功能化多壁碳納米管手性復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 659     

 0

本發(fā)明公開了一種功能化多壁碳納米管手性復(fù)合材料的制備，是將羧基化二茂鐵和氨基化多壁碳納米管溶于DMF中，在交聯(lián)劑作用下，二茂鐵上的羧基和多壁碳納米管上的氨基通過(guò)共價(jià)交聯(lián)形成酰胺鍵，得到復(fù)合材料MWCNTs?Fc。再利用循環(huán)伏安法掃描裸電極得到電極MWNTs?Fc/GCE，然后將β?CD溶液滴涂到MWNTs?Fc/GCE上，得到手性識(shí)別材料修飾電極β?CD/MWNTs?Fc/GCE。將修飾電極β?CD/MWNTs?Fc/GCE置于色氨酸異構(gòu)體的溶液中，利用差示脈沖伏安法進(jìn)行識(shí)別：L?色氨酸和D?色氨酸與工作電極作用時(shí)，峰電流大小不同，峰電流值較高的為D?色氨酸，峰電流值較低的為L(zhǎng)?色氨酸。

片狀銀包銅填充的聚醚醚酮抗磨損復(fù)合材料及其制備方法 1101     

 0

本發(fā)明公開了一種片狀銀包銅填充的聚醚醚酮抗磨損復(fù)合材料，是將聚醚醚酮（95~99.5 wt.%）和片狀銀包銅（0.5~5 wt.%）混合均勻后倒入模具中，在一定人度和壓力下熱壓成型，然后經(jīng)自然冷卻即得。本發(fā)明采用兼具耐高溫、高導(dǎo)熱和優(yōu)異抗磨損性能的片狀銀包銅顆粒改性聚醚醚酮，片狀銀包銅粉是在銅粉顆粒的表面成功實(shí)現(xiàn)了均勻而致密的片狀銀包覆，其具有良好的導(dǎo)熱性，能夠釋放摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，降低摩擦生熱，提高材料耐磨性。此外，摩擦進(jìn)程中，會(huì)在金屬對(duì)偶表面形成含有銀包銅的轉(zhuǎn)移膜，轉(zhuǎn)移膜避免了金屬對(duì)偶和聚醚醚酮復(fù)合材料的直接接觸，能夠穩(wěn)定摩擦系數(shù)，減小波動(dòng)性，并提高耐磨性，延長(zhǎng)了材料使用壽命。

聚苯胺/凹凸棒土導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 1095     

 0

聚苯胺/凹凸棒土導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，首先將一定量離子液體、少量凹凸棒土、一定量苯胺單體、一定量摻雜劑氨基磺酸與HCl溶液（濃度為1mol/l）混合，在0~40℃條件下強(qiáng)力攪拌0.5小時(shí)；而后將一定量的氧化劑過(guò)硫酸銨溶液緩慢滴入到以上混合液中，溶液變?yōu)槟G色，在0~40℃下，反應(yīng)30min~4h，最后將該混合溶液依次抽濾、蒸餾水洗滌至濾液呈中性，濾餅于40℃真空干燥箱中干燥，粉碎后得到聚苯胺/凹凸棒土導(dǎo)電復(fù)合材料粉末。

高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的制備方法 948     

 0

高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的制備方法，（1）采用三種不同粒徑的碳化硅顆粒，按配比準(zhǔn)確稱取碳化硅粉末，經(jīng)過(guò)球磨0.5-2小時(shí)混合均勻；（2）將純鋁粉或其合金與混合均勻的碳化硅顆?；旌?，攪拌均勻；（3）選擇一種低溫粘結(jié)劑，按照比例加入混合好的碳化硅與鋁粉的混合物中，攪拌均勻；（4）將混合均勻的粉末過(guò)篩造粒，放入壓樣機(jī)經(jīng)120-140Mpa的成型壓力下壓制預(yù)制坯；（5）將壓制好的預(yù)制坯在100-140℃烘干2-4小時(shí)保存；（6）將預(yù)制坯在氣體保護(hù)下加熱到鋁或其合金熔點(diǎn)以上10-50℃，保溫1-2小時(shí)，待合金熔化后經(jīng)160-200Mpa壓力下擠壓成形，制備出碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。

