礦山鏟、運、排動態(tài)臺效優(yōu)化系統(tǒng)及方法 634     

 0

本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及礦山鏟、運、排動態(tài)臺效優(yōu)化系統(tǒng)及方法，其中礦山鏟、運、排動態(tài)臺效優(yōu)化系統(tǒng)，包括鏟裝設備的GSP系統(tǒng)、汽運設備的動態(tài)稱重系統(tǒng)、排巖設備的破碎機及皮帶控制系統(tǒng)，采用排隊論模型來計算單位時間內(nèi)系統(tǒng)的負載隊列長度，同時使用數(shù)學優(yōu)化的方法，計算出車輛、鏟裝設備最佳配比，實現(xiàn)皮帶在單位時間內(nèi)穩(wěn)定的高效率，自動調(diào)度車輛和鏟裝設備，控制皮帶的給礦量，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，給生產(chǎn)指揮帶來極大方便，有很強的實用性。

人工合成鋅型礦泉粉 724     

 0

本發(fā)明提供一種人工合成鋅型礦泉粉，由其配比為氧化鋅(ZnO)：檸檬酸(C6H8O7·H2O)：碳酸氫鈉(NaHCO3)＝(1～3)∶(4～6)：(0.5～1.5)。其制作工藝為取按成分配比的用量混合、研磨、攪拌均勻后置于干燥箱內(nèi)，于60～80℃溫度下干燥16～24小時，冷卻到常溫后，再研磨成粉末狀后分裝密封，貯存于陰涼干燥處。本品可用于沐浴、制作鋅型礦泉飲料、含鋅食品、鋅型礦泉護膚美容系列產(chǎn)品。本發(fā)明的原料易得，生產(chǎn)工藝簡單，使用效果好。

剩余污泥負載鐵尾礦的吸附劑及其應用 956     

 0

本發(fā)明公開了一種剩余污泥負載鐵尾礦的吸附劑及其應用，其制備方法是分別將鐵尾礦與剩余污泥烘干后粉碎，過篩，混合攪拌后放馬弗爐煅燒，放置后隔絕空氣冷卻，再研磨碾碎，即得。本發(fā)明所得的吸附劑可以吸附SO₂或NO_X氣體，其吸附容量為53～68mg/g。本發(fā)明的吸附劑所用原料鐵尾礦和城市剩余污泥均為固體廢棄物，原料豐富，廉價易得，制備工藝簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，達到以廢制廢的目的。

混合礦高壓輥磨?風重分級，塔磨，磁?重分選工藝 899     

 0

本發(fā)明涉及一種混合礦高壓輥磨?風重分級，塔磨，磁?重分選工藝，包括下列步驟：原礦經(jīng)粗破、中破兩段破碎及篩分后，產(chǎn)品粒度達到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風力分級系統(tǒng)，獲得的粒度為?200目60％～65％的產(chǎn)品給入一段弱磁機和一段強磁進行選別，一段弱磁精礦和一段強磁精礦給入塔磨機磨至?325目90％以上產(chǎn)品，其產(chǎn)品給入二段弱磁機、兩段磁振選礦機、二段強磁選機和重選離心機選別作業(yè)，獲得品位為67％～67.5％的精礦。本發(fā)明減少了細破作業(yè)和一段磨礦作業(yè)，弱磁精礦單獨選別，提前獲得合格品位磁精礦，赤鐵礦采用離心機選別，取消了浮選作業(yè),工藝簡單容易操作,簡化了流程結(jié)構(gòu)，大幅度降低了選礦成本。

基于圖像處理技術(shù)的礦石圖像粒度檢測算法 977     

 0

本發(fā)明屬于礦山開發(fā)中的礦石粒度檢測分析技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于圖像處理技術(shù)的礦石圖像粒度檢測算法，其特征在于包括如下步驟：(1)利用工業(yè)相機完成對礦石圖像的采集；(2)對采集來的礦石圖像進行預處理，依次進行圖像灰度化、中值濾波去噪和二值化處理；(3)對得到的二值化圖像應用鏈碼技術(shù)進行距離變換和形態(tài)學重構(gòu)；(4)采取Canny算子邊緣檢測和基于區(qū)域生長的分水嶺算法相結(jié)合的礦石圖像分割算法；(5)利用所得礦石參數(shù)及粒度模型對礦石粒度進行分析計算。本發(fā)明通過精準的礦石圖像分割獲得高精度、高準確率的粒度檢測，降低破碎機的故障率，增高礦石產(chǎn)率。

