鋰離子電池富鋰錳正極材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池富鋰錳正極材料及其制備方法，該富鋰錳材料為L(zhǎng)i2TiO3包覆的xLi2MnO3·(1-x)LiNi0.5-a/2Mn0.5-a/2AlaO2(其中，0.1≤x≤0.9，0.002≤a≤0.1)材料，通過共沉淀法制備鎳錳鋁復(fù)合碳酸鹽前驅(qū)體，然后在高溫下燒結(jié)，得到球形或類球形鎳錳鋁復(fù)合氧化物，將其加入溶劑中分散均勻，加入鈦酸四丁酯，經(jīng)水解，得到鎳錳鋁鈦復(fù)合化合物，與鋰的化合物混合，經(jīng)煅燒，得到富鋰錳正極材料。該方法制備的富鋰錳材料的首次庫倫效率高，循環(huán)穩(wěn)定性好，倍率性能高。

鋰-硫電池正極用復(fù)合電極材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明涉及一種鋰-硫電池正極用復(fù)合電極材料及其制備方法，由碳材料和硫化鋰構(gòu)成，電極材料是以硫化鋰和碳材料的復(fù)合物做為基材，利用含碳化合物的碳化反應(yīng)于基材表面生成碳層，將硫化鋰封閉包覆于碳的孔道中，復(fù)合電極材料中硫化鋰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%～89%。采用該方法制備的鋰-硫電池正極材料，可有效避免充放電過程中多硫化物的溶解擴(kuò)散，從而提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性及容量。

鋰電池、鋰電池的測(cè)試系統(tǒng)及方法 703     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池、鋰電池的測(cè)試系統(tǒng)及方法，所述鋰電池為智能鋰電池，設(shè)有SMBus總線接口，且所述鋰電池不包括按鍵和LED燈。本發(fā)明通過設(shè)定鋰電池各個(gè)測(cè)試項(xiàng)的公差范圍，生成參考信息列表；檢測(cè)鋰電池各個(gè)測(cè)試項(xiàng)的當(dāng)前狀態(tài)信息，生成當(dāng)前狀態(tài)信息列表，并使當(dāng)前狀態(tài)信息列表與參考信息列表的數(shù)據(jù)格式相同；將當(dāng)前狀態(tài)信息列表與參考信息列表的各個(gè)測(cè)試項(xiàng)數(shù)據(jù)分別進(jìn)行測(cè)試比較，直至完成所有測(cè)試項(xiàng)的測(cè)試并給出判定結(jié)果。本發(fā)明通過簡(jiǎn)化鋰電池設(shè)計(jì)，降低了鋰電池成本，并增加了鋰電池待機(jī)時(shí)間，同時(shí)本發(fā)明還簡(jiǎn)化了鋰電池的測(cè)試方法，快速高效的進(jìn)行鋰電池進(jìn)貨檢驗(yàn)。

片狀復(fù)合正極材料磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰的制備方法 856     

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片狀復(fù)合正極材料磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰的制備方法，包括以下步驟：（1）將釩源、鐵源、磷源、鋰源、有機(jī)碳源，按釩原子、鐵原子、磷原子、鋰原子、碳原子摩爾比為2 : 1 : 4 : 4 : 3～5的比例溶于去離子水中，加入表面活性劑，調(diào)節(jié)pH值，攪拌；（2）轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，通入保護(hù)性氣體，以200～1200rpm的速度，200～300℃的溫度，反應(yīng)10～30h，經(jīng)洗滌、過濾、干燥后，研磨；（3）在非氧化性氣氛下于600～800℃焙燒，即成。本發(fā)明合成的片狀磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰復(fù)合正極材料具有優(yōu)異的電子導(dǎo)電性和離子導(dǎo)電性，電化學(xué)性能優(yōu)異，產(chǎn)品均一性好且穩(wěn)定、成本低。

