紗狀石墨烯包裹四氧化三鈷復(fù)合材料的制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種紗狀石墨烯包裹四氧化三鈷復(fù)合材料的制備方法，是先將氧化石墨超聲分散于水中形成氧化石墨溶液；再將四氧化三鈷加入氧化石墨分散液中，繼續(xù)超聲使其混合均勻；用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH=12~13，再向其中加入水合肼，超聲使氧化石墨還原；然后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，于160~180℃反應(yīng)10~12h，冷卻至室溫，洗滌，干燥，得到片狀石墨烯包裹四氧化三鈷復(fù)合材料。該復(fù)合材料中石墨烯呈紗狀緊緊包裹在四氧化三鈷的表面，這種結(jié)構(gòu)具有高的比表面積，可促進(jìn)電子在材料上的傳輸，因此，在光催化、太陽能電池、超級(jí)電容器等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。本發(fā)明成本低、制備工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、重復(fù)性好、可控度高、易于大規(guī)模生產(chǎn)。

具有磁響應(yīng)性能的光催化納米復(fù)合材料及其制備方法 691     

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本發(fā)明提供了一種具有磁響應(yīng)性能的光催化納米復(fù)合材料，屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以醇類為分散介質(zhì)，利用有機(jī)蒙脫土作為模板，在超聲條件下將磁性粒子與鈦源的混合微乳液插層于有機(jī)蒙脫土的片層間，形成熱力學(xué)穩(wěn)定的體系；然后加酸液引發(fā)水解生成TiO2，并使磁性粒子和TiO2同時(shí)插入蒙脫層間；最后用磁鐵提取產(chǎn)物，用無水乙醇洗滌，干燥，得到具有磁響應(yīng)性能的光催化納米復(fù)合材料，從而解決了光催化劑固液分離困難的問題，在光催化降解有機(jī)廢水中具有很好的應(yīng)用前景；另外，本發(fā)明的制備工藝中，磁性粒子、光催化粒子的乳液插層、水解同步進(jìn)行，有效簡(jiǎn)化了復(fù)合材料制備程序，縮短了工藝周期，降低了成本，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

高強(qiáng)度鎳基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鎳基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法。復(fù)合材料通過熱壓燒結(jié)技術(shù)制備。復(fù)合材料在低溫至900℃下具有低摩擦磨損與高強(qiáng)度的特性。材料適合制作高溫軸承、軸襯、滑塊、密封件等在低溫至900℃下使用的高溫機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑部件，在航空、冶金和機(jī)械等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

適用于水潤(rùn)滑工況的環(huán)氧樹脂基納米復(fù)合材料的制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種適用于水潤(rùn)滑工況的環(huán)氧樹脂基納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：⑴將葡萄糖分散在去離子水中，并磁力攪拌使其充分溶解，得到濃度為0.1~3mol/L的葡萄糖溶液；⑵葡萄糖溶液移至水熱反應(yīng)釜中，于100~300℃水熱反應(yīng)2~12h，自然冷卻，得到含有褐色固體的溶液；該含有褐色固體的溶液經(jīng)洗滌、真空干燥，即得納米碳球；⑶納米碳球與環(huán)氧樹脂在真空高速條件下攪拌混合，然后加入固化劑進(jìn)一步高速攪拌，得到混合液；⑷混合液體倒入模具中固化，即得環(huán)氧樹脂基納米復(fù)合材料。本發(fā)明合成方法簡(jiǎn)單易行，成本低廉，可大批量生產(chǎn)，所得的復(fù)合材料在水潤(rùn)滑條件下具有顯著減摩抗磨性能，作為水潤(rùn)滑軸承具有很大的應(yīng)用前景。

二氧化鈦/釩酸鉍/硫化鉍復(fù)合材料的制備方法 934     

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本發(fā)明公開一種二氧化鈦/釩酸鉍/硫化鉍復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將鉍源和聚乙烯吡咯烷酮溶于乙二醇，得到溶液A；將釩源溶于水，得到溶液B；將溶液B與溶液A混合，水熱反應(yīng)得到BiVO₄粒子；(2)將步驟(1)得到的BiVO₄粒子、聚乙烯吡咯烷酮和硫化鈉在水中混合，水熱反應(yīng)得到BiVO₄/Bi₂S₃復(fù)合粒子；(3)將步驟(2)得到的BiVO₄/Bi₂S₃復(fù)合粒子沉積到TiO₂納米棒上，得TiO₂/BiVO₄/Bi₂S₃復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備的TiO₂/BiVO₄/Bi₂S₃復(fù)合材料能顯著提高TiO₂納米棒的催化活性和光的利用率，并保持了摻雜前后材料形貌的一致性。