鐵尾礦免燒透水磚及其制備方法 984     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵尾礦免燒透水磚及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料制得：水泥100份～250份、鐵尾礦400份～600份、碎石200份～300份、脫硫灰40份～100份和水100份～120份。本發(fā)明制行的免燒透水磚，工藝簡單，對尾礦固體廢棄物利用率高，既解決了選礦廠大量的尾礦堆積問題，又能為城市建設提供地表用透水磚，制備的免燒透水磚重量輕，強度好，耐久性和耐磨性強，抗裂性和韌性較好，成本低廉，對能源消耗小且對環(huán)境無污染。

利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法 783     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所組成：鐵尾礦60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、長石0-5%、頁巖1-3%、蛭石2-5%、珍珠巖1-5%。制作方法：將配合料置于球磨機中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的顆粒，采用半干壓成型法在陶瓷壓磚機上壓成塊狀，然后置于窯爐中燒結(jié)，或者將磨細的粉末放進耐火模具中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150℃-1250℃。本發(fā)明的有益效果是：減輕尾礦對環(huán)境的危害；將高硅鐵尾礦用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此還可以降低能耗，從而降低生產(chǎn)成本。

菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設備 895     

 0

本實用新型屬于菱鎂礦石煉鎂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設備，由爐料貯存輸送裝置、真空隔離密封投料裝置、內(nèi)熱式真空還原爐、電極移動密封裝置、蒸氣出口、干式金屬鎂接收裝置、連續(xù)精煉熔鑄設備、濾袋回收裝置、燃氣循環(huán)利用裝置、卸渣密封裝置、菱鎂礦石煅燒裝置、菱鎂礦石破碎篩分提升組成以內(nèi)熱式真空還原爐為中心的連貫一體的真空還原提煉金屬鎂的設備。在密封的三相電爐內(nèi)進行熔融還原反應，提高了設備利用率和熱能利用率，改善了生產(chǎn)環(huán)境，減輕了工人勞動強度，同時節(jié)省了大量貴重合金和能源，降低了成本；真空密閉的反應操作，徹底地凈化了操作現(xiàn)場的空氣，改變了真空容器內(nèi)還原時代，這是改變環(huán)境的基礎手段。

用尾礦替代河沙的抹灰砂漿 1060     

 0

本發(fā)明涉及一種建筑材料,尤其涉及一種用尾礦替代河沙的抹灰砂漿。選用粒度為0.15-0.28毫米的尾礦,按下列體積份配比:硅酸鹽水泥100-150份,尾礦100-150份,減水劑1-1.5份,水50-75份計量后,用攪拌機攪拌混合,從而制造成預拌砂漿或干砂漿,作地坪抹灰砂漿、墻面抹灰砂漿、砌筑砂漿等。本發(fā)明的優(yōu)點是:由于尾礦能水泥、碎石、減水劑和水的合理配制,使尾礦在砂漿中可以使結(jié)構(gòu)均勻,同時可以抑制和減小水泥石硬化過程中產(chǎn)生的體積收縮,如化學收縮、干燥收縮等。因此生產(chǎn)出的砂漿摻合料流動性和耐久性好,且能有效地抑制和減小水泥石硬化過程中產(chǎn)生的體積收縮,阻止砂漿開裂,從而實現(xiàn)尾礦高附加值資源化利用。

用于礦山炮孔填渣的蟹鉗式填塞裝置 1021     

 0

本發(fā)明公開了一種用于礦山炮孔填渣的蟹鉗式填塞裝置，其特征在于在驅(qū)動車輛的前部設有刮板裝置，在填渣炮孔內(nèi)設有炮孔填塞輔助保護裝置，刮板裝置由固定在驅(qū)動車輛前部的支座，與此支座中部相鉸接的且與液壓驅(qū)動系統(tǒng)相連接的雙臂蟹鉗漏斗式刮板所組成，雙臂蟹鉗漏斗式刮板由兩個對稱設置的蟹鉗刮板鉸接而成，蟹鉗刮板的前部設有破碎顎，此破碎顎的額口設有一組咬合齒Ⅲ，蟹鉗刮板的中部和尾部分別設有直徑不同的半圓形漏斗面Ⅰ和半圓形漏斗面Ⅱ，此兩個半圓形漏斗面Ⅰ和半圓形漏斗面Ⅱ上分別設有一組咬合齒Ⅰ和一組咬合齒Ⅱ。本發(fā)明使炮孔填塞工作更加高效、高質(zhì)量，有效提高了礦山爆破的安全可靠性及爆破質(zhì)量，降低了工人的勞動強度。

