鋰離子-硫二次電池的制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子-硫二次電池的制備方法，其正極電解液為0.005～1mol/L多硫化鋰溶液，溶劑為1, 3-二氧五環(huán)的環(huán)烴衍生物、乙二醇二甲醚的直鏈醚類、四氫呋喃的環(huán)狀醚類中的一種或幾種任意比例的混合液，再添加0.2～1.5mol/L雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰或硝酸鋰；負極電解液為0.1～1mol/L的硝酸鋰溶液，溶劑為含有1mol/L雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰的1, 3-二氧五環(huán)和乙二醇二甲醚任意比例的混合液。正極室、負極室分別與正極儲液罐、負極儲液罐相連，兩循環(huán)泵分別使正極儲液罐中的正極電解液與負極儲液罐中的負極電解液循環(huán)使用。本發(fā)明通過電解液的循環(huán)流動，單個電池首次放電容量可達4568mAh/dm2，并且可以根據(jù)用電需要增加或減少電池組內(nèi)電池的個數(shù)，比普通鋰硫電池的實際應(yīng)用性更強。

一步水熱法制備碳包覆型磷酸鐵鋰的方法 752     

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本發(fā)明公開了一種一步水熱法制備碳包覆型磷酸鐵鋰的方法，屬于鋰離子二次電池正極材料領(lǐng)域，本發(fā)明提供一種解決傳統(tǒng)碳包覆工藝復(fù)雜，碳包覆層不均勻，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)物電化學(xué)性能不穩(wěn)定等缺陷的制備方法；其特征在于：水熱合成過程中完成碳的包覆，氫氧化鋰淀粉糊混合液與磷酸反應(yīng)生成磷酸鋰懸濁液，生成的磷酸鋰懸濁液與亞鐵鹽溶液混合，惰性氣氛下在高溫反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度與時間，反應(yīng)結(jié)束后過濾、洗滌、干燥、篩分得到碳包覆型磷酸鐵鋰。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有工藝簡單、成本低、碳包覆型磷酸鐵鋰粒度分布均與、碳包覆層厚度均勻、電化學(xué)性能良好的特點。

磷酸鐵鋰/磷酸釩鋰復(fù)合材料的制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆的磷酸鐵鋰/磷酸釩鋰復(fù)合材料的制備方法,該方法是以磷酸鐵、五氧化二釩為原料,將磷酸鐵、五氧化二釩和鋰鹽化合物混合,加入螯合劑,進行研磨混合,在惰性氣氛下熱處理后加入碳源物質(zhì),加熱升溫,焙燒,降溫至室溫,即得到包覆碳的磷酸鐵鋰/磷酸釩鋰復(fù)合材料。通過本發(fā)明所述方法獲得的磷酸鐵鋰/磷酸釩鋰復(fù)合材料,組裝成測試電池在室溫下以150mA/g電流放電比容量達到144mAh/g,-20℃時以30mA/g電流放電比容量為105mAh/g,晶型完整,顆粒形貌規(guī)則,表現(xiàn)出優(yōu)異的常溫和低溫電化學(xué)性能。所述方法中的原料均是大宗化工原料,成本低廉,工藝路線簡單、易實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),有非常廣闊的應(yīng)用前景。

多孔鋰金屬陽極、制備及其在鋰金屬電池中的應(yīng)用 762     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種多孔鋰金屬陽極，包括多孔金屬集流體，復(fù)合在所述多孔金屬集流體骨架上的金屬鋰層，以及覆蓋金屬鋰層表面的氧化鋰層。本發(fā)明還公開了所述的多孔鋰金屬陽極的制備方法，將多孔金屬集流體進行表面氧化，隨后向表面氧化后的多孔金屬集流體中填充金屬鋰，進行置換反應(yīng)，制得所述的多孔鋰金屬陽極。本發(fā)明還公開所述的多孔鋰金屬陽極的應(yīng)用以及制得的鋰金屬電池。本發(fā)明中，原位形成的氧化鋰層的存在降低了金屬鋰與電解液直接接觸，有效避免的界面反應(yīng)的發(fā)生，同時保持多孔金屬集流體高比表面積的優(yōu)勢。同時，氧化層良好的親鋰性，有利于穩(wěn)定鋰離子的傳輸，最終實現(xiàn)鋰金屬電池長的循環(huán)壽命。

