用于鋰電池?zé)艟呒庸さ匿囯姵睾Y選裝置 769     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池?zé)艟呒庸さ匿囯姵睾Y選裝置，包括箱體、工件擋板和固定板，所述箱體的底部連接有出料管，且出料管的下方安裝有輸送帶，所述工件擋板安裝在輸送帶的上表面外側(cè)位置，且工件擋板的內(nèi)部貫穿安裝有電動伸縮桿，所述固定板安裝在箱體的內(nèi)部位置，且固定板的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部放置有限位塊，所述攪拌軸的頂部外表面連接有滾輪，所述限位塊的上方安裝有連接板，且連接板的上方安裝有連接桿，所述連接桿的上方安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述輸送帶的上表面等間距開設(shè)有固定槽。該用于鋰電池?zé)艟呒庸さ匿囯姵睾Y選裝置，不僅方便對鋰電池進(jìn)行篩選，而且能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行整理。

可降低鋰電池組在腔體內(nèi)振動的鋰電池保護(hù)板 1125     

 0

本實(shí)用新型公開了可降低鋰電池組在腔體內(nèi)振動的鋰電池保護(hù)板，包括保護(hù)殼以及位于保護(hù)殼腔內(nèi)的鋰電池組，所述保護(hù)殼內(nèi)壁設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁設(shè)有擠壓板，所述擠壓板一側(cè)與鋰電池組連接，所述擠壓板遠(yuǎn)離鋰電池組一側(cè)設(shè)有能夠?qū)︿囯姵亟M水平方向進(jìn)行緩沖、且能夠?qū)︿囯姵亟M進(jìn)行散熱的保護(hù)機(jī)構(gòu)；所述保護(hù)殼上方設(shè)有卡接槽，所述卡接槽內(nèi)壁設(shè)有能夠?qū)︿囯姵亟M豎直方向減震的封蓋機(jī)構(gòu)，此可降低鋰電池組在腔體內(nèi)振動的鋰電池保護(hù)板，通過設(shè)置的保護(hù)機(jī)構(gòu)能夠推動擠壓板壓緊保護(hù)殼內(nèi)壁的鋰電池組，減少鋰電池組在水平方向的滑動，通過設(shè)置的封蓋機(jī)構(gòu)能夠?qū)囯姵亟M在豎直方向進(jìn)行壓緊固定，避免鋰電池組在豎直方向產(chǎn)生震動。

鋰電池電芯及鋰電池 923     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，具體包括一種鋰電池電芯及鋰電池，其中集流體包括兩個相對設(shè)置的正極面和負(fù)極面，其中正極面上形成含鋰氧化物柱狀晶正極層，以作為一鋰電池電芯的正極結(jié)構(gòu)，所述負(fù)極層上形成鋰硅碳復(fù)合負(fù)極層，利用具有高壓、高容特性的含鋰氧化物柱狀晶體作為正極材料，可獲得具有高容量密度的鋰電池電芯及鋰電池。通過在集流體的兩個面上分別設(shè)置分屬兩個不同鋰電池電芯單元的正負(fù)極，以形成正負(fù)共極的集流體，可實(shí)現(xiàn)多個鋰電池電芯單元疊層制備，從而實(shí)現(xiàn)大容量鋰電池的制備，還可直接利用集流體作為鋰電池的外電極，從而簡化所述鋰電池的封裝結(jié)構(gòu)。

含鋰粘土提純鋰的方法 793     

 0

本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種含鋰粘土提純鋰的方法，包括：鋰粘土的活化處理；活化后鋰粘土進(jìn)行酸化處理和固鋁處理；酸化處理和固鋁處理后的鋰粘土進(jìn)行溶液浸出提純鋰。含鋰粘土中鋁、氟含量高，鋰含量低，常規(guī)焙燒?酸浸工藝大氣氟污染嚴(yán)重、浸出液鋁含量高導(dǎo)致除雜鋰損失大。根據(jù)本發(fā)明的方案，采用機(jī)械力化學(xué)?焙燒?水浸方案，含鋰粘土鋁、氟高效固化，減少鋁浸出和氟揮發(fā)，鋰浸出率>90％，浸出液鋁離子濃度<1g/L，鋰綜合回收率>70％，碳酸鋰產(chǎn)品達(dá)到電池級碳酸鋰標(biāo)準(zhǔn)，碳酸鋰純度≥99.5％，含鋰粘土中鋰資源得到有效回收。

