實(shí)現(xiàn)鋰電池低溫啟動(dòng)的電路結(jié)構(gòu)及低溫啟動(dòng)鋰電池的方法 885     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)鋰電池低溫啟動(dòng)的電路結(jié)構(gòu)及低溫啟動(dòng)鋰電池的方法。所述實(shí)現(xiàn)鋰電池低溫啟動(dòng)的電路結(jié)構(gòu)包括：主要由鋰電池組、第一繼電器和電機(jī)串聯(lián)形成的第一電路，所述電機(jī)連接于鋰電池組的兩個(gè)供電端之間；主要由所述鋰電池組、第一繼電器和至少一超級(jí)電容串聯(lián)形成的第二電路，所述超級(jí)電容連接于鋰電池組的兩個(gè)供電端之間；以及，主要由所述鋰電池組、第一繼電器、第二繼電器和至少一加熱機(jī)構(gòu)串聯(lián)形成的第三電路，所述加熱機(jī)構(gòu)連接于鋰電池組的兩個(gè)供電端之間。本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)鋰電池低溫啟動(dòng)的電路結(jié)構(gòu)可以提高電池組的溫度，使其達(dá)到啟動(dòng)溫度，從而實(shí)現(xiàn)鋰電池作為車用啟動(dòng)電池在低溫下啟動(dòng)。

鋰輝石精礦氟化學(xué)提鋰工藝 724     

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本發(fā)明提供了一種鋰輝石精礦氟化學(xué)提鋰工藝，該工藝步驟包括：1）將原料α鋰輝石精礦粉、添加劑、硫酸按1：0.1-2：0.5-5的重量配比均勻混合；2）將上述混合均勻后的原料送入反應(yīng)器中完成反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體及時(shí)抽出；3）反應(yīng)器中存留的反應(yīng)渣用水浸取，經(jīng)過液固分離得到硫酸鹽溶液，除去溶液中的鉀、鈉、鋁、鎂、鈣、鐵等離子雜質(zhì)；4）雜質(zhì)濾除后，剩余溶液進(jìn)行濃縮，得到含有鋰離子的沉淀物，過濾制得粗鋰鹽產(chǎn)品，根據(jù)需要可制取精制鋰鹽。本發(fā)明所述的工藝，α鋰輝石不需要晶型轉(zhuǎn)換直接提鋰，反應(yīng)溫度低，生產(chǎn)能耗小，鋰提取率高，在生產(chǎn)鋰鹽的同時(shí)亦可綜合利用鋰輝石礦物的各種有價(jià)值成分。

提高錳酸鋰鋰離子電池系統(tǒng)耐浮充能力的方法 1034     

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本發(fā)明公開一種提高錳酸鋰鋰離子電池系統(tǒng)耐浮充能力的方法,包括錳酸鋰鋰離子電池的制備以及電池外部保護(hù)電路的控制,在錳酸鋰鋰離子電池制備時(shí),向正極物料中加入質(zhì)量含量為0.5～15%的氣相二氧化硅或三氧化二鋁;錳酸鋰鋰離子電池組制備完成后,在電池組外部設(shè)置鋰電池組管理系統(tǒng),對(duì)電池進(jìn)行間歇式浮充管理。本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變以及外部電路控制相結(jié)合的方法產(chǎn)生的協(xié)同作用,使電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,同時(shí)降低了電池內(nèi)部電解液分解、產(chǎn)氣等缺點(diǎn)的發(fā)生率,增強(qiáng)了錳酸鋰鋰離子電池系統(tǒng)耐浮充能力,極大提高了電池的循環(huán)壽命。