礦石的靜壓功指數(shù)的測定方法及其裝置 849     

 0

本發(fā)明公開了一種礦石的靜壓功指數(shù)的測定方法及其測定裝置，用于礦石采用高壓輥磨超細碎工藝時的能耗和效率評價。測定方法采用裝置測定和公式計算來實現(xiàn)，采用的計算公式為：式中：α、β、γ分別為85.34、0.55和0.71；Pi為設定的試驗篩孔尺寸；Gsp為通過試驗篩的物料量；P為篩下產(chǎn)品中x％通過的篩孔尺寸；F為試驗前x％通過的篩孔尺寸；Wi稱為靜壓功指數(shù)。式中F通過對試驗原礦的粒度篩析試驗獲得，Gsp和P采用測定裝置來測定。測定裝置包括：液壓連桿系統(tǒng)、活塞壓頭、柱形料斗、測定物料、卸礦閘板、機架、卸礦料箱和控制系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)Ω邏狠伳C有效輸入功率的設計給予指導，提高高壓輥磨機的利用效率。

履帶排礦吸出吸住干式磁選機及其分選方法 863     

 0

一種履帶排礦吸出吸住干式磁選機及其分選方法，包括吸出式磁選機、吸住式磁選機、吸出式磁選機精礦溜槽、收料槽，所述吸出式磁選機設置在吸住式磁選機的上方，所述吸出式磁選機與吸住式磁選機相互交叉垂直設置，在所述吸住式磁選機的底部設有吸出式磁選機精礦溜槽，所述吸出式磁選機精礦溜槽設置在吸出式磁選機行進方向上、履帶伸出吸住式磁選機的一側(cè)，所述吸出式磁選機精礦溜槽連接收料槽的磁性產(chǎn)品槽，所述收料槽設置在吸住式磁選機磁滑輪的底部。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中強制上吸式磁選機排礦，可以解決物料的堵塞問題，提高粉碎產(chǎn)品的干式預選效果，拋出大量合格的廢石，降低磨選入料量，實現(xiàn)磁鐵礦石的節(jié)能降耗和高效利用。

低品位磁鐵礦干式磁選回收設備 927     

 0

本實用新型涉及礦山固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種低品位磁鐵礦干式磁選回收設備。包括采場破碎機、膠帶運輸機、1號轉(zhuǎn)運站、C1膠帶機、2號轉(zhuǎn)運站、C2膠帶機、C3膠帶機和排土機,其特征在于在2號轉(zhuǎn)運站與C2膠帶機之間增加一套磁選設備,磁選設備由與2號轉(zhuǎn)運站相連接的C4膠帶機,與此C4膠帶機相連接的永磁干式磁選機,與此永磁干式磁選機的礦石出口相連接的C5膠帶機所組成,永磁干式磁選機的巖石出口與C2膠帶機相連接。本實用新型實現(xiàn)了在線回收低品位磁鐵礦石,具有投資少、見效快、效果好等特點,經(jīng)濟效益顯著,系統(tǒng)性價比高,在大中型磁鐵礦山的挖潛改造、礦石資源的回收利用領(lǐng)域具有重大推廣應用價值。

