內(nèi)部含有三維導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的鋰電池磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 910     

 0

本發(fā)明涉及一種內(nèi)部含有三維導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的鋰電池磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法,本發(fā)明給出的鋰電池磷酸鐵鋰正極材料以磷酸鐵鋰正極微米粒子為內(nèi)核,用納米碳材料包覆磷酸鐵鋰納米粒子形成含核導(dǎo)電體,該含核導(dǎo)電體殼層及內(nèi)核形成第一導(dǎo)電層,用納米金屬或金屬氧化物對(duì)含核導(dǎo)電體再次包覆,再次包覆的殼體形成第二導(dǎo)電層,經(jīng)兩次包覆即構(gòu)成磷酸鐵鋰正極微米粒子,該磷酸鐵鋰正極微米粒子的第二導(dǎo)電層與第一導(dǎo)電層共同形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明采用兩次包覆工藝形成內(nèi)部含有三維網(wǎng)狀導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰微粒正極材料,電容量大于150mAh/g,循環(huán)200次后,容量衰減小于5%。

智能析鋰阻斷電解液及其制備方法，以及鋰離子電池 824     

 0

本發(fā)明提供了一種智能析鋰阻斷電解液及其制備方法，以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的智能析鋰阻斷電解液，包括鋰鹽和有機(jī)溶劑；其中，共溶劑為氟代羧酸酯；所述氟代羧酸酯的碳原子個(gè)數(shù)為4～7，氟代位置處于酯基中遠(yuǎn)離碳氧單鍵的一側(cè)。本發(fā)明采用一定的氟代羧酸酯作為共溶劑，與鋰鹽搭配形成電解液。采用上述電解液，可以與析出的鋰反應(yīng)，一旦有鋰金屬析出，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，電池會(huì)生成高阻抗界面，當(dāng)阻值達(dá)到一定值后會(huì)阻斷電流，達(dá)到智能析鋰阻斷的效果，消除安全隱患；同時(shí)，上述電解液可以降低電解液粘度、提高鋰離子電導(dǎo)率，同時(shí)，其可以構(gòu)筑低鋰離子去溶劑化的界面層，提升鋰離子在電解液及界面層的遷移速率，提升電池的電化學(xué)性能。

鋰離子電池和鋰離子緩釋裝置 1074     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池和鋰離子緩釋裝置。特別涉及一種鋰離子電池，包含電解液，其特征在于，所述鋰離子電池還包含緩釋的鋰鹽，所述鋰鹽具有足夠大的用量和足夠低的在電解液中的溶解度以使得所述鋰鹽隨著鋰離子電池使用或儲(chǔ)存過程中的活性鋰的損失而逐漸溶解在電解液中，從而產(chǎn)生鋰離子以彌補(bǔ)活性鋰的損失。

前端提取鋰電池廢料中鋰的方法 902     

 0

一種前端提取鋰電池廢料中鋰的方法，屬于廢舊鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域。主要步驟包括：(1)將廢舊鋰電池材料粉末、固體還原劑與分散劑混勻，用磨機(jī)磨細(xì)。(2)將磨好的物料與分解劑混勻，配入添加劑于還原爐內(nèi)焙燒，控制還原爐氣氛。(3)還原焙燒料在氣氛保護(hù)下冷淬，然后配入球磨添加劑球磨活化。(4)配入浸出劑，常壓/氧壓浸出，過濾得到鋰鹽溶液。(5)鋰鹽溶液凈化后加入碳酸鈉，蒸發(fā)結(jié)晶過濾得到碳酸鋰。本發(fā)明使廢舊鋰電池材料的空間層狀結(jié)構(gòu)迅速還原分解，將鋰原子釋放出來(lái)，配合高溫常壓/氧壓浸出，迅速溶解釋放出來(lái)的鋰原子，克服了常規(guī)碳熱還原焙燒后續(xù)浸出回收鋰效率低下的難題，具有良好經(jīng)濟(jì)效益。

鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法及鈦酸鋰電池 1104     

 0

本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法及鈦酸鋰電池，將鈦酸鋰與硬碳材料加入球磨罐中高速球磨混合，將機(jī)械球磨混合的材料放入微波真空爐中進(jìn)行加熱，自然冷卻后取出，得到硬碳包覆的鈦酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明利用鈦酸鋰復(fù)合材料制備負(fù)極極片，之后制備鈦酸鋰電池，正極片面容量過量的情況下，負(fù)極片尺寸大于正極片，鈦酸鋰極片邊緣Li⁺的擴(kuò)散有利于提高整個(gè)體系的能量密度，正極材料采用鎳鈷錳酸鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰，其制備的鈦酸鋰軟包全電池能量密度高達(dá)到140 Wh/Kg，且循環(huán)壽命高，平均使用壽命成本低，適用于大規(guī)模的風(fēng)光儲(chǔ)能系統(tǒng)。

鋰電池貼標(biāo)裝置及其鋰電池加工設(shè)備 826     

 0

一種鋰電池貼標(biāo)裝置包括機(jī)架、貼標(biāo)上料機(jī)構(gòu)、分倉(cāng)傳輸組件、標(biāo)簽分離機(jī)構(gòu)、貼標(biāo)機(jī)械手、鋰電池下料機(jī)構(gòu)。鋰電池貼標(biāo)裝置通過設(shè)置機(jī)架、貼標(biāo)上料機(jī)構(gòu)、分倉(cāng)傳輸組件、標(biāo)簽分離機(jī)構(gòu)、貼標(biāo)機(jī)械手、鋰電池下料機(jī)構(gòu)，貼標(biāo)上料機(jī)構(gòu)將完成焊接后的鋰電池轉(zhuǎn)移到分倉(cāng)傳輸組件上，由分倉(cāng)傳輸組件將鋰電池進(jìn)行分流，使得鋰電池整齊地排列在分倉(cāng)傳輸組件的表面，貼標(biāo)機(jī)械手在標(biāo)簽分離機(jī)構(gòu)取出多個(gè)標(biāo)簽，并貼附在鋰電池上，最后將鋰電池存儲(chǔ)在鋰電池下料機(jī)構(gòu)中，減少貼標(biāo)機(jī)械手往復(fù)取標(biāo)簽的次數(shù)，縮減貼標(biāo)所需時(shí)間，提高貼標(biāo)效率進(jìn)而減少鋰電池堆積的現(xiàn)象。

鋰離子電容器負(fù)極片及其制備方法、卷繞型鋰離子電容器 654     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電容器負(fù)極片，包括負(fù)極集流體、設(shè)置在負(fù)極集流體上的負(fù)極活性層和設(shè)置在負(fù)極活性層上的預(yù)鋰化層，負(fù)極活性層的材料包括硅基材料和可嵌入/脫出鋰離子的負(fù)極活性材料，預(yù)鋰化層的材料包括鈍化鋰粉。這種鋰離子電容器負(fù)極片的負(fù)極活性層中，硅基材料容量大且其預(yù)嵌鋰后的體積膨脹彌補(bǔ)了預(yù)鋰化層消失留下的空間，應(yīng)用于鋰離子電容器時(shí)，不會(huì)因?yàn)轭A(yù)嵌鋰完成后預(yù)鋰化層消失而引起電芯松動(dòng)、變形，從而降低了鋰離子電容器的阻抗，提高了鋰離子電容器的功率密度，并提高了鋰離子電容器的使用壽命。本發(fā)明還公開了上述鋰離子電容器負(fù)極片的制備方法，以及采用該鋰離子電容器負(fù)極片的卷繞型鋰離子電容器。

鋰電池保護(hù)電路及其保護(hù)方法 747     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池保護(hù)電路及其保護(hù)方法。所述保護(hù)電路設(shè)于鋰電池包內(nèi)部,與組成鋰電池包的各電池電芯兩極均連接,包括前端采集單元、MCU主控單元、充電控制單元。所述保護(hù)方法是由前端采集單元實(shí)時(shí)采集電池各電芯電壓參數(shù)傳輸給MCU,MCU根據(jù)給定的充電電流及讀取的數(shù)據(jù)計(jì)算后輸出PWM控制信號(hào)控制充電器充電;MCU適時(shí)降低充電電流充電或停止充電以對(duì)電池進(jìn)行必要的保護(hù)。所述保護(hù)電路及方法采取單節(jié)電芯電壓反饋方式,有效避免了僅以鋰電池包兩極Pack+、Pack-電壓為參考時(shí)進(jìn)行充電管理的弊端;當(dāng)某節(jié)電芯電壓在充電過程中達(dá)到限幅值時(shí),MCU即調(diào)整指令降低充電電流避免電池電壓超限,確保了鋰電池的安全,同時(shí)提高了充電效率。

