菱鎂礦石浮選方法 1073     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)深加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低品位菱鎂礦石的浮選方法，其特點(diǎn)是選用先反浮選除硅后正浮選除鈣的反?正浮選工藝，首先對低品位菱鎂礦石進(jìn)行破碎，經(jīng)與水混合后形成原礦漿，將原礦漿加入到浮選機(jī)中；其次，在攪拌條件下依次加入鹽酸、2#油、水玻璃、十二胺及助劑CLY，得到一次精選精礦；將所得產(chǎn)物依次加入碳酸鈉、六偏磷酸鈉、2#油及助劑CLY攪拌即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明對水體的pH值適用范圍廣，用量少，反選時無需預(yù)先對礦石除泥，正選時也不用對水體pH值進(jìn)行調(diào)整，浮選提純效果理想。

磁鐵礦雙介質(zhì)、塔磨?磁選機(jī)選別工藝 1031     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦雙介質(zhì)、塔磨?磁選機(jī)選別工藝，其特征在于包括下列步驟：原礦經(jīng)粗破、中破兩段破碎及篩分后，產(chǎn)品粒度達(dá)到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風(fēng)力分級系統(tǒng)，獲得粒度為?200目60％～65％的產(chǎn)品；再給入一段弱磁機(jī)進(jìn)行選別，一段將弱磁精礦給入塔磨機(jī)與旋流器分級形成的二次磨礦系統(tǒng)，其?325目90％以上的溢流產(chǎn)品給入一段脫水槽、二段弱磁機(jī)、三段弱磁選機(jī)、四段弱磁選機(jī)進(jìn)行選別，獲得品位為67％～67.5％的合格品位精礦。本發(fā)明減少了細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，取消了細(xì)篩作業(yè)，簡化了流程結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)雙介質(zhì)、短流程選別，大幅度降低了選礦成本。

利用工業(yè)尾礦制備的支撐劑及其制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種支撐劑。所述支撐劑制備原料包括：鎂礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質(zhì)粘土，或還包括硼礦尾礦，或包括硼礦尾礦、硅石和軟質(zhì)粘土，或還包括鎂礦尾礦，或包括硼礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質(zhì)粘土。所述支撐劑的制備方法為：先將鎂礦尾礦、硼礦尾礦、硅石分別進(jìn)行輕燒處理，再分別經(jīng)球磨機(jī)粉磨；將鐵礦尾礦、軟質(zhì)粘土分別進(jìn)行干燥處理，再分別經(jīng)球磨機(jī)粉磨；然后按配比稱取原料混合均勻得預(yù)混料；將預(yù)混料造粒、篩分；然后送入回轉(zhuǎn)窯中，燒成，保溫；燒成陶粒篩分即得所述支撐劑。本發(fā)明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強(qiáng)度、高導(dǎo)流能力、低破碎率等特點(diǎn)，其制備方法能耗小，產(chǎn)能大。

鐵礦物反浮選抑制劑及其制備方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦物反浮選抑制劑及制備方法,其主要技術(shù)特征在于它是由淀粉、氯乙酸、甲醇、NaOH、純堿和水組成,其制備過程為:首先把氯乙酸和純堿攪拌混勻后,加入淀粉中攪拌均勻,然后再把甲醇、NaOH、和水溶解混合溶液加入其中攪拌混勻,即得到本發(fā)明的鐵礦物反浮選抑制劑。本發(fā)明具有用量低、配制簡單,無需加溫、提高精礦品位從而降低了選礦成本。