利用鐵尾礦砂配制的CS20噴射鋼纖維混凝土 696     

 0

本發(fā)明涉及利用鐵尾礦砂配制的CS20噴射鋼纖維混凝土，各組分及其重量百分比為：水泥用量：10～14％；硅粉用量：1.4～1.8％；粉煤灰用量：2.8～3.8％；碎石用量：28～36％；鐵尾礦砂用量：36～42％；鋼纖維用量：1.2～2％；水用量：8～9％；聚羧酸減水劑用量：0.04～0.08％；速凝劑用量：1.2～1.4％。本發(fā)明利用鐵尾礦砂100％替代天然河砂，能夠有效降低天然河砂的過度開采，并結(jié)合鐵礦區(qū)的地域優(yōu)勢，最大限度地消耗鐵尾礦砂等礦山廢棄物。同時由于采用了鋼纖維，顯著地提高了混凝土的抗拉強度、抗折強度和附著力，結(jié)構(gòu)的韌性也大大提高。

菱鎂礦活化焙燒重選除硅工藝 716     

 0

本發(fā)明涉及一種菱鎂礦活化焙燒重選除硅工藝，其特征在于包括下列步驟：菱鎂礦貧礦經(jīng)破碎篩分，獲得粒度為0mm～30mm原礦；在原礦中加入5%~10%的氧化鎂細粉、加入0.5%~1%的氯化鎂和7%~12%的水，攪拌均勻，機壓成型為礦坯后置入干燥爐烘干脫水；然后置入到900℃~1100℃的豎窯活化焙燒1.5~2.5小時；焙燒后的礦坯給入磨機進行攪動磨礦；磨礦產(chǎn)品進行風力分級，大于500目的產(chǎn)品為雜質(zhì)，小于500目的產(chǎn)物直接給入到旋風集塵器進行氣固分離，獲得氧化鎂含量達到96.6%以上，SiO₂含量小于0.32%的氧化鎂產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：工藝流程簡單，對原礦適應性強，適合工業(yè)生產(chǎn)，成本低，投資少。

具有抗浮功能的礦漿濃縮池地下基礎結(jié)構(gòu) 1214     

 0

本發(fā)明涉及是一種具有抗浮功能的礦漿濃縮池地下基礎結(jié)構(gòu)。包括礦漿濃縮池,管道通廊、底流泵站,其特征在于:在礦漿濃縮池基礎底角周邊的回填土層下面鋪設由透水性好的碎石層構(gòu)成的滲水通道,此滲水通道與滲水井相連通,所述的滲水井由埋入碎石層滲水通道內(nèi)的井筒,設在井筒內(nèi)的水泵所組成,此水泵與排水管相連接。采用本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu),在滿足抗浮力要求的同時,既降低了工程投資、減少了工程的施工周期,又能使地下水得到有效的生產(chǎn)利用。

鐵礦粉造塊的方法 828     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵礦粉造塊的方法，旨在提高鐵礦鐵品位，減少能量消耗，減少環(huán)境污染。該方法的步驟包括：鐵礦粉塊配料：鐵礦粉、石灰石粉、鎂水、造孔劑；一次混合：在混合機內(nèi)放入粒度較小的鐵礦粉、石灰石粉、鎂水泥和造孔劑；二次混合：將一次混合料與粒度較大的剩余鐵礦粉放入混合機內(nèi)混勻得到均勻混合料；將均勻混合料放入長方體形狀模具中壓制成鐵塊生料；鐵塊生料焙燒；破碎篩分。本發(fā)明以鎂水泥為粘結(jié)劑和MgO添加劑，在混合料中添加造孔劑，采用冷壓成型技術(shù)，壓制成多孔鐵塊，提高了鐵礦粉造塊效率，改善了鐵塊的冶金性能，簡化生產(chǎn)工藝流程，減少燒結(jié)球團中黏結(jié)劑的使用，擴展了鐵礦資源，提高了鐵塊的體密度和高爐生產(chǎn)效率。

含碳酸鹽鐵礦石的分選方法 933     

 0

本發(fā)明涉及一種含碳酸鹽鐵礦石的分選方法，按以下步驟進行：1）將含碳酸鹽鐵礦石破碎進行一次球磨和一次分級；2）將一次分級溢流進行一段弱磁選和一段強磁選，獲得一段磁選混合粗精礦，尾礦拋尾；3）將一段磁選混合粗精礦進行二次分級，二次分級沉沙給入二段球磨機后，再與一段磁選混合粗精礦混合進行分級；4）將二次分級溢流送入二段弱磁選機和二段強磁選機進行二段強磁選，獲得二段磁選混合鐵精礦；5）將二段磁選混合鐵精礦進行三次分級，獲得粗粒級混合鐵精礦和細粒級混合鐵精礦，6）再將粗粒級混合鐵精礦和細粒級混合鐵精礦分別進行反浮選，獲得的粗粒級精礦和細粒級精礦。有效地提高鐵精礦品位和回收率，同時也降低了生產(chǎn)成本。

