全固態(tài)鋰二次電池電解質(zhì)材料、其制備方法及全固態(tài)鋰二次電池 780     

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本發(fā)明提供了一種全固態(tài)鋰二次電池電解質(zhì)材料及其制備方法，該方法將Li2S、P2S5和摻雜物制備得到式（I）所示的全固態(tài)鋰二次電池電解質(zhì)材料；所述摻雜物為鋰的第III、第IV、第V、第VI和第VII主族非金屬元素化合物，以及由第III、第IV、第V、第VI和第VII主族非金屬元素中至少兩個(gè)元素形成的化合物中的一種或多種。式（I）中，M為第III、第IV、第V、第VI和第VII主族非金屬元素中的一種或多種；0＜a≤10，0＜b≤5，0＜c≤15，0＜d＜1。所述全固態(tài)鋰二次電池電解質(zhì)材料的導(dǎo)電性和電化學(xué)穩(wěn)定性等較好，利于應(yīng)用。本發(fā)明還提供了一種全固態(tài)鋰二次電池。LiaPbScMd（I）

鋰二次電池中鋰負(fù)極的保護(hù)處理 648     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰負(fù)極的原位保護(hù)處理的方法。這種鋰負(fù)極原位保護(hù)處理的金屬鋰可以用于高性能鋰二次電池。本發(fā)明所提供的鋰負(fù)極原位保護(hù)處理的方法包括在鋰負(fù)極表面原位生成二氧化硅的方法。在一定溫度下，處理液與金屬鋰表層的鈍化層反應(yīng)可得含有二氧化硅的保護(hù)層。本發(fā)明提供的鋰原位保護(hù)的制備方法簡(jiǎn)單、易于調(diào)控、實(shí)用化程度高。將原位保護(hù)的金屬鋰用于鋰二次電池，能大幅提高目前電池的能量密度和循環(huán)性能，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

鋰金屬電池的負(fù)極及包含它的鋰金屬電池 813     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰金屬電池的負(fù)極及包含它的鋰金屬電池。本發(fā)明的負(fù)極包括金屬鋰或鋰合金負(fù)極活性物質(zhì)層,及形成于負(fù)極活性物質(zhì)層上的鈍化層。鈍化層的結(jié)構(gòu)中包含被線性聚合物所貫穿的三維交聯(lián)聚合物網(wǎng)絡(luò)基質(zhì)。形成于負(fù)極表面的鈍化層降低負(fù)極的反應(yīng)活性并使表面穩(wěn)定化,所以可以提供具有優(yōu)異循環(huán)壽命特性的鋰金屬電池。

控制磷化鐵的硅酸亞鐵鋰正極材料的制備方法 754     

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一種控制磷化鐵的硅酸亞鐵鋰正極材料的制備方法。其技術(shù)方案是:按照反應(yīng)物中鋰離子∶亞鐵離子∶硅原子∶亞磷酸的摩爾比=0.95～1.10∶0.95～1.10∶0.70～0.999∶0.001～0.429稱量鋰鹽或鋰鹽水合物、亞鐵鹽或亞鐵鹽水合物、硅化合物、亞磷酸或亞磷酸水溶液,混合這幾種反應(yīng)物,再加入無(wú)水狀態(tài)反應(yīng)物合計(jì)重量的1%～20%的含碳化合物,以及無(wú)水狀態(tài)反應(yīng)物合計(jì)體積的0.10倍～10倍體積的濕磨介質(zhì),球磨混合,水浴加熱后再球磨混合,在真空中加熱干燥,然后在惰性氣氛或弱還原氣氛中,采用兩段燒結(jié)法或程序升溫兩段燒結(jié)法制備含可控磷化鐵的硅酸亞鐵鋰。本發(fā)明制備的材料具有較好的放電性能,在位于2.9V區(qū)的放電容量明顯增加,在0.3C倍率電流下循環(huán)性能佳。

