新型冶金球團(tuán)用粘結(jié)劑的制備方法 1023     

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本發(fā)明屬于冶金原料與預(yù)處理技術(shù),特別是涉及一種新型冶金球團(tuán)用粘結(jié)劑制備方法,包括下述步驟:將天然鈣基膨潤土粉碎,往100份重量比的經(jīng)粉碎的天然鈣基膨潤土內(nèi)加入2-5份重量比的碳酸鈉,將兩種料混合均勻,將混合料進(jìn)行擠壓成塊,將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化,將完成鈉化的塊料進(jìn)行天然晾曬6-15天,將完成天然晾曬的塊料進(jìn)行熱風(fēng)干燥,使水分達(dá)到重量百分比12%以下,配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,攪拌混勻,經(jīng)磨礦磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球團(tuán)用粘結(jié)劑產(chǎn)品,將產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)、裝袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團(tuán)礦的冶金性能,對(duì)球團(tuán)礦生產(chǎn)有增產(chǎn)降耗的作用。

新型冶金球團(tuán)用粘結(jié)劑的制備方法 1117     

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本發(fā)明屬于冶金原料與預(yù)處理技術(shù),特別是涉及一種新型冶金球團(tuán)用粘結(jié)劑的制備方法,包括下述步驟:將天然鈣基膨潤土粉碎,往100份重量比的經(jīng)粉碎的天然鈣基膨潤土內(nèi)加入2-5份重量比的碳酸鈉,將兩種料混合均勻,將混合料進(jìn)行擠壓成塊,將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化,將完成鈉化的塊料進(jìn)行天然晾曬5-15天,將完成天然晾曬的塊料進(jìn)行熱風(fēng)干燥,使水分達(dá)到重量百分比12%以下,配加1.1-2.0份重量比的纖維素鈉,攪拌混勻,經(jīng)磨礦磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球團(tuán)用粘結(jié)劑產(chǎn)品,將產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)、裝袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團(tuán)礦的冶金性能,對(duì)球團(tuán)礦生產(chǎn)有增產(chǎn)降耗的作用。

降低能源消耗的重?zé)V砂制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種降低能源消耗的重?zé)V砂制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦石在破碎機(jī)中破碎，過篩；2)低硫化煤與原礦按照重量比(30?38)：65稱??；3)在點(diǎn)火起爐前，用低硫化煤鋪墊豎窯燒結(jié)區(qū)以下，之后進(jìn)行分層布料，每層都以原礦和低硫化煤進(jìn)行交替層層鋪墊進(jìn)入豎窯當(dāng)中，鋪墊到布料區(qū)為止；4)待燒結(jié)區(qū)以下的低硫化煤全部燃燒，燒結(jié)3?4h；5)冷卻出料。本發(fā)明采用低硫化煤生產(chǎn)重?zé)V砂，降低了生產(chǎn)重?zé)V砂的燒結(jié)成本，減少了對(duì)不可再生能源的消耗；產(chǎn)出的重?zé)V砂品質(zhì)得到了極大的增強(qiáng)，其所制造的衍生產(chǎn)品的使用效果也有明顯的提高。

利用轉(zhuǎn)爐渣制備水泥混合料的方法 1158     

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本發(fā)明提供了一種利用轉(zhuǎn)爐渣制備水泥混合料的方法，包括以下步驟：原料化學(xué)成分分析?配料計(jì)算?原料破碎篩分?烘干?原料混合?高溫加熱?冷卻?破碎?渣金分離得到終渣和合金；以混合料的堿度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作為配料依據(jù)得出所需高爐除塵灰，轉(zhuǎn)爐渣，鐵尾礦的質(zhì)量；所述混合料滿足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7?1.2；將混合料溫加熱，加熱溫度不低于1450℃，非氧化性氣氛，保溫時(shí)間不低于20分鐘。解決三種固體廢棄物難處理問題的同時(shí)，得到可用于制備水泥產(chǎn)品的填補(bǔ)料及副產(chǎn)品還原鐵水，提升產(chǎn)品附加值。

