本實用新型屬于光伏太陽能技術領域,提出一種太陽能光伏系統(tǒng)的保護控制電路,包括太陽能光伏板與鋰電池,所述太陽能光伏板通過過沖過放保護電路與鋰電池連接,所述鋰電池與光源板連接,所述過沖過放保護電路、太陽能光伏板及鋰電池均與MCU微處理器連接;所述MCU微處理器與驅動恒流電路連接,所述驅動恒流電路與鋰電池連接;本實用新型采用MCU微處理器,通過過沖過放保護電路實現(xiàn)鋰電池的過沖過放保護,通過驅動恒流電路可實現(xiàn)根據(jù)電池容量調整輸出功率,同時通過紅外接收頭和微波感應模塊可實現(xiàn)遠程遙控,有效節(jié)省鋰電池的容量,保證鋰電池的工作時間。
本實用新型公開了一種小型電動壓路機,包括壓路機本體,所述壓路機本體下端設有底座板,所述底座板下端安裝上壓路輥輪,所述底座板上端固定安裝動力系統(tǒng)和鋰電池包供電裝置,所述動力系統(tǒng)上方設有卡座,所述鋰電池包供電裝置對應卡合入所述卡座內固定,所述鋰電池包供電裝置上端連接安裝有鋰電池壓緊開蓋,所述鋰電池壓緊開蓋頂部安裝有三角提手,所述底座板兩側向外導出固定托板,所述固定托板上安裝有備用電池擺放盒。通過上述方式,本實用新型能夠通過鋰電池驅動壓路機持續(xù)工作,鋰電池通過鋰電池包供電裝置牢固固定,且還能提供備用電池擺放盒來備用更換電池,提高續(xù)航能力。
本發(fā)明提供一種可擴充式光伏充電系統(tǒng),包括外置光伏電池裝置和移動儲電裝置,所述外置光伏電池裝置包括光伏電池片;所述移動儲電裝置包括光伏充電控制電路、鋰電池充放電控制電路、鋰電池保護電路和鋰電池組,所述鋰電池保護電路分別與鋰電池組、鋰電池充放電控制電路和光伏充電控制電路連接;外置直流開關電源能夠與鋰電池充放電控制電路連接,連接外置光伏電池裝置能夠與光伏充電控制電路。所述可擴充式光伏充電系統(tǒng)能夠根據(jù)需要隨意增加太陽能電池面積。
本發(fā)明公開了一種電池包,該包括殼體、至少一個鐵鋰電池模組和至少一個三元電池模組。鐵鋰電池模組和三元電池模組安裝于殼體內,任意兩個三元電池模組之間設置有鐵鋰電池模組。本發(fā)明根據(jù)三元電池模組和鐵鋰電池模組的特點,將三元電池模組和鐵鋰電池模組綜合使用,兩個三元電池模組中間設置鐵鋰電池模組,當其中任意一個三元電池模組熱失控后,由于鐵鋰電池模組具有較好的穩(wěn)定性,能夠阻擋該三元電池模組的熱量傳輸至另一個三元電池模組,防止整個電池包熱失控。而且由于三元電池模組具有較高的能量密度,鐵鋰電池模組和三元電池模組綜合后,整體的電池包的能量密度也隨著提高。
本發(fā)明涉及一種服裝,尤其是一種能給手機充電的服裝。它包括服裝本體(1),其特點是:所述服裝本體(1)的袖口設有小型發(fā)電設備(2),所述服裝本體(1)的前身設有鋰電池(3),所述小型發(fā)電設備(2)通過導線連接到所述鋰電池(3),所述鋰電池(3)的終端連有USB接口(4)。本發(fā)明一種能給手機充電的服裝,其袖口設有小型發(fā)電設備,其前身設有鋰電池,所述小型發(fā)電設備通過導線連接到所述鋰電池,所述鋰電池的終端連有USB接口。當人們走了甩動手臂的時候,小型發(fā)電設備通過擺件將動能轉化為電能從而通過導線存儲在鋰電池中,而當人們需要給手機充電時,將手機數(shù)據(jù)線連到USB接口上,即能給手機充電。
