包括包裹在本鋰離子電池模塊的框架、正極導(dǎo)電端子、負(fù)極導(dǎo)電端子、復(fù)數(shù)個(gè)單體電池，所有鋰離子電池模塊在層疊面相互層疊構(gòu)成一層疊整體；固定塑料件固定在層疊整體的上方，電池管理系統(tǒng)電路板固定在固定塑料件的頂部，上蓋固定覆蓋在電池管理系統(tǒng)電路板的頂部，正極接線端子、負(fù)極接線端子固定在上蓋的頂部，分別與電池管理系統(tǒng)電路板電連接。

單晶鋰鎳鈷鋁氧化物及其用途 987     

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公開了單晶鋰鎳鈷鋁氧化物及其用途，該氧化物的制造方法包括：(a)提供鋰鎳鈷鋁氧化物前驅(qū)體混合物，所述前驅(qū)體混合物的一次粒徑D50為0.1?0.5微米；(b)噴霧干燥，得到粒徑D50為5?50微米的鋰鎳鈷鋁氧化物前驅(qū)體類球形二次顆粒粉末；(c)粉碎，得到粒徑D50為0.5?5微米的粉末；(d)在1?35MPa的壓力下將上述粉末壓制成塊材，在含氧氛圍中用高溫固相法使所述塊材反應(yīng)形成層狀結(jié)構(gòu)的鋰鎳鈷鋁氧化物；(e)對層狀結(jié)構(gòu)的鋰鎳鈷鋁氧化物進(jìn)行粉碎研磨，即得單晶鋰鎳鈷鋁氧化物。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法，鈦酸鋰電池 745     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法，鈦酸鋰電池。該鈦酸鋰復(fù)合材料包括鈦酸鋰顆粒以及包覆在鈦酸鋰顆粒表面的鋁膜。本發(fā)明提供的鈦酸鋰復(fù)合材料，在鈦酸鋰顆粒的表面包覆鋁膜，進(jìn)而提高鈦酸鋰復(fù)合材料的導(dǎo)電性。試驗(yàn)表明，在鈦酸鋰顆粒的表面包覆鋁膜，在提高負(fù)極材料導(dǎo)電性的同時(shí)可有效提高振實(shí)密度，從而有利于鈦酸鋰負(fù)極材料的克容量發(fā)揮及首次效率的提高；電化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果表明，使用該鈦酸鋰復(fù)合材料的鈦酸鋰電池的循環(huán)性能、倍率性能得到明顯改善。

從高鎂鋰比鹽湖鹵水中提鋰的方法及裝置 856     

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本發(fā)明提供一種從高鎂鋰比鹽湖鹵水中提鋰的方法及裝置，包括以下工藝步驟：（1）將自然蒸發(fā)濃縮的鹵水脫硼；（2）脫硼鹵水經(jīng)過選擇性電滲析處理得到低鎂鋰比的鹵水；（3）低鎂鋰比的鹵水經(jīng)納濾膜過濾得到低鋰鎂比的鹵水；（4）低鋰鎂比的鹵水經(jīng)過離子交換樹脂深度除雜后得到鋰鹵水；（5）鋰鹵水經(jīng)過反滲透膜濃縮得到鋰初級(jí)濃縮液；（6）鋰一次濃縮液經(jīng)過高壓反滲透膜得到最終鋰濃縮液。本發(fā)明具有良好的可操作性，降低了整體能耗，提高了提鋰的效率。

水熱法制備鋰離子電池負(fù)極材料MnFe2O4/rGO的工藝 896     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料制備技術(shù)范疇，特別涉及了一種水熱法制備鋰離子電池負(fù)極材料MnFe2O4/rGO的工藝方法。負(fù)極材料MnFe2O4/rGO以二價(jià)錳鹽、三價(jià)鐵鹽以及氨水為原料，與經(jīng)過PVP表面改性的石墨烯材料復(fù)合，改善了單一鐵氧體材料作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)電導(dǎo)率低、電化學(xué)性能差的缺點(diǎn)。Mn2+的摻雜改變原先單一鐵氧體材料的晶格參數(shù)，材料中出現(xiàn)更多缺陷空位，更有利于鋰離子在負(fù)極材料中的脫嵌；而rGO的加入改善了單一金屬氧化物材料作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)體積變化率大，循環(huán)穩(wěn)定性差的弱點(diǎn)。本發(fā)明制備的MnFe2O4/rGO材料具有出色的電化學(xué)循環(huán)及倍率性能，契合了對新型鋰離子電池的需求。

SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明提供了一種SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料的制備方法，該方法首先通過固相法得到鎢酸鐵鋰材料，然后再通過兩此水熱法分別得到SnO2/鎢酸鐵鋰復(fù)合材料和SnO2/鎢酸鐵鋰/碳復(fù)合納米材料，本發(fā)明材料具有十分優(yōu)異的綜合性能，材料呈現(xiàn)花生狀，其顆粒長為500?600?nm，寬為40?100?nm，孔體積為0.35～0.46cm3/g，比表面積為60～90m2/g，本發(fā)明制備納米材料具有極高的比表面積、超強(qiáng)的力學(xué)性能、高的導(dǎo)電和導(dǎo)熱等優(yōu)異性能，作為鋰離子電極材料使用時(shí)，有利于電極反應(yīng)過程中的電子傳遞，增強(qiáng)復(fù)合納米材料電極的電化學(xué)性能，充放電過程中絕對體積變化小，具有高的電化學(xué)貯鋰容量、良好的穩(wěn)定循環(huán)性能和較少的能量損失，應(yīng)用前景十分廣闊。

鋰離子電池用混合材料、動(dòng)力鋰離子電池及制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用混合材料、動(dòng)力鋰離子電池及制備方法，該混合材料包括鈦酸鍶鋇?鈦酸鎂、聚?3己基噻吩和聚3?癸基噻吩。該動(dòng)力鋰離子電池包括正極片、負(fù)極片、設(shè)于正極片和負(fù)極片之間的隔膜，以及電解液，其中所述正極片、所述負(fù)極片和所述隔膜包括所述的混合材料，本發(fā)明具有更加適合鋰離子電池安全工作的溫度區(qū)間，具有超高溫度敏感性，避免了電池在超過100℃后快速惡化，隔膜收縮的問題，充分保證了電池的安全性能，同時(shí)本發(fā)明的鋰離子電池不需要另外添加導(dǎo)電炭黑和CNT導(dǎo)電劑，正常使用時(shí)的內(nèi)阻比現(xiàn)有添加了導(dǎo)電炭黑和CNT的電池還低，具有超高的常溫導(dǎo)電率，并且又保障了鋰電池的動(dòng)力性能。

鋰電池夾持轉(zhuǎn)運(yùn)裝置及鋰電池生產(chǎn)線 809     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池夾持轉(zhuǎn)運(yùn)裝置及鋰電池生產(chǎn)線，鋰電池夾持轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的水平移動(dòng)裝置上固定的提升裝置，升裝置上固定有用于抓取鋰電池的電池抓取裝置，電池抓取裝置包括從鋰電池相對側(cè)夾緊的第一、二加持爪以及用于控制第一、二加持爪夾緊的夾持驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在使用時(shí)，鋰電池被置于第一、二夾持爪之間，通過夾持驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一、二夾持爪夾緊鋰電池，再通過提升裝置將帶有鋰電池的電池抓取裝置提升到適當(dāng)高度后，通過水皮移動(dòng)裝置來牽引提升裝置水平移動(dòng)到下道工序，從而在鋰電池生產(chǎn)中，通過該鋰電池夾持轉(zhuǎn)運(yùn)裝置實(shí)現(xiàn)了鋰電池的自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，提高了鋰電池生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度。

鋰試劑組成物、使用其之鋰離子測量方法及測量裝置 824     

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本發(fā)明提供一種藉由簡便比色計(jì)或紫外-可見分光光度計(jì)立刻對生物試料或環(huán)境試料等水溶液中之鋰進(jìn)行定量測量，且使目視判定成為可能之用于鋰濃度定量的鋰試劑組成物、使用其之鋰離子測量方法及測量裝置。F28四苯基卟啉作為螯合劑，于其中與水混合而成之有機(jī)溶劑、pH?值調(diào)節(jié)劑、鋰試劑組成物之穩(wěn)定劑，以及使用其之鋰離子測量方法以及測量裝置。