具有優(yōu)異儲(chǔ)鋰性能的Li3VO4納米線的形貌和物相調(diào)控方法 657     

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本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異儲(chǔ)鋰性能的Li3VO4納米線的形貌和物相調(diào)控方法，屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域，以五氧化二釩和碳酸鋰為原料，蒸餾水為溶劑，利用高溫固相煅燒聯(lián)合微波輻射工藝進(jìn)行制備，包括先在空氣氣氛中燒結(jié)，然后在微波反應(yīng)器中進(jìn)行微波輻照，該方法反應(yīng)速率快、溫和易控、節(jié)能環(huán)保。所得納米線直徑80～240納米，長(zhǎng)度3～5微米，相比傳統(tǒng)塊狀材料，納米線長(zhǎng)徑比大、質(zhì)量穩(wěn)定、純度高、制造成本低、比表面積顯著增大，明顯提高了材料與電解液間的接觸面積，使鋰離子電池具有良好的倍率性能和穩(wěn)定的充放電性能，適合制備便攜式儲(chǔ)鋰動(dòng)力電池。該工藝不僅為釩酸鋰Li3VO4離子電池研究與應(yīng)用提供重要的科研依據(jù)，同時(shí)為探索材料微觀形貌與性能提升間的規(guī)律提供了可靠保障。

鋰電池恢復(fù)劑的配置方法及鋰電池組維修配組方法 755     

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一種鋰電池恢復(fù)劑的配置方法，向鋰離子電池電解原液中加入石墨烯，在攪拌罐里充分?jǐn)嚢?0分鐘，攪拌罐觀察孔目測(cè)見不到沉淀物即得到鋰電池恢復(fù)劑。一種鋰電池組維修配組方法，包括如下步驟：挑選可利用的鋰電池組，剔除不合格電芯；將挑選出的可利用鋰電池組電芯在負(fù)壓狀態(tài)下開針孔，定量加入鋰電池恢復(fù)劑；在負(fù)壓狀態(tài)下對(duì)鋰電池組電芯焊接補(bǔ)孔；將前述步驟所得到的鋰電池組電芯進(jìn)行檢測(cè)后，將檢測(cè)達(dá)標(biāo)的鋰電池組電芯組裝成品鋰電池組。使舊的鋰電池組能夠再次正常循環(huán)使用，減少市場(chǎng)上的鋰電池報(bào)廢量，延長(zhǎng)鋰電池使用周期，有利于避免鋰電池報(bào)廢后拆解提煉過程的嚴(yán)重環(huán)境污染。

鋰化學(xué)品和金屬鋰的制備 1139     

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本發(fā)明公開了用于由硝酸鋰制備氧化鋰的方法和系統(tǒng)。在該方法和系統(tǒng)中，硝酸鋰以使得硝酸鋰的一部分形成氧化鋰，并且使得硝酸鋰的剩余部分不分解成氧化鋰的方式被熱分解。熱分解可以在確定的時(shí)間段之后終止，以確保存在硝酸鋰的剩余部分，并且從而制備氧化鋰在硝酸鋰中的產(chǎn)物。氧化鋰在硝酸鋰中的產(chǎn)物可以具有添加到其中以形成電池電極的一種或多種過渡金屬氧化物、氫氧化物、碳酸鹽或硝酸鹽。氧化鋰在硝酸鋰中的產(chǎn)物可以供選擇地經(jīng)歷碳熱還原以制備鋰金屬。