制備鎂橄欖石均質(zhì)料的成套裝置 830     

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本實(shí)用新型公開了一種制備鎂橄欖石均質(zhì)料的成套裝置，包括高硅菱鎂礦料倉、硅石礦料倉、帶式輸送機(jī)、顎式破碎機(jī)料倉、顎式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)料倉、對(duì)輥破碎機(jī)、配料供料料倉、配料車、管磨機(jī)供料倉、管磨機(jī)、壓濾機(jī)、窯車、隧道窯、破碎機(jī)、篩分機(jī)、料倉、配料機(jī)、制磚機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的均質(zhì)料成套設(shè)備連續(xù)性強(qiáng)，粗破到細(xì)破，各料包的緩沖作用較大，避免積料，提高設(shè)備運(yùn)行效率；管磨機(jī)的管磨介質(zhì)ZrO2減少和去除Fe2O3等雜質(zhì)效果更好；隧道窯溫度控制比豎窯控制更精準(zhǔn)。

降低燒結(jié)固體燃耗的方法 860     

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本發(fā)明公開一種降低燒結(jié)固體燃耗的方法，在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，將燒結(jié)生產(chǎn)所使用固體燃料焦炭進(jìn)行破碎篩分處理；進(jìn)行破碎后，按照粒級(jí)分別為：<0.5mm粒級(jí)，0.5mm～3mm粒級(jí)，>3mm粒級(jí)進(jìn)行篩分，并將<0.5mm粒級(jí)，0.5mm～3mm粒級(jí)，>3mm粒級(jí)的焦粉在強(qiáng)力混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混勻，混勻后<0.5mm粒級(jí)占焦粉總量的質(zhì)量百分比為13％～18％，0.5mm～3mm粒級(jí)占焦粉總量的質(zhì)量百分比為67％～71％，>3mm粒級(jí)占焦粉總量的質(zhì)量百分比為12％～15％；再經(jīng)過配料，加水經(jīng)強(qiáng)力混合機(jī)混勻制粒得到燒結(jié)混合料，將燒結(jié)混合料在燒結(jié)設(shè)備上布料、燒結(jié)，得到成品燒結(jié)礦。

噴射式球磨機(jī) 1111     

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本實(shí)用新型涉及冶金原料的預(yù)處理技術(shù)及選礦、磨礦、碎礦設(shè)備,尤其涉及一種噴射式球磨機(jī),包括球磨機(jī)的外筒體,給料器,出料器,其特征在于:在球磨機(jī)的外筒體內(nèi)設(shè)有與外筒體同軸線的內(nèi)回轉(zhuǎn)中空軸,在內(nèi)回轉(zhuǎn)中空軸的圓周截面上設(shè)有成十字形布置的四個(gè)機(jī)械臂,所述的機(jī)械臂在中空軸的軸向均勻布置10-15排,形成耙齒結(jié)構(gòu),成十字形布置的四個(gè)噴射嘴與所述的機(jī)械臂端部用銷軸旋轉(zhuǎn)連接。所述的球磨機(jī)外筒體和內(nèi)回轉(zhuǎn)中空軸均有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),并以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng),本實(shí)用新型是利用高壓水的強(qiáng)大沖擊力擊碎礦石,環(huán)保,高效,節(jié)約鋼球。

燒結(jié)添加劑及其制備和使用方法 785     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)添加劑及其制備和使用方法，各組分按重量份配比為：菱鎂礦30?80份、輕燒鎂0?30份、利蛇紋石6?12份、白云石4?8份、硫酸鎂1?2份、硼1?2.5份、有機(jī)粘結(jié)劑0.5?1.5份。將菱鎂礦、輕燒鎂、利蛇紋石、白云石、硫酸鎂、硼、有機(jī)粘結(jié)劑放入混合機(jī)內(nèi)混合，然后在粉碎機(jī)上粉碎研磨，直至粒度?200目以下，烘干處理裝袋。優(yōu)點(diǎn)是：使混合料的熔融溫度降低，點(diǎn)火條件改善，降低返礦量，提高成品率。改善燒結(jié)過程氣—固—液相間的傳熱條件，使燒結(jié)速度加快，燒結(jié)時(shí)間變短，提高生產(chǎn)效率?？蓪?duì)固體燃料氣化燃燒起催化作用，增強(qiáng)燃料的反應(yīng)性，使燒結(jié)過程燃燒帶溫度提高，有利于礦化反應(yīng)的進(jìn)行，能夠產(chǎn)生較多的液相。

