鋰電熱失控火災抑制膠囊及鋰離子電池 729     

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本發(fā)明提供一種鋰電熱失控火災抑制膠囊及鋰離子電池。鋰電熱失控火災抑制膠囊包括在60℃～200℃范圍內產(chǎn)生破口的膠囊容器和設于膠囊容器內部的熱失控火災復合抑制劑。鋰離子電池包括殼體和如上任一所述的鋰電熱失控火災抑制膠囊，鋰電熱失控火災抑制膠囊設于殼體的內部。

鋰離子電池卷芯和鋰離子電池 991     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池卷芯和含有所述鋰離子電池卷芯的鋰離子電池，所述鋰離子電池卷芯包括正極片和負極片以及層疊設置在所述正極片與負極片之間的隔膜，所述正極片的長設為L，所述正極片的寬設為M2，所述負極片的寬設為M1；且在所述負極片寬度方向，所述負極片兩端均寬出所述正極片，且一端的差值設為M0；其中，L、M2、M1和M0滿足下述關系：當0＜L≤400mm，M1?M2≥1.2mm且M0≥0.5mm；當400＜L≤800mm，M1?M2≥1.5mm且M0≥0.6mm；當L＞800mm，M1?M2≥2.0mm且M0≥0.7mm。本發(fā)明鋰離子電池卷芯有效保證鋰離子電池優(yōu)異的自放電，延長循環(huán)壽命。

用于鋰金屬電池的負極和包括其的鋰金屬電池 694     

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提供用于鋰金屬電池的負極和包括其的鋰金屬電池，所述負極包括：包括鋰金屬或鋰金屬合金的鋰金屬電極；和在所述鋰金屬電極的至少部分上的保護層，其中所述保護層具有約106Pa或更大的楊氏模量并且包括具有大于1μm至約100μm或更小的粒度的選自有機顆粒、無機顆粒、和有機?無機顆粒的至少一種顆粒。

鋰離子電池正極活性材料磷酸鐵鋰的制備方法 800     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極活性材料磷酸鐵鋰的制備方法，該方法以摻雜了少量磷酸亞鐵的磷酸鐵作為鐵源和磷源，并在反應原料中加入了分散劑，制備的物料先后進行噴霧干燥、燒結和隧道干燥處理得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明使用鐵源、鋰源、碳源以及分散劑進行燒結制成磷酸鐵鋰，有效控制了磷酸鐵鋰產(chǎn)品的性能，同時有效降低了生產(chǎn)的能耗。

鋰離子電池的高電壓電解液添加劑、電解液及其制備方法、鋰離子二次電池 1039     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，涉及一種鋰離子電池高電壓電解液的添加劑以及含有該添加劑的鋰離子電池高電壓電解液，添加劑為有機膦類。本發(fā)明還公開了含有上述添加劑的鋰離子電池高電壓電解液的制備。本發(fā)明的鋰離子電池電解液添加劑能夠先于電解液被氧化，在正極材料表面形成幾納米厚的固體電解質(SolidelectrolyteInterface,SEI)層，該SEI層能夠有效地阻止高電壓下電解液在正極的氧化分解以及電解液對正極材料的腐蝕，從而有效地提高了鋰離子電池在高電壓下的電池容量和循環(huán)壽命。

柔軟型集流體及用此集流體制作的鋰電池 916     

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本發(fā)明涉及一種柔軟型集流體及用柔軟型集流體制作的鋰離子電池,其特征在于制造方法如下,首先制備正極:將正極漿料涂于鋁層厚度為0.1~10.0μm、塑料厚度為5.0~30.0μm的鍍鋁塑料上,涂敷厚度為0.08~0.20mm,在80~120oC真空烘箱中進行干燥后得到正極極片;制備負極將負極漿料涂于銅層厚度為0.2~8.0μm、塑料厚度為5.0~30.0μm的鍍銅塑料上,涂敷厚度為0.06~0.15mm,在80~120oC真空烘箱中進行干燥后得到負極極片;依次將正極極片、PP或者PE隔膜、負極極片進行層疊,通過鋁塑膜進行包裝后,在手套箱中注入適量電解液1MLiPF6+EC:DMC(1:1);對鋁塑膜進行熱壓封裝,得柔軟型鋰離子電池。其有效地提高了電池單體的質量能量密度。降低了電池單體的成本;具有價格便宜的優(yōu)點,由于其制備的鋰離子電池形狀可以任意化、超薄化,且質量能量密度高。

