鋰電池、鋰電池組件及電子設(shè)備 1116     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池、鋰電池組件及電子設(shè)備，鋰電池包括外殼組件、卷芯與極耳，外殼組件包括殼體、頂蓋與第一延伸板，殼體限定有容置腔以及與容置腔相連通的開口，頂蓋與殼體的頂部相連接，用于密封開口；殼體具有兩個(gè)朝向相反的大面與連接于兩個(gè)大面之間的邊沿面，第一延伸板與殼體固定連接，并位于邊沿面，第一延伸板開設(shè)有連接孔；卷芯置于容置腔；極耳裝配于頂蓋，并與卷芯電性連接。通過第一延伸板的設(shè)置，鋰電池的外殼組件上可開設(shè)用于裝配螺釘?shù)倪B接孔，從而能夠通過螺釘將鋰電池穩(wěn)固地裝配于整機(jī)的電池倉(cāng)。

鋰離子電池極片及鋰離子電池 646     

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本申請(qǐng)公開了一種鋰離子電池極片及鋰離子電池。鋰離子電池極片包括基材、活性材料層和膠層，活性材料層設(shè)置在基材的表面上，并沿基材的長(zhǎng)度方向設(shè)置。膠層設(shè)置在基材上，并沿基材的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且膠層位于活性材料層的至少一側(cè)。由于鋰離子電池極片在活性材料層的至少一側(cè)設(shè)置有膠層，而膠層能夠有效提高基材的表面的自由能，因此可以有效阻斷裂紋的擴(kuò)展，降低鋰離子電池極片在進(jìn)行輥壓和展平時(shí)，基材因裂紋擴(kuò)展而發(fā)生斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，從而，能夠?yàn)椴捎幂^薄的基材作為集流體制備極片提供有效的工藝保證。

用于鋰電池的檢測(cè)裝置及鋰電池生產(chǎn)系統(tǒng) 636     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于鋰電池的檢測(cè)裝置及鋰電池生產(chǎn)系統(tǒng)。檢測(cè)裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、射線檢測(cè)模塊。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)旋轉(zhuǎn)臂以及連接的旋轉(zhuǎn)臂一端的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臂上的另一端設(shè)有用于承載鋰電池的承載件，承載件與旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接；射線檢測(cè)模塊包括用于發(fā)出射線的發(fā)射器以及用于接收射線并形成圖像的成像器，發(fā)射器與成像器沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向分設(shè)于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)；旋轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)可使每個(gè)旋轉(zhuǎn)臂上的承載件依次移動(dòng)至發(fā)射器與成像器之間；承載件的自轉(zhuǎn)，可將承載件上的鋰電池的多個(gè)側(cè)部和/或多個(gè)角部依次置于射線檢測(cè)區(qū)域。本申請(qǐng)方案提高了對(duì)鋰電池極片位置的檢測(cè)效率。

超薄鋰箔材及制備超薄鋰箔材的裝置 841     

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提供了超薄鋰箔材及制備超薄鋰箔材的裝置。超薄鋰箔材是一種連續(xù)的、自支撐帶狀箔材。超薄鋰箔材具有20μm以下的均勻厚度，厚度公差在±1.5μm以內(nèi)，寬度為10～500mm。超薄鋰箔材表面顏色光亮，為金屬銀白色；表面平整，沒有可目測(cè)到的孔洞和破損；邊緣整齊，沒有缺陷。

對(duì)零電壓鋰電池進(jìn)行充電的鋰電池充電器 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種對(duì)零電壓鋰電池進(jìn)行充電的鋰電池充電器，包括接電端口、放置槽，通過所述接電端口為鋰電池提供電源，所述接電端口的電路與所述放置槽電路之間設(shè)有保護(hù)電路，所述放置槽電路設(shè)置有檢測(cè)芯片、控制芯片，所述放置槽側(cè)壁設(shè)有一綠色指示燈、一黃色指示燈、一紅色指示燈，所述充電器內(nèi)還設(shè)一穩(wěn)壓器，構(gòu)造簡(jiǎn)單、增加電路保護(hù)、鋰電池飽和后自動(dòng)停止充電、能區(qū)分反充，延長(zhǎng)鋰電池使用壽命，設(shè)置備用電源，以備緊急情況，在外部及時(shí)反應(yīng)設(shè)備內(nèi)部情況的具有過電壓保護(hù)。