鋰硫電池負(fù)極的制備方法和使用該負(fù)極的鋰硫電池 824     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰硫電池負(fù)極的制備方法和使用該負(fù)極的鋰硫電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰硫電池負(fù)極的制備方法為：以集電體為基底，與鋰金屬負(fù)極組件1復(fù)合成組合體1；以組合體1為基底,與鋰金屬負(fù)極組件2復(fù)合成組合體2；再以組合體2為基底,且以組合體2未和鋰金屬負(fù)極組件2結(jié)合的面作為復(fù)合面，與鋰金屬負(fù)極組件3復(fù)合成組合體3；再以組合體3作為基底,與鋰金屬負(fù)極組件4復(fù)合成鋰硫電池負(fù)極。鋰金屬負(fù)極組件1至4的尺寸及與集電體結(jié)合的位置不同。將鋰硫電池負(fù)極單元和正極單元、隔離膜通過疊片、注入電解液、封裝形成鋰硫電池。本發(fā)明鋰金屬負(fù)極在改善鋰硫電池循環(huán)壽命前提下，可以提升鋰硫電池能量密度和和降低鋰硫電池的成本。

鋰含量可控的富鋰錳正極材料的制備方法 1021     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰含量可控的富鋰錳正極材料的制備方法，其特征在于將二氧化錳、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑在N?甲基吡咯烷酮中混合均勻，涂布在鋁箔上并烘干，將其連接放電儀器的正極作為正極片，放電儀器的負(fù)極連接金屬鋰，將正極片和金屬鋰置于同一個容器中，并加入溶解鋰鹽的有機(jī)溶劑，通過控制放電容量制備鋰錳比可控的兩種前驅(qū)體；混合燒結(jié)得到富鋰錳正極材料，通過控制兩種前驅(qū)體的質(zhì)量比，即可得到不同鋰含量的富錳鋰材料。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)精確的鋰錳比的控制，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，又可以根據(jù)客戶的需求隨時調(diào)整鋰的含量，具有廣泛的適用性。

鈮酸鋰或鉭酸鋰晶片的黑化方法 1034     

 0

本發(fā)明涉及晶體材料后處理領(lǐng)域，特別涉及一種鈮酸鋰或鉭酸鋰晶片的黑化方法。本發(fā)明采用強(qiáng)還原性粉末與碳酸鋰粉末按照一定質(zhì)量比機(jī)械球磨，均勻混合后得到復(fù)合還原劑；將待處理的鈮酸鋰或鉭酸鋰晶片放入坩堝中并填充復(fù)合還原劑；然后將其置于氣氛爐中，在保護(hù)氣體氣氛中，以8~12℃/min升溫速率將晶片加熱至300~380℃并恒溫保持0.5~1.2 h；自然冷卻后取出即得鈮酸鋰或鉭酸鋰黑片。通過本發(fā)明制備的鈮酸鋰或鉭酸鋰黑片，在不影響壓電性能的前提下，電阻率下降了2~3個數(shù)量級，熱釋電效應(yīng)明顯減弱。本發(fā)明采用的鈮酸鋰或鉭酸鋰晶片的黑化方法時間短、溫度低、效率高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

具有氟化鋰包覆層的鋰電池球形正極材料及制備方法 1011     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有氟化鋰包覆層的鋰電池球形正極材料及制備方法；制備方法包括：將硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳形成的混合溶液攪拌至完全反應(yīng)，將固體物洗滌干燥，即得NCM前驅(qū)體粉末；將NCM前驅(qū)體粉末、碳酸鋰和硅酸鎂鋰加熱攪拌，在200~300℃下預(yù)燒，在流化床中進(jìn)行燒結(jié)，同時氟化氫和氬對粉料進(jìn)行反吹，過濾即得具有氟化鋰包覆層的鋰電池球形正極材料。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池正極材料球形化控制差、過渡金屬元素溶出的問題。上述制備方法制備得到的具有氟化鋰包覆層的鋰電池球形正極材料具有較好的球形化形貌，氟化鋰作為包覆層可以有效提高電池的循環(huán)性能。