摻雜、包覆共改性的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明提供了一種摻雜、包覆共改性的磷酸鐵鋰正極材料，該磷酸鐵鋰正極材料為鐵摻雜和氧化物包覆共改性。該原材料包括鋰源Li2CO3，鐵源Fe2O3，釩源NH4VO3，磷源NH4H2PO4，碳源葡萄糖以及用于氧化物包覆的乙酸鹽類或酯類。乙酸鹽類包括乙酸鈷、乙酸鋅或乙酸鎳，酯類包括正硅酸乙酯或鋯酸二乙酯。具體方法為將鋰源、釩源、鐵源和磷源球磨后預(yù)燒，再經(jīng)碳源球磨、燒結(jié)，將燒結(jié)后產(chǎn)物經(jīng)乙酸鹽類或酯類溶解后再次燒結(jié)，將燒結(jié)后的樣品經(jīng)拌料后涂抹于鋁箔后制得改性的磷酸鐵鋰正極材料。鐵離子的摻雜提高了磷酸釩鋰的本征電導(dǎo)率；氧化物包覆提高了Li3V2(PO4)3的電子電導(dǎo)率，成本低廉，無污染；合成過程有害氣體排放少；材料電化學(xué)性能優(yōu)異。

鈦酸鋰表涂負(fù)極及使用該種負(fù)極的鋰離子電池 683     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰表涂負(fù)極及使用該種負(fù)極的鋰離子電池。所述鈦酸鋰表涂負(fù)極包括負(fù)極片和鈦酸鋰涂層，所述鈦酸鋰涂層包括：納米材料90-97%（重量比）、粘結(jié)劑3%-10%（重量比），所述納米材料為納米鈦酸鋰，或納米鈦酸鋰與納米氧化鋁、納米氮化鋁中的一種或兩種的組合，所述粘結(jié)劑為SBR與CMC組合、PVDF、PVDF-HFP、聚丙烯酸酯中的一種，所述鈦酸鋰涂層的漿料還包括溶劑，所述溶劑為去離子水、NMP中的一種，所述鈦酸鋰涂層的漿料的固體含量為20%-60%，所述鈦酸鋰涂層的漿料涂覆在負(fù)極片兩面。本發(fā)明提供的使用鈦酸鋰表涂負(fù)極的鋰離子電池在不影響電池安全特性的前提下，具有更好的電解液浸潤性，可以與隔膜形成充分接觸的液相界面，對電池的倍率性能以及循環(huán)性能具有提升作用。

鋰負(fù)極保護(hù)膜、制備方法及鋰金屬二次電池 940     

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本發(fā)明涉及一種鋰負(fù)極保護(hù)膜、制備方法及鋰金屬二次電池，屬于鋰金屬二次電池領(lǐng)域。所述鋰負(fù)極保護(hù)膜由鋰鹽、離子液體、無機(jī)物納米顆粒和鋰化處理的Nafion聚合物組成；含鋰鹽的離子液體吸附在無機(jī)物納米顆粒表面并均勻分散在鋰化處理的Nafion聚合物中。通過配置鋰鹽與離子液體的混合溶液；將混合溶液及無機(jī)物納米顆粒密封球磨混合得到準(zhǔn)固態(tài)電解質(zhì)；將準(zhǔn)固態(tài)電解質(zhì)與鋰化處理的Nafion聚合物溶液混合后涂覆于鋰或銅箔表面，溶劑揮發(fā)完全后制得所述保護(hù)膜。所述鋰負(fù)極保護(hù)膜可抑制鋰枝晶產(chǎn)生，具有良好機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性、高鋰離子電導(dǎo)率以及良好成膜性能；具備所述鋰負(fù)極保護(hù)膜的鋰金屬二次電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鋰離子電池正極材料硅酸錳鋰/碳復(fù)合材料的制備方法、正極漿料及應(yīng)用 669     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料硅酸錳鋰/碳復(fù)合材料的制備方法。該方法首先在二氧化硅表面包覆一層無定形碳層，然后再通過化學(xué)刻蝕反應(yīng)，刻蝕掉一部分SiO2使其生成具有蛋黃?蛋殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料, 該結(jié)構(gòu)的SiO2復(fù)合材料一方面可以減小硅酸錳鋰顆粒的尺寸，另一方面鋰源、錳源可以通過碳層擴(kuò)散到SiO2主體，SiO2表面的碳層可以阻止生成的硅酸錳鋰團(tuán)聚，再將SiO2@void@C復(fù)合材料、錳鹽和鋰鹽按一定比例加入到水溶液中，使其混合均勻。然后將所得溶液加熱揮發(fā)得到固體，并在惰性氣氛保護(hù)下，進(jìn)行高溫處理得到硅酸錳鋰/碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備的硅酸錳鋰顆粒分散均勻，無明顯團(tuán)聚，顆粒較小，表面包覆一層均勻的無定形碳層。