耐泥沙環(huán)境的長(zhǎng)壽命水潤(rùn)滑軸承復(fù)合材料 972     

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本發(fā)明公開了一種耐泥沙環(huán)境的長(zhǎng)壽命水潤(rùn)滑軸承復(fù)合材料。復(fù)合材料是由橡膠基體、增強(qiáng)體、固體潤(rùn)滑劑、無機(jī)納米填料和有機(jī)高分子填料組成。復(fù)合材料具有優(yōu)異的泥沙包容性，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小、磨損率低等特點(diǎn)，具有良好的含泥沙水潤(rùn)滑性能，可以通過固體潤(rùn)滑劑、無機(jī)納米填料和有機(jī)高分子材料的協(xié)同作用有效降低丁腈橡膠水潤(rùn)滑軸承材料的摩擦系數(shù)，提高了軸承材料的減摩耐磨能力，延長(zhǎng)材料使用壽命。該材料可成型為密封圈和軸承等材料使用，尤其是高泥沙含量水質(zhì)工況下的泵軸和船舶尾軸等水潤(rùn)滑軸承領(lǐng)域。

高吸水復(fù)合材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明公開一種高吸水復(fù)合材料，該高吸水復(fù)合材料主要由以下原料聚合反應(yīng)得到：丙烯酸100重量份，聚天冬氨酸10~50重量份，2?丙烯酰胺基?2?甲基?1?丙烷磺酸10~50重量份，廢舊纖維0~10重量份，引發(fā)劑1.5~2重量份，交聯(lián)劑0.05~0.25重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高吸水復(fù)合材料制備過程簡(jiǎn)單、成本低廉、具有優(yōu)異的吸水、保水和反復(fù)溶脹性能，既能充分回收再利用了生活廢棄纖維資源，又?jǐn)U大了聚天冬氨酸的利用范圍，在減少污染、節(jié)約資源以及能源等方面具有很大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合材料沼氣池 939     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料沼氣池,占地面積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的復(fù)合材料沼氣池,以解決現(xiàn)有沼氣池存在的地面占用空間大,單一的普通玻璃鋼為主的沼氣池荷容易造成池體破裂的問題。所述復(fù)合材料沼氣池包括池體、進(jìn)料管、出料管、出氣閥,池體由上半池與下半池連接而成,上半池上設(shè)有出氣閥,所述進(jìn)料管下端位于上半池的中間,所述出料管的下端固定在下半池上,所述出料管與出料池連通,所述進(jìn)料管和出料管設(shè)在池體的同一側(cè)。所述上半池與下半池池壁由內(nèi)層玻璃鋼、中間鋼板及外層玻璃鋼復(fù)合而成。本實(shí)用新型綜合提高了沼氣池的各項(xiàng)性能指標(biāo)。本實(shí)用新型具有占地面積少,發(fā)酵效率高,存氣量高,荷載能力強(qiáng),耐酸性,抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

用于VARTM法成型的環(huán)氧樹脂預(yù)聚體及制備方法和纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及應(yīng)用 706     

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本發(fā)明提供了用于VARTM法成型的環(huán)氧樹脂預(yù)聚體及制備方法和纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及應(yīng)用，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的用于VARTM法成型的環(huán)氧樹脂預(yù)聚體包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：環(huán)氧樹脂80～120份，聚醚胺固化劑30～100份，單環(huán)氧基活性稀釋劑10～100份，偶聯(lián)劑表面改性赤泥10～100份，硅油類消泡劑0.5～1.5份。本發(fā)明通過各組分共同作用并嚴(yán)格控制各組分用量，使提供的環(huán)氧樹脂預(yù)聚體粘度較低，可室溫固化，適用于VARTM成型；且以所述環(huán)氧樹脂預(yù)聚體作為環(huán)氧樹脂基體，采用VARTM法得到的纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在具有優(yōu)異的力學(xué)性能的同時(shí)具備高硬度，可用于風(fēng)電葉片領(lǐng)域應(yīng)用。