復(fù)合鋰和一種固態(tài)鋰電池 766     

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本發(fā)明提供了一種固態(tài)鋰電池，包括正極、負(fù)極和石榴石型固態(tài)電解質(zhì)，所述負(fù)極為復(fù)合鋰，所述復(fù)合鋰由熔融鋰和無水硝酸鹽制備得到。本申請(qǐng)還提供了一種復(fù)合鋰。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膹?fù)合鋰?yán)孟跛猁}和熔融鋰的原位化學(xué)反應(yīng)，調(diào)控復(fù)合鋰的粘度、表面能、表面張力等，從而大幅改善該類型固態(tài)電解質(zhì)和復(fù)合鋰的親和性、界面穩(wěn)定性并提高復(fù)合鋰的離子電導(dǎo)率，同時(shí)可以降低固態(tài)電解質(zhì)/金屬鋰電極的界面阻抗，實(shí)現(xiàn)固態(tài)電池高面容量高倍率下穩(wěn)定循環(huán)。

鋰電池隔圈及使用該隔圈的鋰電池 997     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,提供一種鋰電池隔圈及使用該隔圈的鋰電池。這種鋰電池隔圈,所述鋰電池還具有電芯、外殼及蓋板,包括設(shè)有極耳槽和注液槽的矩形底板及與之四側(cè)面分別連接的四塊矩形邊板,所述底板與邊板的連接部的兩面均設(shè)有凹槽;在所述邊板上設(shè)有限位板,其底部與所述凹槽的側(cè)壁處于同一平面,使所述四塊邊板可向底板的同一面折疊而圍成一矩形圈將電芯與蓋板隔離。根據(jù)本實(shí)用新型的鋰電池,極耳焊接時(shí)可將隔圈四壁向后翻折90度,露出焊接位置,焊點(diǎn)可盡量靠近電芯;可避免極耳焊接和極耳與蓋板焊接時(shí)焊頭碰到隔圈壁,造成隔圈損壞;隔圈壁在電芯入殼時(shí)向前折起可有效防止極耳與殼體短路。

碳酸鋰太陽池及碳酸鋰提取方法 899     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰太陽池及碳酸鋰提取方法，屬于提鋰技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鹽湖鹵水中CO32?濃度較低、升溫后沉鋰效果不佳、Li+沉淀不完全導(dǎo)致碳酸鋰收率較低的問題。碳酸鋰太陽池包括尾鹵池、成鹵池以及析鋰池，析鋰池內(nèi)鹵水為尾鹵與成鹵的混合鹵，尾鹵池內(nèi)尾鹵中的Li+濃度大于成鹵池內(nèi)成鹵中的Li+濃度，尾鹵池內(nèi)尾鹵中的CO32?濃度小于成鹵池內(nèi)成鹵中的CO32?濃度。本發(fā)明的提取方法將尾鹵池內(nèi)尾鹵與成鹵池內(nèi)成鹵進(jìn)行兌鹵，并灌鹵至析鋰池制得鹽梯度太陽池，待鹽梯度太陽池進(jìn)入穩(wěn)定升溫析鋰階段進(jìn)行碳酸鋰提取。本發(fā)明的碳酸鋰太陽池及碳酸鋰提取方法可用于在野外鹽湖的碳酸鋰提取，且碳酸鋰收率高。

金屬鋰負(fù)極片及其制備方法和金屬鋰二次電池 941     

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金屬鋰負(fù)極片及其制備方法和金屬鋰二次電池，該金屬鋰負(fù)極片包括：集流體，集流體上形成有金屬鋰層，金屬鋰層上形成有復(fù)合導(dǎo)電膜。金屬鋰負(fù)極片的制備方法為：將金屬鋰箔與集流體壓合在一起，或者將金屬鋰鍍?cè)诩黧w表面；將聚合物電解質(zhì)溶于溶劑中制成聚合物電解質(zhì)溶液，將導(dǎo)電劑加入聚合物電解質(zhì)溶液中攪拌均勻，然后將混合溶液涂布于金屬鋰層上，蒸干溶劑后，在金屬鋰層表面形成復(fù)合導(dǎo)電膜，得到金屬鋰負(fù)極片；或者將混合溶液涂布于基材上，蒸干溶劑后得到復(fù)合導(dǎo)電膜；將復(fù)合導(dǎo)電膜壓合在金屬鋰層表面形成復(fù)合導(dǎo)電膜，得到金屬鋰負(fù)極片。本發(fā)明可以抑制鋰枝晶，防止電池短路，提高鋰電池的安全性能以及循環(huán)性能。

