錳系低氟精煉劑 1058     

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本發(fā)明是一種錳系低氟精煉劑，屬鋼鐵冶煉，按 重量百分比主要由以下組分及含量組成：氧化錳MnO：12－ 22％；鐵TFe：10－27％；氟化鈣 CaF2：30－46％；氧化鎂MgO： 0.7－5.0％；二氧化硅SiO2：1.2 －8.0％；水H2O：0.5－2.3％； 三氧化二鋁 Al2O3：0.8－5.0％；氧化鈣CaO：2.0－7.0％；其制造工藝流程 為：1選料、2破碎、3選礦、4精礦、5加粘結(jié)劑、6加壓成 型、7焙燒、8配料、9產(chǎn)品，不僅有利于環(huán)保，延長爐齡，而 且操作簡便，縮短冶煉時(shí)間，提高鋼的質(zhì)量。

貧磁鐵礦石的預(yù)選工藝 1003     

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本發(fā)明公開了一種貧磁鐵礦石的預(yù)選工藝，屬于礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。它包括如下步驟，一、破碎：對貧磁鐵礦石原礦進(jìn)行破碎，破碎產(chǎn)品粒度?30mm；二、初選：對篩下礦石進(jìn)行中場強(qiáng)干式磁選，拋出干式磁選尾礦，獲得干式磁選精礦；三、輥磨篩分：干式磁選精礦進(jìn)行高壓輥磨后，干式篩分出粒度?5mm的礦粉進(jìn)入下一步驟；四、濕式濃縮磁選：將礦粉送入濃縮磁選機(jī)中磁選，磁選后的精礦送入一段球磨機(jī)，尾礦拋出。本發(fā)明采用干式初選+高壓輥磨干式篩分+濕式濃縮預(yù)選的工藝，大大節(jié)約了耗水量與能耗，降低了設(shè)備建設(shè)投資，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，且預(yù)選效率高。

高砷鐵礦微波脫砷的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種高砷鐵礦微波脫砷的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將高砷鐵礦破碎至粒度小于1mm，加入適量煤粉，混合均勻置于工業(yè)微波爐中進(jìn)行微波焙燒，控制溫度在800℃～1200℃，焙燒時(shí)間5～30min，使砷以氣態(tài)形式與鐵礦分離，得到滿足工業(yè)要求的低砷鐵精礦，同時(shí)產(chǎn)生的含砷尾氣用設(shè)置在工業(yè)微波爐上的煙氣吸收裝置加以回收。本發(fā)明利用微波對鐵礦的選擇性加熱，促進(jìn)砷與鐵礦的有效分離，脫砷率在90%以上，是一種高效、低成本的鐵礦脫砷方法。

復(fù)雜難處理硫化銅銀礦的浮選方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜難處理硫化銅銀礦的浮選方法，將硫化銅銀礦原礦進(jìn)行破碎、磨礦作業(yè)，產(chǎn)生礦漿，向礦漿中加入預(yù)定量的捕收劑MT?23進(jìn)行硫化銅銀礦的粗選，獲得硫化銅銀混合粗選精礦和粗選尾礦，粗選尾礦加入捕收劑MT?23進(jìn)行硫化銅銀礦物的混合掃選；將硫化銅礦物粗選獲得的硫化銅銀混合粗選精礦進(jìn)行二次精選，得到最終銅銀精礦。所述的捕收劑MT?23是硫氮腈酯、乙硫氨酯、硫氮腈酯三者的混合物。本發(fā)明可在保證銅銀精礦產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，顯著提高銅和銀的回收率，具有工藝流程簡單、穩(wěn)定可靠、適用性強(qiáng)，且藥劑制度簡單、藥劑用量小、加藥方便，解決了復(fù)雜難處理硫化銅銀礦難以高效利用的選礦技術(shù)難題。

