磷酸鐵鋰電池制造環(huán)節(jié)磷酸鐵鋰廢料的回收再利用方法 976     

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一種磷酸鐵鋰電池制造環(huán)節(jié)磷酸鐵鋰廢料的回收再利用方法，涉及鋰離子電池，其特征在于，回收再利用包括以下步驟：將待回收極片放在馬弗爐中，400-600℃高溫烘烤2-3h后，粘結(jié)劑分解失效，活性物質(zhì)磷酸鐵鋰及導(dǎo)電劑粉料完全從集流體鋁箔上脫落；將上步的粉末放到馬弗爐中，650-800℃高溫烘烤4-6h后過篩得到磷酸鐵鋰粉料；過濾，磷酸鐵鋰粉料用去離子水洗滌，洗滌后加入乙醇潤濕劑，制成懸濁液；將可溶性鋰鹽、鐵鹽、磷酸鹽按比例混合在乙醇溶液中，加入到懸濁液中混合，120-140℃真空干燥；惰性氣體氣氛下650-850℃焙燒3-6小時，得到合格材料。本發(fā)明具有回收料電化學性能好、再利用率高、成本低廉的優(yōu)點。

鋰離子電池用復(fù)合正極材料及其制備方法與鋰離子電池 922     

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本發(fā)明公開鋰離子電池用復(fù)合正極材料及其制備方法與鋰離子電池，包括步驟：按照Ni : Co : Mn摩爾比為X : Y : Z配制成溶液，堿性條件下共沉淀制備前驅(qū)體氧化物；配制Li源和前驅(qū)體氧化物；上述物料混合均勻后，高溫燒結(jié)，得到富鋰三元材料；將P源和Fe源共沉淀制備FePO4；將富鋰三元材料與FePO4按照一定摩爾配比配制，并在溶劑中混合均勻，干燥后研磨均勻；將上述混合粉體高溫下燒結(jié)；隨爐冷卻，即得鋰離子電池用復(fù)合正極材料。本發(fā)明的三元材料與磷酸鐵鋰的復(fù)合體系，有效改善了材料復(fù)合的接觸界面，更好的發(fā)揮復(fù)合材料的協(xié)同作用。同時抑制三元材料與電解液接觸發(fā)生的副反應(yīng)，大幅提高鋰離子電池的安全性。

鋰離子電池電極改性材料、其制備方法及鋰離子電池 995     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電極改性材料，由富鋰材料(Li[Li(1?x?2y)/3NixCoyMn(2?2x?y)/3]O2；0.1≤x≤0.18，0.05≤y≤0.14)和三元材料(LiNi1?w?zMnwCozO2；0.1≤w≤0.33，0.1≤z≤0.33)組成；所述富鋰材料和三元材料均勻分散。這種電極改性材料比容量較高，由其制得的鋰離子電池具有較優(yōu)的循環(huán)性能。本發(fā)明通過簡單的前驅(qū)體混合及加鋰，獲得一種新的電極改性材料，通過改變鋰含量就可以調(diào)控電極改性材料的性能，得到的電極改性材料比容量較高，由其制得的鋰離子電池具有較優(yōu)的循環(huán)性能。同時，制備過程簡單，工藝成熟，可控性高，成本低。

鋰離子電池的高導(dǎo)電性磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 804     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池的高導(dǎo)電性磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,在混合有導(dǎo)電劑和聚偏氟乙烯粘結(jié)劑的磷酸鐵鋰中添加碳納米管,并對添加的碳納米管采用至少經(jīng)過球磨、氣流預(yù)處理、純化處理、酸化處理和酯化處理中的一種處理,可以有效提高碳納米管的純度和降低碳納米管表面能和纏繞程度,使碳納米管呈現(xiàn)出較為有序的排列,在磷酸鐵鋰中能夠均勻分散,形成一個體積電阻率很小的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)來有效地提高磷酸鐵鋰的導(dǎo)電性,以碳納米管為導(dǎo)電劑,使磷酸鐵鋰作為鋰離子二次電池正極材料使用時,能夠具有良好的大倍率充放電的能力。