鋰電池外殼及鋰電池 716     

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一種鋰電池外殼及鋰電池，包括鋰電池外殼、電芯及蓋帽；所述鋰電池外殼包括中空筒狀的側(cè)壁及位于側(cè)壁的第一端的用于封閉所述第一端的底壁，所述側(cè)壁還包括遠(yuǎn)離第一端的開口狀的第二端，所述側(cè)壁為波紋狀并包括間隔設(shè)置的向側(cè)壁的中心軸方向凹陷的環(huán)形溝槽及間隔設(shè)置的向遠(yuǎn)離側(cè)壁的中心軸方向凸起的環(huán)形凸起，環(huán)形溝槽與環(huán)形凸起相鄰設(shè)置；所述電芯收容于所述鋰電池外殼內(nèi)；所述蓋帽設(shè)置于所述第二端用于封閉所述第二端，所述蓋帽與電芯的極耳焊接在一起。由于鋰電池外殼的側(cè)壁為波紋狀，增加了側(cè)壁的散熱面積，提高散熱效果，另外，增強(qiáng)了鋰電池外殼的強(qiáng)度。

偉晶巖鋰精礦中提取鋰銣銫的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種偉晶巖鋰精礦中提取鋰銫銣的方法，包括以下步驟：步驟1：將混合焙燒添加劑與偉晶巖鋰精礦混合均勻，得到混合物料；步驟2：對(duì)所述混合物料進(jìn)行堿熔焙燒，得到含有鋰銣銫的焙砂；步驟3：將所述含有鋰銣銫的焙砂磨細(xì)，磨細(xì)后加入浸出劑進(jìn)行浸出，得到含有鋰銣銫的溶液；步驟4：從所述含有鋰銣銫的溶液中提取出鋰、銣和銫。本發(fā)明通過在偉晶巖鋰精礦原料中加入混合焙燒添加劑，可實(shí)現(xiàn)低溫堿熔焙燒。除此之外，使用本發(fā)明提供的方法可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，且節(jié)能環(huán)保、成本低，具有廣闊的推廣前景。

鋰電池夾具車式真空烘烤設(shè)備及鋰電池生產(chǎn)線 672     

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本申請(qǐng)公開了一種鋰電池夾具車式真空烘烤設(shè)備及鋰電池生產(chǎn)線。根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面實(shí)施例的鋰電池夾具車式真空烘烤設(shè)備，包括：上料工位、下料工位、夾具車、烘烤裝置。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的鋰電池夾具車式真空烘烤設(shè)備，至少具有如下有益效果：在該鋰電池夾具車式真空烘烤設(shè)備工作時(shí)，抽出夾具車內(nèi)的夾具，并將鋰電池放入夾具，然后將整個(gè)夾具車送入烘烤裝置內(nèi)進(jìn)行烘烤。夾具車結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且獨(dú)立設(shè)置，使夾具車能夠裝載更多的鋰電池，且不同的夾具車可安裝有兼容不同尺寸鋰電池的夾具，提高該鋰電池夾具車式真空烘烤設(shè)備的適配性。