皮帶平料器 939     

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本發(fā)明公開了一種皮帶平料器，涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該。該皮帶平料器，首先把來料用刮板刮平，使物料均勻分布在平皮帶上，均勻分布的物料再通過皮帶進(jìn)入到干式磁滑輪選別區(qū)域，這樣可以使得干拋效果達(dá)到最佳狀態(tài)，投資成本低，高低不平的物料經(jīng)過該裝置后，可有效將物料刮平，均勻的平鋪在平皮帶上，再經(jīng)過磁滑輪后，可有效提高拋廢效果，后期維護(hù)更換較為方便，只需定期的更換刮板即可，皮帶料層的薄厚也可通過調(diào)節(jié)固定桿高度來實(shí)現(xiàn)，操作較為簡單。

含有液壓翻板裝置的分料漏斗 714     

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本發(fā)明公開了一種含有液壓翻板裝置的分料漏斗，涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該含有液壓翻板裝置的分料漏斗，包括磁滑輪和漏斗，所述漏斗的開口朝下，所述漏斗的底部從左往右依次設(shè)置有尾礦皮帶和粗精礦皮帶，所述磁滑輪上設(shè)置有給料皮帶。該含有液壓翻板裝置的分料漏斗，在拋尾皮帶出現(xiàn)故障，需不拋尾組織生產(chǎn)時(shí)，可點(diǎn)動(dòng)一下裝置開關(guān)，液壓翻板會自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，阻擋礦石進(jìn)入到尾礦漏斗中去，也無需再去調(diào)整磁滑輪的磁偏角了，同時(shí)制作簡單，投資成本低，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性，操作簡單快捷，避免崗位去現(xiàn)場調(diào)節(jié)磁滑輪的磁偏角來不拋尾組織生產(chǎn)，同時(shí)也避免了故障皮帶被尾礦壓住的可能性。

改進(jìn)型的移動(dòng)卸料裝置 895     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型的移動(dòng)卸料裝置，屬于礦山選礦卸料設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明包括卸料小車、膠帶運(yùn)輸機(jī)、輕軌和長縫式卸料口，卸料小車包括車架、落料口、卸料漏斗和車輪，車架呈左右對稱的梯形框架式結(jié)構(gòu)，卸料落料口和卸料漏斗呈整體的“長褲”形結(jié)構(gòu)固定在車架內(nèi)，對稱叉開的兩側(cè)“褲腿”為卸料漏斗，“褲腰”部分為落料口，卸料漏斗的端口正對長縫式卸料口；膠帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)置在2個(gè)卸料漏斗之間；輕軌固定設(shè)置在車架和長縫式卸料口兩側(cè)的地面；長縫式卸料口為設(shè)置在地面上、膠帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)、密封的礦倉頂部的2條狹長式的開口。本發(fā)明通過降低軌頂高度、增大輕軌間距的辦法來實(shí)現(xiàn)提高移動(dòng)卸料裝置穩(wěn)定性，并在此基礎(chǔ)上提高整個(gè)裝置密封性的目的。

含鐵硅酸鹽脈石礦物的浮選分離方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種含鐵硅酸鹽脈石礦物的浮選分離方法，屬于精選礦領(lǐng)域。本發(fā)明的浮選分離方法，在浮選槽中添加pH調(diào)整劑將pH調(diào)整到9～10，然后依次添加十三嗎啉、抑制劑和捕收劑，充氣攪拌，實(shí)現(xiàn)含鐵硅酸鹽脈石礦物和鐵礦石之間浮選分離。本發(fā)明針對目前鐵礦石浮選技術(shù)仍有待提升的現(xiàn)狀，利用十三嗎啉對含鐵硅酸鹽脈石礦物提前捕收，十三嗎啉可以有效減少原礦中含鐵硅酸鹽脈石的含量，從而減小含鐵硅酸鹽脈石對浮選藥劑的影響，加強(qiáng)浮選藥劑對鐵礦石之間浮選效果，提高了鐵精礦的品質(zhì)，減少了工業(yè)生產(chǎn)成本。