鋰超離子導(dǎo)體包覆的鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種鋰超離子導(dǎo)體包覆的鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用固相混合法和沉淀包覆法在層狀鈷酸鋰表面包覆鋰超離子導(dǎo)體，鋰超離子導(dǎo)體在鈷酸鋰顆粒表面形成均勻的由小顆粒組成的層狀包覆。在較高溫度煅燒時，部分鋰超離子導(dǎo)體與鈷酸鋰反應(yīng)，鋰超離子導(dǎo)體中的金屬元素摻雜在鈷酸鋰表面，鋰超離子導(dǎo)體中的磷酸根與鈷酸鋰中的鋰結(jié)合生成Li3PO4，上述反應(yīng)對降低表面電阻、提高循環(huán)穩(wěn)定性有利。在鈷酸鋰顆粒適中的情況下其具有較高的比容量和循環(huán)充放電穩(wěn)定性，實驗電池測試表明該鈷酸鋰材料在4.6V、0.7C/0.7C電流密度下進行循環(huán)充放電50周后，其容量保持率在90％以上。

從磷酸鐵鋰廢料中回收再生碳酸鋰的方法 1106     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從磷酸鐵鋰廢料中回收再生碳酸鋰的方法,包括以下步驟：S1、向廢棄含鋰溶液中加入除雜劑，并調(diào)節(jié)pH生成沉淀；S2、過濾、濃縮得堿性鋰溶液；S3、將堿性鋰溶液通入碳化塔中，通入過量CO2得到碳酸氫鋰混合液，多余的CO2氣體由碳頂排出，并循環(huán)進入碳化塔中；S4、將碳化塔中碳酸氫鋰溶液加熱分解，對固體沉淀過濾、洗滌、干燥得到碳酸鋰，濾液進入S1含鋰溶液中重復(fù)利用。本發(fā)明采用工業(yè)廢氣CO2回收廢棄含鋰溶液中的碳酸鋰，實現(xiàn)鋰有效回收，還解決了CO2排放造成溫室氣體的問題；回收后的濾液可進行再次回收，進一步提高了鋰金屬元素的回收效率，使本方法具有回收再生碳酸鋰的純度高、回收效率高的優(yōu)點。

全天候高倍率的鋰電池電解液及鋰離子電池 761     

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本發(fā)明提供一種全天候高倍率的鋰電池電解液及鋰離子電池，所述鋰電池電解液包括鋰鹽電解質(zhì)、有機溶劑和添加劑，其中，所述有機溶劑的凝固點為?150～?20℃；所述添加劑為硝酸鋰、高氯酸鋰、硫酸鋰和碳酸鋰中的一種或多種，其在所述鋰電池電解液中的質(zhì)量含量為0.1～10％。本發(fā)明提供的電解液中各組分熔點低、粘度小、電導(dǎo)率高，在低溫甚至是?60℃～?100℃下仍保持較高的電導(dǎo)率，從而大幅提高三元鋰電池在極端低溫條件下的循環(huán)性能。本發(fā)明還可以大幅度提升電解液的耐氧化性能，拓寬電解液的電化學(xué)窗口，形成穩(wěn)定的SEI膜，從而能夠適配三元正極材料在高電壓4.2～4.5V下高效運行。

包含由導(dǎo)電織物制成的保護層的鋰二次電池負極以及包含其的鋰二次電池 1027     

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本發(fā)明涉及一種包含由導(dǎo)電織物制成的保護層的鋰二次電池用負極，特別是，涉及一種下述的鋰二次電池用負極以及包含其的鋰二次電池，其中所述鋰二次電池用負極包含形成在鋰金屬層的至少一個表面上并具有孔的導(dǎo)電織物。在采用本發(fā)明的具有導(dǎo)電織物作為保護層的負極的鋰二次電池用負極中，在保護層的孔內(nèi)引起鋰金屬的沉淀和消除的反應(yīng)，從而防止在鋰金屬表面上局部形成鋰金屬，從而抑制形成枝晶并形成均勻的表面，因此可抑制電池體積膨脹。另外，由于導(dǎo)電織物的柔韌性和拉伸/收縮性，即使發(fā)生鋰金屬的析出和消除反應(yīng)，也可以保持機械穩(wěn)定性。

