添加鋰錫合金和碘化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種添加鋰錫合金和碘化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法。所述的制備方法包括以下步驟：1)在氣氛保護(hù)條件下，按2.5?4.0：0.5?1.0：0.02?0.1：0.01?0.05的摩爾比稱取硫化鋰、硫化磷、鋰錫合金粉末和硫磺，混合均勻，得到鋰硫磷錫混合物；2)在氣氛保護(hù)及安全紅光條件下，取鋰硫磷錫混合物及相當(dāng)于其質(zhì)量1?5％的碘化銀，置于球磨罐中球磨，得到含碘化銀的非晶態(tài)鋰硫磷錫混合物；3)所得含碘化銀的非晶態(tài)鋰硫磷錫混合物在氣氛保護(hù)條件下密封，之后于真空條件下升溫至120?200℃進(jìn)行熱處理，即得。本發(fā)明通過同時添加鋰錫合金及碘化銀以提升所得固體電解質(zhì)材料的鋰離子傳導(dǎo)率。

用于改善輸出的鋰二次電池用正極材料和包含其的鋰二次電池 855     

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本發(fā)明涉及一種用于改善輸出的正極活性材料和包含其的鋰二次電池。更特別地，本發(fā)明涉及高容量正極活性材料和包含其的鋰二次電池，其中將粒子具有不同形狀和粒度的石墨和導(dǎo)電碳作為導(dǎo)電材料同時涂布至具有層狀結(jié)構(gòu)并由如下化學(xué)式1表示的3成分體系含鋰金屬氧化物和具有橄欖石結(jié)構(gòu)的LiFePO4的混合正極活性材料，由此改善3成分體系鋰金屬氧化物的高電阻和電導(dǎo)率不足，所述高電阻和電導(dǎo)率不足是由所述由如下化學(xué)式1表示的3成分體系含鋰金屬氧化物與具有橄欖石結(jié)構(gòu)的LiFePO4之間的粒度和表面積之差造成的。由此，可以改善包含所述兩種材料的所述正極活性材料的低輸出的問題，同時所述正極活性材料具有寬的可利用SOC區(qū)域。[化學(xué)式1]Li1+aNixCoyMn1-x-yO2，0≤a<0.5，0

鋰離子動力電池及一種鋰離子動力電池的制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池及一種鋰離子動力電池的制備方法,負(fù)極極片是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:84-95%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導(dǎo)電劑,正極材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成:83-95%的磷酸亞鐵鋰、1-10%的粘合劑、3-11%的導(dǎo)電劑。制作本發(fā)明的負(fù)極極片或者正極極片,無需使用有污染的NMP,PVDF,制作過程節(jié)能環(huán)保,成本低廉,制得的鋰離子動力電池,安全性能高,循環(huán)壽命長。

用于鈦酸鋰鋰離子電池的電解液 719     

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本發(fā)明公開了一種用于鈦酸鋰電池的電解液，該鈦酸鋰電池使用的電解液包括主電解質(zhì)鋰鹽、輔助電解質(zhì)鋰鹽、非水溶劑和添加劑；其中，主電解質(zhì)鋰鹽為六氟磷酸鋰，其在電解液中的濃度為0.5~1.5mol/L；輔電解質(zhì)鋰鹽在電解液中的濃度為0.005~0.5mol/L，該輔電解質(zhì)鋰鹽選擇四氟硼酸鋰、雙草酸硼酸鋰、雙氟草酸硼酸鋰、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰、雙氟磺酰亞胺鋰中的任意一種或兩種以上。本發(fā)明提供的電解液中的電解質(zhì)鋰鹽約占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的8%-15%，且由主電解質(zhì)鋰鹽和輔助電解質(zhì)鋰鹽復(fù)配而成，并對電解液添加劑也進(jìn)行了優(yōu)選。采用本發(fā)明的電解液的鈦酸鋰鋰離子電池具有優(yōu)良的循環(huán)性能、倍率性能和高低溫性能，且在負(fù)極鈦酸鋰界面形成有效界面膜，大大緩解了鈦酸鋰鋰離子電池的脹氣現(xiàn)象。