抑制固態(tài)鋰電池鋰枝晶生長(zhǎng)的電解質(zhì)膜的制備方法 766     

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本發(fā)明涉及抑制固態(tài)鋰電池鋰枝晶生長(zhǎng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抑制固態(tài)鋰電池鋰枝晶生長(zhǎng)的電解質(zhì)膜的制備方法。一種抑制固態(tài)鋰電池鋰枝晶生長(zhǎng)的電解質(zhì)膜的制備方法由如下步驟組成：使用聚丙烯腈PAN和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、線性聚合物分別配制紡絲液進(jìn)行同軸紡絲,在紡絲過程中對(duì)形成的膜材進(jìn)行熱處理拉伸后迅速冷卻固化，所述溶液紡絲過程中各溶液流速PMMA＞線性聚合物＞PAN；之后將膜材置于鋰離子電池電解液中進(jìn)行浸泡；最后將膜材置于80～90℃下處理14.5～15.5min，獲得所需的固體電解質(zhì)膜，所述固體電解質(zhì)膜為PMMA/線性聚合物/PAN的多層核殼結(jié)構(gòu)纖維復(fù)合成膜。本發(fā)明有效解決了PMMA力學(xué)性能差難以抑制鋰枝晶生長(zhǎng)和PAN對(duì)鋰金屬不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。

鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法及鋰離子電池 999     

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本發(fā)明揭示了一種鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法及鋰離子電池，鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：將鋰鹽和鎢源按照摩爾比Li：W＝(1.8～2.2)：(0.9～1.1)加入到去離子水中并攪拌，得到處理溶液；將至少含有鎳鈷鋁酸鋰的正極材料加入到處理溶液中，并在第一指定溫度下混合攪拌，直到去離子水完全蒸發(fā)，得到中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物進(jìn)行干燥；將干燥后的中間產(chǎn)物在第二指定溫度下、氧氣氣氛中進(jìn)行燒結(jié)，并冷卻至溫室，得到鎢酸鋰包覆的至少含有鎳鈷鋁酸鋰的正極材料。該鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法可提高鎳鈷鋁酸鋰正極材料的倍率、循環(huán)、安全等性能。

廢舊動(dòng)力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法 714     

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本發(fā)明公開了一種廢舊動(dòng)力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法，屬于廢舊動(dòng)力鋰離子電池回收、循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，一種廢舊動(dòng)力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法，包括以下步驟：前處理，粉碎處理，干燥處理，酸液處理，堿液處理，粗沉淀處理，球磨處理和焙燒處理，在粗沉淀處理步驟中，通過浮殼的上浮作用和堵塊的初步阻擋作用使得磷酸鐵鋰前驅(qū)體粗沉淀過程得到一個(gè)自動(dòng)定量沉淀的控制，無需第三方人力控制，解放了勞動(dòng)力，且絮凝劑不會(huì)意外過量加入，可至少將磷酸鐵鋰前驅(qū)體粗沉淀的沉淀質(zhì)量提高三到五個(gè)百分比，相比于現(xiàn)有的從廢舊動(dòng)力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的回收方法產(chǎn)生了顯著性的進(jìn)步。

鋰電池集流體及其制備方法以及鋰電池 996     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池集流體，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，由金屬箔、覆蓋在金屬箔上表面的第一材料層、覆蓋在金屬箔下表面的第二材料層、覆蓋在第一材料層表面的第三材料層和覆蓋在第二材料層表面的第四材料層組成，第一材料層和/或第二材料層包含至少一種聚合物基材和至少一種導(dǎo)電填料，第三材料層和/或第四材料層為具有導(dǎo)電功能的材料層。本發(fā)明還公開了一種鋰電池集流體的制備方法，使金屬箔以及所有材料層按各自覆蓋順序進(jìn)行結(jié)合。本發(fā)明所提供的鋰電池集流體具有對(duì)鋰電池活性材料體系適應(yīng)性廣、與鋰電池活性材料接觸電阻低且結(jié)合強(qiáng)度高的特點(diǎn)，提高了鋰電池的循環(huán)性能，同時(shí)還對(duì)鋰電池進(jìn)行主動(dòng)熱管理，有效防止鋰電池?zé)崾Э亍?/p>

磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰納米復(fù)合電極材料及其制備方法 731     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰納米復(fù)合電極材料及其制備方法，將水溶性的鋰鹽、釩鹽、磷源分別溶入去離子水中，配置成磷酸釩鋰原料液，然后加入磷酸鐵鋰納米粒子與有機(jī)溶劑混合，再添加乳化劑進(jìn)行乳化后，通過微波反應(yīng)，干燥后獲得前驅(qū)體，再經(jīng)過電阻爐燒制形成磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰納米復(fù)合電極材料。本發(fā)明提供上述方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中制備的殼層成分不均勻，殼層厚度不均一，進(jìn)而導(dǎo)致磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰性能不穩(wěn)定的技術(shù)問題，制備出的復(fù)合材料的電化學(xué)性能優(yōu)異，具有極高的可逆容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，而且能緩沖電池結(jié)構(gòu)的體積膨脹，制備過程清潔、環(huán)保，原料和設(shè)備成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

橢球形多孔結(jié)構(gòu)的錳酸鋰或鎳錳酸鋰正極材料及制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料以及該材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：（1）將橢球形碳酸錳在300oC至400oC溫度下焙燒4至8小時(shí)，得到橢球形二氧化錳。（2）將鋰源或鋰源、鎳源的混合物溶于過量乙醇，再加入前步驟所得的橢球形二氧化錳，攪拌均勻，待乙醇揮發(fā)后烘干，再于700oC至800oC溫度下焙燒8至20小時(shí)，即得到橢球形多孔結(jié)構(gòu)的錳酸鋰或鎳錳酸鋰。步驟（2）中：鋰源與橢球形二氧化錳的摩爾比為：；鋰源、鎳源的混合物與橢球形二氧化錳的摩爾比為：。用本方法所制材料作為鋰離子電池的正極材料，能夠獲得比球形錳酸鋰更好的性能。

高性能富鋰型鋰離子電池正極極片 757     

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本發(fā)明公開了一種富鋰型鋰離子電池正極極片。該極片由雙層正極材料涂層、集流體和極耳組成，其中，正極材料涂層由微米級(jí)球形富鋰正極材料涂層和納米級(jí)非球形富鋰正極材料涂層組成，微米級(jí)球形富鋰正極材料涂層涂覆在集流體上，納米級(jí)非球形富鋰正極材料涂層涂覆在微米級(jí)球形富鋰正極材料涂層上，極耳點(diǎn)焊在集流體的預(yù)留空白處。本發(fā)明的正極極片綜合了微米級(jí)球形和納米級(jí)非球形顆粒的優(yōu)點(diǎn)，所組成的富鋰型鋰離子電池具有容量高和倍率性能優(yōu)異等特點(diǎn)，能夠滿足電動(dòng)汽車等領(lǐng)域?qū)?dòng)力電源的使用需求，并且制備工藝簡(jiǎn)單可控，易于規(guī)?；a(chǎn)。

鋰云母硫酸壓煮法提取鋰鹽的工藝 820     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母硫酸壓煮法提取鋰鹽的工藝，本工藝是將鋰云母在高溫下經(jīng)轉(zhuǎn)型后加硫酸壓煮，得到可溶性的硫酸鋰和不溶解的高硅渣，這樣使鋰從鋰精礦很好的分離以進(jìn)一步制得碳酸鋰，同時(shí)得到副產(chǎn)品高硅土。浸出液含有少量的鋁、鐵和其他堿金屬的硫酸鹽，加入石灰凈化浸出液，經(jīng)多步除雜得到高純硫酸鋰溶液，經(jīng)碳化后生成碳酸鋰產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)硫酸鈉。此方法產(chǎn)率高，廢水排水量少，母液可以循環(huán)利用，成本低。

