取料方便的廢電池回收設(shè)備 877     

 0

本發(fā)明公開了一種取料方便的廢電池回收設(shè)備，包括處理箱、設(shè)于所述處理箱內(nèi)的加熱桶、設(shè)于所述加熱桶下方的破碎輥及設(shè)于所述破碎輥下方的研磨裝置；所述處理箱內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述處理箱分隔成上腔室和下腔室，所述加熱桶設(shè)于所述上腔室內(nèi)，所述破碎輥和所述研磨裝置設(shè)于所述下腔室內(nèi)；所述處理箱頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)有密封蓋，所述進(jìn)料口設(shè)于所述加熱桶上方；所述加熱桶一側(cè)設(shè)有收集箱，所述收集箱一側(cè)設(shè)有排料口，所述排料口內(nèi)設(shè)有電磁閥，所述收集箱內(nèi)設(shè)有排料裝置；收集箱對廢電池內(nèi)的汞進(jìn)行收集，收集后的汞通過排料口從收集箱內(nèi)排出，通過排料裝置配合排料口，避免汞滯留在收集箱內(nèi)，便于將收集箱內(nèi)的汞排放干凈。

用于稀土料液的新型提純裝置 815     

 0

本發(fā)明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的新型提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土料液的新型提純裝置。本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土料液的新型提純裝置，包括有提純殼體、旋轉(zhuǎn)攪拌排氣裝置、料液輸送裝置、管體、電加熱器等；提純殼體位于旋轉(zhuǎn)攪拌排氣裝置上，料液輸送裝置位于旋轉(zhuǎn)攪拌排氣裝置的左側(cè)，提純殼體的上方左右對稱式設(shè)置有管體，管體的底部與提純殼體的頂部通過焊接的方式連接，管體與提純殼體相連通。本發(fā)明所提供的一種用于稀土料液的新型提純裝置，通過采用提純殼體、旋轉(zhuǎn)攪拌排氣裝置和料液輸送裝置相分離的結(jié)構(gòu)，能夠使工作人員很容易的對本裝置進(jìn)行維護(hù)維修，省時省力，節(jié)約企業(yè)資源。

物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法 927     

 0

本發(fā)明公開了一種物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法,它以銀粉、錫氧化物粉、添加物合金粉為原料,經(jīng)過混粉、燒結(jié)、氧化工藝制備成添加物包覆的氧化錫粉,然后與銀粉混合,制成銀氧化錫粉末,后經(jīng)經(jīng)壓錠、燒結(jié)、擠壓,最后進(jìn)行拉拔或軋制,制備成觸點(diǎn)材料成品。該發(fā)明具有添加物分布均勻,氧化錫顆粒均勻穩(wěn)定,保證了觸點(diǎn)材料電性能均勻穩(wěn)定,加工性能良好等特點(diǎn)。該發(fā)明工藝簡單、適合大批量生產(chǎn),制備的銀氧化錫產(chǎn)品可廣泛用于繼電器、接觸器以及斷路器中。

稀土冶煉時使用的燃料投放裝置 1126     

 0

本發(fā)明公開了一種稀土冶煉時使用的燃料投放裝置，包括主箱體，所述主箱體內(nèi)設(shè)有滑動腔，所述滑動腔底壁固定安裝固定塊，第三齒輪轉(zhuǎn)動帶動齒輪桿和第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪通過與第二錐齒輪嚙合帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，通過凸輪的轉(zhuǎn)動，使得移動板震動，將存料腔內(nèi)的燃料通過出料口和擋板進(jìn)入進(jìn)料板內(nèi)，然后液壓泵啟動通過液壓桿使得滑動塊向左移動，進(jìn)料板在進(jìn)入冶煉爐內(nèi)部后，固定塊通過空腔帶動連接桿轉(zhuǎn)動，使得進(jìn)料板上的燃料掉落在冶煉爐內(nèi)，無需工人在冶煉爐旁將燃料送入冶煉爐內(nèi)，避免工人受到高溫的傷害，也可以確保燃料被進(jìn)料板送入冶煉爐深處，使得燃料可以更好的燃燒。