聚酰亞胺基自潤(rùn)滑復(fù)合材料 1050     

 0

一種聚酰亞胺基自潤(rùn)滑復(fù)合材料, 可用作摩擦材 料。在聚酰亞胺中填加改性二硫化鉬和/或石墨、Cu2O、BaSO4在溫度為340—380℃, 壓力為50—100MPa, 時(shí)間為0.5—1小時(shí)下熱壓制成復(fù)合材料, 此材料的摩擦系數(shù)0.10—0.23, 磨損率6.8—12.1×10－16m3/(N.m), 布氏硬度284—345MPa, 彎曲強(qiáng)度93—207MPa。

聚氨酯增韌鑄型尼龍復(fù)合材料的制備方法 791     

 0

本發(fā)明涉及一種聚氨酯增韌鑄型尼龍復(fù)合材料的制備方法。通過(guò)聚氨酯預(yù)聚體、己內(nèi)酰胺等原料進(jìn)行澆注成材料。材料主要性能特點(diǎn)是:機(jī)械強(qiáng)度有所提高,拉伸斷裂伸長(zhǎng)率隨聚氨酯預(yù)聚體用量的增加而增大,沖擊強(qiáng)度隨聚氨酯預(yù)聚體用量的增加而增大,摩擦學(xué)性能和抗靜電性能有了明顯改善。

用于印染廢水吸附的摻雜無(wú)機(jī)納米粒子聚乙烯醇/殼聚糖復(fù)合材料的制備方法 1032     

 0

本發(fā)明公開了一種用于印染廢水吸附的摻雜無(wú)機(jī)納米粒子聚乙烯醇/殼聚糖復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將聚乙烯醇與1%～10%戊二醛在高溫下進(jìn)行交聯(lián)；將殼聚糖用體積濃度為1%～5%的乙酸溶液配置成濃度為1%～8%的殼聚糖溶液，與TiO2和1%～10%的戊二醛溶液，在40℃～70℃下交聯(lián)；待PVA溶液和CS溶液交聯(lián)完成后，將PVA溶液和CS溶液物理混合，倒入流延板上，隨后將帶有混合溶液的流延板放入冰箱冷凍12～36h后，將流延板放入冷凍干燥機(jī)中，干燥24～72h后，取出。本發(fā)明采用流延法+冷凍干燥法，并加入無(wú)機(jī)納米粒子TiO2，可以最大程度提高復(fù)合材料的比表面積，提高印染廢水中染料的吸附速率和效果。

用于處理重金屬汞廢水的復(fù)合材料 861     

 0

本發(fā)明提供了一種用于處理重金屬汞廢水的復(fù)合材料，屬于廢水處理領(lǐng)域。該復(fù)合材料包括以下重量份計(jì)的原料制成：二氧化硅5?7份、氧化石墨烯7?12份、殼聚糖15?20份、聚丙烯酰胺11?17份、藻朊酸鈉3?7份、烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉1?3份、聚乙二醇月桂酸雙酯2?4份、戊二醛1?4份、納米磁性沸石粉15?20份。本發(fā)明制成的吸附材料為具有高孔隙度、高比表面積的復(fù)合型材料，對(duì)汞有強(qiáng)吸附能力，吸附過(guò)程快速、高效，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

復(fù)合材料表面抗冷熱沖擊導(dǎo)電涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法 847     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料表面抗冷熱沖擊導(dǎo)電涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，包括確定導(dǎo)電涂層材料、涂層應(yīng)力模擬仿真分析、涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、過(guò)渡層材料選擇和涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化五個(gè)步驟。本發(fā)明解決了復(fù)合材料表面涂層經(jīng)過(guò)多次冷熱交變后產(chǎn)生裂紋，甚至脫落等問(wèn)題，同時(shí)也指導(dǎo)了涂層的工藝制備過(guò)程，縮短了研制周期，節(jié)約了研制成本。

采用超聲分散技術(shù)制備聚合物/石墨納米復(fù)合材料的方法 1075     

 0

本發(fā)明提供了一種采用超聲分散技術(shù)制備聚合物/石墨納米復(fù)合材料的方法,該方法以膨脹石墨為原料,采用超聲波粉碎技術(shù)破壞石墨層間的粘連,制得納米級(jí)分散的石墨薄片,然后再使納米級(jí)分散的石墨薄片與聚合物單體進(jìn)行原位聚合,制備成納米尺度均勻分散的聚合物/納米石墨薄片復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,成本低,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品具有優(yōu)越的導(dǎo)電性能、耐熱性能和機(jī)械加工性能。

