鋰空氣電池正極及鋰空氣電池 866     

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本發(fā)明涉及一種鋰空氣電池正極，包括碳納米管復(fù)合膜及導(dǎo)鋰隔離層，該導(dǎo)鋰隔離層向該碳納米管復(fù)合膜傳導(dǎo)鋰離子的同時(shí)使該鋰空氣電池正極與電解質(zhì)中的有機(jī)物隔絕，該碳納米管復(fù)合膜設(shè)置在該導(dǎo)鋰隔離層表面，該碳納米管復(fù)合膜包括碳納米管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及設(shè)置在該碳納米管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的碳納米管的管壁上的催化劑顆粒。本發(fā)明還涉及一種鋰空氣電池，包括負(fù)極；上述鋰空氣電池正極；以及電解質(zhì)，該電解質(zhì)設(shè)置在鋰空氣電池正極與負(fù)極之間，通過該導(dǎo)鋰隔離層與該鋰空氣電池正極的碳納米管復(fù)合膜間隔。

鋰粉或鋰合金粉的制備方法 951     

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本發(fā)明公開一種鋰粉或鋰合金粉的制備方法，包括如下步驟：1)將鋰或鋰合金加入盛有惰性有機(jī)溶劑的容器中；惰性有機(jī)溶劑為不與鋰或鋰合金反應(yīng)的有機(jī)溶劑；2)經(jīng)超聲處理，即得保存在有機(jī)溶劑內(nèi)的鋰粉或者鋰合金粉。該制備方法能在低于鋰的熔點(diǎn)的溫度條件下制得產(chǎn)品，操作簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，能得到微米級(jí)鋰粉或鋰合金粉。

鋰離子電池負(fù)極極片及其制備方法、鋰離子電池 1024     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極極片及其制備方法、鋰離子電池；該鋰離子電池負(fù)極極片包括含有負(fù)極活性材料的電極片，以及與電極片含有負(fù)極活性材料的一面結(jié)合的薄膜態(tài)固體電解質(zhì)層。鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法，包括以下步驟：采用離子濺射、真空蒸鍍、化學(xué)生長(zhǎng)或物理涂覆的方法在電極片含有負(fù)極活性材料的一面生成薄膜態(tài)固體電解質(zhì)層，得到鋰離子電池負(fù)極極片。鋰離子電池包括上述的鋰離子電池負(fù)極極片、電解液和鋰離子電池正極極片。該鋰離子電池負(fù)極極片結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且壽命長(zhǎng)、電化學(xué)窗口寬且穩(wěn)定，包含該鋰離子電池負(fù)極極片的鋰離子電池具有存儲(chǔ)及循環(huán)壽命長(zhǎng)、基本電化學(xué)性能不受影響等優(yōu)點(diǎn)。

鎳錳酸鋰包覆錳酸鋰正極材料的制備方法 834     

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一種鎳錳酸鋰包覆錳酸鋰正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域。將錳酸鋰加入到含有鋰鹽、鎳鹽和錳鹽的混合鹽溶液中，蒸發(fā)水分干燥后將混合鹽包覆在錳酸鋰表面，然后通過高溫焙燒獲得鎳錳酸鋰包覆錳酸鋰正極材料。本發(fā)明方法制備的鎳錳酸鋰包覆錳酸鋰正極材料在室溫和55℃高溫下均具有良好的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。此外，本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，且與目前普遍使用的高溫固相反應(yīng)制備錳酸鋰正極材料的方法具有良好的兼容性，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