低品位含赤鐵礦廢石的預(yù)選方法 894     

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本發(fā)明公開了一種低品位含赤鐵礦廢石的預(yù)選方法，將鐵品位18～23％的低品位含赤鐵礦廢石原礦經(jīng)粗碎、中碎作業(yè)破碎至40～0mm，采用永磁干式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選，永磁干式強(qiáng)磁選機(jī)的筒體表面磁場強(qiáng)度0.8～1.0T，控制筒體表面線速度、分離隔板距離、料層厚度，拋出鐵品位<14.0％的粗粒尾礦；獲得的永磁干式強(qiáng)磁選粗精礦經(jīng)高壓輥磨至10～0mm，進(jìn)入電磁脈動(dòng)高梯度粗粒濕式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選，再拋出鐵品位≤11％的細(xì)粒尾礦，獲得的粗精礦給入主廠房磨選工藝進(jìn)行選別。本發(fā)明在磨礦前通過磁選預(yù)選拋出大量尾礦，減少入球磨礦量，提高入球磨品位，降低了磨礦能耗，具有結(jié)構(gòu)簡單、流程短、能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)、選礦技術(shù)指標(biāo)高的優(yōu)點(diǎn)，可在赤鐵礦選廠廣泛應(yīng)用，特別適用于處理低品位含赤鐵礦廢石的預(yù)選。

磁選機(jī)陶瓷耐磨輥筒及其制備方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種磁選機(jī)陶瓷耐磨輥筒的制備方法及其輥筒，主要方法是首先對磁選機(jī)不銹鋼輥筒表面和陶瓷片進(jìn)行預(yù)處理，然后在筒體表面涂上粘合劑，將混煉膠（未硫化的橡膠）貼到不銹鋼輥筒表面，在輥筒表面形成橡膠層；再將陶瓷片粘貼到橡膠層上面，形成陶瓷片層,并用繩帶將粘貼好的橡膠層和陶瓷片層纏繞緊，隨后送進(jìn)硫化缸內(nèi)，設(shè)定好硫化時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行硫化，硫化結(jié)束后，橡膠層、陶瓷片與滾筒就成為一個(gè)整體。該磁選機(jī)輥筒由磁體、不銹鋼筒體、橡膠層組成，磁體位于不銹鋼筒體內(nèi)，橡膠層貼附在不銹鋼筒體的外表面上，在橡膠層的外表面上還有一陶瓷片層。該磁選機(jī)輥筒保證了持久的耐磨性，解決了陶瓷片的脫落問題，極大地提高了選礦的效率，節(jié)約了資源。

AOD爐渣的簡易處理裝置 890     

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本實(shí)用新型公開一種AOD爐渣的簡易處理裝置，包括用于對AOD爐渣進(jìn)行篩選的固定篩料倉，用于對篩選后的AOD爐渣進(jìn)行金屬與非金屬分離的第一分離裝置和選礦設(shè)備，用于對AOD爐渣尾渣進(jìn)行壓濾處理的板框壓濾機(jī)；其中，固定篩料倉的出料口與第一分離裝置的輸入口之間設(shè)置有用于運(yùn)送第一AOD爐渣的皮帶機(jī)，第一分離裝置的輸出口與選渣設(shè)備的輸入端之間設(shè)置有用于運(yùn)輸?shù)诙嗀OD爐渣的輸送裝置，選渣設(shè)備的輸出端與板框壓濾機(jī)之間設(shè)置有用于傳送AOD爐渣尾渣的第二輸送裝置；本實(shí)用新型采取濕式處理工藝，對AOD爐渣進(jìn)行多次分離后，獲得金屬物和AOD爐渣尾渣，金屬物回收利用，AOD爐渣尾渣則進(jìn)過壓濾、脫水以及晾干后，獲得滿足水泥等行業(yè)要求的原材料。

赤鐵礦反浮選抑制劑及其制備方法及其使用方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種赤鐵礦反浮選抑制劑及其制備方法及其使用方法，屬于鐵礦石精選領(lǐng)域。本發(fā)明的赤鐵礦反浮選抑制劑，采用甘蔗廢渣作為枯草芽孢桿菌發(fā)酵原料，培養(yǎng)枯草芽孢桿菌生物樣本，以菌體本身以及其發(fā)酵產(chǎn)物真菌纖維素酶作為抑制劑。本發(fā)明針對目前普通淀粉抑制劑成本較高、對糧食資源消耗較大的現(xiàn)狀，采用甘蔗廢渣培養(yǎng)枯草芽孢桿菌且利用菌體本身以及其發(fā)酵產(chǎn)物真菌纖維素酶作為抑制劑，能夠有效利用廢棄資源、且浮選分離效果好，有助于提高精礦品位以及鐵回收率，減少抑制劑的使用，節(jié)約選礦成本，增強(qiáng)了對我國鐵礦石資源的綜合利用，同時(shí)減少了國家糧食資源的消耗。

