正極粘合劑及所得正極漿料、鋰電池和其制備方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用正極粘合劑,它不僅含有聚四氟乙烯和水,還含有一種或一種以上纖維素醚類物質(zhì),其粘度在1500-10000厘泊之間,不僅彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的正極用的粘合劑必使用有機(jī)溶劑的不足,而且使鋰電池正極極片的性能得到了進(jìn)一步地提高。本發(fā)明又公開(kāi)了一種采用該粘合劑的正極漿料,它包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑以及上述的粘合劑。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用上述正極漿料的鋰電池及其制備方法,該電池正極質(zhì)量比容量參數(shù)和電池容量參數(shù)優(yōu)于現(xiàn)有的鋰電池。

用于鋰離子電池負(fù)極的磷酸鈦鋰材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明涉及了一種用于鋰離子電池負(fù)極的磷酸鈦鋰材料及其制備方法。磷酸鈦鋰材料的晶體結(jié)構(gòu)為NASICON結(jié)構(gòu),組成為L(zhǎng)ixTi2(PO4)3,其中x為1～1.05。材料的制備方法首先將含鋰、含鈦、含磷的無(wú)機(jī)物原料混合均勻,在800℃～1000℃空氣氣氛中一步焙燒制備高純度的磷酸鈦鋰,然后,將所制備的磷酸鈦鋰與葡萄糖等有機(jī)物按一定的比例混合,經(jīng)過(guò)行星球磨機(jī)研磨混合均勻后,在惰性氣氛下高溫焙燒得到碳包覆磷酸鈦鋰材料。該制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉,所得的磷酸鈦鋰負(fù)極材料純度高,結(jié)構(gòu)完整、導(dǎo)電性高、電化學(xué)性能好。

聚合物鋰離子電池的制造方法及聚合物鋰離子電池 928     

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本發(fā)明公開(kāi)一種聚合物鋰離子電池的制造方法及聚合物鋰離子電池，其制造方法包括：制備正極片和含硅碳活性層的負(fù)極片；在正極片、負(fù)極片的兩面均涂覆一層聚合物膜；在正極片和負(fù)極片的中間設(shè)置隔膜，且將正極片、隔膜及負(fù)極片做成裸電芯，并將裸電芯封裝于電池殼體內(nèi)；在干燥房中往電池殼體內(nèi)注入液體電解液，并密封電池殼體的開(kāi)口，得到聚合物鋰離子電池前體；對(duì)聚合物鋰離子電池前體進(jìn)行加熱加壓，將其塑化成聚合物鋰離子電池；對(duì)聚合物鋰離子電池進(jìn)行化成。本發(fā)明提高了聚合物鋰離子電池的體積能量密度，避免了聚合物鋰離子電池中含硅碳活性層的負(fù)極片在充放電的過(guò)程中導(dǎo)致其硅碳活性層粉化或從其負(fù)極集流體上脫落，提高了電池的循環(huán)性能。

用作可再充電的鋰電池的正電極的電極材料 1100     

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本發(fā)明涉及基于鋰-過(guò)渡金屬氧化物,用作可重復(fù)充電的鋰-電池的正電極的電極材料,鋰-過(guò)渡金屬氧化物是一種具有至少兩種過(guò)渡金屬(例如鎳和/或錳)的鋰-過(guò)渡金屬氧化物,并且具有層結(jié)構(gòu)和被摻雜(例如用鋁和/或硼)。此電極材料呈現(xiàn)高的重復(fù)使用穩(wěn)定性,并且可廉價(jià)地生產(chǎn)。

鋰電池容量的快速檢測(cè)方法 753     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池容量的檢測(cè)方法。鋰電池容量的快速檢測(cè)方法,其特征在于:根據(jù)鋰電池容量的充、放電的曲線,對(duì)鋰電池容量的進(jìn)行快速檢測(cè)。本發(fā)明具有測(cè)試時(shí)間短的特點(diǎn)。