利用高濃度氯化鋅溶液提取稀土元素的方法 1116     

 0

本發(fā)明涉及稀土元素的回收技術(shù)領(lǐng)域，公開一種利用高濃度氯化鋅溶液提取稀土元素的方法，包括步驟：將含有稀土元素的固體原料與高濃度氯化鋅溶液混合，攪拌后靜置分離得到含有稀土元素的液相。本發(fā)明利用高濃度氯化鋅作為質(zhì)子酸從稀土二次資源中高選擇性的溶解分離稀土元素，在溶解的同時實(shí)現(xiàn)分離，而與過渡金屬元素幾乎不反應(yīng)，達(dá)到簡化流程，減少過程化學(xué)物質(zhì)消耗及廢水排放的效果，對稀土元素的萃取率高，對釹的溶解率最高達(dá)99.98％,與傳統(tǒng)鹽酸全溶方法相比，具有運(yùn)輸方便、使用安全、沒有揮發(fā)性氣體排放等優(yōu)點(diǎn)。

電積銅陽極液的凈化除鐵的方法 1138     

 0

本發(fā)明涉及一種電積銅陽極液的凈化除鐵的方法，包括如下步驟：步驟1，準(zhǔn)備萃原液，萃原液為含有銅和鐵的硫酸溶液；步驟2，配制有機(jī)相，所述有機(jī)相含有P204和稀釋劑；步驟3，將步驟1和2所述萃原液和有機(jī)相進(jìn)行逆流萃取,得到負(fù)載有機(jī)相和萃余液；萃取流比為有機(jī)相與水相流量之比為10:1～1:1，萃取級數(shù)3～10級，每級的混合時間為3～10min，溫度為15～55℃；步驟1中所述萃原液組成：銅濃度為35～40g/L，鐵濃度≥3g/L，硫酸濃度為185～210g/L；步驟2中所述有機(jī)相組成：P204濃度為10％～40％，其余為稀釋劑；步驟2中所述的稀釋劑為260#溶劑油。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)電積銅陽極液中鐵離子的有效脫除，使陽極液中的鐵離子含量降低至2g/L以下；大幅提高電積銅產(chǎn)品質(zhì)量，確保陰極銅不再發(fā)生掛耳脫落現(xiàn)象。

強(qiáng)化固-固轉(zhuǎn)型反應(yīng)進(jìn)程方法及回轉(zhuǎn)強(qiáng)化濕法混合反應(yīng)器 904     

 0

一種回轉(zhuǎn)強(qiáng)化固?固轉(zhuǎn)型反應(yīng)進(jìn)程方法回轉(zhuǎn)強(qiáng)化濕法混合反應(yīng)器，所述方法是使反應(yīng)漿料從設(shè)有N個反應(yīng)室的臥式回轉(zhuǎn)強(qiáng)化濕法混合反應(yīng)器的筒體的一端流入通過溢流逐一流經(jīng)每一個反應(yīng)室后，從筒體的另一端流出，筒體轉(zhuǎn)動時利用研磨體在反應(yīng)室內(nèi)壁滾動和滑動，對漿料中的固體顆粒不斷地擦搓和淘洗，及時地將新生的固體生成物從固體反應(yīng)物表面清理，使固?固轉(zhuǎn)型反應(yīng)得以持續(xù)順行并有效強(qiáng)化。所述反應(yīng)器，包括給料器、回轉(zhuǎn)混合反應(yīng)器、接液槽，給料器的輸出接回轉(zhuǎn)混合反應(yīng)器的輸入，回轉(zhuǎn)混合反應(yīng)器的輸出接接液槽的輸入。本發(fā)明過程連續(xù)，效率高，對固?固轉(zhuǎn)型反應(yīng)強(qiáng)化效果好，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于固?固(液)轉(zhuǎn)型反應(yīng)的規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