簡易裙邊輸送帶 722     

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本發(fā)明公開了一種簡易裙邊輸送帶，屬于選礦輸送膠帶技術(shù)領(lǐng)域，其包括皮帶本體，它的創(chuàng)新之處在于，所述皮帶本體的表面兩側(cè)邊沿分別設(shè)置有裙邊，所述裙邊由依次排列并相互緊靠的若干呈“人”字形的裙邊單元組合而成。本發(fā)明所提供的簡易裙邊輸送帶，主要應(yīng)用于大角度爬坡平直皮帶上，可有效引導(dǎo)邊緣滾落的物料進(jìn)入到皮帶中部去，避免物料滾落到地面上，不僅避免了資源浪費(fèi)，杜絕了物料跑冒滴漏情況的發(fā)生，而且還避免了繁重的衛(wèi)生清理工作，保護(hù)了環(huán)境衛(wèi)生。

絞籠式分級篩 1094     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于冶金選礦篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域的絞籠式分級篩，所述的絞籠式分級篩的外篩網(wǎng)(7)設(shè)置在分級篩筒體(2)外部，內(nèi)篩網(wǎng)(6)設(shè)置在外篩網(wǎng)(7)內(nèi)部，外篩網(wǎng)(7)網(wǎng)孔孔徑設(shè)置為小于內(nèi)篩網(wǎng)(6)網(wǎng)孔孔徑的結(jié)構(gòu)，外篩網(wǎng)(7)與內(nèi)篩網(wǎng)(6)之間安裝多個(gè)多頭螺旋葉片(9)，多頭螺旋葉片(9)設(shè)置為呈螺旋形結(jié)構(gòu)，螺旋形結(jié)構(gòu)從進(jìn)料端口(3)方向向粗料出料端口(5)方向延伸，分級篩筒體(2)進(jìn)料端與電機(jī)(8)連接，電機(jī)(8)與控制部件連接，本發(fā)明的絞籠式分級篩，能夠方便快捷地對進(jìn)入分級篩中的物料進(jìn)行打散、分級處理，提高進(jìn)入分級篩的物料的松散度，便于分級，提高物料篩分質(zhì)量，為后續(xù)作業(yè)打下基礎(chǔ)。

全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備及其制備工藝 890     

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本發(fā)明公開了一種全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)有高濃縮體濃密機(jī)（1），所述的高濃縮體濃密機(jī)（1）的上部與選礦廠濃密機(jī)底流管（10）連接；所述的高濃縮體濃密機(jī)（1）的底部通過濃密機(jī)底輸送管道（2）與砂池連接；所述的砂池通過放砂管（11）與混凝、攪拌及充填系統(tǒng)連接；所述的高濃縮體濃密機(jī)（1）為高效深錐濃密機(jī)，即其底部為錐面。本發(fā)明還公開了該制備生產(chǎn)設(shè)備采用的制備工藝。采用上述技術(shù)方案，利用新型的高效深錐濃密機(jī)制備全粒級充填尾砂，實(shí)現(xiàn)充填料的連續(xù)制備，以及充填過程的自動(dòng)控制，確保溢流水水質(zhì)達(dá)到選廠循環(huán)利用的要求。

貧磁鐵礦粗粒濕式預(yù)選尾礦排放工藝及系統(tǒng) 1129     

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本發(fā)明公開了一種貧磁鐵礦粗粒濕式預(yù)選尾礦排放工藝及系統(tǒng)，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的貧磁鐵礦粗粒濕式預(yù)選尾礦排放工藝，通過破碎→輥磨→篩分→磁選→分級→采坑的步驟，并通過將高壓輥磨機(jī)、篩分裝置和磁選機(jī)組成的“高壓輥磨濕式篩分全閉路+篩下濕式磁選工藝”的系統(tǒng)設(shè)備布置到露天采坑附近，露天采坑即將閉坑，用作尾礦庫。本發(fā)明解決了礦石尾礦的排放存在占地面積大、堆存困難、污染環(huán)境等問題，還解決了如果排放到露天采坑，存在的輸送距離長，成本高的問題。