鋰過(guò)量型層狀鋰金屬?gòu)?fù)合氧化物的制造方法 850     

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本發(fā)明涉及由鋰過(guò)量型層狀鋰金屬?gòu)?fù)合氧化物構(gòu)成的鋰離子電池用正極材料，提供可提高電極的體積能量密度且能夠發(fā)揮良好的速率特性的鋰離子電池用正極材料。提出一種鋰過(guò)量型層狀鋰金屬?gòu)?fù)合氧化物的制造方法，其為以通式Li1+xM1-xO2(x＝0.10以上0.33以下，M必須包含Mn且包含選自由Ni、Co、Al、Mg、Ti、Fe和Nb組成的組中的至少1種以上的元素)表示的鋰過(guò)量型層狀鋰金屬?gòu)?fù)合氧化物的制造方法，其具備將以通式Li1+xM1-xO2(x＝-0.15～0.15，M必須包含Mn且包含選自由Ni、Co、Al、Mg、Ti、Fe和Nb組成的組中的至少1種以上的元素)表示的鋰金屬?gòu)?fù)合氧化物和鋰化合物進(jìn)行混合、燒制從而得到鋰過(guò)量型層狀鋰金屬?gòu)?fù)合氧化物的工序。

硫酸鋰溶液生產(chǎn)低鎂電池級(jí)碳酸鋰的方法 952     

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本發(fā)明提供了一種硫酸鋰溶液生產(chǎn)低鎂電池級(jí)碳酸鋰的方法。該方法包括(1)硫酸鋰溶液的凈化處理：采用化學(xué)共沉淀法降低硫酸鋰溶液中的Fe3+、Mg2+、Al3+、Ca2+雜質(zhì)離子，再濃縮過(guò)濾進(jìn)一步除去雜質(zhì)，獲得凈化渣和硫酸鋰凈完液；(2)將純堿溶解、加入凈化硫酸鋰溶液獲得的凈化渣作為過(guò)濾除鈣、鎂的過(guò)濾介質(zhì)，獲得凈化純堿溶液；3)將絡(luò)合劑EDTA加入到凈化純堿溶液中，攪拌絡(luò)合反應(yīng)，再緩慢加入經(jīng)濃縮除雜的硫酸鋰凈完液，制備出粗品碳酸鋰；(4)粗品碳酸鋰經(jīng)過(guò)攪洗干燥、粉碎即成低鎂電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低；巧妙利用流程中的廢渣，不僅解決純堿除雜難題，同時(shí)提高鋰回收率；適宜鋰離子電池正極材料的生產(chǎn)應(yīng)用。

干法制備鋰離子電池正極材料富鋰鐵錳的方法 936     

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一種干法制備鋰離子電池正極材料富鋰鐵錳的方法屬于鋰離子電池領(lǐng)域，提供一種適用于工業(yè)化，綠色環(huán)保的富鋰鐵錳正極材料的制備方法。用來(lái)克服現(xiàn)有合成方法步驟復(fù)雜，控制條件多，合成原料有毒有害的缺點(diǎn)。本方法采用低溫固相法首先合成F,M前驅(qū)體材料，再采用干法混合方式將兩種前驅(qū)體材料研磨在一起，通過(guò)干法球磨進(jìn)行機(jī)械化學(xué)作用，然后再進(jìn)行煅燒處理得到富鋰鐵錳正極材料。該材料在0.2C的充放電倍率下，首次放電比容量達(dá)195mA h g^?1，首次庫(kù)倫效率為80％。此合成方法采用干法合成，摒除有毒有害溶劑參與，且所用原料儲(chǔ)量豐富，價(jià)格低廉，合成過(guò)程簡(jiǎn)單，是一條綠色簡(jiǎn)易的干法合成路線，適用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰電池的析鋰檢測(cè)方法、裝置、存儲(chǔ)介質(zhì)及電子設(shè)備 676     

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本公開(kāi)涉及一種鋰電池的析鋰檢測(cè)方法、裝置、存儲(chǔ)介質(zhì)及電子設(shè)備，以提高對(duì)鋰電池析鋰檢測(cè)的效率。方法包括：在待檢測(cè)電池的充電過(guò)程中，每隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)或荷電狀態(tài)每增加預(yù)設(shè)數(shù)值對(duì)所述待檢測(cè)電池施加預(yù)設(shè)周期的交流電，其中，所述預(yù)設(shè)周期是基于預(yù)設(shè)頻率確定的；獲取所述預(yù)設(shè)頻率下、與不同荷電狀態(tài)各自對(duì)應(yīng)的所述待檢測(cè)電池的阻抗信息；若確定所述待檢測(cè)電池的阻抗信息呈下降趨勢(shì)，則確定所述待檢測(cè)電池發(fā)生析鋰。