錫青銅基自潤(rùn)滑復(fù)合材料 808     

 0

本發(fā)明公開了一種錫青銅基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的具體配方(重量百分含量)是:錫青銅80～93%,鎳1～6%,鋁0.40～4%,氧化鋁0.2～1.8%,石墨1.2～7.0%,余量為氧化鉛。采用粉末冶金工藝?yán)鋲撼尚团c自由燒結(jié)法制成,可在室溫至450℃、中低速、中低負(fù)荷條件下使用。

功能化石墨烯擔(dān)載鈀納米粒子復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 844     

 0

本發(fā)明公開一種功能化石墨烯擔(dān)載鈀納米粒子復(fù)合材料的制備方法。該制備方法包括如下步驟：將石墨烯超聲波分散在水中，得到石墨烯懸浮液，再加入芘四磺酸鈉溶液，加熱攪拌8～15h，離心過(guò)濾，得到功能化石墨烯；將功能化石墨烯超聲波分散于水中，得功能化石墨烯懸浮液，然后加入氯化鈀溶液，再加入硼氫化鈉溶液，加熱攪拌8～15h，離心過(guò)濾，得到功能化石墨烯擔(dān)載鈀納米粒子復(fù)合材料。經(jīng)芘四磺酸鈉功能化石墨烯，提高了石墨烯和鈀納米粒子的分散性和穩(wěn)定性，經(jīng)該材料修飾的玻碳電極對(duì)硝基芳香化合物具有良好的催化性能、低的檢測(cè)線和寬的線性范圍，對(duì)硝基苯檢測(cè)靈敏度高，檢測(cè)線性范圍為170ppb到8ppb，檢測(cè)限為0.62ppb。

負(fù)載鎳鈷水滑石納米粒子的釩酸鉍復(fù)合材料制備及在光電水氧化中的應(yīng)用 907     

 0

本發(fā)明提供了一種負(fù)載鎳鈷水滑石納米粒子的釩酸鉍復(fù)合材料制備及在光電水氧化中的應(yīng)用，用電化學(xué)沉積的方法在FTO導(dǎo)電玻璃上沉積制備前軀體BiOI薄膜，再通過(guò)退火合成BiVO₄薄膜，并再次通過(guò)電化學(xué)沉積將NiCo?LDH納米粒子成功載入BiVO₄薄膜結(jié)構(gòu)，形成的NiCo?LDH/BiVO₄復(fù)合材料具有海綿結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有效地抑制了光生載流子的重組，加速了電子和空穴的分離，因此具有優(yōu)異的PEC活性，以其作為光電陽(yáng)極用于析氫析氧反應(yīng)，表現(xiàn)出優(yōu)異的電解水產(chǎn)氫產(chǎn)氧性能。

空心球多組分復(fù)合材料的制備與應(yīng)用 657     

 0

本發(fā)明公開了一種空心球多組分復(fù)合材料的制備方法，是將葡萄糖、植酸、鈷鹽和鉬酸鹽溶于水中，形成透明溶液，然后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，在175?185℃下水熱處理6?12h；將上述所制備的前驅(qū)體先在管式爐中，N2氣氛，350?500℃下熱處理2?6h，升溫速率為1?3℃/min，碳球熱解產(chǎn)生含磷氣體，通過(guò)碳熱還原反應(yīng)生成金屬磷化物；然后將氣氛切換為空氣，繼續(xù)處理4?8h，磷化物表面被氧化，同時(shí)氧化除去碳球即得。本發(fā)明以生物質(zhì)葡萄糖為主要碳源，以含磷有機(jī)酸為磷源，操作簡(jiǎn)單、成本低、污染小。該復(fù)合材料對(duì)電催化析氫、析氧及水的全分解反應(yīng)具有優(yōu)異的催化活性和良好的穩(wěn)定性，在電解水制氫技術(shù)中具有很好的應(yīng)用前景。

