石墨烯納米復(fù)合材料制備工藝 1103     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯納米復(fù)合材料制備工藝，包括如下步驟：第一步、稱取原料；第二步、通過雙酚A型二縮水甘油醚和二乙基甲苯二胺制備環(huán)氧樹脂預(yù)合物；第三步、制備環(huán)氧樹脂預(yù)合物與乙醇的混合液；第四步、加入改性氧化石墨烯；第五步、固化。本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂作為基體，并且在其預(yù)合階段加入改性氧化石墨烯，在對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行改性的過程中，不僅在片層結(jié)構(gòu)上沉積了大量納米SiO₂顆粒，而且在表面引入了?NCO基團(tuán)，能夠顯著提升復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐熱穩(wěn)定性，并且，由于在石墨烯的片狀結(jié)構(gòu)上沉積了納米SiO₂顆粒，使得燃燒時(shí)能夠轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂懈邿嵫趸€(wěn)定性和高徑厚比的SiO₂納米片，使復(fù)合材料具有優(yōu)良的阻燃性能。

適用于油潤(rùn)滑工況的環(huán)氧樹脂基納米復(fù)合材料的制備方法 822     

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本發(fā)明涉及一種適用于油潤(rùn)滑工況的環(huán)氧樹脂基納米復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：⑴水熱法制備鈷?鋁類水滑石；⑵所述鈷?鋁類水滑石與環(huán)氧樹脂在真空條件下攪拌混合5~30min，再加入固化劑繼續(xù)攪拌混合4~8min，得到混合液；⑶所述混合液倒入模具中進(jìn)行高溫固化，脫模定型后，即得適用于油潤(rùn)滑工況的環(huán)氧樹脂基納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法成本低廉、簡(jiǎn)單易行，可大批量生產(chǎn)，所得的環(huán)氧樹脂基納米復(fù)合材料抗摩擦磨損性能好，作為油潤(rùn)滑工況下的運(yùn)動(dòng)部件具有良好的應(yīng)用前景。

氨基功能化石墨烯/殼聚糖復(fù)合材料的制備及其在檢測(cè)銅離子中的應(yīng)用 686     

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本發(fā)明提供了一種用于電化學(xué)檢測(cè)重金屬銅離子的氨基功能化石墨烯/殼聚糖復(fù)合材料NH2-G/Cs，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先以氧化石墨為原料，氨水為還原劑和氮源，通過水熱反應(yīng)一步制得氨基功能化石墨烯，再將氨基功能化石墨烯超聲分散到殼聚糖的醋酸鹽緩沖溶液中得到NH2-G/Cs。電化學(xué)性能測(cè)試表明，本發(fā)明制備的NH2-G/Cs復(fù)合材料修飾的玻碳電極用于重金屬銅離子的檢測(cè)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)銅離子的高選擇性檢測(cè)，而且具有單一電極不具備的優(yōu)良性能，檢測(cè)靈敏性高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。另外，本發(fā)明原料廉價(jià)易得、環(huán)境友好，制備過程簡(jiǎn)便、成本低，是重金屬銅離子傳感器電極材料的理想選擇。

類石墨相氮化碳/聚吡咯/β-環(huán)糊精復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 687     

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本發(fā)明公開了一種類石墨相氮化碳/聚吡咯/β?環(huán)糊精復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，在Ar氣氛中煅燒三聚氰胺，冷卻至室溫，收集、研磨，得到類石墨相氮化碳；類石墨相氮化碳加入鹽酸，超聲分散，加入十六烷基三甲溴化銨和蒸餾后的吡咯，冰水浴中攪拌，得懸浮液；制備過硫酸銨溶液；將過硫酸銨溶液逐滴加入懸浮液，攪拌，洗滌產(chǎn)物，真空干燥，制得類石墨相氮化碳/聚吡咯；混合類石墨相氮化碳/聚吡咯和β?環(huán)糊精，加去離子水，超聲分散，制得類石墨相氮化碳/聚吡咯/β?環(huán)糊精復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料具有更好的電子傳輸性能，可應(yīng)用于用于超級(jí)電容器、電化學(xué)傳感器、鋰離子電池、納米材料等領(lǐng)域。