本發(fā)明提供了一種正極片及其制備方法和應用,所述正極片包括集流體和設置于所述集流體表面的活性正極層,所述活性正極層中包括正極活性物質和補鋰材料,所述正極活性物質包括LiNi0.5Mn1.5O4,所述補鋰材料中的金屬元素為低價態(tài)金屬元素。本發(fā)明在LiNi0.5Mn1.5O4正極片中引入特定的補鋰材料,LiNi0.5Mn1.5O4較高的反應電位能夠促使補鋰材料中的鋰更易脫出,降低補鋰材料的可逆性,從而更好地彌補負極成膜帶來的鋰損失,達到更優(yōu)的補鋰效果,抑制LiNi0.5Mn1.5O4產(chǎn)生的姜?泰勒畸變,兩者協(xié)同使用能夠進一步提高電池的容量、穩(wěn)定性和能量密度。
本實用新型涉及一種電芯成型設備及電芯,電芯具有彎折區(qū)及平直區(qū),且至少部分位于彎折區(qū)的陰極極片形成有斷裂縫。斷裂縫對應的區(qū)域不存在正極活性物質層,不存在鋰離子,故位于彎折區(qū)的陰極極片上能夠脫嵌的鋰離子的數(shù)量將顯著減少。析鋰現(xiàn)象一般發(fā)生于電芯的彎折區(qū),因為彎折會造成陽極極片上的負極活性物質層發(fā)生脫落,導致陽極極片上的嵌鋰位減少,進而導致從陰極極片上脫嵌的鋰離子無法等量的嵌入陽極極片中。但是,由于上述電芯位于彎折區(qū)的陰極極片上能夠脫嵌的鋰離子的數(shù)量也顯著減少,故能夠獲得電子并形成鋰單質的鋰離子數(shù)量也將顯著減少。因此,上述電芯成型設備所制得的電芯能夠有效地抑制析鋰現(xiàn)象產(chǎn)生。
本發(fā)明提供了一種負極及其制備方法和應用。所述負極包括依次層疊設置的集流體、儲鋰層和緩沖層;所述儲鋰層包括第一電子導體骨架和位于第一電子導體骨架空隙處的親鋰位點,所述緩沖層包括第二電子導體骨架。本發(fā)明所提供的負極,通過在集流體表面構建儲鋰層和緩沖層,且儲鋰層存在親鋰位點,能夠使鋰離子在其上易于獲得電子而沉積,且可以有效抑制鋰枝晶的無序生長,減少了電池短路,提升了電池的電化學性能,從而達到提升鋰金屬電池安全性的目的。
本實用新型提供多功能鼠標,鼠標為無線鼠標,鼠標本體內部為鋰電池,還包括有:鋰電池低壓報警電路、鋰電池充電電路,所述鋰電池低壓報警電路包括:指示燈、低壓驅動電路,低壓驅動電路輸入端接在鋰電池兩側、輸出端接指示燈;所述鋰電池充電電路為限壓充電電路,鋰電池充電電路通過數(shù)據(jù)線接計算機USB接口,利用USB接口對鋰電池充電,利用低壓驅動電路進行鋰電池電壓的檢測,低壓驅動指示燈,并能夠利用USB接口提供5v電壓,電壓經(jīng)過限壓充電電路對鋰電池充電,充電過程中,并不影響到無線鼠標的正常使用。
本發(fā)明適用于鋰電池領域,提供一種Y摻雜CaMnO3包覆的三元正極材料及其制備方法,首先制備鎳鈷錳酸鋰一次燒結制品,然后制備CaMnO3并粉碎,接著將氫氧化釔溶膠稀釋后與一次燒結制品均勻混合,然后攪拌蒸干直至材料呈粉末狀,最后將粉碎后的CaMnO3與蒸干后材料均勻混合、燒結,爾后粉碎、過篩、除鐵,最終獲得鎳鈷錳酸鋰三元正極材料成品。本發(fā)明三元正極材料的基體是Y元素摻雜的鎳鈷錳酸鋰,能夠穩(wěn)定三元材料的晶體結構,提高材料的循環(huán)性能;同時,Y元素進入CaMnO3包覆層,也能提高包覆層電導率。
