鋰離子電池正極片及其制備方法以及使用該正極片的鋰離子電池 692     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極片,其包括正極集流體和分布在正極集流體上的正極活性材料,正極活性材料中含有P型摻雜納米碳管和N型摻雜納米碳管。本發(fā)明鋰離子電池正極片中,P型摻雜納米碳管和N型摻雜納米碳管的加入可改善充放電過程中正極的導(dǎo)電性,提高鋰離子電池的安全性能,實現(xiàn)鋰離子電池的大電流放電。此外,本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池正極片的制備方法及使用該正極片的鋰離子電池。

高性能鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 1095     

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一種高性能鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法,將自制包含摻雜元素的磷酸二氫鋰、草酸亞鐵或乙酸亞鐵、導(dǎo)電劑或?qū)щ妱┑那膀?qū)體按照一定的比例混合均勻,然后將混合物放入惰性氣氛保護的微波反應(yīng)爐中煅燒和熱處理,最后冷卻至室溫,便制得鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰。本發(fā)明方法避免了氨氣、一氧化碳等污染性氣體產(chǎn)生,有利環(huán)境保護,工藝簡單易行,適宜于工業(yè)化生產(chǎn),而且所制備的磷酸鐵鋰電化學(xué)性能優(yōu)良。

從硫酸鋰鉀與氯化鈉混鹽中浮選硫酸鋰鉀的方法 777     

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一種從硫酸鋰鉀與氯化鈉混合物中浮選硫酸鋰鉀的方法，包括以下步驟：（1）將硫酸鋰鉀和NaCl的混鹽進行磨礦；（2）將步驟（1）所得礦漿送入浮選機，浮選工藝流程為一次粗選一次掃選或者一次粗選兩次掃選；（3）將步驟（2）所得硫酸鋰鉀精礦過濾，烘干，得硫酸鋰鉀粗產(chǎn)品。采用本發(fā)明，從硫酸鋰鉀與氯化鈉混合物中浮選硫酸鋰鉀，對不同品位的硫酸鋰鉀資源具有很強的適應(yīng)性，且工藝簡單，便于操作，成本低，能耗低，所用浮選藥劑無毒無污染，所得硫酸鋰鉀產(chǎn)品質(zhì)量好；鋰資源回收率高，經(jīng)濟效益好。本發(fā)明采用浮選法先將硫酸鋰鉀與氯化鈉等雜質(zhì)分離，再通過化工處理法生產(chǎn)硫酸鉀和碳酸鋰，將大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。

適用于砂型鑄造鋁鋰合金的硅酸鋰作為粘結(jié)劑的鑄造涂料 915     

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本發(fā)明屬于鑄造鋁鋰合金相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種適用于砂型鑄造鋁鋰合金的硅酸鋰作為粘結(jié)劑的鑄造涂料，使用該涂料的砂型鑄造鋁鋰合金的制備方法可包括以下步驟：S1制備砂型；S2在砂型的內(nèi)表面涂覆基于無機粘結(jié)劑的涂料，該涂料中使用的無機粘結(jié)劑具體為硅酸鋰溶液；S3將鋁鋰合金液澆注到步驟S2得到的砂型內(nèi)，冷卻后得到鋁鋰合金鑄件。本發(fā)明通過使用硅酸鋰作為無機粘結(jié)劑，得到基于無機粘結(jié)劑的鑄造涂料，在應(yīng)用時，可在砂型內(nèi)表面涂刷該無機粘結(jié)劑涂料，能夠避免砂型鑄造鋁鋰合金過程中鋁鋰合金和鑄型的界面反應(yīng)，從而減少鋁鋰合金鑄件的氣孔缺陷，提高鋁鋰合金鑄件的質(zhì)量。