長壽命燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料槽 696     

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本實(shí)用新型涉及一種長壽命燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料槽，包括導(dǎo)料槽槽體、擋料裝置，導(dǎo)料槽槽體包括側(cè)板和底板，底板上部設(shè)有回料口，底板下部與擋料裝置之間設(shè)有燒結(jié)碎料出口，燒結(jié)碎料出口的下方設(shè)有碎料倉，碎料倉連接溜料槽，溜料槽尾端與斗式提升機(jī)底部連接，斗式提升機(jī)頂部出料口連接回料口。本實(shí)用新型采用導(dǎo)料槽自身產(chǎn)生的碎料在導(dǎo)料槽表面產(chǎn)生料流，可減緩燒結(jié)餅落下時(shí)對(duì)導(dǎo)料槽表面的沖擊，增加穩(wěn)定性，增加導(dǎo)料槽表面的抗沖擊、抗磨損、耐腐蝕的性能，提高使用壽命。采取料磨料的方式，設(shè)備安裝、維護(hù)簡便，生產(chǎn)穩(wěn)定程度高。對(duì)提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量，降低燒結(jié)礦的成本意義重大。

中合金高強(qiáng)度馬氏體鋼及制備方法 1023     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中常用襯板材質(zhì)高錳鋼存在的問題，提供了一種中合金高強(qiáng)度馬氏體鋼及制備方法，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋼種的化學(xué)成分重量百分比為：C?0.45％～0.60％；Si?1.4％～1.7％；Cr?3.0％～5.0％；Mn?1.4％～1.8％；Mo?0.4％～0.8％；B?0.002％～0.005％；Ni?1.0％～1.5％；余量為鐵及不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明通過合理的成分設(shè)計(jì)和熱處理工藝設(shè)計(jì)提供一種性能優(yōu)異、工藝簡單、性價(jià)比高的圓錐破碎機(jī)襯板材料。該材料能夠提高圓錐破碎機(jī)襯板的使用壽命，降低襯板采購成本，節(jié)約更換襯板的工時(shí)，從而獲得較高經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)?？山到怙w碟射擊靶制造材料組合物及其在制造飛碟射擊靶上的用途 936     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保、可自然降解,其產(chǎn)品耐溫性能好,并且能夠穩(wěn)定成型的飛碟射擊靶制造材料的組合物以及其在制造飛碟射擊靶上的用途。這種組合物基料,包括一種或幾種非金屬礦粉,貝殼粉,工業(yè)礦渣及廢渣65～85重量份,膠粘劑5～13重量份,石膏0.3～2重量份,比重調(diào)節(jié)劑2～6重量份,氧化鐵0～1重量份,硅酸鹽3～6重量份以及粘土0～3重量份。由這種組合物制造的成品耐高溫,不易變形,且槍擊碎片能自然降解,無環(huán)境污染。

