聚酰亞胺多元納米自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺多元納米自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過在熱固性聚酰亞胺材料中加入傳統(tǒng)增強纖維(碳纖維和芳綸纖維)的同時，添加不同種類的固體潤滑劑納米顆粒(聚四氟乙烯、六方氮化硼和氧化石墨烯接枝的氮化碳)提高了聚合物材料的機械強度和承載能力，不同種類的固體潤滑劑納米顆粒在不同溫度摩擦過程中釋放到摩擦界面，使摩擦副之間易于剪切從而降低摩擦力，并在界面上發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，促進形成承載能力與鈍化性良好的轉(zhuǎn)移膜，轉(zhuǎn)移膜的生成能夠顯著降低復(fù)合材料的磨損速度，同時對金屬對偶起到保護作用。

聚乳酸/納米二氧化硅復(fù)合材料的制備方法 652     

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聚乳酸/納米二氧化硅復(fù)合材料的制備方法，采用硅烷偶聯(lián)劑對二氧化硅進 行表面化學(xué)改性，以改性后的二氧化硅及丙交酯為原料，在催化劑存在的條件 下，使系統(tǒng)保持高真空狀態(tài)，溫度在140℃以上，磁力攪拌下，進行原位開環(huán) 聚合，得到聚乳酸/二氧化硅納米復(fù)合材料。本發(fā)明在原位聚合過程中，丙交酯 開環(huán)聚合形成聚乳酸的同時，以共價鍵的形式接枝到SiO2表面。從而得到具 有高分散性的聚乳酸/納米二氧化硅復(fù)合材料。

氧化石墨/乙酰丙酮鋱納米熒光復(fù)合材料及其制備 677     

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本發(fā)明提供了一種氧化石墨/乙酰丙酮鋱納米熒光復(fù)合材料的制備，將氧化石墨超聲分散在四氫呋喃中；加入氧化石墨質(zhì)量1~5倍的乙酰丙酮鋱，在50~60℃下攪拌反應(yīng)18~24h，過濾，用四氫呋喃反復(fù)洗滌去除未反應(yīng)的乙酰丙酮鋱，干燥，研磨而得，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用氧化石墨的碳環(huán)與乙酰丙酮鋱配合物發(fā)生π-π共軛，使乙酰丙酮鋱納米顆粒均勻的包覆在氧化石墨表面，使復(fù)合材料繼承了氧化石墨的優(yōu)良性能后又具備了一定的熒光性能，而且其具有良好的熱穩(wěn)定性能，在熒光標記、防偽以及傳感器等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

石墨烯-氧化石墨納米復(fù)合材料修飾電極及其同時測定鄰苯二酚和對苯二酚濃度的方法 662     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-氧化石墨烯納米復(fù)合材料修飾電極的制備方法，a.石墨烯-氧化石墨烯納米復(fù)合材料的制備；b.電極的處理；c.GR-GO修飾電極（GR-GO/GCE）的制備。本發(fā)明提供的石墨烯-氧化石墨烯納米復(fù)合材料修飾電極的制備方法，使石墨烯得到了很好的分散，這樣就保證了石墨烯的優(yōu)良性能。材料合成簡單方便，電極制作較簡便，無毒，不污染環(huán)境。

高速列車IGBT封裝用石墨烯/金屬復(fù)合材料的制備方法 998     

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本發(fā)明屬于電子封裝材料領(lǐng)域，涉及一種高速列車IGBT封裝用高導(dǎo)熱石墨烯/金屬疊層復(fù)合材料的制備方法。包括以下步驟：配置一定濃度的氧化石墨烯分散液，緩慢將分散液中的水分蒸發(fā)后在器皿底部得到氧化石墨烯薄膜，隨后將氧化石墨烯薄膜轉(zhuǎn)移到管式爐中，高溫?zé)徇€原得到石墨烯薄膜。使用磁控濺射在石墨烯薄膜表面鍍覆一層金屬硼、鈦、鉻或者其相關(guān)碳化物的鍍層。將鍍覆后的石墨烯薄膜與金屬箔緊密疊放后在卷筒上均勻纏繞一定圈數(shù)，然后將纏繞后的試樣進行冷壓成型后沖裁成圓片試樣，之后對圓片試樣進行熱壓燒結(jié)，得到塊體石墨烯/金屬疊層復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，所制復(fù)合材料界面結(jié)合好，平面熱導(dǎo)率為600~810W/mK，可滿足高速列車IGBT用封裝材料的使用要求。