用于氫氧化鋰制備工藝中結(jié)晶硫酸鈉中鋰的回收方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種用于氫氧化鋰制備工藝中結(jié)晶硫酸鈉中鋰的回收方法，屬于氫氧化鋰制備方法領(lǐng)域，包括以下步驟：在結(jié)晶硫酸鈉濃縮制無水硫酸鈉過程中，硫酸鈉母液中直接加入有機(jī)弱酸與硫酸鋰反應(yīng)，形成不溶于水的有機(jī)弱酸鋰，分離出母液，有機(jī)弱酸鋰經(jīng)洗滌后用硫酸再次與其反應(yīng)將鋰溶出，成為硫酸鋰溶液回收鋰，有機(jī)弱酸鹽還原為弱酸進(jìn)入下一次反應(yīng)。本發(fā)明能夠?qū)⒔Y(jié)晶硫酸鈉中的鋰充分回收，并將剩余可溶性雜質(zhì)排出系統(tǒng)，避免可溶性雜質(zhì)累積對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成影響的鋰的回收方法。

利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，所述含鋰廢液中至少含有鋰離子、鈣離子、鎂離子、鈉離子、鉀離子、硫酸根離子和氯離子，所述方法包括以下步驟：A、向所述含鋰廢液中加入雙氧水，以去除殘余有機(jī)相；B、再加入氯化鋇溶液并且在反應(yīng)后過濾得到母液；C、向所述母液中加入碳酸鈉溶液并且在反應(yīng)后過濾得到精制母液；D、將所述精制母液蒸發(fā)濃縮至析出氯化鈉和氯化鉀固體并過濾除去所述氯化鈉和氯化鉀固體，得到氯化鋰清液；E、向所述氯化鋰清液中加入鈉精制劑，攪拌反應(yīng)后過濾得到高濃度氯化鋰溶液；F、將所述高濃度氯化鋰溶液烘干后得到無水氯化鋰。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、鋰回收率高且環(huán)境友好。

利用鹽湖鋰資源制取高純碳酸鋰的工藝方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種適用于由青海鹽湖鋰資源制取高純度碳酸鋰的工藝方法。該方法以從青海鹽湖鹵水鋰資源中提取的粗碳酸鋰為原料，先利用純凈水配成料漿，通CO2，并在一定的溫度和壓力下使碳酸鋰碳酸化，過濾除去不溶性雜質(zhì)或酸不溶物，得碳酸氫鋰溶液；再選用特定的純化介質(zhì)，進(jìn)行特效的選擇去除雜質(zhì)，然后在負(fù)壓條件下進(jìn)行沉淀反應(yīng)，使碳酸氫鋰分解，以沉淀出碳酸鋰；最后用洗滌劑進(jìn)行多次淋洗，烘干即得高純度碳酸鋰。本發(fā)明所得碳酸鋰產(chǎn)品純度可達(dá)99.9％或以上；總鋰回收率可高達(dá)99.4％。

鋰硫電池用修飾隔膜及包含該隔膜的鋰硫電池 1055     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用隔膜及包含該隔膜的鋰硫電池。一種鋰硫電池用修飾隔膜，所述修飾隔膜采用商用電池隔膜為骨架，所述商用電池隔膜靠近正極一側(cè)涂覆厚度為50 nm?10μm的修飾涂層，所述修飾涂層為磷酸鋰、鋰單離子導(dǎo)體聚合物與粘結(jié)劑的混合物，其中，所述鋰單離子導(dǎo)體聚合物為甲基丙烯酸六氟丁酯?烯丙基磺酸鋰、甲基丙烯酸六氟丁酯?2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸鋰中的一種。本發(fā)明通過在隔膜表面涂覆磷酸鋰與鋰單離子導(dǎo)體聚合物混合漿料，使隔膜表面形成致密的修飾涂層，鋰離子在修飾隔膜體相內(nèi)傳遞，有效抑制了多硫化鋰的穿梭，改善了電池的循環(huán)穩(wěn)定性，且制備工藝簡(jiǎn)單可控、經(jīng)濟(jì)環(huán)境友好，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

