鋰離子電池正極材料添加劑及其正極材料和鋰離子二次電池 1115     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料添加劑及其正極材料和鋰離子二次電池，屬于電化學技術領域。本發(fā)明的鋰離子電池正極材料添加劑為含有羧基的導電聚合物單體單元，所述添加劑鋰化后與粘結劑、導電劑以及活性材料一起制備漿料，再制備電極片，裝配成電池。該類添加劑可在電池內部通過充放電過程進行原位電化學聚合，形成結構更穩(wěn)定的正極體系。采用本發(fā)明的添加劑，可在電池內部原位引入含高濃度羧基的導電聚合物，由該添加劑所組裝成的磷酸鐵鋰扣式電池阻抗小，表現(xiàn)出了更高的比容量，更好的倍率性能以及循環(huán)穩(wěn)定性，具有良好的應用前景。

鋰離子電池負極電極片及其制備方法和鋰離子電池 685     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極電極片及其制備方法和鋰離子電池。在本發(fā)明的鋰離子電池負極電極片中，所述鋰離子電池負極電極片包括用作負極集流體的石墨紙和涂敷在石墨紙上的電極材料，并且在所述電極材料中包含的鋰離子電池負極材料、導電劑與粘結劑的質量比為(50％?90％)∶(5％?15％)∶(5％?35％)。采用石墨紙作為負極集流體，質量輕，大幅度降低了非活性材料在電池中的比例，提高電池的能量密度；電導率高，電子傳遞速度快；化學穩(wěn)定性高，耐腐蝕；石墨紙表面粗糙，有利于電極材料在表面的附著，與不同電極材料表現(xiàn)出好的兼容性和界面結合。

從鋰離子電池中回收碳酸鋰的方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種從鋰離子電池中回收碳酸鋰的方法，包括如下步驟：步驟一、對回收的廢舊鋰離子電池進行分檔，分為檔次(1)和檔次(2)；步驟二、對檔次(1)中的電池進行預充電；步驟三、對步驟二中預充電后的電池進行解體，并提取負極材料；步驟四、溶解步驟三中負極材料中的金屬鋰，并過濾去除沉淀物質；步驟五、沉積步驟四中的溶液最終得到精制碳酸鋰。本發(fā)明中提高了回收效率高，且相比于現(xiàn)有的回收方法降低了成本。

鋰電池電芯體及所得的鋰一次電池 1014     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領域，尤其涉及一種鋰電池電芯體及所得的鋰一次電池。該鋰電池電芯體包括含正極片的隔膜袋和負極片，所述正極片和所述負極片均為至少一組對邊平行的多邊形，所述含正極片的隔膜袋為將隔膜袋對折后對正極片進行熱包封后形成可折疊的含正極片的隔膜袋。本發(fā)明的鋰電池電芯體在對含正極片的隔膜袋進行組裝的過程中能夠根據電池容量以及電芯厚度的設計來靈活的預留隔膜的長度，解決了電池電芯在組裝過程中容易出現(xiàn)短路，極片非穩(wěn)定性接觸以及電池性能較差的問題。

鋰離子電池復合隔膜及其制備方法和鋰離子電池 796     

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本發(fā)明提供了鋰離子電池復合隔膜及其制備方法和鋰離子電池，其中，鋰離子電池復合隔膜包括：聚烯烴隔膜；以及保護層；該保護層位于聚烯烴隔膜的至少一個表面上，其中，保護層由以下組合物形成，該組合物含有復合相變微膠囊和粘結劑，其中，復合相變微膠囊內含有相變材料和阻燃劑，復合相變微膠囊外表面附著有無機顆粒。該鋰離子電池復合隔膜同時具有良好的耐高溫性能、熱緩沖性能和阻燃性能，能夠顯著提高鋰離子電池的使用安全性。