聚己內(nèi)酯/海藻酸鈉復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明提供了一種聚己內(nèi)酯/海藻酸鈉復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及形狀記憶材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由聚己內(nèi)酯、第一含羰基改性劑、縛酸劑和溶劑經(jīng)?；磻?yīng)得到改性聚己內(nèi)酯；由海藻酸鈉、第二含羰基改性劑、無機(jī)堿性試劑與溶劑經(jīng)?；磻?yīng)得到改性海藻酸鈉；將所述改性聚己內(nèi)酯、第一光引發(fā)劑、第一光交聯(lián)劑、紫外光吸收劑和溶劑混合后固化，得到聚己內(nèi)酯光敏樹脂層；將所述改性海藻酸鈉、第二光引發(fā)劑、第二光交聯(lián)劑和水混合后在所述聚己內(nèi)酯光敏樹脂層表面固化，得到聚己內(nèi)酯/海藻酸鈉復(fù)合材料。本發(fā)明制備的聚己內(nèi)酯/海藻酸鈉復(fù)合材料具有形狀記憶性能、力學(xué)性能強(qiáng)且對(duì)熱和二價(jià)陽離子具有雙重刺激響應(yīng)性能。

寬溫域自潤(rùn)滑賽隆基復(fù)合材料 804     

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本發(fā)明公開了一種寬溫域自潤(rùn)滑賽隆基復(fù)合材料，稱取60～80wt%的賽隆和20～40wt%的銅包石墨，然后將其置于球磨機(jī)中混合，得到粒徑為1～20μm的混合粉末；隨后將混合粉末裝入石墨模具中，置于放電等離子燒結(jié)爐中燒結(jié)；燒結(jié)參數(shù)為：真空度為10^?2～10^?1Pa，升溫速度為100～150oC/min，燒結(jié)溫度為1350～1500oC，壓力為30～40MPa，保溫時(shí)間5～10min；燒結(jié)結(jié)束后，隨爐冷卻至室溫得到賽隆基復(fù)合材料。本發(fā)明所述賽隆基復(fù)合材料可實(shí)現(xiàn)在室溫～600oC范圍內(nèi)呈現(xiàn)出優(yōu)異的自潤(rùn)滑性能和抗磨損性能，特別適用于在寬溫域服役工況下仍要求保持低摩擦磨損的特殊工件。

無鹵低煙阻燃不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料的制備方法 996     

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本發(fā)明提供了一種無鹵低煙阻燃不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料的制備方法，是在制備不飽和聚酯樹脂的原料順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、丙二醇中添加了有機(jī)改性的無機(jī)微粒、可膨脹石墨、葡萄糖酸鎂、多聚磷酸銨等，并按照特定的工藝制備而成。測(cè)試表明，當(dāng)有機(jī)改性的無機(jī)微粒添加量為4%左右時(shí)，復(fù)合材料仍能保持優(yōu)良的力學(xué)性能，能夠有效的降低不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料在燃燒過程中的熱釋放，提高材料的高溫?zé)岱€(wěn)定性和殘?zhí)苛?，具有較高的氧指數(shù)（氧指數(shù)不低于24.5，水平垂直燃燒UL?94V?0級(jí)），無焰條件下最大煙密度在80以下，可廣泛的應(yīng)用于交通工具、建筑設(shè)施、電子電器及化學(xué)工業(yè)等眾多領(lǐng)域。

鎳硅基金屬間化合物復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種鎳硅基金屬間化合物復(fù)合材 料及其制備方法。材料的原料由鎳23.5～75.6，硅3.7～12.1， 三氧化二鉻1.9～11.3，三氧化鉻6.3～37.3，鋁4.1～24.2，活 性炭0～1.2(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))組成。復(fù)合材料的制備方法采用燃燒 合成熔化法，利用化學(xué)反應(yīng)自身所釋放的熱量，合成具有高純 度的致密Ni3Si基金屬間化合物 復(fù)合材料。該方法與熔煉法或熱壓燒結(jié)法相比，工藝及所需設(shè) 備簡(jiǎn)單，成本明顯降低，制備的材料具有良好的微觀組織結(jié)構(gòu) 及性能。