從沉鋰母液中回收鋰的方法 700     

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本發(fā)明涉及一種從沉鋰母液中回收鋰的方法，在沉鋰前預(yù)先除去鹽田蒸發(fā)濃縮后的濃縮鹵水中的硼、鈣和鎂等雜質(zhì)，它包括以下工藝步驟與條件：A.沉鋰：向沉鋰母液中加入磷酸鈉，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度為20～80℃，磷酸鈉的用量為理論用量的0.8～1.0倍，反應(yīng)時(shí)間30～90分鐘，得到沉鋰渣漿，將沉鋰渣漿進(jìn)行常規(guī)固液分離，得到磷酸鋰和濾液；B.轉(zhuǎn)型：利用除硼鹵水對(duì)磷酸鋰進(jìn)行調(diào)漿，液固比為6～12:1，利用鹽酸調(diào)節(jié)pH值到0～5，轉(zhuǎn)型反應(yīng)為溫度20～80℃，轉(zhuǎn)型反應(yīng)時(shí)間為60～120分鐘，轉(zhuǎn)型得到氯化鋰和渣漿。它具有鋰的回收率高、工藝流程簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境友好、與主工藝流程的匹配性好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于鹽湖提鋰應(yīng)用。

納米氟化鋯鋰原位包覆高鎳三元正極材料、其制備方法及鋰離子電池 751     

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本發(fā)明提供了一種納米氟化鋯鋰原位包覆高鎳三元正極材料的制備方法，包括以下步驟：A)將三元正極材料加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～7％的H₂ZrF₆溶液中，攪拌得到懸濁液；B)將所述懸濁液進(jìn)行干燥，得到Li₂ZrF₆包覆的三元正極材料。利用H₂ZrF₆與三元正極材料表面的殘鋰反應(yīng)，在三元材料表面原位包覆一層分布均勻的快離子導(dǎo)體Li₂ZrF₆。一方面降低了高鎳正極材料表面的殘鋰，另一方面Li₂ZrF₆存在緩解了三元正極與電解液之間的副反應(yīng)；本發(fā)明中采用氟鋯酸與三元材料表面的殘鋰反應(yīng)后可以直接形成沉淀，不再需要額外的熱處理工藝，工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明還提供了一種納米氟化鋯鋰原位包覆高鎳三元正極材料及鋰離子電池。

金屬鋰電解槽以及金屬鋰的制備方法 1128     

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本發(fā)明屬于熔鹽電解制備金屬鋰技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種金屬鋰電解槽及金屬鋰的制備方法，本發(fā)明將石墨陽極從電解槽的頂部插入，置于陰極中間，有利于電流的均勻分布；采用隔膜將石墨陽極和陰極隔開，且在石墨陽極和隔膜之間設(shè)置氯氣導(dǎo)出管，在隔膜和陰極之間設(shè)置導(dǎo)鋰管，電解反應(yīng)過程中，產(chǎn)生的氯氣從氯氣導(dǎo)出管抽出，金屬鋰則通過導(dǎo)鋰管進(jìn)入集鋰室中，從而使氯氣和金屬鋰分開，避免金屬鋰與氯氣進(jìn)行二次反應(yīng)重新生成氯化鋰，提高電流效率，降低電耗；進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的金屬鋰電解槽在加料倉底部設(shè)置一個(gè)可以打開的擋板，在加料時(shí)，可以先將氯化鋰預(yù)熱后再加入電解槽中，避免加料后熔鹽溫度波動(dòng)過大。

高溫鋰離子電池電解液及鋰離子電池 706     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫鋰離子電池電解液，包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑包括式Ⅰ所示的草酸代硼酸鋰化合物，其中，R₁和R₂中一者為?PO₂F₂，另一者為?F；或者R₁和R₂均為?PO₂F₂。另外，本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的電解液改善鋰離子電池的高溫存儲(chǔ)性能和循環(huán)性能。

