石墨烯負載納米磷酸鎳鋰鋰電池正極材料及制備方法 651     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石墨烯負載納米磷酸鎳鋰鋰電池正極材料及制備方法。該方法先采用水熱法制備氮硫摻雜石墨烯納米片，然后將鎳源負載于石墨烯納米片的表面及片層間，再加入鋰源、磷源，并在鄰二氮菲的控制下進行水熱反應生成石墨烯負載的納米棒狀磷酸鎳鋰前驅(qū)體，然后干燥得到前驅(qū)體干凝膠，研磨成粉后進行燒結(jié)，制得石墨烯負載納米磷酸鎳鋰正極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明制得的磷酸鎳鋰材料，離子電導率和電子電導率均顯著提高，高倍率下的穩(wěn)定性及充放電性能得到改善。

從鋰云母中制取碳酸鋰的方法 1113     

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本發(fā)明提供了一種從鋰云母中制取碳酸鋰的方法，包括如下步驟：(1)浸出：將鋰云母與鹽酸混合得母液A；(2)萃?。簩⒛敢篈在攪拌狀態(tài)下加入萃取劑，靜止分層，得母液B；(3)除雜：向母液B中加堿，調(diào)節(jié)pH，過濾得母液C；(4)除鈣：向母液C中加入飽和碳酸鈉溶液，過濾得母液D；(5)濃縮提?。簩⒛敢篋加熱濃縮，向其中加入飽和碳酸鈉溶液得到碳酸鋰。本發(fā)明提供的一種從鋰云母中制取碳酸鋰的方法，利用鹽酸取代出傳統(tǒng)的硫酸法，降低了反應的溫度，精簡了工藝流程，解決了往常各類工藝高溫高壓高腐蝕的問題，減少了能耗和設備投資，資源利用率高，環(huán)境污染小，提高了碳酸鋰的純度和收率，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

回收水熱法生產(chǎn)磷酸鐵鋰廢液制備高純硫酸鋰的方法 1120     

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本發(fā)明提供一種回收水熱法生產(chǎn)磷酸鐵鋰廢液制備高純硫酸鋰的方法，屬于磷酸鐵鋰廢液回收技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：1)將水熱法生產(chǎn)磷酸鐵鋰過程產(chǎn)生的廢液煮沸，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH；2)加入雙氧水，反應后加入吸附劑，反應后過濾；3)濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、離心分離、烘干后得到高純無水硫酸鋰；4)濾渣用稀硫酸攪洗過濾后作為吸附劑用于循環(huán)吸附。本發(fā)明采用雙氧水氧化廢液中殘留的有機物，將其氧化分解、或轉(zhuǎn)化為易吸附有機物，然后采用吸附劑進行吸附，從而去除有機物；再對氧化吸附除雜后的溶液進行結(jié)晶，得到高純硫酸鋰，濾渣用稀硫酸攪洗過濾后作為吸附劑用于循環(huán)吸附。本發(fā)明方法制備得到的高純無水硫酸鋰純度高達99.90％。

鋰離子電池用中空球形富鋰正極材料的制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用中空球形富鋰正極材料的制備方法。包括如下步驟：(1)將金屬鹽和溶劑加入到攪拌釜中攪拌溶解，再將沉淀劑、鋰源化合物加入并攪拌混合均勻，轉(zhuǎn)入微波反應器；控制微波反應器在不同功率下進行反應，得到粒徑大小可控的中空前軀體化合物；(2)將中空前軀體化合物在高溫爐中固相反應得到中空球形鋰離子電池正極材料。本發(fā)明產(chǎn)率高，反應周期短，操作簡單高效；所得到的中空球形鋰離子電池正極材料粒徑<5μm，尺寸可控，空心結(jié)構(gòu)完整。本發(fā)明的中空球形鋰離子電池正極材料具有高的放電比容量、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和良好的倍率性能，適合用于鋰離子儲能與動力電池領(lǐng)域應用，具有良好的應用前景。