巖石與炸藥匹配優(yōu)選的爆破試驗(yàn)方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種巖石與炸藥匹配優(yōu)選的爆破試驗(yàn)方法，它包括臺(tái)階淺孔爆破漏斗試驗(yàn)和炸藥與巖石匹配優(yōu)選分析，所述的淺孔爆破漏斗試驗(yàn)是在待測(cè)巖石或礦石區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)，采用標(biāo)準(zhǔn)爆破漏斗試驗(yàn)；所述的炸藥與巖石匹配優(yōu)選分析方法為計(jì)算出爆破漏斗體積，巖塊平均破碎粒度，裂隙盒維數(shù)，地震波總能量和爆炸能時(shí)密度及爆炸能量利用率，制定炸藥與巖石匹配分析表，經(jīng)過進(jìn)行多組試驗(yàn)，對(duì)炸藥與巖石匹配優(yōu)選表進(jìn)行排序、打分，然后確定加權(quán)得分最高的組合為巖石與炸藥的最優(yōu)匹配。采用本發(fā)明的試驗(yàn)方法，并結(jié)合炸藥與巖石匹配分析表，可以實(shí)現(xiàn)礦山不同巖石與可選炸藥的最佳匹配優(yōu)選。

燃料預(yù)篩分裝置 873     

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本實(shí)用新型提供一種燃料預(yù)篩分裝置，包括下料漏斗、等厚篩、電機(jī)、給料漏斗、翻板、激振器、備用漏斗、成品漏斗及成品皮帶；等厚篩前端設(shè)有下料漏斗，中部設(shè)有成品漏斗，成品漏斗下面設(shè)置有成品皮帶，等厚篩后端裝有電機(jī)，電機(jī)軸與激振器萬向軸連接，激振器固定在等厚篩篩板底座上，等厚篩后部上方傾斜設(shè)置有給料漏斗，給料漏斗與備用漏斗上部相通連，在給料漏斗與備用漏斗連接處通過銷軸活動(dòng)連接一塊翻板。本實(shí)用新型可使粒度＜3mm的燃料篩分后直接進(jìn)入成品燃料中，粒度＞3mm的部分送入四輥礦槽中進(jìn)行破碎，從而極大減少破碎量和機(jī)器磨損，降低電能和備件消耗，避免燃料的過粉碎，改善燒結(jié)礦的粒度組成，提高燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。

高純鎂砂的生產(chǎn)裝置 739     

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一種高純鎂砂的生產(chǎn)裝置，包括消化罐、蒸餾釜、破碎機(jī)、壓球機(jī)、豎窯，所述消化罐包括罐體、攪拌槳、旋轉(zhuǎn)接頭、CO₂進(jìn)氣管、電機(jī)，所述攪拌槳設(shè)置在罐體中，所述電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)連接攪拌槳，所述攪拌槳為中空結(jié)構(gòu)，底部有出氣孔，上端通過旋轉(zhuǎn)接頭連接CO₂進(jìn)氣管，在所述罐體的中下部設(shè)有排液口，在罐體的最底部設(shè)有固體排放口；所述罐體的排液口通過管道連接蒸餾釜，所述蒸餾釜向破碎機(jī)送料，所述破碎機(jī)向壓球機(jī)送料，所述壓球機(jī)向豎窯送料。本實(shí)用新型在優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石原料開采受限的情況下，利用菱鎂礦浮選粉及對(duì)大結(jié)晶產(chǎn)品副料重新利用，生產(chǎn)高純度鎂砂，節(jié)省礦產(chǎn)資源，增大高純鎂砂的產(chǎn)量，同時(shí)解決大結(jié)晶產(chǎn)品副料難以處理的問題。

重?zé)V砂豎窯原料均化工藝 782     

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本發(fā)明專利涉及一種重?zé)V砂豎窯原料均化工藝，包括細(xì)磨、一次混合均化、壓球、二次混合均化、燒結(jié)。其中原料為和燃料。首先將天然高鈣菱鎂礦粉礦、碎礦和天然高硅菱鎂礦粉礦、碎礦進(jìn)行細(xì)磨和一次混合均化；然后將一次混合均化物料進(jìn)行壓球；再將壓球料與燃料一同進(jìn)行二次混合均化，最后將二次混合均化物料在1500?1800℃下進(jìn)行燒結(jié)，制得重?zé)V砂。本發(fā)明方法具有工藝流程簡單、產(chǎn)品致密度高等優(yōu)點(diǎn)，并且由于高熔點(diǎn)的鎂橄欖石相的存在，可提高耐火材料的耐高溫性能和耐侵蝕性能。