本實用新型涉及一種電動叉車車體,包括車座和架體,架體設置在車座上;車座上設有鋰電池安裝位,鋰電池安裝位上通過螺栓固定設有鋰電池放置盒,鋰電池放置盒內設有鋰電池;鋰電池放置盒上靠近車座前端的一側上集成安裝有控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)上設有銅條,控制系統(tǒng)通過銅條與鋰電池放置盒內的鋰電池電連接,控制系統(tǒng)用于控制鋰電池的電能分配;銅條的表面設有絕緣層;架體上位于鋰電池放置盒的正上方設有防護殼。本實用新型的一種電動叉車車體,采用鋰電池,控制系統(tǒng)集成安裝在鋰電池放置盒的外側,方便維護,節(jié)約布線。
本發(fā)明涉及一種層狀高鎳NCA單晶型三元正極材料及其制備方法。該制備方法,包括以下步驟:獲得氧化三元材料前驅體;將氧化三元材料前驅體、第一鋰源充分混合,并控制第一鋰源中的鋰與氧化三元材料前驅體的摩爾比小于1,隨后依次經(jīng)保溫熔融和第一次煅燒過程,得到正極材料A;將正極材料A與醋酸鋰溶液充分混合,并控制體系加入的總鋰與氧化三元材料前驅體的摩爾比為(1.01~1.05):1,烘干后進行第二次煅燒,得到層狀高鎳NCA單晶型三元正極材料。本發(fā)明通過分步鋰化的方式合成高鎳NCA單晶材料,并在第一次煅燒前增加保溫熔融過程、在第二次鋰化過程中以醋酸鋰溶液作為第二鋰源,不僅形成單晶材料且避免生成Li5AlO4,有利于提高正極材料的電化學性能。
本發(fā)明公開一種防爆電池鋼殼。它解決了電池鋼殼對鋰電池防爆性能欠佳,用戶難以及時對鋰電池進行更換維護,鋰電池爆炸會產(chǎn)生較大安全隱患的問題。它包括防爆殼和鋰電池,鋰電池設于防爆殼內,防爆殼內壁且位于鋰電池外圍四周均設有防爆組件,防爆組件包括調節(jié)板、網(wǎng)格檢測板、壓力感應開關及散熱風扇,調節(jié)板一一靠近于防爆殼內壁四周,網(wǎng)格檢測板均設于調節(jié)板內端且夾持于鋰電池外端。本發(fā)明通過網(wǎng)格檢測板擠壓壓力感應開關且使壓力警報器通電工作,利于及時提醒用戶鋰電池產(chǎn)生了膨脹,用戶則利于及時對防爆殼內的鋰電池進行更換或維護,提升了對鋰電池的防爆性能。
本發(fā)明涉及供電方法,尤其涉及一種公交站廣告牌充電設備自供電方法。供電方法為在廣告牌頂端布置光伏板,光伏板與鋰電池相連;鋰電池與USB供電口相連;供電分流器分別測試鋰電池內電量;鋰電池為相應的USB供電口進行供電,提供電量USB供電口的指示燈亮起,當鋰電池內電量過低后,其所連接的USB供電口的指示燈熄滅;光伏板為電量過低的鋰電池充電,通過供電分流器分流至其余鋰電池提供電力。本發(fā)明提供的公交站廣告牌充電設備自供電方法,可對供電方式及鋰電池進行管理和選擇,讓鋰電池能在滿電后再進行放電作業(yè),避免中途充電帶來的損耗,錯峰供電方式可延長供電時長,大大增加了使用率。