正極極片、其制備方法及鋰離子二次電池 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種正極極片、其制備方法及鋰離子二次電池，所述正極極片包括正極集流體及設(shè)置于正極集流體的至少一個(gè)表面上的正極膜片，所述正極膜片包括正極活性物質(zhì)，所述正極活性物質(zhì)為鋰錳基正極活性材料；其中，正極極片的體積電阻率ρ_sum、正極活性物質(zhì)在20MPa壓力下的粉體體積電阻率ρ及正極膜片中正極活性物質(zhì)的質(zhì)量百分含量a之間滿足ρ_sum/ρ^97.5?a≤3。本發(fā)明提供的正極極片使得鋰離子二次電池具有較高的倍率性能、循環(huán)性能及安全性能。

鋰二次電池用正極活性物質(zhì)及包含該正極活性物質(zhì)的鋰二次電池 1006     

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本發(fā)明的實(shí)施方案的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)包含高含量的鎳，并且可以包含鋰、鎳和+2價(jià)金屬以規(guī)定的組成結(jié)合的鋰?鎳復(fù)合金屬氧化物顆粒。減少鎳離子存在于鋰離子位置的陽(yáng)離子缺陷(陽(yáng)離子混排)，并且可以提高正極活性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性?？梢酝ㄟ^(guò)正極活性物質(zhì)改善鋰二次電池的初始容量和電池效率特性。

鋰空氣電池凝膠空氣正極、制備方法及鋰空氣電池 1169     

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本發(fā)明涉及一種鋰空氣電池凝膠空氣正極、制備方法及鋰空氣電池，該鋰空氣電池凝膠空氣正極包括有集流體，所述集流體表面具有多孔導(dǎo)電材料涂層，所述多孔導(dǎo)電材料涂層包括多孔導(dǎo)電材料，所述多孔導(dǎo)電材料的外表面包覆有聚合物凝膠層，通過(guò)聚合物凝膠層使得電解液完全鎖在聚合物凝膠層中，抑制電解液的揮發(fā)，并有效隔絕放電產(chǎn)物與多孔導(dǎo)電材料之間的副反應(yīng)，減小由于副產(chǎn)物帶來(lái)的極化增加，提高鋰空氣電池的能量效率，延長(zhǎng)鋰空氣電池的循環(huán)壽命。

鋰離子二次電池用負(fù)極、制造所述負(fù)極的方法以及包括所述負(fù)極的鋰離子二次電池 688     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池用負(fù)極、制造該負(fù)極的方法以及包括該負(fù)極的鋰離子二次電池，并且提供一種鋰離子二次電池用負(fù)極，其為在負(fù)極集流體的至少一面包括負(fù)極混合物層的鋰離子二次電池用負(fù)極，所述負(fù)極混合物層內(nèi)部的孔隙具有0.33以上的Z?張量值。此外，本發(fā)明提供一種制造所述負(fù)極的方法以及包括所述負(fù)極的鋰離子二次電池。

鋰離子電池隔膜漿料及鋰離子電池隔膜 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜漿料，包括孔洞化羧基化氧化石墨烯、多孔LiAl(SiO3)2納米顆粒、粘結(jié)劑和去離子水。本發(fā)明還公開(kāi)了上述鋰離子電池隔膜漿料的制備方法和以其為原料制備的鋰離子電池隔膜。本發(fā)明的鋰離子電池隔膜漿料制成的隔膜不僅能夠高效阻止鋰離子電池?zé)崾Э氐目焖贁U(kuò)散，保障電池安全，而且能夠提升電池的倍率和循環(huán)性能，其制備工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

鋰離子電池電解液及制備方法、鋰離子電池 789     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池電解液及其制備方法、鋰離子電池。該鋰離子電池電解液包括溶劑、電解質(zhì)鋰鹽和添加劑，電解質(zhì)鋰鹽和添加劑分散于溶劑中，添加劑為五氟苯基三乙氧基硅烷。五氟苯基三乙氧基硅烷作為添加劑，不僅能夠先于電解液其他材料被氧化，并且氧化產(chǎn)物能夠在界面形成一個(gè)更為穩(wěn)定、內(nèi)阻更低的膜，以抑制電解液的分解；同時(shí)五氟苯基三乙氧基硅烷還能夠有效吸附副產(chǎn)物氟化氫及其電離形成的氫離子、氟離子，防止由該副產(chǎn)物腐蝕導(dǎo)致的活性物質(zhì)剝離，保證電池的長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子二次電池用電極、及鋰離子二次電池用電極的制造方法 1022     