采礦用防塵裝置 1082     

 0

本實用新型公開了一種采礦用防塵裝置，涉及機械防塵技術(shù)領(lǐng)域。一種采礦用防塵裝置，包括破碎機，所述破碎機兩側(cè)底部均固定連接有支撐架，所述破碎機尾部固定連接有固定臺，所述固定臺底部固定連接有固定底座，所述固定底座中部內(nèi)壁固定連接有液壓伸縮桿，所述固定底座頂部一側(cè)外壁固定連接有固定臂，所述固定臂另一端固定連接有主支撐臂，所述主支撐臂另一端固定連接有副支撐臂，所述液壓伸縮桿另一端與副支撐臂底部外壁固定連接。本實用新型通過添加的抽風機，實現(xiàn)了對破碎機工作產(chǎn)生的灰塵進行快速吸附，通過控制抽風機將灰塵吸入除塵箱，除塵箱內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)將灰塵進行過濾攔截，使工人的視野不受阻礙。

菱鎂礦原料多級篩分裝置 984     

 0

本實用新型公開了一種菱鎂礦原料多級篩分裝置，包括輸送箱，所述輸送箱的左側(cè)固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一輸送輥，所述輸送箱頂部的左側(cè)連通有進料箱，所述輸送箱的底部固定連接有篩選箱。本實用新型通過輸送箱、第一電機、第一輸送輥、進料箱、篩選箱、第一細篩選網(wǎng)、第一收集箱、排料管、粗篩選網(wǎng)、第二收集箱、第二細篩選網(wǎng)、伸縮桿、振動電機、出料斜板、連通管、下料通槽、第三收集箱、粉碎箱、粉碎裝置、輸送管、循環(huán)箱、第二電機、第二輸送輥與循環(huán)管的配合使用，能夠快速的對菱鎂礦原料進行篩分，并將不合格的原料進行粉碎后再次篩分，提高篩選效率與篩選效果。

混合礦分磨、分選，懸浮焙燒?塔磨?弱磁選工藝 687     

 0

本發(fā)明涉及一種混合礦分磨、分選，懸浮焙燒?塔磨?弱磁選工藝，包括下列步驟：將鐵礦混合礦破碎的原礦經(jīng)一段閉路磨礦系統(tǒng)，將此產(chǎn)品給入一段弱磁機選別，弱磁精礦給入二次分級與二次球磨形成的閉路磨礦系統(tǒng)，二次分級溢流產(chǎn)品再經(jīng)過一段脫水槽、二段弱磁選機和一段磁振選礦機選別，獲得磁精礦，一段弱磁尾礦給入一段螺旋溜槽選別，一段螺旋溜槽尾礦給入中磁機選別；一段螺旋溜槽精礦與中磁機精礦合并給入懸浮焙燒作業(yè)，焙燒后的產(chǎn)品經(jīng)塔磨后，再經(jīng)過第二段脫水槽和第三段弱磁機選別，獲得焙燒磁選精礦，其磁精礦與焙燒磁選精礦為品位為66.5％～67.5％最終精礦。本發(fā)明簡化了流程結(jié)構(gòu)，大幅度降低了選礦成本。

利用鐵尾礦砂配制的CS40噴射鋼纖維混凝土 1099     

 0

本發(fā)明涉及一種利用鐵尾礦砂配制的CS40噴射鋼纖維混凝土，各組分及其重量百分比為：水泥用量：14.5～17.5％；硅粉用量：2～2.5％；粉煤灰用量：4～5％；碎石用量：25～33％；鐵尾礦砂用量：32～40％；鋼纖維用量：1.2～2％；水用量：7.5～8.5％；聚羧酸減水劑用量：0.30～0.38％；速凝劑用量：1.5～2％。本發(fā)明利用鐵尾礦砂100％替代天然河砂，能夠有效降低天然河砂的過度開采，并結(jié)合鐵礦區(qū)的地域優(yōu)勢，最大限度地消耗鐵尾礦砂等礦山廢棄物。同時由于采用了鋼纖維，顯著地提高了混凝土的抗拉強度、抗折強度和附著力，結(jié)構(gòu)的韌性也大大提高。