碳/碳復(fù)合材料飛行器制動(dòng)盤片的制備方法 817     

 0

本發(fā)明提供了一種本發(fā)明實(shí)施例所述的碳/碳復(fù)合材料飛行器制動(dòng)盤片的制備方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中飛行器制動(dòng)盤片制備周期長(zhǎng)、機(jī)械強(qiáng)度低的問(wèn)題。所述碳/碳復(fù)合材料飛行器制動(dòng)盤片的制備方法，在制備圓環(huán)狀碳纖維制動(dòng)盤片預(yù)制體和與相同尺寸墊盤的基礎(chǔ)上，將均勻分布有放射狀氣體通道的墊盤、預(yù)制體、尺寸大于預(yù)制體端面的石墨圓盤從下至上依次平放于沉積室內(nèi)，石墨圓盤覆蓋于制動(dòng)盤片預(yù)制體上；連接進(jìn)氣裝置并抽真空后，再采用中頻感應(yīng)加熱方式對(duì)預(yù)制體加熱，達(dá)到沉積溫度后，通入碳?xì)錃怏w與氮?dú)饣旌蠚怏w進(jìn)行滲碳并沉積預(yù)定時(shí)間，制得制動(dòng)盤片。本發(fā)明降低了能耗，縮短了制動(dòng)片生產(chǎn)周期，同時(shí)提高了制動(dòng)盤片密度、機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命。

原位聚合制備熱塑性碳源/多孔核基復(fù)合材料的方法 1132     

 0

本發(fā)明公開了一種原位聚合制備熱塑性碳源/多孔核基復(fù)合材料的方法，是將多孔核材料、熱塑性聚合物單體超聲分散于甲醇中，室溫下靜置后加入核分散溶劑并混合均勻，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)、70~75℃下攪拌聚合12~14 h；產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥后與金屬鹽混合，并經(jīng)高溫煅燒，水洗，干燥，得到不同形貌碳?xì)影嗫缀说暮?殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)原位聚合技術(shù)將熱塑性聚合物在多孔核表面得到獨(dú)立分散的聚合物，再通過(guò)加鹽碳化技術(shù)，將金屬鹽摻入熱塑性聚合物包裹多孔核基核?殼型材料中，并在一定溫度下使表面熱塑性聚合物碳化，得到形貌穩(wěn)定的多孔核基核?殼型材料，在催化、電化學(xué)、吸附萃取、色譜固定相填料等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

環(huán)保復(fù)合材料制成的可快速安裝式井蓋 1056     

 0

本發(fā)明涉及井蓋技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)保復(fù)合材料制成的可快速安裝式井蓋，包括路基，所述路基的頂部鋪設(shè)有壓合墊，所述壓合墊的頂部接觸有安裝件，所述安裝件的頂部右端固定安裝有固定塊，所述固定塊通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿的左端固定安裝有位于安裝件上方的頂蓋，所述頂蓋的左側(cè)固定安裝有安裝側(cè)桿，所述安裝側(cè)桿的左端固定安裝有固定桿。該環(huán)保復(fù)合材料制成的可快速安裝式井蓋，通過(guò)插入插接桿使得卡接桿推動(dòng)輔助彈簧收縮，同時(shí)卡接在卡槽，實(shí)現(xiàn)了安裝件與路基的固定，拉動(dòng)拉環(huán)即可使得輔助彈簧推動(dòng)卡接塊與卡槽分離，即可拆卸整個(gè)安裝件上的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了其快速安裝與拆卸的效果。

聚丙烯腈/層狀無(wú)機(jī)物納米復(fù)合材料制備方法 1082     

 0

聚丙烯腈/層狀無(wú)機(jī)物納米復(fù)合材料制備方法,首先分別對(duì)蒙脫土、高嶺土進(jìn)行用以過(guò)渡金屬離子為前導(dǎo)劑的插層劑進(jìn)行插層處理;然后用有機(jī)陽(yáng)離子季銨鹽對(duì)經(jīng)插層處理后的蒙脫土插層表面進(jìn)行修飾,形成過(guò)渡金屬離子-有機(jī)插層土;或者用DMF,DMSO極性溶劑對(duì)經(jīng)插層處理的高嶺土的插層表面進(jìn)行修飾,形成過(guò)渡金屬離子-有機(jī)插層土;按單位重量,分別準(zhǔn)備100份丙烯腈單體2份,準(zhǔn)備0.01～5份引發(fā)劑,經(jīng)上述處理的蒙脫土0.5～20份,經(jīng)上述處理的高嶺土0.5～20份,放入容器中;進(jìn)行高速攪拌,形成穩(wěn)定的插層粘土分散液;將分散液滴加到100-1000份水溶液中,高速攪拌,進(jìn)行升溫聚合,然后進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和干燥。