鋰離子電容器復(fù)合負(fù)極片及其制備方法、鋰離子電容器 998     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電容器復(fù)合負(fù)極片及其制備方法、鋰離子電容器，屬于鋰離子電容器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電容器復(fù)合負(fù)極片，包括負(fù)極片，所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體表面的負(fù)極活性物質(zhì)層，所述負(fù)極活性物質(zhì)層表面鋪設(shè)有兩條以上的鋰帶，相鄰的兩條鋰帶之間具有間隙。本發(fā)明的鋰離子電容器復(fù)合負(fù)極片既能使電解液與鋰快速浸潤(rùn)，保證負(fù)極片充分嵌鋰，又能為負(fù)極片表面產(chǎn)生的氣體提供“逃逸”通道，使氣體及時(shí)排出。

鋰位鈉摻雜協(xié)同氮摻雜碳包覆改性鈦酸鋇鋰負(fù)極材料的制備方法 854     

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一種鋰位鈉摻雜協(xié)同氮摻雜碳包覆改性鈦酸鋇鋰負(fù)極材料，包括以下步驟：取硝酸鋇、硝酸鋰、乙酸鈉、二氧化鈦、碳黑球磨混合，接著將所得的粉末在馬弗爐中進(jìn)行燒結(jié)，先在650℃下恒溫5小時(shí)進(jìn)行預(yù)燒以分解鹽類，接著再在950℃燒結(jié)10小時(shí)，自然冷卻到室溫即可得到鋰位鈉摻雜鈦酸鋇鋰。接下來，將所得的鋰位鈉摻雜鈦酸鋇鋰放入瓷舟并置于管式氣氛爐中，然后將盛放三聚氰胺的另一個(gè)瓷舟也放入管式氣氛爐，并置于氣流的上游處，用氬氣作為保護(hù)氣，在650℃下處理2小時(shí)，自然冷卻到室溫后，取出產(chǎn)物并研磨成粉，所得產(chǎn)物即為鋰位鈉摻雜協(xié)同氮摻雜碳包覆改性鈦酸鋇鋰負(fù)極材料。

摻鎂化學(xué)比鈮酸鋰周期極化微結(jié)構(gòu)晶體的制備工藝 848     

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本發(fā)明是一種制備摻鎂化學(xué)比鈮酸鋰周期極化微結(jié)構(gòu)晶體的工藝,屬于非線性光學(xué)晶體材料技術(shù)領(lǐng)域。由于通常條件下生長(zhǎng)出來的同成分本征鈮酸鋰晶體存在耐光損傷性能低、晶體組分波動(dòng)大、均勻性和一致性差等缺點(diǎn),不符合集成光學(xué)的要求,特別是制備周期極化全光微結(jié)構(gòu)晶體時(shí)需要外加極高的電場(chǎng),這帶來許多困難,限制了晶體的使用。為此,本發(fā)明提供了一種解決這些技術(shù)問題的制備摻鎂化學(xué)比鈮酸鋰周期極化微結(jié)構(gòu)晶體的工藝,其技術(shù)方案是利用摻鎂鈮酸鋰粉料,采用Czochralski晶體生長(zhǎng)法制備鈮酸鋰晶體,再用汽相平衡擴(kuò)散輸運(yùn)技術(shù)提高晶體組分的均勻性,在室溫下低壓極化,使晶體具有周期性的結(jié)構(gòu),該晶體可以廣泛應(yīng)用于倍頻、差頻、和頻和光參量振蕩等變頻技術(shù)中。

負(fù)極預(yù)鋰化及同時(shí)得到SEI膜的方法、負(fù)極和鋰離子電池 1147     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極預(yù)鋰化及同時(shí)得到SEI膜的方法、負(fù)極和鋰離子電池。所述方法包括以下步驟：(1)在負(fù)極極片表面附著金屬鋰層，得到預(yù)鋰化負(fù)極極片；(2)對(duì)步驟(1)所述預(yù)鋰化負(fù)極極片烘烤，然后通入反應(yīng)氣體進(jìn)行反應(yīng)，得到表面含有SEI膜的預(yù)鋰化負(fù)極極片；其中，SEI膜包括含鋰化合物。本發(fā)明通過在負(fù)極極片預(yù)鋰化后進(jìn)行原位生成SEI膜的處理，得到了致密穩(wěn)定的SEI膜，提升了鋰離子電池的能量密度和長(zhǎng)循環(huán)性能。