鋰帶沖切裝置和包含該裝置的扣式鋰電池負極自動生產(chǎn)線 860     

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本實用新型公開了一種鋰帶沖切裝置,包括下沖切模具和上剪切模頭,下沖切模具上固接鋰帶壓板,下沖切模具的上表面設(shè)置有向下凹的鋰帶輸送導(dǎo)槽,輸送導(dǎo)槽設(shè)置鋰帶輸入口和輸出口,所述鋰帶輸出口的上方安裝有所述上剪切模頭,所述下沖切模具的沖切面設(shè)置有倒角,所述倒角的深度H大于鋰帶輸送導(dǎo)槽的深度。本實用新型還公開了一種扣式鋰電池負極自動生產(chǎn)線,包括前述的鋰帶沖切裝置。本實用新型能夠使鋰帶定位,無法回縮,從而保證鋰帶每次供料長度準(zhǔn)確。有效地防止鋰帶在沖切后回縮、串動,保證鋰帶端頭處于固定位置。保證每次供料鋰帶長度均勻。不需增加防回縮機構(gòu),簡便易行。

多節(jié)串聯(lián)鋰電池的充放電保護電路 783     

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一種多節(jié)串聯(lián)鋰電池的充放電保護電路,包括有至少兩節(jié)依次相互串聯(lián)的鋰電池、外接負載以及充電電源;其特征在于每一節(jié)所述鋰電池的兩端均對應(yīng)地連接有一個取樣電路和一個信號轉(zhuǎn)換電路,還包括有一個公共執(zhí)行電路。本發(fā)明充分應(yīng)用單節(jié)鋰電池保護芯片,將每個鋰電池配合一個單節(jié)電池保護芯片,并配合場效應(yīng)管而形成一個單元回路;每個單元回路包括一個取樣電路和一個信號轉(zhuǎn)換電路,用來監(jiān)測每一節(jié)鋰電池的電壓并輸出控制信號;再通過由場效應(yīng)管為核心的執(zhí)行電路來總體控制每一個鋰電池的充放電電壓和電流,只要當(dāng)其中的一節(jié)鋰電池工作電壓過高或過低,或者鋰電池的工作電流過高時,電路的充電或放電開關(guān)就會關(guān)閉,以達到保護鋰電池的目的。

鋰電極及包含它的鋰二次電池 648     

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本發(fā)明涉及一種鋰電極及包含它的鋰二次電池。所述鋰電極包含：鋰金屬層；形成在所述鋰金屬層上的氧化鋁(Al₂O₃)層；以及形成在所述氧化鋁(Al₂O₃)層上的碳層。根據(jù)本發(fā)明，氧化鋁層可以防止非水電解質(zhì)和鋰金屬層之間直接反應(yīng)。特別是，由于氧化鋁層不具有導(dǎo)電性，在鋰金屬層和氧化鋁層之間產(chǎn)生鋰析出，因此保護層上不會析出鋰金屬。進一步地，碳層的作用是在碳層上生成穩(wěn)定的SEI膜。

尖晶石結(jié)構(gòu)的鋰錳基正極活性材料和包含所述正極活性材料的正極和鋰二次電池 950     

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本發(fā)明涉及尖晶石結(jié)構(gòu)的鋰錳正極活性材料，以及包含所述正極活性材料的正極和鋰二次電池，所述鋰錳正極活性材料包含：下式1表示的鋰錳氧化物，和設(shè)置在所述鋰錳氧化物表面上的涂覆層，所述涂覆層包含選自由鋁、鈦、鎢、硼、氟、磷、鎂、鎳、鈷、鐵、鉻、釩、銅、鈣、鋅、鋯、鈮、鉬、鍶、銻、鉍、硅和硫組成的組至少一種涂覆元素，從而顯示出優(yōu)異的高溫儲存特性：[式1]Li_1+aMn_2?bM¹_bO_4?cA_c(在式1中，M¹是包含鋰(Li)的至少一種金屬元素，A是選自由氟、氯、溴、碘、砹和硫組成的組的至少一種元素，0≤a≤0.2，0<b≤0.5，且0≤c≤0.1)。