柔性鋰金屬電池負(fù)極及其制備方法與鋰金屬電池 930     

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本發(fā)明公開了一種柔性鋰金屬電池負(fù)極，包括集流體、親鋰性物質(zhì)和鋰金屬，所述親鋰性物質(zhì)和鋰金屬負(fù)載于集流體上；所述親鋰性物質(zhì)為可降低所述鋰的成核勢(shì)壘的物質(zhì)。本發(fā)明將可降低所述鋰的成核勢(shì)壘的物質(zhì)負(fù)載在集流體上，一方面能夠降低可降低鋰的成核勢(shì)壘，實(shí)現(xiàn)了鋰金屬與集流體的均勻復(fù)合，另一方面作為類似“鉚釘”的作用，能增強(qiáng)鋰金屬與集流體的結(jié)合力，實(shí)現(xiàn)了柔性鋰金屬電極的制備。本發(fā)明還提供了所述柔性鋰金屬電池負(fù)極的制備方法。該方法能使親鋰性物質(zhì)在柔性鋰金屬電池負(fù)極中發(fā)揮抑制鋰枝晶生長(zhǎng)的效果和“鉚釘”的作用。本發(fā)明還公開了一種鋰金屬電池。本發(fā)明鋰金屬電池短路隱患降低，庫倫效率提升，電池壽命延長(zhǎng)。

具有母線的鋰蓄電池單元組和具有母線的鋰蓄電池組 871     

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本發(fā)明涉及一種多個(gè)鋰蓄電池堆疊的鋰蓄電池單元組以及包括多個(gè)鋰蓄電池單元組的鋰蓄電池組。本發(fā)明涉及一種具有母線的鋰蓄電池單元組和具有母線的鋰蓄電池組。具有母線的鋰蓄電池單元組:容置并保護(hù)包括袋和電極突片的多個(gè)鋰蓄電池;由于鋰蓄電池的變得自由的堆疊結(jié)構(gòu),能夠容易地改變電壓和電容;防止在充電和放電期間產(chǎn)生過電流;以及使堆疊電池的溫度分布均勻。

鋰電池正極及其制備方法以及鋰離子二次電池 1047     

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本發(fā)明提供了一種成本低廉、高溫下循環(huán)容量提高了的鋰電池正極及其制備方法,以及使用這種正極的鋰離子二次電池。這種鋰離子二次電池正極包括集電體、涂布在該集電體上的一次涂敷層和涂布在該一次涂敷層上的二次涂敷層,而該一次涂敷層的活性材料選自尖晶石型錳酸鋰、尖晶石型錳酸鋰衍生物中的至少一種,該二次涂敷層的活性材料選自鈷酸鋰、鈷酸鋰衍生物、鎳酸鋰、鎳酸鋰衍生物中的至少一種。

用于生產(chǎn)鋰電池的新型正極材料及其制作方法 753     

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本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)鋰電池的新型正極材料及其制作方法?，F(xiàn)有的鋰錳鎳氧或鋰錳氧材料的生產(chǎn)主要采用混合燒成技術(shù),成本高,工序復(fù)雜,產(chǎn)品也難于廣泛地運(yùn)用在鋰電池的生產(chǎn)中。本發(fā)明將鋰錳鎳氧系或鋰錳氧系正極材料做為生產(chǎn)鋰電池的新型材料,其制作方法包括三個(gè)步驟:用分步沉淀法合成NI-MN氧化物或MN的氧化物中間產(chǎn)物;用中間產(chǎn)物合成LI-NI-MN-O或LI-MN-O氧化物;將上述LI-NI-MN-O或LI-MN-O氧化物制成用于生產(chǎn)鋰電池的高性能正極材料。減少工序,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,得到的化合物組成均勻,性能優(yōu)良,在制作中可控制中間產(chǎn)物的粒徑大小和形態(tài)、分散性、比表面積等指標(biāo),組裝的鋰電池有高的放電容量和循環(huán)充放電穩(wěn)定性。