磷酸鐵鋰軟包鋰電池電源系統(tǒng) 879     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰軟包鋰電池電源系統(tǒng)，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有鋰電池組和電池管理系統(tǒng)BMS，鋰電池組包括多個(gè)貼合排列的磷酸鐵鋰動(dòng)力軟包鋰離子電池和組裝板，磷酸鐵鋰動(dòng)力軟包鋰離子電池的極耳通過組裝板依次串聯(lián)，位于最外一側(cè)的磷酸鐵鋰動(dòng)力軟包鋰離子電池的負(fù)極與電池管理系統(tǒng)BMS電連接，位于最外另一側(cè)的磷酸鐵鋰動(dòng)力軟包鋰離子電池的正極與充電接口和放電接口線束的正極線電連接，充電接口和放電接口線束的負(fù)極線與電池管理系統(tǒng)BMS上的過孔焊盤電連接。本發(fā)明具有耐低溫、低溫啟動(dòng)性能優(yōu)異，溫升小，動(dòng)力強(qiáng)勁，安全性能更高的特點(diǎn)，還具有組裝工藝簡(jiǎn)單、效率高，成本低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能夠?qū)︿囯姵氐某潆姾头烹妼?shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)保護(hù)。

石墨烯改性鋰材料的制備方法以及石墨烯改性鋰材料 877     

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本發(fā)明提供一種石墨烯改性鋰材料的制備方法以及石墨烯改性鋰材料，制備方法包括以下步驟：將石墨烯材料與鋰金屬片層疊放置，石墨烯材料中的石墨烯與鋰金屬片接觸，通過轉(zhuǎn)印的方式使石墨烯與鋰金屬片結(jié)合，對(duì)鋰金屬片進(jìn)行改性，其中石墨烯材料中石墨烯的厚度為0.2nm～5nm。通過在鋰金屬片表面形成一層超薄的均勻石墨烯膜，既有效避免了電解液與鋰金屬片的直接接觸，又無需添加粘結(jié)劑就達(dá)到了在鋰金屬片上形成了鈍化膜的效果。上述改性工藝還不影響鋰金屬片的導(dǎo)電性與均勻性，石墨烯改性鋰材料中石墨烯修飾層的厚度非常小，不會(huì)造成電池的能量密度損失，可以抑制鋰枝晶的形成，提高了鋰金屬片作為電池負(fù)極材料的循環(huán)穩(wěn)定性和電化學(xué)性能。

鋰亞硫酰氯體系鋰原電池的SOC預(yù)測(cè)方法 795     

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為了解決目前無法方便、準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)鋰原電池SOC的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種基于鋰亞硫酰氯體系的鋰原電池SOC預(yù)測(cè)方法，包括步驟1：對(duì)鋰亞硫酰氯體系鋰原電池以恒流I開展放電實(shí)驗(yàn)，測(cè)得各個(gè)時(shí)刻的端電壓和實(shí)際放電電流；步驟2：基于所述實(shí)際放電電流，計(jì)算各個(gè)時(shí)刻下鋰亞硫酰氯體系鋰原電池的SOC；步驟3：以步驟1獲得的端電壓為自變量，步驟2獲得的SOC為因變量，建立鋰亞硫酰氯體系鋰原電池SOC的玻爾茲曼函數(shù)模型；步驟4：將待測(cè)鋰亞硫酰氯體系鋰原電池的端電壓作為預(yù)測(cè)特征參數(shù)，輸入所述玻爾茲曼函數(shù)中，實(shí)現(xiàn)待測(cè)鋰亞硫酰氯體系鋰原電池的SOC預(yù)測(cè)。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，且預(yù)測(cè)精度較高。

