從鋰云母中提取鋰的方法和設備 950     

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從鋰云母礦中提取鋰制備碳酸鋰的方法和設備,先按質量比為鋰云母礦石∶CaO∶Na2CO3與K2CO3中的一種或兩種=1∶0.2～0.4∶0.1～0.3混合,在“回”形焙燒爐中焙燒;再將熟料粉碎,加入消石灰,按液固比為2～4∶1,加入沉鋰母液、水或殘渣洗液,浸出,過濾,洗滌;然后往濾液中加碳酸鈉,或碳酸鈉與碳酸鉀的混合鹽沉鋰,沉淀,過濾,干燥得到碳酸鋰;最后過濾母液返回壓煮溶出過程,多次循環(huán)后將焙燒爐氣通入該過濾母液蒸發(fā),通入CO2碳酸化,冷卻結晶析出碳酸鉀、碳酸鈉混合鹽。本發(fā)明克服了石灰焙燒法渣量大、能耗高的問題;避免傳統(tǒng)壓煮法預焙燒過程中HF對環(huán)境和設備的影響。

使用帶有凹口表面的棱柱形外殼的鋰離子電池 867     

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本發(fā)明涉及棱柱形鋰離子電池,尤其涉及鋰離子電池膠卷固定在棱柱形外殼中并且電解質注入在棱柱形外殼中的棱柱形鋰離子電池。本發(fā)明提供一種棱柱形鋰離子電池,通過把膠卷固定在具有凹口部分的表面的棱柱形外殼中來對電池本身以及電池組件提供改善的安全性,從而抑制由于電池內的電極膨脹和壓力增加而引起的電池體積變化。本發(fā)明的棱柱形鋰離子電池通過排除由于連續(xù)的充電和放電引起鋰離子電池膠卷的膨脹和收縮而導致的膠卷變形來提高電池循環(huán)壽命特性。因此,鋰金屬能均勻且穩(wěn)定地吸附在膠卷中以及從膠卷中分離。

鋰離子電池極片補鋰裝置 770     

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本實用新型提供了一種鋰離子電池極片補鋰裝置。鋰離子電池極片補鋰裝置包括惰性氣體室，所述惰性氣體室包括相互隔設的冷卻室和容納室，所述鋰離子電池極片補鋰裝置還包括設于所述容納室中的鋰液供應液化池、擠壓噴涂裝置、第一對輥裝置、第二對輥裝置以及逗號輥裝置，所述鋰液供應液化池的內腔為用于收容金屬鋰的收容腔，所述收容腔、所述擠壓噴涂裝置、所述第一對輥裝置以及所述逗號輥裝置均設有加熱結構，所述加熱結構用于熔融所述金屬鋰及更好的浸潤鋰液。本實用新型提供的鋰離子電池極片補鋰裝置，能顯著改善補鋰極片的一致性，精確控制補鋰量以及補鋰后極片的厚度，簡化補鋰操作，提高鋰離子電池的能量密度，使產品的性能大幅提高。

鋰離子電池體系及改善鋰電池低溫放電性能的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池體系,包括正極體系、負極體系及電解液,其特征在于:所述正極體系為鈷酸鋰或鈷酸鋰摻雜鎳鈷錳酸鋰三元材料;所述負極體系為石墨化中間相碳微球;所述電解液體系的有機溶劑為DEC、EMC、EC三者的混合體系,電解液體系的鋰離子濃度為0.8-1.4mol/L。本發(fā)明還公開了一種改善鋰離子電池低溫放電性能的方法。本發(fā)明的鋰離子電池體系,在滿足常規(guī)鋰離子電池安全性能、倍率性能和循環(huán)性能的前提下,可以明顯提高電池的低溫放電性能,-20℃放電容量保持率可達到85%以上,0℃放電容量保持率在90%以上。