鋰離子電池中鋰的閉環(huán)回收再利用方法 782     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池中鋰的閉環(huán)回收再利用方法，包括：將回收的廢舊電池在安全環(huán)境下進行拆解，分選出負極片；用浸出溶液對負極片進行浸出，分離，富集，得到鋰的富集液；將回收的廢舊正極材料加入鋰的富集液中反應(yīng)實現(xiàn)正極材料補鋰；將補鋰后的正極材料除去雜質(zhì)，得到再生的正極材料。本發(fā)明通過篩選浸出溶液安全高效地提取電池負極中的鋰，并可以直接重新應(yīng)用于廢舊電池正極補鋰，實現(xiàn)了電池中鋰的閉環(huán)回收再利用，極大的減少了回收過程中的能源消耗，操作簡單，安全性高。

基于鹵素鋰鹽的電解液及其所得鋰硫電池與制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種基于鹵素鋰鹽的電解液及其所得鋰硫電池與制備方法。所述電解液包括以下原料組分：鹵素鋰鹽、硝酸鋰、雙(三氟甲磺?；?酰亞胺鋰、環(huán)狀醚和鏈狀醚。本發(fā)明所得電解液對金屬鋰負極穩(wěn)定、能夠加快硫的轉(zhuǎn)化動力學(xué)、成本低、不腐蝕鋁箔集流體、分子小、粘度低、對電極和隔膜的潤濕性好，在實現(xiàn)對現(xiàn)有的鋰硫電池電解液的低成本化改性的同時，可顯著提高鋰硫電池電解液的安全性和鋰硫電池的循環(huán)壽命。

以鋰云母為原料制備電池級碳酸鋰的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種以鋰云母為原料制備電池級碳酸鋰的方法，采用濃硫酸與鋰云母在中低溫下發(fā)生固相反應(yīng)后用水浸出溶解硫酸堿金屬鹽；采用加入不同結(jié)晶誘導(dǎo)劑連續(xù)誘導(dǎo)結(jié)晶除雜的方法在不同的溫度區(qū)間分別析出硫酸鋁銣銫礬鹽、硫酸鋁鉀礬鹽等；采用氫氧化鉀進行中和結(jié)晶除雜，得到的氫氧化鋁和硫酸鉀，將氫氧化鋁用于中合過量硫酸，補加硫酸鉀得到硫酸鋁鉀礬鹽；最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應(yīng)制備電池級碳酸鋰。本發(fā)明使用氫氧化鉀、氫氧化鋁作為中和試劑和硫酸鉀作為結(jié)晶除雜試劑，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝不引入鈣、鎂等雜質(zhì)離子，最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應(yīng)制備電池級碳酸鋰，實現(xiàn)了鋰云母一步法制備電池級碳酸鋰的技術(shù)重大突破。

改性高鎳類單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法和鋰離子電池 685     

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一種改性高鎳類單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，包括基材以及包裹于基材表面的含鋰包覆層，所述基材的化學(xué)式為LinNixCoyMn1?x?yMzO2，其中0.95≤n≤1.1,0.8≤x≤1，0.1≤y≤1，0.3≤z≤0.7，M為Ti、Mg、Al或Zr元素中的一種或多種；含鋰包覆層包括Li3NbO4，LiNbO3，Li2ZrO3或LiAlO2中的一種或多種；含鋰包覆層與基材中鎳鈷錳酸鋰化合物的質(zhì)量比為0.2％～1.0％。本發(fā)明在高鎳類單晶基體上引入微量的摻雜元素M，通過一燒欠鋰，二燒補鋰結(jié)合包覆手段修復(fù)相結(jié)構(gòu)的工藝，并調(diào)整摻雜元素M的元素摻雜量，使制備得到的正極材料鋰鎳混排值控制在1.7％至3.0％范圍內(nèi)，能提高高鎳類單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料的首次充/放容量和倍率性能，還能明顯改善高溫循環(huán)及高溫DCR增長性能。