無負(fù)極鋰金屬電池電解液及無負(fù)極鋰金屬電池 712     

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本發(fā)明涉及一種無負(fù)極鋰金屬電池電解液及無負(fù)極鋰金屬電池。為了解決現(xiàn)有無負(fù)極鋰金屬電池存在首效低和循環(huán)壽命差的問題，本發(fā)明提供一種針對(duì)無負(fù)極鋰金屬電池的電解液，其包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和功能添加劑，功能添加劑包括添加劑A和其他功能添加劑，添加劑A為氟代環(huán)狀碳酸酯類化合物，其他功能添加劑包括環(huán)狀硫酸酯類化合物和/或鋰鹽型添加劑。本發(fā)明在無負(fù)極鋰金屬電池的電解液中添加由氟代環(huán)狀碳酸酯類化合物與環(huán)狀硫酸酯類化合物和/或鋰鹽型添加劑組成的功能添加劑，有助于提高了現(xiàn)有無負(fù)極鋰金屬電池首周效率和循環(huán)容量保持率，制備簡(jiǎn)單、成本低，易大規(guī)模推廣利用，具有廣闊的商業(yè)前景。

用于補(bǔ)鋰的負(fù)極片及其制備方法、鋰離子二次電池負(fù)極片的制備方法 851     

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本發(fā)明提供了一種用于補(bǔ)鋰的負(fù)極片，包括負(fù)極集流體；復(fù)合在所述負(fù)極集流體上的負(fù)極活性材料層；復(fù)合在所述負(fù)極活性材料層上的富鋰層；復(fù)合在所述富鋰層上的多孔基材。本發(fā)明提供的具有特定結(jié)構(gòu)的用于補(bǔ)鋰的負(fù)極片，在已經(jīng)復(fù)合富鋰層之后的負(fù)極極卷，進(jìn)行補(bǔ)鋰過程之前，在預(yù)鋰極卷收卷前，通過覆膜裝置在預(yù)鋰極卷的單面附上具有良好散熱性能的特定的多孔散熱層基材，基材一方面利用其良好的散熱特性通過熱傳導(dǎo)的方式將卷芯內(nèi)部過高的熱量傳遞出去；另外一方面，基材的多孔特性也可以將卷芯內(nèi)部過高的熱量傳遞出去；同時(shí)在基材的密實(shí)貼合作用下和自發(fā)的熱效應(yīng)下，有效的將表面的金屬鋰嵌入到負(fù)極材料中。

鋰離子電池負(fù)極極片及其制備方法、鋰離子電池 689     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極極片及其制備方法、鋰離子電池，該鋰離子電池負(fù)極極片，包括銅箔及位于銅箔上、下表面負(fù)極極片，負(fù)極極片的制備過程為：在銅箔表面涂覆負(fù)極漿料，涂覆同時(shí)進(jìn)行干燥，對(duì)干燥后的負(fù)極漿料進(jìn)行碾壓，即得到負(fù)極極片；一種鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法，包括以下步驟：將膠液與負(fù)極活性材料、鈦酸鋰、導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑攪拌混合形成負(fù)極漿料；在銅箔上、下表面上涂覆負(fù)極漿料，干燥后的負(fù)極漿料碾壓，得到鋰離子電池負(fù)極極片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于在負(fù)極漿料中添加鈦酸鋰，能夠增加石墨負(fù)極的離子電導(dǎo)率，加快Li⁺在負(fù)極中的遷移擴(kuò)散，減少Li⁺在石墨表面與電子的結(jié)合而導(dǎo)致的析鋰，提升鋰離子電池循環(huán)性能。

具備梯度鋰濃度的熱電池用鋰硼負(fù)極的制備方法 1150     

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本發(fā)明提供一種具備梯度鋰濃度的熱電池用鋰硼負(fù)極的制備方法，該復(fù)合鋰硼負(fù)極的活性物質(zhì)鋰含量以極片的圓心為中心向外側(cè)呈連續(xù)梯度變化，該復(fù)合電極片的中心區(qū)域活性物質(zhì)鋰含量高，能夠滿足熱電池工作時(shí)對(duì)負(fù)極容量的需求；復(fù)合負(fù)極片的外部區(qū)域鋰含量低，能夠緩解活性物質(zhì)鋰在熱電池高溫工作時(shí)的溢出，極大地降低了熱電池由于鋰硼溢出而造成的安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，該具有濃度梯度的復(fù)合鋰硼片的制備方法簡(jiǎn)單，濃度梯度參數(shù)易調(diào)節(jié)、適宜性強(qiáng)，能夠滿足熱電池生產(chǎn)大規(guī)模、多樣化生產(chǎn)的需求。