鐵鋁碳化鈦復(fù)合材料的制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋁碳化鈦復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過加入TiC陶瓷相來提高Fe3Al復(fù)合材料的硬度、強(qiáng)度和抗磨性能。復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，硬度為4.70～11.50Gpa，彎曲強(qiáng)度為1000～1400MPa，壓縮強(qiáng)度為1600～1900MPa，相對(duì)密度達(dá)到99％以上，同時(shí)具有優(yōu)異的抗高溫氧化，抗高溫腐蝕，抗磨損等性能，是具有重要應(yīng)用前景的高溫結(jié)構(gòu)材料。有望在航空、化工、以及在高溫抗磨領(lǐng)域，如高溫軸承、軸套、軸瓦、密封件等獲得廣泛應(yīng)用。

基于可降解復(fù)合材料的餐盒 916     

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本發(fā)明公開了一種基于可降解復(fù)合材料的餐盒，屬于可降解復(fù)合材料領(lǐng)域，一種基于可降解復(fù)合材料的餐盒，包括可降解盒體和扣接在可降解盒體上端的吸油內(nèi)凹式盒蓋，可降解盒體外側(cè)靠近吸油內(nèi)凹式盒蓋一端固定連接有扣位臺(tái)，可以通過盒體密封口和盒蓋密封環(huán)槽相匹配，在增加可降解盒體和吸油內(nèi)凹式盒蓋之間的密封程度的同時(shí)，還提高了可降解盒體和吸油內(nèi)凹式盒蓋之間的連接強(qiáng)度，并且通過環(huán)形吸油條和吸油觸角對(duì)由于震蕩而接觸吸油內(nèi)凹式盒蓋底部的湯水進(jìn)行吸附，有效阻隔湯水與盒蓋密封環(huán)槽處接觸，降低在輸送過程中湯水的外滲，提高可降解盒體和吸油內(nèi)凹式盒蓋的美觀度和潔凈度，進(jìn)而提高消費(fèi)者的體驗(yàn)感。

自潤(rùn)滑陶瓷復(fù)合材料及制備工藝 714     

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本發(fā)明公開了一種自潤(rùn)滑陶瓷復(fù)合材料及制備 工藝。本發(fā)明制備的陶瓷復(fù)合材料是由氧化釔、氧化鋯和二硫 化鉬組成。其工藝過程是將MoS2粉體加入到硝酸釔和ZrOCl2·8H2O的醇－水溶液并加熱，然后通過過濾、洗滌、煅燒等工藝過程制備的氧化釔穩(wěn)定四方相氧化鋯包裹二硫化鉬的復(fù)合粉體。通過熱壓燒結(jié)工藝，制備出氧化釔穩(wěn)定四方相氧化鋯和二硫化鉬復(fù)合材料。該發(fā)明制備的氧化釔穩(wěn)定四方相氧化鋯和二硫化鉬復(fù)合粉體具有團(tuán)聚少，燒結(jié)活性高，均勻性好等優(yōu)點(diǎn)，使用這種復(fù)合粉體制備的氧化釔穩(wěn)定四方相氧化鋯和二硫化鉬陶瓷材料具有小的摩擦系數(shù)和磨損系數(shù)。

可近紅外響應(yīng)及編程的形狀記憶聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 907     

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本發(fā)明提供了一種可近紅外響應(yīng)及編程的形狀記憶聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于智能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在環(huán)氧樹脂材料中引入石墨烯納米填料，由于石墨烯材料在近紅外光(NIR)區(qū)域具有很強(qiáng)的吸收能力，并能將光子能量快速轉(zhuǎn)化為熱能，將其引入形狀記憶環(huán)氧樹脂體系，不僅提高其近紅外響應(yīng)速度，使得復(fù)合材料具有較快的近紅外響應(yīng)性能(<10s)，而且提高了環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與機(jī)械性能。此外，本發(fā)明利用聯(lián)苯型環(huán)氧單體的聯(lián)苯結(jié)構(gòu)單元在高溫下晶相的活化和重組，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料的近紅外再編程行為，為聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂的可編程性能提供新的策略。