自然山坡邊角爆破方法 999     

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一種自然山坡邊角爆破方法,屬于露天鐵礦開采領(lǐng)域。是針對(duì)露天開采緩傾斜自然山坡時(shí),鉆機(jī)無法穿孔作業(yè),使形成的不規(guī)則的三角形坡面無法處理的問題而設(shè)計(jì)的。是在自然山坡與生產(chǎn)臺(tái)階的交界處鉆垂直孔,孔距比正常作業(yè)減少2-3米,孔深比正常作業(yè)加深2-5米。深孔底部裝高密度、高威力的炸藥,利用爆破能量對(duì)靠近臺(tái)階部分進(jìn)行爆破。清理完畢后,用潛孔鉆從爆破后的破碎面處鉆2-3排水平孔,孔距為1-2米,孔深為6-11米,采用齊發(fā)爆破技術(shù),對(duì)山坡邊角進(jìn)行爆破。具有爆破處理徹底,可有效回收礦石等特點(diǎn),可應(yīng)用于各種緩傾斜山坡露天礦山的邊角爆破。

預(yù)拌混凝土及其生產(chǎn)方法 1155     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)拌混凝土及其生產(chǎn)方法,它由下述原料按重量份比例制成:p.s32.5水泥200～350、粉煤灰90～120、河砂530～740、碎石950～1110、尾礦粉170～300、水170～190、尾礦改性劑3.4～9.8。首先,將廢棄物尾礦自然風(fēng)干,失掉水分;按上述配比將各種原料準(zhǔn)備好,攪拌時(shí)投料順序?yàn)?河砂、尾礦粉、水泥、粉煤灰,先攪拌20秒,再加入碎石攪拌20秒,最后加入水和尾礦改性劑攪拌60秒,拍出攪拌機(jī)。該方法充分利用了廢棄的尾礦,節(jié)省了生產(chǎn)成本,可廣泛用于混凝土的生產(chǎn)。

生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂用給料機(jī)構(gòu) 976     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂用給料機(jī)構(gòu)，涉及給料技術(shù)領(lǐng)域。一種生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂用給料機(jī)構(gòu)，包括粉碎室，所述粉碎室內(nèi)部包括粉碎外壁，所述粉碎外壁頂端固定連接有進(jìn)料斗，所述粉碎外壁內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有粉碎軸，所述粉碎軸表面活動(dòng)連接有粉碎輥，所述粉碎外壁一側(cè)固定連接有電機(jī)平臺(tái)，所述電機(jī)平臺(tái)頂端活動(dòng)連接有粉碎電機(jī)。本實(shí)用新型通過粉碎室的設(shè)置，在除雜前將礦石充分粉碎，配合除雜室使得除雜更加徹底，在除雜室下方設(shè)置液壓伸縮桿和液壓機(jī)，通過除雜室的角度達(dá)到接料、除雜和放料三種功能，縮短了礦石進(jìn)入熔爐前的行程，一定程度上減少了其受到污染的可能，對(duì)提高產(chǎn)品的最終質(zhì)量有所幫助。

輕燒氧化鎂生產(chǎn)方法 988     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕燒氧化鎂生產(chǎn)方法。以小于30mm粒度的菱鎂礦為原料，將其送至旋轉(zhuǎn)式微波焙燒爐中與再結(jié)晶碳化硅球混合；利用再結(jié)晶碳化硅球作為微波耦合劑間接加熱菱鎂礦生產(chǎn)輕燒氧化鎂，菱鎂礦在煅燒分解成輕燒氧化鎂的同時(shí)被耦合劑再結(jié)晶碳化硅球粉磨成高活性輕燒氧化鎂粉，同時(shí)高效低成本回收利用碳酸鎂分解產(chǎn)生的高濃度CO2氣體。使現(xiàn)工藝不能加工的資源得到有效的利用；菱鎂礦在煅燒分解成輕燒氧化鎂的同時(shí)被粉磨成高活性輕燒氧化鎂粉，增加了產(chǎn)品的活性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，省去了破粉碎環(huán)節(jié)，簡化了流程，生產(chǎn)過程易于控制；采用非燃料燃燒加熱煅燒菱鎂礦的方法，實(shí)現(xiàn)CO2高效低成本回收，減輕了環(huán)境污染。