負(fù)極活性膜層及其制備方法、預(yù)鋰化方法、負(fù)極極片及鋰電池 1112     

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一種負(fù)極活性膜層及其制備方法、預(yù)鋰化方法、負(fù)極極片及鋰電池，屬于電池領(lǐng)域。負(fù)極活性膜層的制備方法包括：在保護(hù)氣氛下，將氟化碳與熔融鋰液混合，然后涂覆于平面載體形成涂層并靜置不少于2h，以使涂層中形成氟化碳層?氟化鋰層?鋰層的三明治結(jié)構(gòu)；氟化碳與熔融鋰液的質(zhì)量比為10:(0.5?1)，且氟化碳的化學(xué)式為CFx，0.5≤X≤0.99，保護(hù)氣氛用于抑制熔融鋰液氧化。上述制備方法簡(jiǎn)單可控，形成由CF層?LiF層?Li層依次連接的負(fù)極活性膜層，含有負(fù)極活性膜層的預(yù)鋰化方法、負(fù)極極片和鋰電池均具有優(yōu)異的首次效率，能夠使負(fù)極極片在環(huán)境空氣中長(zhǎng)期保持穩(wěn)定并具有優(yōu)異的首次效率。

用于無鋰負(fù)極鋰電池的復(fù)合集流體及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種用于無鋰負(fù)極鋰電池的復(fù)合集流體及其制備方法，屬于鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有集流體表面易聚集死鋰，導(dǎo)致無負(fù)極鋰電池體系中的活性鋰不足，無法支持電池運(yùn)行，以及表面形成SEI膜機(jī)械性能較差，無法有效阻隔電解液和負(fù)極間的持續(xù)反應(yīng)的問題。本發(fā)明以碳紙為基底，將其浸泡在含有強(qiáng)還原性化合物的有機(jī)溶劑中，形成復(fù)合集流體，有效提高了集流體的死鋰活化和抑制能力，使得無負(fù)極鋰電池體系中的活性鋰資源得到了保護(hù)，進(jìn)而顯著地提高了電池的循環(huán)性能。

高低溫兼顧的鈷酸鋰數(shù)碼鋰離子電池 1076     

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一種高低溫兼顧的鈷酸鋰數(shù)碼鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的鋰離子電池阻抗及高低溫性能不理想的問題，本發(fā)明的鈷酸鋰數(shù)碼鋰離子電池，包括鈷酸鋰正極、高容量人造石墨負(fù)極和非水電解液，所述的鈷酸鋰正極經(jīng)過摻雜包覆處理；所述的非水電解液為溶解在含有環(huán)狀碳酸酯和鏈狀碳酸酯溶劑中的有機(jī)化合物，所述的有機(jī)化合物為磺酸內(nèi)酯化合物和多腈類化合物，所述的磺酸內(nèi)酯化合物占電解液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0％～10％。高含量磺酸酯類化合物電解液不會(huì)影響正負(fù)極材料性能發(fā)揮，從而鋰離子電池具有非常優(yōu)異的高溫性能和低溫性能。

磷酸鋰包覆鋰離子電池高鎳單晶三元正極材料及其制備方法 663     

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本發(fā)明屬于新能源鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸鋰包覆鋰離子電池高鎳單晶三元正極材料的制備方法。首先將磷酸鹽溶解在蒸餾水中，攪拌均勻至完全溶解，得到磷酸鹽溶液；然后把高鎳單晶三元前驅(qū)體分散在磷酸鹽溶液中，混合均勻，得到混合懸濁液；最后將得到的混合懸濁液在高溫下邊攪拌邊烘干水份，最終得到沉淀物。烘干后的沉淀物經(jīng)混鋰、研磨和在純氧中煅燒，即得到了磷酸鋰包覆的鋰離子電池高鎳單晶三元正極材料。本發(fā)明所述方法制備的鋰離子電池高鎳單晶三元正極材料，其表面均勻包覆一層磷酸鋰。制備出的材料具有更好的比容量、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能，有效地延長(zhǎng)了鋰離子電池的使用壽命，有著優(yōu)異的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。