鋰電池用非水電解液及鋰離子二次電池 1036     

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本發(fā)明涉及鋰電池用非水電解液及鋰離子二次電池。為使鋰電池的充放電特性提高,提供了鋰電池用非水電解液,其消除了在鋰電池用非水電解液中添加甲硅烷基酯化合物引起的增粘、鋰離子傳導(dǎo)率降低等的缺點(diǎn),即使提高負(fù)極活性物質(zhì)的填充密度,充放電循環(huán)特性的降低也少,負(fù)荷特性、低溫特性以及高溫保存特性優(yōu)異。通過在含有作為鋰鹽電解質(zhì)的非水電解液中,同時(shí)分別含有特定量的甲硅烷基酯化合物和四氟硼酸鹽,即使增加甲硅烷基酯化合物的含量,該非水電解液粘度的增加也可以被抑制,因此,如果使用該非水電解液,可以得到期望性能的鋰離子二次電池,在該電池中負(fù)極活性物質(zhì)的高填充密度化變得容易。

鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法和一種鋰離子電池 825     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料，所述鋰離子電池負(fù)極材料是由熱固性聚合物前驅(qū)體在低于1400℃的溫度下碳化得到，所述熱固性聚合物前驅(qū)體選自有機(jī)硅氧聚合物、有機(jī)硅氮聚合物或摻雜有機(jī)硅氧聚合物、摻雜有機(jī)硅氮聚合物；所述鋰離子電池負(fù)極材料的通式為SixCyMz，其中M為VA族和VIA族元素的一種或多種，x>0，y>0.5x，0

采用鋰離子電池構(gòu)成的通用型充電電池及控制方法 635     

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本發(fā)明提供一種采用鋰離子電池構(gòu)成的通用型充電電池及控制方法，該采用鋰離子電池構(gòu)成的通用型充電電池包括：外封裝殼體，以及該外封裝殼體內(nèi)依次壓合組裝的充放電控制器、正極焊接片、鋰離子電池、及負(fù)極端蓋；所述充放電控制器包括：充放電控制器殼體，以及設(shè)于充放電控制器殼體內(nèi)的充放電控制電路焊裝體、充放電控制器支架，所述充放電控制電路焊裝體焊裝有鋰離子電池充放電控制電路，該鋰離子電池充放電控制電路包括：焊裝在電路基板上且分別與鋰離子電池、正極端蓋、及通過充放電控制器殼體和外封裝殼體與負(fù)極端蓋電性連接的鋰離子電池充電控制電路、鋰離子電池檢測及控制電路、及DC-DC降壓型穩(wěn)壓放電電路。

鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法 779     

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本發(fā)明一種鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法是采用鎳、鈷、錳的可溶鹽共沉淀制備鎳錳鈷的復(fù)合碳酸鹽,然后將該碳酸鹽與氫氧化鋰進(jìn)行反應(yīng),在碳酸鹽轉(zhuǎn)化為氫氧化物的同時(shí),鋰以碳酸鋰的形式沉積在原含鎳鈷錳的顆粒表面。通過這種方式,實(shí)現(xiàn)了鋰和鎳鈷錳等元素的均勻混合,得到制備鎳鈷錳酸鋰材料的優(yōu)質(zhì)前驅(qū)體。前驅(qū)體經(jīng)過兩次燒結(jié),可得到性能優(yōu)良的鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明提出的工藝過程簡單易控,制備的產(chǎn)品生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品性能穩(wěn)定可控,可以用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料的回收方法 827     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料的回收方法，先經(jīng)酸浸得到的含鎳鈷錳磷鐵鋰酸浸液通過樹脂吸附分離、硫酸洗滌得到硫酸鎳鈷錳混合液，該混合液可通過沉淀得到鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅(qū)體，得到的磷鐵鋰溶液可進(jìn)行沉鋰得到鋰鹽沉淀，將沉淀后液進(jìn)行濃縮、通過靜電紡絲得到磷酸鐵/碳材料。本發(fā)明的工藝可對鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料進(jìn)行全面性的回收，可實(shí)現(xiàn)廢舊鎳鈷錳酸鋰材料和磷酸鐵鋰材料的定向循環(huán)，并且通過靜電紡絲的方法制備磷酸鐵可減少材料的團(tuán)聚現(xiàn)象，所制備的材料為纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以提高材料的比表面積，從而提高材料的表面性能。