碳納米管修飾的磷酸亞鐵鋰鋰離子電池正極材料的制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管修飾的磷酸亞鐵鋰鋰離子電池正極材料的制備方法，包括：（1）將鋰鹽、亞鐵鹽和含有磷酸根離子的原料溶解在無水低級醇中，得到含有鋰離子、亞鐵離子和磷酸根離子的無水醇溶液；（2）將碳納米管加入到上述含有鋰離子、亞鐵離子和磷酸根離子的無水醇溶液中，經(jīng)超聲和攪拌后得到均勻的混合物；（3）將盛有上述混合物的坩堝放入密閉容器上部，所述密閉容器的底部預先放有適量氨水，所述混合物和氨水不直接接觸，將密閉容器加熱至150～250℃，并保溫1～72小時；最后將得到粉體洗滌、干燥，即得。本發(fā)明制備得到的碳納米管修飾的磷酸亞鐵鋰正極材料結晶良好、碳納米管修飾層厚度可控；且制備過程無需煅燒處理，節(jié)能環(huán)保。

酸式鹽處理摻二價陽離子的尖晶石富鋰錳酸鋰的方法 1093     

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本發(fā)明涉及酸式鹽處理摻二價陽離子的尖晶石富鋰錳酸鋰的方法，其特征在于將摻雜二價陽離子(Mg2+、Zn2+、Ca2+、Co2+、Ni2+或Cu2+)的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料粉末與酸式鹽按照摩爾比1：0.0010～0.090混合，加入濕磨介質制得前驅物1，經(jīng)過濕磨、洗滌、干燥步驟制得前驅物3。將前驅物3燒結制得改性尖晶石型富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，使樣品的大電流放電性能有明顯的改善，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎。

鋰離子電池鎳鈷酸鋰正極材料及制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池鎳鈷酸鋰正極材料及制備方法，包括以下原材料：Ni(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、LiOH·H2O和氨水；制備步驟為，在攪拌狀態(tài)下，將氫氧化鋰、氨水混合溶液滴入硝酸鈷、硝酸鎳混合溶液中，反應后得到混合氫氧化物，烘干后加入氫氧化鋰混合，研磨后放入馬弗爐中，在600℃預燒6h，然后在900℃下燒結12h，將產(chǎn)物研磨后過300目分樣篩，即得到鋰離子電池鎳鈷酸鋰正極材料，產(chǎn)品形貌好、結構穩(wěn)定、雜質含量少、放電容量高、循環(huán)性能好。

用于鋰二次電池的隔板、鋰二次電池和其制造方法 1089     

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本發(fā)明涉及用于鋰二次電池的隔板、鋰二次電池和其制造方法。隔板包括多孔基底和在所述多孔基底的表面上的第一涂層，所述第一涂層包括具有約10℃-約60℃的玻璃化轉變溫度的基于(甲基)丙烯酸酯的聚合物。所述第一涂層可對著鋰二次電池的正極安置。所述隔板可進一步包括在所述多孔基底的與所述第一涂層相反的表面上并且包括基于(甲基)丙烯酸酯的聚合物的第二涂層。

提高鋰離子動力電池用氧化鎳鈷鋁鋰性能的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種提高鋰離子動力電池用氧化鎳鈷鋁鋰性能的方法，將含鋰離子和含磷酸根離子的原料分別配制成水溶液，在常壓反應釜中將待處理的氧化鎳鈷鋁鋰制成水懸濁液，用計量泵將鋰離子溶液和磷酸根離子溶液按比例注入常壓反應釜進行反應。反應完成后過濾分離得到固形物，對固形物進行洗滌。將得到的固形物與可溶錳鹽、水、多元醇配制成懸濁液。該懸濁液進行溶劑熱反應。反應完成后，過濾得到固形物，并對其進行洗滌、干燥。最后，將得到的固形物進行粉碎、篩分、包裝，得到目標產(chǎn)品。通過包覆手段，提高了氧化鎳鈷鋁鋰與電解液的相容性，使其循環(huán)性能顯著提高，產(chǎn)氣現(xiàn)象得到有效抑制。