包含F(xiàn)eSe₂-Co₃O₄的復(fù)合材料及制備方法和催化劑及應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明提供了一種包含F(xiàn)eSe₂?Co₃O₄的復(fù)合材料及制備方法和催化劑及應(yīng)用，涉及電催化劑材料制備及應(yīng)用領(lǐng)域。FeSe₂?Co₃O₄復(fù)合材料，包括FeSe₂和Co₃O₄，所述FeSe₂修飾在Co₃O₄表面上得到FeSe₂?Co₃O₄。本發(fā)明提供的FeSe₂?Co₃O₄復(fù)合材料由廉價易得、成本低的原料制得，以FeSe₂和Co₃O₄為有效成分，具有電催化產(chǎn)氫產(chǎn)氧的雙重催化作用，提高產(chǎn)氫產(chǎn)氧性能，降低產(chǎn)氫產(chǎn)氧的能耗。

還原氧化石墨烯接枝胺化聚苯硫醚復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 759     

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本發(fā)明提供了一種還原氧化石墨烯接枝胺化聚苯硫醚復(fù)合材料的制備方法，氧化石墨烯超聲分散溶于四氫呋喃溶液中，超聲分散均勻后，加入胺化聚苯硫醚，在45~55℃條件下攪拌反應(yīng)10~12h，得到PPS?GO，再加入水合肼，于75~85℃條件下反應(yīng)1.5~2.5 h，洗滌干燥，得到PPS?rG。胺化聚苯硫醚本身具有優(yōu)良的防腐蝕性能，還原氧化石墨烯具有大的片層結(jié)構(gòu)，具有更多的官能團易于有機物作用以及接枝，接枝到胺化聚苯硫醚上可以有效改善防腐性能，而還原氧化石墨烯在穩(wěn)定性上比氧化石墨烯效果更好，所以該復(fù)合材料具有更低的腐蝕電流密度、更加優(yōu)異的防腐蝕性能。將該復(fù)合材料噴涂到金屬表面，可以起到防護金屬表面的作用，具有很好的應(yīng)用前景。

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦硅合金相增強TiAl基復(fù)合材料的制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦硅合金相增強TiAl基復(fù)合材料的制備方法，該方法是指按質(zhì)量分數(shù)計，將65%~85%的預(yù)合金化的Ti?46Al?2Cr?2Nb粉體與15%~35%的Ti₅Si₃粉末依次經(jīng)機械混勻、真空熱壓燒結(jié)成型、室溫下冷卻，即得網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)Ti₅Si₃增強TiAl基復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單、成本較低、產(chǎn)品性能穩(wěn)定，所制備的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)Ti₅Si₃增強TiAl基復(fù)合材料具有較高的壓縮強度和優(yōu)異的抗磨損性能，可用作新型結(jié)構(gòu)和抗磨損材料。

用于碳/碳復(fù)合材料柵極的碳纖維布編織方法 937     

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本發(fā)明提高了一種碳/碳復(fù)合材料柵極的碳纖維編織方法，能夠提高了碳纖維絲束在成孔過程中的完整性，解決了常規(guī)碳/碳復(fù)合材料多孔薄壁結(jié)構(gòu)件力學(xué)性能薄弱的問題，進而有效提高離子推力器的可靠性和壽命。本發(fā)明采用由下模具、柵孔定位插針、碳纖維絲束編織結(jié)構(gòu)和上模具組成的碳纖維絲束編織系統(tǒng)，使碳纖維絲束呈[0°/+60°/－60°]方位角交叉編織并定位，從而保證后續(xù)高密度陣列成孔過程中碳纖維絲束盡可能的不遭到破壞，以保證碳/碳復(fù)合材料柵極組件力學(xué)性能。

聚合物自潤滑納米復(fù)合材料的制備方法 844     

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本發(fā)明涉及一種聚合物自潤滑納米復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：⑴分別將環(huán)氧樹脂、聚氨酯脫水干燥后混合攪拌均勻，得到混合物；⑵所述混合物中依次加入可水解活性納米顆粒、增強纖維，攪拌均勻后，得到聚合物混合液；⑶所述聚合物混合液中加入固化劑倒入預(yù)熱模具中加壓固化，脫模后即得聚合物自潤滑納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡單、易于實施，所得自潤滑納米復(fù)合材料可應(yīng)用于邊界潤滑條件下頻繁起停的水潤滑軸承等運動機構(gòu)的滑動摩擦部件。

