用于焊接鋰電池的焊接設備 1118     

 0

本發(fā)明公開了一種用于焊接鋰電池的焊接設備，包括鋰電池夾裝裝置、輸送裝置、激光焊接裝置，鋰電池夾裝裝置包括支撐板，支撐板的上板面上設置有固定孔，固定孔的上方設置有壓板，壓板上開設有通孔，壓板固定在一立狀布置的升降桿的上端，取料裝置包括升降臺，升降臺上設置有擋板，升降臺外側(cè)設置有鎖緊機構(gòu)，支撐板垂直于輸送裝置輸送方向的一側(cè)邊部開設有定位孔，擋板靠近鎖緊機構(gòu)的一側(cè)板面上設置有定位塊，定位孔與定位塊構(gòu)成卡接定位配合。采用上述方案進行焊接時，將鋰電池本體、極耳、蓋板先在鋰電池夾裝裝置上裝配好，然后通過輸送裝置將鋰電池夾裝裝置輸送至激光頭的下方進行焊接，從而實現(xiàn)對鋰電池的快速連續(xù)焊接，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

鉻摻雜鋰鎳錳氧材料及其制備方法、含該材料的鋰離子電池 722     

 0

本發(fā)明提供一種鉻摻雜鋰鎳錳氧材料及其制備方法、含該材料的鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領域，其可解決現(xiàn)有的鋰鎳錳氧正極材料和由其制備的鋰離子電池的循環(huán)性能低下的問題。本發(fā)明的鉻摻雜鋰鎳錳氧材料的制備方法包括共沉淀法制備前驅(qū)體鎳鉻錳氧的步驟、混料步驟、三段式燒結(jié)步驟。本發(fā)明通過共沉淀法制備前軀體鎳鉻錳氧材料，該前驅(qū)體與鋰源混料，并對混料所得混合物進行了三段式燒結(jié)處理獲得了性能較好的鉻摻雜鋰鎳錳氧材料，從而使鉻摻雜鋰鎳錳氧材料和由其制備的鋰離子電池的循環(huán)性能得到較大提高。本發(fā)明的鉻摻雜鋰鎳錳氧材料是由上述方法制備的。本發(fā)明的鋰離子電池包括上述鉻摻雜鋰鎳錳氧材料。

提升鋰利用效率的鋰金屬負極保護方法 822     

 0

本發(fā)明公開一種提升鋰利用效率的鋰金屬負極保護方法，涉及鋰電池領域。在鋰電池中，以在集流體上沉積鋰金屬為電池負極，將高分子聚合物做為添加劑添加到酯類電解液中；本發(fā)明的高分子聚合物由單體A為丙烯腈或其衍生物、單體B為全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯或其衍生物以及單體C為烷基醇二丙烯酸酯或其衍生物經(jīng)過聚合反應制得。由于鋰金屬表面帶負電荷，所述高分子聚合物中的?CN、?CF₃是較強的吸電子基團，促使電解液添加劑優(yōu)先吸附于鋰金屬表面，減少電解液中的其它組分與鋰金屬的接觸，從而可以避免持續(xù)副反應的發(fā)生，且能使鋰沉積地更加細小，更加均勻，從而減緩鋰枝晶的生成，實現(xiàn)鋰金屬負極的高鋰利用效率。

鋰離子電池負極材料及其制備方法與應用 725     

 0

本發(fā)明公開了一種一種鋰離子電池負極材料的制備方法包括以下步驟：(1)抽濾法制備出厚度為30?250μm碳納米管薄膜；(2)電鍍法制備碳納米管?鐵復合薄膜，其中鐵與碳納米管的質(zhì)量比為1：(3.6?4.5)；(3)采用磁控濺射Sn和高溫熱處理制備出含有Sn₂Fe合金相的碳納米管?鐵?錫復合電極，即所述鋰離子電池負極材料。本發(fā)明的制備工藝簡單省時，材料經(jīng)濟。本發(fā)明還提供一種該方法制備的鋰離子電池負極材料，能夠保證初始比容量在1800mAhg^?1以上，在100循環(huán)充放電后的容量恢復率在95％左右，可逆容量較高，在500次循環(huán)后容量恢復率可以達到87.8％。本發(fā)明還提供一種如前所述方法制備獲得的鋰離子電池負極材料的應用，其中所述鋰離子電池負極材料用作負極片，和正極片、隔膜組裝成鋰離子電池。