鋰硒電池正極材料及其制備方法以及鋰硒電池 773     

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本發(fā)明提供一種鋰硒電池正極材料的制備方法，其包括以下步驟：提供一惰性氣氛飽和的氧化石墨烯分散液；向該惰性氣氛飽和的氧化石墨烯分散液中通入硒化氫氣體，以惰性氣氛為載氣，將所述氧化石墨烯還原為石墨烯的同時在石墨烯表面生成單質硒，得到單質硒-石墨烯分散液；將所述負載硒的石墨烯分散液進行溶劑熱處理，得到一石墨烯基凝膠；以及將所述石墨烯基凝膠進行干燥處理。本發(fā)明還提供一種鋰硒電池正極材料以及應用該正極材料的鋰硒電池。

硫酸二氟硼酸鋰和亞硫酸二氟硼酸鋰的制備方法 1097     

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硫酸二氟硼酸鋰和亞硫酸二氟硼酸鋰的制備方法，先將含有鋰鹽、BF3類的化合物，按鋰、硼、氟元素摩爾比為1∶1∶2～1∶1.5∶3.75，在有機溶劑中混合均勻，0℃～100℃下回流反應1h～48h后，固液分離，對所得固體進行干燥，即得LiBF2SO4或LiBF2SO3的粗產(chǎn)品。粗產(chǎn)品經(jīng)分離純化后，LiBF2SO4或LiBF2SO3產(chǎn)品的收率為70%～95%，純度為99.0%～99.9%。以該方法所制備LiBF2SO4或LiBF2SO3產(chǎn)品，其主含量及主要金屬雜質離子含量均達到了鋰離子電池電解質鋰鹽行業(yè)標準。

動力鋰離子電池錳酸鋰正極材料及其制備方法 727     

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本發(fā)明涉及一種動力鋰離子電池錳酸鋰正極材料的制備和改進方法，采用以下工藝步驟：（1）將錳鹽、鋰鹽、及少量溶劑，混合均勻后,準備煅燒；（2）將得到的混合物空氣氣氛中加熱，得到前軀體；（3）將前軀體于自然冷卻，加入摻雜元素,再研磨均勻;（4）得到的前軀與適量的包覆材料混合研磨均勻；（5）將上述粉末進行煅燒，得到粉末材料；自然冷卻至室溫后于球磨機中研磨，即得到所述的動力鋰離子電池錳酸鋰正極材料。本發(fā)明所制備正極材料顆粒均勻，結晶性能好；本發(fā)明所提供的尖晶石型的正極材料具有比容量高，循環(huán)性能好等較好的電化學性能；適合大規(guī)?；a(chǎn)，可以用于動力鋰離子電池正極材料使用。

鋰離子電池高鎳正極材料的電磁場約束等離子體強化氧化焙燒方法 772     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池高鎳正極材料的電磁場約束等離子體強化氧化焙燒方法，是將前驅體和鋰源粉體均勻混合，置于焙燒裝置中進行焙燒，持續(xù)通入含氧氣體，通過等離子體放電使所述含氧氣體產(chǎn)生帶正電荷的活性氧，通過在所述焙燒裝置中施加電磁場使所述活性氧的運動發(fā)生偏轉，約束富集在前驅體和鋰源粉體附近，合成高鎳正極材料。本發(fā)明可以用碳酸鋰作為鋰源，在空氣氣氛下合成性能優(yōu)異的高鎳正極材料，顯著降低材料制備成本。同時，本發(fā)明對提高高鎳正極材料的綜合性能具有重要意義，特別對降低高鎳正極材料的陽離子混排度，提高材料的循環(huán)性能和倍率性能，降低材料堿性和改善材料加工性能具有顯著效果。