富鋰多元正極材料、其制備方法、正極及鋰離子動力電池 802     

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本發(fā)明提供一種富鋰多元正極材料的制備方法，包括以下步驟：A)將含鎳多元前驅體與一次鋰源混合后，進行預燒結，得到中間體；所述一次鋰源為碳酸鋰、氫氧化鋰、氟化鋰和硝酸鋰中的一種或幾種；B)將所述中間體、二次鋰源與添加劑混合，進行二次燒結，得到富鋰多元正極材料；所述二次鋰源為碳酸鋰、氫氧化鋰、氟化鋰和硝酸鋰中的一種或幾種；一次鋰源和二次鋰源的總物質的量與含鎳多元前驅體的物質的量之比為(1～2)：1；所述一次鋰源與二次鋰源的摩爾比為(1～9)：(9～1)；所述富鋰多元正極材料具有式I所示化學式：Li_1+xNi_aCo_bMn_cM_dO₂式I。本發(fā)明還提供一種富鋰多元正極材料、正極和鋰離子動力電池。

帶散熱裝置的車載鋰電池單元及鋰電池堆 831     

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本實用新型公開了一種帶散熱裝置的車載鋰電池單元及鋰電池堆，包括鋰電池片、冷卻管以及用于支撐及固定鋰電池片的頂板和底板，所述鋰電池片位于頂板與底板之間，構成三明治結構，所述鋰電池片包括若干按矩形方陣排列的鋰電池，所述鋰電池片以橫向排列的方式分成若干鋰電池隊，相鄰所述鋰電池隊之間設置有第一冷卻間隙，所述冷卻管位于各第一冷卻間隙內，所述冷卻管內流通有冷卻介質，所述冷卻管兩端分別設置有用于冷卻介質交換的進口與出口。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：將鋰電池片模塊化成若干鋰電池隊,實現(xiàn)均衡散熱，提高散熱效果。

鋰礦浸出渣提鋰系統(tǒng) 897     

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本實用新型涉及環(huán)保技術領域，公開鋰礦浸出渣提鋰系統(tǒng)，包括：預處理單元，用于對鋰礦浸出渣進行活化處理；浸出單元，與所述預處理單元連接，用于對預處理后的物料進行浸出提鋰處理；浸出液除雜單元，與所述浸出單元連接，用于對提鋰后的浸出液進行除雜處理；沉鋰單元，與所述浸出液除雜單元連接，用于將除雜后的浸出液進行反應生成含鋰固化物；蒸發(fā)結晶單元，與所述預處理單元、浸出單元、沉鋰單元連接，用于對沉鋰余液進行蒸發(fā)結晶處理使其再回收利用。通過本實用新型的系統(tǒng)，能夠對鋰礦浸出渣進行再處理，進而提高鋰礦中鋰的利用效率，同時本實用新型的系統(tǒng)還能對其處理過程中產生的物質再回收利用，節(jié)省自然資源。

鋰離子電池框和包括該鋰離子電池框的電池模組 678     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池框和包括該鋰離子電池框的電池模組，用于裝設單體鋰離子電池，包括：框體，其中裝設單體鋰離子電池，所述框體表面具有第一標識，該第一標識用于指示所述單體鋰離子電池和/或所述鋰離子電池框的裝設方向。本實用新型的目的是提供一種鋰離子電池框和包括該鋰離子電池框的電池模組，其能夠防止鋰離子電池在安裝過程中的安裝錯誤，從而避免鋰離子電池發(fā)生短路。

直流電及鋰電池充電切換電路及鋰電池組件 917     

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本實用新型涉及鋰電池充放電的技術領域，尤其涉及一種直流電及鋰電池充電切換電路及鋰電池組件。其包括直流電輸出電路、鋰電池充電電路和鋰電池放電電路；所述直流電輸出電路的輸出端分別和負載單元的輸入端、鋰電池充電電路的輸入端連接；所述鋰電池充電電路包括控制芯片和斷電控制組件，所述控制芯片的輸入端通過斷電控制組件和所述直流電輸出電路的輸出端連接，輸出端和鋰電池的正極連接，所述斷電控制組件的使能端和所述控制芯片的控制端連接。本實用新型電路結構簡單，成本低且功能性強，能夠有效切換負載單元的供電方式以及控制鋰電池的充電通斷，提高了直流電、鋰電池充電的切換電路的功能性和可靠性。