基于氣化分解的鋰離子電池補鋰劑及其應(yīng)用 665     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于氣化分解的鋰離子電池補鋰劑及其應(yīng)用，所述補鋰劑為甲酸鋰、乙酸鋰、丙酸鋰、丁酸鋰、異丁酸鋰、草酸鋰和氮化鋰中的至少一種。本發(fā)明中補鋰劑能夠通過電場和熱能共同作用來實現(xiàn)補鋰過程，將補鋰劑分散加入正極漿料中，以實現(xiàn)在前期化成過程完成補鋰，分解后的“副產(chǎn)物”以氣體的形式從電池體系中脫除，從設(shè)計源頭避免了新生成物質(zhì)對電池體系的影響，保留化合物補鋰劑穩(wěn)定性高的優(yōu)點；能夠達到與金屬單質(zhì)鋰相同的補鋰效率，保證鋰離子電池具有較高的電化學性能。

摻硫富鋰錳系鋰吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明公開了一種摻陰離子的富鋰型錳系鋰吸附劑前驅(qū)體，屬于化學吸附劑技術(shù)領(lǐng)域，所述吸附劑前驅(qū)體的分子式為Li_4+yMn_5?y/4O_12?zS_z，其中y取值范圍0.0＜y≤0.8，z取值范圍為0.0≤z≤1.0。本發(fā)明的錳基吸附劑前驅(qū)體經(jīng)過酸化處理所得到的鋰吸附劑產(chǎn)品，可被用于鹽湖鹵水、地下鹵水等含鋰溶液的提鋰，其鋰吸附率大于75%，鎂脫除率大于99%，具有良好的選擇性。

制備鈦酸鋰的方法及制備鈦酸鋰的設(shè)備 703     

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本發(fā)明公開一種制備鈦酸鋰的方法及制備鈦酸鋰的設(shè)備。制備鈦酸鋰的方法包括如下步驟：原料混合：利用氣流輸送和混合摩爾比為0.80?0.85:1的鈦源和鋰源，得到混合粉末；高溫煅燒；濕法球磨；噴霧干燥；高溫燒結(jié)。制備鈦酸鋰的設(shè)備包括送料通道、氣流通道和混合室，送料通道與混合室相連，氣流通道噴出的氣流流向送料通道，用于利用氣流輸送鋰源和鈦源。本發(fā)明的制備鈦酸鋰的方法，使得鈦源和鋰源的混合效果更好，混合效率更高。本發(fā)明的制備鈦酸鋰的設(shè)備，通過送料通道和氣流通道的配合，利用氣流輸送鋰源和鈦源，在輸送鋰源和鈦源的時候，使得鋰源和鈦源混合更加充分，混合效率更高。

鋰電池負極及其制備方法、鋰電池 682     

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本發(fā)明屬于二次電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池負極，包括鋰片以及原位生成于所述鋰片表面的具有貝殼類結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層由帶電負性的無機納米片以及電解液中的鋰離子共沉積而得。帶有電負性的無機納米片吸附大量的鋰離子，在電場作用下伴隨著鋰離子遷移，在鋰離子還原的過程中參與沉積并誘導(dǎo)鋰沉積，從而消除鋰枝晶的生長。另外，本發(fā)明還涉及一種所述鋰電池負極的制備方法以及一種含有所述鋰電池負極的鋰電池。