電觸頭用無(wú)銀復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝 1109     

 0

本發(fā)明是一種電觸頭用無(wú)銀復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝。它的組份主要是耐腐蝕,耐磨損的碳化物、鐵族元素,具有良好導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的銅及其它改性的深加元素。它采用粉末冶金法制造。即按組成要求將粉末混合,再預(yù)壓成型、燒結(jié)、復(fù)壓而成。按照本發(fā)明制造的電觸頭,即節(jié)約了大量的貴金屬銀,消除了鎘毒害,又具有良好的綜合電性能,耐電侵蝕,抗熔焊性優(yōu)于銀基觸頭,接觸電阻與溫升與銀基觸頭相當(dāng),成本低廉。

聚吡咯/凹凸棒土導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 1031     

 0

聚吡咯/凹凸棒土導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法,其步驟為:(1)將凹凸棒土和水在攪拌下混合,充分浸漬做成漿液,凹凸棒土與水的質(zhì)量比為:0.7～17.5∶1000;(2)將氧化劑加入到含有吡咯單體和氨基磺酸,以及上述凹凸棒土漿液的混合液中,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下,在10～40℃溫度下進(jìn)行反應(yīng),時(shí)間持續(xù)10分鐘～6小時(shí);其中凹凸棒土與吡咯單體的質(zhì)量比為:0.5～12.7∶10,氨基磺酸與吡咯單體的摩爾比為:0.3～7∶1,氧化劑與吡咯單體的摩爾比為:0.5～1.2∶1。(3)將反應(yīng)液經(jīng)過(guò)濾、洗滌至濾液呈中性;(4)將濾餅40℃下真空干燥,粉碎后得導(dǎo)電復(fù)合材料。

芳綸III纖維增強(qiáng)自潤(rùn)滑襯墊復(fù)合材料及其制備方法 765     

 0

本發(fā)明公開了一種芳綸III纖維增強(qiáng)自潤(rùn)滑襯墊復(fù)合材料的制備方法，是采用上漿后的芳綸III纖維作為緯紗，芳綸III纖維和PTFE纖維合捻紗作為經(jīng)紗，在織機(jī)上進(jìn)行織造；下機(jī)后的織物經(jīng)退漿處理后先浸入單寧酸?氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液活化，再浸入MgAl?LDH前驅(qū)體溶液中通過(guò)水熱界面反應(yīng)進(jìn)行增強(qiáng)修飾，然后浸入多巴胺?聚乙烯亞胺的緩沖溶液增粘修飾，最后浸入aramid納米纖維增韌修飾，得到強(qiáng)?韌一體化界面修飾的芳綸III/PTFE織物坯布。本發(fā)明制備的芳綸III纖維增強(qiáng)自潤(rùn)滑襯墊將具有優(yōu)異的力學(xué)性能和摩擦磨損性能，使維織物自潤(rùn)滑襯墊復(fù)合材料的得到大幅度提升，進(jìn)而改善了織物型自潤(rùn)滑零部件的綜合性能。

通信濾波器復(fù)合材料擠壓成型一體化蓋板 815     

 0

本實(shí)用新型公開了一種通信濾波器復(fù)合材料擠壓成型一體化蓋板，包括蓋板和鋁板；所述蓋板通過(guò)套管與鋁板呈一體式結(jié)構(gòu)，且鋁板表面包裹一層銅膜；所述鋁板上開設(shè)有第一透孔、第二透孔和第三透孔，且第一透孔、第二透孔和第三透孔直徑分別為4.2mm、3.2mm和4.1mm；所述第一透孔、第二透孔和第三透孔分別設(shè)置有8個(gè)、172個(gè)和3個(gè)，且均勻分布在鋁板表面；所述銅膜厚度為?0.1μm～10μm；所述套管設(shè)置有34個(gè)，且均勻分布在蓋板與鋁板之間；該通信濾波器復(fù)合材料擠壓成型一體化蓋板，蓋板通過(guò)套管與鋁板呈一體式結(jié)構(gòu)，取消鉚接工藝，降低制造成本；在鋁板表面包裹一層銅膜，使其不易被氧化；取消電鍍銅和鍍銀，保護(hù)了環(huán)境；實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。

