自潤滑復合材料及其制備方法和應用 1086     

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本發(fā)明涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自潤滑復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的自潤滑復合材料，制備原料包括二維層狀納米材料、環(huán)氧樹脂和固化劑；所述二維層狀納米材料的每個片層由若干層MXene單元組成；所述二維層狀納米材料與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為(0.1～40):(60～99.9)；所述固化劑的質(zhì)量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的10～15％。本發(fā)明通過在環(huán)氧樹脂基體中添加具有類石墨烯結(jié)構(gòu)的二維層狀納米材料，得到在邊界、混合潤滑條件下具有優(yōu)良摩擦學性能的自潤滑復合材料。

多枝晶Au@GQDs@PtPb核殼結(jié)構(gòu)納米復合材料的制備及應用 972     

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本發(fā)明公開了一種表面多枝晶Au@GQDs@PtPb核殼結(jié)構(gòu)復合材料，以Au納米顆粒為核，GQDs為夾層，PtPb合金作為殼層，三者結(jié)合形成了多枝晶的核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用Au@GQDs@Pt核殼納米枝晶作為基底，通過抗壞血酸還原前驅(qū)體Pb(NO₃)₂反應獲得Au@GQDs@PtPb核殼結(jié)構(gòu)納米復合材料。由于PtPb的電子效應和Au?Pt金屬的協(xié)同效應，GQDs的分散性以及特殊的核殼結(jié)構(gòu)，大大地提高了對甲醇的電催化活性（其催化性能是商業(yè)Pt/C的30?40倍）和對CO中毒的耐受性和穩(wěn)定性，在DMFCs中具有潛在的應用前景。

輕質(zhì)PVC發(fā)泡木塑復合材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)PVC發(fā)泡木塑復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域。該木塑復合材料由如下原料制成：PVC樹脂粉100份、廢舊PVC回收骨料30～40份、木粉30～55份、無機填料8～12份、碳酸氫鈉0.2～0.5份、偶氮化合物0.3～0.5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑6～10份、復合穩(wěn)定劑2.5～4份、大豆油0.5～1.2份、抗沖改性劑2.5～5.5份、加工助劑0.5～3份；上述原料經(jīng)熱混、冷混、擠出成型即可制備得到本發(fā)明輕質(zhì)PVC發(fā)泡木塑復合材料。本發(fā)明是通過采用碳酸鈣、玻璃碎渣和鈦白粉混合物為無機填料，較單一碳酸鈣填料相比，其具有質(zhì)量輕、透明度高，著色性好的優(yōu)點。

坡縷石-碳復合材料的制備及作為催化劑載體的應用 1036     

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本發(fā)明提供了一種坡縷石-碳復合材料材料，屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本以碳粉為基體，摻雜經(jīng)H2O2、硝酸溶液處理的坡縷石而得，其活性高、比表面積大，且能很好地吸附甲酸分子及活性離子促進催化反應的進行，同時可以起到固定催化劑的作用，有效解了決傳統(tǒng)碳載體在燃料電池催化劑中的活性低、比表面積小，催化劑活性粒子容易脫落等問題，因此，該復合材料可作為載體用于制備燃料電池電極催化劑。本發(fā)明以坡縷石/碳復合材料負載Pt基、Pd基金屬及其合金得到的催化劑，穩(wěn)定性好、活性高、使用壽命長，在甲酸及醇類氧化過程中顯示出很好的催化活性，是用于燃料電池的高性能催化劑。

凹凸棒基復合材料的制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種凹凸棒/離子液體復合材料的制備方法。本發(fā)明利用分子結(jié)構(gòu)可設(shè)計的離子液體分子來修飾凹凸棒,為增加凹凸棒與多種有機溶劑的相容性提供了新途徑。本發(fā)明將含有羧基官能團的功能化離子液體通過共價鍵鍵合到凹凸棒表面,利用陰離子交換來改變凹凸棒的親疏水性能。制備過程和方法簡單。溶解性可控的離子液體修飾得凹凸棒復合材料有望在催化領(lǐng)域、傳感器、新型納米材料、化學合成、水處理、食品加工、采礦、藥物合成等領(lǐng)域得到應用。