礦渣渣鐵分選系統(tǒng) 955     

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本實(shí)用新型涉及一種礦渣渣鐵分選系統(tǒng)，上料漏斗的出料口下方設(shè)有給料機(jī)，給料機(jī)的下方設(shè)有破碎機(jī)，破碎機(jī)的出料口側(cè)設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)的出料端的下方設(shè)有雙層振動篩，雙層振動篩的上層出料口的下方設(shè)有塊鐵接料斗，雙層振動篩的中層出料口下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)二，雙層振動篩的下層出料口下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)三，皮帶運(yùn)輸機(jī)二和皮帶運(yùn)輸機(jī)三并排設(shè)置，皮帶運(yùn)輸機(jī)二的出料端的輥輪為磁滑輪，磁滑輪的下方設(shè)有粒鐵接料斗和廢渣接料斗，皮帶運(yùn)輸機(jī)三的出料端的下方設(shè)有粉末干選機(jī)，粉末干選機(jī)的第一出料口下方設(shè)有鐵粉接料斗，粉末干選機(jī)的第二出料口連接廢渣接料斗。該系統(tǒng)對礦渣渣鐵分離效率高。

用尾礦替代河沙的流態(tài)混凝土拌合料 681     

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本發(fā)明涉及一種用尾礦替代河沙的流態(tài)混凝土拌合料。其特征在于混凝土拌合料的生產(chǎn)配方和重量配比如下:硅酸鹽水泥100-150份,碎石220-330份,尾礦156-234份,減水劑1-1.5份,水50-75份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于尾礦能與水泥、碎石、減水劑和水的合理配制,用攪拌機(jī)攪拌混合,從而制造出用于各種建、構(gòu)物梁、板、柱、基礎(chǔ)、路面等澆注的混凝土拌合料,該拌合料混凝土結(jié)構(gòu)均勻,同時可以抑制和減小水泥石硬化過程中產(chǎn)生的體積收縮,如化學(xué)收縮、干燥收縮等。因此生產(chǎn)出的混凝土拌合料流動性和耐久性好,且能有效地抑制和減小水泥石硬化過程中產(chǎn)生的體積收縮,阻止混凝土開裂,從而實(shí)現(xiàn)尾礦高附加值資源化利用。

鏈板給礦機(jī) 645     

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本實(shí)用新型公開了一種鏈板給礦機(jī)，由主動鏈輪、從動輪、履帶、托輥、電機(jī)、減速機(jī)及帶輪組成；電機(jī)通過帶輪和減速機(jī)連接主動鏈輪，主動鏈輪位于礦斗側(cè)上方，履帶嚙合在水平設(shè)置的主動鏈輪與從動輪上，在主動鏈輪與從動輪之間的履帶下面設(shè)有托輥。本實(shí)用新型具有拉力大、耐磨損、不卡礦，便于維護(hù)，故障率低，作業(yè)率高，使用壽命長的特點(diǎn)，而且投料均勻，有利于提高破碎效果，可極大減少備件費(fèi)用和維修工作量，減輕勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，使礦石破碎產(chǎn)量提高近一倍。

礦山開采用深層取樣裝置 971     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山開采用深層取樣裝置，包括第一固定板，所述第一固定板的前端左部固定連接有第二固定板，所述第二固定板的上端設(shè)置有伸縮裝置，所述第一固定板的上端中部開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁設(shè)置有取樣裝置，所述螺紋桿貫穿滑槽的右側(cè)槽壁并活動連接在正反電機(jī)的輸出端，所述螺紋桿的外表面中部螺紋連接有滑塊，所述滑塊的上端前部和后部均固定連接有一個固定柱，所述固定柱的上端共同連接有滑動破碎裝置。本實(shí)用新型所述的一種礦山開采用深層取樣裝置，通過電機(jī)帶動鉆頭轉(zhuǎn)動對堅(jiān)硬的礦山進(jìn)行鑿取，同時滑塊進(jìn)一步往左運(yùn)動時帶動滑動破碎裝置能夠?qū)Ω钐幍牡V山進(jìn)行取樣，方便簡單，提高了取樣效率。