高活性氧化鎂制備工藝 754     

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本發(fā)明提供高活性氧化鎂制備工藝，涉及化學(xué)品制備技術(shù)領(lǐng)域。該高活性氧化鎂制備工藝，包括以下步驟：S1.取四級(jí)以上菱鎂礦粉碎；S2.經(jīng)過正浮選和反浮選提純出精礦漿，并進(jìn)行脫水、烘干；S3.在800?850℃條件下進(jìn)行一次輕燒；S4.篩選分離出雜質(zhì)；S5.在800?850℃條件下進(jìn)行二次輕燒；S6.在500?800℃條件下干燥處理，然后冷卻；S7.研磨粉碎后進(jìn)行真空包裝。通過先將菱鎂礦粉碎后溶于水中制成礦漿，并加入胺類陽離子捕獲劑和起泡劑進(jìn)行正浮選和反浮選，對(duì)菱鎂礦進(jìn)行一次提純，然后通過特定的工藝條件一次輕燒后，再將其中的雜質(zhì)篩選分離出去，之后以同樣的工藝調(diào)節(jié)進(jìn)行二次輕燒，從而可以制取高純度、高活性的氧化鎂，而且制備工藝更加簡單易行。

鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)工藝 699     

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本發(fā)明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)工藝,包括下述步驟:按照下述組分的重量百分比配料:磁鐵精礦92～96%,膨潤土1.0～3.0%,菱鎂礦3.0～4.5%,將此配料混勻,加水?dāng)嚢杈鶆?混合料送入造球盤造球形成生球,將篩分出合格的生球給入鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥、預(yù)熱成預(yù)熱球,將預(yù)熱球給入回轉(zhuǎn)窯焙燒成焙燒球,測(cè)試此焙燒球的性能,將焙燒球送入環(huán)冷機(jī)冷卻后成為合格鎂質(zhì)球團(tuán)礦,磁鐵精礦水分為7.0～9.0%,菱鎂石的用量為MgO<2.5%。本發(fā)明能夠提高球團(tuán)礦在高爐原料的配比,提高入爐品位,改善爐料冶金性能,提高煉鐵高爐的生產(chǎn)能力,能使煉鐵獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

高活性高純氧化鎂的制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種高活性高純氧化鎂的制備方法，屬于礦產(chǎn)資源加工技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法，包括以下步驟：(1)菱鎂礦的清洗：以低品位菱鎂礦為原料，清洗；(2)菱鎂礦的精制：將步驟(1)清洗后的菱鎂礦進(jìn)行精制，包括菱鎂礦破碎、破碎后菱鎂礦焙燒、菱鎂礦研磨、研磨后的菱鎂礦加水制成原礦漿、原礦漿脫泥及脫泥后的原礦漿浮選，得到精礦粉；(3)菱鎂礦的煅燒：將精礦粉進(jìn)行煅燒；(4)菱鎂礦的細(xì)磨：將煅燒后精礦粉末進(jìn)行細(xì)磨活化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，堆積密度、活性氧化鎂含量、氧化鈣含量、鹽酸不溶物含量、氯化物含量及灼燒失量等試驗(yàn)參數(shù)均體現(xiàn)了顯著性差異，為優(yōu)質(zhì)的高活性高純氧化鎂。