GO/COFs復合材料的制備及在有機污染物吸附中的應用 900     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/共價有機框架（GO/COFs）復合材料的制備方法，首先將1,3,5?三（4?氨苯基）苯和醋酸混合，加入乙睛溶液，超聲使固體溶解，再加入氧化石墨烯懸浮液攪拌5~30 min，得到均勻的分散液；然后在均勻的分散液中加入2，5?二乙烯基?1，4?苯二甲醛的乙腈溶液，在旋渦混合器中劇烈搖晃使其混合均勻，之后在室溫下靜置2~72 h，得到的綠色沉淀粗產(chǎn)品用四氫呋喃和乙醇洗滌，干燥，得到GO/COFs復合材料。該復合材料用于吸附有機污染物，對有機污染物萘、1?萘胺和1?萘酚有良好的吸附能力和可重復利用性能。

改性丁腈橡膠水潤滑復合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明提供了一種改性丁腈橡膠水潤滑復合材料及其制備方法，屬于導電橡膠領(lǐng)域。由包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分制得：丁腈生膠100份、炭黑15～25份、氧化鋅2～5份、硬脂酸0.5～2份、硫磺1～5份、二硫化四甲基秋蘭姆0.5～0.8份、N?環(huán)己基?2?苯并噻唑次磺酰胺0.1～0.5份，端羥基聚丁二烯液體橡膠10～30份。本發(fā)明用HTPB液體橡膠改性NBR，制備含有HTPB的NBR復合材料，HTPB中的雙鍵會在硫化機和促進劑的作用下，與NBR生膠中的雙鍵發(fā)生交聯(lián)共聚，形成更為致密的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，交聯(lián)程度增加，且引入側(cè)鏈羥基基團，微觀結(jié)構(gòu)更為致密，且會提高復合材料的硬度、強度和耐磨性能。

寬溫域高熵合金基固體潤滑復合材料的制備方法 728     

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本發(fā)明涉及一種寬溫域高熵合金基固體潤滑復合材料的制備方法，該方法是：按質(zhì)量百分數(shù)計，將85~95%的AlCoCrFeNi高熵合金粉末與5~15%的固體潤滑劑粉末放入碳化鎢球磨罐中，經(jīng)機械球磨混合均勻，然后通過放電等離子燒結(jié)，即得寬溫域AlCoCrFeNi高熵合金基固體潤滑復合材料；所述固體潤滑劑粉末是指h?BN粉末和Ag粉末按等質(zhì)量比混合所得的粉末。本發(fā)明高熵合金基固體潤滑復合材料在室溫到800℃的寬溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的力學性能、自潤滑性能和耐磨損性能等特點，并且制備工藝簡單，容易實現(xiàn)批量生產(chǎn)。作為航空航天、軍事、能源和汽車等工業(yè)領(lǐng)域中的高溫機械運動傳動部件具有重要應用價值。

用于腫瘤栓塞的多功能高分子復合材料及其制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種用于腫瘤栓塞的多功能高分子復合材料及其制備方法。該用于腫瘤栓塞的多功能高分子復合材料是對pH響應可調(diào)聚合物或pH?還原雙響應高分子聚合物接枝不同功能化的介孔納米粒子并負載全氟戊烷而得。該多功能高分子復合材料通過血液循環(huán)可在腫瘤組織血管內(nèi)逐漸富集并凝膠化、實現(xiàn)對腫瘤的血管栓塞作用，同時該材料結(jié)合介孔納米粒子并負載全氟戊烷，實現(xiàn)增強超聲、磁共振造影等多模態(tài)造影及熱療于一體，可高效、快速診斷和治療腫瘤，在腫瘤診療領(lǐng)域具有廣闊發(fā)展前景。

耐高溫銅合金基固體潤滑復合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫銅合金基固體潤滑復合材料，該復合材料由質(zhì)量分數(shù)百分比為90~95%的耐熱銅合金粉末和5~10%的石墨潤滑劑組成。本發(fā)明還公開了該復合材料的制備方法。本發(fā)明所得材料具有硬度高、強度高、摩擦系數(shù)低、磨損率低、對環(huán)境友好等特點，而且制備工藝簡單、可控性好、應用范圍廣泛，適合在室溫至500℃無油工況下使用；同時作為固體潤滑材料在電力、能源、機械加工和軌道交通等領(lǐng)域具有重要的應用前景，可用于高溫復雜工況下的滑動部件，如滑動軸承、軸套、滑塊等。