高砷煙灰綜合回收處理的方法 1079     

 0

本發(fā)明公開了一種高砷煙灰綜合回收處理的方法。具體方法如下：對高砷煙灰采用兩段浸出，兩段浸出液進(jìn)入旋流電解系統(tǒng)提取銅，經(jīng)過兩段深度脫銅，得到銅產(chǎn)品，然后進(jìn)行脫砷得銅砷渣和硫酸鋅溶液，脫砷渣采用堿浸、氧化結(jié)晶、預(yù)還原、旋流電解工藝生產(chǎn)出單質(zhì)砷，而高壓浸出渣中的鉛、銀，則用碳銨和氨水進(jìn)行鉛轉(zhuǎn)化，使鉛進(jìn)入料液中，固液分離后得到含鉛溶液用于回收鉛，浸出渣則采用硫脲浸出得到含銀溶液，通過置換得到銀粉。本發(fā)明將高砷煙灰中的各種有價金屬采用不同的工藝進(jìn)行回收，同時這些工藝之間進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，使整個體系基本不產(chǎn)生廢渣、廢水、廢氣等，資源化程度高，工藝先進(jìn)，回收率高，回收成本低廉，而且環(huán)保意義非常明顯。

鎳電解陽極液的除雜工藝 940     

 0

一種鎳電解陽極液的除雜工藝，所述方法包括以下步驟：(1)鎳電解陽極液含氯化銨濃度范圍為30～300g/L、鎳離子濃度范圍為0.5～100g/L、銅離子濃度范圍為0.5～10g/L、鐵離子濃度范圍為0.01～2g/L，取鎳電解陽極液，加入硫化鎳使其濃度范圍為0.5～20g/L，控制溫度20～70℃，磁力攪拌轉(zhuǎn)速300～700r/min，攪拌10～120min后，過濾，濾液即為除銅后的鎳電解陽極液；(2)向除銅后的鎳電解陽極液加入氨水使其濃度為30～400g/L，攪拌1～20min，過濾后，得到除鐵后的鎳電解陽極液。該工藝具有工藝簡單、原料簡單易得、流程不引入其他雜質(zhì)、除銅鐵效果優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合碳分子篩的制備方法 835     

 0

本發(fā)明提供了一種復(fù)合碳分子篩的制備方法，其包括如下步驟：將沸石和煙煤混合均勻得到原料混合物；將所述原料混合物浸漬在氧化石墨烯的水溶液中一定時間后取出干燥得到第一中間產(chǎn)物；將所述第一中間產(chǎn)物粉碎至80目以下得到第二中間產(chǎn)物；將所述第二中間產(chǎn)物在惰性氣氛中進(jìn)行碳化處理得到第三中間產(chǎn)物；將所述第三中間產(chǎn)物進(jìn)行活化處理得到第四中間產(chǎn)物；對所述第四中間產(chǎn)物進(jìn)行調(diào)孔處理即得到所述復(fù)合碳分子篩。本發(fā)明的復(fù)合碳分子篩的制備方法中原料為沸石和煙煤，其將沸石和煙煤結(jié)合使用，在活化和調(diào)孔時沸石的存在能夠控制煙煤形成的分子篩的孔徑，從而得到孔徑在0.28~0.40nm范圍內(nèi)的復(fù)合碳分子篩。

基于自動化滴定的在線檢測裝置和方法 824     

 0

本發(fā)明提供了基于自動化滴定的在線檢測裝置和方法，所述在線檢測裝置包括滴定杯和輸送單元，所述輸送單元用于選擇性地將樣本、試劑和稀釋液輸送到所述滴定杯內(nèi)；光源用于發(fā)出檢測光，探測器用于接收穿過所述滴定杯內(nèi)溶液的檢測光；在不同工作階段，所述輸送單元向所述滴定杯內(nèi)滴入不同的試劑；計(jì)算單元用于根據(jù)所述探測器傳送來的電信號獲得所述滴定杯內(nèi)溶液在不同工作階段的吸光度，以及用于根據(jù)滴入所述滴定杯內(nèi)的試劑的量獲得樣本中待測物的濃度；判斷單元用于判斷在不同工作階段的吸光度是否達(dá)到閾值，所述閾值至少為二個。本發(fā)明具有檢測準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。