移動式鋰電池夾具及包含其的鋰電池真空干燥隧道爐 892     

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本實(shí)用新型提供一種移動式鋰電池夾具及包含其的鋰電池真空干燥隧道爐，移動式鋰電池夾具包括頂部固定板、支撐底板、平行設(shè)置于頂部固定板和支撐底板之間的數(shù)根導(dǎo)桿以及與導(dǎo)桿滑動連接的若干發(fā)熱板，發(fā)熱板的兩側(cè)采用凸起結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)輕度；頂部固定板、支撐底板的兩側(cè)均對稱設(shè)有滾輪裝置，支撐底板的下部固定有斜齒條和連接加熱觸頭的PCB板。該移動式鋰電池夾具方式減少了鋰電池的翻轉(zhuǎn)等復(fù)雜操作，從根本上減少了大量成本；軌道輪與支撐底板之間設(shè)有減震裝置，提高移動式鋰電池夾具的安全性；該鋰電池真空干燥隧道爐通過真空預(yù)熱隧道爐、真空保溫隧道爐、真空過渡隧道爐的方式對移動式鋰電池夾具上的鋰電池進(jìn)行流水線式烘烤，提高了烘烤效率及烘烤效果。

核?殼狀的NiO/C多孔復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料 917     

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本發(fā)明公開了一種核?殼狀的NiO/C多孔復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料，采用水熱法制備納米NiO顆粒；選用表面改性劑，對納米NiO的表面改性，使納米NiO顆粒均勻分散并有利于Mg(OH)2包覆；利用水熱法梯度溫度處理在已經(jīng)制備的納米NiO顆粒表面先后包覆Mg(OH)2和無定形碳層；再使用鹽酸將Mg(OH)2除去以在NiO顆粒和碳層之間形成孔道。本發(fā)明提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性，并確保材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；反復(fù)循環(huán)過程中鋰離子脫嵌，要防止NiO產(chǎn)生粉化團(tuán)聚，材料中預(yù)留彈性膨脹空間，NiO膨脹時不致破環(huán)基體材料，提高循環(huán)壽命；制備的材料為鋰離子嵌入/脫出提供有效的通道，使NiO材料的儲鋰特性得到充分發(fā)揮。

預(yù)鋰化電池的化成方法、鋰離子電池及其制備方法 781     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)鋰化電池的化成方法、鋰離子電池及其制備方法，該預(yù)鋰化電池設(shè)置有負(fù)極預(yù)鋰化層，化成方法包括以下步驟：將裝配有預(yù)鋰電芯的預(yù)鋰化電池抽真空，分次注入電解液；預(yù)封邊，在溫度為?20℃～15℃的環(huán)境中加壓靜置，壓力為0.01～5Kgf/cm²；在溫度為15℃～35℃的環(huán)境下，以0.01～0.1C的電流，充電至5～30％SOC，充電結(jié)束后，將電芯放電至4％～6％SOC；在溫度為15℃～35℃的環(huán)境下，采用分段電流進(jìn)行充電，且電流從小到大，充至100％SOC。該預(yù)鋰化電池的化成方法操作簡便，能夠形成穩(wěn)定的SEI膜，進(jìn)而可以提升鋰離子電池的循環(huán)性能。

復(fù)合準(zhǔn)固態(tài)電解質(zhì)、其制法和含其的鋰電池或鋰離子電池 1142     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合準(zhǔn)固態(tài)電解質(zhì)、復(fù)合準(zhǔn)固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法、以及包括所述復(fù)合準(zhǔn)固態(tài)電解質(zhì)膜的鋰電池或鋰離子電池。其中，本發(fā)明的復(fù)合準(zhǔn)固態(tài)電解質(zhì)包括固體電解質(zhì)、含鋰鹽的液體電解液、無機(jī)納米顆粒、以及粘結(jié)劑。無機(jī)納米顆粒表面的靜電或官能團(tuán)能夠吸附電解液，使復(fù)合準(zhǔn)固態(tài)電解質(zhì)具有很強(qiáng)的吸附能力和液體保持能力。同時，無機(jī)納米顆粒能夠吸附鋰鹽，改變鋰離子傳導(dǎo)機(jī)理，降低液體電解液與固態(tài)電解質(zhì)之間的界面電阻，改變鋰的沉積形貌，阻礙鋰枝晶形成，減少鋰的粉化。此外，固體電解質(zhì)的加入可以使本發(fā)明的復(fù)合準(zhǔn)固態(tài)電解質(zhì)保持較高電導(dǎo)率，能有效降低液體電解液的含量，從而提高電池的安全性。