富鋰錳基層狀鋰電池正極材料及其制備方法 1127     

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一種富鋰錳基層狀鋰電池正極材料，其分子式為Li[Li1-x-y-zNixCoyMnz]O2，其中0＜x＜0.5，0＜y＜0.5，0.1＜z＜0.7，0＜1-x-y-z＜0.5，D50在10～20μm，比表面積在1～4m2/g，12.5mA/g充放電電流密度下放電容量達200～300mAh/g，其制備方法包括：先準備鋰源、鎳源、鈷源和錳源，然后按配比將原料混合制成混合鹽溶液，再加入聚丙烯酸和檸檬酸溶液并混合均勻；然后加熱形成穩(wěn)定的溶膠，蒸發(fā)水分后形成凝膠，將凝膠干燥形成干凝膠；最后進行燒結得到富鋰錳基層狀鋰電池正極材料。本發(fā)明的正極材料具有高的放電比容量，安全性好，生產成本低，性價比高。

EVA基PTC復合材料、鋰電池正極及鋰電池 905     

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本發(fā)明提供了一種EVA基PTC復合材料、鋰電池正極及鋰電池，該EVA基PTC復合材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物基體材料、導電劑和分散劑，其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物基體材料的質量百分比含量為60～83%，導電劑的質量百分比含量為10～30%，分散劑的質量百分比含量為1～10%。本發(fā)明EVA基PTC復合材料的居里溫度為90℃，將其用于鋰離子電池正極中，能有效防止鋰離子電池的熱失控，提高鋰離子電池的熱安全性能。

長壽命磷酸鐵鋰/硬碳軟包裝鋰電池 1036     

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本發(fā)明涉及一種長壽命磷酸鐵鋰/硬碳軟包裝鋰電池，包括有外包裝鋁塑膜覆蓋層，其特點是：外包裝覆蓋層下從外至內依次堆疊有隔膜層、負極層、隔膜層、正極層；負極層上延伸有負極極耳組件；所述正極層上延伸有正極極耳組件。有此，依托于硬碳層所構成負極層，與磷酸亞鐵鋰構成的正極層相配合，采用六氟磷酸鋰有機溶劑，能夠實現(xiàn)循環(huán)壽命長、比容量高、結構穩(wěn)定、原料資源豐富、安全性好，不污染環(huán)境的二次鋰離子電池。

鈦酸鋰復合材料及其制備方法以及鋰離子電池 1123     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰復合材料，其包括鈦酸鋰顆粒及包覆于該鈦酸鋰顆粒表面的磷酸鋁/碳復合層。本發(fā)明還涉及一種鈦酸鋰復合材料的制備方法及一種鋰離子電池。

制備鋰離子電池正極材料釩酸鋰的方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池正極材料釩酸鋰的方法，由以下兩個步驟完成：（1）用濕式配位法將配位劑和與制備釩酸鋰的原料進行充分均勻混合得到前驅體；（2）將該前驅體經過懸浮燒結得到產品。本發(fā)明是通過在爐內形成懸浮狀燃燒法合成目標產物，這也與常用合成法相異。經過懸浮燒結，最終合成了亞微米級、粒度分布均勻的釩酸鋰粉末，可直接作為鋰離子電池生產的正極材料的原料。本發(fā)明還具有批次性能穩(wěn)定、工藝簡單、電化學性能好、制備時間短、選擇性高，批次的電化學性能穩(wěn)定性好。

安全鋰離子電池單元及安全鋰離子電池組 755     

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一種安全鋰離子電池單元及安全鋰離子電池組， 涉及電池領域，解決了現(xiàn)有技術尚不能根本杜絕鋰離子電池自 身的爆炸和燃燒，也不能有效應對由于個別電池爆炸和燃燒， 波及相鄰電池，進而導致電池組的爆炸和燃燒的問題；提供一 種由N個單體電池，通過導熱導電連接體直接連接，形成的安 全鋰離子電池單元單元，N大于等于最小單體數(shù) Nmin。這樣，在萬一發(fā)生個別電 池爆炸燃燒時，導熱導電連接體及時收集并迅速分散局部熱量 至 所有電池，以電池單元代替單體電池作為熱吸收體，有效地降 低電池組的溫升，阻斷電池連鎖爆炸，最大限度的減少了各種 用途的鋰離子電池組因任何原因導致的爆炸燃燒所造成的危 害。