鋰電池負極片、鋰電池及電子設備 1117     

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本實用新型的實施例提出一種鋰電池負極片、具有該鋰電池負極片的鋰電池和具有該鋰電池的電子設備。其中，所述鋰電池負極片，包括負極片體、第一涂層和第二涂層。所述負極片體具有相對的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面中的至少一者包括第一涂覆區(qū)和第二涂覆區(qū)，所述第二涂覆區(qū)鄰近所述負極片體的邊緣，所述第一涂層涂覆在所述第一涂覆區(qū)內，所述第二涂層涂覆在所述第二涂覆區(qū)內，所述第二涂層嵌合鋰離子的速度大于所述第一涂層的嵌合鋰離子的速度。因此，據(jù)本實用新型的實施例的鋰電池負極片具有減少負極片體表面析鋰和含鋰電池負極片的電池兼顧安全性高和續(xù)航能力強的優(yōu)勢。

鋰電池保護板及使用該保護板的鋰電池 673     

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本實用新型屬于鋰電池技術領域，尤其涉及一種改良結構的鋰電池保護板及使用該保護板的鋰電池，改良結構的鋰電池保護板包括保護板本體，保護板本體的其中一表面設置有正極引線端子、負極引線端子、正極極柱、負極極柱和電子元器件，保護板本體設置有缺口。鋰電池包括鋰電池殼體，鋰電池殼體內設置有電芯和電解液，鋰電池殼體的開口處設置有鋰電池保護板，正極引線和負極引線分別與正極引線端子和負極引線端子連接，鋰電池保護板設置有電器元件的表面朝向鋰電池殼體的內部，正極引線和負極引線由鋰電池保護板的缺口引出至鋰電池殼體的外部。本實用新型的鋰電池最后組裝工藝省去涂膠和粘貼絕緣紙，簡化工藝流程，同時也降低成本。

預鋰化硅氧復合材料、負極極片、鋰電池及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了預鋰化硅氧復合材料、負極極片、鋰電池及其制備方法。該預鋰化硅氧復合材料的制備方法包括以下步驟：SiO_x?Li@C中SiO_x?Li核表面的鋰離子與羥基化合物發(fā)生化學反應后，得到SiO_x?Li’@C，再經熱處理，即得；SiO_x?Li@C包括SiO_x?Li核和碳層，所述SiO_x?Li核中鋰離子分布于硅氧材料的內部和表面；SiO_x?Li’核從內部至表面鋰離子的含量遞減；吸鋰的鋰源為有機鋰化合物。本發(fā)明制備得到的硅氧復合材料中溶于水的硅酸鋰被不溶于水的硅酸鋰包覆硅酸鋰進一步的被碳層包覆，在勻漿的過程中，硅氧復合材料中的硅酸鋰不溶于水，不會導致漿料的pH升高，同時抑制了漿料產氣。

安全性高的鋰電池 970     

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本發(fā)明公開了一種安全性高的鋰電池，在不影響單包鋰電池片的化學性能的情況下，能很好的解決鋰電池外部針刺或鋰電池內部短路以及降低鋰電池內部熱量和電池形變的安全問題的一種安全性高的鋰電池。包括鋰電池本體，鋰電池本體包括若干塊單包鋰電池片，這若干塊單包鋰電池片依次串聯(lián)連接在一起，在相鄰兩層單包鋰電池片的連接線上分別串聯(lián)連接有斷路器；在單包鋰電池片的外側表面上包裹有隔熱密封布層，在隔熱密封布層的外表面上包裹有一號保護網片層，并在一號保護網片層的每個網孔內密封裝有主體膠水；在一號保護網片層的外表面上包裹有二號保護網片層，在二號保護網片層的每個網孔內密封裝有輔助膠水。本發(fā)明主用應用鋰電池技術中。