氮摻雜石墨烯和鉬酸鋰的鋰電池正極材料及制備方法 811     

 0

本發(fā)明適用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種氮摻雜石墨烯和鉬酸鋰的鋰電池正極材料及制備方法，將氧化石墨、氮源分散于水中形成分散液，加入抗壞血酸加熱形成凝膠；將適量三氧化鉬和鋰電三元材料加入上述混合凝膠中攪拌蒸干并于惰性氣體氛圍中煅燒，冷卻后獲得氮摻雜石墨烯和鉬酸鋰共包覆的鋰電池三元正極材料。本發(fā)明三氧化鉬和石墨烯凝膠在材料表面形成氮摻雜石墨烯和鉬酸鋰鋰離子導(dǎo)體共包覆層，氮摻雜石墨烯良好的導(dǎo)電性能提高材料的電化學(xué)性能，抗壞血酸的使用還有助于降低部分殘堿改善正極材料的加工性能，此外鋰鹽形式的包覆層可大大增加鋰離子在電極材料中的擴(kuò)散通道，提高鋰離子的傳輸速率，從而改善材料的倍率性能。本方法工藝簡單，電化學(xué)性能改善效果顯著。

利用鋰離子電池正極活性廢料制備電池級氫氧化鋰的方法 906     

 0

本發(fā)明提供了一種利用鋰離子電池正極活性廢料制備電池級氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：首先采用氧化酸浸法處理鋰離子電池正極活性廢料，得到酸性浸出液；然后采用兩步萃取的方式以及調(diào)節(jié)溶液的pH值分離錳、鈷與鎳，實(shí)現(xiàn)有價金屬的綜合回收，同時深度脫除Fe、Ni、Ca、Mg、Cu、Al等元素的雜質(zhì)粒子，該過程中有效避免了鋰的損失；再采用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂對萃余液進(jìn)行深度除雜處理，得到凈化富鋰溶液；經(jīng)雙極膜電滲析法處理凈化富鋰溶液后，得到氫氧化鋰溶液和酸性溶液；最后對氫氧化鋰溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到電池級氫氧化鋰產(chǎn)品。采用該方法，可獲得直接用于三元正極材料制備的電池級氫氧化鋰產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)鋰的增值化處理。

從鋰云母精礦提取鋰的方法 1099     

 0

本發(fā)明公開了一種將鋰云母精礦活化焙燒硫酸浸出提取單水氫氧化鋰及碳酸鋰的工藝。該工藝是將鋰云母精礦與硫酸鈣、重晶石礦粉或硫酸鋇返渣、炭質(zhì)燃料加水混和，壓制成生球，在立窯中用適當(dāng)?shù)臏囟取⒃谶m當(dāng)?shù)臅r間下焙燒，焙燒球團(tuán)經(jīng)過磨粉、硫酸浸出，浸出液經(jīng)過一次除雜、濃縮、二次除雜得到LiOH完成液，該完成液經(jīng)過二次結(jié)晶、一次飽和液洗滌得到單水氫氧化鋰產(chǎn)品，單水氫氧化鋰結(jié)晶母液和洗滌液加純堿沉淀得到碳酸鋰產(chǎn)品。該工藝能從鋰云母精礦中有效分離出鋰，生產(chǎn)出合格的單水氫氧化鋰及碳酸鋰產(chǎn)品。該工藝能耗低，流通物料少，生產(chǎn)成本低，排污量少，環(huán)境友好，高效實(shí)現(xiàn)了資源化綜合利用，滿足了工業(yè)化生產(chǎn)。