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本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于，提供一種鋰離子二次電池用電極，其在使用多孔體金屬作為集電器時(shí)，能夠降低短路的風(fēng)險(xiǎn)。為了解決所述問(wèn)題，提供一種鋰離子二次電池用電極，其用于鋰離子二次電池，所述鋰離子二次電池具有正極、負(fù)極、及配置于正極與負(fù)極之間的電解質(zhì)，并且，所述鋰離子二次電池用電極具備由具有彼此連續(xù)的孔部的金屬多孔體所構(gòu)成的集電器、及集電器極耳，包含孔部的表面的集電器的表面被離子傳導(dǎo)體層包覆，孔部的離子傳導(dǎo)體層的表面配置有電極活性物質(zhì)。

高性能磷酸鐵鋰及其鋼材酸洗廢液制備方法、應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼材酸洗廢液制備高性能磷酸鐵鋰的方法，包括如下步驟：S1、將鋼材酸洗廢液過(guò)濾，取濾液蒸發(fā)濃縮，然后用去離子水分散均勻得到混合液A；S2、向混合液A中依次加入雙氧水、磷酸，調(diào)節(jié)pH＝2?4，進(jìn)行反應(yīng)，過(guò)濾，洗滌濾餅得到物料B；S3、將物料B分散在去離子水中，再加入鋰源和碳源，進(jìn)行反應(yīng)，然后研磨，噴霧干燥得到物料C，取物料C燒結(jié)得到高性能磷酸鐵鋰。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高性能磷酸鐵鋰及其應(yīng)用。本發(fā)明將鋼廠酸洗廢液進(jìn)行了合理利用，并且制得的磷酸鐵鋰具有良好的倍率充放電性能。

大幅度降低鋰輝石硫酸法各級(jí)碳酸鋰中硫酸根含量的方法 829     

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大幅度降低鋰輝石硫酸法各級(jí)碳酸鋰中硫酸根含量的方法，其特征在于，所述方法包括：基于現(xiàn)有工業(yè)級(jí)和電池級(jí)產(chǎn)品的各種除雜方法，采用“反向加料，不循環(huán)母液”工藝；熱沉淀正式操作前，采用“預(yù)沉淀補(bǔ)充除雜”措施；熱沉淀操作時(shí)，暫不執(zhí)行陳化去追求大粒粗碳酸鋰晶體；粗碳酸鋰經(jīng)1次3倍去離子水熱攪洗離心后，再經(jīng)強(qiáng)力解吸附處理，釋出大部分硫酸鈉和其它雜質(zhì)，獲得精碳酸鋰；干燥、粉碎；工業(yè)級(jí)和電池級(jí)硫酸根分別降到最低0.03％和0.008％，主含量分別升高到99.5％和99.95％甚至99.990％。

鋰二次電池用陰極活性物質(zhì)、其制備方法及包含其的鋰二次電池 1016     

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本發(fā)明涉及鋰二次電池用陰極活性物質(zhì)、其制備方法及包含其的鋰二次電池，且能夠提供鋰二次電池用陰極活性物質(zhì)、其制備方法及包含其的鋰二次電池，其中，所述鋰二次電池用陰極活性物質(zhì)包括：球形碳粒子；第一碳涂層，其位于所述碳粒子的表面上；硅涂層，其位于所述第一碳涂層上且包含硅納米粒子；以及第二碳涂層，其位于所述硅涂層上。

全固態(tài)鋰電池負(fù)極、其制備方法和全固態(tài)鋰電池 714     

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公開(kāi)了一種全固態(tài)鋰電池負(fù)極、其制備方法和全固態(tài)電池。全固態(tài)鋰電池負(fù)極包括集流體和附著于集流體表面上以鋰碳復(fù)合材料為活性物質(zhì)的電極材料層，所述電極材料層由微納米級(jí)的金屬鋰?骨架碳復(fù)合材料組成，或者所述電極材料層包含微納米級(jí)的鋰合金?骨架碳復(fù)合材料。

