鋰離子電池正極漿料和鋰離子電池 784     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極漿料，包括正極活性物質、粘結劑、導電劑、分散劑和絡合劑，絡合劑可以是絡合劑為檸檬酸鹽、酒石酸鹽或乙二胺四乙酸鹽。本發(fā)明還公開了由上述鋰離子電池正極漿料制成的鋰離子電池。本發(fā)明通過在鋰離子電池正極漿料中添加絡合劑，在不改變鋰離子電池內部結構和生產(chǎn)工藝的前提下，使得在鋰離子電池的充放電過程中絡合劑及時捕獲正極活性物質溶出的金屬陽離子并與其形成結構穩(wěn)定的絡合物，從而將溶出的金屬離子重新固定在正極，阻礙其進入電解液及進一步在負極的沉積，增強電池的循環(huán)穩(wěn)定性，延長了電池使用壽命。本發(fā)明操作簡單，效果明顯。

鋰電池負極材料及其制備方法和鋰電池負極 1055     

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本發(fā)明屬于電池領域，具體地說，涉及一種鋰電池負極材料。所述鋰電池負極材料包括93～98wt％石墨，2～7wt％的單晶硅和氧化亞硅，所述負極材料在石墨的主體上形成有多孔結構，單晶硅和氧化硅分布于多孔結構內部或周邊部位。本發(fā)明還涉及所述鋰電池負極材料的一種制備方法，該方法采用煤基焦粉為原料，煤基焦粉經(jīng)物理處理，氧氣氛圍下碳化，石墨化，后處理得到所述負極材料。本發(fā)明所述的鋰電池負極材料的循環(huán)性能好，嵌鋰過程中體積膨脹小、材料粉化或剝離現(xiàn)象明顯降低，具有較高的克比容量，電學性能優(yōu)異，可廣泛地應用于鋰電池技術領域。

富鎳濃度梯度型鎳鈷鋁酸鋰正極材料、其制備方法及鋰離子電池 772     

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本發(fā)明提供一種富鎳濃度梯度型鎳鈷鋁酸鋰正極材料、其制備方法及鋰離子電池，所述的富鎳濃度梯度型鎳鈷酸鋰正極材料形貌近似球形，具有核殼結構，內層Ni元素含量高，外層Mn元素含量高，進行體相鉬元素摻雜和顆粒表面氧化鋁均勻包覆。本發(fā)明所提供的富鎳濃度梯度型鎳鈷鋁酸鋰正極材料在350mA/g的電流密度下可逆放電此容量大于172mAh/g，以2C的倍率充放電循環(huán)100次后容量保持率大于85％。本發(fā)明所提供以富鎳濃度梯度型鎳鈷鋁酸鋰為正極材料鋰離子電池具有此容量高、熱穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率特性優(yōu)良等突出優(yōu)點，在電子設備、通訊和交通等領域具有廣闊的應用前景。

新能源汽車鋰電池正極材料專用稀釋裝置 1047     

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本發(fā)明涉及一種新能源汽車鋰電池正極材料專用稀釋裝置,包括四根稀釋支柱，四根稀釋支柱的上端面安裝有稀釋盒，通過四根稀釋支柱對稀釋盒起到均勻支撐的作用，稀釋盒的上端面四周對稱安裝有四個防水調節(jié)支鏈，四個防水調節(jié)支鏈起到在稀釋過程中防止液體飛濺的現(xiàn)象；所述防水調節(jié)支鏈包括傾斜焊接在稀釋盒上的調節(jié)支板，調節(jié)支板上安裝有一號耳座，一號耳座之間通過銷軸安裝有二號液壓缸，二號液壓缸的頂端通過銷軸安裝在二號耳座上，二號耳座焊接在防水板上，防水板底端通過鉸鏈安裝在稀釋盒的上端。本發(fā)明可以實現(xiàn)鋰電池正極材料的快速調勻稀釋功能，且具有自動調節(jié)稀釋比例、稀釋速度快和稀釋效果好等優(yōu)點。