包含鋅和鐵離子的酸洗廢液后處理方法 1151     

 0

本發(fā)明公開一種包含鋅和鐵離子的酸洗廢液后處理方法。目前的酸洗廢液噴霧焙燒法要在七百多度才能再生鹽酸和產(chǎn)生出氧化鐵，波里法在150℃和7個大氣壓下才能再生鹽酸和產(chǎn)生出氧化鐵。本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：離子交換樹脂回收氯化鋅、真空蒸發(fā)濃縮和加熱氧化反應(yīng)回收紅色氧化鐵、水熱合成回收黑色氧化鐵和再生鹽酸，并控制氧化釜與水熱合成釜內(nèi)呈微負(fù)壓。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對包含鋅、鐵離子的酸洗廢液在中溫下回收高純度的氯化鋅、氧化鐵和再生鹽酸，能耗省、投資少、運(yùn)行成本低，而且不會產(chǎn)生二次污染等有益效果。

陰極剝離小刀裝置 813     

 0

本發(fā)明公開了一種陰極剝離小刀裝置，主要包括剝離刀架、剝離刀組件、剝離刀旋轉(zhuǎn)油缸、剝離刀驅(qū)動氣缸，剝離刀架兩端對稱安裝左剝離刀組件和右剝離刀組件，剝離刀架的油缸安裝座連接耳軸支座和剝離刀旋轉(zhuǎn)油缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件連接有連接板一、氣缸連接塊、氣缸蓋板，氣缸蓋板尾端連接氣缸安裝座，氣缸安裝座上安裝剝離刀驅(qū)動氣缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件外側(cè)還設(shè)置有調(diào)節(jié)塊、調(diào)整螺栓、調(diào)節(jié)塊支撐管。本發(fā)明有利于實(shí)現(xiàn)銅剝片機(jī)組自動化進(jìn)程，結(jié)構(gòu)簡單可靠，剝片效率高，保護(hù)陰極板表面破損并減少生產(chǎn)現(xiàn)場噪聲，環(huán)保合理的小刀設(shè)計(jì)能減少對不銹鋼的表面損傷，并能提高預(yù)剝離成功率；該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性好，易于控制。

扁平床及其作為離子交換設(shè)備的物料分離方法 933     

 0

本發(fā)明涉及一種作為離子交換設(shè)備的扁平床，扁平床用于處理水溶液，所述扁平床由上至下依次包括上蓋板、圓形筒體、下蓋板，所述上蓋板與下蓋板均設(shè)置進(jìn)口/出口，所述圓形筒體一端與上蓋板通過法蘭螺栓連接，所述圓形筒體另一端與下蓋板通過法蘭螺栓連接，所述圓形筒體與上蓋板、下蓋板之間均設(shè)置密封墊，所述上蓋板與圓形筒體之間、下蓋板與圓形筒體之間依次設(shè)置布水格柵、多孔板、濾布，所述圓形筒體內(nèi)填充有離子交換樹脂，所述水溶液由上蓋板的進(jìn)口/出口進(jìn)入，先后經(jīng)過布水格柵、多孔板、濾布、離子交換樹脂。本發(fā)明還涉及一種扁平床作為離子交換設(shè)備的物料分離方法。本發(fā)明的扁平床與傳統(tǒng)離子交換器相比，杜絕了死角區(qū)域，使得再生和沖洗變得更加徹底高效，離子交換能力更穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用更低。