從高鈣含鋰原料中提鋰的方法 1034     

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一種從高鈣含鋰的原料中提鋰的方法，包括以下步驟：(1)沉鈣：將含鈣含鋰原料加入反應(yīng)容器中，并加入鈣沉淀劑，攪拌，產(chǎn)生硫酸鈣晶體，固液分離，得脫鈣含鋰母液；(2)納濾：將步驟（1）所得脫鈣含鋰母液通過納濾系統(tǒng)納濾進一步脫鈣并脫除其它≥2價的離子，得含鋰濾液；（3）蒸發(fā)濃縮：將步驟（2）所得含鋰濾液通過蒸發(fā)濃縮，得富鋰濃縮液。本發(fā)明操作步驟簡便，工作條件溫和，能耗低，操作安全，對環(huán)境污染少；全部操作過程均遵循安全、節(jié)能、環(huán)保的條件進行。適用于從各種含鈣含鋰原料中提鋰，生產(chǎn)成本低，而特別適用于從高鈣含鋰的原料中提鋰。

用于鋰離子電容器正極的補鋰添加劑及其應(yīng)用 799     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電容器正極的補鋰添加劑及其應(yīng)用。本發(fā)明用于鋰離子電容器正極的補鋰添加劑，為醚類溶劑溶解的氫化鋰。本發(fā)明的補鋰添加劑，通過將氫化鋰粉體溶解在醚類溶劑中，然后將其滴加在制備好的含有正極活性物質(zhì)的電極上，去除溶劑后，以此作為正極，并與負極組裝成鋰離子超級電容器，經(jīng)過首圈放電實現(xiàn)對鋰離子超級電容器負極的補鋰。與現(xiàn)有的補鋰添加劑相比，氫化鋰具有超高的理論比容量(3350mAh/g)，同時其可溶解在醚類溶劑中，使用時可以將其直接滴加在制備好的正極片上，無需考慮其與制備正極漿料所用溶劑的兼容性問題。

用氫氧化鋰制備高純碳酸鋰的方法 767     

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本發(fā)明涉及一種用氫氧化鋰制備高純碳酸鋰的方法，本發(fā)明以工業(yè)級碳酸鋰為原料，在工業(yè)級碳酸鋰溶液種通入高純二氧化碳氣體，使溶液碳酸氫化，向碳酸氫化的溶液種加入氫氧化鋰固體粉末，溶液種碳酸氫鋰與氫氧化鋰反應(yīng)生成碳酸鋰，過濾洗滌得到高純碳酸鋰，濾液返回工業(yè)級碳酸鋰調(diào)漿，經(jīng)碳酸氫化后經(jīng)過離子交換除雜得到純碳酸氫鋰溶液。此方法與傳統(tǒng)的制備高純碳酸鋰方法流程更短，反應(yīng)條件更為溫和，簡化了生產(chǎn)工藝和降低了生產(chǎn)成本，值得推廣。

非晶性的(鋰)鈮硫化物或(鋰)鈦鈮硫化物 791     

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本發(fā)明的硫化物包含具有通式(1)：Lik1NbSn1[式中，0≤k1≤5；3≤n1≤10；n1≥3.5時k1≤1.5。]所示的平均組成的非晶性的(鋰)鈮硫化物、或具有通式(2)：Lik2Ti1-m2Nbm2Sn2[式中，0≤k2≤5；0< m2< 1；2≤n2≤10；n2≥3.5時k2≤1.5。]所示的平均組成的非晶性的(鋰)鈦鈮硫化物，本發(fā)明的硫化物是具有作為鋰一次電池、鋰二次電池、鋰離子二次電池等鋰電池用的正極活性物質(zhì)有用的高充放電容量、且導(dǎo)電性高、具有優(yōu)異的充放電性能的材料。

可預(yù)防析鋰的鋰離子電池快速充電方法 778     

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本發(fā)明公開了一種可預(yù)防析鋰的鋰離子電池快速充電方法，包括：獲取鋰離子電池充電時的析鋰邊界；根據(jù)所述析鋰邊界設(shè)定對所述鋰離子電池的充電電流規(guī)則，在所述充電電流規(guī)則中，通過控制充電電流使得所述鋰離子電池不發(fā)生析鋰；根據(jù)所述電流規(guī)則對所述鋰離子電池進行充電。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：根據(jù)鋰離子電池充電時的析鋰邊界設(shè)定鋰離子電池的充電電流規(guī)則，實現(xiàn)安全、快速且不影響電池循環(huán)壽命的充電。