二氟磷酸鋰的制備方法及鋰離子電池非水系電解液 667     

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本發(fā)明公開了一種二氟磷酸鋰的制備方法及鋰離子電池非水系電解液，在惰性氣體保護下，以有機溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，使六氟磷酸鋰與醚類化合物在內(nèi)層含有PFA或PTFE保護層的反應(yīng)容器中反應(yīng)，反應(yīng)溫度為50～150℃，反應(yīng)時間為5～20h，反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物過濾、干燥得到二氟磷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明還涉及上述方法制備的二氟磷酸鋰的鋰離子電池非水系電解液，包括以下組份：二氟磷酸鋰：0.5～2.0％；電解質(zhì)鹽：15～20％；有機溶劑：80～85％。通過該方法制備二氟磷酸鋰，操作簡單，條件溫和，提純方便，能得到高純度二氟磷酸鋰。

氟化石墨復(fù)合的二次鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)電池中使用的電極材料，具體涉及一種氟化石墨復(fù)合的二次鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法，屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。其先將鋰鹽、鐵鹽、磷源和碳源與氟化石墨混料均勻，然后將混合物放入隋性氣體保護爐中預(yù)燒，然后再煅燒，隨后冷卻，再升溫，最后隨爐冷卻出爐，所得的鋰電正極材料磷酸鐵鋰，其適合用作動力鋰電的正極材料，比容量高、倍率放電性能好。以本發(fā)明材料制備的鋰電高功率放電和循環(huán)壽命等性能都有較大的提高，適合用作鋰動力電池的正極材料。

鋰-二硫化亞鐵一次性鋰電池電解質(zhì)及其制備方法 1014     

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一種鋰－二硫化亞鐵一次性鋰電池電解質(zhì)及其制備方法，采用有機溶劑碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DME)、二茂戊烷(DOL)按照常規(guī)配比0.5～5∶0.5～3∶0.5～2的重量比例配制成混合溶劑，然后進行蒸餾除去雜質(zhì)和水分。再把80℃～120℃高溫處理過的電解質(zhì)高氯酸鋰(LiClO4)或六氟磷酸鋰(LiPF6)和氯化鋰(LiCl)分別按照：高氯酸鋰(LiClO4)或六氟磷酸鋰(LiPF6)摩爾濃度0.1～2M，氯化鋰(LiCl)重量百分比0.1～10％的比例，在密閉的干燥環(huán)境下添加到混合溶劑中充分溶解，制成電解液，然后注入到已裝配好Li－FeS2一次圓柱鋰電池內(nèi)部即可。本發(fā)明放電性能優(yōu)良、成本低，重負載性能優(yōu)越，容量是1.5V Zn－MnO2堿性電池的4－10倍，生產(chǎn)所用的材料都比較便宜，制作工藝也比較簡單。

鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的制備方法 996     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的制備方法及由所述方法制備的鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰、正極、電池,該方法是以磷酸亞鐵鹽、補償磷酸根鹽和鋰鹽為原料,少量碳作為添加劑,合成具有亞微米或納米級的鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明的技術(shù)效果在于采用的磷酸亞鐵鹽成本低廉并且簡化了制備工藝,而且本發(fā)明的鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰具有良好的充放電容量、倍率性能和循環(huán)性能。

用于鋰二次電池的陽極活性材料、制造它的方法和包含它的鋰二次電池 1103     

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本發(fā)明涉及用于鋰二次電池的陽極活性材料、制造該活性材料的方法和包含該活性材料的鋰二次電池。本發(fā)明可提供當(dāng)鋰二次電池使用用于鋰二次電池的陽極活性材料充/放電時具有低的體積膨脹的用于鋰二次電池的陽極活性材料，用于鋰二次電池的陽極活性材料包含：可摻雜和去摻雜鋰的材料；和多個在可摻雜和去摻雜鋰的材料表面上形成的具有0.1μm至3μm大小的外部孔，其中可摻雜和去摻雜鋰的材料包含Si。