鋰鋁硅玻璃、鋰鋁硅化學強化玻璃及其制備方法與應用 797     

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本申請涉及玻璃技術領域，提供了一種鋰鋁硅玻璃，按照氧化物的摩爾百分率計，所述鋰鋁硅玻璃包括如下組分：62～68Mol％SiO₂；9～14Mol％Al₂O₃；6～10Mol％Na₂O；0.2～0.7Mol％K₂O；8.0～14.0Mol％Li₂O；其中，(Li₂O+Na₂O+MgO)/Al₂O₃為1.7～2.5，該鋰鋁硅玻璃通過控制了SiO₂、Al₂O₃、Na₂O、K₂O、Li₂O的摩爾百分率以及(Li₂O+Na₂O+MgO)/Al₂O₃的比值范圍，進而保證得到的鋰鋁硅玻璃實現(xiàn)化學強化后具有高強度，同時滿足客戶對“撕膜靜電”的要求，又兼有較低熔解溫度、節(jié)能降耗的優(yōu)異效果。

鋰離子電池負極材料及其制備方法及鋰離子電池 1120     

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本發(fā)明涉及電池領域，具體地，公開了一種鋰離子電池負極材料及鋰離子電池負極材料制備方法及鋰離子電池。所述負極材料中含有氧化石墨顆粒，所述氧化石墨顆粒表面部分或全部地附著有含鋰聚合物膜；所述含鋰聚合物膜為通過化學交聯(lián)方式附著在氧化石墨顆粒表面的。本發(fā)明還提供了上述鋰離子電池負極材料的制備方法。本發(fā)明提供的鋰離子電池負極材料中添加的氧化石墨顆粒經含鋰聚合物膜表面處理后，能夠同時改善電池高溫性能和低溫性。

破碎帶電鋰電池和鋰電池模組的系統(tǒng) 910     

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本發(fā)明公開一種破碎帶電鋰電池和鋰電池模組的系統(tǒng)，屬于鋰電池和鋰電池模組破碎技術領域，包括進料箱、破碎箱、出料斗和送料機構，所述進料箱的進口與所述送料機構連接，所述進料箱的出口與所述破碎箱的頂部連接；所述破碎箱內設置有用于破碎電池的破碎裝置，所述破碎箱的底部與所述出料斗連接；所述進料箱上連接有廢氣排放管道，所述進料箱上還設置有氣體保護裝置。本發(fā)明的破碎帶電鋰電池和鋰電池模組的系統(tǒng)實現(xiàn)了在拆解鋰電池和鋰電池模組的時候，無需放電，節(jié)省了大量的時間，成本，減少了因放電帶來的安全和環(huán)保問題。同時在破碎過程中安全，無火災爆炸發(fā)生，全自動的破碎拆解大大的提高了工作效率，封閉式的系統(tǒng)保障了環(huán)保。

鋰電池封口結構及鋰電池 903     

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本發(fā)明涉及鋰電池加工制造技術領域，提供了一種鋰電池封口結構及鋰電池。鋰電池封口結構，包括殼體和蓋帽，所述蓋帽設于所述殼體的敞口端，所述蓋帽的邊沿沿豎直方向向上彎折，所述蓋帽的邊沿與所述殼體的側壁之間設有密封套，所述蓋帽的邊沿、所述殼體的側壁和所述密封套二重滾邊封口連接；鋰電池，包括鋰電池封口結構，所述殼體內設有電池卷芯，所述電池卷芯的負極耳與所述殼體的封閉端連接，所述電池卷芯的正極耳與所述蓋帽連接。通過在蓋帽與殼體側壁接觸面之間設置密封套，采用二重滾邊封口，加長蓋帽與殼體密封距離，進一步加強了密封效果，保證電池封口結構的完全密封，防止鋰電池漏液，提高了鋰電池的合格率和質量，保證使用安全。