新型鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鐵鋰/碳復(fù)合納米管 717     

 0

本發(fā)明涉及一種性能優(yōu)異的新型鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鐵鋰/碳復(fù)合納米管的應(yīng)用研究。此材料以磺化聚合物納米管為碳源和模板，硝酸鐵為鐵源，硝酸鋰為鋰源，通過飽和吸附和溶膠?凝膠法獲得前驅(qū)體；將前驅(qū)體在惰性氣體下煅燒制得樣品。本發(fā)明制備的鈦酸鐵鋰/碳復(fù)合納米管使超細(xì)的鈦酸鐵鋰納米顆粒嵌入一維的碳納米管中，此結(jié)構(gòu)可有效阻止鈦酸鐵鋰納米顆粒團(tuán)聚，增加鈦酸鐵鋰的導(dǎo)電性及鋰離子擴(kuò)散速率，同時具有一維材料的動力學(xué)優(yōu)勢。此材料作為鋰離子電池負(fù)極材料具有較高的可逆容量、優(yōu)異的倍率性能及循環(huán)穩(wěn)定性，是一種非常有應(yīng)用潛能的鋰離子電池負(fù)極材料。

冷凍結(jié)晶法制備鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料方法 939     

 0

本發(fā)明涉及鋰電能源領(lǐng)域，提供一種冷凍法制備鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料的方法。包括以下步驟：通過分別配制添加劑溶液和Ni、Co、Mn、Li金屬鹽溶液，以一定速度加入到合適反應(yīng)條件的冷凍結(jié)晶釜中；使得鎳、鈷、錳、鋰溶液在冷凍結(jié)晶釜中沉淀；將懸濁液過濾，過濾液做為母液可以重新再冷凍結(jié)晶，將結(jié)晶物干燥，得到鎳鈷錳鋰鹽粉末；再經(jīng)煅燒得到鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料。本發(fā)明所用冷凍結(jié)晶法可以通過影響鎳、鈷、錳、鋰元素的結(jié)晶速度，可控制結(jié)晶的速度和大小，有利于調(diào)控合成材料的性質(zhì)和性能，并且實(shí)現(xiàn)鎳鈷錳酸鋰多種金屬元素分布均勻、產(chǎn)品性能穩(wěn)定；從而使本發(fā)明鎳鈷錳酸鋰正極材料比目前市場上的鎳鈷錳酸鋰正極材料性能優(yōu)異。

涂覆Li2S@C的鋰金屬產(chǎn)品及其制備方法和應(yīng)用 937     

 0

本發(fā)明涉及一種粒狀鋰金屬/硫化鋰復(fù)合材料、涂覆Li2S@C的鋰金屬產(chǎn)品的制備方法及其應(yīng)用。所述粒狀鋰金屬/硫化鋰復(fù)合材料具有核/殼形態(tài)，其殼由一種含碳的硫化鋰構(gòu)成，核由金屬鋰構(gòu)成。按照所述的方法，使得熔融的微滴狀鋰金屬在一種烴類溶劑中與選自CS2、S8、H2S、COS、SO、SO2或者其混合物的一種硫源進(jìn)行反應(yīng)，即可制成粒狀鋰金屬/硫化鋰復(fù)合材料?？蓪⒈景l(fā)明所述的方法產(chǎn)物用來制備鋰電池電極。

用于高效鋰蓄電池的材料 695     

 0

本發(fā)明提供一種包含一種鎳基鋰混合過渡金屬氧化物的陰極活性材料。更具體而言，所述陰極活性材料包括具有式I(LixMyO2)所示組成的鋰混合過渡金屬氧化物，其中M、x和y如說明書所定義，所述鋰混合過渡金屬氧化物是由Li2CO3與一種混合過渡金屬前體在缺氧環(huán)境下經(jīng)固態(tài)反應(yīng)制備而成，且所述陰極活性材料的Li2CO3的含量由pH滴定法測得少于0.07％。根據(jù)本發(fā)明的陰極活性材料基本上不含水溶性堿，如碳酸鋰和硫酸鋰，因此具有優(yōu)異的高溫與貯存穩(wěn)定性及穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)。一種包括此種陰極活性材料的蓄電池具有高容量與優(yōu)異的特性，可以環(huán)保方法制造，且生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