用于鋰金屬電極的3D圖案切割機(jī) 1004     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰金屬電極的3D圖案切割機(jī)，并且更具體地說，涉及這樣一種3D圖案切割機(jī)，所述3D圖案切割機(jī)包括：切割模具沖頭，其具有適合于單位電極的尺寸的模具并且上下移動(dòng)；壓模，所述壓模對(duì)應(yīng)于模具沖頭；模具刀片，其位于模具沖頭的邊緣以將鋰金屬電極切割成單位電極；以及3D圖案，其位于模具沖頭的與壓模接觸并且上面沒有形成刀片的內(nèi)部部分處。使用本發(fā)明提供的3D圖案切割機(jī)生產(chǎn)鋰金屬單位電極帶來了如下效果：節(jié)約更換和清潔3D圖案所需的成本和時(shí)間，總是一直雕刻3D圖案的形狀并且在切割的同時(shí)雕刻3D圖案，從而提高了鋰金屬電極的生產(chǎn)率。

預(yù)鋰化硅碳負(fù)極材料及其制備方法與鋰離子電池 824     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)鋰化硅碳負(fù)極材料及其制備方法與鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。它包括金屬箔，依次附著在金屬箔表面的納米粘結(jié)層、負(fù)極主體功能層和導(dǎo)電涂層，負(fù)極主體功能層包括上負(fù)極主體功能層和下負(fù)極主體功能層，上負(fù)極主體功能層和下負(fù)極主體功能層之間設(shè)有補(bǔ)鋰層，下負(fù)極主體功能層的一個(gè)端面與補(bǔ)鋰層接觸，下負(fù)極主體功能層的另一個(gè)端面接觸納米粘結(jié)層，上負(fù)極主體功能層的一個(gè)端面與導(dǎo)電涂層接觸，上負(fù)極主體功能層的另一個(gè)端面與補(bǔ)鋰層接觸。該硅碳負(fù)極材料能夠?qū)崿F(xiàn)有效補(bǔ)鋰，解決鋰消耗導(dǎo)致的容量衰減問題，同時(shí)能夠緩解硅碳負(fù)極使用過程中的體積膨脹；得到的鋰離子電池提高了其首次庫倫效率與電池的循環(huán)壽命。

高效提取鋰制備碳酸鋰的方法 920     

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本發(fā)明提供一種高效提取鋰制備碳酸鋰的方法，具體是將鹽酸通過梯度升溫處理連續(xù)通入到由鋰礦石填充的三級(jí)串聯(lián)酸浸反應(yīng)塔中，從三級(jí)酸浸反應(yīng)塔出來的鹽酸浸出液進(jìn)入一級(jí)酸浸反應(yīng)塔，循環(huán)洗滌至鹽酸浸出液中鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于2%，收集的鹽酸浸出液用氨水調(diào)節(jié)pH值至6~7，過濾后得粗鋰富集液；粗鋰富集液經(jīng)高溫煅燒、碳酸鈉除鈣、沉鋰、洗滌得高純碳酸鋰。該發(fā)明利用梯度升溫、多級(jí)循環(huán)酸浸提鋰的方法，提高了鹽酸的利用率，避免傳統(tǒng)工藝中的蒸餾除酸，縮短了反應(yīng)時(shí)間、降低了能耗、安全環(huán)保，同時(shí)鋰的回收率高，利于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。