高含泥、高品位復(fù)合鐵礦石的預(yù)選工藝 861     

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本發(fā)明公開了一種高含泥、高品位復(fù)合鐵礦石的預(yù)選工藝，采用的流程為：將鐵品位為47.0-55.0%的高品位復(fù)合鐵礦石原礦破碎至40-0mm，采用螺旋洗礦機(jī)進(jìn)行洗礦作業(yè)處理，獲得沉砂、洗出礦泥，控制礦泥中-0.030mm粒級含量≥80%；對上述洗礦作業(yè)獲得的沉砂通過篩分作業(yè)進(jìn)行篩分分級，篩分作業(yè)的尺寸為6mm，篩上部分給入磁場強(qiáng)度為700-900kA/m的干式強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)獲得強(qiáng)磁塊精礦，干式強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)尾礦與篩下部分合為中礦給入后續(xù)磨礦、選別作業(yè)。本發(fā)明可以提前獲得強(qiáng)磁塊精礦，在原礦鐵品位50±2%的情況下，可以獲得產(chǎn)率≥50%、鐵品位≥59.0%的強(qiáng)磁塊精礦，為高爐實(shí)現(xiàn)合理爐料結(jié)構(gòu)奠定了原料基礎(chǔ)，具有結(jié)構(gòu)簡單、流程短、能耗低、選礦技術(shù)指標(biāo)高、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

防雷、輸入極性自動(dòng)調(diào)整的電流環(huán)接口適配器 1075     

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本發(fā)明公開了一種防雷、輸入極性自動(dòng)調(diào)整的電流環(huán)接口適配器，包括輸入端(1)、輸出端(5)。所述的輸入端(1)含有I1、I2、EGND三個(gè)接口，所述的輸出端(5)含有I+、I?、EGND三個(gè)接口，在輸入端(1)、輸出端(5)之間還順序設(shè)有TVS管(2)、整流橋(3)、共模濾波器(4)及濾波電容；所述的濾波電容含有電容C1、電容C2、電容C3,電容C1、電容C2、電容C3順序連接并形成回路。本發(fā)明可顯著提高儀表及系統(tǒng)的抗干擾能力、抑制強(qiáng)電場和感應(yīng)雷對設(shè)備的破壞，用戶在輸入端接線時(shí)無需區(qū)分正負(fù)極，避免了極性連接錯(cuò)誤造成設(shè)備損壞，用于諧振式密度計(jì)測量的4?20mA電流傳輸電路以及各種4?20mA電流環(huán)應(yīng)用場合，特別適合在礦山選礦廠應(yīng)用的諧振式密度計(jì)中應(yīng)用。

硫化礦抑制劑及其制備方法及其使用方法 963     

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本發(fā)明公開了一種硫化礦抑制劑及其制備方法及其使用方法，屬于精選礦領(lǐng)域。本發(fā)明的硫化礦抑制劑，是以海藻酸鈉SA為接枝底物，以丙烯酰胺AM和氨基硫脲TSC為接枝單體，以過硫酸銨APS為引發(fā)劑，以N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺MBAM為交聯(lián)劑，通過接枝聚合而成的改性海藻酸鈉抑制劑AM/SA/TSC。本發(fā)明針對目前硫化礦浮選分離效果仍有待優(yōu)化的現(xiàn)狀，采用由大分子有機(jī)抑制劑海藻酸鈉改性而成的抑制劑，選擇性更好，抑制作用更強(qiáng)，用量也更少，具有突出的實(shí)踐應(yīng)用價(jià)值。