改性聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種改性聚四氟乙烯復(fù)合材料，包含50～65份聚四氟乙烯，30～45份N?β?氨乙基?γ?氨丙基三甲氧基硅烷改性的云母，1～5份二硫化鉬，1～5份石墨和1～5份聚醚醚酮。本發(fā)明所得改性聚四氟乙烯復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度≥10MPa，拉伸彈性模量≥2200MPa，拉伸斷裂伸長(zhǎng)率≥15％，摩擦系數(shù)：≤0.24，體積磨損率≤7.7×10^?6mm³/N.m，性能優(yōu)異。本發(fā)明還提供了所述材料的制備方法：將聚四氟乙烯、N?β?氨乙基?γ?氨丙基三甲氧基硅烷改性的云母、二硫化鉬、石墨和聚醚醚酮混合后進(jìn)行壓制，得到壓制料；將所得壓制料進(jìn)行燒結(jié)，得到改性聚四氟乙烯復(fù)合材料。

環(huán)保輕質(zhì)建筑涂層復(fù)合材料 768     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保輕質(zhì)建筑涂層復(fù)合材料，涉及化工復(fù)合材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料包括下列重量份數(shù)的原料組成：菱鎂水泥12-30份、大豆秸稈粉5-11份、松木屑2-7份、玄武巖纖維3-8份、粉煤灰6-13份、凹凸棒石粉1-5份、丙烯酸樹脂30-38、環(huán)氧樹脂33-43份、液態(tài)石蠟1-7份、過氧化苯甲酰8-14份、乙酸正丁酯7-16份、聚二甲基硅氧烷1-3份、丁腈乳液3-10份。本發(fā)明制成的建筑涂層復(fù)合材料具有很好的安全性能，適合室內(nèi)修飾所用，能提高人們的居住環(huán)境，同時(shí)具有保溫、隔熱、吸音等性能，而且耐侯性能好，使用壽命長(zhǎng)。

還原氧化石墨烯/卟啉/鉑納米復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 956     

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本發(fā)明公開了一種還原氧化石墨烯/卟啉/鉑納米復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用具有良好導(dǎo)電性能的還原氧化石墨烯作為錨定基團(tuán)的分子，以卟啉中光催化性能最佳的棒狀5, 10, 15, 20?四(4?羧基苯基)卟啉對(duì)還原氧化石墨烯薄膜進(jìn)行修飾，最后在修飾后的還原氧化石墨烯薄膜上通過光還原方法負(fù)載作為最佳催化析氫材料的鉑納米顆粒，制得的ITO?RGO?TCPP?NR?PtNPs納米復(fù)合材料具有很好的光催化性能，可以作為光催化氫產(chǎn)能過程中的催化劑，整個(gè)方法工藝流程短，實(shí)驗(yàn)條件簡(jiǎn)單，成本低廉，且對(duì)環(huán)境不構(gòu)成污染，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的要求。

鋁合金基固體潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金基固體潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。該材料由75～95?wt%的耐熱鋁合金和5～25?wt%的銅包石墨組成；耐熱鋁合金的組成為：8.4～8.9?wt%?Fe，1.1～1.5?wt%?V，1.7～1.9?wt%?Si，余量為Al；銅包石墨的組成為：50?wt%?Cu和50?wt%?C。固體潤(rùn)滑復(fù)合材料具有密度低、摩擦系數(shù)低、磨損率低等特點(diǎn)，而且制備工藝簡(jiǎn)單、可控性好，該材料適合在室溫到350℃下使用，作為固體潤(rùn)滑材料在航空航天和汽車制造領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。

石墨烯/碳球復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 732     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/碳球復(fù)合材料的其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過超聲剝落的方式獲得了氧化石墨烯前驅(qū)體溶液；將葡萄糖在一定的溫度下水熱處理得到碳球；然后使氧化石墨烯和碳球在一定的條件下自組裝并還原，得到石墨烯/碳球復(fù)合材料，該復(fù)合材料用作超級(jí)電容器電極材料，由于其中碳球有效的阻礙了石墨烯的團(tuán)聚，使得石墨烯的雙電層電容得以很好的展現(xiàn)，表現(xiàn)出了卓越的電化學(xué)性能。