鋰離子電池正極及鋰離子電池 1088     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極，其中該鋰離子電池正極由鋰離子電池正極活性材料和導(dǎo)電載體組成，該導(dǎo)電載體包括多個(gè)碳納米管。本發(fā)明所提供的鋰離子電池正極由于無(wú)需粘結(jié)劑，鋰離子電池正極中鋰離子電池正極活性材料的比重可以進(jìn)一步提高，同時(shí)由于鋰離子電池正極活性材料之間沒(méi)有絕緣物質(zhì)的阻隔，鋰離子電池正極整體的導(dǎo)電性也會(huì)相應(yīng)得到提高。本發(fā)明進(jìn)一步提供一種應(yīng)用上述鋰離子電池正極的鋰離子電池。

廢舊鋰離子電池回收并聯(lián)產(chǎn)鋰吸附劑的方法 842     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池的綜合回收利用領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種以廢舊鋰離子電池為原料制備鋰吸附劑的方法。廢舊鋰離子電池經(jīng)拆分及有機(jī)溶劑浸泡，得到正極粉體材料，通過(guò)還原浸出得浸出液，利用萃取及化學(xué)轉(zhuǎn)化、分離提純浸出液中的錳和鋰，使其分別以硫酸錳和氫氧化鋰的形式存在，并用提純后的硫酸錳與氫氧化鋰通過(guò)水熱合成法制備鋰吸附劑。本發(fā)明能夠使廢舊鋰離子電池直接變?yōu)樾虏牧箱囄絼?，有效減緩鋰離子電池對(duì)環(huán)境的污染，整個(gè)制備過(guò)程綠色低能，成本低，錳鋰元素的回收率高，有效避免錳鈷深度分離所帶來(lái)的流程長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，制備得到的鋰吸附劑吸附性能優(yōu)異。

從廢舊鋰離子電池正極片中回收高純鋰的方法 714     

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本發(fā)明涉及回收廢舊鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池正極片中回收高純鋰的方法。將廢舊鋰離子電池的正極片與外電源的正極相連，惰性電極與外電源的負(fù)極相連，電解液為鋁鹽溶液，通電電解得到含鋰混合溶液；將惰性電極與外電源的正極相連，自制電極與外電源的負(fù)極相連，電解液為含鋰混合溶液，通電電解得到鋰離子鑲嵌的自制電極；將鋰離子鑲嵌的自制電極與外電源的正極相連，惰性電極與外電源的負(fù)極相連，電解液為氫氧化鋰溶液，通電電解，金屬鋰進(jìn)入溶液中，蒸發(fā)溶液，得到氫氧化鋰固體。本發(fā)明得到的氫氧化鋰純度高，金屬鋰的回收率高。

鋰離子電池用錳酸鋰正極材料的改性方法 994     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用錳酸鋰正極材料的改性方法。本發(fā)明屬于鋰離子正極材料技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池用錳酸鋰正極材料的改性方法，其特征是：鋰離子電池用錳酸鋰正極材料的改性方法包括以下工藝過(guò)程：(1)按化學(xué)計(jì)量比將La(NO₃)₃·6H₂O、Sr(NO₃)₂·4H₂O、Mn(NO₃)₂·4H₂O溶于蒸餾水中；攪拌狀態(tài)下加入檸檬酸，溶解；用氨水或硝酸調(diào)節(jié)溶液pH值3?10，溶液成穩(wěn)定溶膠狀態(tài)；(2)加入錳酸鋰，加熱，攪拌直至水蒸氣揮發(fā)后干燥，基材表面包覆一層凝膠膜；(3)將包覆有凝膠膜的基材焙燒，得到包覆有錳酸鍶鑭的改性錳酸鋰材料；(4)改性錳酸鋰材料進(jìn)行粉碎、分級(jí)，得到鋰離子電池用錳酸鋰正極材料。本發(fā)明具有有效隔離錳酸鋰和電解液，防止錳離子溶出，改善材料的高溫特性和循環(huán)特性等優(yōu)點(diǎn)。

鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝，包括如下步驟：將鋰云母球磨后與硫酸鈉鉀混合鹽、助劑和碳酸鈣按一定比例混合均勻，再通過(guò)造粒機(jī)造粒后送至回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒物料冷卻后經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕磨，球磨后進(jìn)入浸取釜加循環(huán)水加熱進(jìn)行水浸，得到的硫酸鋰母液再通過(guò)中和除雜、蒸發(fā)濃縮后加入飽和碳酸鈉溶液中，沉鋰反應(yīng)制得碳酸鋰粗品；碳酸鋰粗品經(jīng)兩次攪洗后烘干、粉碎得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋰云母進(jìn)行球磨處理后，加入相關(guān)輔料助劑混合后進(jìn)行造粒，再通過(guò)高溫焙燒使鋰云母中不溶的氧化鋰轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙舛雀叩牧蛩徜?，鋰的浸出率提高?.5%～5%；在焙燒和浸取工序中沒(méi)有使用硫酸，大大降低了設(shè)備的腐蝕性以及優(yōu)化了工作環(huán)境。

金屬鋰合金電極材料、其制備方法和金屬鋰二次電池 915     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰合金電極材料，由摩爾比為(0.5～10)：1的金屬鋰和金屬鋰合金組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的金屬鋰合金電極材料是由特定含量的金屬鋰相和金屬鋰合金相組成的復(fù)合材料，利用金屬鋰合金相本身所具有的優(yōu)異的離子電導(dǎo)特性，促進(jìn)鋰離子輸運(yùn)到電極內(nèi)部，避免鋰離子過(guò)度暴露于電極表面，從而增加了整個(gè)電極空間上電荷分布的均勻性并減少副反應(yīng)，提高庫(kù)倫效率；該金屬鋰合金電極材料用于替代現(xiàn)有技術(shù)中的金屬鋰，能夠?qū)崿F(xiàn)在不犧牲能量密度、循環(huán)壽命和安全性的同時(shí)，提高庫(kù)倫效率。同時(shí)，本發(fā)明提供的金屬鋰合金電極材料可以與正極材料如磷酸鐵匹配，構(gòu)筑高能量密度、高穩(wěn)定性、高安全性的金屬鋰二次電池。

降低固態(tài)電解質(zhì)/鋰負(fù)極界面阻抗的鋰片、制備方法及應(yīng)用 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低固態(tài)電解質(zhì)/鋰負(fù)極界面阻抗的鋰片的制備方法，包括以下步驟：S1、分別稱取小分子固態(tài)溶劑和鋰鹽，備用；其中，小分子固態(tài)溶劑和鋰鹽的質(zhì)量比為70?95:5?30；S2、將S1中稱取的小分子固態(tài)溶劑溶解在有機(jī)溶劑中，在室溫下攪拌24h，得到混合溶液，接著將S1中稱取的鋰鹽加入混合溶液中溶解，得到小分子電解質(zhì)溶液；S3、將S2中得到的小分子電解質(zhì)溶液涂覆于鋰片的表面，然后在一定溫度下真空干燥，即得到所述降低固態(tài)電解質(zhì)/鋰負(fù)極界面阻抗的鋰片。本發(fā)明還公開(kāi)了該鋰片在全固態(tài)鋰電池上的應(yīng)用，該鋰片在全固態(tài)鋰電池充放電過(guò)程中，能夠降低固態(tài)電解質(zhì)與鋰片之間界面阻抗，改善電池循環(huán)性能。