從鋰云母提鋰母液中提取銣鹽和銫鹽的方法與系統(tǒng) 945     

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一種從鋰云母提鋰母液中提取銣鹽和銫鹽的方法，其特征在于，1)將高鹽度溶液調節(jié)為堿性溶液；2)采用有機萃取劑對步驟1)所得堿性溶液中的銣離子和銫離子進行萃取，得到負載有機相I和萃余液；3)對步驟2)的有機相I進行洗滌，得到有機相II和洗滌液；4)負載有機相II用反萃酸I進行反萃，得到銣鹽反萃液和負載銫離子的有機相；5)對步驟4)所得負載銫離子的有機相用反萃酸II進行反萃，得到銫鹽反萃液和空白有機相。本發(fā)明把鋰云母提鋰后母液控制成強堿狀態(tài)，反萃后的溶液雜質含量較低，因此，分離系數(shù)高。本發(fā)明把鋰云母提鋰后母液控制成強堿狀態(tài)，萃取變得完全，因此回收率高。

硅酸錳鋰類鋰離子電池正極材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種硅酸錳鋰類鋰離子電池正極材料及其制備方法，所述的正極材料的化學通式為Li2Mn1-xMxSiO4/C, 其中，其中0≤x≤0.15，摻雜金屬M為Mg、Al、Zn、Cu或Co中的一種或多種，表面包覆的碳的含量為2％～15％。本發(fā)明通過金屬陽離子摻雜和碳包覆結合的改性手段，有效提高材料的結構穩(wěn)定性和電子導電率，提供了一種循環(huán)性能和倍率性能較好的硅酸錳鋰正極材料。本發(fā)明利用醋酸錳與摻雜M鹽熔點低且存在共熔點的特性，干混后在較低溫度下實現(xiàn)原料熔融或共熔，簡便地實現(xiàn)摻雜元素與錳元素在共熔狀態(tài)下充分混合；整體制備工藝簡單、流程短、操作容易、低成本，易于實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰硫電池電極及含有該電極的鋰硫電池的制備方法 1152     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池領域，尤其涉及一種鋰硫電池電極：由集流體與涂敷層組成，所述涂敷層具有n層結構，由集流體一側向涂敷層表面分別為第1層、第2層......第n層，n為整數(shù)且n≥2；每層涂層中硫含量分別為a1％，a2％......an％，且a1≥a2≥......≥an。由于越靠近電極表層，硫含量越低，嵌鋰后形成的鋰硫化物含量相應越低，非硫組份物質對硫化物的固定作用將越強，因此鋰硫化物移動到負極一側去的難度越大，從而解決達到解決鋰硫化物溶解于電解液中并擴散到負極一側的問題。

聚硫氰酸鋰陰極液及其半液流鋰硫電池 1014     

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本發(fā)明涉及電池領域，旨在提供一種聚硫氰酸鋰陰極液及其半液流鋰硫電池。該電池的負極外側設負極板，正極外側設正極板；正極板上刻有流路，流路中充滿所述聚硫氰酸鋰陰極液，流路兩端分別設陰極液導入管和陰極液導出管；隔膜為Li+型全氟磺酸樹脂膜；負極的金屬鋰表面具備氮化鋰保護層。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有很好的充放電循環(huán)穩(wěn)定性和高倍率充放電性能，極大提高了鋰硫液流電池的能量密度和功率密度，可廣泛用于大型非穩(wěn)態(tài)發(fā)電電站，起到電力調節(jié)的作用，也可應用于穩(wěn)態(tài)發(fā)電電站，平衡用電的峰谷電，提高發(fā)電效率，降低發(fā)電成本。電極材料成本低廉，制備工藝簡單、易行，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，可有效降低液流電池成本。

安全型鋰離子動力電池正極及含有該正極的鋰離子電池 765     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領域，公開了一種安全型鋰離子動力電池正極及含有該正極的鋰離子電池，電池正極包括正極集流體，正極活性物質，涂布于所述正極活性物質表面的陶瓷漿料。所述陶瓷漿料為油系或水系，其中油系陶瓷漿料的組分包括：35-45wt%無機陶瓷顆粒，6-10wt%聚偏氟乙烯，1-3wt%聚乙烯吡咯烷酮，45-55wt%份氮甲基吡咯烷酮。其中水系陶瓷漿料的組分包括：35-40wt%無機陶瓷顆粒，6-10wt%丁苯橡膠，1-3wt%羧甲基纖維素，1-3wt%聚乙烯吡咯烷酮，45-55wt%份去離子水。所述無機陶瓷顆粒包括勃姆石和水鋁石中的一種或多種。本發(fā)明在正極活性物質表面涂布有陶瓷漿料，提高了電池的安全性能，同時對電池的電化學性能影響極小，穩(wěn)定性好。