適用于鈦酸鋰電池的鋰離子電池電解液 976     

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本發(fā)明公開了一種適用于鈦酸鋰電池的鋰離子電池電解液，涉及電池材料領(lǐng)域，能夠顯著抑制鈦酸鋰電池長(zhǎng)期使用和高溫環(huán)境下的產(chǎn)氣問題。所述鋰離子電池電解液包括電解質(zhì)鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和鈦酸鋰負(fù)極保護(hù)添加劑；鋰鹽由六氟磷酸鋰(LiPF6)和雙草酸硼酸鋰(LiBOB)組成，且二者之間的摩爾比為100～80 : 0～20，非水有機(jī)溶劑以環(huán)狀碳酸酯：線性碳酸酯：醚類＝30～50 : 20～50 : 0～30的質(zhì)量比均勻混合而成，電解質(zhì)鋰鹽與非水有機(jī)溶劑組成的混合鋰鹽溶液的濃度為0.5～1.5mol/L，鈦酸鋰負(fù)極保護(hù)添加劑為硼酸酯類物質(zhì)，其在電解液中的質(zhì)量比為0.1％～10％。本發(fā)明能有效抑制鈦酸鋰電池的產(chǎn)氣問題，且電池綜合性能優(yōu)良。

鋰空氣電池用離子液體基電解液及其鋰空氣電池體系 836     

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本發(fā)明提供一種鋰空氣電池用離子液體基電解液以及由其組成的鋰空氣電池體系，其中離子液體基電解液包括吡咯類離子液體、鋰鹽、有機(jī)共溶劑和一定量的硝酸鋰，由此電解液組成的鋰空氣電池的空氣正極為碳納米管原位復(fù)合水鈉錳礦型二氧化錳。該種離子液體基電解液對(duì)O2還原態(tài)物質(zhì)具有優(yōu)異的電化學(xué)與化學(xué)穩(wěn)定性，在含有金屬鋰的負(fù)極表面可形成穩(wěn)定的SEI膜。與碳納米管原位復(fù)合水鈉錳礦型二氧化錳空氣正極形成的鋰空氣電池體系，發(fā)揮放電產(chǎn)物嵌入式生長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)，可逆反應(yīng)活性提高，并具有穩(wěn)定的氣?液?固反應(yīng)界面和更多的產(chǎn)物儲(chǔ)存場(chǎng)所，鋰空氣電池體系的循環(huán)壽命和倍率性能顯著提升。

錳酸鋰復(fù)合正極材料、其制備方法及鋰離子電池 1042     

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本發(fā)明提供一種錳酸鋰復(fù)合正極材料、其制備方法及鋰離子電池，所述復(fù)合正極材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是錳酸鋰和富鎳濃度梯度型鎳鈷錳/鋁酸鋰的原位復(fù)合物L(fēng)iMn2O4-LiNi1-x-yCox(Al/Mn)yO2，其中，0＜x≤0.25，0＜y≤0.15；外殼為金屬氧化物包覆層。本發(fā)明將錳源、富鎳濃度梯度型鎳鈷錳/鋁酸鋰前驅(qū)體、鋰源原位燒結(jié)后獲得錳酸鋰和富鎳濃度梯度型鎳鈷錳/鋁酸鋰的原位復(fù)合物，然后用噴霧干燥包覆殼層金屬氧化物，最后結(jié)合微波燒結(jié)工藝制得所述的復(fù)合正極材料。本發(fā)明的復(fù)合正極材料具有較高的比容量，良好的高溫循環(huán)和存儲(chǔ)性能。