鋰鈷復(fù)合氧化物鋰離子正極材料及其制備方法 1087     

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一種鋰鈷復(fù)合氧化物鋰離子正極材料及其制備方法，本發(fā)明之鋰鈷復(fù)合氧化物鋰離子正極材料的通式為Li1+yCo1-xMxO2×zLiαAVOβ，其中-0.02≦y≦0.035，0≦x≦0.1，0.0005< z≦0.1，0≦α≦3，0.035≦(y+zα)≦0.06，0≦β≦5，α+v=2β，Av為一種或多種陽離子，v為相應(yīng)陽離子的平均價態(tài)。本發(fā)明還包括所述鋰鈷復(fù)合氧化物鋰離子正極材料的制備方法。本發(fā)明所得正極材料，4.5V時的鈷溶出時間控制在60h~150h，4.5V扣式電池1C下循環(huán)50周，容量保持率為90%甚至95%以上；4.6V時的鈷溶出時間控制在60h~100h，4.6V扣式電池1C下循環(huán)50周，容量保持率為85%甚至90%以上。

鋰離子電池正極材料和鋰離子電池 807     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池及其正極材料，該正極材料包括呈粉狀顆粒的鈷酸鋰材料，所述鈷酸鋰材料中摻雜元素鈮，所述鈷酸鋰材料的中值粒徑D50為16-20微米，所述鈷酸鋰材料的體積壓實密度為4.0-4.2g/m3，克容量為162mAh/g-175mAh/g。通過采用上述正極材料，采用顆粒合理配比以及摻雜有過渡元素鈮，提高電池容量和充放電電壓，從而得到高容量高電壓鋰離子電池。

十四面體形納米鎳鈷錳酸鋰的制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種十四面體形納米鎳鈷錳酸鋰的制備方法，所述方法先通過微波加熱法制備得到鎳鈷錳酸鋰晶種，然后再用水熱法制備得到納米級的鎳鈷錳酸鋰；該方法利用微波的快速加熱效果，得到的晶種細小均勻，作為后續(xù)水熱步驟的晶體生長基點，有助于得到粒徑小并且尺寸均勻的產(chǎn)物，而在水熱過程中，選用L?精氨酸或L?賴氨酸作為沉淀劑以及軟模板劑，得到具有十四面體結(jié)構(gòu)的納米級鎳鈷錳酸鋰。本發(fā)明得到的十四面體形納米鎳鈷錳酸鋰作為鋰離子電池正極材料，由于其特殊的形貌對離子擴散的影響以及對顆粒堆積的影響，提高了功率密度和電池比容量，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高鎂含量的鋰鎂合金為負極的鋰硫二次電池 1017     

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本發(fā)明涉及一種高鎂含量的鋰鎂合金為負極的鋰硫二次電池，包括負極片、正極片、隔膜和電解液；所述的負極片為鋰鎂合金負極材料，鋰鎂合金中鎂的含量為15wt%~35wt%；鋰的含量為65wt%~85wt%。所述的鋰鎂合金為鋰鎂固溶體，表現(xiàn)出金屬鋰的晶相；所述的正極片為硫碳復(fù)合正極材料，其中硫與碳的比例為60:40~80:20。采用鋰鎂合金替代鋰不僅能夠保證負極在循環(huán)過程中的穩(wěn)定，還能夠抑制鋰枝晶的產(chǎn)生。采用該負極的鋰硫二次電池具有高比容量和優(yōu)異的穩(wěn)定性，制備方法簡單易行，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰二次電池和用于鋰二次電池的陰極活性物質(zhì) 850     