金屬鋰或鋰合金中降除氮化物的方法 775     

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本發(fā)明涉及金屬鋰或鋰合金中降除氮化物的方法，屬于鋰金屬技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供金屬鋰或鋰合金中降除氮化物的方法。該方法在真空或惰性氣體保護(hù)氛圍下，將金屬鋰或鋰合金熔化并攪拌，然后加入除氮源A進(jìn)行反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為180～1000℃，在特定的攪拌方法下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行沉降、過濾，濾液即為除氮后的金屬鋰或鋰合金。本發(fā)明方法實(shí)用性強(qiáng)，成本低，反應(yīng)時(shí)間短，操作簡(jiǎn)便易于實(shí)現(xiàn)。通過本發(fā)明方法處理后的金屬鋰或鋰合金的回收率在98％以上，同時(shí)活性金屬殘留量少，不影響處理后的金屬鋰或鋰合金的純度，且金屬鋰或鋰合金中的含氮量可降低至50ppm以下，遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)值300ppm以下。

預(yù)鋰化核殼結(jié)構(gòu)鈷酸鋰的制備方法和應(yīng)用 975     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)鋰化核殼結(jié)構(gòu)鈷酸鋰的制備方法和應(yīng)用，該方法包括如下步驟：（1）制備碳納米管負(fù)載摻雜鐵酸鋰Li5FenX(1?n)O4；（2）制備表面自組裝膜修飾碳納米管負(fù)載摻雜鐵酸鋰Li5FenX(1?n)O4；（3）制備鈷酸鋰前驅(qū)體晶種鈷酸鹽MCo2O4；（4）制備鈷酸鋰前驅(qū)體；（5）制備鈷酸鋰；（6）制備表面包覆鈷酸鋰（7）制備表面氮化物包覆鈷酸鋰。本發(fā)明所述的預(yù)鋰化核殼結(jié)構(gòu)鈷酸鋰采用鈷酸鹽做為晶種，在水溶液中碳納米管負(fù)載預(yù)鋰化正極材料摻雜鐵酸鋰自組裝方式制備生成鈷酸鋰前驅(qū)體；制備含鈦元素氧化物包覆層，氮化反應(yīng)生成含氮化鈦和氧化物的包覆鈷酸鋰。

摻雜Al³⁺正八面體形貌鎳錳酸鋰材料的制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種摻雜Al³⁺正八面體形貌鎳錳酸鋰材料的制備方法，將鋁源、錳源、鎳源以及鋰源按化學(xué)計(jì)量比精確稱量；將稱量得到的錳源、鎳源和Al₂O₃混合并進(jìn)行球磨；將球磨得到的混合物干燥成粉末；稱量草酸粉末并與干燥成粉末的混合物混合；在得到的混合物中加入PEG，攪拌，得到黑灰色膠狀混合物，對(duì)該黑灰色膠狀混合物預(yù)加熱，得到黑色的前驅(qū)體粉末；將得到的黑色的前驅(qū)體粉末與稱量得到的鋰源球磨混合；將得到的混合物先在800℃下保溫5～24h，再降溫到600℃下保溫5～24h并退火到室溫下，得到亞微米級(jí)的摻雜Al³⁺正八面體形貌鎳錳酸鋰材料。本發(fā)明利用低成本的高溫固相法與聚合物輔助法相結(jié)合，得到摻雜Al3+的正八面體形貌的鎳錳酸鋰材料，性價(jià)比較高。

酸處理摻鋁尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的方法 960     

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本發(fā)明涉及酸處理尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于制備過程由以下步驟組成:按照摻鋁尖晶石富鋰錳酸鋰粉末與酸處理劑電離的氫離子的摩爾比1：0.0010～0.080稱量尖晶石富鋰錳酸鋰粉末與酸處理劑。在富鋰錳酸鋰粉末中加入濕磨介質(zhì)和酸處理劑，濕磨混合制得前驅(qū)物1。經(jīng)過洗滌、干燥制備前驅(qū)物3，燒結(jié)制得摻鋁尖晶石富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，樣品的大電流放電性能有明顯的改善，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