從廢舊鋰離子電池正極材料中回收鋰的方法 1063     

 0

本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收領域，提供了一種從廢舊鋰離子電池正極材料中回收鋰的方法，所述方法將廢舊鋰離子電池正極材料與(NH4)2SO4混合進行硫酸化焙燒，破壞正極材料的層狀結(jié)構(gòu)使鋰離子順利脫出，再將焙燒產(chǎn)物進行水浸出得到富鋰浸出液和過渡金屬氧化物渣相。浸出液經(jīng)過除雜凈化后加入碳酸銨，在一定溫度下以Li₂CO₃沉淀的形式回收鋰，沉鋰后液進行蒸發(fā)結(jié)晶可制備(NH4)2SO4，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的回收和(NH4)2SO4的循環(huán)使用，同時含鋰殘液可在水浸出階段循環(huán)使用。本發(fā)明回收流程短，成本低，過程清潔，所得碳酸鋰純度高達99.6wt％。

鈧釩合鋰錳氧化物作為鋰電池的正極材料及其制備方法 983     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池正極材料技術(shù)領域，且公開了一種鈧釩合鋰錳氧化物作為鋰電池的正極材料及其制備方法，包括以下重量份數(shù)配比的原料，氫氧化鋰一水合物、五氧化二釩、三氧化二鈧、二氧化錳、沉淀劑，沉淀劑為碳酸鉀。該鈧釩合鋰錳氧化物作為鋰電池的正極材料及其制備方法，通過使用V₂O₅和Sc₂O₃與LiMn₂O₄煅燒反應形成LiMn_1.78?1.94V_0.02?0.09Sc_0.04?0.13O₄，其具有更好的結(jié)晶性，其結(jié)構(gòu)具有很好的穩(wěn)定性，避免了錳溶解到電解質(zhì)溶液中，從而增強電極的循環(huán)特性，增大電極在循環(huán)過程中容量，增加了電極材料電化學性能，LiMn_1.78?1.94V_0.02?0.09Sc_0.04?0.13O₄具有較大的粒徑，并且顆粒之間通過Sc?V金屬鍵團聚在一起，使電極材料縮短了Li⁺離子傳輸路徑，增加了了離子擴散速率，從而提高了電極材料的電子導電性。

鈦酸鋰體系的鋰離子電容器 901     

 0

本發(fā)明公開一種鈦酸鋰體系的鋰離子電容器，其正極電極物質(zhì)層中的活性物質(zhì)為雙電層型儲能炭材料，負極電極物質(zhì)層中的活性物質(zhì)為尖晶石結(jié)構(gòu)鈦酸鋰，電解液包括可溶鋰鹽和溶解有可溶鋰鹽的非質(zhì)子有機溶劑；其中，負極在1?2V的可逆容量為正極在2?4V可逆容量的1?4倍；對負極鈦酸鋰進行預嵌鋰處理，預嵌鋰容量最小值為正極在2?3V的可逆容量，最大值為負極在1?2V的可逆容量減去正極在3?4V的可逆容量，從而提高了雙電層型儲能炭材料的容量利用率，并提高了鈦酸鋰體系鋰離子電容器的能量密度；同時亦提高了鈦酸鋰負極的循環(huán)特性，進而使正極炭材料的循環(huán)特性得到更為充分的利用，延長了鋰離子電容器的循環(huán)壽命。