類石墨相的氮化碳/四羧基苯基卟啉納米復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明提供一種類石墨相的氮化碳/四羧基苯基卟啉納米復(fù)合材料的制備方法，是采用固相球磨法得到的。本發(fā)明還提供上述類石墨相的氮化碳/四羧基苯基卟啉納米復(fù)合材料在光催化中的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，成本低，易操作，同時(shí)能夠很大程度的節(jié)約反應(yīng)時(shí)間。本發(fā)明的納米復(fù)合材料具有較好的光電化學(xué)性質(zhì)、較強(qiáng)的光催化性能和好的敏化性以及穩(wěn)定性，在有機(jī)污染物降解和光催化降解染料方面有著重要的作用。

用于工業(yè)污水處理的氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法 652     

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本發(fā)明是一種用于工業(yè)污水處理的氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，所用的膨脹石墨、濃硫酸、高錳酸鉀、聚丙烯酰胺、雙氧水的質(zhì)量比為1:（180~250）:（7~9）:（1~2）:（4~5），將濃硫酸、膨脹石墨加入反應(yīng)容器中，攪拌10?20min，再把粉末狀高錳酸鉀反應(yīng)容器中，攪拌，之后將反應(yīng)容器置于2℃?4℃的低溫環(huán)境中繼續(xù)使物料反應(yīng)；將反應(yīng)容器從低溫環(huán)境取出，升溫至35℃，恒溫30?40min，把聚丙烯酰胺加入反應(yīng)容器，攪拌2?3h，升溫至95攝氏度，保溫?cái)嚢?5?20min，滴加雙氧水，直至溶液中不再冒泡為止；反應(yīng)產(chǎn)物洗滌、過濾，濾渣干燥得到氧化石墨烯復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)：復(fù)合材料廉價(jià)實(shí)用，吸附亞甲基藍(lán)和鉛離子效果尤為突出。

還原氧化石墨烯/聚苯胺/羧甲基纖維素鈉復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 875     

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本發(fā)明提供了一種還原氧化石墨烯/聚苯胺/羧甲基纖維素鈉復(fù)合材料的制備方法，是將還原氧化石墨烯（rGO）均勻分散于H₂O中形成rGO懸浮液，再向rGO懸浮液中加入羧甲基纖維素鈉（CMC）和苯胺單體（ANI），超聲處理40~60分鐘；然后加入引發(fā)劑過硫酸銨溶液，并在0~4℃下攪拌4~5小時(shí)；過濾，乙醇和去離子水洗滌，干燥，即得rGO/PANI/CMC復(fù)合材料。電化學(xué)性能檢測(cè)顯示，本發(fā)明制備的復(fù)合材料rGO/PANI/CMC具有更好的電子傳輸性能，并且還具有良好的手性位點(diǎn)，可應(yīng)用于超級(jí)電容器、電化學(xué)手性識(shí)別傳感器、鋰離子電池、納米材料以及儲(chǔ)氫等領(lǐng)域。

水潤(rùn)滑軸承復(fù)合材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種水潤(rùn)滑軸承復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將甲苯二異氰酸酯與聚丁二醇混合進(jìn)行加成反應(yīng)，得到PU預(yù)聚體；將所述PU預(yù)聚體、環(huán)氧樹脂和第一有機(jī)溶劑混合，得到第一混合料；將丁腈橡膠與第二有機(jī)溶劑混合，得到丁腈橡膠溶液；將所述第一混合料、丁腈橡膠溶液、添加劑、硫化助劑、防老劑D、硫化劑和固化劑混合后干燥，得到預(yù)混料；將所述預(yù)混料依次進(jìn)行混煉、硫化和固化成型，得到所述水潤(rùn)滑軸承復(fù)合材料。本發(fā)明首次將PU與EP同時(shí)引入到NBR材料中，PU引入后能增強(qiáng)材料的彈性和阻尼減震性，減少摩擦振動(dòng)帶來的影響和損失，EP引入能使得材料的減摩耐磨性得到極大提高。