鋰電池復(fù)合負(fù)極、其制備方法及包含該負(fù)極的鋰電池 731     

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本發(fā)明一實(shí)施方式提供了一種鋰電池復(fù)合負(fù)極、其制備方法及包含該鋰電池復(fù)合負(fù)極的鋰電池，該鋰電池復(fù)合負(fù)極包括集流體層、鋰層和碳基材料層，其中，所述鋰層設(shè)置于所述集流體層上，所述碳基材料層設(shè)置于所述鋰層的遠(yuǎn)離所述集流體層的一面上。本發(fā)明一實(shí)施方式的鋰電池復(fù)合負(fù)極，可避免鋰枝晶，充放電過程更加安全，有助于容量的發(fā)揮和循環(huán)。

兩步高能球磨制備富鋰錳酸鋰固溶體正極材料的方法 713     

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本發(fā)明涉及一種富鋰錳酸鋰固溶體正極材料的制備方法，具體涉及一種兩步高能球磨制備富鋰錳酸鋰固溶體正極材料的方法，將鎳化合物或鈷化合物中的一種或兩種與錳化合物經(jīng)粉碎混合后與鋯球在球磨機(jī)混合，然后燒結(jié)得到固溶體，再將固溶體與鋰化合物經(jīng)粉碎后與鋯球在球磨機(jī)混合，最后燒結(jié)得到富鋰錳酸鋰固溶體正極材料。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)高能球磨有利于降低材料的反應(yīng)活化能，有利于固相反應(yīng)的發(fā)生。(2)固相法工藝簡(jiǎn)單，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。(3)采用兩步燒結(jié)：先將鎳、鈷、錳的化合物球磨后預(yù)燒結(jié)，反應(yīng)形成三者的固溶體前驅(qū)體，然后將該前驅(qū)體加鋰二次球磨燒結(jié)，有利于鋰元素在各個(gè)相中的均勻分布。

用鋰輝石和鹽湖礦石混合生產(chǎn)碳酸鋰的工藝 713     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用鋰輝石和鹽湖礦石混合生產(chǎn)碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：將鋰輝石依次經(jīng)過煅燒、冷卻、細(xì)磨、加酸反應(yīng)、冷卻、調(diào)漿、浸出，壓濾機(jī)壓榨分離，加入鹽湖礦石，凈化、過濾、苛化，再冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)濃縮、碳化、離心干燥、氣流粉碎等工藝步驟而得。本發(fā)明是以混合的鋰輝石和鹽湖礦石為原料，其中鹽湖礦石Li₂SO₄·H₂O含量達(dá)到80.1～92.1％，平均含量為85.1％，將鋰輝石和鹽湖礦石混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰，解決了當(dāng)鋰礦石資源不足的困境，增加生產(chǎn)線抵抗資源不足的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)解決了鹽湖礦石資源生產(chǎn)氫氧化鋰品質(zhì)低的問題。

沉鋰母液苛化冷凍除芒硝回收高純級(jí)碳酸鋰的方法 741     

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本發(fā)明公開了一種沉鋰母液苛化冷凍除芒硝回收高純級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：1.石灰苛化，2.蒸發(fā)濃縮，3.冷凍析晶，4.碳化沉鋰。本發(fā)明的有益效果為：加入氧化鈣去除沉鋰母液中碳酸根離子的影響，濃縮后利用硫酸鈉在低溫條件下形成的十水硫酸鈉除去硫酸根離子和鈉離子，再吸收二氧化碳碳化得到高純級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明中通過廉價(jià)生石灰苛化去除碳酸根離子避免了傳統(tǒng)路線中加入硫酸酸化去除碳酸根離子，后續(xù)濃縮后還需要繼續(xù)補(bǔ)充碳酸鈉沉鋰的復(fù)雜路線，加入原料少且廉價(jià)、成本低，并且本發(fā)明最終回收制備得到高純級(jí)碳酸鋰，相較工業(yè)級(jí)、電池級(jí)碳酸鋰，高純級(jí)碳酸鋰應(yīng)用效果更好且價(jià)格更高。