磷酸釩鋰-碳復合正極材料及其制備方法、鋰離子電池和涉電設備 1125     

 0

本申請?zhí)峁┮环N磷酸釩鋰?碳復合正極材料及其制備方法、鋰離子電池和涉電設備，涉及鋰離子電池領域。磷酸釩鋰?碳復合正極材料的制備方法，包括：將包括鋰源、釩源、磷源、螯合劑、碳源和水在內(nèi)的原料混合，加熱攪拌得到第一固液混合物；將所述固液混合物進行磨制得到第二固液混合物，然后將所述第二固液混合物干燥得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體在還原性氣氛中煅燒得到所述磷酸釩鋰?碳復合正極材料。磷酸釩鋰?碳復合正極材料，使用磷酸釩鋰?碳復合正極材料的制備方法制得。鋰離子電池，包括磷酸釩鋰?碳復合正極材料。涉電設備，包括所述的鋰離子電池。本申請?zhí)峁┑牧姿徕C鋰?碳復合正極材料的制備方法，工藝簡單、易于轉(zhuǎn)化為工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池拆解活性黑粉制備三元前驅(qū)體、碳酸鋰的方法 800     

 0

本發(fā)明公開了鋰離子電池拆解活性黑粉制備三元前驅(qū)體、碳酸鋰的方法，涉及鋰離子電池拆解技術(shù)領域，包括以下步驟：S1、粉碎配料；S2、絕氧鍛燒；S3、破碎水浸；S4、精濾、MVR濃縮；S5、酸溶浸漬；S6、洗滌活化；S7、共沉除雜；S8、除鈣除氟；S9、精除氟；S10、配料沉淀。該鋰離子電池拆解活性黑粉制備三元前驅(qū)體、碳酸鋰的方法，在濕法處理時沒有使用萃取，最終產(chǎn)品中油份含量極低，規(guī)避了后續(xù)前驅(qū)體對電池生產(chǎn)的影響，利用活性黑粉自身的鋁、銅及炭粉的還原性，并按一定比例補充炭鋁粉，在隔絕氧氣的情況下高溫焙燒，不需要控制爐內(nèi)氣氛，控制簡單，能耗低；流程短，工藝簡單易操作；流程內(nèi)物料進行循環(huán)利用，減少原輔料的消耗。

鋰離子電池電解液、鋰離子電池以及用電設備 772     

 0

本申請?zhí)峁┮环N鋰離子電池電解液、鋰離子電池以及用電設備，屬于電池制造領域。鋰離子電池電解液包括有機溶劑、鋰鹽和添加劑，添加劑包括具有如式I所示的結(jié)構(gòu)通式的聯(lián)嘧啶衍生物：其中，R1～R6均獨立選自氫原子、氟原子、氰基、硅烷以及C1～C6的烴基或含氟烴基中的一種，通過該鋰離子電池電解液，能夠在保證電池的循環(huán)性能以及安全性能的情況下，兼顧解決電池的高低溫電學性能欠佳的問題。

鋰電池用的石墨烯導電劑、鋰離子電池及其制備方法 857     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領域，提供了一種鋰電池用的石墨烯導電劑、鋰離子電池及其制備方法。該石墨烯導電劑的制備方法如下：向氧化石墨烯粉中加入聚合物表面活性劑水溶液，超聲剝離后過濾，水洗，干燥，得到預處理石墨烯；將預處理石墨烯與碳酸氫銨混合后研磨，微波剝離，得到分層石墨烯；將分層石墨烯與炭黑混合后熱解。鋰離子電池的制備方法包括：將石墨烯導電劑分散于正極活性材料中、或分散于負極活性材料中、或同時分散于正極活性材料和負極活性材料中。該石墨烯導電劑的制備高效，耗時短；制備得到的導電劑缺陷小，純度較大，不宜再團聚，穩(wěn)定性好，導電性能好。該鋰離子電池具有更高的電化學性能且制備方法簡單，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池負極SEI膜的制備方法和鋰離子電池負極材料及其應用 1069     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池領域，一方面公開了鋰離子電池負極SEI膜的制備方法，該SEI膜是通過對氧化亞硅負極材料預鋰化得到的，為SiOx@Si表面的Li₂SiO₃；該制備方法實驗安全、操作便捷、成本低廉，易于批量生產(chǎn)本發(fā)明。另一方面公開了一種鋰離子電池負極材料，該負極材料為SiOx@Si/Li₂SiO₃/C復合材料。該復合材料既發(fā)揮了硅材料容量高的特性，又克服了高容量硅負極材料首次庫倫效率低、循環(huán)穩(wěn)定性差的缺陷；將上述復合硅基電極材料應用于鋰離子電池中，能夠有效提高電池的首次庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰金屬氧化物復合物、其制備方法和包括其的鋰二次電池 803     