含氟磺酰亞胺鋰鋰鹽的電解質(zhì)溶液及其用途 644     

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本發(fā)明提供一種含氟磺酰亞胺鋰鋰鹽的電解質(zhì)溶液及其用途,該電解質(zhì)溶液由四類成份組成:含氟磺酰亞胺鋰,其他鋰鹽,碳酸酯類和/或醚類有機(jī)溶劑和其他功能添加劑,其中含氟磺酰亞胺鋰鋰鹽在此電解質(zhì)溶液中的摩爾濃度為0.001～2摩爾/升,其他鋰鹽在此電解質(zhì)溶液中所占的摩爾濃度為0～2摩爾/升,其他功能添加劑在此電解質(zhì)溶液中的摩爾濃度為0～0.5摩爾/升;含氟磺酰亞胺鋰為離子型化合物,其陽(yáng)離子為鋰離子。本發(fā)明提供的電解質(zhì)溶液中含有含氟磺酰亞胺鋰,能大大提高電解質(zhì)溶液的低溫性能,將其應(yīng)用于鋰電池后,鋰電池在50℃以上高溫或-20℃以下低溫的情況下,其電池容量百分率均有所提高,有利于鋰電池的循環(huán)壽命和儲(chǔ)存壽命的提高。

鋰離子電池正極材料再生方法、正極材料和鋰離子電池 819     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料再生方法、正極材料和鋰離子電池。該再生方法通過(guò)將正極粉體材料加入至堿液中加熱后，正極粉體材料中六氟磷酸鋰、氟化鋰在堿液的作用下，轉(zhuǎn)化為碳酸鋰；然后在碘化氫的作用下，混合粉體中的碳酸鋰進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為碘化鋰；再加入正極材料對(duì)應(yīng)的前驅(qū)體以及還原劑，復(fù)合漿料中碘化鋰在還原劑的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)榈鈫钨|(zhì)并發(fā)生升華，而加入的正極材料對(duì)應(yīng)的前驅(qū)體與鋰反應(yīng)生成對(duì)應(yīng)的正極材料，最終得到商業(yè)化的鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰或鎳鈷錳酸鋰。該方法極大的減少電池回收過(guò)程中的鋰鹽分離問(wèn)題，通過(guò)一體化補(bǔ)鋰充分利用鋰資源，既減少的電池回收流程，降低電池材料成本，提高回收材料的純度，具有較大的創(chuàng)新性。

基于純電動(dòng)車用鋰電池析鋰測(cè)試方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于純電動(dòng)車用鋰電池析鋰測(cè)試方法，該方法包括以下步驟：S1、采集測(cè)試環(huán)境溫度，對(duì)電池進(jìn)行恒流充電至截止電壓后，再使用截止電壓進(jìn)行恒壓充電；S2、設(shè)置采樣周期，采集恒壓充電過(guò)程中的充電電流數(shù)據(jù)和鋰電池溫度數(shù)據(jù)，然后確定采樣周期中采集時(shí)間點(diǎn)的析鋰測(cè)試參數(shù)；其中，所述析鋰測(cè)試參數(shù)包括：基于規(guī)格化調(diào)整的充電電流、充電電流變化率、基于權(quán)重調(diào)整的充電電流變化率、鋰電池溫度變化率；S3、按照采樣周期，根據(jù)析鋰測(cè)試參數(shù)對(duì)鋰電池是否析鋰作出判斷。本發(fā)明通過(guò)確定采樣周期中采集時(shí)間點(diǎn)的析鋰測(cè)試參數(shù)，并根據(jù)所述析鋰測(cè)試參數(shù)對(duì)鋰電池是否析鋰作出判斷，有效解決了現(xiàn)有鋰電池是否析鋰判定不夠全面準(zhǔn)確的問(wèn)題。

鋰電池防爆閥及鋰電池 663     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池防爆閥及鋰電池，其中，鋰電池防爆閥包括閥本體和防爆片；閥本體上開(kāi)有用于與鋰電池內(nèi)腔連通的通孔；防爆片與閥本體的一端連接，且防爆片密封蓋住通孔；閥本體的另一端為連接部，連接部用于與鋰電池的蓋板可拆卸連接。閥本體上的連接部能與鋰電池的蓋板可拆卸連接，當(dāng)鋰電池內(nèi)部產(chǎn)生大量氣體而使防爆片破開(kāi)后，可直接從鋰電池上取下整個(gè)報(bào)廢的鋰電池防爆閥，然后更換新的鋰電池防爆閥，從而實(shí)現(xiàn)鋰電池的重復(fù)使用。因此，上述的鋰電池防爆閥可實(shí)現(xiàn)鋰電池的重復(fù)使用。