高鎳三元水性正極的鋰離子電池制備方法及其鋰離子電池 1045     

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本發(fā)明公開了一種高鎳三元水性正極的鋰離子電池制備方法及其鋰離子電池。其制備方法包括如下步驟：1）、水性高鎳三元正極漿料制備：利用高鎳三元正極材料采用干法制漿制備得到水性高鎳三元正極漿料；2）、正極極片制備：將制備的水性高鎳三元正極漿料利用涂布機涂布在10?25um的鋁箔上制備得到正極極片；3）、鋰離子電池制備：利用制備得到的正極極片以及相應的負極極片、隔膜、電解液制備鋰離子電池。其制備工藝簡單、合理，其制備的鋰離子電池放電性能及循環(huán)性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，環(huán)境污染小。其鋰離子電池放電性能及循環(huán)性能優(yōu)異。

鋰離子電池非水電解液及使用該電解液的鋰離子電池 897     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池非水電解液及使用該電解液的鋰離子電池，該電解液包括選自結構式1所示的化合物，其中，n為0或1，R₁、R₂、R₃、R₄、R₅、R₆各自獨立地選自氫、鹵素原子或含1?5個碳原子的基團。本發(fā)明的鋰離子電池非水電解液能夠兼顧電池高低溫性能，適合在各種環(huán)境下使用。

甲醇燃料電池與鋰電池混合動力系統(tǒng)中鋰電池的溫控裝置 1007     

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本發(fā)明公開了一種甲醇燃料電池與鋰電池的動力系統(tǒng)中鋰電池的溫控裝置，在儲液罐中存儲有能夠吸收二氧化碳的有機胺；甲醇燃料電池的排氣口連接至儲液罐的有機胺中，儲液罐連接到緩沖罐。鋰電池和換熱包連接在一起，換熱包的空腔通過連通管與緩沖罐連接，使換熱包的空腔中存儲有從緩沖罐流入的有機胺。溫控裝置在全天候都能對鋰電池起到充分保護的作用，其能夠自動調控鋰電池溫度防止鋰電池出現(xiàn)過熱起火現(xiàn)象。本發(fā)明結構簡單，安全可靠，維護方便，造價低廉，是一種具有普及意義的產(chǎn)品。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料鋰鐵磷全回收方法 794     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料鋰鐵磷全回收方法，屬于廢舊鋰離子電池回收再利用技術領域。該方法包括以下步驟：S01，將廢舊磷酸鐵鋰正極材料與磷化合物混合處理，將混合后的混合物進行熱處理，處理后用水或稀酸進行浸取，經(jīng)過濾，洗滌，得第一濾液和第一濾渣；S02，在所述第一濾液中加入鐵化合物來調控溶液的鐵磷比，然后加氧化劑，并將溶液的pH值調整至1?4，得磷酸鐵沉淀和第二濾液；S03，將所述第二濾液的pH值調整至6?12，得碳酸鋰沉淀和第三濾液。本發(fā)明的方法采用固熔原理，通過熱處理使焦磷酸鹽、磷酸鹽或聚磷酸鹽與廢舊磷酸鐵鋰正極材料混合熔融，使用水或少量稀酸就可以將固熔后的混合物溶解，此過程中大幅度減少了強酸使用量。

氟化鋰母液中微量鋰離子的回收系統(tǒng)及回收方法 785     

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本發(fā)明涉及一種氟化鋰母液中微量鋰離子的回收系統(tǒng)及回收方法。所述回收系統(tǒng)包括母液儲存單元、過濾吸附單元、沖洗單元、沖洗收集單元和回收單元；其中：所述過濾吸附單元分別與所述母液儲存單元、所述沖洗單元、所述沖洗收集單元和所述回收單元相連接。所述氟化鋰母液的回收系統(tǒng)，能夠對母液中的微量鋰離子進行有效回收，經(jīng)檢測回收率達99％以上，且沖洗過濾吸附單元的沖洗液含有高濃度的鋰離子，可用于制備相關鋰產(chǎn)品，有效利用率極高。