無鹵阻燃型三元乙丙橡膠-聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 760     

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本發(fā)明提供了一種無鹵阻燃型三元乙丙橡膠-聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，是以三元乙丙橡膠與聚丙烯為基體，以有機化的密胺焦磷酸鹽、季戊四醇、坡縷石黏土的混合物為復(fù)配阻燃劑混煉而成。本發(fā)明制備的無鹵阻燃型三元乙丙橡膠-聚丙烯復(fù)合材料，具有很好的阻燃性能、力學(xué)性能和耐水性能，有效提高了三元乙丙橡膠-聚丙烯復(fù)合材料的綜合性能。

多壁碳納米管復(fù)合材料的制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種親疏水性能可控的多壁碳納米管/聚合型離子液體復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將含有甲基丙烯酸酯基官能團的離子液體在碳納米管表面發(fā)生聚合反應(yīng),形成聚電解質(zhì)包覆的碳納米管,利用親疏水陰離子來調(diào)變碳納米管/聚離子液體復(fù)合材料在有機溶劑和水中的分散性,從而實現(xiàn)親疏水性能的可逆性變化。制備過程和方法簡便易行。親疏水性能可控的碳納米管/聚離子液體復(fù)合材料有望在催化領(lǐng)域、電化學(xué)、新型傳感器和智能材料中得到應(yīng)用。

高性能硅氧化物基復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 838     

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本發(fā)明提供了一種高性能硅氧化物基復(fù)合材料的制備方法，是將硅氧化物與金屬粉末混合，球磨，得到硅氧化物基前體材料；所述金屬粉末為Fe、Fe?Cr合金粉、Fe?Ni合金粉或Fe?Cr?Ni合金粉；將硅氧化物基前體材料加入石墨烯溶液中，攪拌，超聲后將其攪干，在惰性氣氛下，于400~800℃退火2~6小時，得到石墨烯復(fù)合的硅氧化物基復(fù)合材料。該復(fù)合材料用作鋰離子電池負極材料，具有良好的電化學(xué)性能和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，且制備工藝簡單，因此具有良好的應(yīng)用前景。

增強TiNi層狀復(fù)合材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種增強TiNi層狀復(fù)合材料及其制備方法，屬于異種材料復(fù)合技術(shù)加工領(lǐng)域。針對目前Ti/Ni層狀復(fù)合材料力學(xué)性能差等問題，本發(fā)明以純鈦、純鎳為原材料，分別對鈦板和純鎳板進行表面預(yù)處理，然后以Ti/Ni/Ti方式交替疊層順序放置，經(jīng)后續(xù)的軋制復(fù)合+熱處理工藝，制備出力學(xué)性能優(yōu)異的Ti/Ni層狀復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單、成本低、力學(xué)性能優(yōu)異。

二氧化錳/石墨烯/多孔碳復(fù)合材料的制備及其作為超級電容器電極材料的應(yīng)用 788     

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本發(fā)明提供了一種用于超級電容器電極的片狀六邊形二氧化錳/石墨烯/多孔碳(MnO2/rGO/C)復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以氧化石墨、馬鈴薯淀粉及高錳酸鉀為原料，通過水熱反應(yīng)制得。電化學(xué)性能測試表明，本發(fā)明制備的MnO2/rGO/C復(fù)合材料，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)兩者性能的協(xié)同效應(yīng)，而且具有單一電極不具備的優(yōu)良性能，顯示出較高的電化學(xué)電容行為，優(yōu)良的倍容率，較好的循環(huán)穩(wěn)定性，因此可以作為超級電容器電極材料。另外，本發(fā)明原料廉價易得，質(zhì)量輕，可再生，無污染等特點，制備過程簡單、工藝穩(wěn)定、易于操作、質(zhì)量可靠，作為超級電容器電極材料符合商業(yè)化的基本要求。