鋰硫電池的載硫材料及正極材料 941     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池的載硫材料及正極材料，其中該載硫材料為具有二維片層結(jié)構(gòu)的MXene材料，其化學(xué)通式用Mn+1Xn表示，其中M指過渡族金屬元素，X指C和/或N元素，n為1至3，其中，所述二維片層結(jié)構(gòu)中具有單原子分散的摻雜原子，所述摻雜原子具有促進硫的多相轉(zhuǎn)化反應(yīng)的電催化活性。本發(fā)明的載硫材料屬于新型催化材料，能夠明顯的提高鋰硫電池的循環(huán)和倍率性能，對于鋰硫電池的進一步商業(yè)化具有重要的意義。

鋰電池激活充電方法及裝置，鋰電池激活充電器 960     

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本公開是關(guān)于一種鋰電池激活充電方法，鋰電池激活充電裝置，鋰電池激活充電器，電子裝置，非臨時性計算機可讀存儲介質(zhì)，其中，鋰電池激活充電方法包括：連接鋰電池；通過供電電壓向鋰電池供電；當供電的時間到達第一時間閾值時，檢測供電電流是否大于或等于第一電流閾值；若供電電流大于或等于第一電流閾值，則繼續(xù)向鋰電池供電；若供電電流小于第一電流閾值，則停止向鋰電池供電。通過供電電壓向鋰電池供電激活鋰電池，保證了電池的安全，并且在激活的過程中能夠?qū)﹄姵剡M行檢測，判斷電池是否存在損壞或其他原因?qū)е虏荒艹晒せ睿瑥亩軌虮３旨せ顮顟B(tài)，或及時對電池停止激活并進行更換、維修，使得激活方便、安全、節(jié)約了成本。

從水熱法制備磷酸鐵鋰產(chǎn)生的母液中回收鋰鹽的方法 775     

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本發(fā)明公開了一種從水熱法制備磷酸鐵鋰產(chǎn)生的母液中回收鋰鹽的方法，所述方法包括以下步驟：1)對水熱法制備磷酸鐵鋰產(chǎn)生的母液進行Li⁺沉淀；2)然后向所得含鋰鹽的懸浮液中加入無機鹽類助磨劑于≥2000r/min的轉(zhuǎn)速條件下進行剪切乳化分散；3)濕法分級；4)采用冷凍干燥和/或超臨界干燥的方式進行干燥，回收得到鋰鹽。本發(fā)明的方法不僅可以防止反應(yīng)生成時顆粒的團聚還可以防止后續(xù)濕法分級和干燥時的再團聚，得到均一性好分散性好的超細碳酸鋰粉末或磷酸鐵鋰粉末，所得超細碳酸鋰粉末可直接用于固相法制備鋰離子電池材料或者制備全固態(tài)電解質(zhì)；所得超細磷酸鐵粉末可直接用于水熱法合成磷酸鐵鋰正極材料。

去除碳酸鋰的石榴石型鋰離子固體電解質(zhì)的制備方法 1076     

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本發(fā)明提供了一種去除碳酸鋰的石榴石型鋰離子固體電解質(zhì)的制備方法。所述制備方法按預(yù)定比例稱取鋰源、鑭源、鋯源后，將原料球磨、再烘干、干法球磨，得到原料粉末，煅燒后得到石榴石型電解質(zhì)粉；在電解質(zhì)粉中加入氧化物，再次球磨混合、烘干并干法球磨，得到含有碳酸鋰去除劑的石榴石型鋰離子電解質(zhì)粉；再將粉末成型后高溫?zé)Y(jié)，得到去除碳酸鋰的石榴石型鋰離子固體電解質(zhì)。本發(fā)明基于空氣氣氛，通過加入氧化物在高溫下分解粉體中已經(jīng)存在的碳酸鋰，有效去除碳酸鋰，提高固體電解質(zhì)材料的致密度，從而改善固體電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率。該固體電解質(zhì)可用于鋰電池，可提高電池的能量密度，同時增加全固態(tài)電池的循環(huán)壽命，有效減少全固態(tài)電池循環(huán)過程中的短路風(fēng)險。