鋰電池保護(hù)板排線測試儀器用鋰電池 986     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋰電池保護(hù)板排線測試儀器用鋰電池，屬于鋰電池領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：鋰電池保護(hù)板排線測試儀器用鋰電池，包括設(shè)有上蓋和下蓋的殼體，殼體內(nèi)部為兩圓柱狀的電池腔體，兩圓柱鋰電池分別置于上述電池腔體內(nèi)，兩圓柱鋰電池的一端設(shè)雙極導(dǎo)電體與兩圓柱鋰電池的電極同時接觸，另一端設(shè)兩單極導(dǎo)電體與兩圓柱鋰電池的電極分別接觸；上蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)單極導(dǎo)電體安裝槽和導(dǎo)電頭輸出孔，導(dǎo)電頭輸出孔位于單極導(dǎo)電體安裝槽內(nèi)并貫穿上蓋，下蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)雙極導(dǎo)電體安裝槽；雙極導(dǎo)電體為兩雙極導(dǎo)電片通過導(dǎo)電彈簧連接而成，單極導(dǎo)電體為兩單極導(dǎo)電片通過導(dǎo)電彈簧連接而成，單極導(dǎo)電片的側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)電頭。

無酸浸提回收廢舊磷酸鐵鋰電池中鋰的方法 1022     

 0

本發(fā)明提供了一種無酸浸提回收廢舊磷酸鐵鋰電池中鋰的方法，屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將廢舊磷酸鐵鋰電池的正極材料加水制漿，得到磷酸鐵鋰漿料；將金屬離子絡(luò)合劑、氧化助劑與磷酸鐵鋰漿料混合反應(yīng)、過濾，得到含鋰溶液和磷酸鐵渣；將碳酸鹽與含鋰溶液混合沉淀即得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的提鋰方法不需要添加酸堿試劑，避免了環(huán)境污染及浪費(fèi)水資源，通過金屬離子絡(luò)合劑及氧化助劑的相互配合作用，有效且精準(zhǔn)的將鋰離子析出，提鋰效率高達(dá)99.8％，碳酸鋰產(chǎn)品純度高達(dá)98％，碳酸鋰可以直接使用。

鋰二次電池電解液、鋰二次電池 1002     

 0

本發(fā)明屬于鋰二次電池材料領(lǐng)域，其公開了一種鋰二次電池電解液，包括有機(jī)溶劑、導(dǎo)電鋰鹽、添加劑A、二氟磷酸鋰、N?苯基雙(三氟甲烷磺酰)亞胺、三烯丙基異氰脲酸酯；所述添加劑A的使用質(zhì)量相當(dāng)于鋰二次電池電解液總質(zhì)量的0.1％～3.0％；所述二氟磷酸鋰的使用質(zhì)量相當(dāng)于鋰二次電池電解液總質(zhì)量的0.1％～1.0％；所述N?苯基雙(三氟甲烷磺酰)亞胺相當(dāng)于電解液質(zhì)量的0.1％～1.0％，所述三烯丙基異氰脲酸酯相當(dāng)于電解液質(zhì)量的0.1％～1.0％；所述添加劑A為四乙烯基硅烷、磷酸三乙烯酯中的至少一種；該電解液通過添加劑的優(yōu)化組合，達(dá)到了高溫、常溫、低溫綜合性能改善的目的。

從超低濃度含鋰鹵水中除雜提鋰的方法 970     

 0

本發(fā)明公開了一種從超低濃度含鋰鹵水中除雜提鋰的方法，其將超低濃度含鋰鹵水依次經(jīng)精密過濾、吸附除雜、納濾除雜、反滲透濃縮、離子交換除硼以及MVR濃縮的操作，獲得了其中Li⁺濃度不低于30g/L的高純氯化鋰溶液。本發(fā)明提供的方法所處理的鹵水為青海察爾汗鹽湖東部礦區(qū)于鉀肥生產(chǎn)后產(chǎn)生的老鹵水，是一種Li⁺濃度40ppm～70ppm、鎂鋰比達(dá)1600:1～3000:1的超低鋰濃度且超高鎂鋰比的鹵水，提取富集鋰難度大；根據(jù)本發(fā)明的方法首次將上述性質(zhì)的鹵水進(jìn)行了除雜提鋰及鋰富集的操作，獲得了其中Li⁺濃度不低于30g/L的高純氯化鋰溶液，用以生產(chǎn)高純鋰產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了超低鋰濃度鹵水中鋰資源的回收再利用，同時利用納濾反滲透系統(tǒng)和察爾汗地區(qū)豐富的熱能實(shí)現(xiàn)淡水90％以上、熱能60％以上回收。