雙工位鐵礦石燒結(jié)試驗(yàn)裝置 671     

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本實(shí)用新型涉及一種雙工位鐵礦石燒結(jié)試驗(yàn)裝置，包括燒結(jié)平臺、燒結(jié)杯、升降點(diǎn)火裝置、破碎機(jī)、燒結(jié)杯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；燒結(jié)杯用于盛放鐵礦石試樣；所述燒結(jié)杯為2組，破碎機(jī)設(shè)于2組燒結(jié)杯之間的燒結(jié)平臺下方；2組燒結(jié)杯分別配置燒結(jié)杯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，升降點(diǎn)火裝置能夠在2組燒結(jié)杯之間水平轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型通過設(shè)置2組燒結(jié)杯，并分別配備獨(dú)立的燒結(jié)杯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和真空室，可以同時或者連續(xù)的進(jìn)行燒結(jié)試驗(yàn)，不僅節(jié)省時間，提高燒結(jié)礦制作效率，而且能夠提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

充填崩落采礦法 1035     

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本發(fā)明涉及一種充填崩落采礦法，克服了無底柱分段崩落法礦石損失貧化大和地表沉陷及因頂部充填干式碎石和尾砂而引起的礦石貧化新問題，采用抽管注漿法在無底柱分段崩落法覆蓋巖中形成一層厚度達(dá)到兩個無底柱分段崩落法分段高度的注漿覆蓋巖，在注漿覆蓋巖下進(jìn)行無底柱分段崩落法回采礦石，使注漿覆蓋巖完全包裹新崩的礦石，在放礦過程中阻止正面廢石的混入，同時又防止頂部充填的尾砂直接穿過礦石而混入放出礦石。并在采空區(qū)頂板構(gòu)造拱形懸吊梁，在頂部通過充填盲溜井集中充填采空區(qū)，具有回采工藝結(jié)構(gòu)簡單、開采強(qiáng)度大、效率高、機(jī)械化程度高、安全、采礦成本低、地表不沉陷、礦石損失貧化低等優(yōu)點(diǎn)，適用于所有金屬礦地下開采。

利用煤爐渣或礦渣制作的反濾塊及其制備方法 655     

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本發(fā)明涉及一種利用煤爐渣或礦渣制作的反濾塊及其制備方法，其反濾塊由下述重量份配比的原料制成：水泥100份，煤爐渣或礦渣700-750份。反濾塊的制備方法是：A將上述配比的煤爐渣或礦渣破碎成10～100mm的渣塊，＜10mm的渣塊含量小于10～20%；B、攪拌：A步驟混勻后的兩種原料加水?dāng)嚢璩砂韬衔铮籆、成型：將B步驟得到的拌合物注入模具內(nèi)，用壓磚機(jī)在0.5～1.5Mpa的壓力下，壓制成的中間帶有插入孔的方形反濾塊；D、將成型后的反濾塊脫模，在常溫環(huán)境時間為3～4小時，水泥終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間28天-35天，制得反濾塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.25～0.5Mpa。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：制備工藝簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、廢物利用、低碳環(huán)保，能提高施工進(jìn)度和工程。

露天礦山地表下鋼筋混凝土構(gòu)筑物的爆破拆除方法 995     

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本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土構(gòu)筑物的爆破拆除方法,特別是涉及一種露天礦地表下鋼筋混凝土構(gòu)筑物的爆破拆除方法,其特征是構(gòu)筑物內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取由下至上逐層爆破拆除,最后采取一次性爆破的方法,爆破順序如下:爆破最底層剪力墻體的自由縫,爆破礦倉底部及第三層底板,爆破礦倉平臺及第二層底板,爆破第一層底板,爆破第一層頂板及橫梁,爆破地表以上翻車擋墻,爆破破碎井硐室四周剪力墻體。本發(fā)明保證了爆破環(huán)節(jié)的高效性及安全性,大幅度縮短拆除爆破的工期,易于實(shí)現(xiàn)對構(gòu)筑物主體的一次性爆破拆除,減少了爆破對生產(chǎn)組織的影響,爆破后,有利于采用礦山的大型鏟裝電鏟設(shè)備進(jìn)行高效挖掘,在進(jìn)行拆除爆破的同時,兼顧了正常生產(chǎn)爆破,大大降低了拆除爆破的成本。