磷酸鐵鋰和鈷酸鋰的混合正極漿料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰和鈷酸鋰的混合正極漿料及其制備方法，所述磷酸鐵鋰和所述鈷酸鋰的質(zhì)量比為2:8?8:2；所述磷酸鐵鋰為碳包覆磷酸鐵鋰，其中碳含量為3?5wt％，D10為60nm以上，D90為300nm以下；所述鈷酸鋰為磷酸鐵鋰包覆的鈷酸鋰，其中磷酸鐵鋰包覆層的含量為10?30wt％，D50為1.5?3μm，D10為1μm以上，D90為4μm以下，將所述磷酸鐵鋰制備得到第一漿料，將所述鈷酸鋰制備得到第二漿料，待準(zhǔn)備涂布正極，將第一和第二漿料混合制成混合正極漿料，在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行涂布。本發(fā)明提供的第一和第二漿料相比較于混合漿料，能夠存儲(chǔ)較長(zhǎng)時(shí)間，有利于漿料的存儲(chǔ)和運(yùn)輸，降低生產(chǎn)成本，并且當(dāng)需要涂布時(shí)，能夠在很短的時(shí)間內(nèi)將兩種漿料分散均勻，便于涂布使用，提高正極活性材料層的均勻性。

全氟磺酰雙腈胺鋰聚合物電解質(zhì)的制備方法及鋰硫二次電池 899     

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本發(fā)明公開了一種全氟磺酰雙腈胺鋰聚合物電解質(zhì)的制備方法，包括：將丙二腈與氫化鋰在特定混合溶劑A存在下于適當(dāng)溫度和惰性氣氛下混合反應(yīng)不少于5h，得到丙二腈鋰溶液；將純化后的丙二腈鋰溶液與帶乙氧基側(cè)鏈的全氟磺酰氟樹脂發(fā)生相似轉(zhuǎn)變反應(yīng)，丙二腈鋰保持過量，反應(yīng)后經(jīng)后續(xù)處理，即得到側(cè)鏈含雙腈胺鋰基團(tuán)的全氟磺酰雙腈胺鋰聚合物電解質(zhì)。本發(fā)明的鋰硫二次電池，包含鋰負(fù)極、正極極片、電解質(zhì)膜、有機(jī)電解液；電解質(zhì)膜用到的電解質(zhì)為全氟磺酰雙腈胺鋰聚合物電解質(zhì)；正極極片主要由集流體以及硫正極活性材料等組成；有機(jī)電解液包含鋰鹽和非水溶劑。本發(fā)明的鋰硫二次電池產(chǎn)品充放電過程活性物質(zhì)克容量較高，活性物質(zhì)溶失少，循環(huán)壽命長(zhǎng)。

鋰離子電容器的制作方法及鋰離子電容器 702     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電容器的制作方法及鋰離子電容器，步驟如下：（1）組裝電芯；（2）將電芯浸入含有鋰鹽的有機(jī)溶液中；（3）將正極和負(fù)極分別連接充放電測(cè)試儀，以一次充電后進(jìn)行一次放電作為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行1-100次循環(huán)，完成對(duì)負(fù)極的預(yù)嵌鋰；（4）取出電芯，放入包裝殼內(nèi)，注入電解液并組裝成鋰離子電容器單體。本發(fā)明可以有效解決鋰金屬、多孔集流體等造成的成本過高問題，可以提高安全性，以及簡(jiǎn)化工藝流程，適用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

基于復(fù)合鋰金屬負(fù)極的鋰離子電池 1078     

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本實(shí)用新型涉及一種基于復(fù)合鋰金屬負(fù)極的鋰離子電池，其特征是：包括鋰離子電池結(jié)構(gòu)和復(fù)合鋰金屬負(fù)極，所述復(fù)合鋰金屬負(fù)極采用通過原位壓制構(gòu)成無穿透孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的復(fù)合鋰金屬負(fù)極，所述復(fù)合鋰金屬負(fù)極由鋰金屬絲編織構(gòu)成網(wǎng)狀的復(fù)合鋰金屬負(fù)極的主體結(jié)構(gòu)，復(fù)合鋰金屬負(fù)極的主體結(jié)構(gòu)的外表面包覆有保護(hù)層，保護(hù)層構(gòu)成非穿透孔的復(fù)合鋰金屬負(fù)極支撐結(jié)構(gòu)。有益效果：本實(shí)用新型應(yīng)用于基于鋰金屬為負(fù)極的電池體系，鋰負(fù)極的保護(hù)層可導(dǎo)通鋰離子，在充放電過程中，鋰金屬保護(hù)層作為支撐結(jié)構(gòu)，降低鋰金屬的界面阻抗，同時(shí)防止鋰金屬粉化和避免鋰枝晶的產(chǎn)生。有益于改善基于鋰金屬負(fù)極的電池結(jié)構(gòu)形變。

