從鋰云母浸出液制備鋰產(chǎn)品的新工藝 1035     

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本發(fā)明屬于鋰資源開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鋰云母浸出液制備鋰產(chǎn)品的新工藝。步驟如下：1)鋰溶液準(zhǔn)備；2)磷酸鋰產(chǎn)品制備；取步驟1)所得鋰溶液，沉淀，過濾并洗滌，將沉淀物烘干即制得磷酸鋰產(chǎn)品；3)氫氧化鋰產(chǎn)品制備；取步驟2)所得磷酸鋰沉淀物，加入石灰乳，攪拌反應(yīng)，過濾，所得濾液為氫氧化鋰溶液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶即得氫氧化鋰產(chǎn)品；4)碳酸鋰產(chǎn)品制備；取步驟3)中氫氧化鋰溶液，蒸發(fā)濃縮，加入二氧化碳?xì)怏w即得碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明不僅鋰沉淀效率高，且工藝過程簡單，能分別制得磷酸鋰、氫氧化鋰及碳酸鋰產(chǎn)品，可滿足不同鋰產(chǎn)品的需求，對市場適應(yīng)性強，具有較好的工業(yè)應(yīng)用價值。

鋰離子超級電容器負(fù)極預(yù)嵌鋰方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子超級電容器負(fù)極預(yù)嵌鋰方法，采用含有質(zhì)量含量1?8％富鋰化合物的正極，與可嵌鋰的負(fù)極和隔膜組裝鋰離子超級電容器后置于一容器內(nèi)，向容器內(nèi)注入電解液，對鋰離子超級電容器進(jìn)行充電，使得正極中的富鋰化合物分解，分解后的鋰用于負(fù)極形成SEI膜，即讓SEI膜的形成消耗外界(正極中富鋰化合物)鋰源的鋰離子，這樣就可以保證正極脫嵌的鋰離子不會浪費于化成過程，最終就可以提高全電池容量。

預(yù)鋰化方法、高能量密度鋰離子電池及其制備方法 685     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)鋰化方法，包括：將鋰箔壓制于負(fù)極片的兩側(cè)，得到復(fù)合鋰箔的負(fù)極片；將所述復(fù)合鋰箔的負(fù)極片、正極片、隔膜與電解液組裝成軟包電池，高溫靜置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明無需采用超薄鋰箔，可使N/P比降低，并可精確控制預(yù)鋰量，進(jìn)而使電池中值電壓大幅提高，從而提升能量密度；另外負(fù)極儲存了微過量的鋰在后期循環(huán)過程中可釋放出補充正極鋰的不可逆消耗，使得電池體系有活性鋰的補充，從而抵消SEI破裂、重構(gòu)損失的鋰及其它不可逆消耗的鋰，從而提升了鋰電池的循環(huán)性能。

含正極補鋰功能的磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種含正極補鋰功能的磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將鋰源、磷源、碳源和補鋰劑進(jìn)行混合，得到第一混合物，第一混合物中，混合摩爾比為鋰源中的Li原子：磷源中的P原子：碳源中的C原子：補鋰劑＝0.8～1.2：0.8～1.2：0.01～0.06：0.01～0.06；在第一混合物中加入溶劑，得到第二混合物；砂磨第二混合物，得到第三混合物；干燥第三混合物，得到球型微顆粒；高溫?zé)Y(jié)球型微顆粒。在本發(fā)明中，將正極補鋰材料提前與磷酸鐵鋰材料通過砂磨摻雜的方式復(fù)合，從而制備出一種穩(wěn)定的帶有正極補鋰功能的磷酸鐵鋰復(fù)合材料，不需要在磷酸鐵鋰材料制備工藝中增加多余的制備工序，提高材料的制備效率，降低材料的制備成本。

磷酸亞鐵鋰和亞鐵酸鋰復(fù)合電極材料的制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種磷酸亞鐵鋰和亞鐵酸鋰復(fù)合電極材料的制備方法，該方法先將碳源、鋰源、磷源和鐵源混合，混合料經(jīng)干燥后在非氧化性氣體環(huán)境下依次通過低溫焙燒和高溫焙燒，自然冷卻后經(jīng)機械研磨過篩，得到磷酸亞鐵鋰和亞鐵酸鋰復(fù)合電極材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、成本低，采用本發(fā)明的制備方法制備出的復(fù)合電極材料覆碳含量小、振實密度高、比表面積10~30m2/g、比容量高、易于電極成型，該復(fù)合電極材料可用于混合超級電容器的電極材料、鋰離子電池的電極材料等。