鋰輝石純堿壓煮法制備碳酸鋰的工藝 872     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰輝石純堿壓煮法制備碳酸鋰的工藝，采用碳酸鈉純堿壓煮法從鋰輝石提鋰制備電池級碳酸鋰，鋰輝石經(jīng)碳酸鈉壓煮反應(yīng)后得到的碳酸鋰和渣一起置入高壓釜中進(jìn)行深度碳化，將碳酸鋰完全轉(zhuǎn)化為可溶的碳酸氫鋰，經(jīng)過濾分離出碳酸氫鋰濾液，再將碳酸氫鋰溶液加熱分解得到高純碳酸鋰；可得到純度為99.62％的碳酸鋰產(chǎn)品，鋰轉(zhuǎn)化率也達(dá)到很高的96％，該工藝可增加企業(yè)的產(chǎn)能和節(jié)約資源。

固態(tài)電解質(zhì)及其鋰電池、鋰電池電芯及其制備方法 743     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，特別涉及固態(tài)電解質(zhì)及具有該固態(tài)電解質(zhì)的鋰電池電芯、鋰電池，所述固態(tài)電解質(zhì)包括所述固態(tài)電解質(zhì)包括BF₄^?陰離子基團(tuán)與LiM⁺陽離子基團(tuán)，其中，M包括Ge或Sn。具體地，所述LiM⁺為含Ge或Sn與Li結(jié)合而形成玻璃態(tài)物質(zhì)。所述LiM⁺形成的玻璃態(tài)物質(zhì)對Li⁺的束縛較弱，因此鋰離子易遷移，并且LiM⁺可形成較穩(wěn)定陽離子骨架結(jié)構(gòu)，在陰離子基團(tuán)BF₄^?也非常穩(wěn)定的情況下，該電解質(zhì)具有較高的電化學(xué)窗口。具有固態(tài)電解質(zhì)的鋰電池電芯及鋰電池，也具有較高的機(jī)械或電學(xué)性能。所述鋰電池電芯的制備方法，可實(shí)現(xiàn)以蒸發(fā)或磁控濺射的方式在正極層和/或負(fù)極層的表面形成上述固態(tài)電解質(zhì)層。

鋰離子電池正極材料及其制備方法 734     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料,其中,該正極材料含有磷酸鐵鋰、納米金剛石和納米炭黑。本發(fā)明還提供了所述的鋰離子電池正極材料的制備方法,該方法包括將鋰源、鐵源和磷源與含有納米金剛石和納米碳黑的混合物混合以制備正極材料前驅(qū)體,然后,在惰性氣體氣氛中,使所述正極材料前驅(qū)體依次在450-550℃下熱處理2-6小時和在600-700℃下熱處理2-10小時。根據(jù)本發(fā)明提供的所述鋰離子電池正極材料,由于含有納米金剛石和納米碳黑,使得該鋰離子電池正極材料的電導(dǎo)率大大提高了,進(jìn)而使得由該正極材料制成的鋰離子電池具有明顯提高的放電比容量。