溶膠凝膠法合成鋰離子電池正極材料氟磷酸釩鋰 841     

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本發(fā)明公開了一種溶膠凝膠法合成鋰離子電池正極材料氟磷酸釩鋰。是將鋰鹽水溶液、氟鹽水溶液、五價釩鹽水溶液、磷酸鹽水溶液和鰲合劑按摩爾比為2∶2∶1-2∶2∶4,攪拌混合均勻;控制PH=7-11,在40-80℃的攪拌反應器中反應1-5小時形成凝膠,在80-150℃的真空干燥箱中干燥5-15H,將干凝膠在200℃-400℃加熱分解1-4小時,經(jīng)研磨均勻后,在惰性氣體的氣氛中于400℃-800℃焙燒5-20H即為成品。本發(fā)明直接使用五價釩作原料,解決了釩離子容易氧化問題;降低了煅燒溫度,材料粒徑分布均勻、細小、電導率提高;合成溫度400-800℃之間可調,可得到不同粒度的材料;方法簡單方便、易于控制、大大縮短了合成周期,降低了成本。

用于鋰硫電池的電解液以及包括這種電解液的鋰硫電池 926     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰硫電池的電解液,以及包括這種電解液的鋰硫電池。本發(fā)明提供一種用于鋰硫電池的電解液,該電解液包括介電常數(shù)大于或等于20的溶劑;粘度小于或等于1.3的溶劑;電解質鹽。這種電池具有優(yōu)異的容量和循環(huán)壽命性能。

鋰電池用陽極 699     

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本發(fā)明提供一種用于高壓鋰電池的陽極活性物質, 由通式LixMn2－yMyO4表示(M為二價金屬(Ni、Co、Fe、Mg和Zn), 0.45≤y≤0.60, 0≤x≤1), 具有立方尖晶石型結構, 晶格常數(shù)為8.190埃。這樣一種活性物質是用溶膠—凝膠法制取的, 其中用一種鋰無機鹽、氫氧化物和有機酸鹽或上述三種物質的混合物、一種錳無機鹽、有機酸鹽或這兩種鹽的混合物和從M為代表的金屬中選用的一種金屬無機鹽、有機鹽或此兩者的混合物用作合成的原材料, 將氨水添加到原材料的醇或水溶液中, 即得到凝膠材料, 然后將凝膠材料焙燒, 或采用固相反應方法, 包括的步驟有焙燒鋰化合物、錳化合物和金屬化合物。對其進行至少一次或多次加壓后再焙燒已焙燒過的材料。

從含鋰溶液中經(jīng)濟地提取鋰的方法 1014     

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本發(fā)明涉及從含鋰的溶液中提取鋰的方法。更具體地，本發(fā)明提供了通過向所述溶液中加入磷供應材料以由溶解的鋰沉淀磷酸鋰而從含鋰的溶液中經(jīng)濟地提取鋰的方法。

用于鋰離子電池的多孔硅基負極及其制備方法 734     

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用于鋰離子電池的多孔硅基負極及其制備方法,它涉及一種電池負極及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有硅基材料作為電池負極在Li嵌入和脫出中的巨大體積變化,導致材料內部結構的破壞,影響電極材料循環(huán)性能的問題。用于鋰離子電池的多孔硅基負極由導電集流體層和高孔率活性層組成,制備方法如下:將粘結劑溶于溶劑中,再加入導電劑、硅活性材料和成孔劑,在金屬銅箔表面涂制電極,經(jīng)干燥、輥壓處理后,在氣體保護的條件下熱處理,即得。本發(fā)明的多孔硅基負極,空隙可以有效緩沖硅的體積變化,明顯改善硅基負極的循環(huán)穩(wěn)定性,可以提高硅材料與電解質的接觸面積,從而提高鋰離子的嵌入和脫出速度,有利于改進硅負極的容量和大電流放電性能。?