煤焦化自動(dòng)制樣系統(tǒng) 896     

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本發(fā)明涉及一種煤焦化自動(dòng)制樣系統(tǒng),該系統(tǒng)包括制樣工作站、自動(dòng)輸送單元、出料單元、控制單元,通過控制單元的控制,使制樣工作站、自動(dòng)輸送單元、出料單元順序聯(lián)動(dòng),對(duì)原材料礦石自動(dòng)上料、破碎、縮分、罐裝、自動(dòng)輸送、封樣、信息識(shí)別噴碼、棄樣收集?？刂茊卧訮LC控制系統(tǒng)為核心部件,包括數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)控制、操作面板、貼標(biāo)機(jī)控制、噴碼機(jī)控制、封裝機(jī)控制、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)七個(gè)部分,PLC控制系統(tǒng)通過現(xiàn)場(chǎng)總線與上述部分相通訊。優(yōu)點(diǎn)是對(duì)原材料礦石完成自動(dòng)上料、破碎、縮分、罐裝、封樣、信息識(shí)別噴碼、棄樣收集自動(dòng)化。

蓄熱材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及多功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱材料及其制備方法。一種蓄熱材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高鐵硫酸渣19～29份；鐵尾礦200～400份；菱鎂礦尾礦30～100份；紙漿廢液5～10份；蓄熱材料的制備方法，具體包括如下步驟：(1)原料破碎、篩分、細(xì)磨，(2)配料，(3)混煉，(4)一次干燥，(5)模壓成型，(6)二次干燥，(7)燒結(jié)。本發(fā)明以廢棄硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦為原料合成高蓄熱材料，開發(fā)硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦綜合利用新途徑，提高回收再利用率，合理利用資源，解決硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦污染生態(tài)環(huán)境的問題；蓄熱材料廣泛應(yīng)用在電暖氣、空調(diào)等民用領(lǐng)域。

超純鐵精粉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng) 955     

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本發(fā)明提出一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，用于解決獲得超純鐵精粉工藝流程復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)范圍大，以及有些生產(chǎn)工藝采用化學(xué)法進(jìn)行提純，存在環(huán)境污染的問題。超純鐵精粉的生產(chǎn)方法包括如下步驟：將原礦破碎至預(yù)設(shè)粒度值以下；將破碎后的原礦加水成為礦漿，對(duì)礦漿進(jìn)行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿；將粗精礦礦漿進(jìn)行一段分選，得品位為48％～65％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為48％～65％的精礦礦漿進(jìn)行二段分選，得品位為66.5％～70％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66.5％～70％的精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量＜10％的精礦粉。本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且完全采用物理生產(chǎn)方法，利于環(huán)保。

均質(zhì)擋渣球及其生產(chǎn)方法 897     

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本發(fā)明公開了一種均質(zhì)擋渣球及其制作方法。特征是由鎂砂、鐵礦石、水玻璃粘接劑、高鋁水泥組成。生產(chǎn)方法是首先將鎂砂耐火材料及不同比重的鐵礦石進(jìn)行破碎、粉碎,然后進(jìn)行篩分將物料分成各種不同粒度;將鎂砂、鐵礦石、高鋁水泥原材料放入攪拌機(jī)中,并添加水玻璃粘合劑相互混合,混合好后,將混合物放入擋渣球模具中,在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)成型,成型后放入干燥箱中干燥5h-15h,自然冷卻脫模,成品放入成品庫貯存。特點(diǎn)是具有生產(chǎn)效率高、成本低、使用效果好的特點(diǎn),與現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)相比,提高生產(chǎn)效率300倍以上,產(chǎn)品強(qiáng)度提高50%,降低成本約40%。

均化輕燒氧化鎂的生產(chǎn)方法 669     

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本發(fā)明涉及一種均化輕燒氧化鎂的生產(chǎn)方法，利用廢棄的低品位菱鎂礦、菱鎂礦碎礦、菱鎂礦選礦尾礦為原料，經(jīng)過原料的前處理、混和均化、高壓成球、干燥、焙燒工藝生產(chǎn)均化輕燒氧化鎂。將原料破碎，將粒徑≤5mm的低品位菱鎂礦、粒徑≤5mm的菱鎂礦碎礦、菱鎂礦選礦尾礦按比例加入球磨機(jī)或管磨機(jī)中共磨成≤0.088mm的粉料；經(jīng)過前處理的原料，外加結(jié)合劑和水在強(qiáng)力混砂機(jī)中混合1～10分鐘；結(jié)合劑為紙漿廢液或氯化鎂溶液；混和均化好的物料經(jīng)強(qiáng)力壓球機(jī)壓制成均化球或均化橢圓球；經(jīng)干燥后將均化球或均化橢圓球在豎窯或回轉(zhuǎn)窯、反射窯中焙燒。本發(fā)明可生產(chǎn)品質(zhì)均勻、性能穩(wěn)定的均化輕燒氧化鎂。