復(fù)合材料生產(chǎn)用鋪層裝置 760     

 0

本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)合材料生產(chǎn)用鋪層裝置，包括金屬板，所述金屬板正面固定安裝有第一底座和第二底座，所述第一底座上固定安裝有傳送裝置，所述第二底座上表面開設(shè)有放置槽，所述第二底座內(nèi)部固定安裝有加熱棒，所述金屬板上固定安裝有切割裝置和壓層裝置，所述切割裝置包括機(jī)箱一、直線電機(jī)、滑塊、壓桿、連接塊，所述機(jī)箱一固定安裝在金屬板的正面。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置壓層裝置，通過(guò)橡膠輥的規(guī)律運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)，將預(yù)浸帶均勻平整地壓進(jìn)模具內(nèi)，解決了手工力量有限，很難將指定數(shù)量的預(yù)浸帶均勻平整地壓進(jìn)模具中的問(wèn)題。

用于非電鍍包覆型復(fù)合材料剝離設(shè)備 1113     

 0

本實(shí)用新型屬于剝離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于非電鍍包覆型復(fù)合材料剝離設(shè)備,包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、壓板、開關(guān)和手柄，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括設(shè)在機(jī)架下部的油箱、設(shè)在機(jī)架一端上的第一液壓缸和設(shè)在機(jī)架上部的第二液壓缸，第二液壓缸下方連接有壓板；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括執(zhí)行電機(jī)、與執(zhí)行電機(jī)連接的卡緊裝置、設(shè)在卡緊裝置下方的安裝在機(jī)架上的導(dǎo)軌以及用來(lái)安裝導(dǎo)軌的托架；機(jī)架上設(shè)有支柱，所述開關(guān)設(shè)在支柱外側(cè)壁上，所述油箱通過(guò)管路與油泵連接，油泵和執(zhí)行電機(jī)連接，手柄通過(guò)管路分別與第二液壓缸連接,本實(shí)用新型的使用，使積壓的非電鍍包覆型金屬?gòu)?fù)合材料得到有效拆解利用，解決了資金占用，加快資金周轉(zhuǎn)，確保生產(chǎn)效率，提高安全系數(shù)。

碳碳復(fù)合材料防氧化涂層攤平裝置 710     

 0

本實(shí)用新型公開了一種碳碳復(fù)合材料防氧化涂層攤平裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方連接有支撐架，所述支撐架一側(cè)連接有便于刷防氧化涂層的刷涂層裝置，所述支撐架頂部連接有將防氧化涂層攤平的刮動(dòng)裝置，本實(shí)用新型在將防氧化劑刷在碳碳復(fù)合材料的表面，先是利用刷涂層裝置在材料表面形成防氧化涂層，接著讓刮動(dòng)裝置將表面涂層進(jìn)行攤平處理，并且刷涂層裝置在工作時(shí)，在防氧化涂層上加入一層固化劑，使其能快速凝固，達(dá)到了攤平處理和快速凝固的要求，提高了這種復(fù)合材料在使用過(guò)程中的壽命和刷防氧化涂層的工作效率。

雜化自潤(rùn)滑微膠囊及其制備方法、自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 935     

 0

本發(fā)明提供了一種雜化自潤(rùn)滑微膠囊及其制備方法、自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法，屬于自潤(rùn)滑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的雜化自潤(rùn)滑微膠囊由有機(jī)相和水相經(jīng)溶劑蒸發(fā)法制備得到：所述有機(jī)相包括聚砜、潤(rùn)滑油和二氯甲烷；所述水相包括離子型分散劑、聚乙烯吡咯烷酮、改性固體潤(rùn)滑劑和水；所述改性固體潤(rùn)滑劑為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性的固體潤(rùn)滑劑，所述固體潤(rùn)滑劑為石墨或者二硫化鉬。本發(fā)明采用離子型分散劑作為主分散劑，聚乙烯吡咯烷酮和改性固體潤(rùn)滑劑作為輔助分散劑，輔助分散劑的使用減小了離子型分散劑的使用量；同時(shí)，改性固體潤(rùn)滑劑還作為微膠囊的壁材，提高了雜化自潤(rùn)滑微膠囊在樹脂基體中的分散性，提高了自潤(rùn)滑復(fù)合材料的力學(xué)性能。