鋰離子常電電池控制系統(tǒng)及鋰離子常電電池 893     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子常電電池控制系統(tǒng)，包括鋰離子常電電池單體控制板和雙向DC/DC變換器以及充放電端口；雙向DC/DC變換器的一端經(jīng)充放電端口與車載DC/DC電源連接，雙向DC/DC變換器另一端與鋰離子常電電池單體控制板連接，鋰離子常電電池單體控制板與鋰離子常電電池模組連接；所述雙向DC/DC變換器，用于在檢測到來自車載DC電源的輸入電流時，控制車載DC電源向鋰離子常電池模組充電；或在沒有檢測到來自車載DC電源的輸入電流時，控制鋰離子常電池模組放電。另外，還公開了一種鋰離子常電電池。采用本發(fā)明，節(jié)省了能源，提高了常電電池的使用壽命。

包覆鋁的鎳鈷錳酸鋰的制備方法和鋰電池 895     

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本發(fā)明提供的包覆鋁的鎳鈷錳酸鋰的制備方法和鋰電池，涉及材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括濕法混合、濕法球磨、噴霧干燥、一次燒結(jié)、干法球磨、二次燒結(jié)幾個步驟。通過干法球磨將三氧化二鋁包覆在第一次燒結(jié)得到的鎳鈷錳酸鋰的表面，由于采用干法球磨，鋰離子不易在負(fù)極表面形成鋰枝晶，經(jīng)過二次燒結(jié)后克容量不會大幅度降低，在一定程度上提高了材料的性能。該包覆鋁的鎳鈷錳酸鋰的制備方法不僅可以提高三元材料的循環(huán)性能，提高活性物質(zhì)利用率，而且二次燒結(jié)后，材料的克容量明顯有所改善。本發(fā)明提供的鋰電池，采用上述的包覆鋁的鎳鈷錳酸鋰的制備方法制成，電化學(xué)性能好，使用壽命長。

浸出廢磷酸鐵鋰正極材料中鋰的方法 985     

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本發(fā)明提供了一種浸出廢磷酸鐵鋰正極材料中鋰的方法。所述方法包括以下步驟：(1)將廢磷酸鐵鋰正極材料與浸出劑溶液混合，得到混合漿料；(2)在微波條件下對步驟(1)所述混合漿料進(jìn)行浸出，浸出后固液分離，得到含鋰浸出液和FePO4固體。本發(fā)明提供的方法用微波輔助浸出廢磷酸鐵鋰正極材料中的鋰，能源利用率和加熱效率高；該方法使鋰的浸出率達(dá)到95％以上，鋰的選擇性和回收率分別達(dá)到98％和95％以上，鐵以FePO4的形式沉淀；該方法流程短、操作簡單并且易于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

摻雜AL離子包覆四硼酸鋰制備錳酸鋰的方法 961     

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本發(fā)明摻雜AL離子包覆四硼酸鋰制備錳酸鋰的方法，將AL3+摻雜到錳酸鋰?yán)锩娌⑶以诒砻姘睱i2O?2B2O3，制備過程中將得到的錳酸鋰材料和氧化鋁混合后進(jìn)行二次燒結(jié)并合理的控制了燒結(jié)的條件得到摻AL3+的錳酸鋰材料，同時將其在四硼酸鋰（Li2O?2B2O3）的溶液中進(jìn)行分散攪拌，而后干燥、破碎、篩選得到Li2O?2B2O3包覆的錳酸鋰，通過摻雜包覆的方法對錳酸鋰性能進(jìn)行改善，高溫循環(huán)性能、比容量都有很大程度的提高，容量衰減也降低。

纖維抑制鎳鋰混排的高鎳三元鋰電池正極材料的方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種纖維抑制鎳鋰混排的高鎳三元鋰電池正極材料的方法，屬于正極材料領(lǐng)域。一種纖維抑制鎳鋰混排的高鎳三元鋰電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：將殼聚糖粉末溶于醋酸水溶液中，加入聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮分散均勻，得到紡絲液;采用同軸靜電紡絲得到中空多孔纖維；將中空多孔纖維加入鎳源、鈷源和錳源，再放入丙酮中，取出干燥后，得到金屬離子負(fù)載的有機(jī)纖維；將金屬離子負(fù)載的有機(jī)纖維研磨后與粉末狀鋰源混合，經(jīng)燒結(jié)得到高鎳三元鋰電池正極材料。本發(fā)明制備的三元鋰電池正極材料，解決了傳統(tǒng)高鎳三元正極材料鎳鋰混排嚴(yán)重的問題，同時一維結(jié)構(gòu)可以提高材料的充放電性能。