用于鋰離子電池的硒化鋰-三硒化二銻陰極材料及制備方法 671     

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本發(fā)明屬電化學技術領域,具體涉及一種用于鋰離子電池的陰極的硒化鋰-三硒化二銻納米復合物(Li2Se-Sb2Se3)材料及其制備方法,該材料為薄膜形式,通過反應性脈沖激光沉積法制備獲得。該薄膜制成的電極具有良好的充放電循環(huán)可逆性,首次比容量為118mAh/g,可逆比容量為57mAh/g,電極經(jīng)40次循環(huán)后容量仍有48mAh/g。本發(fā)明提供的材料化學穩(wěn)定性好、比容量高、制備方法簡單,適用于鋰離子電池。

鋰電池蓋帽、制作方法及鋰電池 644     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池蓋帽、制作方法及鋰電池,包括蓋體,所述蓋體包括基片及臺階,所述基片具有上表面及下表面,所述臺階自所述基片的下表面向下一體延伸出,所述臺階具有第一側面,還包括通過沖壓在所述臺階的下表面一體成型出的凸臺,所述凸臺具有第二側面,所述第一側面和第二側面銜接。通過沖壓成型出凸臺,增大了蓋帽與鋰電池外殼的配合面積,進而增大了蓋帽與外殼間的摩擦力,又,由于是沖壓成型出凸臺,相當于增加了臺階的高度,便于在蓋帽上形成向內傾斜的傾角,使兩個凸臺的前部間距變小,易于伸進殼體,從而可以放寬外殼內尺寸的合格公差范圍,減小了外殼的制造難度,也便于外殼的裝配。

目視識別鋰離子電芯壽命的裝置及方型鋰離子電池 1027     

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本實用新型涉及鋰離子電芯壽命識別裝置技術領域，尤其涉及一種目視識別鋰離子電芯壽命的裝置及方型鋰離子電池；目視識別鋰離子電芯壽命的裝置包括電連接在鋰離子電芯正極和負極之間的多個呈并聯(lián)設置的壽命顯示熔斷電阻，各所述壽命顯示熔斷電阻的阻值呈遞減或遞增設置。本實用新型所公開的目視識別鋰離子電芯壽命的裝置及方型鋰離子電池，通過設置壽命顯示熔斷電阻，當所述壽命顯示熔斷電阻逐一熔斷后，通過肉眼就能識別鋰離子電芯的壽命，識別方式簡單，只需要目視，無需復雜專業(yè)知識。

鋰電池加工用鋰片方打圓裝置 881     

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本實用新型涉及鋰電池加工技術領域，且公開了一種鋰電池加工用鋰片方打圓裝置，包括裝置本體，裝置本體的上端外表面固定連接有安裝工位與牽引電機，安裝工位位于牽引電機的右側，安裝工位的上端外表面固定連接有支撐桿，支撐桿的上端外表面固定連接有上料板。該一種鋰電池加工用鋰片方打圓裝置，通過伺服電缸對沖壓模具機構做工后對負極蓋內鋰片平壓到設定尺寸厚度，并且為了防止施壓過程中鋰片與沖壓模具粘連，特在模具與金屬面之間運用防粘隔離膠帶，隔離膠帶通過卷料支架在牽引電機的拉動下與方打圓工序同步走帶，這樣防止鋰帶模具粘連，并且牽引電機輸出的隔離膠帶同步收卷在收料支架上，防止造成浪費。

鋰離子電池析鋰檢測裝置 919     

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本實用新型實施例提供了一種鋰離子電池析鋰檢測裝置，包括：用于待測極片與水反應的反應箱、設置于反應箱上的可開閉的倉門、設置于反應箱的進氣口上且與進氣氣源相連的進氣閥門、設置于反應箱的出氣口上的出氣閥門、設置于反應箱的抽氣口上且與真空泵相連的抽氣閥門、設置于反應箱的進水口上且與水源相連的進水閥門、與出氣閥門相連的氣體檢測裝置，氣體檢測裝置用于檢測待測極片與水反應的氣體產(chǎn)物的濃度，以此推算鋰離子電池析鋰量。本實用新型，將電池拆解的負極片作為待測件，通過待測件與水進行化學反應，并利用氣體檢測裝置測量化學反應的氣體產(chǎn)物，可進一步推算出鋰離子電池析鋰量的分析結果，從而可定量檢測鋰離子電池的析鋰量。