用于制備鋰離子電池用電解質(zhì)溶液的方法和使用該電解質(zhì)溶液的鋰離子電池 1069     

 0

公開了一種用于制備鋰離子電池用電解質(zhì)溶液的方法,所述電解質(zhì)溶液中使用六氟磷酸鋰作為電解質(zhì)。該方法不使用難以操控的無水氟化氫溶劑或者需要的昂貴設(shè)備或復(fù)雜的操作。另外該方法使得能夠利用六氟磷酸鋰作為電解質(zhì)以低費(fèi)用制備電解質(zhì)溶液,而無需進(jìn)行結(jié)晶處理。還公開了使用通過所述方法獲得的電解質(zhì)溶液的鋰離子電池。具體地,公開了一種用于制備鋰離子電池用電解質(zhì)溶液的方法,所述電解質(zhì)溶液中使用六氟磷酸鋰作為電解質(zhì),該方法包括:使三氯化磷、氯和氯化鋰在非水有機(jī)溶劑中反應(yīng)的一個步驟,和使在溶劑中形成的反應(yīng)產(chǎn)物與氟化氫反應(yīng)的另一個步驟。

用于高功率一次電池的鋰/鋰合金復(fù)合負(fù)極、制備方法及電池 666     

 0

本發(fā)明公開了一種用于高功率一次電池的鋰/鋰合金復(fù)合負(fù)極、制備方法及電池，所述的鋰為金屬鋰箔，所述的鋰合金為鋰合金粉末，所述的復(fù)合負(fù)極包含：兩層金屬鋰箔、以及作為中間層的鋰合金；所述的鋰合金設(shè)于兩層所述的金屬鋰箔之間；所述的復(fù)合負(fù)極通過將所述的金屬鋰箔與所述的鋰合金一起軋制后得到。所述的鋰合金包含：LiSi合金、LiAl合金、LiSn合金及LiGe合金中的一種或兩種以上。本發(fā)明的一種用于高功率一次電池的鋰/鋰合金復(fù)合負(fù)極，通過在常溫下簡單的機(jī)械輥壓的方式，制備鋰/鋰合金負(fù)極，成功搭建了金屬鋰箔電極內(nèi)部載流子快速擴(kuò)散通道，在提高鋰金屬表面利用率的同時，極大提高了電極倍率性能。

鈮摻雜的鈦酸鋰材料、其制備方法和鋰電池 1051     

 0

本發(fā)明提供了一種鈮摻雜的鈦酸鋰材料、其制備方法和鋰電池。該鈮摻雜的鈦酸鋰材料具有以下結(jié)構(gòu)通式Li₄Ti_5?xNb_xO₁₂，0＜x≤0.2，鈮摻雜的鈦酸鋰材料的D50在7～11μm，鈦酸鋰材料的BET比表面積為3.0～5.3m²/g。上述鈮摻雜的鈦酸鋰材料具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，有效縮短了鋰離子在材料中的遷移距離，降低了擴(kuò)散阻抗。且具有較大比表面積的該多孔鈦酸鋰材料增大了電解液的浸潤面積，從而為鋰離子提供了更多的脫嵌位點(diǎn)，減小了極化并提升了鋰離子擴(kuò)散速率，進(jìn)而提高了鋰離子電池的比容量、能量密度以及倍率性能，進(jìn)一步地改善了鋰離子電池的抗低溫性能。

連續(xù)處理金屬鋰廢渣回收金屬鋰的方法及裝置 656     

 0

本發(fā)明公開一種連續(xù)處理金屬鋰廢渣回收金屬鋰的方法及裝置，將鋰渣經(jīng)漏網(wǎng)濾去多余油分至表面僅覆蓋一層較薄油膜后，將金屬鋰廢渣置于恒溫爐中，進(jìn)行恒溫蒸餾，氯化鉀及其余雜質(zhì)組分殘留于恒溫爐底，揮發(fā)物通過連接管道直接進(jìn)入處于低溫的控溫冷凝爐，進(jìn)行控溫冷凝，純度較高的金屬鋰流入金屬鋰回收罐中；本發(fā)明采用連續(xù)蒸餾的方式使鋰渣中油和雜志與金屬鋰分離，回收金屬鋰；該方法可取代傳統(tǒng)鋰渣水消化/富氧燃燒?鹽酸化?熔鹽電解回收金屬鋰方法，該方法具有工藝流程簡單、耗時短、鋰的回收效率高、環(huán)境友好、安全性高等特點(diǎn)。