防止礦倉內(nèi)襯脫落的加固方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種防止礦倉內(nèi)襯脫落的加固方法，采用了一排加固用的部件——鋼軌（7），鋼軌（7）在礦倉（2）與破碎機(jī)硐室（1）交界處的額墻（3）側(cè)面豎向布置，加固用的部件還包括槽鋼（6）、U形錨筋（8）、槽鋼錨筋（9）、螺栓、楔形墊板、壓板、螺母、墊板，它們共同構(gòu)成加固構(gòu)架；槽鋼（6）沿鋼軌（7）自上而下橫向水平布置；加固構(gòu)架全部澆筑在混凝土內(nèi)，形成一個(gè)整體。本發(fā)明方法采用的加固構(gòu)架結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，有效減少了螺栓被砸壞可能性，保證了鋼軌（7）的牢固性，安裝時(shí)無焊接點(diǎn)，工作條件好，螺栓及壓板等連接件易采購；U型錨筋和壓板可有效地防止礦倉內(nèi)襯鋼軌脫落，使礦倉正常工作。本發(fā)明方法可應(yīng)用于地下原礦倉、選礦廠地表箕斗礦倉中。

高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝 794     

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本發(fā)明公開了一種高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝，采用以下技術(shù)方案：1）高磷磁鐵礦石破碎至12～0mm重量含量≥90%粒度后給入粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選；2）粗粒濕式永磁預(yù)選拋廢磁選機(jī)預(yù)選獲得的粗粒鐵精礦給入三段階段磨礦—階段弱磁選作業(yè)進(jìn)行選別；3）三段階段磨礦—階段弱磁選作業(yè)獲得的粗精礦給入浮選降磷作業(yè)，藥劑制度按浮選給礦的干礦量計(jì)算為：pH調(diào)整劑-NaOH900-1000克/噸，鐵礦物抑制劑-淀粉900-1000克/噸，石英或硅酸鹽的活化劑-CaO260-300克/噸,陰離子反浮選捕收劑320-360克/噸。該工藝可以在浮選降磷的同時(shí)即可將鐵精礦提到較高的品位，把浮選降磷與浮選提鐵兩個(gè)工藝簡化為降磷提鐵一個(gè)工藝，簡化了工藝流程，降低了藥劑成本，在現(xiàn)場生產(chǎn)中易操作，可廣泛應(yīng)用于磁鐵礦選礦廠的降磷提鐵。

磁鐵礦串聯(lián)高壓輥磨協(xié)同拋尾節(jié)能粉碎方法 693     

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本發(fā)明公開了磁鐵礦串聯(lián)高壓輥磨協(xié)同拋尾節(jié)能粉碎方法，涉及磁鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明包括將已破碎的磁鐵礦原礦給入一段高壓輥磨機(jī)，一段輥壓產(chǎn)品給入到一次篩分，一次篩分篩上產(chǎn)品給入到一段磁滑輪，一段磁滑輪精礦返回到一段高壓輥磨機(jī)，一次篩分篩下產(chǎn)品給入到粉礦干選機(jī)，粉礦干選機(jī)精礦給入到二段高壓輥磨機(jī)，二段輥壓產(chǎn)品給入到二次篩分，二次篩分篩上產(chǎn)品給入到二段磁滑輪，二段磁滑輪精礦返回到二段高壓輥磨機(jī)，二次篩分篩下產(chǎn)品給入到濕式磁選機(jī)，得到粗精礦；采用本發(fā)明的方法，粗精礦品位提高明顯、回收率好、磁性鐵回收率高；有利于提高能效比，增加主廠房產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。