鋰離子電解液及鋰離子電池 820     

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一種鋰離子電解液及鋰離子電池，其包括以下重量份數(shù)的原料：乙烯基亞乙基碳酸酯30~50份、碳酸乙烯酯15~25份、烷基硼酸鋰鹽20~30份、氣相二氧化硅2~6份、磷酸三苯酯3~8份、聚乙二醇1~5份、溶劑添加劑10~20份、無機添加劑5~10份及其他助劑1~3份。本發(fā)明提供的一種鋰離子電解液及鋰離子電池，選用的材料與鋰離子電池電極材料具有良好的相容性，同時具有較高的熱穩(wěn)定性、較強的耐氧化還原能力、無鋁箔腐蝕性等特點。如在未使用任何非水電解液功能性添加劑的情況下，比使用現(xiàn)有LiPF6電解液制備的鋰離子電池，具有更加優(yōu)異高溫循環(huán)和儲存性能。

鋰離子電池用鈦酸鋰/石墨烯復合負極材料 1090     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鈦酸鋰/石墨烯復合負極材料，其中復合負極材料是由鈦酸鋰與氧化石墨烯混合后經(jīng)還原劑還原得到的，其制備方法是首先通過水熱法制備純相鈦酸鋰，然后與氧化石墨烯充分混合，再加入適量還原劑，一起移至反應釜中在一定溫度下反應一定時間得到鈦酸鋰/石墨烯復合負極材料。本發(fā)明采用工業(yè)上廣泛使用的水熱反應來合成鈦酸鋰/石墨烯復合材料，操作簡單，設備要求不高，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且制備的鈦酸鋰/石墨烯復合材料具有較高比容量，大倍率性能良好，循環(huán)性能優(yōu)越，可應用于各種便攜式電子設備和電動汽車、儲能設備等領(lǐng)域。

鋰離子動力電池正極片及鋰離子動力電池 983     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰離子動力電池正極片以及采用該正極片制成的鋰離子動力電池。鋰離子動力電池正極片通過以下步驟制得：將LiMn2O4與粘結(jié)劑、導電劑、無機納米顆?；旌?，制成正極漿料A；將LiFePO4與粘結(jié)劑、導電劑混合，制成正極漿料B；在集流體上涂布正極漿料A，之后烘干、輥壓，得正極片基體，然后再在正極片基體上涂布正極漿料B，之后烘干、輥壓、烘烤，制得鋰離子動力電池正極片。本發(fā)明提供的鋰離子動力電池正極片制備工藝簡單，改善鋰離子動力電池性能和電池組性能效果明顯，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池用改性錳酸鋰正極材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明涉及一種電池用正極材料，具體涉及一種鋰離子電池用改性錳酸鋰正極材料及其制備方法。該鋰離子電池用改性錳酸鋰正極材料，其特殊之處在于：由以下重量份數(shù)的原料制成：錳酸鋰90-99.9份，二氧化鈦-B納米帶，0.1-10份。本發(fā)明制備的鋰離子電池用改性錳酸鋰正極材料，循環(huán)性能及電化學穩(wěn)定性好，而且滿足制備簡單的要求。

鋰離子電池正極及其鋰離子電池 864     

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一種鋰離子電池正極及其鋰離子電池,鋰離子電池正極是在鋰離子電池的正極片或制作正極的漿料中含有鋰鹽,鋰鹽含量為正極活性物質(zhì)重量的0.01～15%。鋰鹽為磷酸鋰、磷酸氫二鋰、硫酸鋰、亞硫酸鋰、鉬酸鋰、草酸鋰、鈦酸鋰、四硼酸鋰、偏硅酸鋰、偏錳酸鋰、酒石酸鋰、檸檬酸三鋰中的一種或一種以上的混合物。將鋰鹽引入鋰離子電池正極是將鋰鹽溶液噴涂在正極片表面或?qū)O片浸漬在鋰鹽溶液中,然后對極片進行真空干燥;或?qū)⑸鲜鲣圎}混合在正極漿料中,然后再均勻涂布在正極集流體上。鋰離子電池包括正極、隔膜、負極及非水電解液,其中正極采用上述鋰離子電池正極。本發(fā)明可有效提高鋰離子電池的高溫循環(huán)性能和儲存性能。