鋰離子電池預(yù)鋰化方法 699     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池預(yù)鋰化方法，在室溫下將鋰粉、導(dǎo)電劑和聚合物在干粉狀態(tài)下混合，并根據(jù)情況加入適量的鋰鹽，攪拌使之預(yù)混合均勻，然后通過升溫加熱或者加入有機(jī)溶劑，最終攪拌得到均勻的多元混合漿料；其次將多元混合漿料通過不同涂覆方法直接涂覆在鋰離子電池的負(fù)極片表面，冷卻或者溶劑揮發(fā)后得到表層為富鋰導(dǎo)電涂層的負(fù)極片；最后利用表層為富鋰導(dǎo)電涂層的負(fù)極片組裝得到鋰離子電池。本發(fā)明預(yù)鋰化程度可控、工藝簡(jiǎn)單、成本低和適合大規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)又能顯著提高鋰離子電池首次庫侖效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

補(bǔ)鋰正極活性材料、正極材料、鋰離子電池及其制備和應(yīng)用 675     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體公開了一種補(bǔ)鋰正極活性材料，包括正極活性材料和至少一種鋰化的有機(jī)補(bǔ)鋰劑。本發(fā)明還公開了一種包含所述的補(bǔ)鋰正極活性材料的補(bǔ)鋰正極材料、補(bǔ)鋰正極以及采用所述的補(bǔ)鋰正極裝載而成的鋰離子電池。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)所述的補(bǔ)鋰添加劑和正極活性材料有協(xié)同性，此外，本發(fā)明還提出了一種操作簡(jiǎn)單、制備周期短、產(chǎn)物活性高的制備方法。

鈷酸鋰正極材料及其制備方法以及鋰離子二次電池 1008     

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本發(fā)明提供了一種高電壓鈷酸鋰正極材料，該材料為摻雜型鈷酸鋰基體和表面包覆的復(fù)合結(jié)構(gòu)；所述摻雜型鈷酸鋰基體的通式為L(zhǎng)i_1+zCo_1?x?yMa_xMb_yO₂；其中，0≤x≤0.01，0≤y≤0.01，?0.05≤z≤0.08；所述Ma為摻雜的不變價(jià)元素，為Al，Ga，Hf，Mg，Sn，Zn，Zr中的至少一種；所述Mb為摻雜的變價(jià)元素，為Ni，Mn，V，Mo，Nb，Cu，F(xiàn)e，In，W，Cr中的至少一種；所述表面包覆層為高電壓(>4.5V)的正極材料。不變價(jià)元素通過取代摻雜，最大限度減少層狀結(jié)構(gòu)因?yàn)槊撲嚩a(chǎn)生的畸變；變價(jià)元素通過間隙摻雜，在充電過程中，調(diào)和并延緩Co³⁺氧化。高電壓正極材料的表面包覆層本身在4.5V以上的電壓下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且可以隔離電解液和鈷酸鋰基體，減少兩者之間的副反應(yīng)并抑制過渡金屬的溶出；同時(shí)還可以提供電化學(xué)能量。

脫鋰態(tài)鋰離子電池正極材料的制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種脫鋰態(tài)鋰離子電池正極材料的制備方法，以商業(yè)化嵌鋰態(tài)正極材料和膨脹石墨按一定比例進(jìn)行球磨，球磨后置于120℃真空干燥，干燥后取出，置于水氧含量低于0.1ppm的手套箱內(nèi)進(jìn)行冷卻，然后加入電解液并攪拌制成膏狀物，將膏狀物均勻涂于正極板上，依次加上隔膜、鋰片，密封并蓋上負(fù)極板后即組裝成電池，待充電化成完成后拆卸電池，取出正極粉進(jìn)行浸泡、攪拌、抽濾并烘干即得脫鋰態(tài)的鋰離子電池正極材料；采用本發(fā)明的方法，可直接將鋰離子電池正極材料進(jìn)行脫鋰處理后用于鋰一次電池，使用本發(fā)明正極材料的電池相對(duì)于目前鋰一次電池，具有更高的比能和功率特性，并且貯存壽命長(zhǎng)，安全性能高，為新型單兵作戰(zhàn)武器裝備的研發(fā)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