用于復(fù)雜難處理硫化銅銀礦浮選的捕收劑 951     

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本發(fā)明公開了一種用于復(fù)雜難處理硫化銅銀礦浮選的捕收劑，是由以下組份混合制備而成，各組份的質(zhì)量百分含量為：硫氮腈酯55～75％，乙硫氨酯20～40％，聚乙二醇烷基醚5～15％。本發(fā)明捕收劑不僅具有很強(qiáng)的捕收性能，且具有起泡性，生產(chǎn)上可以節(jié)省起泡劑的費(fèi)用；由于捕收劑MT?23能力強(qiáng)，噸礦藥劑總消耗量極低；浮選成本比現(xiàn)有使用的藥劑節(jié)約25％以上；本發(fā)明捕收劑無毒、無味、易降解，屬于綠色、環(huán)保類選礦捕收劑，推廣前景廣闊。采用本發(fā)明，可在保證銅銀精礦產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，顯著提高銅和銀的回收率，具有工藝流程簡單、穩(wěn)定可靠、適用性強(qiáng)，且藥劑制度簡單、藥劑用量小、加藥方便等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng) 1213     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，步驟包括復(fù)合貧鐵礦石的破碎→采用高壓輥磨篩分全閉路超細(xì)碎工藝將上步驟的碎礦產(chǎn)品破碎至Φ3mm→濕式弱磁選與濕式強(qiáng)磁選聯(lián)合工藝→弱磁選機(jī)的精礦和強(qiáng)磁選機(jī)的精礦混合后進(jìn)入后續(xù)的球磨選別作業(yè)→強(qiáng)磁選機(jī)的尾礦進(jìn)入直線振動(dòng)篩Ⅱ脫水。本發(fā)明的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓輥磨機(jī)、濕式高效打散機(jī)、直線振動(dòng)篩Ⅰ、弱磁選機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)和直線振動(dòng)篩Ⅱ，并依次呈生產(chǎn)流水線按工藝順序分布。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合貧鐵鐵礦石能在入磨前能大量拋棄合格尾礦、降低入磨量、充分實(shí)現(xiàn)“多碎少磨、早拋早丟”的目的。

塔磨機(jī)通用整體撓性網(wǎng)格永磁耐磨襯里 969     

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本發(fā)明公開了一種塔磨機(jī)通用整體撓性網(wǎng)格永磁耐磨襯里，涉及選礦磨礦技術(shù)領(lǐng)域。該塔磨機(jī)通用整體撓性網(wǎng)格永磁耐磨襯里，包括攪拌桶，所述攪拌桶內(nèi)設(shè)置有通用整體撓性網(wǎng)格永磁耐磨襯里，所述通用整體撓性網(wǎng)格永磁耐磨襯里上設(shè)置有接頭皮帶卡子。該塔磨機(jī)通用整體撓性網(wǎng)格永磁耐磨襯里，用整體撓性網(wǎng)格永磁耐磨襯里，取代了不銹鋼板焊接而成的剛性網(wǎng)格襯里。通用整體撓性網(wǎng)格襯里只需一種規(guī)格就可代替全部規(guī)格和系列的剛性網(wǎng)格襯板，并可作為各種不同規(guī)格和型號的塔磨機(jī)攪拌桶的襯里使用。

貧磁鐵礦石的高壓輥磨干式篩分濕式預(yù)選工藝 1110     

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本發(fā)明公開了一種貧磁鐵礦石的高壓輥磨干式篩分濕式預(yù)選工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。它包括如下步驟，一、破碎：對貧磁鐵礦石原礦進(jìn)行破碎，破碎產(chǎn)品粒度?30mm；二、初選：對篩下礦石進(jìn)行中場強(qiáng)干式磁選，拋出干式磁選尾礦，獲得干式磁選精礦；三、輥磨篩分：干式磁選精礦進(jìn)行高壓輥磨后，干式篩分出粒度?3mm的礦粉進(jìn)入下一步驟；四、中場強(qiáng)磁選：將礦粉與水混合后形成礦漿進(jìn)入中場強(qiáng)磁選機(jī)濕式磁選，磁選后的精礦進(jìn)入下一步驟，尾礦拋出；五、分級球磨：濕式磁選后的精礦在球磨系統(tǒng)中進(jìn)行分級球磨。本發(fā)明采用干式初選+高壓輥磨干式篩分+濕式磁選+分級處理的工藝，大大節(jié)約了耗水量與能耗，降低了設(shè)備建設(shè)投資，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，且預(yù)選效率高。

施用磁化金礦改良土壤的方法 1083     

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本發(fā)明為一種改良土壤的方法,特別適用于改良南方地區(qū)的紅壤、黃紅壤、黃白壤、白砂壤等貧脊土壤。本發(fā)明是利用鐵礦選礦廠廠尾礦作原料,在200—700KA/m的磁場中磁化處理3-15秒,形成磁化尾礦,按100-500kg/畝的用量施入農(nóng)田,在農(nóng)作物生長期間無需特殊管理,即可取得明顯的增產(chǎn)效果。據(jù)初步統(tǒng)計(jì),用磁化尾礦改造土壤使水稻增產(chǎn)10-25%,油菜增產(chǎn)20-50%。該方法簡單易行,成本低,是綜合利用鐵尾礦、改良土壤、保護(hù)環(huán)境的有效措施。