三維多孔硅-納米銀復(fù)合材料及其制備和作為鋰離子電池負極材料的應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明提供了一種三維多孔硅-銀復(fù)合材料，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。本發(fā)明以三維多孔硅為原材料，通過化學(xué)氧化法制得的三維多孔硅-納米銀復(fù)合材料中，納米銀均勻附著在三維多孔硅的表面和孔道內(nèi)，從體積效應(yīng)與導(dǎo)電性雙方面改進了三維多孔硅的具有儲鋰活性，從而大大該改善了三維多孔硅的電化學(xué)循環(huán)性能。實驗表明，以三維多孔硅-納米銀復(fù)合材料為負極材料制作的鋰離子電池，首次放電比容量在2000mAh/g左右，而且經(jīng)50次充放電測試后，比容量仍然保持有755mAh/g，具有很好的電化學(xué)循環(huán)性能，在實際應(yīng)用中具有很好的前景。

巰基聚乙烯醇量子點復(fù)合材料的制備及在檢測水樣中痕量Cu2+的應(yīng)用 975     

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本發(fā)明公開了一種巰基聚乙烯醇量子點復(fù)合材料的制備，是以乙酸酐為乙?；噭瑵饬蛩釣轷セ呋瘎?，在酸性條件下，使聚乙烯醇與巰基乙酸進行酯化反應(yīng)，得到巰基功能化的聚乙烯醇；再以巰基功能化的聚乙烯醇作為穩(wěn)定劑與鎘離子、硫離子進行絡(luò)合，得到具有很好的穩(wěn)定性、分散性及光學(xué)性能的巰基聚乙烯醇量子點復(fù)合材料。實驗表明，在巰基聚乙烯醇量子點復(fù)合材料的水溶液中，隨著不同濃度（1-1000nM）Cu2+的加入，溶液的熒光出現(xiàn)了一定的線性猝滅，因此，用于檢測水樣中痕量Cu2+，具有檢測速度快、超靈敏的特點。

量子點?碳氮化合物復(fù)合材料的制備方法 979     

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一種量子點?碳氮化合物g?C3N4復(fù)合材料的制備方法，將碳氮化學(xué)物g?C3N4放入研缽中，再加入量子點材料，研磨后放入烘箱中干燥，即得到量子點?碳氮化合物g?C3N4復(fù)合材料。本發(fā)明的量子點?碳氮化合物g?C3N4復(fù)合材料，由于量子點表面帶有很多官能團，這些官能團與材料之間的強的化學(xué)作用或范德華力相互作用特別有利于量子點吸附到材料表面。使用本發(fā)明方法可以很容易實現(xiàn)量子點與材料的復(fù)合，其制備過程簡單易控，操作方便，耗時短，成本低，選用C量子點和TiO2量子點來與二維納米材料碳氮化合物g?C3N4復(fù)合，因為C量子點和TiO2量子點穩(wěn)定性好，無毒，價格低廉，而且復(fù)合后性能也得到了極大的提高。

光催化納米復(fù)合材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明提供了一種光催化納米復(fù)合材料及其制備方法，通過糠醛、糠胺、糠醇、糠酸等有機基質(zhì)單體分子在α?Fe2O3納米粒子表面的原位聚合得到聚合物復(fù)合α?Fe2O3前驅(qū)體，再通過適當?shù)臒徂D(zhuǎn)化處理得到光催化納米復(fù)合材料，原料廉價易得，制備方法簡單，設(shè)備要求低；本發(fā)明得到的納米復(fù)合材料與純α?Fe2O3相比，其光催化性能具有很大改善，尤其當α?Fe2O3含量為53.78%時，不僅具有較高的光催化活性，而且具有很好的穩(wěn)定性，多次重復(fù)次對亞甲基藍的降解實驗，其脫色率依然可達到79 %以上；且本發(fā)明制備的納米復(fù)合催化劑價格低廉、不會造成二次污染，在對有機污染物的處理方面具有可觀的應(yīng)用前景。

凹凸棒負載稀土復(fù)合材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種凹凸棒負載稀土復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料含有凹凸棒和稀土金屬氧化物，稀土金屬氧化物負載在凹凸棒表面。本發(fā)明提供的凹凸棒負載稀土復(fù)合材料穩(wěn)定、易保存，分散性極好，對水中的有機染料具有吸附能力強、吸附容量大、去除效率高的優(yōu)勢，對工業(yè)廢水中有機染料的處理有了極大的改善，可用于水中污染物的深度處理。