滴灌管加工用的復(fù)合材料擠出機(jī) 796     

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本實(shí)用新型公開了一種滴灌管加工用的復(fù)合材料擠出機(jī)，包括擠出機(jī)、第一電機(jī)、擋塊、內(nèi)攪拌桶、加熱管和第二電機(jī)，所述擠出機(jī)左側(cè)連接有第一電機(jī)，并且擠出機(jī)的上方設(shè)置有外殼，而且擠出機(jī)的上方設(shè)置有內(nèi)攪拌桶，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有加熱管，且外殼的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)攪拌桶，并且外殼的上方設(shè)置有桶蓋，所述內(nèi)攪拌桶的外部設(shè)置有加熱管，所述桶蓋的上方連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的下方連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上連接有攪拌棍，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下方連接有螺紋桿。該種滴灌管加工用的復(fù)合材料擠出機(jī)；設(shè)置有內(nèi)攪拌桶和攪拌棍，在使用時(shí)，內(nèi)攪拌桶和攪拌棍的配合使用，可以事內(nèi)攪拌桶內(nèi)的復(fù)合材料充分且均勻的進(jìn)行攪拌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

生物基阻燃及抗光老化PVA復(fù)合材料的制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種生物基阻燃及抗光老化PVA復(fù)合材料的制備方法，聚乙烯醇分散于去離子水中，升溫?cái)嚢瑁鋮s，得PVA分散液；加入冰醋酸和殼聚糖粉末，室溫下攪拌至殼聚糖粉末完全溶解；加入植酸，攪拌，超聲，得生物基阻燃PVA溶液；加入熒光粉，室溫下攪拌，超聲，得混合溶液；將混合溶液轉(zhuǎn)移至模具中干燥，脫模，得到生物基阻燃及抗光老化PVA復(fù)合材料。該制備方法制備的復(fù)合材料具有優(yōu)良的阻燃性能、力學(xué)性能和吸收紫外性能等，能減少PVA受紫外的影響，提高壽命以及抗光老化性能。

磁性四氧化三鐵納米粒子修飾碳納米管復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 1014     

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一種磁性四氧化三鐵納米粒子修飾碳納米管復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，混合二價(jià)和三價(jià)鐵鹽，加NH₃·H₂O，水浴，離心分離，洗滌沉淀物，干燥，研磨，得磁性Fe₃O₄納米粒子；預(yù)處理碳納米管加入濃硝酸和濃硫酸，加熱回流，過濾，去離子水洗滌，真空干燥，得純化多壁碳納米管；純化多壁碳納米管加入三甘醇溶液中，超聲，加入磁性Fe₃O₄納米粒子，攪拌加熱，保溫后冷卻，分離產(chǎn)物，真空烘干，制得磁性Fe₃O₄納米粒子修飾碳納米管復(fù)合材料。該復(fù)合材料用于檢測(cè)食品中有機(jī)磷農(nóng)藥的殘留量。該制備方法通過磁性Fe₃O₄納米粒子修飾碳納米管，極大地提高了碳納米管在水中的分散性和吸附性；具有很好的穩(wěn)定性，最大回收率可達(dá)89.6%。

聚丁二酸丁二醇酯/類石墨烯二硫化鉬納米復(fù)合材料的制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種聚丁二酸丁二醇酯/類石墨烯二硫化鉬納米復(fù)合材料的制備方法，由以下步驟制備而得：將二硫化鉬粉末加入到丁二醇與水的混合液中，室溫液相超聲后離心分離；將丁二酸加入到上述離心分離所得上層墨綠色液體，氮?dú)獗Ｗo(hù)下于150～225℃強(qiáng)烈機(jī)械攪拌直至無水生成，得到含類石墨烯二硫化鉬的端羥基預(yù)聚物；攪拌條件下向上述端羥基預(yù)聚物中快速加入催化劑，然后升溫至210～250℃，抽真空至50～250Pa，持續(xù)攪拌至出現(xiàn)明顯爬桿后結(jié)束反應(yīng)，得到聚丁二酸丁二醇酯/類石墨烯二硫化鉬納米復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料，不僅提高了聚丁二酸丁二醇酯的結(jié)晶溫度，縮短了結(jié)晶時(shí)間，而且細(xì)化了聚丁二酸丁二醇酯的晶粒。