 0

根據(jù)實施例中的至少一個實施例，一種用于鋰二次電池的鋰金屬氧化物復合物包括由Mn金屬化合物形成的核部和位于核部的外面由三元系金屬化合物形成的殼部。本發(fā)明提供了一種制備用于鋰二次電池的鋰金屬氧化物復合物的方法，該方法包括：混合Mn金屬鹽水溶液、螯合劑和pH調(diào)節(jié)劑，以沉淀出第一前驅(qū)物；對獲得的第一前驅(qū)物進行熱處理；將熱處理過的第一前驅(qū)物與三元系金屬鹽水溶液、螯合劑和pH調(diào)節(jié)劑混合，以沉淀出第二前驅(qū)物；以及將獲得的第二前驅(qū)物與含鋰化合物混合，以通過燒結(jié)來合成粉體。

用于鋰離子電池陽極的穩(wěn)定的預鋰化氧化硅顆粒 794     

 0

盡管作為陽極活性材料氧化硅基顆粒具有穩(wěn)定的容量和高的循環(huán)效率，但是已知它們在第一電池循環(huán)期間會遭受顯著的容量損失。硅酸鋰的加入可以幫助減輕初始容量損失，但是一直難以生產(chǎn)這種陽極。在電池制造過程中，電池組件會暴露于水，而硅酸鋰則是水溶性的。當硅酸鋰溶解時，水的pH升高，這會腐蝕硅而使陽極活性材料降解。可以通過用多價元素摻雜硅酸鋰或通過在水加工之前將一些硅轉(zhuǎn)化為金屬硅化物來減輕這種降解。硅酸鋰的摻雜使其不易溶于水。而且金屬硅化物不像硅那樣容易蝕刻。在保留氧化硅基材料的優(yōu)異容量和穩(wěn)定性的同時，這些方法及其所產(chǎn)生的構(gòu)造已顯示出可通過抵消第一循環(huán)中的容量損失來提高采用這種構(gòu)造的電池的有效能量密度。

復合固態(tài)電解質(zhì)、全固態(tài)鋰電池電芯、全固態(tài)鋰電池及其應用 871     

 0

本發(fā)明公開了一種復合固態(tài)電解質(zhì)，所述復合固態(tài)電解質(zhì)包括聚合物固態(tài)電解質(zhì)以及無機固態(tài)電解質(zhì)與無機填料中的一種或兩種，所述聚合物固態(tài)電解質(zhì)由式(1)結(jié)構(gòu)的聚合物的均聚物、無規(guī)共聚物或嵌段共聚物中的一種或多種與鋰鹽混合而成；該復合固態(tài)電解質(zhì)具有高離子電導率、高鋰離子遷移數(shù)、高熱穩(wěn)定性，且機械性優(yōu)異以及電化學穩(wěn)定。制備出來的全固態(tài)鋰電池電芯適用于?50℃～200℃的溫度范圍，同時能保證優(yōu)異的電化學性能和安全性能。同時，能夠提升全固態(tài)鋰電池電芯和全固態(tài)鋰電池的使用壽命和能量密度。

鋰輝石硫酸法提鋰尾渣浮選脫硫捕收劑及其應用 783     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰輝石硫酸法提鋰尾渣浮選脫硫捕收劑制備及其應用，屬于鋰渣處理技術(shù)領域。本發(fā)明鋰輝石硫酸法提鋰尾渣浮選脫硫捕收劑按重量計包括：C8?20的脂肪酸及其鹽中的至少一種50～100份；航空煤油1～30份；十二烷基的磺酸或硫酸及其鹽中的至少一種1～30份；聚醚或聚醇中的至少一種1～30份；環(huán)氧丙烷嵌段共聚物1～10份；山梨醇單油酸酯1～10份；單甘油脂肪酸酯1～10份；季銨鹽1～30份；十六烷基鹵化吡啶1～10份；堿5～50份；硅溶膠10～50份；水10～100份；所述聚醚或聚醇為聚乙烯醚、聚氧丙烯醚、聚乙烯醇中的至少一種。本發(fā)明的捕收劑浮選脫硫效果好，具有較強的市場競爭力。