石墨烯復(fù)合富鋰錳基正極材料及其重構(gòu)制備方法、鋰離子電池 1085     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯復(fù)合富鋰錳基正極材料，包括富鋰錳基二次顆粒、復(fù)合在所述富鋰錳基二次顆粒表面的外石墨烯層以及復(fù)合在所述外石墨烯層表面的外氧化物層；所述富鋰錳基二次顆粒由富鋰錳基一次顆粒復(fù)合材料堆疊形成；所述富鋰錳基一次顆粒復(fù)合材料包括富鋰錳基一次顆粒、復(fù)合在所述富鋰錳基一次顆粒表面的內(nèi)石墨烯層以及復(fù)合在所述內(nèi)石墨烯層表面的內(nèi)氧化物層。本發(fā)明提供的正極材料能夠阻隔材料高電壓下與電解液發(fā)生副反應(yīng)，同時(shí)大幅提高富鋰錳基正極材料的導(dǎo)電性，并且可對富鋰錳基正極材料在利用晶格氧活性過程中材料結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變帶來的電壓衰減有很好的抑制作用，為該材料應(yīng)用于高能量密度動(dòng)力鋰離子電池提供了很好的解決方案。

改性聚酰亞胺包覆硅/硅酸鋰負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 820     

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本發(fā)明提供了一種硅復(fù)合材料，包括硅/硅酸鋰復(fù)合材料以及包覆在硅/硅酸鋰復(fù)合材料上的改性聚酰亞胺包覆層；所述改性聚酰亞胺為鋰離子摻雜的聚酰亞胺。該具有特定結(jié)構(gòu)的改性聚酰亞胺包覆硅/硅酸鋰負(fù)極材料，硅/硅酸鋰復(fù)合材料具有納米硅顆粒均勻分散于硅酸鋰相的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的硅酸鋰相可提升鋰離子電導(dǎo)率，同時(shí)緩沖硅在充放電過程中的體積膨脹。聚酰亞胺包覆層具有優(yōu)異的力學(xué)性能且經(jīng)鋰離子修飾后保障了材料具有較高的首效，可逆容量高，循環(huán)性能優(yōu)良。本發(fā)明提供的制備方法，通過簡單的機(jī)械球磨制備硅/硅酸鋰復(fù)合材料，能耗低，節(jié)約成本，綠色環(huán)保，制備工藝簡單，可工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)用化程度高，在鋰離子電池負(fù)極方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用氯化鋰直接電解制備電池級(jí)氫氧化鋰的方法 1100     

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一種利用氯化鋰直接電解制備電池級(jí)氫氧化鋰的方法，包括對氯化鋰溶液進(jìn)行精制處理，將精制氯化鋰溶液加入到復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽的陽極室中，復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽的離子交換膜為陽離子交換膜；向復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽的陰極室中加入質(zhì)量百分比濃度為5.5％—7.5％的氫氧化鋰溶液，然后向陰極室中加入純水，將氫氧化鋰溶液質(zhì)量百分比濃度配制成4.9％—6.5％。其目的在于提供一種生產(chǎn)的電池級(jí)氫氧化鋰純度高、雜質(zhì)少，對鋰元素資源的利用率高、浪費(fèi)少，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)氫氧化鋰制備過程所有原料和產(chǎn)物的循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用，環(huán)保高效，幾乎無污染物外排的利用氯化鋰直接電解制備電池級(jí)氫氧化鋰的方法。