摻雜有異種金屬的鋰鈦復(fù)合氧化物的制造方法、以及由該方法制造的摻雜有異種金屬的鋰鈦復(fù)合氧化物 650     

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本發(fā)明涉及摻雜有兩種異種金屬的鋰鈦復(fù)合氧化物的制造方法、和由該方法制造的摻雜有兩種異種金屬的鋰鈦復(fù)合氧化物，更具體而言，涉及一種通過調(diào)整兩種異種金屬的混合比來進(jìn)行固相混合、粉碎、噴霧干燥，從而能夠調(diào)整雜質(zhì)含量的摻雜有異種金屬的鋰鈦復(fù)合氧化物的制造方法，和由該方法制造的摻雜有異種金屬的鋰鈦復(fù)合氧化物。本發(fā)明通過在鋰鈦復(fù)合氧化物的表面以適宜的比率摻雜兩種異種金屬，減少以往作為雜質(zhì)包含的金紅石相二氧化鈦、銳鈦礦相二氧化鈦和Li2TiO3的含量，由此能夠制造出容量特性和結(jié)構(gòu)特性優(yōu)秀的二氧化鈦，而包含該二氧化鈦的電池顯示出初期充放電效率和倍率特性優(yōu)異的電池特性。

向鋰離子電池負(fù)極片補(bǔ)充鋰粉的裝置和方法 762     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及向鋰離子電池負(fù)極片補(bǔ)充鋰粉的裝置，包括用于放置和牽引負(fù)極片的收放卷機(jī)構(gòu)、絲網(wǎng)電極、轉(zhuǎn)印電極、用于放置鋰粉的喂料機(jī)構(gòu)和用于帶動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，絲網(wǎng)電極和轉(zhuǎn)印電極分別位于負(fù)極片的上方和下方，并且絲網(wǎng)電極和轉(zhuǎn)印電極分別與高壓直流電源電連接，移動(dòng)機(jī)構(gòu)位于絲網(wǎng)電極的上方，絲網(wǎng)電極連接有第一振動(dòng)電機(jī)，絲網(wǎng)電極底部設(shè)置有絲網(wǎng)底板。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠使鋰粉均勻、定量、精確的分散在負(fù)極片表面，而且不會(huì)擠壓鋰粉，避免對(duì)鋰粉的破壞。高壓直流電源提供的靜電效應(yīng)，可以控制鋰粉的加入量和鋰粉在極片的分散程度。此外，本發(fā)明還公開了一種采用該裝置向負(fù)極片補(bǔ)充鋰粉的方法。

作為鋰電池用的Li超級(jí)離子導(dǎo)體、固體電解質(zhì)和涂層的鋰鉀元素氧化物化合物 911     

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本發(fā)明涉及作為鋰金屬電池和鋰離子電池用的Li超級(jí)離子導(dǎo)體、固體電解質(zhì)和涂層的鋰鉀元素氧化物化合物。具體地，提供了基于鋰鉀元素氧化物的化合物的固態(tài)鋰離子電解質(zhì)，其含有能夠傳導(dǎo)鋰離子的陰離子骨架。元素原子是Ir、Sb、I、Nb和W。鋰鉀元素氧化物化合物的活化能為0.15?0.50eV和傳導(dǎo)率在300K下為10^?3?22mS/cm。提供了具有特定化學(xué)式的化合物和改變包括所示異價(jià)離子的材料的方法。還提供了含有復(fù)合鋰離子電解質(zhì)的鋰電池。還提供了含有基于鋰鉀元素氧化物的材料的電極和具有這樣電極的電池。