制作鋰離子電池的添加物的方法及鋰離子電池正電極 970     

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本揭露提供一種鋰離子電池的添加物。此添加物是將馬來(lái)亞酰胺類化合物與硫代巴比妥酸混合，并于80℃?130℃下反應(yīng)0.5?24小時(shí)，形成一寡聚物。本揭露亦提供一種加入添加物的鋰離子電池正電極，以鋰離子電池正極活性材料與添加物的總重量百分比為100wt％計(jì)，該添加物的重量百分比為0.5?10wt％。添加本揭露內(nèi)容提供的寡聚物添加物于鋰離子電池中，可以增加鋰離子電池的安全性，使其在高溫下不容易發(fā)生連鎖反應(yīng)而導(dǎo)致危險(xiǎn)。

導(dǎo)電劑、鋰離子電池正極片及其制備方法、鋰離子電池 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了導(dǎo)電劑、鋰離子電池正極片及其制備方法、鋰離子電池，其中導(dǎo)電劑按重量百分比，包括碳納米管0.4%?5%，溶劑94.0%?98%和分散劑1%?2%；所述碳納米管的管徑為1?10nm，長(zhǎng)度為30?70nm。本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電劑、利用該導(dǎo)電劑制成的鋰離子正極片以及包含上述正極片的鋰離子電池，本發(fā)明中的導(dǎo)電劑是由特定配比的碳納米管、溶劑和分散劑形成的碳納米管漿料，一方面，提高極片電導(dǎo)率，減小了極化電阻，提升了鋰離子電池的高倍率性能，同時(shí)也提升常溫循環(huán)性能，即使在高溫條件下，其循環(huán)性能也得到改善；另一方面降低了導(dǎo)電劑的使用量，提升了活性物質(zhì)含量，在不改變電池體系的前提下提升了電池容量；另一方面，使碳納米管得到了很好的分散，且縮短了分散復(fù)合的時(shí)間。

可大電流充放電的磷酸鐵鋰聚合物鋰電池 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可大電流充放電的磷酸鐵鋰聚合物鋰電池，旨在提供一種放電能力足、安全性好、耐用性好、耐高溫能力強(qiáng)的可大電流充放電的磷酸鐵鋰聚合物鋰電池。本發(fā)明包括電池芯體、包裹于所述電池芯體外的電池外殼及填充在在所述電池外殼內(nèi)部的電解液，所述電池芯體采用疊片結(jié)構(gòu)，包括堆疊的多塊正極片及負(fù)極片，且每塊所述負(fù)極片位于相鄰的兩塊所述正極片之間，相鄰的所述正極片和負(fù)極片之間設(shè)置有隔膜，所述正極片由在正極集流體上涂覆正極漿料構(gòu)成，所述負(fù)極片由在負(fù)極集流體上涂覆負(fù)極漿料構(gòu)成。本發(fā)明應(yīng)用于鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域。

碳包覆富鋰錳基正極材料及其制備方法和鋰離子電池 915     

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一種碳包覆富鋰錳基正極材料及其制備方法和鋰離子電池，該制備方法包括以下步驟：(1)將富鋰錳基正極材料與長(zhǎng)碳鏈液相有機(jī)溶劑混合得到混合物；(2)將混合物進(jìn)行熱處理得到碳包覆的富鋰錳基正極材料。采用本發(fā)明方法制備的碳包覆富鋰錳基正極材料，不僅首次庫(kù)倫效率和倍率性能得到明顯提升，循環(huán)性能也有顯著改善。

鋰電池極片及其制備方法和鋰電池 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰電池極片及其制備方法和鋰電池。其中，制備鋰電池極片的方法包括步驟：(1)在集流體的至少一部分表面形成含碳導(dǎo)電層；(2)對(duì)所述含碳導(dǎo)電層進(jìn)行活化處理；(3)將電極漿料施加在經(jīng)過(guò)所述活化處理的含碳導(dǎo)電層，得到所述鋰電池極片。該方法通過(guò)對(duì)極片中的含碳導(dǎo)電層進(jìn)行活化，可顯著提高含碳導(dǎo)電層與電極漿料之間的粘結(jié)力，獲得高品質(zhì)的鋰電池極片產(chǎn)品。

鋰離子電池正極材料納米尖晶石錳酸鋰的制備方法 959     

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一種鋰離子電池正極材料納米尖晶石錳酸鋰的制備方法，包括以下步驟：配制濃度為0.5?3M的錳鹽溶液、濃度為1?5M的檸檬酸溶液和濃度為0.5?3M的堿性水溶液，先將錳鹽溶液與檸檬酸溶液混合，加入少量水稀釋后再將堿性溶液倒入混合溶液，混合溶液老化20?30h后獲得錳沉淀，將錳沉淀反復(fù)洗滌、干燥、預(yù)燒后與鋰源按比例混合，經(jīng)700?750℃高溫焙燒后得到錳酸鋰正極材料。本方法制備的錳酸鋰材料具有工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品顆粒細(xì)，比容量高，倍率性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