凹凸棒石/氧化石墨烯復合材料及其制備方法和作為高分子材料助劑的用途 1042     

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本發(fā)明公開了一種凹凸棒石/氧化石墨烯復合材料，該凹凸棒石/氧化石墨烯復合材料主要由硅烷偶聯(lián)劑改性的凹凸棒石與含磷化合物改性的氧化石墨烯反應得到。與現(xiàn)有凹凸棒、氧化石墨烯作為高分子材料助劑相比，本發(fā)明凹凸棒石/氧化石墨烯復合材料可作為高分子材料多功能助劑，能夠很好地提高高分子材料的各種性能，使高分子材料具有更高的力學性能和阻燃性，燃燒時具有更低的煙密度和毒性，具有良好的市場應用前景。

PCN-222(Cu)/ 二氧化鈦納米復合材料的制備和應用 1083     

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本發(fā)明提供一種PCN?222（Cu)/二氧化鈦復合光催化劑的制備方法，是將TiO₂納米粒子攪拌溶解在DMF溶液中，加入PCN?222(Cu)攪拌20~30分鐘，再超聲5~10分鐘；然后將混合溶液置于高壓釜中，于110~125℃下反應20~24小時；反應結(jié)束后自然冷卻至室溫，離心，收集的產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥，即得PCN?222(Cu)/TiO₂復合材料。PCN?222(Cu)與TiO₂的協(xié)同效應可有效提高復合材料的光催化活性，而且，PCN?222(Cu)/TiO₂復合材料有效的提高了TiO₂納米粒子的分散性，從而提供更多活性位點，賦予PCN?222(Cu)/TiO₂較高的光催化活性和催化穩(wěn)定性。

高熵合金基高溫固體潤滑復合材料的制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種高熵合金基高溫固體潤滑復合材料的制備方法，該方法是指：按質(zhì)量分數(shù)計，將97%~85%的AlCoCrFeNi高熵合金粉末與3~15%的Ag粉末放入不銹鋼罐中，依次經(jīng)球磨混勻、放電等離子燒結(jié)后冷卻至室溫即得AlCoCrFeNi?Ag高熵合金基高溫固體潤滑復合材料。本發(fā)明制備工藝簡單、成本低、可靠性高，所得高熵合金基復合材料兼?zhèn)淞己玫牧W性能、寬溫域自潤滑和耐磨損性能，能夠滿足航空航天等領(lǐng)域中機械運動傳動部件高溫真空苛刻工況下的應用需求。

集成多糖/3D氮摻雜石墨烯-碳納米管復合材料的制備及應用 1046     

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本發(fā)明公開了一種集成多糖/3D氮摻雜石墨烯?碳納米管復合材料的制備及應用，CNT加入GO懸浮液中，加入吡咯單體，得均相GO懸浮液，再加吡咯單體，超聲，一定溫度下反應得凝膠，煅燒，得3D氮摻雜石墨烯?碳納米管；SA分散于去離子水中，劇烈攪拌過程中加入NHS和EDC，得活化的SA溶液；乙酸溶液中加入CS，劇烈攪拌得CS溶液；CS溶液滴入活化的SA溶液，反應后，離心，冷凍干燥，得SA?CS；SA?CS粉末與去離子水混合，加入3D NGC并超聲，離心洗滌，制得集成多糖/3D氮摻雜石墨烯?碳納米管復合材料。該復合材料具有更好的電子傳輸性能，可用于超級電容器、電化學傳感器、鋰離子電池、納米材料等領(lǐng)域。

超高溫自潤滑抗磨復合材料及其制備方法和應用 1113     

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本發(fā)明提供了一種超高溫自潤滑抗磨復合材料及其制備方法和應用，屬于金屬基自潤滑復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過組分設(shè)計、結(jié)構(gòu)調(diào)控及相界面控制，利用機械合金化、真空熱壓燒結(jié)和熱等靜壓復壓燒結(jié)工藝，得到在高溫/超高溫域(800～1500℃)內(nèi)具有高強度、抗氧化、低摩擦、抗磨損性能和連續(xù)自潤滑功能的新型難熔高熵合金基超高溫自潤滑抗磨復合材料，適用于在超高溫氧化環(huán)境中工作的新一代大推重比航空發(fā)動機傳動/導向機構(gòu)、自潤滑軸承材料等超高溫條件下服役的零部件材料，實現(xiàn)高溫/超高溫域(800～1500℃)內(nèi)的潤滑和抗磨損。