自潤(rùn)滑襯墊織物及其制備方法、一種自潤(rùn)滑襯墊復(fù)合材料 872     

 0

本發(fā)明提供了一種自潤(rùn)滑襯墊織物及其制備方法、自潤(rùn)滑襯墊復(fù)合材料，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在混紡纖維布中引入二氧化鈦，一方面改善了混紡纖維布的自身承載問(wèn)題；另一方面有效提高了納米顆粒(銀納米片、納米二氧化鈦)與混紡纖維布的結(jié)合能力；更重要的是解決了納米顆粒在酚醛樹脂基體中難以分散的難題。銀納米片的加入提高了混紡纖維布的抗紫外線輻照能力、潤(rùn)滑性和摩擦性能，進(jìn)而有效地延長(zhǎng)了自潤(rùn)滑襯墊織物的使用壽命。同時(shí)，所述自潤(rùn)滑襯墊織物的制備方法簡(jiǎn)單、原料來(lái)源廣，環(huán)保無(wú)污染。另外，由自潤(rùn)滑襯墊織物形成的自潤(rùn)滑襯墊復(fù)合材料具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性、摩擦學(xué)性能和抗紫外輻照能力。

本征型有機(jī)-無(wú)機(jī)抑煙阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 699     

 0

本發(fā)明公開了一種本征型有機(jī)?無(wú)機(jī)抑煙阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，將正丁醇、季戊四醇和含磷的酸酯化后對(duì)金屬氫氧化物進(jìn)行表面改性，再用三聚氰胺改性制備了有機(jī)?無(wú)機(jī)抑煙阻燃劑PEAM，成功的將正丁醇、季戊四醇引入阻燃劑，同時(shí)在金屬氫氧化物表面引入了P、N阻燃元素，可以解決阻燃材料分子中各組分分配不均的問(wèn)題，能更好的發(fā)揮P?N協(xié)同阻燃，并能在一定程度上解決金屬氫氧化物的添加影響材料力學(xué)性能的問(wèn)題；將阻燃劑與環(huán)氧單體交聯(lián)固化后得到的本征型有機(jī)?無(wú)機(jī)抑煙阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，有效改善了環(huán)氧樹脂材料的阻燃性能和機(jī)械性能,并且該材料既能起到阻燃環(huán)氧樹脂的作用,又可達(dá)到抑煙的效果。

MXene負(fù)載金納米團(tuán)簇復(fù)合材料的制備及作為同型半胱氨酸電化學(xué)傳感器的應(yīng)用 864     

 0

本發(fā)明提供了一種MXene負(fù)載金納米團(tuán)簇復(fù)合材料的制備方法。首先，使用LiF和濃HCl刻蝕塊狀Ti3AlC2，反應(yīng)制得手風(fēng)琴狀的二維納米材料MXene。再將制備的金納米團(tuán)簇（BSA?AuCNs）和MXene通過(guò)超聲復(fù)合，得MXene負(fù)載金納米團(tuán)簇復(fù)合材料BSA?AuCNs/MXene。以BSA?AuCNs/MXene構(gòu)建了同型半胱氨酸（Hcy）傳感器，當(dāng)Hcy濃度在一定的濃度范圍內(nèi)，響應(yīng)電流Ip與Hcy濃度呈良好的線性關(guān)系，該傳感器具有檢測(cè)范圍寬、檢測(cè)限低、檢測(cè)過(guò)程簡(jiǎn)單、靈敏度高，可以準(zhǔn)確檢測(cè)溶液中和細(xì)胞裂解液中Hcy，表明該修飾電極在生物傳感器中有很好的應(yīng)用前景。

陰丹士林功能化石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 773     

 0

本發(fā)明公開了一種陰丹士林功能化石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，是將氧化石墨分散于DMF中，攪拌、超聲處理后加入到陰丹士林溶液中，并再次攪拌、超聲處理；然后將混合溶液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，在160~180℃下反應(yīng)620~720 min；反應(yīng)產(chǎn)物用二次水浸泡多次直至溶液變成無(wú)色透明狀；最后冷凍干燥即得產(chǎn)物。物理表征顯示，該復(fù)合材料具有較高的比表面積和相互連通的豐富的分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)，且陰丹士林分子成功吸附在石墨烯表面。電化學(xué)性能測(cè)試表明，該材料具有優(yōu)異的電化學(xué)電容性能和倍率性能，更加重要的是其電位窗口在硫酸電解液/溶液中可以達(dá)到1.2V，作為超級(jí)電容器的電極材料具有很好的應(yīng)用前景。