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一種鋰二次電池含有, 一個陰極含有一種可摻雜/ 不摻雜鋰離子的活性物質(zhì); 一個陽極含有一種鋰金屬、鋰合金或 可摻雜/不摻雜鋰離子的活性物質(zhì); 和液體或固體電 解質(zhì), 其中含鋁的Li－NiO2用作該陰極活性 物質(zhì), 且在該含鋁的Li－NiO2中鋁與鋁和鎳之和的摩爾 比x在0.10

納米級鋰離子電池正極材料巖鹽型錳酸鋰及其制備方法 1089     

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納米級鋰離子電池正極材料巖鹽型錳酸鋰及其制備方法，涉及一種鋰離子電池正極材料，尤其是涉及一種納米級鋰離子電池正極材料巖鹽型錳酸鋰及其制備方法。提供一種高活性、高放電容量，可采用水熱法制備的納米級鋰離子電池正極材料巖鹽型錳酸鋰及其制備方法。納米級鋰離子電池正極材料巖鹽型錳酸鋰為Li2－XHXMnO3(0＜X≤0.5)。采用氧化劑氧化錳鹽，將得到的沉淀轉(zhuǎn)移至含有氫氧化鋰(LiOH)溶液水熱釜中；或者直接將氧化劑、錳鹽及LiOH溶液混合并攪拌，轉(zhuǎn)移至水熱釜中；將上述水熱釜在140～250℃處理，將得到的沉淀物過濾并洗滌后干燥，即得到納米級鋰離子電池正極材料巖鹽型錳酸鋰。

補鋰劑、正極極片、隔離膜及鋰離子電池 670     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種補鋰劑、正極極片、隔離膜及鋰離子電池。所述補鋰劑包括內(nèi)核和有機?無機復(fù)合保護層，所述內(nèi)核包括富鋰化合物，所述有機?無機復(fù)合保護層包括聚合物和含硅氧鍵的無機化合物。本發(fā)明提供的補鋰劑的內(nèi)核表面包覆有機?無機復(fù)合保護層，既可起到較好的包覆效果，也可以使內(nèi)核與空氣/氧氣隔離，又可在注液后釋放內(nèi)核參與負極成膜反應(yīng)，在負極表面形成SEI膜，減小了正極的不可逆鋰消耗，故初始放電容量得以提高。同時，補充的內(nèi)核也可成為活性鋰，當循環(huán)過程中活性鋰不足時，這些儲存到負極中的活性鋰能夠及時參與到電化學反應(yīng)中，減少容量的衰減，從而延長電池壽命。

鋰離子電池柔性正極、其制備方法及超柔性鋰離子全電池 1024     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池柔性正極、其制備方法及超柔性鋰離子全電池，本發(fā)明的鋰離子電池柔性正極是由鋰離子電池正極材料錳酸鋰（650）和柔性骨架（150）形成的一體化獨石電極。柔性正極的制備方法包括如下兩步：1）選擇一種柔性骨架，采用電鍍方式在柔性骨架上沉積氫氧化氧錳材料；2）將電沉積的氫氧化氧錳材料在低熔點的含有鋰離子的熔鹽中鋰化處理，形成了共形（conformal）生長在柔性骨架上的鋰離子電池正極材料錳酸鋰。本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：本發(fā)明使用了三維柔性網(wǎng)絡(luò)或者支架作為基體，柔性基體在彎曲過程中能夠接受大幅度形變。

使金屬鋰橫向生長的復(fù)合金屬鋰負極的制備方法 947     

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本發(fā)明提供一種使金屬鋰橫向生長的復(fù)合金屬鋰負極的制備方法。通過對氧化石墨烯分散液進行加工，制備得到氧化石墨烯薄膜，將氧化石墨烯膜進行干燥，對干燥后的氧化石墨烯膜進行圖案化處理：利用大功率光源對覆蓋有適當掩模板的氧化石墨烯膜進行光刻蝕處理，除去氧化石墨烯膜的暴露部分。將金屬鋰在惰性氣氛中利用加熱設(shè)備進行熱處理，其升溫速率為1～50℃/min，最終溫度為200～500℃；將圖案化處理后的氧化石墨烯與熔融金屬鋰接觸，得到金屬鋰橫向生長的復(fù)合金屬鋰負極。利用該方法將金屬鋰與圖案化的還原氧化石墨烯復(fù)合，得到控制枝晶橫向生長的復(fù)合金屬鋰負極；用作鋰離子電池負極，電池的容量以及循環(huán)穩(wěn)定性均得到了提升。

鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的回收方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的回收方法，包括如下步驟：對廢舊磷酸鐵鋰電池進行放電處理后拆除，得到正極片，并對正極片進行粉碎、篩選；粉碎、篩選后的粉粒加入酸液浸泡，使得粉粒中的鋰、鐵等金屬以離子形式存在溶液中；浸泡后過濾，得到溶液a；將固定殘渣加入酸溶液中進行浸泡、攪拌、過濾得到溶液b；加入堿液，攪拌直至不再有固定析出；析出固體后的溶液加入鋁鹽，析出氫氧化鋰；將氫氧化鋰粗產(chǎn)品與去離子水按0.01～0.1∶1的質(zhì)量比溶解，經(jīng)攪拌均勻、過濾，過濾分離后得濾液c；將濾液c加熱濃縮、冷卻、過濾，過濾分離出的沉淀物，經(jīng)洗滌、干燥后得氫氧化鋰產(chǎn)品。采用本方法回收鋰電池正極材料，可以最大限度的回收鋰源。

軟包鋰離子電池電解液浸潤方法、軟包鋰離子電池的化成方法 970     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰離子電池電解液浸潤方法、軟包鋰離子電池的化成方法，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的軟包鋰離子電池電解液浸潤方法，包括將軟包鋰離子電池封裝后在0～100℃下真空靜置。本發(fā)明的軟包鋰離子電池電解液浸潤方法中，真空靜置可以在封裝后的任何時間段及工序進行靈活選擇，并且采用真空靜置能夠大大縮短封裝后的靜置時間，極大地提高了生產(chǎn)效率；此外，本發(fā)明的軟包鋰離子電池電解液浸潤方法能提高浸潤效果，促進軟包鋰離子電池電極界面反應(yīng)，提高鋰離子電池的循環(huán)性能。

微波快速合成鋰離子電池用磷酸鈷鋰/碳復(fù)合材料 731     

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LiCoPO4作為新興的一種正極材料，具有潛在的高能密度、合成成本低、對環(huán)境友好等優(yōu)點。目前主要通過制備工藝的改良來細化顆粒以及控制顆粒形貌合成納米級LiCoPO4，碳包覆和金屬摻雜改變了粒子的大小以及粒子間的緊密結(jié)合程度，減小了Li+的擴散路徑，使鋰離子的傳導(dǎo)率提高，從而使材料的電化學性能有很大的改善。本發(fā)明選取合成原料包括磷酸二氫鋰（或采用磷酸二氫銨與氫氧化鋰或鋰鹽，如醋酸鋰等，或采用磷酸與氫氧化鋰或鋰鹽為原料）、堿式碳酸鈷、導(dǎo)電碳黑（或乙炔黑或碳納米管或其他碳材料）。首先將原料采用球磨或攪拌處理后，在微波功率在300-2000W范圍內(nèi),合成時間為5-30min，可快速合成鋰離子電池用磷酸鈷鋰/碳復(fù)合材料。

磷酸鐵鋰材料的制備方法及一種鋰離子電池 1056     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰材料的制備方法，包括下述步驟：步驟1、將磷酸鐵分散于醇類溶液中，得到磷酸鐵的分散液；步驟2、將鋰源溶解于醇類溶液中，得到鋰源的醇溶液；步驟3、在磷酸鐵的分散液中加入鋰源的醇溶液，然后在還原氣體氣氛下或者加入還原劑進行反應(yīng)，反應(yīng)完成后得到磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池。采用本發(fā)明的制備方法得到的磷酸鐵鋰材料顆粒較小，采用所述磷酸鐵鋰材料的鋰離子電池的比容量較高、并且容量保持率較好。