摻鎳尖晶石型富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 623     

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本發(fā)明涉及摻鎳制備尖晶石型富鋰錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于按照鋰、錳、鎳離子摩爾比為(0.95≤x≤1.06):(1.05≤y≤1.25):(0.05≤z≤0.25)分別稱取鋰、錳、鎳的化合物。將稱取的化合物混合，加入濕磨介質(zhì)制得前驅(qū)物1，再經(jīng)過干燥、兩段燒結(jié)等步驟法制備尖晶石型摻鎳富鋰錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的原料成本較低，摻雜改善了樣品的低溫及大電流放電條件下的放電性能，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

親鋰碳納米管紙的制備方法及復(fù)合金屬鋰負(fù)極的制備方法 999     

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本發(fā)明提供了一種親鋰碳納米管紙的制備方法，具體地，將碳納米管粉與親鋰納米材料粉末混合均勻，采用濕法造紙工藝抄造成膜。為了提升在低厚度下的膜強度，可以加入納米纖維素，再于惰性氣體環(huán)境中加熱使親鋰納米材料和碳納米管緊密結(jié)合制成，并將納米纖維素碳化形成表面親鋰的碳納米纖維。本發(fā)明所制的親鋰碳納米管紙，親鋰納米材料和碳納米管之間有更好的化學(xué)接觸，碳納米管內(nèi)親鋰納米材料分散廣，沉積穩(wěn)定；本發(fā)明所制的鋰金屬負(fù)極具有抑制鋰枝晶生長、改性固態(tài)電解質(zhì)界面膜成分的作用，同時還具有為鋰金屬沉積提供空間、降低鋰沉積的成核勢壘，顯著提高了鋰金屬負(fù)極的循環(huán)穩(wěn)定性、循環(huán)壽命。

β-鋰霞石的制備方法 782     

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β-鋰霞石的制備方法,它涉及一種霞石的制備方法。它解決了現(xiàn)有制備方法制備的β-鋰霞石化學(xué)均勻性差,副產(chǎn)物多,能耗大,成本高,操作復(fù)雜,耗時長的缺陷。其制備方法:(一)按1mol鋰∶1mol鋁∶1mol硅比例稱取碳酸鋰、納米氧化硅和納米氫氧化鋁,或者納米氧化鋁;(二)將碳酸鋰完全溶于有機酸溶液;(三)將納米氧化硅和納米氫氧化鋁,或者納米氧化鋁放入步驟二的溶液中;(四)干燥膠狀物以除去水分;(五)膠狀物干燥后灼燒,即得到β-鋰霞石。本發(fā)明原料成本低于溶膠-凝膠法成本的1/6;節(jié)約生產(chǎn)時間60%以上;制備工藝簡單;純度高可達(dá)90%以上;不產(chǎn)生二氧化氮、氨氣等有毒氣體;節(jié)約能源70%以上。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰及其導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)汽相沉積包覆方法 728     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰,這種磷酸鐵鋰表面覆有非碳導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)膜材料,同時提供以汽相沉積包覆方式制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,所得正極材料的振實密度高,適合用作于鋰離子動力電池正極材料。本工藝原料為廉價化工產(chǎn)品,合成工藝簡單,易于規(guī)?；a(chǎn),產(chǎn)品材料電化學(xué)性能優(yōu)良。