本發(fā)明涉及一種用于相變存儲材料的氨基嘧啶Ge(II)前質體,該前質體以氨基嘧啶及其衍生物為配體,依以下方法制備:(1)將氨基密啶及其衍生物溶解在反應溶劑中,-78~0℃攪拌條件下加入烷基鋰溶液,氨基嘧啶或其衍生物與烷基鋰摩爾比1.0∶1.0~1.2,恢復室溫繼續(xù)攪拌至固體產(chǎn)生,過濾得到鋰鹽;(2)將步驟(1)得到的鋰鹽與甲苯混合,-78~0℃條件下以鋰鹽與金屬鍺摩爾比2.0∶1.0~1.2滴加到二氯化鍺的甲苯溶液中,升溫至室溫;(3)將步驟(2)得到的混合物過濾濃縮,濾渣用二氯甲烷提取,收集濾液,-50~0℃低溫結晶,得到所述的氨基嘧啶Ge(II)前質體。本發(fā)明合成方法簡單,制備的前質體熱穩(wěn)定性高,揮發(fā)性好,成膜性能優(yōu)良,是制備相變存儲材料潛在的重要前質體。
本發(fā)明提供了一種固態(tài)電池用負極及其制備方法和應用。所述負極包括層疊設置的集流體和儲鋰層,所述儲鋰層包括儲鋰空間層和包覆于儲鋰空間層的表面的聚合物電解質層,所述儲鋰空間層包括電子導體骨架、位于電子導體骨架空隙處的親鋰位點和填充于電子導體骨架空隙處的電解液。本發(fā)明在負極集流體表面構建用于沉積鋰的儲鋰空間,通過親鋰位點誘導鋰在預期位置沉積、儲存,進而預防由于鋰枝晶無序生長而造成的電池短路,并且通過包覆的聚合物電解質層,能夠將沉積出的鋰與固態(tài)電解質層隔離,進而避免了因為鋰的沉積、剝離造成的體積變化對固態(tài)電解質層造成的機械損壞。
本發(fā)明公開了一種基于BMS和ECU的高空車鎖車系統(tǒng)和方法,包括遠程管理平臺和高空車整機,所述高空車整機包括鋰電池、鋰電池BMS、控制單元ECU、遠程管理終端、驅動端以及上控操作單元PCU,所述鋰電池的輸入端通過導線與鋰電池BMS的輸出端連接,所述驅動端的輸入端與鋰電池的輸出端通過導線連接,鎖車方法步驟如下:S1、遠程管理平臺下發(fā)鎖車指令;S2、遠程管理終端接收到服務器指令后判斷是鎖車還是解鎖指令。本發(fā)明提供的鎖車管理系統(tǒng),鎖車可靠性高,拆除破解門檻高,同時鎖定多個高價值裝置,達到車輛完全鎖定的目的;本發(fā)明通過分級鎖車管理可以有效分級鎖定動作和動力,能夠有效實現(xiàn)分級管理和管控。
本發(fā)明涉及一種β二亞胺基硅化合物,采用以下方法制備:(1)將β二亞胺或其衍生物溶解在反應溶劑中,在-78~0℃攪拌條件下加入烷基鋰溶液,β二亞胺或其衍生物與烷基鋰的摩爾比為1:1~1.2;恢復到室溫后繼續(xù)攪拌反應0.5~3小時,得到反應混合物;(2)將步驟(1)得到的反應混合物過濾,得到鋰鹽固體,將鋰鹽固體溶于有機溶劑中,得到鋰鹽溶液;(3)在-78~0℃按照鋰鹽與含硅反應物摩爾比1~4:1,向鋰鹽溶液中滴加含硅反應物或其溶液,升至一定溫度反應3~10小時;(4)將步驟(3)得到的反應混合物進行過濾,濾液濃縮后結晶或減壓蒸餾得到含β二亞胺基硅化合物。本發(fā)明所述化合物可以在集成電路生產(chǎn)中用于制備氮化硅、含碳氮化硅等薄膜。