雙槽并行電解提純金屬鋅工藝 753     

 0

本發(fā)明提供了一種雙槽并行電解提純金屬鋅工藝，電解槽由主精煉槽和副提純槽組成，所述主精煉槽以需要提純的鋅渣澆鑄得到的鋅板為陽極，所述副提純槽以不溶性釕鈦合金為陽極，同時在主精煉槽和副提純槽中以Zn2+－NH3－NH4Cl－H2O溶液體系為電解液進(jìn)行電解反應(yīng)，于主精煉槽和副提純槽陰極板上得到提純后的鋅(陰極鋅)。本發(fā)明采用不溶性陽極和熔鑄溶解性陽極雙槽并行電解提純金屬鋅，一方面具有熔鑄溶解性陽極電解槽工藝簡單、設(shè)備投資省、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，另一方面通過不溶性陽極電解槽平行運(yùn)行，來平衡電解液中的鋅濃度，提高含鋅廢渣中鋅金屬的回收率，可以循環(huán)利用電解液，充分消耗熔鑄陽極和陽極泥中的金屬，既符合環(huán)保要求，又有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝 829     

 0

本發(fā)明涉及一種草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝。所要解決的技術(shù)問題是提供的工藝應(yīng)具有產(chǎn)品無氟、質(zhì)量高、成本較低的特點(diǎn),適用于鈮/鉭比在200以上的富鈮原料,并且不存在氟氫酸法所具有的生產(chǎn)安全和環(huán)境污染問題。技術(shù)方案是:一種草酸體系萃取法制取工業(yè)級和高純級無氟氧化鈮工藝,原料為包括含鈮的鋼鐵冶金渣在內(nèi)的各種低品位的含鈮物料和高品位的燒綠石鈮精礦,工藝過程包括原料處理、礦物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取鈮、反萃取液處理及晶體煅燒工序;其中,萃取工藝是采用溶劑萃取法提取鈮并分離雜質(zhì),采用的萃取劑為叔胺型有機(jī)試劑,采用稀釋劑為二辛醇、煤油,有機(jī)相的組成為30%～50%萃取劑加入70%～50%的稀釋劑。

新型螯合纖維及其制備方法和在皮蛋中Cu(II)的檢測應(yīng)用 815     

 0

本發(fā)明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在皮蛋中檢測重金屬Cu(II)的應(yīng)用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，5?氨基乳清酸為配體螯合而成。本發(fā)明的新型螯合纖維，其性能穩(wěn)定、吸附容量大、選擇性專一，能夠?qū)ζさ爸械闹亟饘貱u(II)進(jìn)行分離富集，與紫外分光光度發(fā)聯(lián)用后對皮蛋中的Cu(II)含量進(jìn)行檢測，該檢測方法綠色無污染，操作方便簡單、成本低、普及性高、重復(fù)性強(qiáng)，且準(zhǔn)確度與精密度均滿足對樣品檢測的要求。

工業(yè)凈化設(shè)備內(nèi)活性炭過濾層的超聲波脫附再生裝置 944     

 0

本發(fā)明公開了一種工業(yè)凈化設(shè)備內(nèi)活性炭過濾層的超聲波脫附再生裝置，包括攪拌釜和超聲波脫附器，超聲波脫附器的內(nèi)部設(shè)有再生箱，再生箱的兩側(cè)均固定焊接支撐架，支撐架螺栓連接電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定連接轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的頂部固定連接偏心柱，偏心柱鉸連接推桿，推桿貫穿再生箱后固定連接推板，推板上設(shè)有兩組第一震蕩單元和四組第二震蕩單元，本發(fā)結(jié)構(gòu)簡明，安裝方便，占地面積小，通過攪拌釜將活性碳和臭氧水進(jìn)行充分混合，并通過第一、第二震蕩單元的“空化”作用，使得再生箱內(nèi)產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，脫附效率高，裝置投資少、運(yùn)行成本低，是傳統(tǒng)熱氧化法工藝的2％左右，操作方便、活性炭再生周期短。