用于鋰離子電池的尖晶石錳酸鋰材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明主要涉及一種用于鋰離子電池正極材料尖晶石錳酸鋰的改性制備方 法。本發(fā)明主要針對固相包覆過程中溫度高、時間長、包覆不均勻、厚度難以 控制，液相包覆工藝復雜成本較高等問題，提供了先摻雜后包覆的一種用于鋰 離子電池的尖晶石錳酸鋰材料制備方法。本發(fā)明主要技術方案：稱取一定量的 摻雜改性錳酸鋰，加入質量百分比為0.1～10％的一種或多種金屬或過渡金屬氧 化物，例如TiO2、SiO2、Al2O3、MgO、ZnO等，在機械融合振實機中研磨10～ 100分鐘，研磨溫度30～100℃、電流10～100A、轉速500～1500轉/秒。取出 產物自然降溫至室溫，然后在500～1000℃條件下焙燒1～10小時即得最終產 物。

鈍化鋰粉的制備方法和金屬鋰負極 926     

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本發(fā)明實施例提供了一種鈍化鋰粉的制備方法和金屬鋰負極，所述制備方法包括：對鋰箔和烏洛托品進行球磨處理，得到球磨后的鋰粉；對所述鋰粉與全氟癸硫醇進行球磨處理，得到鈍化鋰粉。通過本發(fā)明實施例，實現(xiàn)了通過低溫球磨來制備納米級鈍化鋰粉，該鈍化鋰粉具有極低的過電位和超高的比表面積容量，可以有效地抑制或阻止鋰枝晶的生長，從而使以鈍化鋰粉作為鋰金屬負極構建的全固態(tài)電池具有高度穩(wěn)定的循環(huán)性能和倍率性能。

柔性復合鋰金屬電極及其制備和鋰金屬電池 773     

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本發(fā)明公開了一種柔性復合鋰金屬電極及其制備方法和鋰金屬電池。柔性復合鋰金屬電極，包括柔性基體，所述柔性基體包括非親鋰的第一導電纖維層，且所述第一導電纖維層具有相對的兩個表面，在所述第一導電纖維層的一個表面上還層疊結合有鋰基膜層；或，所述柔性基體包括非親鋰的第一導電纖維層、非親鋰的第二導電纖維層和鋰基膜層，且所述第一導電纖維層和第二導電纖維層均具有相對的兩個表面，沿第一導電纖維層至第二導電纖維層的方向，所述第一導電纖維層、鋰基膜層和第二導電纖維層依次層疊結合形成三明治結構。鋰金屬電池的負極為所述柔性復合鋰金屬電極。

抑制鋰金屬表面產生鋰枝晶的方法 957     

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本發(fā)明涉及一種抑制鋰金屬表面產生鋰枝晶的方法，包括以下步驟：將錳鹽晶體溶于含有鋰鹽以及有機溶劑的電解液，得到含錳離子的電解液，其中，錳鹽晶體為硝酸錳、醋酸錳和硫酸錳中的一種或幾種，鋰鹽選自六氟磷酸鋰、高氯酸鋰或雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰；將光滑的鋰金屬表面與含錳離子的電解液接觸，直至鋰金屬表面形成亮黑色膜。本發(fā)明的方法可顯著抑制鋰枝晶的產生，處理后的鋰金屬作為電極時，其循環(huán)性能和穩(wěn)定性大大提高，并且制備工藝簡單，成本低，有較強的應用價值。

鋰金屬極板及其應用的鋰金屬電池 964     

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本發(fā)明提供一種鋰金屬極板及其應用的鋰金屬電池，所述的鋰金屬極板包括集電層、鋰金屬層、絕緣框體、多孔電性絕緣層及離子擴散層；集電層具有井結構，其底表面設置有鋰金屬層，而絕緣框體形成于井結構的開口邊緣并向下延伸以完全遮蔽井結構的內側表面且緊鄰鋰金屬層的頂表面，以使井結構的內側表面不會外露，因此鋰金屬析出時，會限制在井結構內且不會大量生長在井結構的內側表面，以避免鋰金屬在集電層上大量地生長，且同時可以限制鋰金屬生長的范圍與方向，避免鋰突觸不斷向上生長而發(fā)生穿刺的情形，以提高鋰金屬電池的安全性。