復(fù)合型負(fù)極片補(bǔ)鋰裝置及補(bǔ)鋰方法 818     

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本申請(qǐng)涉及一種復(fù)合型負(fù)極片補(bǔ)鋰裝置及補(bǔ)鋰方法，涉及鋰離子電池制造設(shè)備領(lǐng)域，主要應(yīng)用于鋰帶壓延貼覆生產(chǎn)線中。相關(guān)技術(shù)中一單位長(zhǎng)度的負(fù)極片需要配合四單位長(zhǎng)度保護(hù)膜進(jìn)行輔助加工，且需要額外設(shè)計(jì)輥筒運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致加工成本偏高。本技術(shù)方案中極片放卷機(jī)構(gòu)將光面負(fù)極片傳輸出來并送入雙面鋰壓覆機(jī)構(gòu)中的同時(shí)，A面鋰帶和B面鋰帶也被A面鋰放卷機(jī)構(gòu)和B面鋰放卷機(jī)構(gòu)傳輸出來并同時(shí)進(jìn)入雙面鋰壓覆機(jī)構(gòu)中，從而直接壓覆為雙面鋰膜負(fù)極片，再通過極片收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷，減少了保護(hù)膜的使用，使得該復(fù)合型負(fù)極片補(bǔ)鋰裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而降低負(fù)極片補(bǔ)鋰過程中的成本。

鋰金屬表面的改性方法及鋰金屬電池 937     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬表面的改性方法，特點(diǎn)是：包括以下步驟：1）配制鋰電池的電解液；2）將步驟1）中的電解液用于兩電極體系來測(cè)定鋰金屬在該電解液中的極化曲線，并根據(jù)極化曲線得到鋰金屬的最佳鈍化區(qū)的電壓參數(shù)；3）組裝鋰金屬對(duì)稱電池，鋰金屬作為正極和負(fù)極，并加入步驟1）中配制好的電解液潤(rùn)濕隔膜，將組裝好的鋰金屬對(duì)稱電池封口，然后使用步驟2）中得到的電壓參數(shù)對(duì)鋰金屬對(duì)稱電池進(jìn)行恒電位充電處理，得到表面改性后的鋰金屬。優(yōu)點(diǎn)是：通過測(cè)量鋰金屬在電解液中的極化曲線，得到最佳鈍化區(qū)的參數(shù)來對(duì)鋰金屬表面進(jìn)行處理，從而本質(zhì)上解決表面鈍化問題，獲得金相光滑的鋰金屬，進(jìn)而提升鋰金屬電池的長(zhǎng)效循環(huán)性能。

親鋰碳納米管紙的制備方法和復(fù)合金屬鋰負(fù)極的制備方法 766     

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本發(fā)明提供了一種親鋰碳納米管紙的制備方法，在碳納米管表面采用原子層沉積方法形成親鋰材料包覆層，之后采用濕法造紙工藝抄造，本發(fā)明還提供一種復(fù)合金屬鋰負(fù)極的制備方法，將固態(tài)鋰加熱到熔融狀態(tài)，之后高溫熔融狀態(tài)的鋰注入親鋰碳納米管紙。本發(fā)明采用原子層沉積技術(shù)在碳納米管表面形成均與致密的親鋰包覆層，降低鋰沉積的成核勢(shì)壘，使得鋰金屬在碳紙內(nèi)形成均勻沉積，制備的復(fù)合鋰金屬負(fù)極具有抑制鋰枝晶生長(zhǎng)、改性固態(tài)電解質(zhì)界面膜成分的作用，同時(shí)還具有為鋰金屬沉積提供空間，顯著提高了鋰金屬負(fù)極的循環(huán)穩(wěn)定性、循環(huán)壽命。