MoS2碳納米管鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備和鋰電池 1083     

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本發(fā)明公開了一種MoS2碳納米管鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料，包括碳納米管鈦酸鋰復(fù)合材料，及包覆碳納米管鈦酸鋰復(fù)合材料的MoS2。本發(fā)明還公開了一種MoS2碳納米管鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，包括將鋰源、鈦源、碳納米管加入水中分散，得到溶液A；向鉬酸鹽溶液中加入硫源后，再加入溶液A超聲處理，得到溶液B；將溶液B采用液相法處理，干燥，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體保護(hù)氣氛中煅燒，冷卻，得到MoS2碳納米管鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料。另外本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用本發(fā)明MoS2碳納米管鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的鋰離子電池。

W/W2C/Action Carbon包覆的鋰離子電池正極材料制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種W/W2C/Action?Carbon包覆的鋰離子電池正極材料制備方法，屬于電化學(xué)儲能領(lǐng)域，由復(fù)合前驅(qū)物制備與還原反應(yīng)兩個步驟組成，鋰離子電池正極材料特指需要碳包覆的材料。所述前驅(qū)物制備步驟為在其表面負(fù)載鎢源形成復(fù)合前驅(qū)物，具體操作方法包括砂磨?噴霧干燥工藝與濕法浸漬工藝；還原反應(yīng)步驟為通過碳熱氫還原法將復(fù)合前驅(qū)物表面的鎢源與碳源一起還原為功能性W/W2C/Action?Carbon包覆層。本功能性W/W2C/Action?Carbon包覆層形成過程巧妙地利用了需要碳包覆鋰離子電池正極材料高溫?zé)Y(jié)過程中的碳熱還原氣氛，再結(jié)合短暫的氫熱還原過程進(jìn)行還原得到；能夠有效修復(fù)包覆碳層的缺陷，可提高鋰離子電池正極材料的放電比容量與倍率性能。本發(fā)明操作簡單，使用方便，能夠適合大規(guī)模生產(chǎn)。

順丁烯二酸二氟硼酸鋰及包含其的鋰二次電池的電解液 717     

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本發(fā)明的目的在于提供一種新型鋰二次電池電解質(zhì)鹽—順丁烯二酸二氟硼酸鋰鹽，其特征在于：其結(jié)構(gòu)為四氟硼酸鋰中的兩個氟原子被一個順丁烯二酸，或含有取代基的順丁烯二酸類分子取代。所述順丁烯二酸二氟硼酸鋰鹽可應(yīng)用于鋰離子電池電解液中，既可作為添加劑配合其他鋰鹽使用，提高鋰二次電池低溫放電性能和常溫、高溫使用壽命，也可作為主鹽使用，替代或部分替代六氟磷酸鋰等。

鋰-硫電池結(jié)構(gòu) 850     

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本發(fā)明涉及一種鋰-硫電池結(jié)構(gòu)，包括依次疊合的鋰負(fù)極、多孔隔膜、硫正極，鋰負(fù)極與多孔隔膜間設(shè)置有導(dǎo)電多孔功能層，所述導(dǎo)電多孔功能層為導(dǎo)電多孔碳材料層或?qū)щ姸嗫滋疾牧吓c其它功能組分復(fù)合層，導(dǎo)電多孔碳材料與其它功能組分質(zhì)量之比為10:1～1:10；導(dǎo)電多孔功能層可有效阻止充放電過程中由正極擴(kuò)散遷移而至的多硫化物，抑制其與鋰負(fù)極間的反應(yīng)，有利于大幅提高電池循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰硫電池制備方法及采用該方法制備的鋰硫電池 813     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰硫電池制備方法及采用該方法制備得到的鋰硫電池：采用本發(fā)明制備鋰硫電池，可以有效的解決鋰硫電池由于硫電極在嵌鋰后體積急劇膨脹而導(dǎo)致的電芯變形、電極斷裂等問題的方法：即選擇與硫電極充電膨脹率相匹配的陽極電極組裝鋰硫電池；充電過程中，陰極硫體積收縮，陽極電極體積膨脹，且收縮膨脹比例相匹配；放電時，陰極硫體積膨脹，陽極電極體積收縮，且膨脹收縮比例相匹配；最終通過“此消彼長”的方式，解決整個鋰硫電池體積膨脹的問題。