鋰吸附用多孔體制作裝置及利用其的鋰吸附用多孔體制作方法 927     

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本發(fā)明提供了鋰吸附用多孔體制作裝置及利用其的鋰吸附用多孔體制作方法。本發(fā)明涉及鋰吸附用多孔體制作裝置，上述鋰吸附用多孔體制作裝置包括：外罩；反應外殼，設置于上述外罩的內部，用于支撐鋰吸附用多孔體；以及驅動部，安裝于上述外罩的上部，使上述反應外殼旋轉或進行垂直運動來在鋰吸附用多孔體附著鋰吸附用前體物質。因此，鋰吸附用多孔體呈塊形態(tài)，促進與含有鋰及錳的前體溶液之間的反應來維持多孔性，使鋰吸附用前體物質極為有效地附著來穩(wěn)定地制作鋰吸附用多孔體。

集流體結構、鋰電池電芯及其鋰電池 961     

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本發(fā)明涉及鋰電池領域，具體包括集流體結構、鋰電池電芯及其鋰電池，其中所述集流體包括兩個相對的主表面，其中一個主表面上形成柱狀晶體正極層，以作為一鋰電池電芯的正極結構。本發(fā)明所提供的鋰電池電芯及其鋰電池可實現(xiàn)多個鋰電池電芯之間串聯(lián)或并聯(lián)連接。通過在集流體的兩個面上設置正負極，以形成正負共極的集流體，可實現(xiàn)多個鋰電池電芯疊層制備，從而實現(xiàn)低成本全固態(tài)鋰電池的大規(guī)模制備和推廣。還可直接利用集流體作為鋰電池的電極，從而簡化所述鋰電池的封裝結構。

鋰硫電池正極材料、其制備方法、正極片及鋰硫電池 767     

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一種鋰硫電池正極材料，所述鋰硫電池正極材料包含石墨烯、金屬硫化物和硫顆粒，所述金屬硫化物包括至少兩種過渡金屬硫化物，所述金屬硫化物和硫顆粒共同負載在所述石墨烯的表面。本發(fā)明還提供一種制備所述鋰硫電池正極材料的方法，以及包括所述鋰硫電池正極材料的正極片和鋰硫電池。本發(fā)明提供的鋰硫電池正極材料具有至少兩種金屬硫化物緊密的鑲嵌在石墨烯的表面的結構，形成具有導電的網絡結構，為電子和離子的快速傳輸提供了通道，且利用金屬硫化物的極性特性和邊緣富含活性位點的特性，促進鋰硫電池正極反應過程中，多硫化物向過硫化鋰和硫化鋰的轉化，提高鋰硫電池中活性物質的利用率，最終促進鋰硫電池的實用化。

用于鋰離子電池的包覆鈦酸鋰 721     

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本發(fā)明提供了包括電解質和鈦酸鋰負極的鋰離子電池。該鈦酸鋰負極包含鈦酸鋰核和包圍各鈦酸鋰核的共形層的結構。該共形層包含基本上不含鋰的氧化鈦或具有范圍從該層表面部分處的較低濃度到與鈦酸鋰核相鄰的該層內部部分處的較高濃度的鋰濃度。本發(fā)明還提供了制備該鈦酸鋰結構的方法和制備用于鋰離子電池的電極的方法，其中該電極包含鈦酸鋰結構。