堅果殼粉/PVC木塑復(fù)合材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種堅果殼粉/PVC木塑復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明的木塑復(fù)合材料包括如下重量份配比的原料：改性果殼粉20?50；PVC 50?80；偶聯(lián)劑3?8；穩(wěn)定劑3?8。利用堿對堅果殼粉進行改性后與PVC進行共混單螺桿熔融擠出，形成成品材料。本發(fā)明解決了木纖維與熱塑性塑料界面相容性差的問題，利用化學(xué)處理方法，實現(xiàn)了堅果殼類生物質(zhì)農(nóng)業(yè)廢棄物的綜合利用，可代替木材使用，增加了農(nóng)業(yè)廢棄物的附加價值，解決了農(nóng)業(yè)廢棄物廢棄和焚燒造成的環(huán)境污染。本發(fā)明制造的木塑復(fù)合材料力學(xué)性能及抗磨料磨損性能顯著提高，具有廣泛的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料納米球及其制備方法與應(yīng)用 898     

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本申請公開了一種復(fù)合材料納米球及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合材料納米球包括內(nèi)核顆粒、金屬納米殼層、巰基酸修飾層和聚乙烯亞胺類化合物修飾層；所述內(nèi)核顆粒為成膜物質(zhì)包載氟碳類化合物；所述金屬納米殼層包覆于所述內(nèi)核顆粒的表面；所述巰基酸修飾層通過巰基連接于所述金屬殼層；所述聚乙烯亞胺類化合物層通過酰胺鍵連接于所述巰基酸修飾層。所述復(fù)合材料納米球具有光熱治療、增強巨噬細胞基因轉(zhuǎn)染、超聲增強成像等多種功能。

碳纖維增強聚酰亞胺自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維增強聚酰亞胺自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，屬于自潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將聚酰亞胺、石墨、潤滑改善劑、納米氮化硼和間甲酚進行球磨混合，得到膠液；所述潤滑改善劑為聚四氟乙烯和/或二硫化鉬；使所述膠液浸入到碳纖維織物的間隙和表面，得到浸膠碳纖維織物；將所述浸膠碳纖維織物進行熱壓成型，得到碳纖維增強聚酰亞胺自潤滑復(fù)合材料；以重量份數(shù)計，所述碳纖維織物為45～55份、聚酰亞胺為30～40份，石墨為5～8份，潤滑改善劑為0.5～5份，納米氮化硼為1～5份。本發(fā)明通過石墨、潤滑改善劑和納米氮化硼三者的協(xié)同作用，使得碳纖維增強聚酰亞胺自潤滑復(fù)合材料在大氣和氦氣條件下都具有較低的摩擦系數(shù)。

水熱法制備石墨烯負載花狀二氧化鈦復(fù)合材料的方法 693     

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本發(fā)明公開了通過水熱法制備石墨烯負載花狀二氧化鈦復(fù)合材料的方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以氧化石墨和鈦鹽為前驅(qū)體，以低碳醇和水的混合溶劑為介質(zhì)，以表面活性劑為軟模板劑，先將氧化石墨進行功能化修飾，隨后加入鈦鹽的酸溶液，攪拌使鈦離子絡(luò)合在功能化的氧化石墨烯上，最后加入反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)，一步制得了石墨烯負載花狀二氧化鈦復(fù)合材料。該材料中直徑為15~35nm的金紅石相的二氧化鈦納米棒組裝成花狀結(jié)構(gòu)負載于石墨烯的表面，通過石墨烯相互連接，這種結(jié)構(gòu)具有高的比表面積，可促進電子在材料上的傳輸，因此，在光催化、太陽能電池、氣敏傳感器等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

利用可降解復(fù)合材料制作婦產(chǎn)科節(jié)育環(huán)的方法 1085     

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本發(fā)明公開了利用可降解復(fù)合材料制作婦產(chǎn)科節(jié)育環(huán)的方法，屬于生物醫(yī)療材料技術(shù)領(lǐng)域。該婦科節(jié)育環(huán)采用包括以下重量份的原料組成：可降解復(fù)合材料68.5～98.5份、相容劑3.3～5.7份、增韌劑22.5～44.5份、抗氧劑0.6～1.4份、偶聯(lián)劑1.7～4.7份。本發(fā)明配方由多種無機組分和多種有機組分組成，保證了復(fù)合材料的粘結(jié)性，功能全面，有效地提高了制備的婦科節(jié)育環(huán)的使用壽命，較一般節(jié)育環(huán)的使用壽命增加19.8％～26.7％。本發(fā)明的節(jié)育環(huán)放置宮內(nèi)時間較長，疼痛感較對照低，而且不容易脫落，滿意率達到83％～88％，較對照提高12.2％～18.9％，適合推廣使用。