用離子篩從廢舊鋰離子電池中分離回收鋰的方法 895     

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本發(fā)明提出了用離子篩從廢舊鋰離子電池中分 離回收鋰的方法。該方法的基本特征在于用λ－MnO2離子篩作為吸附劑，對(duì)處理后的廢舊鋰離子電池酸溶解液中的Li+離子進(jìn)行選擇性吸附，當(dāng)Li+離子被吸附到λ－MnO2離子篩的晶隙中后，再用稀鹽酸溶液對(duì)吸附在離子篩晶隙中的Li+離子進(jìn)行洗脫，從而達(dá)到分離和回收鋰的目的，該方法工藝簡(jiǎn)單，回收率高，鋰的純度高，環(huán)境友好。

鋰離子電池鋰釩氧化物正極材料的制備方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池鋰釩氧化物正極材料的制備方法。本發(fā)明涉及一種由活性材料制成的電極的制造方法。本發(fā)明的目的是提供一種鋰電池鋰釩氧化物正極材料的制備方法,所制成的鋰電池正極材料性能穩(wěn)定、電化學(xué)性能好和生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是,有以下步驟:(1)按化學(xué)通式LiV1+xM3YO8/CZ將鋰源、釩源和參雜金屬的原子比混合均勻,然后加入相應(yīng)的C原子比例的糖類物質(zhì),在球磨機(jī)中球磨混合均勻,(2)將步驟(1)的混合物料在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于400-800℃進(jìn)行熱處理12小時(shí),冷卻后即制成的鋰離子電子鋰釩氧化物正極材料。本發(fā)明用于制備鋰離子電池鋰釩氧化物正極材料。

調(diào)控鋰離子梯度分布的三維框架結(jié)構(gòu)改性鋰負(fù)極及其制備方法和應(yīng)用 712     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N調(diào)控鋰離子梯度分布的三維框架結(jié)構(gòu)改性鋰負(fù)極及其制備方法和應(yīng)用，包括：所述三維框架結(jié)構(gòu)改性金屬鋰負(fù)極包括含鋰負(fù)極和位于含鋰負(fù)極表面的三層結(jié)構(gòu)；第一層結(jié)構(gòu)為：包括Nb2O5的材料I與含鋰負(fù)極化學(xué)連接的鋰反應(yīng)層；第二層結(jié)構(gòu)為：包括三氟化銻和含氟聚合物的材料II與第一層結(jié)構(gòu)化學(xué)連接的固體電子層；第三層結(jié)構(gòu)為：包括含羧基陽離子聚合物和四氯苯醌的材料III與第二層結(jié)構(gòu)化學(xué)連接的調(diào)節(jié)層。本申請(qǐng)通過在含鋰負(fù)極表面設(shè)置三層結(jié)構(gòu)，且該三層結(jié)構(gòu)與含鋰負(fù)極互相結(jié)合，形成一個(gè)整體，每層結(jié)構(gòu)通過不同的方面對(duì)鋰離子進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)親鋰位點(diǎn)來克服非均質(zhì)鋰沉積，減少鋰枝晶的產(chǎn)生以及緩解金屬鋰的體積膨脹。

親鋰洋蔥炭微球、制備方法及其鋰金屬二次電池應(yīng)用 929     

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一種親鋰洋蔥炭微球制備方法及其鋰金屬二次電池中的應(yīng)用。將碳源與親鋰源按照一定比例混合均勻，然后注入惰性氣體保護(hù)的豎式爐中，在600?1100℃炭化并保溫一段時(shí)間，得到多層碳包覆親鋰元素的炭微球。炭微球中心的親鋰核消納鋰原子并作為優(yōu)先沉積位點(diǎn)，引導(dǎo)鋰原子優(yōu)先在炭球內(nèi)部親鋰位點(diǎn)沉積。隨著沉積容量的增加，鋰原子由內(nèi)層向外層沉積于碳層之間，這種梯度親鋰結(jié)構(gòu)能有效利用載體空間，同心薄殼層狀結(jié)構(gòu)又能很好的緩沖鋰金屬沉積剝離過程帶來的體積變化。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，將該材料作為鋰金屬二次電池負(fù)極的載體材料，可有效抑制鋰枝晶生長(zhǎng)并引導(dǎo)鋰金屬均勻可控沉積剝離，表現(xiàn)出長(zhǎng)的循環(huán)穩(wěn)定性。