鋰輝礦生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法 1029     

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本發(fā)明提供一種鋰輝礦生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法，屬于鋰礦回收利用技術(shù)領(lǐng)域；包括：將鋰輝礦煅燒后球磨，然后通過(guò)硝酸二次逆向浸出，所得浸出液通過(guò)納濾膜分離成高價(jià)離子溶液和一價(jià)離子液，所述高價(jià)離子溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，進(jìn)行煅燒獲得粗制氧化鋁副產(chǎn)品；將一價(jià)離子液采用兩段調(diào)pH除雜方式，得到更純凈的濾液II和濾渣II，濾液II經(jīng)濃縮、結(jié)晶獲得硝酸鉀和母液I，所得母液I經(jīng)離子交換、雙極膜處理分別得到硝酸及氫氧化鋰與微量氫氧化鈉、微量氫氧化鉀混合溶液；進(jìn)一步制備氫氧化鋰或碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明是針對(duì)鋰輝礦制備高純碳酸鋰產(chǎn)品，本發(fā)明產(chǎn)品純度高，鋰回收率高。

低溫可充放電的鋰離子電池負(fù)極材料及鋰離子電池 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫可充放電的鋰離子電池負(fù)極材料及鋰離子電池，屬于電化學(xué)儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鉍金屬單質(zhì)作為負(fù)極，使用了能耐高壓的醚類電解液，發(fā)展了一種在低溫環(huán)境下可充放電的新型鋰離子電池負(fù)極材料。并以該材料為負(fù)極，以鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、鎳鈷錳三元材料和鎳鈷鋁三元材料中的一種或幾種作為正極材料，搭配組成鋰離子全電池。本發(fā)明所述的鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池可以在?50℃至60℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行充放電，同時(shí)表現(xiàn)出較高的充放電比容量，可以被用作高溫和低溫領(lǐng)域的儲(chǔ)能器件。本發(fā)明所述的鉍金屬單質(zhì)，儲(chǔ)量豐富，綠色環(huán)保；本發(fā)明所述的鋰離子電池原料價(jià)格低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

殼核結(jié)構(gòu)多孔碳-TiO₂鋰硫電池正極材料及其制法 984     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種殼核結(jié)構(gòu)多孔碳?TiO₂鋰硫電池正極材料，包括以下配方原料及組分：S負(fù)載TiO₂復(fù)合材料、聚苯乙烯樹(shù)脂、納米SiO₂、催化劑。該一種殼核結(jié)構(gòu)多孔碳?TiO₂鋰硫電池正極材料，中空結(jié)構(gòu)的納米多孔TiO₂的空腔和孔隙結(jié)構(gòu)中為升華硫通過(guò)豐富的生長(zhǎng)位點(diǎn)，對(duì)鋰多硫化物具有很強(qiáng)的吸附性能，升華硫進(jìn)入到TiO₂的空腔和孔隙結(jié)構(gòu)中，抑制了鋰多硫化物溢出而被電解液溶解的現(xiàn)象，三維結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯分子聚合物通過(guò)高溫炭化和氫氟酸刻蝕，形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)多孔碳材料，具有豐富的介孔和孔隙結(jié)構(gòu)，將S負(fù)載TiO₂完全包覆住形成殼核結(jié)構(gòu)，三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可以很好地抑制硫正極材料的體積和收縮的膨脹現(xiàn)象。