銅基無銀電觸頭復(fù)合材料 852     

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一種銅基無銀電觸頭復(fù)合材料,主要用于中低負載的電源開關(guān),繼電器,接觸器,起動器等電器裝置中的電觸頭用復(fù)合材料。本發(fā)明主要采用了具有良好導(dǎo)電,導(dǎo)熱性能,且很廉價的銅作為基體,添加了石墨、鎢、氧化物或鹵化銀制成復(fù)合材料。本發(fā)明抗熔能力強,耐氧化性能、滅弧性能好,電接觸性能與銀基電觸頭材料相近,其壽命達到并超過銀基電觸頭材料。

復(fù)合材料井蓋 1058     

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本實用新型涉及到一種用復(fù)合材料制成的井蓋?，F(xiàn)有復(fù)合材料井蓋其加強筋為井字形結(jié)構(gòu),其缺點是抗彎、抗壓強度較低,不宜推廣使用。本實用新型是對現(xiàn)有復(fù)合材料井蓋的一種改進,井蓋的中部設(shè)有圓環(huán)狀加強筋(3),其外側(cè)均勻分布6～8個放射狀加強筋(2)。本實用新型因加強筋結(jié)構(gòu)的改進而使抗彎、抗壓強度分別提高20%和50%以上,安全可靠,可以滿足城市管道溝或電線、電纜溝建設(shè)的需要。

適用于貧油工況的多元納米復(fù)合材料的制備方法 866     

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本發(fā)明涉及一種適用于貧油工況的多元納米復(fù)合材料的制備方法，該方法是指：首先制備水滑石片和氮化碳納米片；然后按質(zhì)量分數(shù)計，將0.1~10%的所述水滑石片和0.1~10%的所述氮化碳納米片加入到99.8%~80%的環(huán)氧樹脂中，在真空度為?1×10⁵Pa、轉(zhuǎn)速為1000r/min的條件下攪拌混合15min，再加入固化劑，以3000r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)混合5min，即得混合液體；最后，所述混合液體倒入模具中，經(jīng)120℃固化4~8h即得自潤滑復(fù)合材料。本發(fā)明簡單易行，可提高復(fù)合材料抗摩擦磨損性能。

石墨烯量子點/聚苯硫醚復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 951     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯量子點/聚苯硫醚復(fù)合材料的制備方法，是將聚苯硫醚加入到HNO₃/H₂SO₄混酸中加熱硝化，過濾，洗滌，干燥，得硝化聚苯硫醚；再用還原劑將硝化聚苯硫醚得氨化聚苯硫醚；然后氨化聚苯硫醚、硝化石墨烯量子點于DMF溶液中進行縮合反應(yīng)，得到石墨烯量子點/聚苯硫醚復(fù)合材料。該復(fù)合材料由于具有更緊密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以阻隔部分污染物，提高其疏水性、耐酸堿性。將其分散在環(huán)氧樹脂中可以顯著提高環(huán)氧樹脂的疏水性以及粘性，可作為高性能防護涂層應(yīng)用于金屬表面的防護等。

碳/碳復(fù)合材料薄壁圓筒的制備方法 950     

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本發(fā)明提供了一種碳/碳復(fù)合材料薄壁圓筒的制備方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中碳/碳復(fù)合圓筒制備工藝周期長、效率低、產(chǎn)品強度低的問題。所述碳/碳復(fù)合材料薄壁圓筒的制備方法，在真空沉積室中通電加熱碳纖維圓筒預(yù)制體，通過對圓筒的內(nèi)加熱，使圓筒預(yù)制體在不同徑向壁厚的圓筒壁上受熱不均勻，具有溫度梯度；在真空沉積室內(nèi)引入沉積碳源混合氣體，在圓筒壁的碳纖維內(nèi)基于溫度梯度進行均勻滲碳，得到密度為1.5～1.8g/cm³的碳/碳復(fù)合材料薄壁圓筒。本發(fā)明使得圓筒壁上不同厚度處具有均勻的滲碳量，提高了機械強度和壽命，同時不需要外界熱源提供高溫，降低了能耗，縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。