鋰電池組及鋰電池組的加熱方法 827     

 0

本發(fā)明實施例提供了一種鋰電池組及鋰電池組的加熱方法，該鋰電池組包括：加熱膜和多個電芯，所述加熱膜折疊形成折疊結(jié)構(gòu)，所述折疊結(jié)構(gòu)包括多個折疊位置，同一折疊位置的相鄰折疊面形成折疊空間，所述多個電芯設置于多個折疊空間中。本發(fā)明實施例提供的鋰電池組通過加熱膜包裹電芯的結(jié)構(gòu)堆疊方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法準確對電芯實現(xiàn)溫度控制的問題，達到了確保電芯快速升溫，同時降低放電過程中電芯的溫升的目的，提高了鋰電池組的使用壽命。

鋰電池的化成方法、鋰電池及其制備方法 722     

 0

本申請?zhí)峁┮环N鋰電池的化成方法、鋰電池及其制備方法。上述的鋰電池的化成方法包括如下步驟：獲取注液封裝后的電芯，電芯的負極材料包括硅基負極材料；對電芯進行第一壓力充電預化處理，以使電芯的電量為30％SOC～70％SOC；對第一壓力充電預化處理后的電芯進行靜置放電操作，得到預化成電芯；對預化成電芯進行補液處理，以使電解液補充入預化成電芯中；對補液處理后的預化成電芯進行第二壓力充電預化處理，以使預化成電芯的電量為85％SOC～100％SOC。上述的鋰電池的化成方法能有效提高基于硅基負極材料的鋰電池的SEI膜的穩(wěn)定性和電解液的保有量。

釩鈦摻雜復合碳納米管的納米磷酸錳鐵鋰材料的制備方法及該納米磷酸錳鐵鋰材料 781     

 0

本發(fā)明提供一種新的多相摻雜的磷酸錳鐵鋰電極材料，即：釩鈦摻雜復合碳納米管的納米磷酸錳鐵鋰材料，該材料中磷酸錳鋰和磷酸鐵鋰充分結(jié)合，摻雜元素分布均勻，碳源均勻包覆于磷酸錳鐵鋰顆粒表面，具有良好的導電性，克容量發(fā)揮高，倍率性能、循環(huán)性能良好。

鋰離子電池正極材料及其制備方法以及一種鋰離子電池 769     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料及其制備方法以及一種鋰離子電池，本發(fā)明首先將鎳鹽、鈷鹽和錳鹽溶解在丙三醇和異丙醇的混合溶劑中，調(diào)節(jié)其pH后，采用微波水熱的方法制備得到由許多微小的納米片組成的二次顆粒的前驅(qū)體，然后再將前驅(qū)體在空氣環(huán)境中預燒結(jié)后再與鋰鹽混合，而后在氧氣氣氛中進行分步煅燒制備得到中值粒徑為3.5～6.0微米，微觀形貌為小顆粒多晶的鋰離子電池正極材料Li(NixCoyMnz)O2，其有著優(yōu)異的六方層狀晶體結(jié)構(gòu)，以該材料為正極活性物質(zhì)制備得到的鋰離子電池可以在較高的倍率下進行充放電工作，表現(xiàn)出優(yōu)異的倍率性能。

鋰金屬負極及其制備方法和鋰金屬電池 820     

 0

本公開涉及一種鋰金屬負極，該鋰金屬負極包括負極活性材料和包裹在所述負極活性材料表面的負極保護層，所述負極保護層包括氟元素摻雜的無機碳材料。該鋰金屬負極的負極保護層具有三維結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢和較高的親鋰性，可以有效的引導鋰離子的傳遞。