扣式鋰電池負極用鋰繩及其加工方法和加工裝置 1121     

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本發(fā)明涉及一種一次鋰電池負極材料,尤其涉及一種一次扣式鋰電池的負極用金屬鋰繩的加工裝置、加工方法和用該裝置和方法生產出來的金屬鋰繩。根據鋰的性質,在加工裝置中,利用模具口形狀不同,通過擠壓得到橫截面為圓形或多邊形的鋰繩。在鋰繩收取卷繞裝置中,通過卷繞盤移動而將鋰繩卷繞在卷繞盤上。本發(fā)明的有益之處在于,通過所述的加工裝置和加工方法得到的金屬鋰繩沖切下的鋰繩小段呈圓柱形,當與負極殼沖壓組裝時,更容易形成圓形負極充滿負極殼底面,不宜出現(xiàn)負極不滿、缺邊等缺陷,且可以實現(xiàn)機械自動化組裝,鋰電產品質量更穩(wěn)定。

石墨烯改性磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵鋰電池 1052     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵鋰電池，其中，利用磷酸鐵鋰的制備方法制備而得的磷酸鐵鋰用石墨烯和Li7La3Zr2O12（LLZO）改性，磷酸鐵鋰電池電芯由正極片、第一隔膜、負極片和第二隔膜按“Z”字形依次堆疊并卷繞制成，正極片由正極漿料和涂炭鋁箔制成，負極片由負極漿料和涂炭銅箔制成；本發(fā)明，利用石墨烯和Li7La3Zr2O12（LLZO），改善了磷酸鐵鋰材料的電子電導性差、離子電導性差的缺點，提高了材料在大電流下的充放電能力，降低電池內阻，提高了電池倍率性和循環(huán)性能，可以滿足市場對高能量、高功率鋰離子電池的發(fā)展需要。

鋰硫電池正極材料、其制備方法及鋰硫電池 881     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極材料、其制備方法及鋰硫電池。所述制備方法包括：1)使單質硫進入導電碳材料內部，獲得正極材料前驅體；所述導電碳材料具有多孔結構；2)在保護性氣氛中對所述正極材料前驅體施加電流，進行焦耳熱處理，以使所述單質硫在導電碳材料內部均勻熔融擴散，獲得鋰硫電池正極材料。本發(fā)明所提供的鋰硫電池正極材料的制備方法過程簡單，且制備效率高，同時節(jié)約能源并且免了產生有毒有害物質和不期望的雜質，制備過程綠色環(huán)保，且制得的正極材料純度高，能夠直接作為鋰硫電池的正極，大大減輕了鋰硫電池的重量，提升了鋰硫電池的比容量。

用于鋰二次電池的負極、制備所述負極的方法和包括所述負極的鋰二次電池 1070     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰二次電池的負極、一種制備所述負極的方法、一種通過對所述負極進行預鋰化來制備預鋰化負極的方法、以及一種包括所述負極的鋰二次電池。具體地，通過預鋰化確保負極的初始可逆性，根據本發(fā)明的負極能夠增加電池容量并改善電化學性能，并且根據本發(fā)明的負極能夠允許鋰離子在預鋰化期間不損失地擴散到負極活性材料層中。

三元高電壓鋰離子電池電解液及其鋰離子電池 966     

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本發(fā)明公開了一種三元高電壓鋰離子電池非水電解液，包括非水性有機溶劑、電解質鋰鹽和添加劑，所述添加劑中包括至少一種具有式(Ⅰ)所示結構的氟膦酸類添加劑。本發(fā)明還公開了包括正極片、隔離膜、負極片和該三元高電壓鋰離子電池非水電解液的鋰離子電池。本發(fā)明中的三元高電壓鋰離子電池電解液中的氟膦酸類添加劑具有除水除酸的功能，避免六氟磷酸鋰遇水或受熱反應產生HF、PF₅、HPO₂F₂，H₂PO₃F和H₃PO₄等雜質影響電池性能；同時該類物質與氫氟酸和水反應的的中間體具有良好的成膜性能，本發(fā)明通過常規(guī)添加劑和氟膦酸類添加劑的協(xié)同作用，可有效解決三元高電壓鋰離子電池的循環(huán)性能、高溫儲存性能和低溫放電性能。