磷酸鋰釩/磷酸鋰鐵/碳復合材料的制法及其用途 1002     

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一種磷酸鋰釩/磷酸鋰鐵/碳復合材料，采用水熱法、固態(tài)法、溶膠-凝膠法及噴霧干燥法制備方法合成制得，含有磷酸鋰釩及磷酸鋰鐵二種不同陰極材料，且使用呋喃(Furan)樹脂、聚乙烯醇(PVA)、聚苯乙烯(PS)高分子及聚苯乙烯球(PS球)碳源或?qū)щ娞疾慕?jīng)過煅燒后成為磷酸鋰釩及磷酸鋰鐵之間的均勻性好的碳層涂布，可以有效改善復合材料本身的電化學性能，使得磷酸鋰釩/磷酸鋰鐵/碳復合材料具有高電壓平臺及高能量密度性能，同時也具有非常優(yōu)異的高倍率充/放電時的循環(huán)穩(wěn)定性，使用用途適合制備成鋰離子電池的陰極電極。

可充鋰電池用硅酸錳鐵鋰/碳復合正極材料及其制備方法 866     

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可充鋰電池用硅酸錳鐵鋰/碳復合正極材料及其 制備方法，涉及一種可充鋰電池正極材料，尤其是涉及一種可 充鋰電池用的硅酸錳鐵鋰/碳復合正極材料及其制備方法。提供 一種在較大電流條件下能提供高比容量和高比功率的可充鋰 電池用硅酸錳鐵鋰/碳復合正極材料及其制備方法。復合正極材 料表示為 Li2MSiO4 (M＝Mn1－ xFex，0≤x≤ 1)/C。硅酸鹽97％～84％，碳3％～16％。制備時將鋰鹽、錳 鹽、亞鐵鹽和正硅酸酯在水—乙醇體系中混合，加熱后烘干得 混合前驅(qū)體，再與糖一起球磨混合后在氮氣下高溫熱處理?？?用于可充鋰電池的正極。以廉價的糖為碳原料，實現(xiàn)原位碳化 復合，工藝簡單，操作容易，具有較高的性價比。

高電壓鈷酸鋰正極材料及其制備方法和鋰離子電池 889     

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本發(fā)明實施例提供了一種高電壓鈷酸鋰正極材料，包括鋰位取代摻雜的鈷酸鋰，所述鋰位取代摻雜的鈷酸鋰的通式為Li_1?xMa_xCoO₂；其中，0＜x≤0.05，所述Ma為摻雜元素，Ma選自離子半徑范圍在68pm?90pm，且離子價態(tài)≥1的元素中的一種或多種。該高電壓鈷酸鋰正極材料通過對鈷酸鋰的鋰位進行取代摻雜，從而緩解了鈷酸鋰在高電壓下由于鋰脫出引發(fā)的靜電相互作用和鈷溶出，提高了材料的結(jié)構(gòu)和循環(huán)穩(wěn)定性，使得高電壓下材料具有高容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明實施例還提供了一種高電壓鈷酸鋰正極材料的制備方法和鋰離子電池。

高功率鋰離子電池正極片及含其的鋰離子電池 821     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高功率鋰離子電池正極片及含其的鋰離子電池。本發(fā)明公開了一種高功率鋰離子電池正極片,包括集流體和正極材料,正極材料包括正極活性物質(zhì)、粘合劑及導電劑,其特征在于所述正極活性物質(zhì)由層狀鈷酸鋰和層狀鎳鈷錳酸鋰組成,所述鈷酸鋰與鎳鈷錳酸鋰的重量比為1～7∶1～9。本發(fā)明還提供含有該正極片的鋰離子電池。本發(fā)明解決了因?qū)訝铈団掑i酸鋰材料所存在的電導率和振實密度偏低缺陷而導致其用于高功率鋰離子電池出現(xiàn)的大電流放電不良和高倍率循環(huán)性能差的問題,并提高了正極活性物質(zhì)的比容量,且降低了正極材料成本。本發(fā)明所述鋰離子電池具有良好的大電流放電性能和高倍率循環(huán)性能,25C持續(xù)放電容量達到0.5C放電容量的88%,且電芯20C倍率循環(huán)120周容量保持率為85%。