鋰氟化碳電池正極極片、其制備方法和鋰氟化碳電池 775     

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本發(fā)明涉及一種鋰氟化碳電池正極極片、其制備方法和鋰氟化碳電池。所述鋰氟化碳電池正極極片的孔隙率≥15％。本發(fā)明所述鋰氟化碳電池正極極片的孔隙率和壓實(shí)密度在此范圍內(nèi)，使得本發(fā)明的鋰氟化碳電池正極極片具有優(yōu)異的電化學(xué)性能：1.有利于正極極片與電解液的接觸，提高正極材料的容量發(fā)揮率；2.本發(fā)明的鋰氟化碳電池正極極片可以減小電池放電初期的電壓滯后現(xiàn)象；同時(shí)，采用本發(fā)明的鋰氟化碳電池正極極片組裝成鋰氟化碳電池，可有效降低極片的吸液時(shí)間，縮短制備工藝時(shí)間；本發(fā)明所述鋰氟化碳電池正極極片可以適用于卷繞、疊片等各種電池的要求，應(yīng)用范圍廣。

具有防過充和阻燃功能的鋰離子電池電解液及其在制備鋰離子電池中的應(yīng)用 995     

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本發(fā)明的目的是提供一種具有防過充和阻燃功能且對(duì)鋰離子電池負(fù)面影響小的鋰離子電池電解液。并提供了上述電解液在制備鋰離子電池中的應(yīng)用。所述的鋰離子電池電解液中含有4-溴-2-氟苯甲醚作為添加劑,添加劑在鋰離子電池電解液中所占的質(zhì)量百分比為1%～10%;另外,還含有溶劑EC+DEC+DMC,并且三者的質(zhì)量比為1∶1∶1。本發(fā)明的有益效果是:在鋰離子電池電解液中加入了所述的添加劑,不僅能夠有效地提高電解液的耐過充性能,而且還能起到很好的阻燃效果,同時(shí)對(duì)充放電的循環(huán)性能基本無影響。由含有這種添加劑的鋰離子電池電解液制備的鋰離子電池同樣具備了這些優(yōu)點(diǎn),對(duì)鋰離子電池正常的充放電性能影響非常小,能夠滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。

抑制鋰枝晶生長(zhǎng)的電解液及鋰電池 681     

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本發(fā)明公開了一種抑制鋰枝晶生長(zhǎng)的電解液及鋰電池。所述電解液包括添加劑、鋰鹽和有機(jī)溶劑，所述添加劑包括六氟磷鋰、高氯酸鋰、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰、三氟甲磺酸鋰、氟硼酸鋰、六氟鋁酸鋰、六氟砷酸鋰、氟化鋰、氯化鋰、溴化鋰、硝酸鋰、多硫化鋰、氮化鋰、磷化鋰、二草酸硼酸鋰、氧化鋰、亞硫酸鋰、硫酸鋰、乙酸鋰、氫氧化鋰和草酸鋰中的至少一種，所述鋰鹽為不同于添加劑的鋰鹽。含有添加劑的鋰電池，在充放電過程中不僅能在鋰金屬負(fù)極表面形成一層固態(tài)電解質(zhì)膜，而且能夠誘導(dǎo)電解液聚合形成一種低聚物覆蓋在鋰負(fù)極表面以及與之相匹配的正極材料的表面。該保護(hù)層可以有效的抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，從而提高電池的安全性能。

鋰電池短路保護(hù)結(jié)構(gòu)及具有該保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池 1088     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池短路保護(hù)結(jié)構(gòu)。該鋰電池短路保護(hù)結(jié)構(gòu)包括第一連接片、保護(hù)元件、第二連接片及灌封元件，該第一連接片與鋰電池的一個(gè)電極連接；該保護(hù)元件相對(duì)鋰電池的一側(cè)與該第一連接片連接，該保護(hù)元件遠(yuǎn)離鋰電池的一側(cè)與該第二連接片連接；該第一連接片、該保護(hù)元件以及該第二連接片的部分均設(shè)置在該灌封元件的內(nèi)部，該灌封元件與所述鋰電池的所述電極表面形成接觸式的密封空間；及該第二連接片的剩余部分裸露于密封空間外，以作為所述鋰電池的所述電極的引線。本實(shí)用新型還包括一種具有該保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池。通過本實(shí)用新型可顯著提高鋰電池使用過程中的安全性。