鋰離子二次電池正極材料鎳鈷酸鋰LiNi1-xCoxO2的制備方法 702     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池正極材料鎳鈷 酸鋰LiNi1－x CoxO2的制備方法。將含鎳化合物和含鈷化合物 按比例溶于適量的蒸餾水中，兩種化合物完全溶解后加入堿性 沉淀劑和氧化劑的混合溶液并施加強烈的攪拌，使溶液中的 Co2+， Ni2+以Ni1－x CoxOOH的形式 沉淀下來，沉淀用蒸餾水洗凈、干燥后備用。將上述沉淀和含 鋰化合物混合，加入乙醇、水或其混合物研磨使其形成流變相 前驅(qū)物，使含鋰化合物和Ni1－ xCoxOOH能充 分混合。將上述前驅(qū)物烘干后，移入高溫爐中，在空氣氣氛下 預(yù)熱、煅燒、冷卻，即制得鋰離子二次電池正極材料鎳鈷酸鋰 LiNi1－ xCoxO2。該制備工藝簡單，成本低廉，易于工業(yè) 化的實現(xiàn)。所得正極材料的電化學(xué)性能優(yōu)良，且循環(huán)性能好。

錳系補鋰材料、正極補鋰添加劑及其制備方法和應(yīng)用 935     

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本申請公開了一種錳系補鋰材料、正極補鋰添加劑及其制備方法和應(yīng)用。本申請錳系補鋰材料至少包括作為主相的Li2Mn1O2·xLi2O(0≤x≤2)和作為次相的Mna2Ob，且Mna2Ob是結(jié)合在Li2Mn1O2·xLi2O的表面，其中，Mna2Ob中的a為1?2，b為2?3。本申請正極補鋰添加劑為核殼結(jié)構(gòu)，且核體含有錳系補鋰材料。錳系補鋰材料所含Li2Mn1O2·xLi2O與Mna2Ob之間起到協(xié)同增效作用，賦予主相小且均勻的晶粒，而且賦予錳系補鋰材料高的化學(xué)穩(wěn)定性，在電池初始循環(huán)期間能夠有效抑制或者降低氣體的產(chǎn)生，提高電池的循環(huán)性能和安全性能。而且主相富含鋰，賦予錳系補鋰材料優(yōu)異的補鋰效果。

磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和鋰離子電池 769     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和鋰離子電池，制備方法包括：(1)將鋰源和磷酸鐵混合，進(jìn)行一次煅燒，粉碎，得到磷酸鐵鋰粉碎料；(2)將磷酸鐵鋰粉碎料和分散劑混合，進(jìn)行二次煅燒，得到磷酸鐵鋰正極材料；磷酸鐵鋰粉碎料的質(zhì)量為MF，分散劑的質(zhì)量為Mo，磷酸鐵鋰粉碎料的質(zhì)量MF和分散劑的質(zhì)量Mo滿足：I＝(MF/7.8Mo)?1.95，0≤I≤0.5。本發(fā)明通過合理調(diào)整磷酸鐵鋰正極材料制備過程中的分散劑的加入量，降低了材料表面活化能，提高了小粒徑材料的分散性，進(jìn)而提高了材料的低溫倍率性能，同時又防止了磷酸鐵鋰正極材料的放電容量損失，制備得到的材料具有良好的低溫倍率性能和低溫循環(huán)性能。

鋰化物復(fù)合型固體電極及其制作的鋰離子電池 768     

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本發(fā)明適用于化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰化物復(fù)合型固體電極及其制作的鋰離子電池，所述鋰化物復(fù)合型固體電極由能量密度貢獻(xiàn)主體元素與鋰化物在特定氣氛下經(jīng)過共沉積，在基體上生長制得，所述能量密度貢獻(xiàn)主體元素包括負(fù)極能量密度貢獻(xiàn)主體元素和正極能量密度貢獻(xiàn)主體元素，本發(fā)明的有益效果：鋰化物復(fù)合型固體電極在充放電過程中可以提高與電解質(zhì)的相容性，提供鋰源進(jìn)入電解質(zhì)中，補充副反應(yīng)消耗掉的鋰離子，同時使固體電極中形成多孔通道結(jié)構(gòu)，適應(yīng)能量密度主體的適度膨脹，加快鋰離子的傳輸，提高電極循環(huán)穩(wěn)定性，保持高的可逆比容量，采用共沉積法生長形成的鋰化物復(fù)合型固體電極化學(xué)性能穩(wěn)定，效率高，采用該工藝制作的電極組裝的鋰離子電池能量內(nèi)阻小，密度高，循環(huán)壽命長，安全性好。