復合沉淀劑及其用于高鎂鋰比鹵水鋰鎂分離方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種針對高鎂鋰比鹵水中使用新型復合沉淀劑進行鋰鎂分離提鋰的方法，所述方法包括：模擬鎂試劑結(jié)構(gòu)合成輔助沉淀劑—取代偶氮苯酚，其與氫氧化物構(gòu)成復合沉淀劑，對高鎂鋰比鹵水進行鋰鎂分離，繼而將除鎂后的鹵水濃縮，再用碳酸鈉沉淀鋰，得到碳酸鋰產(chǎn)品。迄今，高鎂鋰比鹵水的鋰鎂分離方法中沉淀法是最簡單的，可此法用氫氧化物沉淀鎂生成的沉淀為凝膠狀，極難過濾，且凝膠夾帶及吸附鋰離子，使鋰的回收率降低。本發(fā)明提供的鎂離子的復合沉淀劑能有效改善沉淀的結(jié)構(gòu)，得到易于過濾的沉淀物。使用本發(fā)明的復合沉淀劑對高鎂鋰比模擬老鹵進行鋰鎂分離，濾液濃縮至含鋰2wt%，用4wt%碳酸鈉沉淀鋰離子，得到回收率達到98%以上的碳酸鋰。

抑制以鈦酸鋰為負極的鋰離子電池脹氣的工藝 754     

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本發(fā)明公開了一種以鈦酸鋰為負極的鋰離子電池抑制脹氣的工藝，包括以下步驟：1）以一定壓力（0~10mpa）、一定溫度（0~70℃）加熱，真空（0~-0.1MPa）化成。2）以紅外加熱和加壓擱置（時間2h~72h，遠紅外線加熱方式60℃~85℃，直接輻射至電池，電池所處環(huán)境真空）。3）紅外加熱一次抽氣封裝（溫度50~70℃）。本發(fā)明采用紅外加熱、真空以及壓力在鋰電工藝中的使用，充分的將鈦酸鋰所產(chǎn)氣體排出，徹底解決了鈦酸鋰在電池產(chǎn)氣的問題，并實現(xiàn)了鈦酸鋰材料”零“應變的性能，提高了鈦酸鋰電池的倍率性能和使用壽命。所述鈦酸鋰電池5C循環(huán)3000周容量剩余90.1%，厚度膨脹1.8%。

磷酸亞鐵鋰鋰離子電池用低溫電解液 670     

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本發(fā)明涉及一種磷酸亞鐵鋰鋰離子電池用低溫電解液，屬于鋰電池低溫電解液技術(shù)領(lǐng)域。該電解液包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、成膜添加劑、多金屬氧酸鋰鹽；所述的多金屬氧酸鋰鹽為磷鉬酸鋰Li3PMo12O40、磷鎢酸鋰Li3PW12O40、硅鎢酸鋰Li4SiW12O40或者硅鉬酸鋰Li4SiMo12O40。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)電解液鋰離子傳輸受阻，速度慢，效率低，低溫性能差的問題提供一種新型不含氟磷酸亞鐵鋰鋰離子電池用低溫電解液，通過使用具有三維骨架結(jié)構(gòu)的非氟多金屬氧酸鋰鹽為電解質(zhì)鋰鹽，選擇性采用低粘度碳酸酯溶劑，優(yōu)化配比，提高鋰離子的遷移速率，能顯著改善磷酸亞鐵鋰電池的低溫特性。