從磷酸鐵鋰廢料中選擇性回收鋰的方法 953     

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本發(fā)明公開了一種采用直接氧化法從磷酸鐵鋰廢料中選擇性回收鋰的方法。其特征在于，將磷酸鐵鋰廢料加入到水溶液中，同時加入氧化劑并進行攪拌，磷酸鐵鋰與氧化劑發(fā)生反應(yīng)生成磷酸鐵，鋰離子則進入到溶液中，從而得到純凈的含鋰溶液與磷酸鐵固體。使用的氧化劑包括：過硫酸鹽、臭氧、氧氣、次氯酸鹽、過氧化氫中的一種或混合物，氧化劑的摩爾量為磷酸鐵鋰摩爾量的0.6～20倍。含鋰溶液可直接制備高純鋰產(chǎn)品。本發(fā)明方法只需加入一定量的氧化劑即可實現(xiàn)鋰的高效、選擇性浸出，反應(yīng)條件溫和，流程簡短、設(shè)備簡單。

不含有Al2O3的硅酸鋰玻璃組合物 1108     

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本發(fā)明提供一種牙科用硅酸鋰玻璃組合物，其可提供即使在熱處理后也能高效地使主晶體(二硅酸鋰和/或偏硅酸鋰)析出的牙科用硅酸鋰玻璃陶瓷。所述牙科用硅酸鋰玻璃組合物含有SiO2：60.0～80.0wt％、Li2O：10.0～17.0wt％、K2O：0.5～10.0wt％、ZrO2：0.0～5.0wt％、成核劑：1.0～6.0wt％、玻璃穩(wěn)定劑：0.0～8.0wt％、著色劑：0.0～10.0wt％，而不含Al2O3。

包含金屬納米粒子的正極活性材料和正極以及包含其的鋰?硫電池 1151     

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本發(fā)明涉及包含金屬納米粒子的正極活性材料和正極以及包含其的鋰?硫電池，且特別地涉及一種鋰?硫電池用正極和包含所述正極的鋰?硫電池，所述正極包含硫?金屬催化劑?碳復(fù)合材料的正極活性材料。根據(jù)本發(fā)明的使用包含金屬納米粒子的正極的鋰?硫電池通過將所述金屬納米粒子分散在所述電極中而增加作為正極活性材料的硫的反應(yīng)性并提高電極的導(dǎo)電性，從而提高所述正極的反應(yīng)性和電容量。此外，諸如硫化鋰(Li2S)的電池反應(yīng)產(chǎn)物容易因催化劑反應(yīng)而分解，因此能夠提高壽命特性。

摻雜鉍的磷酸釩鋰正極材料在鋰離子電池中的應(yīng)用 849     

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本發(fā)明涉及一種摻雜鉍的磷酸釩鋰正極材料在鋰離子電池中的應(yīng)用，所述正極材料的組成為Li3V2-xBix(PO4)3，0.01＜x＜0.15。本發(fā)明摻雜鉍的磷酸釩鋰的正極材料與沒有摻雜的磷酸釩鋰正極材料相比電子導(dǎo)電率和離子電導(dǎo)率得到很大提高；做為鋰離子正極材料的初次放電比容量，循環(huán)性能和倍率性能也得到很大的提高。

用于鋰電池正極材料的磷酸鐵鋰/碳納米管納米復(fù)合材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池正極材料的磷酸鐵鋰/碳納米管納米復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由磷酸鐵鋰核和碳納米管殼組成,具體由如下方法制備：將磷酸鐵鋰前驅(qū)體和催化劑前驅(qū)體在溶劑中充分攪拌均勻，并用堿調(diào)節(jié)pH值，加入到水熱反應(yīng)釜中升溫至500℃反應(yīng)12h，制得催化劑負載磷酸鐵鋰漿料；然后將催化劑負載磷酸鐵鋰漿料通過噴霧設(shè)備在CVD上方霧化，在高溫和惰性氣體下氣體碳源被催化為碳納米管包覆在磷酸鐵鋰表面，得到磷酸鐵鋰/碳納米管納米復(fù)合材料。該材料具有較高的導(dǎo)電性、比容量和倍率特性等電化學(xué)性能，可廣泛用于電動車鋰電池、手機鋰電池等的正極材料。