鋰礦硝酸浸出液膜法生產(chǎn)碳酸鋰的方法 987     

 0

本發(fā)明提供一種鋰礦硝酸浸出液膜法生產(chǎn)碳酸鋰的方法，屬于電池級(jí)碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：將鋰礦硝酸浸出液通過納濾膜處理，將浸出液中一價(jià)離子與非一價(jià)離子進(jìn)行分離，非一價(jià)離子液加入氧化鎂將鐵、鋁、錳等雜質(zhì)分步沉淀進(jìn)行回收，沉淀后的溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮可產(chǎn)硝酸和氧化鎂循環(huán)使用。一價(jià)離子液經(jīng)萃取分離法提取銣、銫，提取銣、銫后的溶液經(jīng)濃縮可將鋰、鈉、鉀富集在濃水中，所得濃水加入氫氧化鉀將pH調(diào)至堿性沉淀過濾及樹脂進(jìn)一步分離雜質(zhì)后液，通入二氧化碳得到碳酸鋰結(jié)晶，剩余的鉀、鈉硝酸鹽溶液通過結(jié)晶分離，分別得到硝酸鉀和硝酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明流程短、整體工序簡(jiǎn)單易產(chǎn)業(yè)化、鋰礦中的資源得到綜合回收、渣量少、高效綠色環(huán)保低碳。

鋰電池負(fù)極片及卷繞式電芯及鋰離子電池 699     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰電池負(fù)極片及卷繞式電芯及鋰離子電池，該負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂布于負(fù)極集流體至少一表面上的功能層，所述負(fù)極集流體的第一表面上設(shè)有負(fù)極極耳，所述第一表面的功能層包括靠近負(fù)極極耳的雙層涂布區(qū)，所述雙層涂布區(qū)包括第一負(fù)極活性材料層和第二負(fù)極活性材料層，所述第一負(fù)極活性材料層位于負(fù)極集流體表面和第二負(fù)極活性材料層之間，所述第二負(fù)極活性材料層中的第二負(fù)極活性物質(zhì)中鋰的交換電流密度大于第一負(fù)極活性材料層中的第一負(fù)極活性物質(zhì)中鋰的交換電流密度，將其應(yīng)用于鋰電池能較好的抑制鋰電池負(fù)極的析鋰現(xiàn)象。

鋰二次電池用電解質(zhì)溶液以及包含該電解質(zhì)溶液的鋰二次電池 797     

 0

本發(fā)明涉及鋰二次電池用電解質(zhì)溶液以及包含該電解質(zhì)溶液的鋰二次電池，公開了這樣一種能夠增加鋰二次電池的壽命的鋰二次電池用電解質(zhì)溶液以及包括該電解質(zhì)溶液的鋰二次電池。還提供一種用于鋰二次電池的電解質(zhì)溶液，其包含鋰鹽、溶劑和如下式1表示的烯丙基(4?硝基苯基)碳酸酯，[式1]

提純石墨的方法、石墨、鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池和用電設(shè)備 726     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N提純石墨的方法、石墨、鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池和用電設(shè)備。提純石墨的方法，包括：將石墨原料依次進(jìn)行親水劑處理、第一酸處理、第一堿處理、第二酸處理和第二堿處理，得到提純石墨。石墨，使用所述的提純石墨的方法制得。鋰離子電池負(fù)極，所述鋰離子電池負(fù)極的原料包括所述的石墨。鋰離子電池，包括所述的鋰離子電池負(fù)極。用電設(shè)備，包括所述的鋰離子電池。本申請(qǐng)?zhí)峁┑奶峒兪姆椒?，提純效率高、污染小、成本低，得到的石墨pH適中，純度高，包覆特性良好。