制備鋰離子電池正極材料磷酸鋰鐵粉體的方法 842     

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一種制備鋰離子電池正極材料磷酸鋰鐵粉體的方法，屬于電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的磷酸鋰鐵粉體的制備方法很難防止由Fe2+到Fe3+的轉(zhuǎn)變，使得原料容易在制備過程中氧化變質(zhì)。本發(fā)明方法是將磷酸、七水合硫酸亞鐵以及氫氧化鋰按摩爾比為1∶1∶3混合后，經(jīng)過水熱、離心、洗滌、烘干后得到鋰離子電池正極材料磷酸鋰鐵粉體。本發(fā)明利用水熱合成法，應用純凈鐵粉的還原作用，在制備磷酸鋰鐵過程中得到很好的應用效果。在各種防氧化保護措施中，此方法價格低廉，易于操作，環(huán)保無污染，是一種制備磷酸鋰鐵最為理想且經(jīng)濟實用的新路徑。

鋰離子電池補鋰劑及其制備方法、應用 826     

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本發(fā)明提供了一種含氮雜環(huán)化合物，具有式(I)所示結(jié)構(gòu)。該化合物可以用于鋰離子電池預鋰化的有機補鋰過程，補鋰方法屬于正極補鋰中的有機鋰鹽補鋰。該含氮雜環(huán)補鋰劑結(jié)構(gòu)中含有含氮五元環(huán)、氰基和?OLi基團。本發(fā)明還公布了含氮雜環(huán)補鋰劑的使用方法，包括含有該補鋰劑的正極極片以及該正極極片組裝的軟包電池。本發(fā)明公開的含氮雜環(huán)補鋰劑具有化學性質(zhì)比較穩(wěn)定、不產(chǎn)氣、脫鋰容量高、能不可逆嵌鋰、補鋰后無殘余的優(yōu)點，同時兼容現(xiàn)有鋰離子電池制造工藝。

鈦酸鋰復合極片及其制備方法、鋰電池 861     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰復合極片及其制備方法、鋰電池，屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鈦酸鋰復合極片，包括集流體以及設置在集流體表面的內(nèi)層、中間層、外層；所述內(nèi)層為鈦酸鋰層；所述中間層為硅酸鋰層或硫酸鋰層；所述外層為有機鋰層。本發(fā)明的鈦酸鋰復合極片，在不影響極片能量密度的同時，利用硅酸鋰或硫酸鋰的鋰離子導電率高的特性及利用致密的納米沉積層降低極片內(nèi)阻，同時硅酸鋰或硫酸鋰層具有柔韌性高的特點，提高極片輥壓及其卷繞過程中的加工性能，進而提高極片合格率；另外利用外層形成的有機鋰層，進一步提高極片的電化學性能。

從廢舊鋰離子電池中回收鋰的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中回收鋰的方法，該方法為向廢舊鋰離子電池濕法回收系統(tǒng)產(chǎn)生的含鋰萃余液中加入正磷酸鹽，過濾，得到粗制磷酸鋰；將粗制磷酸鋰與水制漿后，加入無機酸，使磷酸鋰溶解，使用萃取劑萃取磷酸，使磷酸與鋰鹽溶液分離，得到鋰鹽溶液和負載磷酸的有機相；負載磷酸有機相使用堿溶液進行反萃，得到正磷酸鹽溶液，回收用于制取粗制磷酸鋰；同時向鋰溶液加入堿試劑除雜后得到純鋰鹽溶液；純鋰鹽溶液加入碳酸鹽沉淀劑，過濾烘干后得碳酸鋰產(chǎn)品或直接蒸發(fā)得鋰鹽產(chǎn)品。本發(fā)明的方法提高了資源的綜合回收率，且工藝簡單，設備要求低，能耗成本低廉，得到的產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品價值高，具有極大地經(jīng)濟效益。