鋰電池和鋰電容器復合結構 887     

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本實用新型公開了電池領域的一種鋰電池和鋰電容器復合結構，包括密封集成在殼體中的鋰電池結構區(qū)與鋰電容結構區(qū)，所述鋰電池結構區(qū)內部設有鋰電池，鋰電容結構區(qū)內設有鋰離子電容，所述殼體的表面上密封設置有總蓋板，所述總蓋板上設有鋰電池結構區(qū)的至少一組接電極柱與鋰電容結構區(qū)的至少一組接電極柱。本實用新型通過在一套結構件中分別裝入鋰電池和鋰離子電容，分別利用鋰離子電池的高能量特點和鋰離子電容器的高功率體系實現(xiàn)該結構能夠同步提供持續(xù)的能量和瞬時的高功率輸出。

鋰離子電容器負極單元、電芯及鋰離子電容器 1091     

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本實用新型涉及一種鋰離子電容器負極單元、電芯及鋰離子電容器，屬于鋰離子電容器技術領域。本實用新型的鋰離子電容器負極單元包括負極片，所述負極片兩側設置有鋰帶，所述鋰帶上設置有沿鋰帶厚度方向延伸的通孔。本實用新型的鋰離子電容器負極單元將負極片兩側設置鋰帶，鋰帶的作用為在電解液的作用下同負極活性物質發(fā)生電化學反應，降低負極電位，為負極儲備鋰。鋰帶上設置通孔，使電解液與鋰帶之間的接觸更加充分，促進鋰帶與負極之間的反應更加充分。

鋰膜兩用的極片條形間隔預鋰化裝置 993     

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本實用新型公開了一種鋰膜兩用的極片條形間隔預鋰化裝置，包括：鋰膜放卷組件，包含第一鋰膜放卷組件和第二鋰膜放卷組件；第一極片放卷組件和第一極片收卷組件；位于鋰膜放卷組件和第一極片放卷組件下游的至少一個滾壓輥的工作區(qū)域具有條形間隔的第一輥壓裝置；第二極片放卷組件和第二極片收卷組件；設置于第二極片放卷組件和第二極片收卷組件之間的第二輥壓裝置；支撐膜收卷組件，用于第一支撐膜和第二支撐膜的收卷；其中，在所述第一輥壓裝置和所述第二輥壓裝置之間，還包括：條狀鋰膜張力隔絕及控制組件和條狀鋰膜緩存及張力控制組件。本實用新型可以實現(xiàn)將兩卷鋰膜一次性條形間隔的轉移到兩卷極片上，精準控制補鋰量的同時提高了生產(chǎn)效率。

紡錘體形錳酸鋰空心管的制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種紡錘體形錳酸鋰空心管的制備方法，以可溶性鋰鹽、二價可溶性錳鹽和高錳酸鉀為原料，以萘為模板劑、尿素為沉淀劑，通過水熱反應和煅燒，得到紡錘體形的錳酸鋰空心管，其長度為200?800nm。本發(fā)明利用萘的易升華特性，作為模板劑，通過水熱反應得到前驅體，再對前驅體進行煅燒，萘發(fā)生升華從錳酸鋰材料中逸出，錳酸鋰在高溫下進一步提高結晶度，最終得到紡錘體形的錳酸鋰空心管。所述紡錘體形錳酸鋰空心管可以作為鋰電池正極材料，提高鋰電池的比容量和功率密度，具有良好的應用前景。

鋰-亞硫酰氯電池及其供電控制電路 926     

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鋰-亞硫酰氯電池及其供電控制電路,涉及電池的安全性技術領域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鋰-亞硫酰氯電池在實現(xiàn)大電流的放電電流密度的同時,存在過熱、過放和短路的問題。本發(fā)明所述的鋰-亞硫酰氯電池的殼體為密封殼體,多個鋰-亞硫酰氯單體電池成矩陣型排布固定在殼體內,并且所有鋰-亞硫酰氯單體電池的電極均朝向同一個方向,所述多個鋰-亞硫酰氯單體電池串聯(lián)連接之后的多個輸出端連接至殼體頂部的輸出接口,每相鄰兩個鋰-亞硫酰氯單體電池之間和鋰-亞硫酰氯單體電池與殼體側壁之間均填充有導熱硅脂,每相鄰兩個鋰-亞硫酰氯單體電池之間還固定有一個熱敏電阻,所述熱敏電阻浸在導熱硅脂內,每個熱敏電阻的信號輸出端均連接至輸出接口。