磁致伸縮錳酸鋰鋰電池正極材料及制備方法 850     

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本發(fā)明提出一種磁致伸縮錳酸鋰鋰電池正極材料及制備方法。特征是是在1800?2000℃條件下通過靜電噴霧預(yù)制鐵鎵磁晶納米粉末，然后加入錳酸鋰前驅(qū)物，通過固相研磨反應(yīng)、燒結(jié)制程，使鎵化鐵磁晶均相分散于錳酸鋰結(jié)構(gòu)中，形成具有磁致伸縮性的錳酸鋰正極材料。其顯著的優(yōu)勢是均相分布的納米鐵鎵磁晶在錳酸鋰發(fā)生鋰離子遷移過程中，因產(chǎn)生的電磁場致使納米鐵鎵磁晶微伸縮，從而抑制和緩沖錳酸鋰結(jié)構(gòu)的改變，賦予錳酸鋰較佳的穩(wěn)定性。此法制備的錳酸鋰正極材料放電電壓平臺達到4.8V，并保持了較高的容量，1C?充放電的容量超過168mAh／g。

添加鋰硅合金和溴化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明提供了一種添加鋰硅合金和溴化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法。所述的制備方法，包括以下步驟：1)在氣氛保護條件下，按2.5?3.5：0.5?1.0：0.05?0.20：0.01?0.1的摩爾比稱取硫化鋰、硫化磷、鋰硅合金粉末和硫磺，混合均勻，得到鋰硫磷硅混合物；2)在氣氛保護及安全紅光條件下，取鋰硫磷硅混合物及相當于其質(zhì)量1?5％的溴化銀，置于球磨罐中球磨，得到含溴化銀的非晶態(tài)鋰硫磷硅混合物；3)所得含溴化銀的非晶態(tài)鋰硫磷硅混合物在氣氛保護條件下密封，之后于真空條件下升溫至100?180℃進行熱處理，即得。本發(fā)明通過同時添加鋰硅合金及溴化銀以提升所得固體電解質(zhì)材料的鋰離子傳導(dǎo)率。

鋰二次電池負極材料納米級尖晶石型鈦酸鋰的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種鋰二次電池負極材料納米級尖晶石型鈦酸鋰的制備方法,包括以下步驟:(1)以碳酸鋰或氫氧化鋰作為鋰源,分散在乙醇水溶液中,制成鋰分散液;(2)按照鈦源∶鋰源=7∶4～5∶4的摩爾比,稱取鈦源需要量,將其溶于鋰分散液中,然后進行強烈攪拌;(3)將溶液放于反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,自然冷卻至室溫,然后洗滌過濾得到百色沉淀,將濾出的白色沉淀在馬弗爐里焙燒得鈦酸鋰粉末。本發(fā)明與現(xiàn)有鈦酸鋰的制備方法相比,降低了反應(yīng)溫度,縮短了反應(yīng)時間,并且制備工藝簡單,易于操作,原料廉價易得,得到的產(chǎn)物均勻,顆粒較小,產(chǎn)品性能優(yōu)良。

鋰離子動力電池和鋰離子動力電池的制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池和鋰離子動力電池的制備方法,負極極片是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:83-94%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導(dǎo)電劑,正極材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成:85-96%的錳酸鋰、1-10%的粘合劑、3-11%的導(dǎo)電劑。本發(fā)明的鋰離子動力電池成本較低,容量較大,循環(huán)壽命長,安全性能好,可應(yīng)用于很多領(lǐng)域,如混合電動汽車,高性能要求的軍用物品等;本發(fā)明的制作方法簡單;由于在制作電極的過程中沒有使用NMP,而用水做溶劑,因此,不會產(chǎn)生污染,也不會出現(xiàn)爆炸或者燃燒等危險事故,污染零排放,同時降低了電池的制作工藝復(fù)雜程度。