制備鋰電池材料用裝缽機 739     

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本發(fā)明屬于新能源電池制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有裝缽機及其控制方法的成本高、自動化率和準確率很低的技術(shù)問題，提供了一種制備鋰電池材料用裝缽機，該制備鋰電池材料用裝缽機包括：機架；料倉，其設置在機架之上且包括設有入料口的蓋板和在底端設有排料口的倉主體；用于將倉主體中的物料向匣缽中供應的物料供應裝置，其包括：攪送電機，其設置在蓋板上且包括驅(qū)動軸；轉(zhuǎn)動軸，其在倉主體中延伸且與驅(qū)動軸驅(qū)動連接；攪拌機構(gòu)，其與轉(zhuǎn)動軸周向固定連接且在轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動下沿倉主體的內(nèi)側(cè)壁做滑動運動；送料機構(gòu)，其與轉(zhuǎn)動軸軸向固定連接且將物料輸送至排料口。本發(fā)明制備鋰電池材料用裝缽機具有成本降低、自動化率和準確率大幅提高的優(yōu)點。

含氟代丙二酸二氟磷酸亞胺鋰的電解液、含有該電解液的鋰離子電池 890     

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本發(fā)明提供一種含氟代丙二酸二氟磷酸亞胺鋰的電解液、含有該電解液的鋰離子電池，所述電解液包括鋰鹽、溶劑和添加劑，所述添加劑包括如下式Ⅰ所示的氟代丙二酸二氟磷酸亞胺鋰。應用該電解液的鋰電池擁有較低的阻抗、較高電導、良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，可以解決目前鋰離子電池非水電解液的安全性及高低溫無法兼顧的問題。

鋰電池滅火劑及利用其制備的鋰電池 867     

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本申請涉及鋰電池滅火劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池滅火劑及利用其制備的鋰電池。一種鋰電池滅火劑，主要是由全氟C5?C8酮類物質(zhì)搭配全氟C5?C10烷、烯混合物組成；全氟C5?C8酮類物質(zhì)為全氟C5?C8酮中的至少一種或者全氟C5?C8酮對應的氟化物中的至少一種或者全氟C5?C8酮對應異構(gòu)體中的至少一種；全氟C5?C10烷、烯烴的混合物由全氟C5?C10烷類物質(zhì)、全氟C5?C10烯類物質(zhì)任意比混合而成。當遇鋰電池事故，在鋰電池溫度上升過程中，前段全氟C5?C8酮類物質(zhì)已汽化，且又可以作為氣體助推劑，將全氟C5?C10烷、烯混合物更好地在液態(tài)情況下霧化然后汽化，起到更好快速滅火效果。

含硫鋰電池正極材料及其制備方法與鋰電池 896     

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本發(fā)明公開了一種含硫鋰電池正極材料及其制備方法與鋰電池。所述含硫鋰電池正極材料為摻雜陰離子硫的富鋰錳基正極材料，化學式為Li1+δMnaNibCocSxOy，其中δ＝0～0.2，a＝0.45～0.7，b＝0.05～0.35，c＝0.05～0.3，x＝0.001～0.1，y＝1.9～1.999，且x+y＝2，δ+a+b+c＝1；通過液相法將未摻雜硫的正極材料在含陰離子硫的溶液中充分反應、烘干后制成。本發(fā)明的正極材料中，由于陰離子硫具有與金屬結(jié)合能力較緊密的化學鍵和較大的晶格，從而實現(xiàn)了更穩(wěn)定的陰離子氧化還原與更快的鋰離子遷移能力，最終使得改性后的富鋰錳基正極材料具有很高的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。另外，本發(fā)明采用的液相法摻雜硫元素合成步驟簡單，易于操作，并且無需在高溫下燒結(jié)，具有大規(guī)模生產(chǎn)的能力與節(jié)能減排的優(yōu)勢。

鈦酸鋰電池的化成方法及鈦酸鋰電池 1011     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰電池的化成方法及鈦酸鋰電池，該化成方法包括：對注液預封后的鈦酸鋰電芯依次進行第一靜置、充放電處理、第二靜置、除氣及封口；其中，在40～90℃的溫度條件下、0.3～0.8MPa的壓力條件下，采用0.2～1C的充電電流和0.2～1C的放電電流對第一靜置后的鈦酸鋰電芯進行充放電處理。應用本發(fā)明提供的鈦酸鋰電池的化成方法和鈦酸鋰電池，其化成過程時間更短、操作工序更便捷，化成過程更充分且由其處理得到的電池產(chǎn)氣量小并具有更出色的高溫循環(huán)性能。