Eu(Ⅲ)-1,10-鄰菲羅啉/石墨烯光電復(fù)合材料及其制備 899     

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本發(fā)明提供了一種Eu(Ⅲ)-1,10-鄰菲羅啉/石墨烯光電復(fù)合材料，是在含有1,10-鄰菲羅啉與硝酸銪的混合體系中，加入超聲分散于乙醇中的石墨烯，室溫下攪拌反應(yīng)，過濾，洗滌，干燥，研磨，得到兼有優(yōu)良光學(xué)和電學(xué)性能的Eu(Ⅲ)-1,10-鄰菲羅啉/石墨烯光電復(fù)合材料；該復(fù)合材料中，Eu(Ⅲ)-1,10-鄰菲羅啉均勻牢固的包覆在石墨烯表面，不但解決了石墨烯光學(xué)性能較差的問題，而且為石墨烯在光電器件方面的應(yīng)用開辟了新的領(lǐng)域。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單，操作方便，反應(yīng)條件溫和，無污染，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)前景。

耐高溫環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料 669     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，其原料配比為：環(huán)氧樹脂40?80份、聚酰胺酰亞胺20?50份、固化促進(jìn)劑0.5?1份、填料0?30份，并于常溫下進(jìn)行混合，在140?180℃條件下完成熱固化獲得。本發(fā)明耐高溫環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料具備良好的耐熱性、優(yōu)良的耐磨性、良好的流動(dòng)性、優(yōu)異的絕緣性能和優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度；能在較高的溫度條件下長(zhǎng)時(shí)間使用而不發(fā)生降解，形變等；固化后的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度均在150MPa以上良，可以作為電子防護(hù)元件，電子器件、大型電機(jī)等的正常工作，可以滿足特殊行業(yè)的要求。

空心輕質(zhì)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料螺旋彈簧的制造工藝方法 662     

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本發(fā)明公開了一種空心輕質(zhì)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料螺旋彈簧的制造方法，此彈簧是由纖維增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)浸料鋪貼，然后使用內(nèi)裝沙粒的塑料圓柱體棍棒做芯模卷制的碳纖維圓柱體棍棒狀物，再放置于特殊設(shè)計(jì)的內(nèi)外磨具中，進(jìn)行高溫、負(fù)壓固化，再經(jīng)脫模、修飾而成的內(nèi)外表面光滑，無分層、無皺點(diǎn)，無劃痕、無裂紋、無鼓泡等缺陷，尺寸恒定的，質(zhì)量輕，并且具有高負(fù)荷質(zhì)量比性能的空心纖維增強(qiáng)復(fù)合材料螺旋彈簧。

Ni₃Se₄/NiO異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 701     

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本發(fā)明公開了一種Ni₃Se₄/NiO異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)在瓷舟內(nèi)兩端分別放置泡沫鎳和硒粉，瓷舟上蓋鈦片后將其置于氣氛爐中，硒粉一端處于上風(fēng)口，泡沫鎳一端處于下風(fēng)口；(2)加熱管中通40分鐘氮?dú)?，然后?8℃/分鐘的升溫速率對(duì)氣氛爐進(jìn)行加熱，350℃～550℃保溫10～60分鐘，待其自然冷卻至室溫后，取出樣品；(3)對(duì)所得樣品進(jìn)行電化學(xué)活化處理，處理后所得樣品為Ni₃Se₄/NiO異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，其化學(xué)結(jié)晶性好，析氫活性高，穩(wěn)定性能優(yōu)良，可用于電催化析氫催化劑。本發(fā)明先后采用低溫固相法及電化學(xué)活化法制得了Ni₃Se₄/NiO異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，制備方法簡(jiǎn)單，操作方便且成本低，該制備方法可制造高性能電催化析氫催化劑，應(yīng)用在新能源領(lǐng)域。

水溶性金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的制備及其在檢測(cè)水中氟離子濃度的應(yīng)用 938     

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本發(fā)明公開了一種水溶性金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的及其在檢測(cè)水中氟離子濃度的應(yīng)用，配制尿素溶液；將三氯化鋁加入超純水中，超聲至完全溶解，在攪拌條件下加入2?氨基對(duì)苯二甲酸，攪拌至2?氨基對(duì)苯二甲酸完全溶解，得混合溶液；尿素溶液緩慢滴加到混合溶液中，攪拌，得反應(yīng)溶液；反應(yīng)溶液升溫后，保溫，冷卻，離心，洗滌沉淀物，離心分離，得第一產(chǎn)物；將第一產(chǎn)物分散于N,N?二甲基甲酰胺中，攪拌，離心分離，得第二產(chǎn)物，第二產(chǎn)物分散于甲醇中，攪拌，離心分離，真空干燥，制得水溶性金屬有機(jī)框架復(fù)合材料。該復(fù)合材料用于檢測(cè)水中氟離子濃度。該制備方法制得的熒光探針的微觀形貌為納米片，易于保存，在水中有優(yōu)異的溶解性及良好穩(wěn)定性。