鋰電池控制與壽命測定方法和自加熱卷繞式鋰電池 987     

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本發(fā)明提出一種鋰電池控制與壽命測定方法和自加熱卷繞式鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池控制與壽命測定方法,采用狀態(tài)顯示儀監(jiān)聽鋰電池的荷電狀態(tài)SOC，以確定出鋰電池的充電時與放電時的斷電周期，進(jìn)而根據(jù)斷電周期、每個周期放電電壓、鋰電池容量和剩余容量數(shù)據(jù)對鋰電池的充電/放電剩余量進(jìn)行預(yù)估，達(dá)到解決現(xiàn)有鋰電池的歷史數(shù)據(jù)少、模型難建立，進(jìn)而無法實現(xiàn)鋰電池的容量及剩余壽命的預(yù)測問題的技術(shù)效果。

新型石墨烯基全固體金屬鋰電池及其工作方法 987     

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本發(fā)明公開一種新型石墨烯基全固體金屬鋰電池,其包括正極、負(fù)極、固體電解質(zhì)、隔膜和電池外殼。該電池的正極集流體采用LiFePO4?石墨烯基復(fù)合物，負(fù)極集流體采用金屬鋰，隔膜采用聚丙烯，固體電解質(zhì)采用V2S5?石墨烯基復(fù)合材料，其中所述的正極與固體電解質(zhì)中間涂覆一層隔膜，負(fù)極與固體電解質(zhì)中間也涂覆一層隔膜，以平行排列，收納于電池外殼內(nèi)，電池由插入袋式將正極，負(fù)極，隔膜和固體電解質(zhì)層疊而成，正、負(fù)極的基板上有一凸起部分與引線相連形成導(dǎo)電極耳；本發(fā)明的石墨烯全固體金屬鋰電池降低了電池的內(nèi)阻，有優(yōu)越的電子電導(dǎo)率、鋰離子轉(zhuǎn)化率和金屬鋰的可充性，提高了電極固/固界面接觸的穩(wěn)定性；能量密度高，安全性強，適用于新能源汽車的動力電池。

抵抗金屬鋰接觸還原的固態(tài)鋰離子導(dǎo)體材料及制備方法 755     

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本發(fā)明屬于固態(tài)鋰離子電池用固態(tài)電解質(zhì)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及抵抗金屬鋰接觸還原的固態(tài)鋰離子導(dǎo)體材料及制備方法。該導(dǎo)體材料利用金屬離子M6+摻雜含有Ti4+的NASICON型Li1+xAlxTi2?x(PO4)3或鈣鈦礦型Li3yLa2/3?yTiO3導(dǎo)體材料，其中金屬M為W、Cr、Mo或Mn；并利用固相燒結(jié)法制備得到；本發(fā)明提供的導(dǎo)體材料具有高的鋰離子傳導(dǎo)性能以及抵抗金屬鋰還原Ti4+的能力。

鋰離子電池用硼、鋁摻雜錳酸鋰復(fù)合材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用硼、鋁摻雜錳酸鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)制備硼、鋁摻雜錳酸鋰前軀體；(2)制備介孔碳；(3)將上述介孔碳和上述前軀體機械混合，經(jīng)球磨混合均勻后在管式爐中于氦氣氣氛下煅燒，得到多孔碳包覆的硼、鋁摻雜錳酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鋰離子電池用硼、鋁摻雜的錳酸鋰復(fù)合材料，采用了硼和鋁對錳酸鋰進(jìn)行改性，提高了材料的循環(huán)穩(wěn)定性，還采用了特定工藝制備的介孔碳硅對摻雜硼、鋁的錳酸鋰進(jìn)行了燒結(jié)包覆，使得材料的導(dǎo)電性提高，因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時，使得鋰離子電池具有高的比容量以及較長的使用壽命。