鋰離子電池隔膜、其制備方法及鋰離子電池 998     

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本申請涉及鋰離子電池技術領域，具體而言，涉及一種鋰離子電池隔膜的制備方法、鋰離子電池隔膜以及鋰離子電池。鋰離子電池隔膜的制備方法包括以下步驟：將聚丙烯樹脂、穩(wěn)定劑、成核劑、硅烷偶聯(lián)劑改性的導電炭黑和硅烷偶聯(lián)劑改性的碳納米管熔融共混制得聚丙烯微粒；將聚丙烯微粒、分散介質、分散劑和表面活性劑一起投入反應釜中，然后持續(xù)通入發(fā)泡劑并加熱加壓，達到預設溫度和預設壓力后開始發(fā)泡，制得導電型聚丙烯珠粒；將導電型聚丙烯珠粒制成導電聚丙烯膜層后與聚乙烯膜層復合，制得聚烯烴基復合膜層。隔膜結構含有硅烷偶聯(lián)劑改性的導電炭黑碳納米管，可以增強鋰離子電池隔膜的導電性能，從而達到提高電池倍率性能的技術效果。

廢舊磷酸鐵鋰和鎳鈷錳酸鋰電池正極材料綜合回收方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰和鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的綜合回收方法，包括：(1)將磷酸鐵鋰和鎳鈷錳酸鋰混合粉料加入三價鐵鹽溶液中進行浸取，隨后過濾得到浸出液和浸出渣；(2)向所述浸出液中加入堿和氧化劑，反應后過濾得到第一溶液和雜質；(3)向所述第一溶液中加入第一沉淀劑，反應后過濾得到第二溶液和鎳鈷錳氫氧化物；(4)向所述第二溶液中加入第二沉淀劑，反應后過濾得到母液和鋰鹽，母液返回步驟(1)。本發(fā)明的綜合回收方法能夠高效浸取回收鎳鈷錳鋰正極材料。

生產(chǎn)超低溫鋰離子電池的方法 814     

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本發(fā)明涉及一種通過特定的化成生產(chǎn)超低溫鋰離子電池的方法。由本發(fā)明方法生產(chǎn)的鋰離子電池低溫使用極限至少可以達到零下60℃,且制備工藝非常簡單,不需在電解液中加入任何添加劑,不需對現(xiàn)有商品化負極材料做任何改性。另外,本發(fā)明方法的可操作性極強,所生產(chǎn)的鋰離子電池在超低溫下性能良好。

高密度超微復合型磷酸鐵鋰正極材料及制備方法 652     

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本發(fā)明高密度超微復合型磷酸鐵鋰正極材料及制備方法屬于電池領域,是由鐵鹽化合物、鋰鹽化合物和磷鹽化合物按摩爾比P∶LI∶FE=1-1.1∶1-1.1∶1-1.1的比例混合,再在其中加入摻雜元素化合物或含碳有機化合物作為導電添加劑,加入作為載體的有機酸,調節(jié)PH值,控制反應器中的溶液溫度,形成溶膠,分離可得納米前驅體,在惰性氣體保護的氣氛中,將納米前驅體放置在微波爐中,獲得最終產(chǎn)物,產(chǎn)物的化學成分、相成分和粒度分布容易控制,導電劑分布更加均勻,用微波合成大大縮短合成時間,大大降低了合成過程的能耗,價格低廉,制得的復合材料純度高,與電解液相容性較好,導電性能和大電流充放電性能優(yōu)越,該復合正極材料磷酸鐵鋰結構穩(wěn)定,熱穩(wěn)定性能好,循環(huán)性能優(yōu)良。

鋰-離子電池 935     

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描述了一種鋰-離子電池(20),所述鋰-離子電池具有包括納米線(10)的陣列的陽極,所述納米線(10)電化學涂覆有聚合物電解質(14)且被陰極基質(16)包圍,從而形成互穿電極,其中顯著縮短了Li+離子的擴散長度,這導致更快的充電/放電、更強的可逆性和更長的電池壽命。所述電池的設計適用于多種電池材料。還描述了用于在室溫下從水溶液直接電沉積Cu2Sb的方法,所述方法使用檸檬酸作為絡合劑來形成陽極的納米線的陣列。還描述了固態(tài)電解質的通過電還原聚合到膜和高長徑比的納米線陣列上形成的聚-[Zn(4-乙烯基-4’-甲基-2,2’-聯(lián)吡啶)3](PF6)2的保形涂層,正如多種乙烯基單體的還原電聚合,例如包含丙烯酸酯官能團的那些乙烯基單體。這種材料顯示了有限的導電性,但顯著的鋰離子傳導性。陰極材料可包括氧化物,舉例來說,諸如鋰鈷氧化物、鋰鎂氧化物或鋰錫氧化物,或磷酸鹽,舉例來說,諸如LiFePO4。