復(fù)合結(jié)構(gòu)氧化鋁/氧化鋁-氧化鋯層狀復(fù)合材料及制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)氧化鋁/氧化鋁-氧化鋯層狀復(fù)合材料及制備方法。層狀復(fù)合材料由氧化鋁層和氧化鋁-氧化鋯層組成，其中氧化鋁層和氧化鋁-氧化鋯層的厚度及層厚比可任意調(diào)整，表層為氧化鋁，相組成為α-氧化鋁和四方相氧化鋯，具有微-納米復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可以在較低的溫度下，以氧化鋁和氧化鋯粉體為原料，采用簡(jiǎn)單的鋪層/原位熱壓工藝制備出具有高致密度、高純度、高斷裂功、高表面硬度及彎曲強(qiáng)度可控等綜合性能優(yōu)異的微-納米復(fù)合結(jié)構(gòu)氧化鋁/氧化鋁-氧化鋯層狀復(fù)合材料。

超韌性高耐磨MXene基復(fù)合材料的制備方法 1021     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種超韌性高耐磨MXene基復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：步驟一：T i3C2Tx MXene納米片的合成；步驟二：氧化鋅顆粒的制備；步驟三：多孔定向排列式MXene基泡沫體的制備；步驟四：固化形成MXene基復(fù)合材料。本發(fā)明首先通過小尺寸MXene納米片自組裝包裹氧化鋅顆粒形成“核?殼”結(jié)構(gòu)，并隨后與大尺寸MXene納米片復(fù)合形成三維結(jié)構(gòu)泡沫體，最后利用聚合物基質(zhì)填充泡沫體中空隙，制備出塊體復(fù)合材料。采用真空過濾?冷凍干燥結(jié)合方式賦予其高彈性、高韌性等優(yōu)異性能，設(shè)計(jì)“雙重微結(jié)構(gòu)”式大/小尺寸MXene?氧化鋅顆粒為其減摩抗磨性提供了保障。

石墨烯基羧甲基纖維素納米晶復(fù)合材料的制備及作為手性識(shí)別材料的應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯基羧甲基纖維素納米晶復(fù)合材料的制備，是將氧化石墨烯分散液與羧甲基纖維素鈉水溶液混合，同時(shí)加入乙二胺和交聯(lián)劑N?N?羥基琥珀酰亞胺，于48~55℃下持續(xù)反應(yīng)50~53h；然后加入水合肼還原掉氧化石墨烯上多余的含氧官能團(tuán)與碳氧雙鍵，抽濾，洗滌，干燥，得到石墨烯基羧甲基纖維素納米晶復(fù)合材料。通過滴涂法將納米晶復(fù)合材料修飾在玻碳電極上形成電化學(xué)手性傳感界面，并將電化學(xué)手性傳感界面分別置于L?色氨酸或D?色氨酸溶液中，利用差示脈沖伏安法進(jìn)行掃描。由于L?色氨酸和D?色氨酸與修飾電極作用時(shí)空間位阻不同，峰電流不同，從而可以快速、靈敏的實(shí)現(xiàn)對(duì)色氨酸異構(gòu)體的識(shí)別。

固液雙潤(rùn)滑體系高耐磨環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明提供了一種固液雙潤(rùn)滑體系高耐磨環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，涉及摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)含潤(rùn)滑油微膠囊進(jìn)行改性，賦予含潤(rùn)滑油微膠囊更多的?NH₂和?OH基團(tuán)，有助于微膠囊在環(huán)氧基體中的均勻分散，在摩擦過程中，改性含潤(rùn)滑油微膠囊破裂釋放潤(rùn)滑油而在摩擦界面形成潤(rùn)滑膜，實(shí)現(xiàn)了在沒有外界潤(rùn)滑的支持下，連續(xù)穩(wěn)定地釋放潤(rùn)滑油實(shí)現(xiàn)良好的潤(rùn)滑效果，進(jìn)而降低了環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的摩擦系數(shù)；片層狀g?C₃N₄具有類石墨烯結(jié)構(gòu)的二維結(jié)構(gòu)，該層狀材料能夠極大地提高環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的耐磨性。