短切碳纖維均勻分散增強(qiáng)氧化鋁復(fù)合材料的制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種短切碳纖維均勻分散增強(qiáng)氧化鋁復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將TiO2與CuO的按重量比4∶1進(jìn)行球磨混合，球料比15∶1，轉(zhuǎn)速為250r/min，球磨20h后，取出備用；用燒杯量取200ml蒸餾水水浴加熱至90℃，加入15g異丙醇鋁，90℃水解4h后，加入1mlHNO3，90℃保溫10h，得AlOOH溶膠；將所得的AlOOH溶膠加熱至凝膠后，按重量百分比1∶50加入TiO2?CuO燒結(jié)助劑，然后按Cf占Cf/α?Al2O3復(fù)合材料體積百分比5％?20％分散于其中，經(jīng)成型、干燥、煅燒和熱壓燒結(jié)制備Cf/α?Al2O3復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了碳纖維在α?Al2O3基體中的均勻分散，取得極佳的強(qiáng)韌化效果。

鐵鋁/硫酸鍶鋇高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋁/硫酸鍶鋇高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，該材料包含質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60～90%的Fe3Al合金和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10～40%的Ba0.25Sr0.75SO4。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法，采用機(jī)械合金化制備粉體材料，然后用真空熱壓燒結(jié)技術(shù)制備塊體材料。該復(fù)合材料具有良好的致密度和高溫自潤(rùn)滑性能，其在真空、高溫、高負(fù)荷、無油等苛刻環(huán)境下作為自潤(rùn)滑材料具有廣泛的應(yīng)用前景。

基于彈性導(dǎo)電硅橡膠復(fù)合材料芯模的微電鑄方法 778     

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本發(fā)明涉及一種基于彈性導(dǎo)電硅橡膠復(fù)合材料芯模的微電鑄方法，該方法包括以下步驟：⑴“三明治”結(jié)構(gòu)彈性導(dǎo)電硅橡膠復(fù)合材料芯模的軟刻蝕成形；⑵電鑄液的配制；⑶微型零件的電沉積成形；⑷微型零件的脫模；⑸微型零件的后處理。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)微電鑄技術(shù)制造成本高和制備工藝復(fù)雜等缺陷，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)，可制備獨(dú)立、高尺寸精度與高表面質(zhì)量的金屬、金屬/陶瓷復(fù)合材料與陶瓷微型零件。

4D打印用近紅外響應(yīng)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明屬于4D打印技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種4D打印用近紅外響應(yīng)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種4D打印用近紅外響應(yīng)復(fù)合材料，由包括以下質(zhì)量份的原料制備得到：4?((6?羥基己基)氧基)苯基?4?((6?羥基己基)氧基)苯甲酸酯5～15份；4,4?二異氰酸二苯甲烷10～30份；聚乙二醇5～15份；丙烯酸酯單體30～60份；硫醇類交聯(lián)劑5～20份；1,1,1?三羥甲基丙烷0.1～1份；石墨烯0.1～2.5份；有機(jī)錫催化劑0.1～0.5份；光引發(fā)劑0.1～0.5份。本發(fā)明提供的4D打印用近紅外響應(yīng)復(fù)合材料具有斷裂伸長(zhǎng)強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率高，形狀記憶驅(qū)動(dòng)應(yīng)力高的特點(diǎn)。