碎石機(jī)駕駛室用玻璃保護(hù)裝置 866     

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本實(shí)用新型涉及礦山工程機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種碎石機(jī)駕駛室用玻璃保護(hù)裝置。其特征在于由方形框架,與此方形框架連接的方形防護(hù)網(wǎng),與此方形防護(hù)網(wǎng)連接的四個壓板,固定此壓板和方形防護(hù)網(wǎng)的一組螺釘,分別與所述的方形框架連接的兩個夾緊裝置所組成,此夾緊裝置分別設(shè)在所述的框架的頂部和底部,方形框架為由四個相同的角鋼或槽鋼組成,夾緊裝置由設(shè)有一組圓孔的兩個橫梁,兩端設(shè)有螺紋且分別與此兩個橫梁上的圓孔連接的一組連接桿,均與此一組連接桿的兩端部螺紋連接的一組防松螺母組成,所述的橫梁為內(nèi)側(cè)粘有5-10mm橡膠墊的橫梁。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,防護(hù)性能好,結(jié)構(gòu)簡單,容易安裝或拆卸。

高壓輥磨給礦倉 977     

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本實(shí)用新型涉及一種高壓輥磨給礦倉,包括給礦倉,設(shè)置在給礦倉上部的給料口、設(shè)置在給礦倉下部的排料裝置和控制箱,其特征在于所述的給礦倉為倒梯形結(jié)構(gòu),所述的給礦倉通過承重鋼架連接到給礦平臺下部的梁上,壓力感應(yīng)器一端焊接于給礦倉倉壁上,另一端焊接于承重鋼架上,所述的排料裝置由電動閘門和排礦溜槽所組成,電動閘門通過法蘭一端與給礦倉下料口連接,另一端與排礦溜槽的上口連接,排礦溜槽下口通過法蘭與高壓輥磨給料口相連接,所述的壓力感應(yīng)器、電動閘門通過電連接分別與主控室的控制箱相連接。實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、能提供高壓輥磨所需的破碎靜壓力,自動化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

基于自主學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)的礦石粒度檢測方法和系統(tǒng) 882     

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本發(fā)明涉及一種基于自主學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)的礦石粒度檢測方法及系統(tǒng)，包括下列步驟：1)礦石圖像數(shù)據(jù)獲取、標(biāo)注，構(gòu)建礦石粒度分級訓(xùn)練樣本集與測試樣本集；2)對礦石粒度訓(xùn)練樣本數(shù)據(jù)集進(jìn)行圖像預(yù)處理，增強(qiáng)圖像效果和降低圖像噪聲；3)膠帶輸送機(jī)工作狀態(tài)進(jìn)行識別：建立ResNet50模型識別區(qū)分膠帶停止、空轉(zhuǎn)和載料正常轉(zhuǎn)三種工作狀態(tài)；4)利用深度學(xué)習(xí)中的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法建立卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對礦石粒度樣本數(shù)據(jù)集進(jìn)行分級；5)建立自主學(xué)習(xí)機(jī)制，進(jìn)行模型迭代與優(yōu)化；6)使用訓(xùn)練好的模型對礦石粒度進(jìn)行在線實(shí)時檢測。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：能顯著提高粒度檢測精度，達(dá)到提高破碎機(jī)效率和降低破碎能耗。

帶有橡膠密封罩的破碎機(jī)除塵防護(hù)裝置 1093     

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本實(shí)用新型屬于除塵裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有橡膠密封罩的破碎機(jī)除塵防護(hù)裝置，包括防塵蓋，除塵管道，與防塵蓋連接的防塵筒，其特征在于在所述的防塵筒的外壁設(shè)有橡膠密封罩，所述的橡膠密封罩的上部與防塵蓋螺栓連接，所述的橡膠密封罩的下部與受礦槽靠接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，利用橡膠材質(zhì)作為除塵防護(hù)裝置的密封罩，提高了除塵防護(hù)裝置的密封性，延長了除塵防護(hù)裝置的使用壽命，減少環(huán)境污染的可能性，值得廣泛推廣和應(yīng)用。