鋰電池注氦裝置以及軟包鋰電池注氦的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池注氦裝置，鋰電池的注氦裝置包括機架、設(shè)置在機架上的真空箱、設(shè)置在真空箱頂部的注氣排氣機構(gòu)、與機架滑動連接的送料機構(gòu)、以及設(shè)置在真空箱側(cè)壁的夾料機構(gòu)、刺破機構(gòu)、拉伸機構(gòu)和封裝機構(gòu)；真空箱包括固定在機架上的箱體和與機架滑動連接的蓋板，箱體固定在機架上，箱體底部設(shè)有定位槽；注氣排氣機構(gòu)設(shè)置在蓋板上。本發(fā)明提供的鋰電池注氦裝置能夠?qū)涗嚢姵貎?nèi)部密閉充氦，整個充氦流程完可以有效避免氦氣殘留在電芯外表面，采用該鋰電池注氦裝置對軟鋰包電池充氦，然后將軟包鋰電池放入到密閉腔中，通過氦檢儀檢測電芯是否有漏。檢測軟包鋰電池氦氣的漏出情況，能夠精確、快捷的判斷軟包鋰電池的封裝質(zhì)量。

氯化焙燒法從鋰云母中提取鋰的方法和設(shè)備 634     

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一種采用氯化焙燒法從鋰云母礦中提取鋰制備碳酸鋰的方法和設(shè)備,先將鋰云母礦、氯化鈣、氫氧化鈉與復(fù)合粘結(jié)劑混合,造球,在“回”形軌道式焙燒爐中進行氯化焙燒,用含碳酸鈉、碳酸鉀的溶液浸出上述煙塵,鉀、鈉、銣、銫進入溶液,鋰轉(zhuǎn)化為碳酸鋰,過濾后得到碳酸鋰固體,過濾母液循環(huán)用于浸出煙塵,直至堿金屬鹽接近飽和后,利用焙燒爐氣余熱間接加熱過濾母液蒸發(fā)部分水分,通入CO2進行碳酸化,冷卻結(jié)晶析出碳酸鉀、碳酸鈉混合鹽,將該混合鹽一部分返回作輔料與鋰云母混合焙燒循環(huán)利用,一部分用作溶出時所需碳酸鹽試劑,其余部分作為碳酸鉀、碳酸鈉副產(chǎn)品。本發(fā)明鋰回收率高,物料綜合利用好,設(shè)備產(chǎn)能大,生產(chǎn)效率高,過程用水量小,廢水排放少。

鋰離子電池復(fù)合負極材料及其制備方法、鋰離子電池 768     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合負極材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰電池領(lǐng)域。該鋰離子電池復(fù)合負極材料的制備方法包括以下步驟：1)將LiAlO2或LiAlCl4加入粘結(jié)劑溶液中，混勻，再加入硬碳，得硬碳復(fù)合溶液；2)將石墨加入到硬碳復(fù)合溶液中，混勻，干燥，得到包覆前驅(qū)體，在惰性氣體保護下，在600～900℃保溫1～5h，冷卻，得表面包覆硬碳復(fù)合材料的石墨材料；3)將功能性物質(zhì)加入粘結(jié)劑溶液中，混勻，得功能性溶液；向功能性溶液中加入表面包覆硬碳復(fù)合材料的石墨材料，靜置，過濾、干燥即得。該方法制得的鋰離子電池復(fù)合石墨負極材料可容量高、倍率性能優(yōu)異、低溫性能好，制備工藝簡單，具有較好應(yīng)用前景。

鋰云母礦相重構(gòu)綜合提取電池級碳酸鋰的方法 836     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母礦相重構(gòu)綜合提取電池級碳酸鋰的方法，采用高溫礦相重構(gòu)方法處理鋰云母礦分離和提取鉀、銣、銫等有價金屬元素化合物，鋰云母礦經(jīng)物料配混料、造球、高溫礦相重構(gòu)、水淬球磨、溶出過濾、化合物生產(chǎn)等工藝步驟，將礦料中礦相重構(gòu)；所得到的有價金屬提取率高，最后通過將提取過有價金屬的溶液用硫酸制取硫酸鋰溶液，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)硫酸鋰溶液的pH后通過碳酸鈉溶液與硫酸鋰反應(yīng)制成電池級碳酸鋰；本發(fā)明可有效的實現(xiàn)鉀、銣、銫等有價金屬的經(jīng)濟、高效溶出和提取，同時又能制取電池級碳酸鋰；鋰云母資源利用率高；處理過程流程短、化工材料和能源消耗少。