用于TWS藍牙耳機鋰離子電池的電解液及其制備方法，以及鋰離子電池 678     

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一種用于TWS藍牙耳機鋰離子電池的電解液及其制備方法。涉及鋰電池技術領域，其包括鋰鹽、碳酸酯溶劑、添加劑；添加劑包括碳酸亞乙烯酯、1,3?丙烷磺酸內酯、硼酸三（六氟異丙基）酯、以及二氟乙酸乙酯。該電解液的配方新穎，配比科學合理，能提高鋰離子電池的充電性能并提高鋰電池的安全性能。該電解液的制備方法簡單，對設備要求也不高，可以快速高效地實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產。一種用于TWS藍牙耳機的鋰離子電池，其包括正極片、負極片、以及上述電解液。該鋰離子電池具有較高的容量、較長的續(xù)航時間、以及快充特性，并且安全性能較佳，可以有效改善電池脹氣問題。

鋰離子電池非水電解液及其鋰離子電池 1130     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池非水電解液，包含鋰鹽、有機溶劑和添加劑，按在鋰離子電池非水電解液中的質量百分含量，所述添加劑組成為：鋰鹽添加劑0.5～2％，高溫添加劑0.2～1.0％，其它添加劑0.2～5％。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池能夠兼顧高低溫性能，拓寬鋰離子電池使用的溫度范圍。

鋰離子電池用硅酸亞鐵鋰復合材料的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用硅酸亞鐵鋰復合材料的制備方法，本發(fā)明制備的鋰離子電池用碳化硅包覆的釩摻雜的硅酸亞鐵鋰復合材料，采用了特定工藝制備的介孔碳對釩摻雜的硅酸亞鐵鋰材料進行包覆，因此該復合材料在用于鋰離子電池時，具有較高的導電性能的同時，還具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，使得鋰離子電池具有高的比容量以及較長的使用壽命。

碳復合鋰離子電池正極材料硅酸鎳錳鋰及其制備方法 698     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領域，一種碳復合鋰離子電池正極材料硅酸鎳錳鋰及其制備方法，其化學表達式為：Li₂Mn_1?xNi_xSiO₄/C、02MnSiO₄/C)體相摻入少量的鎳元素，同時采用碳復合，得到鋰離子電池正極材料Li₂Mn_1?xNi_xSiO₄/C，碳復合能夠提高材料的電子導電性，Ni²⁺取代部分Mn²⁺，使材料中的Mn離子平均價態(tài)大于3.5，從而抑制了Jahn?Teller效應與降低錳溶解，使正極材料的電化學性能得到更好的發(fā)揮；使得本發(fā)明鋰離子電池正極材料具有較高的放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能：在室溫環(huán)境下，當電壓范圍在1.5～4.8V，恒電流充放電倍率為0.1C時，該鋰離子電池正極材料的首次放電比容量可達到187.2mAh?g^?1，循環(huán)30次以后仍可達到91.8mAh?g^?1，容量保持率為49.0％。

包覆鎳鈷錳酸鋰的方法及所得的鎳鈷錳酸鋰材料 764     

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本發(fā)明公開了一種包覆鎳鈷錳酸鋰的方法，其利用低鎳含量的鎳鈷錳酸鋰材料包覆高鎳含量的鎳鈷錳酸鋰材料；本發(fā)明還公開了一種由上述方法制得的鎳鈷錳酸鋰材料。通過包覆修飾鎳鈷錳酸鋰表面，維持鎳鈷錳酸鋰自身較高的初始容量，循環(huán)性能得到了大大的改善，尤其是在高溫高倍率下，多次循環(huán)后電池的容量衰減明顯減少，減少了電解液與電極材料的副反應，阻止了Ni2+，Co3+, Mn4+金屬離子的溶解，從而降低了電池的阻抗，大大改善了材料的電化學性能；同時利用低鎳的三元材料包覆鎳鈷錳酸鋰材料，克服了以往利用常規(guī)氧化物包覆所產生的相面阻抗高，Li+遷移速率少，材料的功率性能差等缺陷。