以二氧化鈦及鋁酸鋰改性的高鎳三元正極材料及其制備方法和鋰電池 958     

 0

本發(fā)明揭示一種以二氧化鈦及鋁酸鋰改性的高鎳三元正極材料及其制備方法和鋰電池，涉及鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法，包括以下步驟：制得三元前驅(qū)體；將三元前驅(qū)體與鋰源的燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行球磨及干燥，得到高鎳三元正極材料；將高鎳三元正極材料與二氧化鈦及鋁酸鋰混合進(jìn)行二次燒結(jié)，得到以二氧化鈦及鋁酸鋰改性的高鎳三元正極材料。該制備方法采用二氧化鈦及鋁酸鋰改性復(fù)合包覆高鎳三元正極材料，不僅抑制了高鎳三元正極材料表面與電解液的接觸反應(yīng)，同時(shí)還提高了高鎳三元正極材料表面的導(dǎo)電性，提升電化學(xué)性能。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法 858     

 0

本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法，其包括以下步驟：第一步：通過破碎篩選機(jī)構(gòu)將選取的錳礦物進(jìn)行粉碎處理和篩選，得到的錳礦物粉末；第二步：將得到的錳礦物粉末倒入濃硫酸溶液中，制成硫酸錳溶液；第三步：向硫酸錳溶液中加入碳酸鋰溶液，得到錳酸鋰溶液；第四步：向錳酸鋰溶液中加入磁性納米復(fù)合顆粒和PH調(diào)節(jié)劑，完成錳酸鋰溶液的酸堿度調(diào)配；第五步：加入聚吡咯，得到糊狀錳酸鋰混合物；第六步：加入攪拌釜中，然后置于對(duì)輥機(jī)兩滾輪中間；第七步：去除部分水分，并在對(duì)輥機(jī)上碾壓至規(guī)定厚度，即可制成卷繞式正極。

鈷酸鋰廢鋰離子電池中正極活性材料的再生方法 1045     

 0

鈷酸鋰廢鋰離子電池中正極活性材料的再生方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進(jìn)行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片焙燒、水溶解、過濾獲得廢鈷酸鋰粉末；將廢鈷酸鋰粉末與焦硫酸鈉按一定比例混合后焙燒，焙燒產(chǎn)物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補(bǔ)充一定量的碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得電化學(xué)性能良好的鈷酸鋰正極材料。濾液用硫酸調(diào)整成分后進(jìn)行結(jié)晶處理獲得硫酸氫鈉。

從含鋰鹵水中提取高純鋰鹽的方法 778     

 0

本發(fā)明涉及一種從含鋰鹵水中提取高純鋰鹽的方法，屬于液?液萃取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：在萃取段之后，反萃段之前，引入交換段以實(shí)現(xiàn)鋰和雜質(zhì)元素的交換；其中，所述交換段使用的交換液為鋰鹽溶液。通過本發(fā)明的方法可以得到純度大于99.9％的高純鋰鹽，進(jìn)一步把回流萃取理論運(yùn)用到鹽湖提鋰萃取中，通過計(jì)算，有的放矢的設(shè)計(jì)合適的理論級(jí)數(shù)，解決了工藝不穩(wěn)定，產(chǎn)品純度不高，無(wú)法正常連續(xù)生產(chǎn)等問題，從而有效地指導(dǎo)了鹵水提取鋰的科研和生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

以金屬鋰為負(fù)極的鋰二次電池用電解液 878     

 0

本發(fā)明公開了一種以金屬鋰為負(fù)極的鋰二次電池用電解液，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。通過在鋰電池電解液中引入長(zhǎng)鏈醚溶劑，可有效調(diào)控鋰金屬沉積過程，抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，提高電池循環(huán)壽命，因此該電解液可應(yīng)用于金屬鋰為負(fù)極的鋰二次電池。本發(fā)明適用于多種長(zhǎng)鏈醚溶劑，工藝過程簡(jiǎn)單，與現(xiàn)有工藝兼容，可有效簡(jiǎn)化電解液的生產(chǎn)、匹配流程，具有極大的應(yīng)用前景。