磷氮型阻燃劑的制備及其在耐老化阻燃復(fù)合材料中的應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明公開了一種磷氮型阻燃劑的制備及其在耐老化阻燃復(fù)合材料中的應(yīng)用?；旌弦凰∷?、尿素和磷酸溶液，油浴攪拌反應(yīng)，自然冷卻至室溫，得反應(yīng)后溶液；反應(yīng)后溶液倒入無水乙醇中，產(chǎn)生絮狀產(chǎn)物，多次離心洗滌，干燥，制得磷氮型阻燃劑。聚乙烯醇溶于去離子水中，得聚乙烯醇溶液；混合熒光粉、一水肌酸和聚乙烯醇溶液，攪拌均勻，得分散體系；室溫下干燥，制得耐老化阻燃聚乙烯醇復(fù)合材料。該制備方法使用的原料便宜，工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。制得的耐老化阻燃聚乙烯醇復(fù)合材料不改變?cè)芯垡蚁┐嫉耐该鞫?，能夠更廣泛的應(yīng)用于裝飾領(lǐng)域。

熒光碳點(diǎn)納米復(fù)合材料的制備及在潛指紋顯現(xiàn)中應(yīng)用 708     

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本發(fā)明公開了一種熒光碳點(diǎn)納米復(fù)合材料的制備方法，是通過溶劑熱法從天然花粉中制備得到分散于溶液中的熒光碳量子點(diǎn)，通過靜電吸附方法使之固定在蒙脫土粉、沸石粉或凹凸棒石粉上，烘干得到。使用毛刷點(diǎn)取熒光碳點(diǎn)納米復(fù)合材料粉末對(duì)不同客體上的潛指紋進(jìn)行刷顯，可在紫外光下觀察到清晰的指紋細(xì)節(jié)，適用于指紋鑒定。本發(fā)明提供的熒光碳點(diǎn)納米復(fù)合材料，主要取材自天然材料，制備工藝簡(jiǎn)單，制作成本低，操作方便，環(huán)保無毒，對(duì)操作人員傷害小，對(duì)不同客體上的潛指紋顯現(xiàn)效果良好，適合于工業(yè)化生產(chǎn)以及常規(guī)指紋顯現(xiàn)工作，不僅對(duì)指紋顯現(xiàn)技術(shù)的發(fā)展有著巨大的推動(dòng)作用，而且具有極大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

MOFs納米粒子修飾的天然纖維素基底復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及纖維素基功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種MOFs納米粒子修飾的天然纖維素基底復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種MOFs納米粒子修飾的天然纖維素基底復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將生物質(zhì)材料在堿性溶液中進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，得到柔性纖維素多級(jí)多孔材料；在真空輔助下，將所述柔性纖維素多級(jí)多孔材料在金屬鹽溶液中進(jìn)行離子交換后，加入有機(jī)配體溶液進(jìn)行原位生長(zhǎng)，重復(fù)上述離子交換和原位生長(zhǎng)的過程進(jìn)行層層組裝，得到所述MOFs納米粒子修飾的天然纖維素基底復(fù)合材料。所述制備方法能夠提高天然纖維素的柔性和孔隙率。

羥丙基β?環(huán)糊精功能化的氧化石墨烯復(fù)合材料的制備和應(yīng)用 1040     

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本發(fā)明公開了一種羥丙基β?環(huán)糊精功能化的氧化石墨烯手性復(fù)合材料的制備，屬于材料制備領(lǐng)域及電化學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明首先將β?CD與環(huán)氧丙烷在堿性條件下進(jìn)行反應(yīng)，制得羥丙基β?CD（HP?β?CD），再與氧化石墨烯與HP?β?CD用水合肼進(jìn)行原位還原，制得了羥丙基β?環(huán)糊精功能化的氧化石墨烯（rGO?HP?β?CD）復(fù)合材料，最后將rGO?HP?β?CD復(fù)合材料滴涂在玻碳電極（GCE）表面制成（rGO?HP?β?CD/GCE）手性電化學(xué)傳感器。利用差分脈沖伏安法（DPV）對(duì)色氨酸對(duì)映體進(jìn)行手性識(shí)別，發(fā)現(xiàn)該手性電化學(xué)傳感器對(duì)D?色氨酸具有更強(qiáng)的識(shí)別能力。