鋰離子電池硅基復(fù)合負極極片、制備方法及其鋰離子電池 767     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備領(lǐng)域，具體的說是鋰離子電池硅基復(fù)合負極極片、制備方法及其鋰離子電池。其極片呈現(xiàn)層狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為集流體及其沉積在表面的硅材料，中間層為硅烷偶聯(lián)劑，外層為有機鋰化合物。其制備過程為：首先通過磁控濺射法將硅基材料沉積在銅箔集流體上，之后依次噴涂硅烷偶聯(lián)劑、鋰鹽化合物，最后制備出硅基復(fù)合負極極片。其制備出的復(fù)合極片利用致密度高硅，有機鋰化合物鋰離子導(dǎo)電率高的特性，及其硅烷偶聯(lián)劑、硅材料、有機鋰化合物之間高的粘附力特性降低其充放電過程中硅的膨脹率，提高其循環(huán)性能；其制備出的鋰離子電池極片應(yīng)用于鋰離子電池具有首次效率高、能量密度大、倍率性能佳及其循環(huán)性能高等特性。

復(fù)合磷酸鐵鋰材料及其制備方法、正極極片、鋰離子電池 1092     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合磷酸鐵鋰材料及其制備方法、正極極片、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合磷酸鐵鋰材料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：磷酸鐵鋰75?85％，鎳鈷錳酸鋰10～25％，碳納米管1～2％，導(dǎo)電炭黑1～2％。本發(fā)明制得的復(fù)合磷酸鐵鋰材料為高能量密度復(fù)合磷酸鐵鋰材料，磷酸鐵鋰、鎳鈷錳酸鋰、碳納米管及導(dǎo)電碳黑相互填充，降低了材料間孔隙率，提升了材料的壓實密度。

從廢舊鋰離子電池正極材料中選擇性分離鋰的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池正極材料中選擇性分離鋰的方法。所述方法包括以下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池正極片與分離液進行反應(yīng)，且反應(yīng)體系中加入氧化性添加劑和/或通入氧化性氣體，使廢舊鋰離子電池正極材料中的Li?O鍵破壞，其它剩余金屬元素的晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鋰選擇性地進入溶液，而除鋰之外的其他金屬廢渣和鋁箔留于固體渣；(2)經(jīng)過固液分離，得到富鋰溶液和固體渣。其中，分離液為pH在3以上的酸性溶液或pH在10以下的堿性溶液。本發(fā)明提供了一種短流程，選擇性分離鋰的方法，所述從廢舊鋰離子電池正極材料中分離鋰的效率高，分離時間短，成本低，回收工藝無污染，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

Co₁₂(OH)₈(SeO₃)₈在鋰離子電池正極中的應(yīng)用 625     

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本發(fā)明涉及一種Co₁₂(OH)₈(SeO₃)₈在鋰離子電池正極中的應(yīng)用。所述Co₁₂(OH)₈(SeO₃)₈化合物作為活性材料應(yīng)用于鋰離子電池正極中。具有已知鋰離子電池正極材料中很高的比容量，具有較好的鋰離子電池充放電倍率性能和良好的循環(huán)性能，可用作鋰離子電池正極材料。

磷酸鐵鋰廢極片再生回收制備磷酸鐵鋰材料的方法 697     

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本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰廢極片再生回收制備磷酸鐵鋰材料的方法。該方法采用濕法剝離技術(shù)，先從磷酸鐵鋰廢極片中高效剝離出磷酸鐵鋰活性物質(zhì)，利用磷酸鐵鋰活性物質(zhì)回收再生制備磷酸鐵鋰材料。采用本發(fā)明的方法回收磷酸鐵鋰廢極片，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰、鐵、磷全組分回收，使得報廢磷酸鐵鋰電池得到很好的回收利用。