從鈷鎳行業(yè)合金浸出液中回收鐵的方法 783     

 0

本發(fā)明公開了一種從鈷鎳行業(yè)合金浸出液中回收鐵的方法。本發(fā)明將合金浸出液先進(jìn)行凈化處理，除掉溶液中的雜質(zhì)得到凈化后液；用凈化后液與磷酸氫二銨和雙氧水三者并加在低溫條件下合成磷酸鐵，過濾得到濾液和濾渣；濾液為除鐵后液，濾渣經(jīng)洗滌漿化后加入磷酸升溫至90℃后進(jìn)行轉(zhuǎn)化，保溫后抽濾，將抽濾物料烘干游離水后得到二水磷酸鐵，經(jīng)過煅燒后制備成無水磷酸鐵產(chǎn)品，鐵產(chǎn)品中含鈷鎳低于0.01％。本發(fā)明在低溫條件下回收鐵，雙氧水利用率高，除鐵率達(dá)99％，鐵產(chǎn)品中幾乎不含金屬鈷鎳，同時，可達(dá)到電池級磷酸鐵的標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)了從合金浸出液中回收鐵的目的，該工藝操作簡單，可明顯減少了鈷鎳冶金的除鐵固廢渣量，使鐵渣資源化，增加了鈷鎳產(chǎn)品附加值。

草酸鈣納米片的制備方法 872     

 0

本發(fā)明公開一種草酸鈣納米片的制備方法。將硫酸鈣反萃渣加入聚乙二醇溶液，在攪拌磨中攪拌磨細(xì)，再加入四氯化碳，攪拌后靜置，將有機(jī)相轉(zhuǎn)移走，再進(jìn)行過濾、洗滌、高溫煅燒，得到氧化鈣純水漿化得到氫氧化鈣漿化料；將得到的氫氧化鈣漿化料靜置，然后在上清液的液面上緩慢加入有機(jī)萃取劑，在有機(jī)萃取劑液面上放置鈦篩網(wǎng)，再緩慢的加入草酸?乙醇溶液，然后放入恒溫箱內(nèi)；待草酸鈣納米片將篩孔完全封死后，將鈦篩網(wǎng)取出，敲擊鈦篩網(wǎng)，將篩孔中的草酸鈣納米片敲擊掉，然后加入酒精洗滌，再經(jīng)過烘干和破碎，得到草酸鈣納米片。本發(fā)明工藝簡單，成本低，得到的草酸鈣納米片，分散性好，純度高，雜質(zhì)含量低。 1

從紅土鎳礦中回收有價金屬的同時副產(chǎn)無水氯化鈣的工藝 806     

 0

本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中綜合回收鎳、鈷、鉻、鎂等有價金屬，同時副產(chǎn)氯化鈣、硫酸鈣、氯化鈉等產(chǎn)品的工藝。目前的一種方法存在流程較長、工序較多，造成投資較大，特別是在浸出的過程中，使用了兩次萃取、三次浸出的工藝，造成了大量設(shè)備、資金和人力的投入。本發(fā)明的特征在于紅土鎳礦、回用水和部分萃余液加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨預(yù)浸反應(yīng)；高酸浸出液從高酸浸出液儲槽中泵入萃取除鐵工段，進(jìn)行鐵元素的脫除；萃取除鐵的萃余液的一部分經(jīng)沉鎂工段得到的沉鎂后液中主要成份為氯化鈣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在磨礦的同時，進(jìn)行預(yù)浸出的目的，縮短了浸出反應(yīng)的時間，提高了金屬的浸出率，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資費(fèi)用。

從廢舊三元鋰離子電池正極材料中回收有價金屬方法 1032     

 0

一種廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價金屬回收的方法，先將原料放入通入氧氣的管式爐中進(jìn)行中溫氧化焙燒，中溫氧化焙燒時控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時間為60min，得到焙燒產(chǎn)物，焙燒產(chǎn)物中碳的含量減少98％以上。再將焙燒產(chǎn)物溶解于氨濃度為5mol/L的氨?銨鹽體系，放入高壓釜，并加入水合肼作為還原劑，在高壓釜中反應(yīng)120min。本發(fā)明提供的廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價金屬回收的方法所使用的設(shè)備簡單、投資運(yùn)營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高，電池粉末中的Li、Ni、Co和Mn浸出率分別達(dá)99.79％、91.86％、90.54％和92.96％。