鋰云母除雜渣回收制備碳酸鋰的工藝 1103     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母除雜渣回收制備碳酸鋰的工藝，具體步驟如下：步驟一：將粉碎后的鋰云母除雜渣倒入燃燒爐中進(jìn)行焙燒，得到焙燒后的混合物料；步驟二：將焙燒后的混合物料倒入反應(yīng)裝置中，然后倒入蒸餾水，然后滴加稀硫酸，獲取硫酸鹽溶液；步驟三：向硫酸鹽溶液中加入堿性溶液使得溶液的PH至13，得到硫酸鋰混合液；步驟四：將硫酸鋰混合液濃縮，倒入反應(yīng)器中，然后將反應(yīng)器進(jìn)行加熱，然后向反應(yīng)器中加入碳酸氫鈉溶液進(jìn)行沉鋰反應(yīng)，獲取碳酸鋰產(chǎn)品和濾液。本發(fā)明生產(chǎn)周期短，設(shè)備效率高，降低了生產(chǎn)成本，對環(huán)境無污染，可以有效回收鋰云母除雜渣中的殘鋰，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，碳酸鋰產(chǎn)品的品質(zhì)比現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量大有提升。

磷酸鈦鋰包覆富鋰錳基正極材料的制備方法 925     

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一種磷酸鈦鋰包覆富鋰錳基正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將富鋰錳基前驅(qū)體與鋰源混合、研磨，在空氣氣氛下煅燒，冷卻；（2）將富鋰錳基正極材料分散于無水有機溶劑Ⅰ中，攪拌均勻；再加入鈦源，攪拌均勻，得黑色懸濁液a；（3）稱取鋰源和磷源，在無水有機溶劑Ⅱ中加入鋰源和磷源，攪拌均勻，得混合懸濁液b；（4）將混合懸濁液b加入黑色懸濁液a中反應(yīng)，油浴蒸干，得干凝膠粉；（5）將干凝膠粉置于還原性氣氛下煅燒，即成。本發(fā)明磷酸鈦鋰作為表面包覆層，不僅可以緩解二次顆粒的破裂和層狀?尖晶石相變，而且能提高正極?電解質(zhì)界面動力學(xué)，使磷酸鈦鋰包覆富鋰錳基正極材料復(fù)合材料具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

廢舊錳酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料的綜合回收方法 964     

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本發(fā)明公開了一種廢舊錳酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料的綜合回收方法，該回收方法旨在解決現(xiàn)有技術(shù)工藝作業(yè)過程能耗大，能源利用率低，而且存在一定的安全隱患，同時還會對環(huán)境造成較大的破壞，并且其工藝條件細(xì)節(jié)較難控制的技術(shù)問題；該方法通過磷酸鐵鋰粉料調(diào)漿、錳酸鋰還原浸出、磷酸鐵鋰氧化浸出、固液分離、洗滌、中性除雜、堿性除雜、濃縮析鈉、沉鋰，使廢舊錳酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料回收得到電池級碳酸鋰；該回收方法能夠同時回收處理兩種廢舊鋰離子電池的正極材料，并且無需添加現(xiàn)有技術(shù)中所需的氧化劑和還原劑，而且無需高溫反應(yīng)，能耗小能源利用率高，同時工藝簡單綜合回收率高，并且工藝過程節(jié)能環(huán)保，安全性高，具有較高的經(jīng)濟效益。

氮氧共摻雜碳包覆金屬鋰陽極活性材料、陽極、鋰金屬電池及其制備和應(yīng)用 920     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池領(lǐng)域，具體公開了一種氮氧共摻雜碳包覆金屬鋰陽極活性材料，其特征在于，包括碳空心球以及裝填在碳空心球內(nèi)部腔室的金屬鋰單質(zhì)；所述的碳空心球的球壁材料為氮氧共摻雜的石墨化碳，且該球壁具有介孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了包含所述氮氧共摻雜碳包覆金屬鋰陽極活性材料的鋰金屬陽極以及鋰金屬電池。本發(fā)明所述的氮氧共摻雜碳空心球可以有效的降低金屬鋰成核和沉積過程中過電位，提供均勻的成核和沉積位點，使金屬鋰在集流體中穩(wěn)定均勻的生長，實現(xiàn)鋰金屬陽極在長循環(huán)過程中均勻的沉積和溶解。此外，穩(wěn)定有序的碳骨架可以極大的減小循環(huán)過程中的體積膨脹，大幅度提高鋰金屬電池的循環(huán)壽命和安全性能。