以鋰輝石為原料硫酸—氣氨聯(lián)合制備碳酸鋰的方法 718     

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本發(fā)明公開了一種以鋰輝石為原料硫酸—氣氨聯(lián)合制備碳酸鋰的方法，具體包括礦樣的制備、兩段焙燒、浸出、氣氨中和除雜和碳酸銨沉淀鋰等工藝，本發(fā)明工藝簡明有序，工藝流程中某些原料可以循環(huán)使用，沉淀鋰溫度較低，降低了能耗，采用氨氣對浸出液進行中和除雜，大幅度減少了廢固的產(chǎn)生，避免了鈉鹽中和引入的鈉離子對碳酸鋰產(chǎn)品品質(zhì)影響，部分氨氣可以回收使用，并可以回收中和熱量，提高了工藝的環(huán)保性和經(jīng)濟性，改用碳酸銨為沉鋰劑，在氨氣中和除雜、凈化濃縮后，剩余母液可得到比硫酸鈉附加值更高的產(chǎn)品硫酸銨，大大提高了原料和藥品的利用率，此方法對鋰輝石制備碳酸鋰工藝有很好的指導(dǎo)意義，對鋰輝石礦工業(yè)化生產(chǎn)碳酸鋰有很好的的前景。

從退役鋰電池中選擇性提取鋰的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種從退役鋰電池中選擇性提取鋰的方法，涉及退役鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括：將退役鋰電池進行放電處理，拆解后置于負壓環(huán)境干燥，獲取正極片，通過破碎、篩分得退役鋰電池正極活性物質(zhì)；將正極活性物質(zhì)與活化劑充分研磨；將正極活性物質(zhì)?活化劑混合物放入管式爐中活化，溫度200～450℃，時間10～120min，將活化處理后的物質(zhì)浸出提鋰，得到Li富集液；往Li的富集液中加入碳酸鹽和/或磷酸鹽，得到碳酸鋰和/或磷酸鋰。本發(fā)明的有益效果是利用活化劑提高鋰元素的反應(yīng)活性，并通過選擇合適的浸出劑使Li被高效選擇性提取，鋰元素的浸出率可達到99％，提取率高，工藝簡單。

四氟草酸磷酸鋰和二氟雙草酸磷酸鋰的制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種四氟草酸磷酸鋰和二氟雙草酸磷酸鋰的制備方法。該方法是在氮氣氛圍下，將碳酸鋰加入到草酸溶液中，攪拌均勻后滴加六氟磷酸鋰溶液，六氟磷酸鋰的滴加量與草酸的摩爾比為1：(0.8～1.2)，反應(yīng)得到四氟草酸磷酸鋰；或者在氮氣氛圍下，將碳酸鋰加入到草酸溶液中，攪拌均勻后滴加六氟磷酸鋰溶液，六氟磷酸鋰的滴加量與草酸的摩爾比為1：(1.8～2.4)，反應(yīng)得到二氟雙草酸磷酸鋰溶液。本發(fā)明的制備方法簡單、實用、可工業(yè)化生產(chǎn)，制得的產(chǎn)物可以直接作為非水電解液電池添加劑，并且本發(fā)明制得的產(chǎn)物中游離酸較少且不含氯化合物，其以氫氟酸換算的酸濃度計，游離酸為100質(zhì)量ppm以下。

鋰離子蓄電池析鋰的無損檢測方法 981     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子蓄電池析鋰的無損檢測方法，包含以下步驟：S1，在鋰離子蓄電池的不同壽命階段對電池進行充電，每次充電至同一電壓；S2：對充電后的鋰離子蓄電池進行電化學(xué)阻抗譜測量；S3：參照鋰離子蓄電池等效電路模型對測得的電化學(xué)阻抗譜進行擬合；S4：對擬合后的數(shù)據(jù)中的Rsei數(shù)值進行比較，如果出現(xiàn)下降，表明電池內(nèi)部發(fā)生析鋰行為，如果未出現(xiàn)下降，表明電池內(nèi)部未發(fā)生析鋰行為。本發(fā)明的鋰離子蓄電池析鋰的無損檢測方法可及時發(fā)現(xiàn)電池析鋰的發(fā)生，并且不對電池產(chǎn)生破壞。