基于圖像和深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的礦石粒度分級方法及系統(tǒng) 713     

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本發(fā)明涉及一種基于圖像和深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的礦石粒度分級方法及系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括破碎機(jī)、皮帶機(jī)和控制系統(tǒng)，其特征在于：在所述的皮帶機(jī)上方設(shè)有與控制系統(tǒng)電性相連的攝像機(jī)；該方法包括如下步驟：1)攝像機(jī)采集礦石圖像數(shù)據(jù)并傳輸至控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)構(gòu)建礦石粒度訓(xùn)練樣本集；2)對訓(xùn)練樣本集進(jìn)行圖像預(yù)處理、增強(qiáng)圖像和降低噪聲；3)優(yōu)化訓(xùn)練樣本集得到模型；4)應(yīng)用得到的優(yōu)化U?NET網(wǎng)絡(luò)模型對礦石圖像進(jìn)行礦石粒度分割；5)對圖像分割結(jié)果進(jìn)行粒度統(tǒng)計(jì)計(jì)算，得到礦石直徑和粒度分布。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能夠?qū)崟r在線檢測顯示礦石粒度，為自動控制破碎機(jī)高效生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

鉛礦熔煉爐 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛礦熔煉爐，包括承臺板、熔煉爐本體和粉碎箱，所述承臺板頂端的四周皆均勻豎直安裝有支撐柱，且支撐柱的頂端安裝有熔煉爐本體，所述熔煉爐本體底端的兩端皆均勻設(shè)置有通風(fēng)孔，且熔煉爐本體內(nèi)部側(cè)壁的下端傾斜安裝有第一擋板，所述熔煉爐本體一側(cè)側(cè)壁的下端通過閥門水平安裝有第二出料管，且第二出料管上方的熔煉爐本體內(nèi)部中間位置處水平安裝有篩網(wǎng)，所述熔煉爐本體遠(yuǎn)離第二出料管一側(cè)側(cè)壁的上端通過閥門水平安裝有第一出料管，且熔煉爐本體遠(yuǎn)離第一出料管一側(cè)側(cè)壁的上端通過安裝板水平安裝有第一電機(jī)箱。該鉛礦熔煉爐通過第三電機(jī)帶動第三粉碎刀具和第一粉碎刀具轉(zhuǎn)動，從而便于對原料進(jìn)行預(yù)先粉碎。

立式磨盤粉碎機(jī) 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種立式磨盤粉碎機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，設(shè)在此機(jī)架上的給料斗，與此給料斗相連接的立式磨盤，與此立式磨盤相連接的回轉(zhuǎn)傳動主軸，與此回轉(zhuǎn)傳動主軸相連接的回轉(zhuǎn)支撐裝置，與所述回轉(zhuǎn)傳動主軸固定連接的驅(qū)動皮帶輪，所述的立式磨盤和回轉(zhuǎn)支撐裝置分別設(shè)在機(jī)架上，本實(shí)用新型占地面積小，特別針對小粒徑石粉的研磨，能夠?qū)崿F(xiàn)對礦石粉的分級研磨處理，生產(chǎn)效率顯著提高，并節(jié)省電能50%-70%。