鋰離子電池正極材料高密度球形鎳鈷錳酸鋰的制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了屬于能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰離子電池正極材料高密度球形鎳鈷錳酸鋰的制備方法。其制備方法是先將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽與氫氧化鈉、氨在水溶液中反應(yīng)合成球形或類球形氫氧化鎳鈷錳Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2前驅(qū)體，洗滌干燥后與碳酸鋰均勻混合，在空氣中經(jīng)過750－950℃高溫?zé)崽幚?－48小時得到球形鎳鈷錳酸鋰。本發(fā)明制備的球形鎳鈷錳酸鋰堆積密度大, 其平均粒徑為3－7μm，振實密度可達2.25～2.50g/cm3, 可逆比容量可達172－185mAh/g。

可充電鋰電池的負極活性物質(zhì)及其制備方法以及包含它的可充電鋰電池 632     

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本發(fā)明涉及可充電鋰電池的負極活性物質(zhì)、制備負極活性物質(zhì)的方法以及可充電鋰電池,所述可充電鋰電池含有能可逆地嵌入和脫出鋰的碳質(zhì)材料,以及分布于碳質(zhì)材料中的金屬或金屬化合物或其混合物的顆粒,所述金屬或金屬化合物在電化學(xué)充放電期間能與鋰形成合金。

負極以鈦酸鋰為主要活性物質(zhì)的非對稱磷酸鐵鋰電池 673     

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本發(fā)明公開了屬于非水電解液的鋰離子電池或混合電池技術(shù)領(lǐng)域的一種負極以鈦酸鋰為主要活性物質(zhì)的非對稱磷酸鐵鋰電池。包括正極、負極、隔膜和電解液,所述正極的主要活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰粉末、添加活性炭的磷酸鐵鋰粉末或添加碳納米管的磷酸鐵鋰粉末,正極材料還包括粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和分散劑;所述負極的主要活性物質(zhì)為鈦酸鋰粉末、添加碳納米管的鈦酸鋰粉末、復(fù)合銅、銀或碳納米管的鈦酸鋰粉末或半導(dǎo)改性的鈦酸鋰粉末,負極材料還包括粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和分散劑。所述粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯,所述導(dǎo)電劑為乙炔黑,所述分散劑為N-甲基吡咯烷酮。本發(fā)明在大電流下的充放電性能好,可以在快速充放電下同時保持高比功率和高比能量。

新型鋰電池保護電路及鋰電池 852     

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本實用新型公開了一種新型鋰電池保護電路及鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，解決了鋰電池保護線路難以避免鋰電池反接，容易影響鋰電池的使用壽命的技術(shù)問題。該保護電路通過第一保護模塊對所述鋰電池進行保護；所述第一保護模塊包括二極管D22和光耦CT1019；所述二極管D22的陽極與所述鋰電池的負極連接，所述二極管D22的陰極與所述光耦CT1019的輸入端連接，所述光耦CT1019的輸出端連接MOS管Q19的源極；所述鋰電池反接時，所述二極管D22、光耦CT1019導(dǎo)通，所述MOS管Q19截止，所述鋰電池不能進行充電。本實用新型中，當鋰電池反接時，二極管D22、光耦CT1019導(dǎo)通，MOS管Q19截止，鋰電池不能進行充電，從而避免了鋰電池反接造成的電池損壞，確保了鋰電池的使用壽命。

鋰二次電池負極片及鋰二次電池 652     

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鋰二次電池負極片及鋰二次電池，負極片包括集流體基體，所述集流體基體為鋰帶，在所述鋰帶上疊置有沿豎向延伸的非鋰金屬凸耳，所述非鋰金屬凸耳的一端突出于所述鋰帶，所述非鋰金屬凸耳突出于所述鋰帶的部分用于焊接極耳。本實用新型的負極片在鋰帶上疊置非鋰金屬凸耳，極耳激光焊接于非鋰金屬凸耳上，連接牢固，而且采用鋰帶作為集流體基體，減少了負極片非活性物質(zhì)的含量，提高了鋰電池的能量密度。