聚四氟乙烯復合材料及其制備方法和應用 1092     

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本發(fā)明涉及潤滑密封材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚四氟乙烯復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的聚四氟乙烯復合材料，按照質(zhì)量份數(shù)計，包括以下制備原料：聚四氟乙烯樹脂60～70份；錫青銅粉20～30份；聚酰亞胺5～10份；玻璃纖維1～5份；石墨1～5份；無機納米填料0.5～2份；偶聯(lián)劑0.05～0.2份；所述聚四氟乙烯樹脂、錫青銅粉、聚酰亞胺、玻璃纖維和石墨的粒徑為微米級。所述聚四氟乙烯復合材料能夠兼具較高的強度和韌性。

金屬內(nèi)襯碳纖維纏繞復合材料氣瓶及其制造方法 800     

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本申請涉及復合材料氣瓶技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種金屬內(nèi)襯碳纖維纏繞復合材料氣瓶及其制造方法，包括鎳基合金內(nèi)襯、碳纖維/環(huán)氧樹脂復合層以及金屬法蘭，其中：鎳基合金內(nèi)襯由氣口接頭、氣口端封頭、筒體、密封端封頭以及密封端接頭焊接而成；碳纖維/環(huán)氧樹脂復合層纏繞在鎳基合金內(nèi)襯的外表面；金屬法蘭與密封端封頭底部連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、安全性高、承壓能力強、本體質(zhì)量小、介質(zhì)儲存范圍寬、耐高低溫環(huán)境強，能夠同時滿足高性能因子和高疲勞壽命的性能要求，滿足航天、航空、船舶等領(lǐng)域?qū)p質(zhì)高強復合材料氣瓶的需求。

銻/還原氧化石墨烯復合材料的制備方法 874     

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本發(fā)明提供了一種銻/還原氧化石墨烯納米復合材料的制備方法，是將三氧化二銻分散于乙二醇中得到乙二醇銻溶液；加入氧化石墨烯超聲分散均勻，再加入還原劑NaBH₄進行還原反應后洗滌、干燥，充分研磨得到前體材料；最后將前體材料置于管式爐中，在惰性氣氣氛下進行退火處理，得到銻/還原氧化石墨烯復合材料。該復合材料用作鋰/鈉離子電池負極材料，具有良好的電化學性能和具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，因此具有很好的應用前景。

石墨-銅層狀復合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種石墨?銅層狀復合材料，該層狀復合材料包括交替排列而成的石墨層和金屬銅層；所述金屬銅層之間通過貫穿所述石墨層的規(guī)則排列的微孔結(jié)構(gòu)連接在一起。同時，本發(fā)明還公開了該石墨?銅層狀復合材料的制備方法。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)微孔結(jié)構(gòu)的尺寸和密度，可有效控制界面結(jié)合強度，從而調(diào)節(jié)材料的整體力學性能和摩擦學性能。

氨基化β-CD/PTCA功能化石墨烯復合材料的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種氨基化β?CD/PTCA功能化石墨烯復合材料的制備方法，是先將氧化石墨烯GO用PTCA通過π?π作用剝離，減小了GO由于π?π堆積引起的團聚效應，增加了GO的層間距，得到功能化的GO?PTCA，再在氨水和水合肼存在的條件下，將GO?PTCA還原，得到rGO?PTCA，然后再利用EDC和NHS作為交聯(lián)劑使得NH₂?β?CD上的氨基和rGO?PTCA上的羧基通過酰胺鍵共價鍵合，制得復合材料rGO?PTCA?CD。電化學性能檢測顯示，本發(fā)明制備的復合材料rGO?PTCA?CD具有更好的電子傳輸性能，可應用于用于超級電容器、電化學傳感器、鋰離子電池、納米材料以及儲氫等領(lǐng)域。

聚苯胺/膨脹珍珠巖/鋇鐵氧體電磁復合材料的制備方法 733     

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聚苯胺/膨脹珍珠巖/鋇鐵氧體電磁復合材料的制備方法，制備步驟為：將膨脹珍珠巖加入到有硅烷偶聯(lián)劑的乙醇水溶液中，進行超聲反應，反應后過濾、清洗、干燥，得改性膨脹珍珠巖；室溫下將檸檬酸、硝酸鋇、硝酸鐵溶于水中配制前驅(qū)體溶液，滴加氨水調(diào)節(jié)pH值后置于水浴中攪拌形成溶膠；將上述干燥的改性膨脹珍珠巖與所形成的溶膠混合，超聲、攪拌下進行反應，待形成凝膠后，在空氣中點燃使其發(fā)生自蔓延燃燒反應，得到蓬松珊瑚狀的棕色粉體材料，即二元復合前驅(qū)體。將該前驅(qū)體材料高溫熱處理，冷卻至室溫，得到膨脹珍珠巖基鋇鐵氧體復合材料。在質(zhì)子酸溶液中加入膨脹珍珠巖基鋇鐵氧體和苯胺，原位聚合法制得復合材料。