利用廢酸泥生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法 1098     

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本發(fā)明公開一種利用廢酸泥生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，在回轉(zhuǎn)窯中利用鋼鐵廠內(nèi)溫度為200~300℃的廢氣對廢酸泥進(jìn)行低溫焙燒3~4小時，脫出廢酸泥中的水分和游離鹽酸，形成鹽酸蒸汽，獲得富鐵殘?jiān)?；焙燒后的干廢酸泥經(jīng)過破碎機(jī)破碎至小于8㎜，進(jìn)入燒結(jié)系統(tǒng)，把破碎后的干廢酸泥作為一種鐵料進(jìn)行配料，干廢酸泥占燒結(jié)鐵料的質(zhì)量百分比3％～8％，經(jīng)混料、打水、消化、燒結(jié)，生產(chǎn)出高質(zhì)量燒結(jié)礦；鹽酸蒸汽被抽風(fēng)機(jī)（7）抽至噴淋塔（6）中，經(jīng)過噴淋回收鹽酸液。改善了燒結(jié)礦的冶金性能。

基于深度學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)的礦石分類和粒度分級方法及裝置 816     

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本發(fā)明的目的是針對于現(xiàn)有技術(shù)中兼具分析礦石類別和粒度分布的圖像識別技術(shù)有待改進(jìn)的問題，提供了一種基于深度學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)的礦石分類和粒度分級方法及裝置，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明應(yīng)用計(jì)算機(jī)視覺中改進(jìn)的Faster?RCNN目標(biāo)檢測網(wǎng)絡(luò)提取特征，同時完成對礦石的分類及定位，取代人工設(shè)計(jì)的特征提取器；并通過目標(biāo)檢測網(wǎng)絡(luò)提取出來的礦石位置，利用FCN語義分割網(wǎng)絡(luò)對礦石進(jìn)行分割，得到礦石的粒度信息；而且，通過對圖像做對比度受限的自適應(yīng)直方圖均衡化、白噪聲去除等數(shù)據(jù)預(yù)處理工作，得到高質(zhì)量的圖像信息；同時，結(jié)合目標(biāo)檢測及語義分割技術(shù)，對礦石進(jìn)行分類及分割，提高破碎機(jī)效率、降低破碎能耗并為后續(xù)工序提供指導(dǎo)。

采用預(yù)燒結(jié)的燒結(jié)礦冷卻方法 875     

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本發(fā)明公開一種采用預(yù)燒結(jié)的燒結(jié)礦冷卻方法。在具有雙料層雙點(diǎn)火系統(tǒng)的預(yù)燒結(jié)工藝中，在帶式焙燒機(jī)機(jī)尾卸料處設(shè)置燒結(jié)礦分離裝置，將溫度≥400℃的帶有紅火層的燒結(jié)礦和剩余無紅火的燒結(jié)礦分離成單獨(dú)的兩部分，并相應(yīng)配套單獨(dú)的破碎裝置，分別破碎后，無紅火的燒結(jié)礦布料在環(huán)冷機(jī)底部，有紅火的高溫?zé)Y(jié)礦布料到環(huán)冷機(jī)上部；分離燒結(jié)礦時，帶有紅火層的燒結(jié)礦料層厚度≤總料層厚度的1/2。焙燒機(jī)機(jī)尾處的分離裝置隨≥400℃的帶有紅火層的燒結(jié)礦厚度變化，沿?zé)Y(jié)臺車運(yùn)行方向進(jìn)行水平移動調(diào)整。應(yīng)用本發(fā)明，燒結(jié)礦冷卻效率明顯提高，環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量減少，發(fā)電量提高，燒結(jié)成本降低。

低電耗熔煉菱鎂礦的裝置和方法 796     

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本發(fā)明涉及耐火原料菱鎂礦冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種低電耗熔煉菱鎂礦的裝置和方法，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)和電弧爐，由選礦、破碎、分解熔煉、自然冷卻、破碎、分選工序組成，其特征在于，所述分解熔煉分三步進(jìn)行：第一步破碎，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱焙燒、冷卻機(jī)中二次預(yù)熱、入電弧爐埋弧熔煉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1）回轉(zhuǎn)干燥預(yù)熱裝置替代菱鎂礦在電弧爐加熱分解過程，可以有效降低電弧爐用電量及使用時間，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，降低電熔鎂砂生產(chǎn)成本；2）菱鎂礦經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥預(yù)熱可以有效提高物料的致密化過程。該裝置生產(chǎn)1噸電熔鎂砂大約只需要消耗300kg標(biāo)煤，大大降低了電熔鎂砂的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