鋰金屬電池用阻燃磷基電解液及鋰金屬電池 932     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰金屬電池用阻燃磷基電解液及鋰金屬電池，所述阻燃磷基電解液，包括鋰鹽、阻燃有機(jī)溶劑和添加劑，所述阻燃有機(jī)溶劑為磷酸酯類溶劑；所述添加劑為氟代碳酸乙烯酯（FEC）、碳酸亞乙烯酯(VC)、亞硫酸丙烯酯（TMS）中的一種或兩種；所述鋰鹽的摩爾濃度為1~3.0mol/L，所述添加劑的體積分?jǐn)?shù)為5~20%。本發(fā)明采用具有阻燃性的磷酸酯類物質(zhì)做溶劑，配以特定量的成膜添加劑，并選擇特定的鋰鹽濃度，構(gòu)建了一種新型阻燃磷基電解液全新體系，得到了集優(yōu)良的阻燃性、熱穩(wěn)定性和優(yōu)良電化學(xué)性能于一身的電解液。將該阻燃磷基電解液應(yīng)用于鋰金屬電池中，構(gòu)建了倍率性能高、循環(huán)壽命長(zhǎng)的鋰金屬電池體系。

鋰離子電池析鋰的監(jiān)控及防護(hù)方法 900     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池析鋰的監(jiān)控及防護(hù)方法，包括：在所述鋰離子電池的充電過程中，在線監(jiān)控所述鋰離子電池的負(fù)極相對(duì)于參比電極的電位變化；當(dāng)所述負(fù)極的電位相對(duì)于所述參比電極的電位降至析鋰警戒值時(shí)，停止充電或改變充電策略，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述鋰離子電池析鋰的監(jiān)測(cè)及防護(hù)。本發(fā)明的方案，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中維護(hù)難度大、使用壽命短和安全性差等缺陷，實(shí)現(xiàn)維護(hù)難度小、使用壽命長(zhǎng)和安全性好的有益效果。

鋰離子電池負(fù)極材料、制備方法和鋰離子電池 802     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料、制備方法和鋰離子電池，屬于鋰離子電極材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極材料，具有空心內(nèi)核三層包覆結(jié)構(gòu)，其中空心內(nèi)核包覆層材料為聚苯胺/碳納米管復(fù)合材料，中間包覆層材料為硅/石墨復(fù)合材料，外層包覆層材料為石墨。本發(fā)明制備的鋰離子電池負(fù)極材料的克容量高、首次效率高、吸液能力強(qiáng)、循環(huán)性能佳、反彈率低，適用于制備儲(chǔ)能領(lǐng)域鋰離子電池。本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，操作簡(jiǎn)便，適用于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

改性鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料及制備方法、鋰離子電池 651     

 0

本發(fā)明提供一種改性鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料，包括鎳錳酸鋰顆粒、包覆于所述鎳錳酸鋰顆粒表面的氟化鐵層和包覆于所述氟化鐵層的石墨烯層。本發(fā)明的改性鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料具有較高的充放電比容量，且具有較好的循環(huán)性能。本發(fā)明還提供了該改性鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用該改性鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料的鋰離子電池。

鋰離子電池復(fù)合型負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 779     

 0

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋰離子電池復(fù)合型負(fù)極材料，所述鋰離子電池復(fù)合型負(fù)極材料包括過渡金屬硫化物，以及設(shè)置在所述過渡金屬硫化物表面的包覆層，所述過渡金屬硫化物為NiS、FeS2、FeS、TiS2、MoS和Co9S8中的一種或多種，所述包覆層的材料包括鈦酸鋰Li4Ti5O12。該鋰離子電池復(fù)合型負(fù)極材料容量高、具有優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性和耐久性。本發(fā)明實(shí)施例還提供了該鋰離子電池復(fù)合型負(fù)極材料的制備方法、包含該鋰離子電池復(fù)合型負(fù)極材料的鋰離子電池。