基于鋰離子固體電解質(zhì)的鋰空氣電池的制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種基于鋰離子固體電解質(zhì)的鋰空氣電池的制備方法，包括電解質(zhì)骨架的制備、空氣電極的制備、金屬電極的制備以及電池引線的制備；得到的全固態(tài)鋰?空氣電池使用了石榴石型或鈣鈦礦型鋰離子固體電解質(zhì)材料制作多孔支撐體，空氣電極催化劑和鋰金屬陽極滲透孔內(nèi)，拓展電池反應(yīng)三相界面，降低了電池極化電阻，縮短鋰離子傳輸路徑，減少了電池歐姆電阻；電池為一端封閉的管式結(jié)構(gòu)，鋰金屬陽極灌注在管內(nèi)，電池密封簡(jiǎn)易，易于在不同條件下進(jìn)行工作；具有充放電容量高、倍率性能好、循環(huán)穩(wěn)定性高、工作溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種移動(dòng)電子設(shè)備以及動(dòng)力電池領(lǐng)域。

鋰離子儲(chǔ)能器件的預(yù)嵌鋰方法及制造方法 1027     

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本發(fā)明屬于鋰離子儲(chǔ)能器件技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有鋰離子儲(chǔ)能器件預(yù)嵌鋰時(shí)間長(zhǎng)，效率低的問題。為此目的，本發(fā)明提供了一種鋰離子儲(chǔ)能器件的預(yù)嵌鋰方法，所述預(yù)嵌鋰方法包括：S1、制作待預(yù)嵌鋰的電芯組件，且在制作所述電芯組件的過程中包括向所述電芯組件的外殼內(nèi)注入電解液的步驟；S2、使所述電芯組件與預(yù)嵌鋰電路連通形成閉合回路，并向所述電芯組件的至少一側(cè)反復(fù)施加垂直于所述電芯組件的極片的壓力，其中，所述預(yù)嵌鋰電路中具有電源。本發(fā)明能夠通過預(yù)嵌鋰電路進(jìn)行預(yù)嵌鋰的同時(shí)對(duì)電芯組件反復(fù)施加壓力，促進(jìn)了電解液中鋰離子的擴(kuò)散和遷移，提高了預(yù)嵌鋰的效率，縮短了預(yù)嵌鋰所需花費(fèi)時(shí)長(zhǎng)。

二氟草酸硼酸鋰與雙草酸硼酸鋰的合成工藝 720     

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本發(fā)明公開了一種二氟草酸硼酸鋰與雙草酸硼酸鋰的合成工藝，包括如下步驟：1.將含氟的化合物、含硼的化合物、含鋰的化合物以及含草酸根的化合物在10～120℃、反應(yīng)壓力為0.1～1Mpa、及反應(yīng)介質(zhì)中反?應(yīng),其中鋰元素、氟元素、硼元素與草酸根離子的摩爾比為5～8∶5～9∶2～3∶?3～4；生成含有二氟草酸硼酸鋰與雙草酸硼酸鋰的反應(yīng)液；2.對(duì)反應(yīng)液中的二氟草酸硼酸鋰與雙草酸硼酸鋰進(jìn)行初步分離，然后用能萃取二氟草酸硼酸鋰或雙草酸硼酸鋰的有機(jī)溶劑進(jìn)行進(jìn)一步的萃取分離；3.分別進(jìn)行重結(jié)晶并真空干燥得到電池級(jí)的二氟草酸硼酸鋰與雙草酸硼酸鋰。本發(fā)明適合于工業(yè)化生產(chǎn)兩種性能優(yōu)良的、用于鋰離子電池的鋰鹽。