用于鋰離子電池活性材料的鈦酸鋰復(fù)合纖維球的制備方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池活性材料的鈦酸鋰復(fù)合纖維球的制備方法，包括以下步驟：1.商業(yè)化鈦酸鋰材料與纖維球混合；2.噴霧干燥；3.高溫碳化。噴霧干燥處理可以使鈦酸鋰顆粒與纖維素纖絲一塊團(tuán)聚，最終形成復(fù)合鈦酸鋰?yán)w維球。通過對纖維素的高溫碳化處理，使復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。這種簡單的干燥加碳化的一步成型法極大的簡化了目前用于鋰電的鈦酸鋰材料，降低了材料的生產(chǎn)成本。此材料獨(dú)特的多孔結(jié)構(gòu)有利于離子和電池的傳輸，并且纖維素的包覆也極大的降低了與電解液的副反應(yīng)，減少了氣體的產(chǎn)生，所以此材料對高功率長壽面鋰離子電池及其適合。

原位合成Li2MnO3包覆改性的鋰離子電池正極材料及其合成方法 927     

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一種原位合成Li2MnO3包覆改性的鋰離子電池正極材料及其合成方法，本發(fā)明屬于鋰離子電池材料及其制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種原位合成Li2MnO3包覆改性的鋰離子電池正極材料及其合成方法。本發(fā)明的目的是為了解決普通鋰離子電池正極材料循環(huán)壽命短、容量低、充放電電壓窗口窄以及充放電過成中副反應(yīng)嚴(yán)重等問題。本發(fā)明的原位合成Li2MnO3包覆改性的鋰離子電池正極材料由Li2MnO3包覆層和鋰離子電池材料組成。本發(fā)明的一種原位合成Li2MnO3包覆改性鋰離子電池正極材料的方法按以下步驟進(jìn)行：一、溶液的配置，二、材料的預(yù)處理，三、MnO2包覆層的原位合成，四、高溫固相反應(yīng)。本發(fā)明制備的正極材料用于鋰離子電池領(lǐng)域。

用于鋰離子電池陽極的新型MAX相材料及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池陽極的新型MAX相材料及其制備方法。所述用于鋰離子電池陽極的新型MAX相材料的化學(xué)式為M_n+1AX_n，其中M包括Sc、Ti、V、Zr、Nb、Mo、Hf中的任意一種或者兩種以上的組合，A為Sn元素，X為C元素和/或N元素，n為1、2、3或4。該新型MAX相材料具有六方晶系結(jié)構(gòu)，晶胞由M_n+1X_n單元與Sn原子交替堆垛而成。本發(fā)明獲得的新型MAX相材料能夠提供390mAh g^?1(0.1A g^?1)的鋰離子存儲容量，在1000次循環(huán)后(1A g^?1)仍然保持90％容量，庫侖效率接近100％，具有非常優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和充放電可逆性，在高性能鋰離子電池領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用潛力。

P2-O3復(fù)合相富鋰錳基鋰離子電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用 661     

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一種P2?O3復(fù)合相富鋰錳基鋰離子電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電化學(xué)鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種材料包括O3相富鋰錳基氧化物以及與其復(fù)合的P2相層狀氧化物，P2相占所述材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比為0.1～20wt％。制備方法：將A的化合物，Mn的化合物(可選擇性添加TM的化合物)加入溶劑中得到鹽溶液，加入O3相富鋰錳基氧化物，混合分散得到前驅(qū)體懸濁液；將前驅(qū)體懸濁液烘干后進(jìn)行熱處理，得到P2?O3復(fù)合相富鋰錳基材料。本發(fā)明由于P2相層狀氧化物中存在的金屬離子空位可以額外存儲鋰離子，具有高效鋰離子擴(kuò)散通道，使本發(fā)明材料的首圈庫倫效率達(dá)到92.3％以上，循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能明顯提升。