鍶摻雜鈣鈦礦量子點(diǎn)/介孔二氧化硅復(fù)合材料及其制備 1029     

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本發(fā)明公開了一種鍶摻雜鈣鈦礦量子點(diǎn)/介孔二氧化硅復(fù)合材料及其制備，該復(fù)合材料為CsPb1?xSrxBr3@SBA?15。將油酸、1?十八烯和碳酸銫混合攪拌加熱得油酸銫前驅(qū)體；介孔二氧化硅、油酸、油胺、1?十八烯、溴化鉛和六水合溴化鍶一起攪拌加熱，得前驅(qū)體溶液；將油酸銫前驅(qū)體迅速注入前驅(qū)體溶液中，反應(yīng)一定時(shí)間后進(jìn)行冰水浴，自然冷卻至室溫，離心，所得一次沉淀分散在正己烷中靜置，將靜置得到的二次沉淀真空干燥，制得鍶摻雜鈣鈦礦量子點(diǎn)/介孔二氧化硅復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法用介孔二氧化硅孔道隔絕鈣鈦礦量子點(diǎn)與外界環(huán)境的接觸，鍶離子摻雜提高鈣鈦礦量子點(diǎn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，兩種策略共同作用提高鈣鈦礦量子點(diǎn)光熱穩(wěn)定性。

β-環(huán)糊精官能化的氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)手性復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 776     

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本發(fā)明公開了一種β?環(huán)糊精官能化的氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)手性復(fù)合材料的制備方法，是以氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)和氨基化β?環(huán)糊精為原料，以N?羥基琥珀酰亞胺為脫水劑，以1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亞胺為交聯(lián)劑，在常溫下進(jìn)行酰胺反應(yīng)，反應(yīng)完成后冷凍干燥，即得β?CD?NGQDs。將該手性復(fù)合材料滴涂到玻碳電極上形成手性電化學(xué)傳感器，可有效地識(shí)別不同構(gòu)型的色氨酸對(duì)映異構(gòu)體。NGQDs可有效改善β?CD的導(dǎo)電性，并且當(dāng)β?CD?NGQDs與對(duì)映異構(gòu)體相互作用時(shí)，NGQDs可與對(duì)映異構(gòu)體產(chǎn)生疏水、氫鍵和靜電相互作用，從而間接增強(qiáng)了手性識(shí)別能力。該手性復(fù)合材料對(duì)L?色氨酸具有更強(qiáng)的識(shí)別能力，識(shí)別效率達(dá)到2.569。

聚苯胺?硅藻土/Fe3 O4?殼聚糖復(fù)合材料的制備方法 788     

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聚苯胺?硅藻土/Fe3O4?殼聚糖復(fù)合材料的制備方法，通過高溫煅燒和硫酸，或者鹽酸，或者氫氟酸酸洗，將原土硅藻土處理制得酸改性硅藻土；然后將氨基磺酸和醋酸混合，醋酸與氨基磺酸的摩爾比為75.0～120.0 : 1，加入酸改性硅藻土，室溫下攪拌1h后，加入苯胺單體，在室溫下均勻攪拌30~60min，苯胺單體的物質(zhì)的量與硅藻土質(zhì)量之比mol/g為0.0080～0.025 : 1，加入氧化劑過硫酸銨水溶液，過硫酸銨與苯胺單體的摩爾比為0.4～0.7 : 1，攪拌下，反應(yīng)一定時(shí)間，得到聚苯胺?硅藻土復(fù)合材料；再者，向其中加入殼聚糖，殼聚糖與硅藻土的質(zhì)量比為4~8 : 1，加入Fe3O4，F(xiàn)e3O4的物質(zhì)的量與硅藻土的質(zhì)量之比mol/g為0.0015~0.0075 : 1，反應(yīng)一定時(shí)間，最后將反應(yīng)混合物過濾、洗滌、濾餅干燥、研磨即得復(fù)合材料。

自潤(rùn)滑纖維織物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 948     

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本發(fā)明提供了一種自潤(rùn)滑纖維織物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的自潤(rùn)滑纖維織物復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將聚醚醚酮/聚四氟乙烯混紡纖維織物浸沒于共沉積液中，進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到改性纖維織物；所述共沉積液的組成包括鄰苯二酚單體、多胺單體、三羥甲基氨基甲烷和水；將所述改性纖維織物浸沒于浸漬液中，進(jìn)行浸漬處理，干燥后得到自潤(rùn)滑纖維織物復(fù)合材料；所述浸漬液的組成包括聚醚酰亞胺、納米二硫化鉬和有機(jī)溶劑。采用本發(fā)明方法制備的自潤(rùn)滑纖維織物復(fù)合材料在低溫及重載條件下具有優(yōu)異的減摩耐磨性能。