鋰離子電池正極材料的制備方法、正極材料及鋰離子電池 716     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池正極材料的制備方法，提供以含鋰化合物和氫氧化鎳鈷錳為原料，經(jīng)一次燒結(jié)后制得的一次燒結(jié)產(chǎn)物，然后以所述一次燒結(jié)產(chǎn)物和納米級(jí)的摻雜物為原料，經(jīng)二次燒結(jié)后制得鋰離子電池正極材料；所述摻雜物為含鉍化合物或者含鉍的混合物。本發(fā)明以含鋰化合物和氫氧化鎳鈷錳的一次燒結(jié)產(chǎn)物為基體，加入含鉍化合物或者含鉍的混合物，經(jīng)二次燒結(jié)后使含鉍化合物或者含鉍的混合物熔融并均勻地覆蓋在基體的顆粒表面，提高了鋰離子電池正極材料，降低了基體的比表面積，使正極材料與電解液發(fā)生副反應(yīng)的活性降低。

富鋰錳基的高能量密度鋰離子電池及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋰錳基的高能量密度鋰離子電池及其制備方法。該電池采用摻入磷酸釩鋰的富鋰錳基材料為正極，以納米硅碳材料與石墨的混合材料為負(fù)極，通過(guò)對(duì)導(dǎo)電劑、隔膜與電解液等的優(yōu)化配置，有效降低了循環(huán)過(guò)程中富鋰錳基材料結(jié)構(gòu)變化和硅體積膨脹對(duì)電池性能的影響。該電池的制作過(guò)程包括活物預(yù)混、制漿、制片、卷繞/疊片、封裝、注液、二封、化成及檢驗(yàn)等步驟。該電池具高能量密度、高安全系數(shù)、較長(zhǎng)循環(huán)壽命等優(yōu)點(diǎn)，可作為動(dòng)力化學(xué)電源使用。

陰極極片及采用該極片的鋰離子電芯 1058     

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本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能器件領(lǐng)域，尤其涉及一種陰極極片及采用該極片的鋰離子電芯。陰極極片包括陰極集流體、活性物質(zhì)層、陰極極耳、頭部保護(hù)膠、尾部保護(hù)膠、收尾膠以及防刺穿墊層，陰極集流體包括頭部外露區(qū)、頭部貼膠區(qū)、涂覆區(qū)、尾部貼膠區(qū)以及尾部外露區(qū)，活性物質(zhì)層覆蓋涂覆區(qū)，頭部保護(hù)膠覆蓋頭部貼膠區(qū)，尾部保護(hù)膠覆蓋尾部貼膠區(qū)，收尾膠粘接于尾部外露區(qū)的末端，防刺穿墊層與尾部外露區(qū)連接，當(dāng)繞卷形成裸電芯時(shí)，防刺穿墊層至少能夠處于陽(yáng)極集流體的一個(gè)轉(zhuǎn)角外側(cè)。鋰離子電芯包括鋁塑膜、由陽(yáng)極極片、隔離膜以及陰極極片繞卷形成的裸電芯，鋁塑膜包裹裸電芯。本申請(qǐng)所提供的鋰離子電芯大幅降低了鋁塑膜被陽(yáng)極集流體刺穿的幾率。

包含穩(wěn)定的鋰復(fù)合顆粒的鋰離子電池 712     

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一種具有陰極(102)和陽(yáng)極(104)的鋰離子電池(100)，陰極(102)包含具有橄欖石或尖晶石結(jié)構(gòu)的材料(110)，陽(yáng)極(104)包含涂有例如LiPF6、LiBF4、UClO4、LiAsF6、LiF3SO3以及它們的混合物的絡(luò)合鋰鹽的復(fù)合鋰粉末的涂層(118)。隔膜(106)配置于陽(yáng)極(104)和陰極(102)之間，且非水電解質(zhì)溶液(108)與陰極(102)、陽(yáng)極(104)和隔膜8106)接觸。陽(yáng)極(104)可包含碳材料(114)。涂有絡(luò)合鋰鹽的復(fù)合鋰粉末的層(118)可配置于陽(yáng)極(104)和隔膜(106)之間。