從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法 1090     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物回收處理領(lǐng)域，具體公開了一種從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法，包括以下步驟：(1)廢舊鋰離子電池拆解得到電池粉；(2)用酸溶解電池粉得到溶解液；(3)溶解液經(jīng)提取有色金屬后得到含鋰料液；(4)含鋰料液經(jīng)過調(diào)pH、萃取、洗滌、反萃步驟得到鋰鹽反萃液；(5)鋰鹽反萃液經(jīng)除油、蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、過濾、烘干得到無水鋰鹽。應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行廢舊鋰離子電池中鋰的回收，有效克服了現(xiàn)有回收技術(shù)中工藝復(fù)雜，操作難度大的問題，鋰的萃取回收率可達(dá)到為99.5％以上，經(jīng)回收得到碳酸鋰沉淀產(chǎn)品含量可達(dá)99.2％以上，達(dá)到GB/T11075?2013工業(yè)級(jí)或YS/T582?2013電池級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，回收率高，回收后的鋰產(chǎn)品質(zhì)量好。

鋰離子膜電極的制備方法及在鋰離子電池制備中的應(yīng)用 1017     

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本發(fā)明涉及鋰電池制備技術(shù),旨在提供一種鋰離子膜電極的制備方法及在鋰離子電池制備中的應(yīng)用。該方法包括:鋰離子交換膜的制備、正負(fù)極片材的制備,然后將正極、鋰離子交換膜和負(fù)極依次放置,且正極和負(fù)極上涂敷電極材料的一側(cè)均朝向鋰離子交換膜,壓制形成具有多層結(jié)構(gòu)的片狀的膜電極。可將片狀的膜電極卷成圓柱狀、連續(xù)彎折以形成疊片結(jié)構(gòu),再裝入尺寸相匹配的不銹鋼或鋁制的電池外殼,注入電解液得到不同樣式的鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子交換膜具有更高的鋰離子傳導(dǎo)能力,大大提高鋰離子電池的大電流放電能力。可有效防止鋰離子電池因內(nèi)壓升高而發(fā)生的爆炸,提高了鋰離子電池使用的安全性;適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),降低成本、提高品質(zhì)。

鋰電池正極材料、其制造方法及應(yīng)用此材料的鋰二次電池 975     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池正極材料、其制造方法及應(yīng)用此材料的鋰二次電池,該鋰電池正極材料包括一多孔性鋰氧化物微米粒子,其中該多孔性鋰氧化物微米粒子包括:多個(gè)多孔性鋰氧化物納米粒子,這些多孔性鋰氧化物納米粒子內(nèi)設(shè)置有一第一導(dǎo)電層;一孔洞,由這些多孔性鋰氧化物納米粒子于連結(jié)后所限定而成;一第二導(dǎo)電層,至少包覆于這些多孔性鋰氧化物納米粒子之一的表面并接觸該第一導(dǎo)電層,以于該多孔性鋰氧化物微米粒子中形成3-D導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò);以及一導(dǎo)電纖維,連結(jié)該第二導(dǎo)電層。此多孔性鋰氧化物微米粒子內(nèi)具有多個(gè)納米鋰氧化物粒子、納米多孔通道與納米3-D導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)所組成,另外具有一導(dǎo)電纖維連接成外第二導(dǎo)電層。

用于提高富鋰錳鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定性的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種用于提高富鋰錳鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定性的方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。所述方法包括：在室溫下，對(duì)注液后的富鋰錳鋰離子電池進(jìn)行第一活化處理，該第一活化處理包括在4.2-4.5V的充電截止電壓下進(jìn)行的充電處理和在2.0-3.0V的放電截止電壓下進(jìn)行的放電處理；然后再對(duì)該電池進(jìn)行第二活化處理，該第二活化處理包括在10-25℃以及4.5-4.8V的充電截止電壓下進(jìn)行的充電處理和在25-55℃以及2.0-2.75V的放電截止電壓下進(jìn)行的放電處理；然后對(duì)富鋰錳鋰離子電池進(jìn)行抽氣和封口，使活化處理過程中產(chǎn)生的氣體排出。通過上述方法能有效提高富鋰錳鋰離子電池的循環(huán)性能，并降低循環(huán)過程中的電壓降，提高了富鋰錳鋰離子電池的使用壽命。