預(yù)鋰化鋰離子電池硅基負極的中間緩沖膜的制備方法及使用方法 913     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)鋰化鋰離子電池硅基負極的中間緩沖膜的制備方法及使用方法，將輕質(zhì)組分瀝青、活化劑、碳酸鹽經(jīng)過攪拌、干燥、焙燒、酸洗處理后獲得多孔碳；將多孔碳、成膜添加劑及鋰鹽分散有機溶劑中，澆注在聚四氟乙烯模具中，真空干燥處理后制得中間緩沖膜；將制得的中間緩沖膜，既可傳導(dǎo)鋰離子又可傳輸電子；在鋰離子電池預(yù)鋰化時，通過在硅基負極極片和鋰箔之間引入中間緩沖膜，在施加壓力時通過短路的方式進行預(yù)鋰化；引入中間緩沖膜進行預(yù)鋰化，可以有效地補充首圈消耗的不可逆容量，提高硅基負極材料的首周庫倫效率，進而提高電池的能量密度。

鋰收率高的氟化鋰的制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種鋰收率高的氟化鋰的制備方法，通過反應(yīng)將鋰礦浸取液轉(zhuǎn)化為氯化鋰溶液，經(jīng)除雜凈化后再與氫氟酸反應(yīng)制備成氟化鋰。利用了鋰鹽中氯化鋰溶解度高有利于液相反應(yīng)的特性并通過與超聲技術(shù)的協(xié)同作用，有效提高了反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和鋰的總收率，縮短了工藝流程，簡化了操作步驟，降低了能耗與水耗。氟化鋰制備過程中無廢酸、廢水排放，產(chǎn)生的鹽酸循環(huán)使用，產(chǎn)生的副產(chǎn)物均可綜合利用，是一種綠色循環(huán)工藝技術(shù)。

鋰離子電池用碳包覆型鈦酸鋰的制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用碳包覆型鈦酸鋰的制備方法,包括:1)按比例稱取鋰鹽和二氧化鈦,加入分散劑,球磨法充分混合,然后真空烘干制得前驅(qū)體;2)將制得的前驅(qū)體在750～1000℃下焙燒8～20H,制得鈦酸鋰;3)通過浸漬蒸干法將碳源物質(zhì)包覆在制得的鈦酸鋰表面;4)將包覆有碳源物質(zhì)的鈦酸鋰置于管式爐中,在惰性氣體保護下,在750～1000℃下焙燒0.5～5H,得到碳包覆型鈦酸鋰。本發(fā)明的制備方法通過碳包覆材料的熱解反應(yīng)在鈦酸鋰表面形成化學包覆碳,這種包覆碳與鈦酸鋰材料表面接觸更牢固緊密,從而大大改善了材料的電子導(dǎo)電能力,有效提高了材料的倍率充放電性能。

制取鋰離子電池脫鋰態(tài)正極材料的方法 911     

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一種制取鋰離子電池脫鋰態(tài)正極材料的方法,屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域,其特征是將強氧化劑與鋰離子電池正極材料混合于去離子水中,對混合液進行振動和攪拌,使其進行充分的化學反應(yīng),便會有不溶于水的脫鋰態(tài)正極材料生成,用過濾器將溶于水的其他生成物過濾掉,再用去離子水對不溶于水的脫鋰態(tài)正極材料進行反復(fù)清洗后,在空氣中干燥,便獲得純凈的脫鋰態(tài)正極材料。該制取方法的優(yōu)點是:①可以得到純凈和足夠量的脫鋰態(tài)正極材料,以便深入進行微觀結(jié)構(gòu)分析和電極動力學過程機理分析;②鋰含量計算方便準確;③使用普通化學反應(yīng)器具,操作簡便,容易控制。