鋰離子電池的電解液及其制備方法、鋰離子電池 844     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的電解液，包括電解質(zhì)、環(huán)狀醚類溶劑、鏈狀醚類溶劑和無(wú)機(jī)鋰鹽添加劑。相對(duì)于傳統(tǒng)的碳酸酯類溶劑，本申請(qǐng)的電解液中的環(huán)狀醚類溶劑和鏈狀醚類溶劑不易發(fā)生化學(xué)分解生成氣體分子，同時(shí)加以使用無(wú)機(jī)鋰鹽添加劑，可以抑制鈦酸鋰材料對(duì)電解液的誘導(dǎo)分解，大大提高相應(yīng)電池的大倍率充放電循環(huán)穩(wěn)定性。因此相對(duì)于傳統(tǒng)的鋰離子電池的電解液，本申請(qǐng)的鋰離子電池的電解液不容易發(fā)生化學(xué)分解生成氣體分子，避免了鈦酸鋰電池產(chǎn)生脹氣。

表面包覆LiTi2O4的鈦酸鋰材料及其制備方法 749     

 0

本發(fā)明提供一種表面包覆LiTi2O4的鈦酸鋰材料及其制備方法。LiTi2O4具有和鈦酸鋰一樣穩(wěn)定的尖晶石結(jié)構(gòu)，更重要的是LiTi2O4電子電導(dǎo)率遠(yuǎn)高于鈦酸鋰, 且LiTi2O4的晶胞參數(shù)比鈦酸鋰大，本發(fā)明在鈦酸鋰表面包覆LiTi2O4后可有效提高鈦酸鋰材料的倍率性能，使其能夠適用于大電流充放電，而且不影響鈦酸鋰本身的循環(huán)性能。根據(jù)本發(fā)明的方法所制備材料倍率性能好并且循環(huán)性能優(yōu)異。另外，該發(fā)明所需原材料廉價(jià)、工藝流程簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

利用廢鋰離子電池同時(shí)制備納米材料并回收鋰鹽的方法 980     

 0

本發(fā)明公開了一種利用廢鋰離子電池制備納米材料的方法。該方法包括以下步驟：將廢鋰離子電池正極材料與添加劑混合后進(jìn)行焙燒處理；洗滌焙燒產(chǎn)物，得到過渡金屬氧化物納米材料，富鋰溶液可制得鋰鹽。本發(fā)明通過低溫焙燒的方法，可實(shí)現(xiàn)將選擇性制備鎳、鈷、鐵和錳等過渡金屬納米材料，同時(shí)富集鋰離子電池正極材料中的鋰資源；本發(fā)明所述方法制備步驟簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和且易控制，制備產(chǎn)物形貌規(guī)則等特點(diǎn)；對(duì)納米結(jié)構(gòu)的鎳、錳、鐵、鈷氧化物大批量工業(yè)化生產(chǎn)及廢鋰離子電池高值利用具有重要的意義。

從鋰離子電池中回收制備磷酸鐵鋰的方法 951     

 0

本發(fā)明提供了一種本發(fā)明公開了從鋰離子電池中回收制備磷酸鐵鋰的方法，包括以下步驟：S1：將退役的磷酸鐵鋰電池放電處理后進(jìn)行拆解得到電池正極，對(duì)電池正極進(jìn)行破碎篩分，之后氣流分選得到較輕的粉料；S2：將S1中所得粉料進(jìn)行氧化浸出，得到含有金屬離子、磷酸根離子以及酸根離子的濾液和濾渣；S3：向S2中所得濾液加入磷酸，得到含有鋁元素的磷酸鐵沉淀，作為制備磷酸鐵鋰材料的前驅(qū)體；S4：將S3中所得前驅(qū)體與鋰源混合，得到混合物；S5：將S4所得混合物與碳源研磨均勻后在惰性氣氛下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到鋁摻雜的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明制備流程短，成本低，可操作性強(qiáng)，制備的磷酸鐵鋰正極材料性能優(yōu)良，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的水熱合成方法 727     