協(xié)同作用機制鋰硫隔膜及其制備方法和鋰硫電池 819     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同作用機制鋰硫隔膜及其制備方法和鋰硫電池，屬于電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在正極側(cè)功能層加入多孔導(dǎo)電碳材料，在負(fù)極側(cè)功能層加入納米氧化物材料，將正、負(fù)極側(cè)功能層漿料涂覆在隔膜基膜兩側(cè)制成一種協(xié)同作用機制鋰硫隔膜，并將制成的鋰硫隔膜應(yīng)用在鋰硫電池上，不僅能夠有效抑制鋰硫電池循環(huán)過程中多硫化鋰引發(fā)的穿梭效應(yīng)，還能夠減少硫化鋰在電極表面的沉積，抑制鋰枝晶刺破極片，達(dá)到提高鋰硫電池的容量保持率以及循環(huán)效果。

鋰離子電池正極材料尖晶石型鋰錳氧化物的制備方法 1027     

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一種鋰離子電池正極材料尖晶石型鋰錳氧化物的制備方法屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所采用的方法,其特征在于:將含1-10%(重量)雙氧水和1-5%(重量)氫氧化鋰的水溶液,加入到1-5%(重量)硝酸錳的水溶液中,攪拌0.5-2小時后,在室溫下陳化,得到組分混合均勻的反應(yīng)前驅(qū)物;將所制前驅(qū)物在400-900℃下焙燒3天,即得所需產(chǎn)物。該方法不使用較貴的原材料,生產(chǎn)工藝簡單,由于采用液相法首先制備出組分混合均勻的反應(yīng)前驅(qū)物,不但降低了焙燒溫度和能耗,而且所得產(chǎn)物具有純相的尖晶石結(jié)構(gòu)、均一的化學(xué)組成及顆粒度。由該方法制備出的鋰離子電池材料廣泛應(yīng)用于移動電話、筆記本電腦、小型攝錄像機、電動汽車等領(lǐng)域。

濕法制備磷酸亞鐵鋰的方法及其制備的磷酸亞鐵鋰 710     

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本發(fā)明提供一種濕法制備磷酸亞鐵鋰的方法及 其制備的磷酸亞鐵鋰，其步驟如下：將所需的含鋰、鐵、磷、 含摻雜元素M的可溶于水的各化合物分別溶解于水；攪拌下 并流放入反應(yīng)器中，制得懸濁液，其中含鋰、鐵、磷符合下式： [mLi+n(1－m)/n M]∶pFe∶ qPO4＝1∶1∶1，式中n是含摻 雜元素M的化合價，m是Li的摩爾數(shù)，(1－m)/n是摻雜元素 M的摩爾數(shù)，p，q分別是Fe和 PO4的摩爾數(shù)；加入還原導(dǎo)電添 加劑；噴霧干燥懸濁液；焙燒、粉碎。本發(fā)明的方法工藝簡單、 可連續(xù)生產(chǎn)；液體原料混合使得 Li+、 Fe2+、 PO4 3－ 和Mn+在離子水 平上均勻混合，產(chǎn)品性能均勻一致，其晶粒為納米級，其團(tuán)聚 的顆粒尺寸在10μm以下。采用本發(fā)明組裝的鋰離子電池 有較高容量、有較好的高倍率放電性能和循環(huán)性能。

高純度鈦酸鋅鋰納米棒的制備方法及其在鋰電池中的應(yīng)用 790     

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納米棒的制備方法及其在鋰電池中的應(yīng)用。制備方法:將二氧化鈦粉末和燒堿溶液混合,在160℃-200℃反應(yīng)48-96h,反應(yīng)物再經(jīng)稀鹽酸洗滌后,與碳酸鋰和醋納米棒用于鋰離子電池中焙燒得到。該Li2,可以作為儲納米棒的制備方法,其操作一種高純度Li2簡便、成本低、純度納米棒的鋰離子電池大量合成;采用該Li2具有儲鋰材料電容量大,循環(huán)性能好等優(yōu)異性能。