新型鋰鹽電解液及鋰離子電池 1125     

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本發(fā)明具體是涉及一種新型鋰鹽電解液及鋰離子電池，電解液包括新型鋰鹽、鋰鹽、添加劑和非水有機(jī)溶，新型鋰鹽的結(jié)構(gòu)通式為：其中，R為直鏈烷基?Cn。該新型鋰鹽電解液在直鏈烷基?Cn結(jié)構(gòu)中引入氟、馬來(lái)酰亞胺等基團(tuán)，能在電極表面形成耐高溫穩(wěn)定的固體電解質(zhì)膜，且結(jié)構(gòu)中的氟、磺酰等基團(tuán)具有強(qiáng)吸電子能力，具有較高的離子電導(dǎo)率，形成的固體電解質(zhì)膜具有較好的鋰離子導(dǎo)通性能，能極大降低電池內(nèi)阻。同時(shí)，該新型鋰鹽主體結(jié)構(gòu)中的硼酸酯基團(tuán)，能夠提升電解液在負(fù)極表面的成膜性能，降低負(fù)極端的溶劑共嵌入問(wèn)題，提升鋰離子電池在高溫環(huán)境下的循環(huán)性能，因此，該新型鋰鹽具有較好的熱穩(wěn)定性，可提升電池的高溫性能。

鋰電池隔膜及其制備方法 1007     

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本發(fā)明提供一種鋰電池隔膜，包括：鋰基蒙脫石和聚烯烴樹(shù)脂。本發(fā)明還提供一種鋰電池隔膜的制備方法，將鋰基蒙脫石脫水預(yù)處理后與液體物料逐步預(yù)混合，并與聚烯烴樹(shù)脂擠出，經(jīng)鑄片、拉伸、萃取、干燥等步驟后，得到鋰電池隔膜。首先將鋰基蒙脫石與成孔劑形成的預(yù)混料加入擠出機(jī)中，并在擠出機(jī)的1/4?1/3處加入聚烯烴樹(shù)脂，以提高原料的混合效果，并最終得到孔隙率控制范圍較寬、孔徑均勻的鋰電池隔膜。本發(fā)明制備得到的鋰電池隔膜，在高孔隙率和低孔隙率的鋰電池隔膜制備的鋰電池均具有較優(yōu)良的倍率充放電性能和安全性。

鋰硫電池正極材料及其制備方法和鋰硫電池 940     

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本發(fā)明提供一種鋰硫電池正極材料及其制備方法和鋰硫電池。本發(fā)明提供的鋰硫電池正極材料包括碳空心球、附著于所述碳空心球內(nèi)外表面的納米二氧化鈦以及填充于所述碳空心球中的硫單質(zhì)，所述硫單質(zhì)的質(zhì)量含量為60～80％。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的鋰硫電池正極材料制備的鋰硫電池在1C下，200次循環(huán)后放電容量仍保持691mAh·g?1，300次循環(huán)后放電容量仍保持671mAh·g?1，庫(kù)倫效率保持在97％左右；4C高倍率循環(huán)下，放電容量仍能保持527mAh·g?1，再次回到1C時(shí)，放電容量仍可保持1042mAh·g?1。

富鋰錳基鋰離子電池正極材料及其制備方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋰錳基鋰離子電池正極材料及其制備方法。正極材料具有化學(xué)通式Li1.12+x(Ni0.25Mn0.7375Co0.0125)0.8+yO2，0≤x≤0.08，0≤y≤0.08；正極材料由納米級(jí)類球形一次顆粒以及一次顆粒團(tuán)聚形成的微米級(jí)棒狀二次顆粒形成。通過(guò)加入聚甲基丙烯酸并靜置生長(zhǎng)，能夠較好地控制一次顆粒的尺寸，保證鋰離子從一次顆粒的內(nèi)部快速脫出插入，提高了比容量和倍率性能；同時(shí)由于二次顆粒為棒狀，使得SEI膜產(chǎn)生在棒狀結(jié)構(gòu)的外表面上，而非每個(gè)一次顆粒表面，降低了SEI膜的總表面積，既有利于鋰離子傳輸，又降低了鋰離子的消耗，提高了電池的容量和循環(huán)性能。