菱鎂礦熔煉生產(chǎn)電熔鎂砂的上料裝置 641     

 0

本實用新型涉及一種菱鎂礦熔煉生產(chǎn)電熔鎂砂的上料裝置，包括機架、進料斗、上料斗和磨碎下料機構(gòu)，所述進料斗的下料口通過相應的下料管連接到熔煉設備的進料口，所述上料斗套接于所述進料斗的內(nèi)部上方，所述上料斗的下料口處向下密封連接有相應的弧形板；所述磨碎下料機構(gòu)包含轉(zhuǎn)動安裝于所述定位橫板上的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸貫穿所述上料斗后延伸至所述下料管的出料端，驅(qū)動軸于所述弧形板的下方固接有相應的球形狀粉碎錘，所述球形狀粉碎錘的上半部分外表面上設置有諸多相應的破碎凸點，所述驅(qū)動軸于所述球形狀粉碎錘的下方固接有相應的螺旋送料板。本實用新型在不影響下料效率和生產(chǎn)效率的基礎上，能夠有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

提高反浮選鐵精礦的收率同時降低火堿用量的方法 998     

 0

本發(fā)明涉及一種提高反浮選鐵精礦的收率同時降低火堿用量的方法，包括:1)反浮選鐵精礦時，在礦石粉碎、磨礦過程中加入礦物晶粒單體解離劑；2)在強磁尾礦大井、浮尾大井、水處理單元上游的流槽或管道內(nèi)添加氧化鈣；3)在精礦過濾單元中及/或反浮選單元與精礦過濾單元之間的任意點位添加去除硅酸鹽的藥劑；本發(fā)明通過在磨礦過程中加入礦物晶粒單體解離劑，能夠在不增加磨礦細度的情況下提高礦物晶粒的單體解離率，從而提高鐵精的礦收率；通過定點加入氧化鈣，消除碳酸化作用，提高環(huán)水的pH值，從而節(jié)省火堿用量；通過定點加入去除硅酸鹽的藥劑，去除影響精礦過濾效果的水溶性硅酸鈉，提高精礦過濾效率。

黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法 870     

 0

本發(fā)明涉及一種黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法，一種黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法，黃鉀鐵礬渣經(jīng)破碎、細磨后加苛性堿溶液制成一定濃度的礦漿，礦漿的液固比為0.8～4 : 1；將礦漿與碳水化合物生物質(zhì)在反應釜內(nèi)混合，礦漿中黃鉀鐵礬渣與碳水化合物生物質(zhì)比例為1.2～3.5 : 1；在200～450℃的水熱條件下，反應2～8h；反應后的礦漿固液分離，分離后的液體經(jīng)膜分離得到有機酸、多元醇；分離后的固體產(chǎn)物經(jīng)磁選工藝分離出Fe3O4，F(xiàn)e3O4回收率不小于80％。本發(fā)明為黃鉀鐵礬渣的資源回收綜合利用提出了全新的技術(shù)路線。固體產(chǎn)物進行磁選后，消除了鐵元素的干擾，對黃鉀鐵礬渣高效回收其他有價金屬創(chuàng)造了有利條件，實現(xiàn)了黃鉀鐵礬渣的高效綜合利用。

用尾礦制作的粉煤灰流態(tài)混凝土 818     

 0

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用尾礦制作的粉煤灰流態(tài)混凝土,滿足生產(chǎn)C20-C35混凝土的尾礦粉煤灰流態(tài)混凝土的重量份配比如下:硅酸鹽水泥100-137份,碎石273-261份,尾礦163-153份,粉煤灰34-29份,泵送劑1-1.5份,水58-49份。尾礦粒度為0.15-0.3毫米。泵送劑為改進型NST-5、JZ-1或LF-5型高效泵送劑。按照流態(tài)混凝土的生產(chǎn)流程制作C20粉煤灰流態(tài)混凝土。采用尾礦替代河砂成本在20元左右,每立方米可節(jié)省60元左右,按替代比例100%計算,每年效益約在3.6億元。另外尾礦替代河砂還可減少礦山尾礦排放量,延長尾礦庫服務年限,減少河砂開采對天然河道的破壞,最終達到少占用農(nóng)村土地,保護環(huán)境的目的。