用于鈦酸鋰負極材料的鋰離子電池高壓電解液 981     

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本發(fā)明公開了一種用于鈦酸鋰負極材料的鋰離子電池高壓電解液。該高壓電解液是通過往基礎鋰離子電解液中添加1?叔丁基?1?甲基砒咯二（三氟甲基磺酰）亞胺共溶劑制備得到的。該高壓電解液組分包括基礎鋰電池有機溶劑、基礎電解質鋰鹽以及1?叔丁基?1?甲基砒咯二（三氟甲基磺酰）亞胺共溶劑。采用此高壓電解液裝配的鈦酸鋰全電池在2.7V?3.4V電壓范圍內具有良好的循環(huán)性能。該電解液能夠在鈦酸鋰負極材料表面形成穩(wěn)定的固體電解質界面膜（SEI膜），抑制了電解液在鈦酸鋰表面的副反應，減少了氣體的產生，從而降低了電極的極化和電解液的分解對電池性能的影響，有效提高了電池的循環(huán)性能。

利用鋰云母提鋰渣制備少熟料白色硅酸鹽水泥的方法 652     

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一種利用鋰云母提鋰渣制備少熟料白色硅酸鹽水泥的方法，將鋰云母提鋰渣與白色硅酸鹽水泥熟料、石膏、石灰、白石子等組分材料計量配料后，送入球磨機粉磨至0.08mm方孔篩篩余小于10%即得產品，上述各原料的質量百分比為：鋰云母提鋰渣30-55%，白色硅酸鹽水泥熟料20-40%，白石子5-10%，二水石膏3-6%，石灰5-10%。本發(fā)明由于大量利用鋰云母提鋰渣，可大量節(jié)約白水泥熟料，大幅節(jié)省能耗和礦物資源，具有節(jié)能、環(huán)保、資源循環(huán)利用等多重意義。

表面包覆硼鋰復合氧化物的鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 855     

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一種表面包覆硼鋰復合氧化物的鎳鈷錳酸鋰極材料，是在鎳鈷錳酸鋰正極材料表面包覆一層硼鋰復合氧化物。該材料的制備方法是在鋰源和硼源的混合醇溶液中，加入制備好的鎳鈷錳酸鋰，超聲使其均勻分散在溶液中，再加入分散劑，充分的使材料浸潤在溶液中，蒸發(fā)溶劑后熱處理得到表面包覆α-Li4B2O5的LiNixCo1-x-yMnyO2。本發(fā)明實現(xiàn)了包覆物與正極材料分子水平的接觸，包覆層厚度均勻。此外本發(fā)明通過在正極材料表面包覆硼鋰復合氧化物，提高了鋰離子的擴散系數(shù)，增強了材料的離子導電性，同時有效避免電解液與正極材料的直接接觸，減少電極副反應的發(fā)生，從而提高正極材料的化學穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

鋰離子電池負極鈦酸鋰/炭復合材料的合成方法 1008     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池負極材料的鈦酸鋰/炭復合材料的制備方法，將鈦鹽與有機配體按照一定配比，在有機溶劑中攪拌溶解，溶劑熱反應制備得到多孔含鈦有機金屬骨架（Ti?MOF），將得到的Ti?MOF與鋰鹽混合得到摻鋰的Ti?MOF前驅體，將得到的前驅體粉末在惰性氣氛下煅燒，即制得鈦酸鋰/炭復合材料。本發(fā)明制備的鈦酸鋰/炭負極材料形貌規(guī)整，高溫煅燒時Ti?MOF熱解使炭均勻包覆鈦酸鋰納米顆粒，使得充放電過程中鋰離子和電子的擴散速率變快，循環(huán)性能和倍率性能明顯提高，具有高的可逆容量、循環(huán)穩(wěn)定性和高倍率性能。