本發(fā)明涉及一種易制備的可用做微電子材料的吡唑基Ge(Ⅱ)化合物,采用以下方法制備:(1)將吡唑或其衍生物溶解在反應溶劑中,在-78~0℃攪拌條件下加入烷基鋰溶液中,吡唑或其衍生物與烷基鋰的摩爾比為1:1~1.2;恢復到室溫后繼續(xù)攪拌反應,得到反應混合物;(2)將步驟(1)得到的反應混合物過濾,得到鋰鹽固體,將鋰鹽固體與甲苯混合,得到鋰鹽的甲苯溶液;(3)在-78~0℃按照鋰鹽與二氯化鍺摩爾比2:1~1.1,將鋰鹽的甲苯溶液滴加到二氯化鍺的甲苯溶液中,升溫至室溫;(4)將步驟(3)得到的反應混合物進行過濾,所得濾渣進行低溫結晶,得到所述的吡唑基Ge(Ⅱ)化合物。本發(fā)明合成方法簡便、合成條件溫和,具有良好的成膜性能。
本發(fā)明涉及一種氨基吡啶基硅化合物,采用以下方法制備:(1)將氨基吡啶或其衍生物溶解在反應溶劑中,在-78~0℃攪拌條件下加入烷基鋰溶液,氨基吡啶或其衍生物與烷基鋰的摩爾比為1:1~1.2;恢復到室溫后繼續(xù)攪拌反應0.5~3小時,得到反應混合物;(2)將步驟(1)得到的反應混合物過濾,得到鋰鹽固體,將鋰鹽固體溶于有機溶劑中,得到鋰鹽溶液;(3)在-78~0℃按照鋰鹽與含硅反應物摩爾比1~4:1,向鋰鹽溶液中滴加含硅反應物或其溶液,升至一定溫度反應3~10小時;(4)將步驟(3)得到的反應混合物進行過濾,濾液濃縮后結晶或減壓蒸餾得到氨基吡啶基硅化合物。本發(fā)明所述化合物可以在集成電路生產(chǎn)中用于制備氮化硅、含碳氮化硅等薄膜。
本發(fā)明涉及一種含N脒基硅化合物,依以下方法制備:(1)將碳二亞胺或其衍生物溶解在反應溶劑中,在-78~0℃攪拌條件下加入烷/胺基鋰溶液,氨基吡啶或其衍生物與烷/胺基鋰的摩爾比為1:1~1.2;恢復到室溫后繼續(xù)攪拌反應0.5~3小時,得到反應混合物;(2)將步驟(1)得到的反應混合物過濾,得到鋰鹽固體,將鋰鹽固體溶于有機溶劑,得到鋰鹽溶液;(3)在-78~0℃按照鋰鹽與含硅反應物摩爾比1~4:1~1.1,向鋰鹽溶液中滴加含硅反應物或其溶液,升至一定溫度反應3~10小時;(4)將步驟(3)得到的反應混合物進行過濾,濾液濃縮后結晶或減壓蒸餾得到含脒配體硅化合物。本發(fā)明所述化合物可以在集成電路生產(chǎn)中用于制備氮化硅、含碳氮化硅等薄膜。
本發(fā)明涉及一種電池膠膜的生產(chǎn)裝置,包括以下步驟:膠液制備;裝置準備;膠膜制備;膠液受熱形成膠膜;膠膜性能測試。本發(fā)明實現(xiàn)半自動化制作膠膜,提高制膜效率,規(guī)范膠膜規(guī)格尺寸,便于膠膜進行測試;膠膜固化后上下附有隔膜,方便膠膜從膠液筒取出,膠膜變形小,膠膜厚度均勻性好,提高膠膜的成品率,降低膠膜測試的不良因素;通過膠膜的反彈率和吸液率進一步評測PVDF材料的性能;能夠量化數(shù)據(jù)來直觀評價膠液的加工性能及吸液性能;可以不用制作完整電池來評測PVDF的相關性能。