柱形鋰離子電池電芯含浸方法及在鋰離子電池生產(chǎn)中的應(yīng)用 982     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電芯的含浸可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；鳂I(yè)的柱形鋰離子電池電芯含浸方法，其特征是它包括裝料、注入電解液、含浸、封裝步驟；裝料時(shí)，鋰離子電池電芯有序或無序放置在含浸缸中，含浸時(shí)，采用對(duì)含浸缸交替循環(huán)施加抽真空與正壓或者對(duì)含浸缸內(nèi)的電解液交替循環(huán)注入和抽出；本發(fā)明應(yīng)用于鋰離子電池的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池電芯含浸的規(guī)模化作業(yè)，特別是解決了大尺寸鋰離子電池電芯（電池的容量達(dá)到10Ah，直徑達(dá)到35㎜以上）的含浸問題；含浸裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、操作方便；電解液可完全滲透入隔膜及正、負(fù)極主材涂覆層，從而獲得極佳的主材SEI膜，達(dá)到電池內(nèi)阻、容值、循環(huán)壽命、倍率性能超高穩(wěn)定性作用；同時(shí)，大大縮短了鋰離子電池電芯吸收電解液的時(shí)間。

鋰二次電池用負(fù)極和鋰二次電池 820     

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本發(fā)明提供鋰二次電池用負(fù)極,其為在集電體上具有含有石墨粒子和有機(jī)粘結(jié)劑的混合物層的鋰二次電池用負(fù)極,所測(cè)定的該混合物層的X射線衍射的衍射強(qiáng)度比(002)/(110)小于等于500。本發(fā)明還提供具有該鋰二次電池用負(fù)極和含有鋰化合物的正極的鋰二次電池。由此,在提高鋰二次電池的負(fù)極密度時(shí)不會(huì)降低快速充放電特性和循環(huán)特性,因此可以提供提高了二次電池的單位體積能量密度的高容量鋰二次電池。

磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復(fù)合正極材料及其制造方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復(fù)合正極材料及其制造方法,復(fù)合正極材料由納米釩源化合物、納米磷源化合物、納米鋰源化合物和納米鐵源化合物為原料,納米釩源化合物、納米磷源化合物、納米鋰源化合物和納米鐵源化合物按照釩、磷、鋰、鐵元素摩爾比為1∶1-1.5∶1-2∶1-1.5的比例混合。本發(fā)明制得的磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復(fù)合正極材料,其電化學(xué)性能好,加工性能優(yōu)良,制造方法工藝和反應(yīng)設(shè)備簡(jiǎn)單,條件容易控制。

得到二氟草酸硼酸鋰與四氟硼酸鋰的合成工藝 882     

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本發(fā)明公開了一種同時(shí)得到性能優(yōu)異二氟草酸硼酸鋰與四氟硼酸鋰的合成工藝,包括如下步驟:(一)將含氟的化合物、含硼的化合物、含鋰的化合物以及含草酸根的化合物在0～100℃、反應(yīng)壓力為0.1～1MPa、及反應(yīng)介質(zhì)中反應(yīng),其中鋰元素、氟元素、硼元素與草酸根離子的摩爾比為2～3∶5～6∶2∶1;生成含有二氟草酸硼酸鋰與四氟硼酸鋰的反應(yīng)液;(二)對(duì)反應(yīng)液中的二氟草酸硼酸鋰與四氟硼酸鋰進(jìn)行初步分離,然后用能萃取二氟草酸硼酸鋰或四氟硼酸鋰的有機(jī)溶劑進(jìn)行進(jìn)一步的萃取分離;(三)分別進(jìn)行重結(jié)晶并真空干燥得到電池級(jí)的二氟草酸硼酸鋰與四氟硼酸鋰。本發(fā)明適合于工業(yè)化生產(chǎn)兩種性能優(yōu)良的、用于鋰離子電池的鋰鹽。