預鋰化負極和包括該預鋰化負極的二次電池 849     

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披露了一種預鋰化負極，包括：負極集電器；以及形成在負極集電器的至少一個表面上的負極活性材料層，其中所述負極活性材料層包括無碳涂層的高容量人造石墨，所述負極活性材料層是經(jīng)預鋰化的，并且基于當預鋰化負極充電至100％時嵌入的鋰的含量，嵌入到經(jīng)預鋰化的負極活性材料層中的鋰的含量為3％至5％。

高電壓鋰離子電池的電解液及高電壓鋰離子電池 829     

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本發(fā)明涉及一種高電壓鋰離子電池的電解液，包括非水有機溶劑、鋰鹽和電解液添加劑，所述電解液添加劑包括以下基于電解液總重量的組分：1％?10％的氟代碳酸乙烯酯、1％?5％的二腈化合物和0.1％?2％的2?甲基馬來酸酐；進一步可以添加0.2％?2％的雙草酸硼酸鋰，進一步還可以添加1,3?丙烷磺酸內(nèi)酯等添加劑。本發(fā)明還涉及一種使用上述電解液的高電壓鋰離子電池，充電截止電壓大于4.2V而小于等于4.5V。本發(fā)明提供的高電壓鋰離子電池的電解液一方面能對正極起保護作用；另一方面在負極能形成良好的SEI；能夠使高電壓鋰離子電池具有良好的循環(huán)性能和儲存性能。

從含鋰輝石磁性固廢中回收鋰輝石的方法 1064     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合回收利用領(lǐng)域，具體地說，涉及一種從含鋰輝石磁性固廢中回收鋰輝石的方法，本發(fā)明公開了一種磁性固體廢棄物回收鋰輝石的方法，通過弱磁選脫除強磁性雜質(zhì)礦物，再通過中、高場強磁選，脫除弱磁性雜質(zhì)礦物，并對該中、高場強磁選尾礦進行浮選后得到鋰輝石精礦，本發(fā)明有效解決了磁選除雜過程中夾雜鋰輝石的回收問題，同時對提高我國礦產(chǎn)資源綜合利用率、提高鋰資源保障能力有深遠的意義。

鋰離子電池電解液用功能添加劑、電解液及鋰離子電池 1124     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液用功能添加劑、電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池電解液用功能添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：二氟磷酸鋰0.2～1份，碳酸亞乙烯酯0.2～2.0份，硫酸乙烯酯0.5～2.5份，甲烷二磺酸亞甲酯0.2～1.0份，三(三甲基硅烷)硼酸酯或三(三甲基硅烷)磷酸酯0.2～1.0份。本發(fā)明的鋰離子電池電解液用功能添加劑，不含氟苯，毒性小，多種添加劑配合使用，可在負極表面形成優(yōu)良的SEI膜，在正極表面形成保護膜，能有效阻止電解液與正極表面的直接接觸，同時減少金屬離子的溶出，防止其對負極表面SEI膜的破壞，明顯提升電池的循環(huán)性能。

鋰硫電池化成方法及該化成方法制備的鋰硫電池 1144     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池化成方法及該化成方法制備的鋰硫電池，包括以下步驟：將鋰硫電池注液封口后，轉(zhuǎn)入化成柜進行化成，抽氣，二次封口。本發(fā)明通過一個高頻對稱/不對稱充放電化成方法，在短時間內(nèi)實現(xiàn)高硫量鋰硫電池高面載量S/C電極與電解液的浸潤，并有效抑制多硫化鋰的溶出，避免在抽氣/二次封口過程中造成活性物質(zhì)的損失，有效解決了化成后鋰硫電池容量低，循環(huán)穩(wěn)定性差等問題。