用于鋰同位素分離的非織造基復(fù)合膜及其制備方法及膜色譜分離鋰同位素的方法 846     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰同位素分離的非織造基復(fù)合膜及其制備方法及膜色譜分離鋰同位素的方法。該非織造基復(fù)合膜以非織造布為多孔支撐體或微孔基膜，以具有鋰同位素分離效應(yīng)的冠醚接枝聚合物或穴醚接枝聚合物為成膜物質(zhì)在非織造布上制備涂層，或?qū)⒐诿鸦蜓鸭捌溲苌锕不煊诳沙赡ぞ酆衔锶芤褐性诜强椩觳忌现苽渫繉?，涂層與基膜復(fù)合形成復(fù)合分離膜。并以其作為膜色譜介質(zhì)固定相，使用膜色譜分離鋰同位素。本發(fā)明給出的非織造基復(fù)合膜及膜色譜分離鋰同位素的方法，有效提高了固-液萃取鋰同位素分離過程中冠醚分子與鋰離子之間接觸、耦合效率，實(shí)現(xiàn)鋰同位素分離過程的綠色化、連續(xù)化和高效化。

鋰電池電解液及含有該電解液的鋰電池 821     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電解液及含有該電解液的鋰電池，通過采用在電解液中加入穩(wěn)定添加劑來提高電池的熱穩(wěn)定性和循環(huán)壽命。本發(fā)明提供的鋰電池電解液，包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述鋰鹽為LiBF6，所述添加劑中包括穩(wěn)定添加劑，所述穩(wěn)定添加劑為乙二胺四乙酸二鈉。此外，本發(fā)明還提供了一種含有該電解液的鋰電池。本發(fā)明提供的鋰電池電解液，由于含有穩(wěn)定添加劑乙二胺四乙酸二鈉，能與電解液中溶出的Mn離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，從而有效防止Mn離子在負(fù)極產(chǎn)生沉積，不會改變SEI膜的結(jié)構(gòu)，因此提高了鋰電池的熱穩(wěn)定性和循環(huán)壽命。

Al-Cu-Li-X鋁鋰合金表面脫鋰層的制備方法 706     

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本發(fā)明是一種Al-Cu-Li-X鋁鋰合金表面脫鋰層的制備方法，該方法利用高溫加熱過程中鋁鋰合金近表層鋰元素?cái)U(kuò)散到表面發(fā)生氧化的原理，通過控制加熱溫度及保溫時間，使合金近表層形成一層均勻的脫鋰層，在不影響力學(xué)性能的前提下有效的抑制晶間腐蝕以及剝落腐蝕的發(fā)生，同時也是鋁鋰合金表面包鋁軋制的必要工藝。該方法的步驟為：低溫長時間保溫脫鋰處理；高溫固溶處理。本發(fā)明適用的鋁鋰合金成分為：Cu?2.0～5.0%，Li?0.8～2.5%，Mn?0.20～0.60%，Zn?0.20～0.80%, Zr0.04～0.20%，Mg?0.20%～0.80%，Ag?0.1～0.7%中的任意1～5種，Si≤0.10%, Fe≤0.10%，Ti≤0.12%，其它雜質(zhì)單個≤0.05%，總量≤0.15%，余量為Al。本發(fā)明方法能顯著提高Al-Cu-Li-X系合金的耐蝕性能。

利用發(fā)泡鎳材料作為集流體的鋰電池及其制備方法 696     

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本發(fā)明是一種利用發(fā)泡鎳材料作為集流體的鋰電池及其制備方法。這種鋰電池通過超身波、涂覆、軋壓或負(fù)壓吸附方法將活性物質(zhì)、銅粉、聚四氟乙烯乳液、蒸餾水和乙醇填充入發(fā)泡鎳電極中獲得。本發(fā)明鋰電池的制備方法主要包括配料、填充、干燥和加壓成型等步驟。本發(fā)明可顯著降低鋰電池的電化學(xué)極化和改善電極的電子傳導(dǎo)途徑,改良了電池的大負(fù)載工作能力、低溫性能及滯后特性等電性能,同時也通過改進(jìn)電池內(nèi)部傳熱模式、提高了電池安全性能。

鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、使用該材料的負(fù)極和鋰離子電池 693     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、使用該材料的負(fù)極和鋰離子電池。本方法以Fe2O3和碳材料為原材料，該碳材料為乙炔黑、石墨和碳黑中的一種、任意兩種或三種的混合物，通過球磨得到Fe2O3和碳的復(fù)合粉體材料；或者再通過在一定溫度下煅燒，得到含F(xiàn)e2O3、Fe3O4和FeO中的一種、兩種或全部三種的鐵系氧化物和碳材料的復(fù)合粉體材料。復(fù)合粉體材料中鐵系氧化物和碳材料的比例可通過改變其初始比例進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，鐵系氧化物的種類可通過控制煅燒的溫度及時間進(jìn)行控制。該復(fù)合粉體材料的制備方法簡單，生產(chǎn)效率高，適合規(guī)模化生產(chǎn)。該復(fù)合粉體材料用于鋰離子電池負(fù)極材料具有高的放電容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，以該材料制備的電極比容量高，循環(huán)性能優(yōu)異，非常適用于鋰離子電池的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

電池正極補(bǔ)鋰添加劑、正極片、其制備方法及鋰離子電池 737     

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本發(fā)明提供了電池正極補(bǔ)鋰添加劑、正極片、其制備方法及鋰離子電池，所述電池正極補(bǔ)鋰添加劑制備方法包括：將鋰源和鎳源混合后煅燒得到富鋰材料，將所述富鋰材料與水混合進(jìn)行水洗，隨后干燥處理得到電池正極補(bǔ)鋰添加劑。本發(fā)明通過增加水洗工藝，顯著降低正極補(bǔ)鋰添加劑材料的殘堿值，并且通過調(diào)控水洗工藝參數(shù)，能夠進(jìn)一步降低正極補(bǔ)鋰添加劑材料的殘堿值。同時，低殘堿正極補(bǔ)鋰添加劑有效緩解了在正極漿料制備過程中殘堿對粘結(jié)劑的破壞，改善正極漿料流動性，從而達(dá)到涂布均勻，提升正極片制造質(zhì)量的效果。此外，在高溫條件下，本發(fā)明提供的低殘堿正極補(bǔ)鋰添加劑不易分解或與電解質(zhì)溶液反應(yīng)，從而有效避免了電池性能的降低。

固態(tài)二次鋰電池中電解質(zhì)層-鋰負(fù)極間的界面修飾方法 768     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)二次鋰電池中電解質(zhì)層?鋰負(fù)極間的界面修飾方法，包括以下步驟：(1)室溫條件下，在充滿氬氣的手套箱中，配置前驅(qū)體溶液，前驅(qū)體溶液包括氰基丙烯酸酯、無機(jī)鋰鹽和鋰負(fù)極表面成膜添加劑；其中，所述無機(jī)鋰鹽和鋰負(fù)極表面成膜添加劑在整個前驅(qū)體溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％?15％；(2)將前驅(qū)體溶液采用涂布的方法涂布在鋰負(fù)極表面，并將正極?固態(tài)電解質(zhì)層貼合在鋰負(fù)極表面，之后進(jìn)行扣式電池裝制，并室溫下靜止24小時，使氰基丙烯酸酯充分進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，最終在鋰負(fù)極表面形成復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)緩沖層。本發(fā)明采用在電解質(zhì)層和鋰負(fù)極層間原位聚合形成復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)緩沖層，有效提升了固態(tài)二次鋰電池的性能。

鋰電池系統(tǒng)及鋰電池系統(tǒng)管理方法和應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池系統(tǒng)及鋰電池系統(tǒng)管理方法和應(yīng)用。所述的鋰電池系統(tǒng)包括：由一個以上鋰電芯組成的鋰電池組和電池管理系統(tǒng)，所述鋰電池組的正極端串聯(lián)有熔斷機(jī)構(gòu)；所述鋰電池組的負(fù)極端分別與第一功率開關(guān)、第二功率開關(guān)串聯(lián)，所述鋰電池組的負(fù)極端與第二功率開關(guān)之間還串聯(lián)有功率電阻；所述電池管理系統(tǒng)還分別與所述鋰電池組、第一功率開關(guān)、第二功率開關(guān)連接。本發(fā)明提供的鋰電池系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池系統(tǒng)直接替代鉛酸電池使用，并不需要對原電動車的電機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行電路等硬件更改、亦不需要對電動車的其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動，可以與多種型號的電機(jī)控制系統(tǒng)直接連接。