微細(xì)粒嵌布磁-赤混合礦的磁選-離心機(jī)分選工藝 701     

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本發(fā)明涉及一種微細(xì)粒嵌布磁-赤混合礦的磁選-離心機(jī)分選工藝，其特征在于采用濕式半自磨，階段磨礦，階段弱磁-強(qiáng)磁，強(qiáng)磁精-離心機(jī)”選別作業(yè)系統(tǒng)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用濕式自磨工藝，減少了破碎作業(yè)，采用階段磨階段磁選的方法，可將達(dá)到單體解離的磁性鐵礦采用單一磁選的方法提前回收，實(shí)現(xiàn)將已單體的鐵礦物早拋早收，降本增效，避免已單體解離的礦物進(jìn)入下一段作業(yè)，采用離心機(jī)選別，工藝流程短、設(shè)備簡單、易操作、不污染環(huán)境，節(jié)能降耗。

鎂礦石混料倉 872     

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本實(shí)用新型公開了一種鎂礦石混料倉，包括箱體，箱體的頂部開設(shè)有第一進(jìn)料口，第一進(jìn)料口的底部貫穿至箱體的內(nèi)腔固定連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管的底部連通有粉碎箱，箱體右側(cè)的頂部固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一粉碎桿，第一粉碎桿的一側(cè)貫穿箱體的內(nèi)腔并延伸至粉碎箱的內(nèi)腔表面固定連接有第一粉碎葉。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)、第一粉碎桿、第一粉碎葉、第二電機(jī)、第二粉碎桿第二粉碎葉的設(shè)置，達(dá)到多次粉碎的效果，方便使用者進(jìn)行后續(xù)加工，避免粉碎不徹底，導(dǎo)致鎂礦石體積較大，后續(xù)出現(xiàn)無法處理的現(xiàn)象，通過風(fēng)機(jī)、吸料管和出料管的設(shè)置，達(dá)到輸送的效果，防止人工進(jìn)行收集和輸送，大大降低工作的效率。

處理混合型鐵礦石的工藝 696     

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本發(fā)明公開了一種處理混合型鐵礦石的工藝,原礦經(jīng)破碎后給入一次磨礦并與一次分級構(gòu)成閉路磨礦,一次溢流經(jīng)粗細(xì)分級后,粗粒經(jīng)重選設(shè)備選別后,螺旋溜槽精礦給入篩孔尺寸較大的細(xì)篩,篩下為粗粒精礦,重選尾礦經(jīng)掃中磁拋尾后,掃中磁精、重選中礦與篩上合并為粗粒中礦,中礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)再磨,再磨后返回到粗細(xì)分級;粗細(xì)分級后的細(xì)粒經(jīng)磁選設(shè)備選別,磁選精礦給入篩孔尺寸較小的細(xì)篩,篩下為細(xì)粒精礦,篩上為細(xì)粒中礦直接給入二段磨礦進(jìn)行再磨;細(xì)粒精礦與粗粒精礦合并為最終精礦,掃中磁尾礦與磁選尾礦合并為最終尾礦。本發(fā)明流程穩(wěn)定性好,易于操作,可實(shí)現(xiàn)對混合型礦石的有效回收,使混合型礦石資源得到充分利用。