鋰電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法，包括共沉淀前軀體制備和微波快速制備。通過上述方式，本發(fā)明的鋰電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法，制備的是4.7V非化學計量比鎳錳酸鋰材料，采用新型共沉淀方法實現(xiàn)鋰、鎳、錳三種元素的均勻反應，操作簡單，合成時間短，大大簡化了前軀體的準備過程，實現(xiàn)正極材料的快速制備，在大倍率充放電條件下，具有優(yōu)良的充放電性能及循環(huán)性能。

鋰位摻雜磷酸鐵鋰的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種鋰位摻雜磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料，該物質的化學表達式為：Li1-xMxFePO4/C，其中，0＜x＜0.02，M分別為Na、Ca和Al；C的質量百分含量為1-5％。制備方法包括：1)將LiH2PO4、含M的化合物和Fe2O3按摩爾比稱量并進行配料；2)將配置好的粉料加入丙酮后置于球磨機中旋轉；3)在烘箱中干燥研磨，加入檸檬酸的飽和水溶液制成流變相的前軀體；4)將前軀體在惰性氣氛下，加熱，隨爐降溫后取出研磨，將其壓成圓柱體；5)將壓好的圓柱體在惰性氣氛下焙燒，得到摻雜包碳的磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料。此法制備的磷酸鐵鋰材料振實密度較高，粒徑較小，尤其是此材料的電化學性能優(yōu)良，小電流下的放電比容量較大，大電流下容量衰減也比較小。

高電壓鋰離子電池正極材料銅摻雜錳酸鋰及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種高電壓鋰離子電池正極材料銅摻雜錳酸鋰，其特征在于其組成通式為：LiMn2-xCuxO4，其中0.1≤x≤0.5。該改性正極材料是采用溶膠凝膠法進行制備，將可溶性鋰鹽、可溶性錳鹽和可溶性銅鹽溶于去離子水中配成混合溶液，再和酸性絡合劑溶液混合反應，控制反應的溫度為60～90℃，用氨水調節(jié)pH值為6～8，并不斷攪拌蒸干，干燥后將得到的凝膠前驅體在400～500℃下預燒1～10h，再在600～900℃下煅燒8～16h得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明所提供的高電壓鋰離子電池正極材料銅摻雜錳酸鋰粒徑均勻、結構穩(wěn)定，且工藝過程簡單、生產(chǎn)成本低，制得的鋰電池二次電池有優(yōu)良的充放電循環(huán)性能。

ZrO2包覆鋰離子電池富鋰層狀正極材料的改性方法 814     

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本發(fā)明公開了一種ZrO2包覆鋰離子電池富鋰層狀正極材料的改性方法。該改性方法過程包括：將異丙醇鋯、正丙醇鋯或鋯酸四丁酯溶解在溶劑中，配制成0.001~1mol/L鋯鹽溶液；按照ZrO2與富鋰層狀正極材料的質量比，將富鋰層狀正極材料分散在配制好的鋯鹽溶液中，超聲混合，密封攪拌，得溶膠；將制得的溶膠蒸干溶劑、干燥得固體物；將所得固體物在350℃~600℃，燒結1h~10h，制得ZrO2包覆鋰離子電池富鋰層狀正極材料。本發(fā)明所制備的電極材料具有電化學容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率性能優(yōu)異等特點，并且制備過程簡易、成本低廉、重現(xiàn)性好。

高能安全聚合物鋰離子電池的設計及其生產(chǎn)工藝 650     

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本發(fā)明提供一種膠態(tài)聚合物鋰離子電池的結構設計和制備方法。該膠態(tài)聚合物鋰離子電池主要由四種復合元件構成:正、負電極片、聚合物/電解質/聚乙-丙烯隔膜復合體和塑料/金屬箔復合膜作為軟外包裝。經(jīng)過液相沉積工藝在正、負電極片和隔膜表面上形成聚合物粘性微粒,再經(jīng)過電池芯的剛化反應與聚合物電解質的膠化反應使電池芯形成一個具有自身機械強度和剛性的整體。從而減緩或削除電極片與隔膜的脫落與分離,以及電池的充漲問題;提高電池質量和一致性。本發(fā)明膠態(tài)聚合物鋰離子電池可提供更高能量密度和更安全性能。