鋰離子電池正極復合極片及其制備方法、鋰離子電池 845     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極復合極片及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池制備技術領域。本發(fā)明的鋰離子電池正極復合極片，包括正極極片，所述正極極片由集流體和設置在集流體表面上的正極材料涂層組成，所述正極材料涂層上設置有安全性涂覆層，所述安全性涂覆層由阻燃劑、導電玻璃纖維、成膜劑、有機鋰和粘結劑組成，阻燃劑、導電玻璃纖維、成膜劑、有機鋰和粘結劑的質量比為(40～60):(10～30):(10～20):(1～5):(10～20)。本發(fā)明的鋰離子電池正極復合極片具有良好的穩(wěn)定性、安全性和吸液能力；能夠提高鋰離子電池的安全性能、循環(huán)性能和倍率性能。

具有微納分級結構的鋰離子電池負極球形WO3材料的制備方法 1029     

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一種具有微納分級結構的鋰離子電池負極球形WO3材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法合成的WO3負極材料存在著充放電比容量低以及循環(huán)穩(wěn)定性差的問題，方法為：制備六氯化鎢混合溶液；調節(jié)混合溶液的pH值；制備鎢氧化物前驅體；燒結得到鋰離子電池負極球形WO3材料。本發(fā)明材料的形貌均一，單分散性較好，具有較高的充放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能。本發(fā)明應用于鋰離子電池電極材料領域。

鋰離子電池用鈥摻雜鎳酸鋰材料的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鈥摻雜鎳酸鋰材料的制備方法，其步驟包括：a）按化學計量比稱料；b）向原料中加入無水乙醇，并球磨烘干；c）向由步驟b制得的原料中加入醋酯纖維、氯化鉀氯化鈉混合熔鹽和無水乙醇，并球磨烘干；d）將經步驟c處理后的原料，在進行燒結，燒結完成冷卻后，用水清洗并烘干，制得鈥摻雜鎳酸鋰材料。本發(fā)明中的鋰離子電池用鈥摻雜鎳酸鋰材料具有更高的放電容量和克容量；為中空管狀結構，經進一步處理后，其管壁更為疏松，能夠緩解充放電過程中的體積膨脹問題，利用了醋酯纖維中的無機填料鈦白粉，使其摻雜入鈥摻雜鎳酸鋰材料的晶格中，改善鈥摻雜鎳酸鋰材料的穩(wěn)定性，改善鋰離子電池容量衰減問題。

通過平臺調節(jié)參數(shù)的智能鋰電池管理系統(tǒng)、方法及鋰電池 859     

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本發(fā)明涉及鋰電池管理技術領域，具體地說，涉及一種通過平臺調節(jié)參數(shù)的智能鋰電池管理系統(tǒng)、方法及鋰電池。該智能鋰電池管理系統(tǒng)包括用于設于鋰電池處的電池管理系統(tǒng)，電池管理系統(tǒng)包括電池管理單元、主控單元和無線通信單元；電池管理單元用于實現(xiàn)對鋰電池的參數(shù)讀取及控制，無線通信單元用于實現(xiàn)主控單元與上位平臺間的數(shù)據(jù)交互；主控單元用于接收上位平臺的指令以實現(xiàn)對電池管理單元的控制，以及用于接收電池管理單元處讀取的參數(shù)并上傳給上位平臺；該方法基于上述系統(tǒng)實現(xiàn)，該鋰電池具備上述系統(tǒng)。本發(fā)明能夠較佳地實現(xiàn)鋰電池相關參數(shù)的遠程監(jiān)控和設置。

鎳酸鋰電池的化成方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種鎳酸鋰電池的化成方法，所述鎳酸鋰的分子式為LiNi_1?xAl_xO₂，x＝0.02?0.03，所述化成方法為開口化成，其中包括，將組裝好的電池加熱至50?60攝氏度，注入電解液A，保持在該溫度下，然后以充電截止電壓恒壓充電，直至充電電流低于截止電流；抽真空排氣；恒流放電至放電截止電壓，靜置將電池自然冷卻至室溫，恒流充電至第二預定電壓，以第二預定電壓恒壓充電，直至充電電流低于截止電流；注入電解液C，小電流恒流在第二預定電壓和充電截止電壓下循環(huán)若干次；調整電池溫度至室溫，在放電截止電壓和充電截止電壓下循環(huán)若干次，得到所述鎳酸鋰電池。由本化成方法得到的鎳酸鋰電池，具有良好的高溫循環(huán)性能。