鋰電池的金屬鋰負(fù)極 1042     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池的金屬鋰負(fù)極，該金屬鋰負(fù)極表面含有一層固態(tài)電解質(zhì)保護(hù)層。本發(fā)明通過對(duì)鋰負(fù)極進(jìn)行電化學(xué)預(yù)處理，在鋰片表面引入一層高效、穩(wěn)定的固態(tài)電解質(zhì)界面膜；在鋰離子反復(fù)沉積和脫出過程中，該固態(tài)電解質(zhì)保護(hù)層一方面可以抑制枝晶的出現(xiàn)，提高電池的安全性能，另一方面也可以隔絕電解液和金屬鋰，保護(hù)鋰金屬免受電解液的腐蝕；通過電鍍工藝和電解液種類的篩選，實(shí)現(xiàn)金屬鋰負(fù)極的有效保護(hù)，提高鋰金屬電池的循環(huán)壽命。相比于沒有處理的鋰負(fù)極，經(jīng)過固態(tài)電解質(zhì)層保護(hù)的金屬鋰負(fù)極可以有效的抑制枝晶狀鋰沉積物的出現(xiàn)，減少電解液和金屬鋰的副反應(yīng)，提高電池的循環(huán)效率和循環(huán)穩(wěn)定性，從而提高以金屬鋰為負(fù)極的鋰金屬電池的循環(huán)壽命。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法,將鐵鹽、鋰鹽摻雜元素化合物以及導(dǎo)電劑或?qū)щ妱┣膀?qū)體按一定比例均勻混合,通過磷酸鐵鋰的氧化-再還原粉碎工藝,將第一步生成的磷酸鐵鋰顆粒細(xì)化,在二次還原中獲得顆粒細(xì)小,性能優(yōu)良的磷酸鐵鋰。本發(fā)明磷酸鐵鋰的制備工藝均為固相反應(yīng),簡(jiǎn)單易行,獲得的磷酸鐵鋰材料比容量高,循環(huán)性能優(yōu)良,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰一次電池負(fù)極結(jié)構(gòu)及鋰一次電池 821     

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本發(fā)明提供了一種鋰一次電池負(fù)極結(jié)構(gòu)及鋰一次電池，涉及鋰一次電池技術(shù)領(lǐng)域，所述鋰一次電池負(fù)極結(jié)構(gòu)包括鋰負(fù)極片，所述鋰負(fù)極片設(shè)置有壓接區(qū)域，所述壓接區(qū)域壓接鋰帶，所述鋰負(fù)極片和所述鋰帶之間壓接有極耳，緩解了現(xiàn)有負(fù)極結(jié)構(gòu)在放電后期，鋰負(fù)極片容易發(fā)生斷裂的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的鋰一次電池負(fù)極結(jié)構(gòu)，通過在鋰負(fù)極片上壓接鋰帶，且極耳位于鋰帶和鋰負(fù)極片之間，從而使得鋰帶與鋰負(fù)極片的壓接區(qū)域局部增厚，能夠有效避免電池放電后期，鋰負(fù)極片與極耳連接處發(fā)生斷裂，從而有效提高鋰一次電池的容量發(fā)揮和放電穩(wěn)定性。

從含鋰低鎂鹵水中制備氫氧化鋰的方法 908     

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本發(fā)明提供了一種從含鋰低鎂鹵水中制備氫氧化鋰的方法，涉及鹽湖提鋰技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用無機(jī)堿調(diào)節(jié)含鋰低鎂鹵水的pH值調(diào)節(jié)至10以上沉淀鈣和鎂，得到除鈣和鎂的含鋰鹵水；采用有機(jī)萃取劑萃取除鈣和鎂的含鋰鹵水中的鋰，得到含鈉和鉀的萃余液和含鋰負(fù)載有機(jī)相；再用無機(jī)酸溶液對(duì)含鋰負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到鋰鹽溶液；將鋰鹽溶液純化后進(jìn)行電解，得到氫氧化鋰溶液；將氫氧化鋰溶液濃縮和析晶，得到氫氧化鋰和氫氧化鋰沉鋰母液。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)便，氫氧化鋰產(chǎn)品收率高、純度高，且材料循環(huán)利用率高、成本低，可連續(xù)化制備氫氧化鋰，特別適合地理位置偏遠(yuǎn)，原材料運(yùn)輸成本高，光伏發(fā)電和儲(chǔ)能度電成本低的西藏、青海、南美的鹽湖提鋰。