鋰鈦氧化物、其制法、含其的負(fù)極及包括該負(fù)極的鋰電池 854     

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本發(fā)明提供鋰鈦氧化物、其制法、含其的負(fù)極及包括該負(fù)極的鋰電池。尖晶石型鋰鈦氧化物在約3kHz至約50kHz的旋轉(zhuǎn)速度下具有約1.73或更小的FWHM1/FWHM2之比的所有比，其中FWHM1是在所述鋰鈦氧化物的固態(tài)核磁共振譜中存在于約-10ppm至約+10ppm處的7Li峰的半寬度，F(xiàn)WHM2是在氯化鋰標(biāo)準(zhǔn)試劑的固態(tài)核磁共振譜中存在于約-10ppm至約+10ppm處的7Li峰的半寬度，且FWHM1和FWHM2是在相同的旋轉(zhuǎn)速度下測量的。

鋰離子動力電池和鋰離子動力電池的制備方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池和鋰離子動力電池的制備方法,負(fù)極材料是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:83-94%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導(dǎo)電劑,正極材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成:82-93%的錳酸鋰、1-10%的粘合劑、4-12%的導(dǎo)電劑。本發(fā)明的鋰離子動力電池成本較低,容量較大,循環(huán)壽命長,安全性能好,可應(yīng)用于很多領(lǐng)域,如混合電動汽車,高性能要求的軍用物品等;本發(fā)明的制作方法簡單;由于在制作電極的過程中沒有使用NMP,而用水做溶劑,因此,不會產(chǎn)生污染,也不會出現(xiàn)爆炸或者燃燒等危險事故,污染零排放,同時降低了電池的制作工藝復(fù)雜程度。

鋰硫電池電解液、鋰硫電池及其活化方法 875     

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本申請公開了一種鋰硫電池電解液、鋰硫電池及其活化方法，鋰硫電池電解液包括溶劑、鋰鹽和硝酸酯添加劑，其中，硝酸酯添加劑為硝酸與包含至少4個碳原子的醇的酯；在電解液中，硝酸酯添加劑的質(zhì)量濃度為1.0％～8.0％，鋰鹽的摩爾濃度為0.2mol/L～2.0mol/L。本申請?zhí)峁┑匿嚵螂姵仉娊庖?，其中的硝酸酯添加劑可以在金屬鋰?fù)極表面生成富含氮氧化物的固態(tài)電解質(zhì)界面，抑制多硫化物和金屬鋰負(fù)極的寄生反應(yīng)且改善鋰沉積脫出均勻性，進(jìn)而提高鋰硫電池的循環(huán)壽命。

鋰電池模塊及該鋰電池模塊的成組結(jié)構(gòu) 997     

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本實用新型公開了一種鋰電池模塊，包括：塑料外殼，塑料外殼由上殼體和下殼體構(gòu)成，上殼體和下殼體內(nèi)部設(shè)置有多個固定鋰電池電芯的槽孔；兩片匯流排，匯流排上點焊有鎳片，鎳片焊接至鋰電池電芯的正極柱和負(fù)極柱上，匯流排一端向塑料外殼的側(cè)壁垂直彎折，匯流排垂直彎折處的塑料殼體中預(yù)埋螺母；絕緣薄板，設(shè)置在鋰電池電芯和匯流排之間；絕緣板，安裝在上殼體頂面或下殼體底面上的槽體內(nèi)。本實用新型并公開了該鋰電池模塊的成組結(jié)構(gòu)。本實用新型的鋰電池模塊能夠靈活成組，組裝方便，便于18650電芯的二次使用，并且運輸存放都方便。

鋰電一體化路燈的鋰電池組組焊機 695     

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本實用新型公開了鋰電一體化路燈的鋰電池組組焊機，包括機架、滑動連接于機架頂面的夾緊裝置以及固定連接于機架頂面的焊接裝置，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，將組焊架放入滑動支架的焊接架放置槽內(nèi)，夾緊氣缸帶動夾緊塊將組焊架夾緊，拖動鏈條帶動滑動支架滑動，滑動至焊槍頭處暫?；瑒?，焊接氣缸帶動焊槍頭伸入焊接通孔進(jìn)行焊接，焊接好一個焊接點后，焊接氣缸帶動焊槍頭收回，提升鏈條提升焊接座至下一個焊接點高度，依次焊接，一列鋰電池焊接好后，拖動鏈條帶動滑動支架滑動一個鋰電池直徑的距離，繼續(xù)焊接下一列鋰電池，實現(xiàn)鋰電池組的自動焊接，提高生產(chǎn)效率。