硫化沉銅渣中氯的深度洗脫方法 1138     

 0

本發(fā)明公開了一種硫化沉銅渣中氯的深度洗脫方法。本發(fā)明針對由高氯銅溶液得到的硫化沉銅渣中氯含量過高的問題，采用如下的技術(shù)方案：1)將可溶性硫化物用水配制成硫化物溶液；2)往硫化沉銅渣中加入硫化物溶液，升溫、攪拌漿洗，漿洗后真空過濾，所得的濾液為洗氯液返回至硫化沉銅工段；3)步驟2)所得的濾渣加入自來水淋洗，所得的濾渣為低氯硫化銅精礦，所得的洗氯水返回至硫化物溶解工段。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)硫化沉銅渣中氯的高效脫除，滿足加壓氧化浸出工藝對氯離子的要求，同時不產(chǎn)生額外的含氯廢水。

水鈷礦的低成本浸出方法 1166     

 0

本發(fā)明公開了一種水鈷礦的低成本浸出方法，浸出步驟如下：S1，一段浸出及液固分離；過篩經(jīng)陶瓷過濾機(jī)吸收一定水分后的水鈷礦料漿化后進(jìn)入一段浸出，浸出后礦漿經(jīng)二級壓濾洗滌后，濾液進(jìn)二段浸出，濾餅進(jìn)三段浸出；一段浸出液輸送至一段銅萃取工序萃銅；S2，二段浸出及液固分離；三段濃密底流和一段濃密機(jī)底流一次濾液進(jìn)二段浸出槽進(jìn)行還原浸出，浸出礦漿經(jīng)濃密機(jī)液固分離后，濾液精濾送至二段銅萃取工序，底流進(jìn)入洗渣工序；二段萃余液一部分返回二段浸出，一部分送至三段浸出流程；S3，三段浸出及液固分離。水鈷礦中的高價鈷浸出，減少了輔料還原劑的添加量，反應(yīng)后，減輕了后續(xù)除鐵工序壓力，減少了氧化Fe²⁺的氧化劑耗量，降低了后處理成本。

廢舊鉛酸蓄電池的回收裝置及其工藝流程 976     

 0

本發(fā)明屬于廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池的回收裝置及其工藝流程，針對現(xiàn)有的電池的破碎和篩分工序都是分開的，造成處理時間長，因而影響廢舊電池的回收效率的問題，其回收裝置包括安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有固定座，所述固定座的頂部固定安裝有回收座，所述回收座上設(shè)有回收腔，所述回收座的頂部固定連接有進(jìn)料管，且進(jìn)料管和回收腔相連通，回收腔的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有對稱設(shè)置的兩個驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固定連接有破碎軸，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，此回收裝置本體集對廢舊電池的破碎，篩分以及收集為一體的裝置，因而縮短了廢舊電池的處理時間，有效的提高了廢舊電池的回收效率。

旋流萃取裝置及運(yùn)用該裝置的分離系統(tǒng) 1073     

 0

本發(fā)明公開了一種旋流萃取裝置，涉及金屬冶煉，旨在解決萃取傳質(zhì)效率較低的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種旋流萃取裝置，包括圓柱狀外殼、沿外殼中軸線設(shè)置的主軸、同軸固定于主軸的旋流反應(yīng)盤，以及用于驅(qū)動主軸的旋流萃取電機(jī)，所述圓柱狀外殼的圓周外壁上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述外殼頂端和旋流萃取電機(jī)之間設(shè)置有連接器，所述旋流反應(yīng)盤的數(shù)量為至少四個，且沿主軸長度方向等間距設(shè)置。本發(fā)明的一種旋流萃取裝置，輔助進(jìn)行萃取或反萃取，有效提高傳質(zhì)效率，并有效降低傳質(zhì)反應(yīng)熱的影響。