共聚物配體銠-鋰的雙金屬催化劑及其制法 800     

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一種共聚物配體銠-鋰催化劑是以2-乙烯吡啶或4-乙烯吡啶與丙烯酸類、丙烯酯類或馬來酸酐共聚合后經(jīng)強堿水解形成的交聯(lián)或非交聯(lián)含有羧基的高分子為基質,與氫氧化鋰作用形成的高分子鋰鹽為配體,經(jīng)與銠化合物及無機鹽作用,配位形成高分子雙金屬催化劑。該催化劑在用于羰基化制備乙酸、乙酐反應中具有對反應介質適應性強、活性高、選擇性好的特點。

用于鋰離子二次電池的正極、其制造方法及鋰離子二次電池 689     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子二次電池的正極、制造該正極的方法、以及采用該正極的鋰離子二次電池,該正極包括正極混合物層以及集電體,該正極混合物層包括包含鋰復合氧化物的正極活性物質、導電材料以及粘合劑。該正極混合物層包含包括硫(S)和/或磷(P)的化合物、用作主要粘合劑的第一聚合物、以及與第一聚合物不同的第二聚合物。

鋰離子電池負極漿料及鋰離子電池 869     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領域,涉及一種鋰離子電池負極漿料和使用該負極漿料的鋰離子電池。本發(fā)明采用向負極漿料中添加可抑制纖維素醚生物降解的防腐劑的技術方案,解決了工業(yè)生產(chǎn)中負極漿料在生產(chǎn)線上停留較長時間時發(fā)生結塊、沉降,穩(wěn)定性降低,從而使制得的電池的性能和性能一致性降低的技術問題,使電池的常溫循環(huán)性能有所提高。

脫鋰材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種脫鋰材料及其制備方法，該脫鋰材料的化學式為Li(9x+2y+z)MnyMezO(3y+z)N2xX3x(xLi9N2X3·yLi2MnO3·zA)，具有性能穩(wěn)定易儲存、材料表面殘存少、脫鋰容量高等特點；本發(fā)明還公開一種脫鋰材料的制備方法，將金屬鹽和錳的化合物通過化學共沉淀法合成前驅體，依次經(jīng)熱處理、破碎，再經(jīng)多次配鋰多段位燒結形成脫鋰材料，該方法具有工藝簡便，通過多次配鋰燒結，使Li3N嵌入材料晶格內部，Li9N2X3與基底材料形成共熔體，進一步減少表面殘存，提升材料儲存及循環(huán)性能，使組分性能互補、協(xié)同共存，使制備出的脫鋰材料具有脫鋰容量高、容量損失小等優(yōu)點。

從廢鋰離子電池中優(yōu)先提鋰及協(xié)同回收錳的方法 1045     

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一種從廢鋰離子電池中優(yōu)先提鋰及協(xié)同回收錳的方法，屬于鋰離子電池回收技術領域。包含如下步驟：步驟1）：將廢鋰離子電池預處理，得到正極活性材料；步驟2）：將正極活性材料和碳質還原劑細磨；步驟3）：稱取黑粉及碳質還原劑加入氯化劑，充分混勻后無氧焙燒得到焙砂；步驟4）：將焙砂加水攪拌浸出，過濾得到濾液、濾渣；步驟5）：往濾液中加入H₂SO₄，過濾得到CaSO₄和濾液；步驟6）：往濾液中加入NaOH，過濾得到Mn(OH)₂和濾液；步驟7）：往濾液中加入Na₂CO₃，過濾后烘干濾餅，得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明將碳酸鋰轉型提前到焙燒過程中進行，避免碳酸鋰在水浸過程中轉型不徹底導致Li損失，并協(xié)同回收部分Mn。

鋰離子正極材料補鋰添加劑及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子正極材料補鋰添加劑，其包括Li₅FeO₄基體和位于Li₅FeO₄基體表面的包覆層；該包覆層包括位于Li₅FeO₄基體表面的第一包覆層碳層和位于第一層包覆層表面的第二包覆層過渡金屬氧化物層。本發(fā)明還公開了該補鋰添加劑的制備方法：先制備碳層包覆包覆氧化鐵，再通過濕法混合，制備表面碳包覆的Li₅FeO₄，最后與過渡金屬離子鹽溶液、氫氧化銨溶液混合，高溫燒結，得到補鋰添加劑。本發(fā)明的雙層包覆Li₅FeO₄補鋰添加劑，Li₅FeO₄基體為微米或者納米級顆粒，其顆粒均勻可控，縮短了電子和離子的遷移路徑，可以實現(xiàn)Li₅FeO₄材料補鋰性能的發(fā)揮，延長鋰離子電池的使用壽命。