二次酸摻雜導電聚苯胺/粉煤灰復合材料的制備方法 880     

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二次酸摻雜導電聚苯胺/粉煤灰復合材料的制備方法，屬于合成導電復合材料的技術(shù)領(lǐng)域。該方法的實施方案為，首先將一定量的一次摻雜劑氨基磺酸、一定量的苯胺單體、一定量改性粉煤灰及一定量的水混合，然后加入氧化劑過硫酸銨水溶液，反應一定時間得到一次摻雜產(chǎn)物；再向其中加入二次摻雜劑硫酸溶液，繼續(xù)反應一定時間得到二次摻雜產(chǎn)物，洗滌干燥后的聚苯胺/粉煤灰復合材料的墨綠色導電粉末。

具有仿生結(jié)構(gòu)的Al2O3陶瓷復合材料及制備方法 666     

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本發(fā)明公開了一種具有仿生結(jié)構(gòu)的Al2O3陶瓷復合材料及制備方法。陶瓷復合材料為多層結(jié)構(gòu)，由Al2O3和金屬Mo交替疊合而成，表層為Al2O3層，間隔層為金屬Mo層。將Al2O3粉和金屬Mo粉在石墨模具中交替疊層后直接放入熱壓爐內(nèi)熱壓燒結(jié)獲得。陶瓷復合材料力學性能可控(主要是斷裂韌性和彎曲強度)、純度高、高溫摩擦學性能優(yōu)異，可用作極端苛刻環(huán)境(高溫、腐蝕、特殊氣氛等)下的潤滑與密封材料。

MnCo₂雙金屬非半導體光催化納米復合材料的合成方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種MnCo₂雙金屬非半導體光催化納米復合材料的合成方法，將混合物料在聚四氟乙烯不銹鋼高壓釜的不同溫度階段進行水熱合成，離心收集得到MnCo₂(OH)₆前驅(qū)體，在N₂和H₂的混合氣氛中，進行熱還原，得到多個MnCo₂雙金屬非半導體光催化納米復合材料。本發(fā)明所制備的MnCo₂雙金屬非半導體光催化納米復合材料，具有優(yōu)異的等離子體共振效應，價格適中，光催化性能優(yōu)異。本發(fā)明所述的制備方法決定了其產(chǎn)物的微觀形貌，可根據(jù)氬氣氣氛的溫度、混合氣氛的配比和升溫速率等參數(shù)，進行有效調(diào)控；本發(fā)明過程簡單，成本低廉，產(chǎn)出率高，有利于材料的規(guī)模化制備和推廣應用。

含油纖維-聚合物自潤滑復合材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明提供了一種含油纖維?聚合物自潤滑復合材料，屬于潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復合材料包括樹脂基體和分散于所述樹脂基體內(nèi)部的含油纖維；所述樹脂基體與含油纖維的質(zhì)量比為100:1～10。本發(fā)明將浸漬有潤滑油的天然纖維分散于樹脂基體中，一方面，含油纖維能夠作為儲油介質(zhì)單元，在摩擦過程中，由于摩擦對偶件的壓縮和剪切作用，纖維表面的聚合物外殼被破壞，試樣摩擦界面發(fā)生塑性變形，隨著滑動摩擦的進行，含油纖維中的潤滑油析出，在磨損表面鋪展成一定厚度的潤滑油膜，從而實現(xiàn)了自潤滑功能；另一方面，含油纖維能在聚合物中構(gòu)建網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，提高復合材料的抗壓性能，有利于減小界面變形。