礦渣磨粉用輥式立磨 785     

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本實(shí)用新型公開了一種礦渣磨粉用輥式立磨，包括支撐桿、碾碎桿、入料口、加料管和裝置主體，所述支撐桿的底端皆安裝有萬向輪，支撐桿的頂端安裝有裝置主體，裝置主體頂部的中間位置設(shè)置有入料口，且入料口的底端安裝有碾碎盤，所述裝置主體頂部的兩端皆安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端外圈位置安裝有直角連接皮帶。本實(shí)用新型通過在裝置主體頂部的兩端皆安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端外圈位置安裝有直角連接皮帶，直角連接皮帶的底端安裝有連接軸承，且連接軸承的一側(cè)安裝有碾碎桿，碾碎桿外側(cè)一圈位置皆均勻設(shè)置有打磨齒，可以對礦渣磨粉初步處理，增強(qiáng)裝置對礦渣磨粉預(yù)處理的效果，提高了后期的立磨效率，增強(qiáng)了裝置的實(shí)用性。

急冷干式破碎熔融高爐渣顯熱回收的方法及裝置 770     

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本發(fā)明涉及鋼鐵、有色冶金行業(yè)中的能源回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種急冷干式破碎熔融高爐渣顯熱回收的方法及裝置，其特征在于，將換熱介質(zhì)與熔渣混合急冷換熱促進(jìn)熔渣凝固，然后通過水和空氣分別對高溫?fù)Q熱介質(zhì)和高溫渣塊的余熱進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)新水的零使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過換熱介質(zhì)與熔渣混合縮短了熔渣的換熱凝固時間，結(jié)合移動床換熱和余熱發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了以高爐渣顯熱回收及利用的目的，得到的高爐渣、蒸汽分別可以制作水泥和發(fā)電，與現(xiàn)有的水淬法相比，有效地回收了高爐渣顯熱，節(jié)約了干燥水渣能耗，實(shí)現(xiàn)了新水的零使用；與風(fēng)淬法相比，利用換熱介質(zhì)和水冷壁實(shí)現(xiàn)了熔融高爐渣的快速冷卻，不產(chǎn)生高污染的礦渣棉。

菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設(shè)備 1015     

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本發(fā)明屬于菱鎂礦石煉鎂技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設(shè)備。本發(fā)明的煉鎂工藝是在密封的三相電爐內(nèi)進(jìn)行熔融還原反應(yīng),以菱鎂礦石為原料、以焦炭或石墨為還原劑,螢石和鋁土礦石為助熔劑,三種爐料經(jīng)破碎直接以顆粒狀分別投爐,在高溫真空熔融狀態(tài)下完成MgO+C=Mg+CO的反應(yīng),鎂蒸氣先后凝成液體鎂或結(jié)晶鎂,趁熱進(jìn)入連續(xù)精煉爐內(nèi),直接進(jìn)行精煉,最終獲得99.97%金屬鎂錠,生產(chǎn)連續(xù)、自動化。設(shè)備利用率高,熱能利用率高,改善了生產(chǎn)環(huán)境,減輕了工人勞動強(qiáng)度;同時節(jié)省了大量貴重合金和能源,降低了成本;徹底地改變了真空容器內(nèi)還原時代,是改變環(huán)境的基礎(chǔ)手段。?

礦石分類裝置 912     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石分類裝置，包括分類箱，所述分類箱的頂部連通有導(dǎo)料漏斗，所述分類箱的正面設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述分類箱的正面且位于驅(qū)動電機(jī)的下方設(shè)置有防護(hù)門，所述分類箱底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐柱。本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)料漏斗用于將礦石原料導(dǎo)入分類箱的內(nèi)部，在驅(qū)動電機(jī)的作用下驅(qū)動主動粉碎輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，主動粉碎輪和從動粉碎輪嚙合，進(jìn)而主動粉碎輪可以帶動從動粉碎輪一起轉(zhuǎn)動，導(dǎo)入分類箱的礦石原料會被轉(zhuǎn)動的主動粉碎輪和從動粉碎輪粉碎，粉碎后的礦石落入防漏環(huán)形板內(nèi)部，同時解決了現(xiàn)有礦石分類裝置不具備對不同大小顆粒的礦石進(jìn)行分類的功能，導(dǎo)致在礦石后期使用的時候帶來不便的問題。