鋰電池正極材料，其制備方法及含有該材料的鋰離子電池 1009     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料，具體涉及一種鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法以及含有該材料的鋰離子電池。本發(fā)明的鋰電池正極材料為表面包覆有包覆層的尖晶石鎳錳酸鋰，包覆層中含有MnPO4、Li3PO4和Li4P2O7；制備方法為：稱取鋰鹽和磷酸鹽，加入絡(luò)合劑，得到LiaPO4溶膠；將LiaPO4溶膠與尖晶石鎳錳酸鋰混合并烘干，得到凝膠前驅(qū)體后進(jìn)行混合燒結(jié)，得到鋰電池正極材料。本發(fā)明提高了尖晶石鎳錳酸鋰的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，抑制尖晶石鎳錳酸鋰在電解液中的錳溶出。本發(fā)明的制備方法適用于所有尖晶石鎳錳酸鋰正極材料，簡(jiǎn)單易行，制造成本低，重現(xiàn)性好，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸錳鋰或硅酸錳鋰動(dòng)力型電池及其正負(fù)極的制造方法 1077     

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本發(fā)明公開一種磷酸錳鋰或硅酸錳鋰動(dòng)力型電池及其正極、負(fù)極的制造方法。所述電池包括正極和負(fù)極,所述正極的制備材料包括磷酸錳鋰或硅酸錳鋰;所述負(fù)極的制備材料包括鈦酸鋰。所述正極的制造方法包括:在80重量份去離子水中加入0.1～3.5重量份阿拉伯膠和0.1～3重量份改性聚氧化乙烯并高速攪摔40分鐘;在上述材料中加入3～7.5重量份導(dǎo)電劑并再高速攪摔1小時(shí);在上述材料中加入100重量份磷酸錳鋰或硅酸錳鋰粉狀料并高速攪摔2小時(shí),得到正極活性材料的涂布漿料,用于極片的涂布制造。本發(fā)明首次提出用磷酸錳鋰或硅酸錳鋰正極與鈦酸鋰負(fù)極組成一種具安全性和高效放電能力的鋰離子二次電池體系。

鋰離子電池電極連續(xù)預(yù)鋰化裝置 867     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池電極連續(xù)預(yù)鋰化裝置，包括電池極片和金屬鋰帶，所述電池極片通過裝有含鋰鹽的有機(jī)溶劑的濕化處理箱連接至預(yù)鋰化區(qū)，所述金屬鋰帶通過金屬鋰帶輸送裝置連接至預(yù)鋰化區(qū)，在預(yù)鋰化區(qū)中，電池極片與金屬鋰帶緊密接觸，經(jīng)過預(yù)鋰化區(qū)的金屬鋰帶連接至金屬鋰帶回收裝置，經(jīng)過預(yù)鋰化區(qū)的電池極片經(jīng)過連接輥連接至裝有含鋰鹽的有機(jī)溶劑的洗滌箱，經(jīng)過洗滌箱的電池極片連接至干燥處理箱，經(jīng)過干燥處理箱的電池極片連接至整形輥。利用本實(shí)用新型可制造出高容量、高循環(huán)、高倍率和安全性能優(yōu)良的鋰離子電池。