球磨機磨礦介質(zhì) 1021     

 0

本實用新型涉及一種球磨機磨礦介質(zhì)，所述的磨礦介質(zhì)為若干個結(jié)構(gòu)相同的棱柱體或棱臺體；所述的棱臺體或棱柱體截面為六邊形。本實用新型的優(yōu)點是：使磨段四周表面均為平面，增加了面接觸的概率，研磨介質(zhì)對物料的打擊面積增大、打擊力度均衡，降低過粉碎礦粒的比例，穩(wěn)定磨礦細度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

改善燒結(jié)礦均質(zhì)性的方法 739     

 0

本發(fā)明公開一種改善燒結(jié)礦均質(zhì)性的方法，在厚料層以及超厚料層燒結(jié)生產(chǎn)過程中，將燒結(jié)生產(chǎn)所使用固體燃料焦炭進行破碎處理，按照粒度分別為<0.5mm，0.5mm～3mm，>3mm三個粒級進行篩分；在燒結(jié)生產(chǎn)中混料過程分兩批次進行，其中第一批次燒結(jié)混合料混合制粒過程使用的固體燃料為粒度是0.5mm～3mm的焦炭，第二批次燒結(jié)混合料混合制粒過程使用的固體燃料為粒度是<0.5mm與>3mm以任意比例混合的焦炭；在燒結(jié)生產(chǎn)中布料過程，下部混合料使用以粒度是<0.5mm與>3mm以任意比例混合的焦炭作為固體燃料所制得的混合料，上部混合料使用以粒度是0.5mm～3mm的焦炭為固體燃料所制得的混合料。

鎂礦加工粉塵回收利用制作球團方法 831     

 0

本發(fā)明公開了鎂礦加工粉塵回收利用制作球團方法，包括如下步驟：步驟一：回收后的鎂礦粉塵通過直徑3mm以下的網(wǎng)眼過篩，不能通過篩網(wǎng)的粉料重新進行破碎，直至能夠過篩，待用，將過篩的鎂礦粉塵與還原劑、中和劑、粘合劑混合均勻，當原鎂礦粉塵中的水分大于10%時，需利用回轉(zhuǎn)窯的余熱進行烘干。本發(fā)明通過將鎂礦粉塵進行燒結(jié)前，需要將達到一定細度的礦粉先制成球狀，然后再進行燒結(jié)，因此可以使礦料在燒結(jié)過程中受熱均勻，加工成球團的礦料可以在800?850°C燒結(jié)還原，同時高速運轉(zhuǎn)下成倍的提高了產(chǎn)量；從而縮短了燒結(jié)還原的時間，減少了燃料的使用量，同時還可以避免因直接對粉狀礦料進行燒結(jié)所造成的粉塵對環(huán)境的污染。

鐵礦球團粘合劑 672     

 0

本發(fā)明涉及一種鐵礦球團粘合劑，其特征在于：鐵礦球團粘合劑的原料組成成分是：氧化鈣CaO 58％、碳酸鈣CaCO3 26％、二氧化硅SiO2 4％、三氧化二鋁Al2O3 3％、氧化鎂MgO 3％、三氧化二鐵Fe2O32％、氯化鈣CaCl24％。將上述原料的混合物利用回轉(zhuǎn)窯烘干，至水分3％－5％，經(jīng)電子篩粗篩，然后進入雷蒙粉碎機細磨，達到粒度≤200目，制成成品鐵礦球團粘合劑。利用本發(fā)明鐵礦球團粘合劑生產(chǎn)球團礦，爆裂溫度高于550℃，球團礦抗壓強度大于3200個，焙燒溫度1200℃。本發(fā)明鐵礦球團粘合劑性能良好，用于生產(chǎn)球團礦，完全可以取代添加球團礦中的鈉基膨潤土粘合劑，生產(chǎn)的球團礦抗壓強度完全滿足生產(chǎn)的要求，無粘連現(xiàn)象，實現(xiàn)了降低成本、提高質(zhì)量。