預鋰化負極片及其制作工藝以及鋰離子電池 927     

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本發(fā)明公開了一種預鋰化負極片及其制作工藝以及鋰離子電池，該預鋰化負極片包括負極集流體；設于所述負極集流體表面的第一負極膜層；以及第二負極膜層，所述第二負極膜層設于所述第一負極膜層的表面。其中，第一負極膜層中含有鋰粉，第二負極膜層中不含有鋰粉，該預鋰化負極片的預鋰化程度可控，且鋰粉被第二負極膜層保護，生產中安全可靠，易于工業(yè)化。

鋰離子電池用具有優(yōu)良儲能性能碳酸鋰納米線的制備工藝與方法 949     

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本發(fā)明專利提供了一種鋰離子電池用具有優(yōu)良儲能性能碳酸鋰納米線的制備工藝與方法，分別以純度99.6％的碳酸鋰粉末為反應原料、蒸餾水為溶劑、分析純溴化十六烷三甲基銨CTAB為表面活性劑；利用常壓微波輻射技術制備碳酸鋰納米線。本專利的創(chuàng)新點在于：首先利用機械剪切力打磨粉碎機得到均勻小尺寸的碳酸鋰粉末，隨后按比例與蒸餾水、CTAB在常壓帶回流冷卻裝置的微波反應器中充分反應，獲得目標碳酸鋰納米線。產物的XRD圖和SEM圖都充分顯示該方法得到結晶度高、粒徑小、形貌規(guī)整的碳酸鋰納米線；該發(fā)明專利制備的碳酸鋰納米線材料是一種具有優(yōu)良儲能性能的電池材料。

低成本合成磷酸鐵鋰正極材料的方法 684     

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一種低成本合成磷酸鐵鋰正極材料的方法,屬于能源材料技術領域。該法直接采用鋰鹽和磷酸制備含有等摩爾Li+和H2PO4-的溶液,再加入鐵源、有機碳源和無機碳源置于攪拌球磨機中研磨,得到前軀體漿料。將前軀體漿料進行噴霧干燥造粒,得到球形前軀體粉末。將前軀體粉末置于具有惰性氣體保護的回轉爐中進行燒結,自然冷卻至室溫得到產品。由于直接制備含有等摩爾Li+和H2PO4-的溶液,省去制造磷酸二氫鋰制造過程中反應、提純、重結晶、干燥等步驟,使原材料成本降低20%以上。此外,采用有機碳與無機碳相結合共同包覆的手段,減小了磷酸鐵鋰粉體一次粒徑(約200nm),提高了材料的導電性,從而大幅度提高產品的電化學性能。

從磷酸亞鐵鋰廢料中回收氯化鋰的方法 723     

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本發(fā)明涉及從磷酸亞鐵鋰廢料中回收氯化鋰的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收利用技術領域。本發(fā)明所解決的技術問題是提供了一種從磷酸亞鐵鋰廢料中回收氯化鋰的方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：磷酸亞鐵鋰廢料于500～800℃焙燒1～4h；焙燒后的物料加鹽酸浸出，浸出時pH值控制在0.5～1，過濾得到磷酸鋰、磷酸鐵和氯化鐵的混合溶液；所得混合溶液加熱到80～100℃，并調節(jié)pH值到2～2.5，反應1～4h，過濾、洗滌、干燥得到磷酸鐵；過濾所得的濾液調節(jié)pH值6～7，加入氯化鈣除磷，過濾；過濾所得的濾液經蒸發(fā)、濃縮、結晶、洗滌、干燥得到氯化鋰。