鋰離子電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰裝置 698     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰裝置。包括分別對(duì)帶狀鋰源、固體電解質(zhì)和待補(bǔ)鋰負(fù)極極片進(jìn)行收卷和放卷的鋰源收放卷機(jī)構(gòu)、電解質(zhì)收放卷機(jī)構(gòu)以及極片收放卷機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置在放卷機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間的將帶狀鋰源、固體電解質(zhì)和待補(bǔ)鋰負(fù)極極片貼合的貼合輥，補(bǔ)鋰裝置還包括用于與帶狀鋰源電連接的正極供電件以及與待補(bǔ)鋰負(fù)極極片電連接的負(fù)極供電件。本實(shí)用新型通過電池原理實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)極極片補(bǔ)鋰，相對(duì)于容易斷帶的超薄鋰帶壓合補(bǔ)鋰、需要解決烘干問題的使用電解液補(bǔ)鋰、對(duì)顆粒均勻性要求較高的鋰粉補(bǔ)鋰等三種技術(shù)而言，本技術(shù)不僅工序簡(jiǎn)單高效，而且加工出的產(chǎn)品的質(zhì)量較高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用廢舊鋰離子電池再生磷酸鐵鋰電池的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋰離子電池再生磷酸鐵鋰電池的方法。本發(fā)明的本發(fā)明的方法，首先，將拆解出正電極片浸漬于C_1～4醇溶劑中，這樣可以溶解以除去電極片上所粘附的鋰鹽電解質(zhì)。然后，通過顯色反應(yīng)能夠界定出三價(jià)鐵離子的存在從而界定磷酸鐵鋰正極片，從而完成對(duì)非磷酸鐵鋰電極片、磷酸鐵鋰電極片的分類，便于后續(xù)對(duì)非磷酸鐵鋰電極片的回收。最后，將磷酸鐵鋰電極片作為原料直接組裝成磷酸鐵鋰電池。由此，避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過化學(xué)試劑提取正極活性成分所導(dǎo)致的工藝復(fù)雜、污染嚴(yán)重的問題，具有較高的回收率。并且再生后的磷酸鐵鋰電池的充放電性能完全能夠達(dá)到合格水平。

烷基鋰的合成新工藝 1112     

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本發(fā)明提供了一種烷基鋰的合成新工藝,本工藝是在氬氣的保護(hù)下,用烴類物質(zhì)為溶劑,用金屬鋰粒與氯代烷烴合成烷基鋰,采用氯代烷烴滴加法反應(yīng),在反應(yīng)過程中保持溶劑回流,反應(yīng)溫度控制在50～60℃,壓力控制在0～0.02MPa微正壓狀態(tài);合成反應(yīng)完成后直接經(jīng)特制的固液分離器進(jìn)行未反應(yīng)完的鋰粒與氯化鋰和烷基鋰混合物分離,再經(jīng)自主研制的過濾器過濾得到烷基鋰溶液。溶劑洗滌鋰渣后回到合成釜參與下次合成反應(yīng),該方法采用了金屬鋰粒直接合成,直接分離、直接過濾工藝,反應(yīng)平穩(wěn),易于掌握,質(zhì)量穩(wěn)定,安全可靠,又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗,降低了生產(chǎn)成本,精度高,速度快,殘留少,同時(shí)可提高烷基鋰收率。

鋰離子電池負(fù)極析鋰量的定量檢測(cè)方法 689     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池檢測(cè)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)下檢測(cè)負(fù)極析鋰量的方法步驟復(fù)雜，不能快速檢測(cè)出析鋰量及不能區(qū)分負(fù)極析鋰中可逆鋰和不可逆鋰的含量的問題，公開了一種鋰離子電池負(fù)極析鋰量的定量檢測(cè)方法，包括如下檢測(cè)步驟：將鋰離子電池置于惰性氣氛、水氧含量≤1ppm的環(huán)境中拆解，將得到的負(fù)極片放入設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器、注液管及氣體排放管的反應(yīng)器；將反應(yīng)器密封后從惰性氣氛中取出，通過注液管向反應(yīng)器中注入反應(yīng)液，使負(fù)極片被反應(yīng)液浸沒，然后超聲；檢測(cè)反應(yīng)生成的氫氣量，根據(jù)該氫氣量計(jì)算得出負(fù)極片的析鋰量。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，能快速、準(zhǔn)確得檢測(cè)出負(fù)極析鋰量，并且可區(qū)分檢測(cè)負(fù)極析鋰的可逆鋰和不可逆鋰的含量。