鋰離子電池的預(yù)鋰方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的預(yù)鋰方法；該電池正極材料是磷酸鐵鋰或者磷酸鐵鋰與鎳鈷錳酸鋰、磷酸錳鐵鋰其中的一種或幾種的混合物，同時將預(yù)鋰材料和氧化還原穿梭劑材料作為添加劑，這兩種添加劑能在特定電壓3.8?4.0V下啟動氧化還原穿梭反應(yīng)及預(yù)鋰反應(yīng)，能夠有效降低預(yù)鋰添加劑脫鋰電壓，氧化還原穿梭反應(yīng)產(chǎn)生的熱能使預(yù)鋰劑的補鋰作用發(fā)揮更充分，有效彌補正極材料在首次充放電時形成固體?電解質(zhì)界面膜(SEI膜)損耗的鋰，從而有效提升正極的容量，達到更高的能量密度要求。

高效鋰電池生產(chǎn)工藝及鋰電池 718     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效鋰電池生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1：制作鋰電池薄片；S2：壓制薄片：采用層壓機將薄片再次碾壓，碾壓后產(chǎn)生鋰膜，將鋰膜采用打軸機將其纏卷；S3：將卷好的鋰膜放置到真空烤箱內(nèi)；S4：檢測鋰膜是否符合規(guī)定；S5：將鋰電池接頭上噴涂金屬；S6：組裝：將單個電池單元疊加；通過滾壓機的方式將鋰錠進行碾壓，并通過層壓機的配合將薄片再次碾壓，進而快速將鋰錠壓制成相應(yīng)的厚度，并且在壓制的過程中，在薄片的表面覆蓋聚丙烯薄膜，避免了薄片出現(xiàn)粘覆的情況，在鍍膜生產(chǎn)出后，通過電壓計的方式對鋰膜進行檢測，鋰膜產(chǎn)生的電壓是否是標準的3.56伏特，并通過卡尺的方式質(zhì)檢鋰膜厚度是否標準。

三維復(fù)合金屬鋰負極和金屬鋰電池與裝置 1142     

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本申請涉及一種三維復(fù)合金屬鋰負極和金屬鋰電池與裝置。所述復(fù)合金屬鋰負極包括金屬鋰顆粒和三維聚合物骨架，其中所述金屬鋰顆粒填充于所述三維聚合物骨架中，所述三維聚合物骨架包括親鋰片段、活性位點和含聚合物的部分。本申請改善了金屬鋰負極在充放電過程中的體積效應(yīng)，能夠抑制金屬鋰與電解液的副反應(yīng)；增大了金屬鋰負極的比表面積，引入了親鋰的納米位點，從而能夠引導(dǎo)金屬鋰均勻沉積，可有效抑制鋰枝晶生長；此外，三維骨架包覆活性鋰，可有效抑制傳統(tǒng)方案面臨的SEI膜較脆的風(fēng)險。

廢錳酸鋰正極材料回收碳酸鋰的方法 1110     

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本發(fā)明是一種廢錳酸鋰正極材料回收碳酸鋰的方法，包括，將廢舊的錳酸鋰正極片裂解，并篩分，分離錳酸鋰活性物質(zhì)與集流體鋁箔；將錳酸鋰活性物質(zhì)加入持續(xù)通入二氧化碳的雙氧水中，使得錳酸鋰溶解；利用氫氧化鋰調(diào)節(jié)溶液中的pH值至堿性，過濾，分別收集濾渣和濾液；將所得的濾液加熱蒸發(fā)結(jié)晶，并烘干，得到純凈的碳酸鋰晶體。本發(fā)明中，廢錳酸鋰正極材料在使用時，以及在回收過程中，以及在較高溫度下分離錳酸鋰活性物質(zhì)與鋁箔時，錳酸鋰容易被氧化，因此就將錳金屬元素與碳酸鋰金屬元素分別分離回收，以保證再生利用生產(chǎn)錳酸鋰材料時前驅(qū)體的純凈度。