適于在平地或山體旁對細(xì)粒尾礦進(jìn)行干堆的方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種適于在平地或山體旁對細(xì)粒尾礦進(jìn)行干堆的方法，采用在平地四邊干堆筑壩、中間排尾礦方式或者選擇在山體旁三邊干堆筑壩、中間排尾礦方式，將尾礦干堆場的每一邊分為4~10層空間區(qū)域，每層空間區(qū)域長度80~200m、寬度L=40~60m；在第一層空間區(qū)域兩側(cè)分別堆筑外側(cè)基礎(chǔ)攔擋壩（1）及內(nèi)側(cè)攔擋壩（4），在其它層空間區(qū)域兩側(cè)分別堆筑外側(cè)尾礦攔擋壩（2）及內(nèi)側(cè)攔擋壩（4），在每一層空間區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)透水性土工材料（5），并將濃縮至重量濃度為60±2%的、添加尾礦固化劑的尾礦漿排放至已鋪設(shè)透水性土工材料（5）的該空間區(qū)域內(nèi)，分層、分區(qū)域堆置。本發(fā)明方法縮短了堆場和選礦廠的距離，降低了尾礦輸送成本，節(jié)省了尾礦壩建設(shè)投資和時(shí)間，適應(yīng)性強(qiáng)。

貧磁鐵礦提質(zhì)降雜的工藝方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種貧磁鐵礦提質(zhì)降雜的工藝方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟一、破碎：對低品位磁鐵礦石進(jìn)行三段一閉路破碎后至?20mm，再進(jìn)行高壓輥磨超細(xì)碎篩分全閉路工藝濕式預(yù)選至?3mm粗精礦；步驟二、磨礦磁選：再進(jìn)行二段磨礦弱磁選；步驟三、細(xì)篩篩分：磁選粗精礦給入細(xì)篩篩分，篩上經(jīng)后續(xù)濃縮磁選機(jī)濃縮后給入塔磨分級系統(tǒng)；步驟四、精選：細(xì)篩篩下給入淘洗機(jī)精選；步驟五、過濾：淘洗機(jī)精礦進(jìn)入精礦過濾系統(tǒng)得高質(zhì)量鐵精礦；步驟六：經(jīng)濃縮磁選機(jī)的磁選后精礦塔磨分級系統(tǒng)再磨，再磨后的產(chǎn)品經(jīng)磁選后再返回淘洗機(jī)再精選。本發(fā)明既解決了精礦提質(zhì)降雜問題，又減少了精選尾礦中有用礦物的流失。

鋼鐵生產(chǎn)決策系統(tǒng) 818     

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本發(fā)明公開一種鋼鐵生產(chǎn)決策系統(tǒng)，包括用于測量選礦、選煤率的稱重傳感器、用于測量燒結(jié)爐、焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐溫度的溫度傳感器、用于監(jiān)測焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣流量的流量傳感器，所述稱重傳感器、溫度傳感器、流量傳感器通過無線通信模塊將數(shù)據(jù)傳輸給服務(wù)器，所述服務(wù)器連接客戶端用于實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并給客戶端推送數(shù)據(jù)處理信息，判斷生產(chǎn)有無異常，通過稱重傳感器、流量傳感器對比ERP中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)計(jì)算實(shí)時(shí)的生產(chǎn)效率，更好的判斷生產(chǎn)進(jìn)度，可以通過對比實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與時(shí)間段的平均數(shù)據(jù)判斷生產(chǎn)是否異常，通過溫度傳感器可以及時(shí)的監(jiān)控各爐的溫度信息，能夠?qū)崟r(shí)反應(yīng)爐內(nèi)溫度，在溫度超過閾值時(shí)，及時(shí)推送報(bào)警信息，及時(shí)處理。