膜過濾的硒鍺飲用礦泉生水 809     

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本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域,是礦泉水添加生物微量元素硒鍺,再經(jīng)數(shù)層膜過濾,查無病源微生物即成。生物微量元素硒鍺的制取,將培育綠豆、山西紫花苜蓿的硒芽菜、高鍺蘑菇,烘干、粉碎過篩(40目),用冷凍法行細(xì)胞破壁就有核酸產(chǎn)生,然后用生物方法使核酸水解核苷酸、寡核苷酸,在催化劑作用下其顆粒度達(dá)2個(gè)納米以下,變大分子團(tuán)的水為六環(huán)水。能量由ATP(三磷酸腺苷)提供,ATP所釋放的量子能量與遠(yuǎn)紅外線的光子能量相當(dāng),故而以遠(yuǎn)紅外線內(nèi)衣取代ATP。核苷酸、寡核苷酸、硒鍺與六環(huán)水一道穿過細(xì)胞膜上的2個(gè)納米離子通道進(jìn)入細(xì)胞內(nèi),使細(xì)胞充盈度大,細(xì)胞功能恢復(fù)正常。核苷酸、寡核苷酸修復(fù)與復(fù)制受損基因,使基因恢復(fù)健康。硒鍺提高免疫細(xì)胞功能,增強(qiáng)機(jī)體免疫力與抗病能力,人年輕,器官功能恢復(fù)正常。

礦采散狀物料給料機(jī) 677     

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本實(shí)用新型屬于給料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種礦采散狀物料給料機(jī)，包括支撐柱，支撐柱的頂端固定連接有橫板，橫板的一側(cè)表面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳送帶，橫板的頂端一側(cè)固定連接有連接桿，連接桿的一側(cè)固定連接有進(jìn)料箱，進(jìn)料箱的頂端一側(cè)固定連接有進(jìn)料斗，進(jìn)料箱的頂端中部固定連接有電機(jī)外殼，電機(jī)外殼的內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸貫穿進(jìn)料箱的外壁與進(jìn)料箱內(nèi)部腔體相連通，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸終端固定連接有轉(zhuǎn)板。本實(shí)用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)板，通過打開電機(jī)，在電機(jī)的作用下帶動(dòng)了轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過離心力的作用下將散裝物料通過轉(zhuǎn)板上的通孔拋出，砸到嚙齒塊上進(jìn)行破碎，從而使得散裝物料分布的更加均勻。

礦山排土場(chǎng)上的成樁工藝 906     

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本發(fā)明涉及樁基技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種礦山排土場(chǎng)上的成樁工藝。采用偏心潛孔錘跟管鉆進(jìn)工藝成孔，采用帶孔護(hù)臂套管作為成樁的配筋，用高壓灌注混凝土砂漿成樁。由于高壓灌注水泥砂漿通過帶孔護(hù)臂套管的孔隙進(jìn)入排土場(chǎng)空隙，形成擴(kuò)大樁或擴(kuò)大擠密樁。采用本發(fā)明的成樁工藝制作的樁體可有效的保證了成樁以后帶孔套管內(nèi)灌注的水泥砂漿與持力層有效的結(jié)合為一個(gè)整體，大大提高了成樁的承載力，為具有上述排土場(chǎng)結(jié)構(gòu)，且塊石、碎石、雜填土、粘土復(fù)雜的地區(qū)提供了一種現(xiàn)階段理想的成裝的樁體結(jié)構(gòu)。