 0

本發(fā)明涉及一種制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的水熱合成方法,它屬于能源新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將鐵源與磷酸鹽混合,向其中加入鋰源,攪拌均勻后放入高壓反應(yīng)釜中,再向其中加入還原劑,在180℃-200℃時(shí)保溫8-12h生成球形磷酸鐵鋰;其中所述鋰源、鐵源、磷酸鹽的摩爾比為3∶1∶1。本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單一步直接制備磷酸鐵鋰的方法,采用該方法制備工藝參數(shù)容易控制,與采用三價(jià)鐵作為原料相比,二價(jià)鐵原料來(lái)源更加廣泛,由此得到的磷酸鐵鋰粉體顆粒平均粒徑細(xì)小,大約為3-5μm,顆粒分布均勻,振實(shí)密度可達(dá)2.0-2.5g/cm3,電池性能優(yōu)異,首次充放電比容量為140mAh/g-160mAh/g。

高容量富鋰層狀晶體結(jié)構(gòu)鋰電池正極材料及其制備 713     

 0

一種高容量富鋰層狀晶體結(jié)構(gòu)鋰電池正極材料，其特征在于：結(jié)構(gòu)為在粉末狀富鋰層狀晶體材料的顆粒表面包覆一層LiNbO3，其中粉末狀富鋰層狀晶體材料的化學(xué)式為xLi2MnO3？(1-x)LiNimConMn1-m-nO2,式中：0.2≤x≤0.9？、0.1≤m<1？、0≤n≤0.5；其制備方法是：先制備富鋰層狀前驅(qū)體，再制備富鋰層狀晶體結(jié)構(gòu)顆粒，最后用LiNbO3包覆顆粒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）比容量高，最高比容量能達(dá)到280mAh/g；2）經(jīng)過LiNbO3包覆的富鋰層狀結(jié)構(gòu)材料與未包覆之前相比表現(xiàn)出更高的充放電比容量和循環(huán)壽命；3）在高電壓大電流密度下具有更加優(yōu)良的電化學(xué)性能。

鋰離子電池用鐵摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法 899     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鐵摻雜磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法。正極材料的名義組成式為L(zhǎng)iFexV1-0.75xOPO4，摻雜量范圍0＜x＜0.1；制備方法是：將鋰源、鐵源、釩源和磷源混合，加入到球磨介質(zhì)和分散劑混合球磨4-6h，得到流變態(tài)膠狀物，60-80℃干燥2h，研磨成細(xì)粉，再于一定氣氛中于400℃-800℃燒結(jié)數(shù)6-10h，得到名義組成式的鐵摻雜磷酸氧釩鋰粉體。本發(fā)明是利用易于商業(yè)化生產(chǎn)的流變相法，經(jīng)過簡(jiǎn)單的混合球磨干燥工藝，控制熱處理溫度和時(shí)間，制備出結(jié)晶性能良好、成分均勻的二次鋰離子電池用鐵摻雜磷酸氧釩鋰正極材料粉體，室溫下首次放電比容量大于140mAh/g。與純磷酸氧釩鋰相比，本發(fā)明顯著提高了母體的循環(huán)性能特別是高倍率性能，同時(shí)適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

采用鈦酸鋰材料的鋰離子電池負(fù)極漿料的制作工藝 956     

 0

本發(fā)明涉及一種采用鈦酸鋰材料的鋰離子電池負(fù)極漿料的制作工藝，一種安全性高、倍率性能好且長(zhǎng)壽命的鈦酸鋰材料的鋰離子電池負(fù)極漿料的制作工藝；步驟包括：按重量份配料：鈦酸鋰：100、炭黑SUPER-P：2-4.5、聚偏氟乙烯：7-11、N-甲基吡咯烷酮：100-120；干燥避免氧化條件下先后將聚偏氟乙烯、炭黑SUPER-P、鈦酸鋰和剩余N-甲基吡咯烷酮加入至N-甲基吡咯烷酮溶劑中攪拌均勻，獲得漿料粘度在6000-8000cps范圍內(nèi)后改用真空慢速攪拌1-1.5h；慢速攪拌完成后靜置消除漿料中的氣泡，然后過100-150目篩即得到鈦酸鋰負(fù)極漿料；本發(fā)明主要是通過使用分散效果理想的制作工藝，達(dá)到了簡(jiǎn)化漿料制作工藝，提高漿料分散效果的目的。