冶金用工廠地面清潔設(shè)備 991     

 0

本發(fā)明涉及一種清潔設(shè)備，尤其涉及一種冶金用工廠地面清潔設(shè)備。要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠縮短地面清潔時間、花費(fèi)的資源較少、對地面進(jìn)行充分清潔的冶金用工廠地面清潔設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種冶金用工廠地面清潔設(shè)備，包括有安裝板等；安裝板頂部的右側(cè)設(shè)有推手，安裝板的底部設(shè)有第一支桿，第一支桿的底部設(shè)有行走輪，安裝板底部的中間安裝有清潔機(jī)構(gòu)，安裝板底部的右側(cè)安裝有收集機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過操作者作用推手，并帶動本發(fā)明在冶金工廠地面進(jìn)行行走，利用清潔機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)對地面進(jìn)行清潔，同時利用敲擊機(jī)構(gòu)和吸附機(jī)構(gòu)的優(yōu)化，達(dá)到了能夠縮短地面清潔時間、花費(fèi)的資源較少、對地面進(jìn)行充分清潔的效果。

陰極鋅板的剝離裝置 900     

 0

本發(fā)明涉及一種陰極鋅板的剝離裝置，由底架運(yùn)輸機(jī)、預(yù)剝離裝置、剝離裝置組成，所述的預(yù)剝離裝置、剝離裝置分別固定在底架運(yùn)輸機(jī)的上方，且剝離裝置位于預(yù)剝離裝置之后；所述的底架運(yùn)輸機(jī)由底架、移載機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、第一輸送氣缸、第二輸送氣缸及移載支撐座組成，移載機(jī)構(gòu)分別位于底架內(nèi)的兩側(cè)，該移載機(jī)構(gòu)由移載固定塊和移載活動塊組成；所述的預(yù)剝離裝置由第一升降油缸、四把預(yù)剝離小刀、第一框架組成；所述的剝離裝置由第二框架、夾緊油缸、四把剝離刀組成；本發(fā)明的有益效果為：利于實(shí)現(xiàn)鋅剝片機(jī)組自動化進(jìn)程，結(jié)構(gòu)簡單可靠，剝片效率高，保護(hù)陰極板表面破損并減少生產(chǎn)現(xiàn)場噪聲，環(huán)保。

油水分離回收裝置 784     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。油水分離回收裝置，主要包括油水分離室及與其相連的進(jìn)液泵、靜電發(fā)生器、反洗裝置和油收集器，反洗裝置包括脈沖水箱、反洗泵和時間控制閥門，通過反洗泵抽取凈液進(jìn)入脈沖水箱；油水分離室的上部設(shè)有油水混合液進(jìn)口和油回收出口，油水分離室的下部設(shè)有反洗出液口、排污口和凈液出口；油水分離室內(nèi)設(shè)有重力分離斜板和靜電金屬濾網(wǎng)；油水分離室通過油回收出口連接油收集器，油收集器的上部設(shè)有排油口，油收集器的底部設(shè)有排液口。該油水分離回收裝置的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，油水分離效率高，油水分離和回收過程中不破壞油分子結(jié)構(gòu)，油水分離過程自動完成，使用簡單且成本低。

鎳鈷錳銅溶液常壓除鐵鋁硅的方法 1066     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳銅溶液常壓除鐵鋁硅的方法。本發(fā)明包括如下步驟：1）取粗制鎳鈷錳銅原料，與水混合漿化后，加入酸和還原劑進(jìn)行浸出，浸出終點(diǎn)pH≤2.5，控制合適的Fe²⁺含量；2)上述浸出漿料經(jīng)濃密分離后，上清液和沉淀劑并流加入溫度為70?100℃的含鎳鈷錳銅的除鐵鋁硅后液并保溫，沉淀劑為含固量1?50%的粗制鎳鈷錳銅原料，除鐵鋁硅pH=3.0?4.0；3）上述漿料經(jīng)固液分離，濾液作為萃取原液，除鐵鋁硅渣和浸出渣加水配置成漿料，漿料固含量≤50%，加酸調(diào)pH=2.0?3.5，加還原劑使Fe²⁺≥0.1g/L，經(jīng)固液分離得除鐵鋁硅渣和濾液，濾液送往浸出段，用于原料浸出。本發(fā)明除鐵鋁硅不需要使用輔料、危化品，也不引入其他元素，達(dá)到降低輔料成本和廢水鹽度的目的，降低污水處理壓力。