鋰離子電池硅基負(fù)極極片預(yù)鋰化的方法 862     

 0

本發(fā)明公開了一種向鋰離子電池硅基負(fù)極極片預(yù)鋰化的方法，具體是在惰性氣氛中，將硅基負(fù)極極片與界面改性劑接觸；然后再將經(jīng)界面改性劑處理的硅基負(fù)極極片與金屬鋰接觸；干燥；去除硅基負(fù)極極片表面多余的金屬鋰；所述界面改性劑由有機(jī)溶劑和含鋰電解質(zhì)組成。本發(fā)明通過先將硅基負(fù)極極片與界面改性劑接觸，使負(fù)極極片中材料顆粒表界面均勻附著一層鋰離子傳輸介質(zhì)，從而促成材料在與金屬鋰接觸時均勻、可控鋰化，最終達(dá)到其性能的大大提升。有效克服了干法補(bǔ)鋰時要么金屬鋰粉在空氣中漂浮、影響生產(chǎn)安全，要么金屬鋰片補(bǔ)鋰效果低的問題，具有整個工序簡單、成本低、耗能低、效率高的優(yōu)勢。

鋰硫電池正極材料及其制備方法和鋰硫電池 670     

 0

本發(fā)明提供一種鋰硫電池正極材料及其制備方法和鋰硫電池。本發(fā)明提供的鋰硫電池正極材料為鈷酸鹽（鈷酸鎂、鈷酸鎳、鈷酸銅和鈷酸鋅）和硫單質(zhì)形成的復(fù)合材料，所述的硫單質(zhì)的含量為60~90?wt%。本發(fā)明提供的鈷酸鹽對多硫化物具有極強(qiáng)的吸附作用，可以有效抑制多硫化鋰在醚類電解液中的溶解，減緩電池充放電過程中的穿梭效應(yīng)，降低鋰硫電池的容量衰減，提高電池壽命。本發(fā)明提供的鋰硫電池在0.1?C電流下，初始放電容量為955?mAh/g(按復(fù)合材料計(jì)算)，100次循環(huán)后容量為722?mAh/g，容量保持率為75.6%。

多孔高活性氟化鋰的制備方法及雙(氟磺酰)亞胺鋰的制備方法 1157     

 0

本發(fā)明涉及一種多孔高活性氟化鋰的制備方法及雙(氟磺酰)亞胺鋰的制備方法。多孔高活性氟化鋰的制備方法包括：1)在保護(hù)氣氛下，將無水氟化鋰溶于無水氟化氫中，配制成氟化鋰質(zhì)量濃度為10％～30％的溶液；2)將步驟1)所得溶液加熱濃縮至氟化鋰的質(zhì)量濃度為40％～80％，再經(jīng)升溫減壓，脫除余下氟化氫，即得多孔高活性氟化鋰。本發(fā)明提供的多孔高活性氟化鋰的制備方法，通過配制氟化鋰溶液、加熱濃縮和升溫加壓過程，優(yōu)化各步驟的控制條件，使氟化氫均勻脫出，所得氟化鋰具有多孔、高純、高活性的特點(diǎn)，可用于雙(氟磺酰)亞胺鋰的制備，有利于提高雙(氟磺酰)亞胺鋰產(chǎn)品的純度和收率。

鋰聚合物電池用錳酸鋰化合物的制備方法 796     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰聚合物電池用錳酸鋰化合物的制備方法，采用水熱合成法制備，將一定摩爾濃度的鋰鹽與錳鹽按照一定比例配比，在一定溫度、壓力條件下，從而使鋰離子、錳離子進(jìn)行水熱反應(yīng)合成錳酸鋰化合物，然后通過除雜清洗和低溫脫水，高溫重構(gòu)，獲得適用于鋰聚合物電池正電極用的錳酸鋰化合物，所制得的鋰聚合物電池用錳酸鋰化合物由于鋰錳各元素分布均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，這樣其所制成的鋰電池正極的電性能優(yōu)，放電平臺不容易衰減，耐大電流充放和過充放，使用壽命長。該鋰聚合物電池適用于高容量的快速移動充電電源。