制備硫摻雜黏土礦物復(fù)合材料的方法 965     

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本發(fā)明涉及黏土礦物改性的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種制備硫摻雜黏土礦物復(fù)合材料的方法，以具有吸附性能的黏土礦物和含硫化合物為原料，經(jīng)水熱反應(yīng)合成新型硫摻雜黏土礦物復(fù)合材料，本發(fā)明的方法具有設(shè)備要求低、低能耗、實(shí)際應(yīng)用價(jià)值高等有益效果。本發(fā)明為解決復(fù)合材料需要滿足簡(jiǎn)單容易制造、成本低廉、天然豐度大、含硫基團(tuán)要摻雜進(jìn)黏土內(nèi)，并且黏土礦物要對(duì)污水中的多種有害物質(zhì)都要吸附效果、同時(shí)避免高溫、降低反應(yīng)過程中成本和能耗、及對(duì)反應(yīng)條件和設(shè)備要求低的要求。

rGO-PTCA-RhB復(fù)合材料的制備方法 640     

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本發(fā)明提供了一種一種rGO?PTCA?RhB復(fù)合材料的制備方法，是先將GO超聲分散于去離子水中形成均勻懸浮液；加入PTCA，攪拌均勻后再加入肼和氨水溶液，在90~95℃下攪拌2~3h，靜置，分離，水洗，干燥，得rGO?PTCA；再將rGO?PTCA溶于去離子水中，超聲處理3~5h；加入乙二胺和羅丹明B，攪拌均勻后加入交聯(lián)劑EDC和NHS，室溫反應(yīng)22~24h后過濾，干燥，得到rGO?PTCA?RhB復(fù)合材料。電化學(xué)性能的測(cè)試表明，rGO?PTCA?RhB復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性能，在電化學(xué)領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

通過旋涂煅燒制備鈷氧化物/釩酸鉍復(fù)合材料的方法 758     

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本發(fā)明提供一種通過旋涂煅燒制備CoOx/BiVO₄復(fù)合材料的方法，是將CoCl₂用乙醇配置成CoCl₂的乙醇溶液；用微量注射器將CoCl₂的乙醇溶液均勻滴涂在BiVO₄膜上，用勻膠機(jī)進(jìn)行旋涂，然后將均勻旋涂后的BiVO₄膜置于馬弗爐中，升溫至280~320℃，煅燒1~1.5小時(shí)，制得CoO_x/BiVO₄復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有負(fù)載片狀的蟲狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有效抑制了光生載流子的復(fù)合，加速了電子和空穴的傳輸速率，因此具有優(yōu)異的光電催化水氧化活性，以其作為光電陽極材料用于析氧反應(yīng)，表現(xiàn)出優(yōu)異的光電化學(xué)分解水性能。而且這種旋涂制備方法操作簡(jiǎn)便，負(fù)載均勻，易于大規(guī)模使用。

銻化鈷/氧化還原石墨烯納米復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用 969     

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本發(fā)明提供了一種銻化鈷/氧化還原石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，是以三氧化二銻、六水硝酸鈷為原料，加熱溶解于醇類溶劑中形成澄清透明的溶液，待溶液冷卻后，先在強(qiáng)還原劑的作用下通過化學(xué)還原法合成了前軀體Co/Sb/Sb₂O₃；再將前驅(qū)體溶于質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10~60%的石墨烯水分散液中進(jìn)行高溫水熱復(fù)合，得到了銻化銻尺寸較小并且分散均勻的銻化鈷/氧化還原石墨烯納米復(fù)合材料CoSb/rGO。該納米復(fù)合材料用于鋰離子電池/鈉離子電池負(fù)極材料，具有優(yōu)良可循環(huán)性；且成本低，制備方法簡(jiǎn)單，具有很好的應(yīng)用前景。

自潤(rùn)滑織物襯墊復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1061     

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本發(fā)明提供了一種自潤(rùn)滑織物襯墊復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于自潤(rùn)滑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用聚四氟乙烯的低溫潤(rùn)滑特性，將聚四氟乙烯作為低溫固體潤(rùn)滑劑，為自潤(rùn)滑織物襯墊提供低溫(?200℃)條件下的潤(rùn)滑；同時(shí)利用多壁碳納米管的良好承載能力以及其在高溫條件下的潤(rùn)滑特性，將多壁碳納米管作為中高溫潤(rùn)滑劑，保證了自潤(rùn)滑織物襯墊低于400℃以下的潤(rùn)滑特性。本發(fā)明將納米聚四氟乙烯和多壁碳納米管作為不同溫度段的固體潤(rùn)滑劑，在二者協(xié)同作用下同時(shí)使用具有特定結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺作為粘結(jié)劑，賦予自潤(rùn)滑織物襯墊復(fù)合材料優(yōu)異的耐高低溫潤(rùn)滑特性，得到了適用于高低溫重載條件下的自潤(rùn)滑織物襯墊復(fù)合材料。