鋰離子二次電池元件及鋰離子二次電池 896     

 0

本發(fā)明的鋰離子二次電池元件，其特征在于，其是層疊有正極、隔膜和負極的鋰離子二次電池元件，所述正極具有涂敷正極活性物質(zhì)混合物而形成的正極活性物質(zhì)層，所述負極具有涂敷負極活性物質(zhì)混合物而形成的負極活性物質(zhì)層，隔膜是聚烯烴的單軸拉伸膜，隔膜的透氣度為100秒/100毫升以下，在將包含鋰離子二次電池元件的鋰離子二次電池進行1次充電及放電后，隔膜的厚度和形成在負極的單面上的負極活性物質(zhì)層的厚度之和為50微米以下。本發(fā)明提供一種高輸出鋰離子二次電池用的元件，其能夠在電池工作后在一定時間內(nèi)維持一定值以上的電壓。

電芯、鋰離子二次電池和包含鋰離子二次電池的電動大巴和儲能系統(tǒng) 858     

 0

本發(fā)明提供一種電芯、鋰離子二次電池和包含鋰離子二次電池的電動大巴和儲能系統(tǒng)。所述電芯包括負極片、正極片以及隔離膜，所述負極片包括負極集流體以及設置在負極集流體的表面且含有負極活性物質(zhì)的負極膜片，所述正極片包括正極集流體以及設置在正極集流體的表面且含有正極活性物質(zhì)的正極膜片，所述隔離膜間隔于相鄰負極片和正極片之間。所述負極膜片的表面還設置有金屬鋰層，所述金屬鋰層的重量為所述負極膜片的總重量的0.5％～5％，單位面積負極容量/單位面積正極容量＝1.2～2.1，單位面積負極容量/(單位面積正極容量+單位面積金屬鋰層容量×80％)≥1.10。本發(fā)明的電芯具有較好的循環(huán)性能和存儲性能。

鋰離子電池正極粘結(jié)劑和鋰離子電池正極漿料 728     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極粘結(jié)劑和鋰離子電池正極漿料，其中，正極粘結(jié)劑包含高分子量PVDF和中分子量PVDF，高分子量PVDF和中分子量PVDF的重量比為(6～8)：(2～4)；鋰離子電池正極漿料包含固體成分和溶劑，固體成分包含上述正極粘結(jié)劑。本發(fā)明的粘結(jié)劑能克服高分子量PVDF粘結(jié)劑在納米磷酸鐵鋰體系中的物理凝膠問題，其配制的漿料穩(wěn)定性好，能夠滿足生產(chǎn)以及涂布加工的需求，而且PVDF用量低，進一步提高了磷酸鐵鋰材料的占比，從而提高了單體電芯的能量密度。

廢舊鋰電池電解液六氟磷酸鋰回收利用裝置及使用方法 1106     

 0

本發(fā)明公開了廢舊鋰電池電解液六氟磷酸鋰回收利用裝置，包括加熱箱，所述加熱箱的內(nèi)部固定連接有保溫層，所述加熱箱的頂部連通有處理箱，所述加熱箱的底部固定連接有機箱，所述機箱的內(nèi)部從左到右依次固定連接有鼓風機和加熱器，所述鼓風機的出風口連通有鼓風管，涉及鋰電池技術(shù)領域。該廢舊鋰電池電解液六氟磷酸鋰回收利用裝置及使用方法，利用水泵與出水管的配合可將藥劑排到處理板的右側(cè)，進而利用處理板的斜度可使融合廢氣后的藥劑再次流回第一隔板左側(cè)藥劑內(nèi)，而通過設置回流管可將未融的廢氣再次通入藥劑中進行徹底融解，可徹底的除去廢氣，且分兩次處理，避免了單次處理融解不充分的問題，保證了空氣質(zhì)量。