互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)聚合物多元納米復合材料的制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)聚合物多元納米復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：⑴將環(huán)氧樹脂、聚氨酯預聚體混合，經(jīng)真空干燥脫水后均勻攪拌1h，得到混合液；⑵混合液中加入增強填料低速攪拌混合2~60min，再將具有水解活性的納米顆粒完全浸入混合液中高速攪拌5~30min，使增強材料和具有水解活性的納米顆粒均勻分散，得到分散液；⑶分散液經(jīng)三輥研磨機充分混合后，加入固化劑，經(jīng)真空攪拌均勻后，倒入預熱的模具進行高溫固化，即得環(huán)氧樹脂?聚氨酯互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)（EP/PU IPN）多元納米復合材料。本發(fā)明方法簡單、易于實施，所得的納米復合材料具有優(yōu)異的減摩、抗磨性能和減震降噪的優(yōu)點。

具有混合結(jié)晶相的OMS-2型復合材料、其制法及應用 784     

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本發(fā)明公開了一種具有混合結(jié)晶相的OMS?2型復合材料、其制法及應用。所述制法包括：使包含高錳酸鉀、二價錳鹽、添加劑和硝酸的均勻混合反應體系于25～100℃反應5～24h，獲得具有混合結(jié)晶相的OMS?2型復合材料；其中，所述添加劑包括鎢酸、磷鎢酸鈉、鎢酸鈉、偏鎢酸鈉、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸二氫鉀和磷酸氫二鈉中的任意一種或兩種以上的組合。本發(fā)明操作方法簡單，產(chǎn)率高，重復性好，所獲OMS?2型復合材料具有Mn₂O₃·H₂O/OMS?2兩相結(jié)晶相，具有大幅提升的比表面積和氧化活性，在對芐醇類化合物、胺類化合物、飽和氮雜環(huán)、硫醇和硫醚等有機化合物的選擇性催化氧化應用上具有優(yōu)秀的催化氧化活性。

多孔Si/SiOx復合材料的制備及應用 1081     

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本發(fā)明提供了一種多孔Si/SiOx復合材料的制備方法，是利用硅?金屬合金的配比對多孔硅材料的結(jié)構(gòu)進行調(diào)控，再將多孔硅、SiOx在惰性氣氛保護下進行球磨，得到多孔Si/SiOx復合材料。SiOx鑲嵌在多孔硅的孔隙里，不但有效提高了材料的循環(huán)穩(wěn)定性，而且提高了電極的振實密度和能量密度。將多孔Si/SiOx復合材料作為鋰離子電池負極材料具有良好的循環(huán)性能和高的比容量，且本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便，易于規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)勢。

還原氧化石墨烯-聚多巴胺-賴氨酸復合材料的制備及應用 739     

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本發(fā)明提供了一種還原氧化石墨烯?聚多巴胺?賴氨酸復合材料的制備方法，是將氧化石墨超聲分散于去離子水中，加入鹽酸多巴胺溶液，在一定溫度攪拌反應，靜置，分離，水洗，干燥，得還原氧化石墨烯?聚多巴胺復合材料；再將還原氧化石墨烯?聚多巴胺溶于Tris?HCl緩沖溶液中，超聲處理后加入L?賴氨酸銅及二氧化錳，室溫反應22~24h，過濾，干燥，即得黑色固體rGO?PDA?LysCu，最后在黑色固體溶液中加入乙二胺四乙酸反應10~12h，過濾，干燥，得到目標產(chǎn)物rGO?PDA?Lys。該復合材料具有優(yōu)異的電性能，可用于超級電容器、電化學手性識別傳感器以及儲氫等領(lǐng)域。

無機復合材料生產(chǎn)用混合裝置 1098     

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本發(fā)明提供一種無機復合材料生產(chǎn)用混合裝置。所述無機復合材料生產(chǎn)用混合裝置包括混合箱；承載軸，所述承載軸設(shè)置在所述混合箱內(nèi)；兩個支棒，兩個所述支棒均固定安裝在所述承載軸上；兩個立桿，兩個所述立桿分別固定安裝在兩個所述支棒上；多個攪桿，多個所述攪桿均固定安裝在兩個所述立桿上；多組攪片，多組所述攪片均固定安裝在多個所述攪桿上；螺旋送料片，所述螺旋送料片固定套設(shè)在所述承載軸上，所述螺旋送料片位于所述支棒的下方；轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述混合箱的內(nèi)壁上。本發(fā)明提供的無機復合材料生產(chǎn)用混合裝置具有能對原料進行碾碎預處理、使不同原料大小大致一致，且能夠極大程度上提高原料混合均勻的優(yōu)點。