本實用新型公開了一種電池注液機構,包括機架,機架的內底壁上并排設有若干可豎直移動的承托座、內部設有位于承托座上方的工作臺,每個承托座上均設有一光電開關,工作臺的頂面上設有若干與承托座相對應的注液座,每個注液座內均并列穿設有多個存液筒,每個存液筒的進液端朝上伸出注液座,且其出口端朝下伸出工作臺并封堵有一可在常壓下封閉且高壓下打開的注液頭,承托座卡置電池治具后電池的注液口所處位置一一對應位于注液頭的正下方,機架的內頂壁上設有若干可豎直移動且與注液座相匹配的密封罩,每個密封罩上均設有一高壓通氣頭,密封罩、光電開關和承托座均與PLC控制器相連。本實用新型解決了如何能高效且無損地對電池進行注液的技術問題。
本發(fā)明提供一種復合膜,包括高分子層、表面處理層、金屬層、微孔;所述高分子層是最內層,所述表面處理層設置在高分子層的兩面,所述金屬層鍍在表面處理層的外表面,所述微孔貫穿高分子層、表面處理層和金屬層。所述高分子層由有機高分子材料、無機材料復合而成;所述無機材料包括導電劑和固態(tài)電解質材料;所述高分子層厚度為2?30μm。本發(fā)明提供的復合膜能在提升電性能的基礎上,增加電芯能量密度和安全性能。
本發(fā)明公開一種蓋帽,包括密封圈,密封圈內由上至下依次封裝有頂蓋、防爆片和孔板,頂蓋的中間處設置有向上凸出的外凸部,頂蓋上位于外凸部的邊緣開有多個氣孔,防爆片的兩端與頂蓋焊接連接,防爆片的中間處通過多個激光焊點與孔板連接,孔板與防爆片之間設置有絕緣墊圈,孔板上開有透氣孔,防爆片的中間處形成有向下凸出的防爆凸臺,絕緣墊圈包括本體部及翻邊部,本體部上設置有卡槽,孔板包括平板部及翻折部,翻折部上設置有多個卡接部,卡接部與平板部相配合以形成卡口,密封圈下端的口部處設置有凸緣。本發(fā)明的孔板可以承受住較大的顛簸和震動而不會脫落,從而大大提高了安全性能。
本實用新型公開了一種用于鋰電池動力電池包的電氣件支架和電氣組件,電氣件支架包括底板,自所述底板的側面至少部分向上延伸的圍邊,以及至少貫通設置于所述底板上的安裝孔組;其中,所述安裝孔組至少包括設置于深度與所述底板的厚度相同的孔體,以及深度大于所述底板的厚度的孔柱,且所述孔柱的一端與所述底板的內底面在同一平面上,另一端凸出所述底板的外底面向外延伸形成;所述底板的內底面上還凸起形成有立柱,且所述立柱的高度不大于所述圍邊的高度。通過上述設計,實現(xiàn)了能夠有效提提升對電池包高壓盒中空間的利用率,且規(guī)避了多層的電池包高壓盒重量較重、移動不便等問題的效果。
本實用新型公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用點膠裝置,包括工作臺、用于盛裝膠水的膠桶、設于工作臺中部的工作箱以及用于對電池進行固定的夾持裝置,所述夾持裝置包括豎向板、設于豎向板兩側的豎向齒條、與兩個豎向齒條相嚙合的兩個小齒輪、貫穿于小齒輪的連接桿、套設于連接桿兩端的大齒輪、用于對電池進行夾持的兩個夾板以及設于夾板下方的橫向齒條,所述橫向齒條與大齒輪相嚙合,本實用新型通過設置工作臺、膠桶、工作箱、夾持裝置、豎向板、豎向齒條、小齒輪、連接桿、大齒輪、夾板、橫向齒條、豎向槽、膠管以及點膠頭的配合使用,達到了對電池的固定效果好,便于膠水精準的點在電池的邊緣,并且可以對點膠頭進行靈活,提高點膠工作效率的優(yōu)點。
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