鋰離子電池極片的涂布方法及其制備的鋰離子電池極片 806     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池極片的涂布方法及其制備的鋰離子電池極片，涉及鋰離子電池技術(shù)領域。上述鋰離子電池極片的涂布方法是一種針對6μm厚的銅箔的電池極片的涂布方法，該方法首先將漿料和箔帶輸送至涂布機進行涂布，涂布時在整片箔帶縱向方向的兩邊留有不涂布的留白，隨后依次經(jīng)過烘箱干燥、輥壓和分切，得到鋰離子電池極片。上述涂布方法有效緩解了由于6μm銅箔過薄導致涂布易褶皺及留白處卷邊易斷裂的問題，同時該方法還具有操作簡單便捷，生產(chǎn)合格率高，涂布精度高的優(yōu)點。

納米金屬中空纖維氈集流體及其制備方法、鋰離子電池極片和鋰離子電池 939     

 0

本發(fā)明提供一種納米金屬中空纖維氈集流體及其制備方法、鋰離子電池極片和鋰離子電池。納米金屬中空纖維氈集流體的制備方法：使用聚合物紡絲得到納米纖維氈模板，然后將所述納米纖維氈模板活化和敏化后進行鍍覆得到具有金屬膜的納米纖維氈；將所述具有金屬膜的納米纖維氈用溶劑浸泡得到所述納米金屬中空纖維氈集流體。納米金屬中空纖維氈集流體，使用所述的制備方法制得。鋰離子電池極片，使用所述的納米金屬中空纖維氈集流體制得。鋰離子電池，包括所述的鋰離子電池極片。本申請?zhí)峁┑募{米金屬中空纖維氈集流體化學穩(wěn)定性高，具有優(yōu)異的電性能。

鋰離子電池負極漿料及其制備方法、負極極片、鋰離子電池 719     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極漿料及其制備方法、負極極片、鋰離子電池，屬于鋰離子電池制備技術(shù)領域。本發(fā)明的鋰離子電池負極漿料的制備方法，包括以下步驟：將負極活性物質(zhì)、導電劑和羧甲基纖維素鈉與第一份水混合，然后加入水性粘結(jié)劑混勻，最后再加入第二份水和有機溶劑混勻，即得；所述第一份水、第二份水和有機溶劑的質(zhì)量比為60～80:20～40:1～5。本發(fā)明的鋰離子電池負極漿料的制備方法，配料時間短、能耗低、工藝簡單，所得的負極漿料的均勻度好、粘結(jié)性強，能夠顯著提高負極極片的比能量和使用壽命。

連續(xù)包膜制備鎳鈷鋁酸鋰高鎳三元鋰電池材料的方法 1040     

 0

本發(fā)明涉及一種連續(xù)包膜制備鎳鈷鋁酸鋰高鎳三元鋰電池材料的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)包膜制備鎳鈷鋁酸鋰高鎳三元鋰電池材料的方法。該方法通過雙階式螺桿擠出機來進行包覆，得到氧化鋁連續(xù)包覆分散的高鎳三元前驅(qū)顆粒。不但包覆均勻，而且在連續(xù)高剪切過程中進行包覆，通過異丙醇鋁的計量和螺桿轉(zhuǎn)速實現(xiàn)厚度可控的包覆，解決了目前包覆工藝難控制的缺陷。實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定、可控制備高鎳鎳鈷鋁三元材料。該方法連續(xù)可控，表面分布均勻的氧化鋁膜與活性材料連接牢固，有效抑制與電解液的副反應，從而使得由該方法制備得到的三元材料組成的電池，首次可逆比容量高，循環(huán)性能好。

高電壓鋰離子電池鎳錳酸鋰正極材料的制備方法 817     

 0

本發(fā)明公開了一種高電壓鋰離子電池鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，稱取鋰鹽、鎳鹽、錳鹽，超聲加熱攪拌將其用醇類，酯類，醛類有機溶劑溶解，持續(xù)攪拌蒸干有機溶劑直至獲得綠色膠狀物，所得的綠色膠狀物置于真空烘箱中烘干溶劑，隨后，將得到的固體混合物置于球磨機中球磨得到綠色粉末；綠色粉末置于馬弗爐中高溫煅燒得到具有不同顆粒尺寸及晶體形貌的鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的有益效果是用有機溶劑替代水作為溶劑，所制備的鎳錳酸鋰正極材料無雜質(zhì)，純相更高，晶型生長更為完整。