鉬酸鋰表面修飾鋰離子電池富鎳正極材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬酸鋰表面修飾鋰離子電池富鎳正極材料及其制備方法。該鋰離子電池富鎳材料的化學(xué)式為：LiNiaCobM1-a-bO2（其中a、b為摩爾數(shù)，0.5≤a≤1，0≤b≤0.2，M為金屬離子Mn、Al和Fe中的一種或幾種，Li2MoOx為表面修飾層材料鉬酸鋰，3≤x≤4）。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的液相前驅(qū)體制備、表面修飾和高溫固相燒結(jié)反應(yīng)，制備出鉬酸鋰表面修飾鋰離子電池富鎳材料。鉬酸鋰表面修飾層具有很好的鋰離子導(dǎo)電性，有利于鋰離子的脫嵌。利用鉬酸鋰表面修飾富鎳正極材料可大幅提高富鎳正極材料的倍率性能、循環(huán)性能和安全性能，本發(fā)明制備方法的原材料易得，操作簡(jiǎn)單，成本低，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

高容量的鈦酸鋰-鐵酸鋅的復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合鈦酸鋅鋰的負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明的鈦酸鋰-鐵酸鋅的復(fù)合負(fù)極材料的制備方法中，首先將鋅源和鐵源，及有機(jī)添加劑溶解于溶劑中形成鋅鐵溶液，待該鋅鐵溶液調(diào)節(jié)至堿性后，對(duì)其加熱，接著加入鋰鹽和鈦源并分散，使鋰鈦鋅鐵溶液發(fā)生液相反應(yīng)，得到前驅(qū)體，最后焙燒前驅(qū)體，由此得到的負(fù)極材料具有較好導(dǎo)電性能和較大的高倍率充放電時(shí)容量。此外，該制備方法也降低了整個(gè)過(guò)程的制成成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)高容量型鋰電池負(fù)極材料或超級(jí)電容器。

SiO2/TiO2/C/S鋰硫電池正極材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明提出了SiO2/TiO2/C/S鋰硫電池正極材料及其制備方法。該制備SiO2/TiO2/C/S鋰硫電池正極材料的方法包括：(1)制備SiO2空心球；(2)在SiO2空心球的表面包覆TiO2，以獲得TiO2包覆的SiO2空心球；(3)對(duì)TiO2包覆的SiO2空心球進(jìn)行煅燒處理，以獲得SiO2/TiO2/C材料；(4)對(duì)SiO2/TiO2/C材料進(jìn)行硫熔滲處理，以獲得SiO2/TiO2/C/S鋰硫電池正極材料。本發(fā)明所提出的制備方法，能獲得具有封閉介孔孔道中空結(jié)構(gòu)的SiO2/TiO2/C/S鋰硫電池正極材料，該正極材料的TiO2表面包覆層對(duì)SiO2和C的介孔孔道形成的封閉結(jié)構(gòu)，極大地提高了正極材料對(duì)多硫化鋰的吸附，使其循環(huán)穩(wěn)定性大幅提升，同時(shí)該制備方法還具有適合大批量生產(chǎn)、低成本及環(huán)境友好的特點(diǎn)。

從失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰的方法 940     

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本發(fā)明涉及一種失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰的方法，屬于廢棄物回收利用領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰過(guò)程中回收成本較高，且處理步驟復(fù)雜的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰的方法，該方法中將硫酸氫鈉與失效鈷酸鋰電池正極材料混合，將混合料高溫焙燒后加水浸出，過(guò)濾得到包含鈷元素和鋰元素的硫酸鹽溶液。該方法制備工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程可控性強(qiáng)，非常適合鈷酸鋰電池鈷和鋰元素的回收利用。

磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池生命周期的預(yù)測(cè)方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池生命周期的預(yù)測(cè)方法。該預(yù)測(cè)方法先對(duì)某種型號(hào)規(guī)格的磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池，進(jìn)行指定次數(shù)的循環(huán)后，進(jìn)行電性能檢測(cè)；然后拆解，獲得正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液中的一種或多種，并進(jìn)行材料學(xué)檢測(cè)和/或分析化學(xué)檢測(cè)，建立關(guān)于磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池電性能指標(biāo)、材料學(xué)參數(shù)和/或分析化學(xué)參數(shù)與循環(huán)次數(shù)之間對(duì)應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)；再取待測(cè)磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池同樣進(jìn)行拆解并進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，進(jìn)行比對(duì)，預(yù)估電池的剩余的循環(huán)次數(shù)。本發(fā)明綜合電池的電性能測(cè)試、電池組分的材料學(xué)、分析化學(xué)檢測(cè)手段，提出一套相對(duì)準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)磷酸鐵鋰?鈦酸鋰電池性能衰減程度并預(yù)測(cè)剩余使用壽命的方法，有效減小預(yù)測(cè)誤差。

膜電解從高鎂鋰比鹽湖鹵水中分離鎂和富集鋰的方法 660     

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本發(fā)明涉及一種膜電解從高鎂鋰比鹽湖鹵水中分離鎂和富集鋰的方法，所述方法為：采用粉末燒結(jié)金屬板作為隔膜，對(duì)鹽湖鹵水進(jìn)行膜電解，得到氫氧化鎂固體和富鋰溶液。本發(fā)明采用粉末燒結(jié)金屬板作為電解隔膜，增大了隔膜對(duì)離子的通透性，有效避免了Mg(OH)2膠體阻塞隔膜的問(wèn)題，能夠?qū)崿F(xiàn)在不添加任何化學(xué)制劑的情況下直接獲得高純氫氧化鎂產(chǎn)品和富鋰溶液。氫氧化鎂純度在99％以上，富鋰溶液中Mg2+的濃度不大于10g/L。制備過(guò)程清潔、環(huán)保，電解得到的副產(chǎn)品H2和Cl2收集后可直接制備HCl，用于上游硼酸合成工序；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能耗低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。

鋰硫電池 883     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池的制備方法，其中負(fù)極材料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下原料組合物組成：5?10份穩(wěn)態(tài)鋰粉、3?7份碳材料、1份粘結(jié)劑和溶劑。本發(fā)明特別選用了穩(wěn)態(tài)鋰粉以及炭納米球、碳納米管和介孔碳按照質(zhì)量比為5 : 2：1混合而成的混合物作為負(fù)極中的碳材料制備負(fù)極混合漿料，使得該鋰硫電池負(fù)極材料具有更優(yōu)異的性能，本發(fā)明的制備方法制得的電池表現(xiàn)出較小的阻抗，能有效減弱連續(xù)充放電過(guò)程中的穿梭效應(yīng)和枝晶生長(zhǎng)，比常規(guī)金屬鋰箔表現(xiàn)出更好的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰離子特種電源用磷酸釩鋰正極材料的制備方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子特種電源用磷酸釩鋰正極材料的制備方法，包括如下步驟：將鋰鹽或鋰堿、釩鹽、摻雜金屬鹽、磷酸鹽、草酸、檸檬酸和抗壞血酸溶解在去離子水中，在水熱反應(yīng)釜內(nèi)，180～210℃下保溫12?24h；按摩爾比計(jì)，鋰鹽或鋰堿中的鋰元素：釩鹽中的釩元素：摻雜金屬鹽中的金屬元素：磷酸鹽＝(3～3.1)：(2?x)：x：3，其中0.02≤x≤0.05；噴霧干燥，然后將其與占其質(zhì)量30～50％的單元/多元糖混合均勻，在惰性氣氛中，在700～750℃焙燒，然后粉碎、過(guò)篩，得到鋰離子特種電源用磷酸釩鋰正極材料。該制備方法通過(guò)水熱法和低溫焙燒聯(lián)用的方法制備得到亞微米級(jí)別、碳包覆的磷酸釩鋰材料。